抹灰工程质量通病
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程应按顺序进行
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淌水坡向不正确
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水）坡向朝外或水平或朝里，但坡度过小，宜造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部污染。
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向内流淌，可减少与预防外墙面污染。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
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墙面裂纹
由于抹灰砂浆收缩、砂浆配合比不正确或施工工艺不当引起墙面开裂。
不同品种的抹灰砂浆不得混用，抹灰砂浆严格按配合比设计，施工时力度要均匀，抹灰厚度要一致，完成后加强养护。
1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
2）水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
不方正
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面层灰施工，影响了阴阳角的方正。
抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处做灰饼，找垂直及方正，注意抹灰施工时边抹灰边用2m托线板控制好垂ห้องสมุดไป่ตู้。
阴阳角允许偏差为普通抹灰4mm,高级抹灰3mm。
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工序颠倒
墙面抹灰前先安装开关盒，造成抹灰施工时污染开关盒。
3）砂浆的配合比应符合设计要求。
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墙面气泡
罩面灰抹完之后强度还不具备时，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
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阴阳角
抹灰工程质量通病及防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。
另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。
2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。
此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。
3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。
防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。
2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。
可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。
3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。
4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。
总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。
抹灰中常见的质量通病及原因分析
抹灰中常见的质量通病及原因分析（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：1）门窗框两边塞填不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法：设专人负责门窗框缝堵塞。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
处理办法：认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过mm 厚，干缩率较大。
处理办法：分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配制不同的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。
（2）面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。
处理办法：适时掌握压光时间2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及操作时不认真。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
处理办法：施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
（5）踢脚板、墙裙和窗台板厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大及踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不返尺把接槎赶平、压光。
（6）管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。
（7）成品保护措施：1）推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。
3）保护好墙上已安装的配件、开关、插座、电线槽盒等室内设施，对被浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
抹灰工程施工质量通病
抹灰工程施工质量通病一、基层处理不规范抹灰工程的质量问题最常见的就是基层处理不规范。
基层处理不规范会导致抹灰层与基层无法有效粘结，容易造成抹灰层开裂、脱落等问题。
在实际施工中，由于基层处理不规范导致的质量问题较为常见。
例如，基层未经过充分的清理和处理、基层不平整、基层含水过多等情况都会影响到抹灰层的粘结性和稳定性。
为了避免基层处理不规范造成的质量问题，施工单位应该在施工前充分对基层进行检查和处理，确保基层平整、干燥、无杂物，才能进行下一步的抹灰工作。
此外，在施工过程中应该注意保持基层清洁，避免基层被污染或受到损坏。
二、砂浆配比不合理抹灰工程中砂浆的配比直接影响到抹灰层的质量和稳定性。
砂浆配比不合理往往会导致抹灰层强度低、开裂、脱落等问题。
在实际施工中，由于砂浆配比不合理导致的质量问题也是较为常见的情况。
砂浆配比不合理的原因主要有两个：一是施工人员对砂浆的配制不熟悉；二是施工单位为了降低成本而减少了砂浆中水泥的用量。
为了避免砂浆配比不合理造成的质量问题，施工单位应该选择合适的砂浆配比，并严格按照标准进行配制。
同时，在施工过程中要避免过量使用水，保持砂浆的黏稠度，以确保抹灰层的质量。
三、施工技术不过关抹灰工程作为一项技术活，施工人员的技术水平直接影响到抹灰层的质量。
然而，在实际施工中，由于施工人员的技术水平参差不齐，容易导致抹灰工程的施工质量出现问题。
施工技术不过关可能表现在抹灰层厚薄不均匀、外观质量差、抹灰层表面平整度不达标等方面。
为了提高抹灰工程的施工质量，施工单位应该对施工人员进行严格的技术培训和考核，提高他们的技术水平和施工质量。
同时，在施工过程中要加强质量监管，确保抹灰层的质量符合标准要求。
四、施工环境不良抹灰工程的施工环境也是影响施工质量的重要因素之一。
在不良施工环境下进行抹灰工程容易导致抹灰层的质量出现问题。
不良施工环境可能表现在施工现场杂物过多、风雨影响、气温过低或过高等方面。
为了避免施工环境不良造成的质量问题，施工单位应该在施工前对施工环境进行充分的清理和整理，确保施工现场整洁、安全。
抹灰工程施工质量通病及预防措施
抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。
2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。
抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。
面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。
4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。
抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。
操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。
改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。
基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。
6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。
抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。
阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。
一般抹灰工程质量通病及防治措施
一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。
然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。
为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。
首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。
同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。
其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。
开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。
为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。
其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。
另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。
第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。
其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。
此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。
最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。
首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。
其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。
抹灰施工质量通病防治措施
抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。
以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。
一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。
主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。
这会导致墙体的不平整和影响整体美观。
2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。
开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。
3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。
4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。
如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。
二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。
避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。
2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。
建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。
3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。
在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。
4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。
例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。
同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。
5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。
需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。
6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。
只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。
总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。
浅谈抹灰工程质量通病及其防治措施
浅谈抹灰工程质量通病及其防治措施摘要:抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节,其主要表现是:施工仍以手工操作为主,湿作业多,质量不稳定。
目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙等质量问题。
本文介绍了一些抹灰工程的质量通病及造成抹灰工程质量通病的原因,并有针对性的提出几点具体的防治措施。
关键词:抹灰工程质量通病措施抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。
本文就抹灰工程中出现的主要质量问题进行分析,并提出一些具体的防治措施。
一、抹灰工程常见的质量通病及原因分析1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声。
砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓。
轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动。
混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢。
条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大。
建筑工程外墙抹灰施工质量通病处理措施
建筑工程外墙抹灰施工质量通病处理措施【禁忌1】外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀【分析】外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不一致。
原因分析如下：1．墙面未设置分格缝或分格过大，不能同时操作成活。
2．抹灰接槎位置不正确。
3．底层或基层浇水不均匀，干湿情况不一致。
4．施工中采用了不同品种或不同强度等级的水泥，不仅造成了颜色不一致（如普通硅酸盐水泥为青黑色、矿渣硅酸盐水泥为土红色），同时由于水泥等级不完全一致，在两种水泥交接处由于收缩应力不同，还会导致裂缝。
5．水泥或其他原材料质量不合格，不能按时交工，反复抹压也会出现色泽不一致和抹纹现象。
【措施】1．严把材料进场关，做到先试验合格后再使用，保证货源充足并按计划进场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级。
2．外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作。
3．主体施工搭设脚手架时，不仅应满足主体施工的要求，而且应考虑到装修时分格施工的部位，便于装修施工方便及外墙面抹灰后很好的艺术效果。
4．毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，先以圆弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，这样可以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等问题。
5．要求压光的水泥外墙面，提倡在抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，这种做法不仅可以解决表面接槎和抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。
6．抹灰后，应将分格条轻轻起出（也可用无需再起出的一次性分格条），修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高观感效果。
【禁忌2】外墙面空鼓、裂缝【分析】外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。
原因分析如下：1．主体施工未达到检查验收标准要求，平整度和垂直度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，导致水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。
2．使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。
3．基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，使底层砂浆与基层的粘结性能受到影响。
抹灰工程质量通病其防治(监理部分)
抹灰工程质量通病其防治(监理部分)抹灰工程质量通病及其防治（监理部分）（1）阴阳角不垂直、不方正。
防治措施：抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。
（2）踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致，口角不方正。
防治措施：（a）墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹灰面的平整和垂直。
（b）抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。
（c）起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。
（3）管道后抹灰粗造不平、不光，管根处空裂。
防治措施：（a）安装上下水管要离开墙面及阴阳角应有一定距离，以利持灰操作。
（b）抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀，以利操作。
（c）管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎敷衍。
（4）接槎明显、色泽不匀。
防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将每层灰的甩槎做成阶梯形。
（b）每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。
（c）用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢压子压活发黑的弊病。
（5）刷石留槎部位不当，整体效果差。
防治措施：（a）做好施工方案，注明墙面分格的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。
（b）留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。
（6）喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。
防治措施：（a）外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人撑握。
（b）外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距离最小30cm，以得操作。
（c）搞好各式各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。
位置要正确。
（7）喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。
防治措施：（a）注意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。
（b）选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。
（c）面层施工24h后表面应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。
抹灰工程质量通病
抹灰工程是建造施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。
目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。
现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：1、现象墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处浮现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析( 1 ) 基层清理不干净或者处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或者底灰)吸收，影响粘结力。
( 2 ) 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
( 3 ) 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
( 4 )门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或者木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
3、预防措施( 1 )抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1 ) 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或者用1 ：3 水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或者用1 ：1 水泥砂浆掺10% 的107 胶先薄薄抹一层(厚约3 毫米) ，24 小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2 ) 墙面脚手孔洞应阻塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1 ：3 水泥砂浆堵严抹平。
3 ) 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10 毫米。
( 2 ) 抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层普通浇水两遍，砖面渗水深度约8~10 毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，妨碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4 倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10 毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或者抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰质量通病
1、空鼓 (具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。
产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。
防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。
2、裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。
产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。
防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。
3、起泡、开花。
(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花)产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。
采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。
若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。
4、抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。
产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施前言随着房地产业的迅速发展，抹灰工程在建筑行业中得到了广泛的应用。
抹灰工程是建筑施工的一个重要环节，关系到整个建筑结构的美观和使用寿命。
然而，由于抹灰工程的复杂性和工艺性，常常出现一些质量问题。
本文将介绍抹灰工程质量通病和防治措施，帮助大家避免抹灰工程质量问题。
抹灰工程的常见质量问题1. 粘结力不够粘接力不足是抹灰施工中常见的问题。
造成这个问题主要有两个原因：抹灰面处理不当和抹灰材料选择不当。
解决方法：抹灰面处理不当需要对墙面进行打磨、洗刷等清理处理，确保墙面干燥、平整。
抹灰材料应该选择正确的材料型号，如选择粘接力强的腻子或乳胶漆。
2. 表面开裂表面开裂是抹灰工程中常见的问题。
造成这个问题的主要原因是墙体收缩变形、粘结力不足、抹灰层过厚等原因。
解决方法：要避免表面开裂，应该掌握适厚适用原则，不要一次性抹太厚，且要在不同的时间段内分别进行抹灰和湿润养护。
3. 颜色不匀颜色不匀是抹灰工程中常见的问题，主要由于涂料材料上的灰分含量不均匀，粘结强度不符合要求等原因。
解决方法：要预防颜色不匀的情况，需要严格控制涂料中灰分的含量，选择粘结强度符合要求的材料，并对涂料进行充分的搅拌和混合。
抹灰工程的防治措施1. 抹灰材料的选择选择适合工程的抹灰材料，按照抹灰工艺要求进行正确施工。
不同的墙面材料需要不同的抹灰材料，因此，在选择抹灰材料时要对墙面材料进行充分了解。
2. 粘结墙面处理墙面处理是决定一个建筑物质量的重要环节，需要耗费大量人力物力。
抹灰工程施工前必须对墙面脱灰、出砖、起坑、裂纹及柔度等情况进行检查，如有问题必须先进行处理，处理符合设计要求后方可进行抹灰。
3. 抹灰层厚度控制抹灰层厚度的控制非常关键，厚度过厚不仅容易导致开裂，而且会影响建筑物的使用寿命。
因此，在抹灰施工过程中，要掌握适厚适用原则，将墙面分成若干带块，分别进行抹灰。
4. 养护处理抹灰养护是一个重要的环节，养护越到位接缝开裂的几率就越小。
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1、在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰时不易纠正
2、抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致
1、在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差
2、安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。Байду номын сангаас
分格缝不直不平，缺棱错缝
1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。
2、木分格条浸水不透，使用时变形。
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱
1、柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀
1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当
2、没有统一配料，砂浆原材料不一
3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当
1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作
2、室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
雨水污染墙面
在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏
1、在墙面突出部位（阳台、窗台、压线等）抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。其做法：深10mm，上宽7mm下宽10mm，距离外表面不于20mm
2、外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下10-20mm，慢弯抹出泛水。当安装钢窗时，窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm，窗框与窗台交接处必须做好流水坡度。
2、基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀
3、采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度
1）掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性
2）掺入乳胶、107胶等，提高粘结力
4、底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力
5、门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与强体连接牢固。
2、分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象
3、分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450。如当天不罩面的应抹600坡,须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。
抹灰工程质量通病、原因分析及防治措施。
质量通病
原 因 分 析
防止措施
墙面空鼓、裂缝
1、基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均
2、原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当
3、一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短
4、不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一
5、墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力
6、六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动
7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护
1、抹灰前认真做好基层处理
1）不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm
2）将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净。
3）加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。