CA车床手柄座课程设计
CA6140车床手柄座零件铣14mm槽夹具设计
手柄座专用夹具设计课程设计学生姓名所学专业班级学号指导教师目录第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (3)1．1手柄座的用途 (3)1.2手柄座的技术要求 (4)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)第三章拟定手柄座工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2加工阶段的划分 (5)3.3工艺路线方案的比较 (6)第四章切削用量、时间定额的计算 (7)4．1切削用量的计算 (7)4．2时间定额的计算 (9)第五章夹具体的设计 (11)5.1夹具分析 (11)5．2定位基准分析 (12)5．3定位误差分析 (12)5．4夹紧设计和说明 (12)总结 (13)参考文献 (14)第一章手柄座的工艺分析及生产类型的确定1.1手柄座的工艺性分析分析零件图可知，手柄座左右两端面和φ14mm孔端面均有要求切削加工，φ6.5mm孔端面、φ10mm孔端面、φ14mm孔端面和φ25mm孔凸台端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度，而螺纹孔M10和圆锥孔φ5mm的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难；另外在轴向方向上的φ25mm 孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。
主要工作表面虽然加工精度也相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见该零件的工艺性较好。
1.1.1孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm外圆凸台端面（φ25mm孔凸台端面）是零件的主要加工面，其他的面、孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工出来；φ10mm孔与φ25mm孔有平行度要求，也需要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
Φ6.5mm油孔表面粗糙度有Ra3.2μm的要求，因此对其也应该要进行精铰。
1.1.2面的加工该零件共有4个端面要加工：φ45mm外圆凸台端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面、φ25mm孔端面以及φ14mm孔端面粗铣既可。
CA6140车床手柄座及夹具设计毕业设计说明书
摘要机械制造业是国民经济赖以发展的基础,是其他经济部门的生产手段。
作为关系着国家和民族长远利益的基础性和战略性产业,它的发展水平是衡量一个国家和地区工业化水平与经济总体实力的标志。
机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度，换言之，通过提高机械装备的零件精度，从而提高了产品质量和生产水平。
本次设计针对CA6140车床手柄座零件（10 000）件大批量生产设计，首先，了解手柄座的工作方式，CA6140车床手柄座位于车床光杆与手柄连接处，通过传递力矩，实现对机床的操作。
其次，分析零件工艺结构，制定工艺规程，从该零件的外形看，此零件形状较不规则，而且需要加工的部位多且位置精度要求较高。
因此需要加工一面作为精基准，从而为后面的加工提供保障。
再次，由于零件形状不规则，从定位方案考虑其稳定性，将采用两销定位方式同时限制3个自由度，再利用支承板,限制其另外3个自由度，从而使零件的定位稳定可靠。
零件的最大尺寸为85.5mm，尺寸较小，夹紧行程也较小。
所以夹紧方案采用人工操作，螺纹旋紧方式，这样经济也同样达到夹紧目的。
最后，确定优化设计方案使设计更经济实用。
本文针对CA6140车床手柄座工作实际情况，借鉴新的工艺标准，重新设计有关参数。
优化制造工艺规程，使得零件的精度耐用度得到提升，便于操作人员的控制，从而提高工作效率和使用寿命。
关键词：CA6140车床手柄座；专用夹具；工艺规程；定位；AbstractMachinery manufacturing industry is based on which the national economy development, is the production of other sectors of the economy. As the relationship between the interests of the state and national long-term fundamental and strategic industry, it is a measure of a country and the development level of regional industrialization level and overall economic strength. Machinery manufacturing production capacity and manufacturing level, mainly depends on the degree of advanced machinery and equipment, in other words, by improving the machinery and equipment parts, precision and improve the product quality and production level.The design for CA6140 lathe handle seat (10) 000 parts mass production design, first of all, understanding the handle way of working, the handle seat in lathe CA6140 lathe the polished rod and the handle, through the transmission torque, realize to the operation of the machine tool. Second, the analysis part process structures, making procedure, from the appearance of the parts, the part shape is irregular, and need higher machining precision of parts is much and position requirements. So you need to processing side as a benchmark, which provide guarantee for the machining of the behind. Again, due to the irregular shape parts, from the positioning scheme considering its stability, and will use the two pin positioning way limit three degrees of freedom at the same time, the reuse of bearing plate, limit the other three degrees of freedom, so that the parts of the positioning is stable and reliable. Parts of the largest size is 85.5 mm, size small, clamping stroke is small. So the clamping scheme USES the manual operation, threaded way, economy is also able to do the clamping. Finally, determine the optimal design scheme makes the design more economical and practical.Based on CA6140 lathe handle work actual situation, draw lessons from the new technology standards, to design the parameters. Optimize manufacturing procedures, improved the accuracy of parts and durable degree, is advantageous for the control of operators and to improve the work efficiency and service life.Keywords:handle CA6140 lathe；special fixture；process planning；Location；目录绪论 (5)1 手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (6)1.1手柄座的用途及作用 (6)1.2手柄座的技术要求设计 (7)1.3审查手柄座的工艺性分析 (7)1.3.1孔的加工工艺分析 (7)1.3.2面的加工工艺分析 (8)1.3.3槽的加工工艺分析 (8)1.3.4螺纹孔的加工工艺分析 (9)1.4确定手柄座生产类型 (9)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (10)2.1确定毛坯用料 (10)2.2确定加工余量和毛坯尺寸公差 (10)2.3绘制毛坯简图 (11)3 制定手柄座工艺路线 (12)3.1定位基准的选择 (12)3.1.1 精基准的选 (12)3.1.2粗基准的选择 (12)3.2零件表面加工方法的确定 (12)3.3加工阶段的划分 (13)3.3.1粗加工阶段 (13)3.3.2半精加工阶段 (13)3.3.3精加工阶段 (13)3.4工序的集中与分散 (14)3.5工艺路线方案的比较 (14)3.5.1工艺路线方案I (14)3.5.2工艺路线方案II (14)3.5.3工艺方案的比较与分析 (15)4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)4.1工序30：钻—铰—铰 25H7孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (17)5 切削用量、时间定额的计算 (18)5．1切削用量的计算 (18)5.1.1工序10：粗铣手柄座φ45mm小端面 (18)5.1.2工序20：粗铣半精铣手柄座φ45mm大端面 (18)5.1.3工序30：钻—扩—铰φ25H7孔 (19)5.1.4 工序40：粗铣—半精铣槽14mm (21)5.1.5 工序50：粗铣φ14mm孔端面 (21)5.1.6工序60: 钻—扩—铰φ10H7孔 (22)5.1.7工序70: 钻—扩—铰φ14H7孔 (23)5.1.8工序80：插键槽6H11mm (25)5.1.9工序90：钻φ5.5mm孔 (25)5.1.10工序100：钻—攻螺纹孔M10 (25)5.2时间定额的计算 (26)5.2.1基本时间的计算 (26)5.2.2 辅助时间的计算 (31)5.2.3其他时间的计算 (32)5.2.4单件时间的计算 (33)6 夹具体的设计 (35)6.1定位方案设计 (35)6.1.1工件的定位基准及定位基面 (35)6.1.2定位元件的选用 (35)6.2确定定位方式 (35)6.3定位误差 (36)6.4定位元件的型号、尺寸和安装方式 (36)6.5夹紧方案的确定 (37)6.5.1夹紧装置设计 (37)6.6绘制夹具总图 (38)6.7夹紧的操作及维护 (38)7结论 (40)辞谢 (41)参考文献 (42)引言机械加工工业是国民经济的基础工业，也是一个国家发展的重要经济来源。
CA6140车床手柄座设计说明书
四川电子机械职业技术学院机床夹具课程设计说明书题目CA6140车床手柄座铣夹具设计系部机电工程系专业机械制造与设计学生姓名陈广文学号140401120专业班级机械14.3指导教师赵红琳2016年 6月22 日四川电子机械职业技术学院课程设计目录序言 (1)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)（五）确立切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (16)（一）问题提出 (17)（二）夹具设计 (17)四、论文小结 (18)五、参考文献 (19)序言机械夹具设计课程设计是在学习完了机械夹具设计基础和大部分专业课，并进行了生产学习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械夹具设计基础中的基本理论，并结合生产学习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件夹具设计工艺问题，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的机械夹具设计。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
机械夹具设计基础课程设计是在学完了机械夹具设计基础课程进行了生产学习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好课程设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产学习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数：图纸尺寸中定义的尺寸为准，按规定值进行设定；
2、钢材准备：以规定标准的钢材为原料，清洗并进行检验；
3、粗加工：采用CA6140车床切削，按加工规程操作，使外型精度符合规定；
4、车边：运用车床头精车边外圆，外型精度满足要求；
5、拉刀：运用车床拉刀加工外槽，槽边精度满足要求；
6、攻丝：利用车床攻丝加工内孔，表面光洁；
7、精攻：内孔的精攻，表面光洁；
8、检查：完工后，检查表面的精度，是否符合要求；
二、夹具设计
1、工件夹具：采用专用固定四角夹具，夹紧待加工工件，保证工件固定，防止工件来回滑动；
2、冷却夹具：外形简单，可以有效的将冷却水润湿工件，使其热处理过程中保持均匀；
3、刀具夹具：采用多片式的刀片夹具，夹紧待加工的刀片，减少刀片磨损，可靠性高；
4、定位夹具：采用多片式定位夹具，夹紧待加工的工件，避免工件受力，定位准确，确保加工精度；
5、检测夹具：采用测量夹具，检查加工后工件的尺寸，确保尺寸精准，满足加工精度要求。
CA6140车床的操作手柄(机械设计课程设计说明书)
最终确定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=71.592m/min，f z=0.65mm/r。
6）计算基本工时
tm＝L/ 2*f=80/2*0.65=61.5s
工序二 粗车φ18外圆表面及4x45°倒角
工序六以φ24 外表面及一端面为定位，粗镗孔φ16 及两边0.5×45°倒角
工序七以φ24 外表面及孔φ10为定位，粗铣端面及3×45°倒角，用丝锥攻螺纹M6×1-3的螺纹孔。
工序八钳工去毛刺。
工序九终检。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
操作手柄；零件材料为45号钢，生产类型中批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
钢制铸件的公差按GB6414-86
1：铸件的尺寸公差CT
查表2.2-3 CT 为8～10，取CT=9
基本尺寸为185，查表2.2-1则尺寸公差为2.8
2：铸件机械加工余量（GB/T11351-89）
查表2.2-5可得MA为F级
（三）
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
其工艺路线如下：
工序一以φ9 内表面为定位，粗车φ24 外圆表面。
前言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
CA6140车床手柄座加工工艺及铣φ14槽夹具设计
哈尔滨理工大学机 械 制 造 技 术 基 础 课程 设 计 说 明 书设计题目：制定“CA6140车床手柄座”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣φ0.23014mm 槽的铣床夹具）设 计 者：康少晨 指导教师：王彤 日期：2008-6-25目录序言 (2)一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)(一)确定毛坯的制造形式 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (4)三、夹具设计： (5)（一）、设计时注意的问题 (5)（二）、夹具设计 (6)参考资料： (8)一、零件的工艺分析手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。
现分述如下：1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。
钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
其中主要加工孔Φ10H7。
2、以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。
铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。
有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。
手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
（二）、基准的选择（1）、粗基准的的选择对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。
但本对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。
对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。
利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。
车床手柄座课程设计
车床手柄座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解车床手柄座的基本结构及其在机械加工中的功能作用；2. 学生能够掌握车床手柄座的加工工艺流程和相关技术参数；3. 学生能够了解车床手柄座材料选择的原则及其对加工性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行车床手柄座的三维建模和工程图绘制；2. 学生能够操作车床完成车床手柄座的加工，包括正确的装夹、刀具选择和切削参数设定；3. 学生能够对车床手柄座加工过程中出现的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨细致的工作态度，养成良好的操作习惯；2. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 培养学生热爱机械加工专业，树立正确的职业观念。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，结合理论知识，培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点：学生处于技工院校高级工阶段，具备一定的机械加工基础知识和技能，具有较强的动手能力和学习兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，关注学生情感态度价值观的塑造。
通过本课程学习，使学生能够独立完成车床手柄座的加工任务，并为后续复杂零件的加工打下基础。
二、教学内容1. 理论知识：- 车床手柄座的结构特点及其在机械加工中的应用；- 车床手柄座加工工艺流程及相关技术参数的确定；- 常见车床手柄座材料性质及选用原则；- CAD软件在车床手柄座设计中的应用。
2. 实践操作：- 车床手柄座的三维建模与工程图绘制；- 车床手柄座的装夹、刀具选择及切削参数设定；- 车床手柄座加工过程中的操作技巧及注意事项；- 车床手柄座加工质量的检测及评价。
教学大纲安排：第一周：车床手柄座结构特点及加工工艺流程理论学习；第二周：车床手柄座材料选用原则及CAD软件设计操作；第三周：车床手柄座三维建模与工程图绘制实践操作；第四周：车床手柄座加工操作及过程质量控制。
教材章节及内容：第一章：机械加工基础，涵盖车床手柄座结构特点及其在机械加工中的应用；第二章：加工工艺，包括车床手柄座加工工艺流程及相关技术参数；第三章：CAD/CAM软件应用，介绍CAD软件在车床手柄座设计中的应用；第四章：车床加工操作，详细讲解车床手柄座加工过程中的操作技巧及注意事项。
机械工艺课程设计手柄座
机械工艺课程设计手柄座一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握手柄座的结构、功能和制作工艺；技能目标要求学生能够运用机械加工的基本技能，独立完成手柄座的加工；情感态度价值观目标要求学生培养对机械工艺的兴趣，提高动手能力和创新意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括手柄座的结构与功能、加工工艺及操作步骤。
首先，介绍手柄座的结构和功能，使学生了解手柄座在机械设备中的作用；其次，讲解手柄座的加工工艺，包括铣削、磨削等工序；最后，演示手柄座的加工操作步骤，并引导学生动手实践。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，为学生讲解手柄座的结构、功能和加工工艺；其次，运用讨论法，引导学生探讨手柄座的加工方法及注意事项；再次，采用案例分析法，分析实际生产中的手柄座加工问题；最后，运用实验法，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备了多种教学资源。
教材方面，选用《机械工艺学》作为主教材，辅助以《机械加工操作手册》等参考书；多媒体资料方面，制作了手柄座加工过程的PPT演示文稿，以及相关视频资料；实验设备方面，准备了数控铣床、磨床等常用机械加工设备，以及手柄座加工所需的工具和材料。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；作业评估主要考察学生对课堂所学知识的掌握和应用能力，占总评的40%；考试则是对学生全面理解和运用手柄座加工工艺的检验，占总评的30%。
评估方式客观、公正，全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共计4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍手柄座的结构与功能；第二课时讲解手柄座的加工工艺；第三课时演示手柄座的加工操作步骤，并引导学生动手实践；第四课时进行课程总结和考试。
最新CA6140车床手柄座夹具设计说明书汇总
C A6140车床手柄座夹具设计说明书第2章、手柄座的机械加工工艺设计2.1.确定毛坯的制造形式零 件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
2.2.基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取825H φ孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V 形块分别支承825H φ和13R 作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
这在后面还要专门计算，此处不再重复。
2.3.工艺路线的拟定制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
（1）工艺路线方案一：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；φ孔；工序四：钻825H工序五：插键槽6H9；工序六：铣槽14⨯43 mm；φ；工序七：钻、拉孔710Hφ；工序八：钻孔5.5φ螺纹孔；工序九：钻、扩714Hφ锥销通孔、M10-7H；工序十：钻、钳5工序十一：终检。
最新CA6140车床手柄轴课程设计汇总
C A6140车床手柄轴课程设计机械制造技术课程设计说明书设计题目“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计班级设计者指导教师西安科技大学目录前言…………………………………………………………………………………1. 零件工艺性分析（包括零件作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）………………………………………………………………………2. 工艺设计与计算………………………………………………………………. 2.1 毛坯选择与毛坯图说明………………………………………………………2.2 工艺路线的确定………………………………………………………………2.3 加工余量、切削用量的确定…………………………………………………2.4 工序尺寸与公差的确定………………………………………………………3. 夹具设计………………………………………………………………………. 3.1 设计思想与不同方案对比……………………………………………………3.2 定位分析与定位误差计算……………………………………………………3.3 对刀与导引装置设计…………………………………………………………3.4 夹紧机构设计与夹紧力计算…………………………………………………3.5 夹具操作动作说明……………………………………………………………4. 设计总结或心得体会………………………………………………………….参考文献……………………………………………………………………………机械制造技术课程设计任务书题目：“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计（小批量或大批量）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡 1张4.机械加工工序卡片 1套5.夹具装配图 1 张6.课程设计说明书 1份班级设计者指导教师日期年-月引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
手柄座课程设计说明书
摘要机械制造技术基础课程设计是咱们大学众多课程设计中的一个，每次课程设计对毕业设计有着专门大的帮忙。
这次设计花费了两周半的时刻，而这次主要的设计对象是手柄座，需要画零件图、毛坯图、装配图各一张，等等。
要专门好的设计出来，第一咱们要熟悉零件，题目所给的零件是手柄座。
第一了解了手柄座的作用，接下来按照零件的性质和零件图上各端面的粗糙度肯定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后咱们再按照定位基准肯定好粗基准和精基准，最后拟定手柄座的工艺线路图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractThe course design of mechanical manufacturing foundation is one of the many course designs in our university and each course design has a lot of help to our graduation design. This design spends two and a half weeks. This time we need to design a handle seat, and we also need one part drawing, one blank drawing, one assembly drawing and so on. If we want to design the handle seat well, we should know it first. First of all, we should know the function of the handle seat, then we can determine the size of the blank and machining allowance according to the nature of the part and the roughness on the face of the part drawing. Next, we can determine the coarse reference and the fine reference in accordance with the requirements of the locating datum .Lastly, we could protocol the handle seat technology roadmap and make the clamping scheme of the workpiece and draw the clamp assembly drawing in the end.目录1. 初始设计计划.............................................................................2. 分析审查零件图样.....................................................................零件分析............................................................................零件图样审查.................................................................... 3. 毛坯设计.....................................................................................肯定毛坯制造形式............................................................毛坯尺寸的肯定................................................................ 4. 工艺规程设计.............................................................................基面和定位方案的选择....................................................各表面的加工方式的肯定................................................制定工艺线路...................................................................各工序加工余量的肯定...................................................肯定切削用量及大体工时............................................... 5. 夹具设计.....................................................................................问题的提出.......................................................................夹具设计..........................................................................参考文献.........................................................................................1.初始设计计划由老师给定的设计要求知，该零件为大量量生产，因此在设计中能够应用大量量生产的毛坯制造、加工余量肯定、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程指定和夹具方案肯定等的方式。
CA6140车床手柄轴课程设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计班级设计者指导教师西安科技大学目录前言…………………………………………………………………………………1. 零件工艺性分析（包括零件作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）………………………………………………………………………2. 工艺设计与计算………………………………………………………………. 2.1 毛坯选择与毛坯图说明………………………………………………………2.2 工艺路线的确定………………………………………………………………2.3 加工余量、切削用量的确定…………………………………………………2.4 工序尺寸与公差的确定………………………………………………………3. 夹具设计………………………………………………………………………. 3.1 设计思想与不同方案对比……………………………………………………3.2 定位分析与定位误差计算……………………………………………………3.3 对刀与导引装置设计…………………………………………………………3.4 夹紧机构设计与夹紧力计算…………………………………………………3.5 夹具操作动作说明……………………………………………………………4. 设计总结或心得体会………………………………………………………….参考文献……………………………………………………………………………机械制造技术课程设计任务书题目：“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计（小批量或大批量）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1张4.机械加工工序卡片1套5.夹具装配图 1 张6.课程设计说明书1份班级设计者指导教师日期年-月引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
手柄座夹具课程设计
手柄座夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握手柄座夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 了解手柄座夹具的材料选择原则及其对加工精度的影响。
3. 掌握手柄座夹具的安装、调整和操作方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件设计手柄座夹具的能力。
2. 培养学生运用机械加工设备进行手柄座夹具加工的操作技能。
3. 提高学生对手柄座夹具故障分析与排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感。
2. 培养学生的团队协作意识和创新精神，激发学生对工程技术的兴趣。
3. 增强学生的安全意识，培养学生严谨、细致、负责的工作态度。
本课程针对中职或高职机械制造及相关专业二年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和工程实践能力，使学生在掌握手柄座夹具相关知识的基础上，能够运用所学技能解决实际问题，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 手柄座夹具概述- 夹具的定义、分类及作用- 手柄座夹具的结构特点及其应用场景2. 手柄座夹具的材料与加工- 夹具常用材料及性能- 手柄座夹具的加工工艺及精度要求3. 手柄座夹具的设计与CAD软件应用- 夹具设计的基本原则与方法- CAD软件在手柄座夹具设计中的应用实例4. 手柄座夹具的安装与调整- 夹具的安装步骤及注意事项- 夹具的调整方法及故障排除5. 手柄座夹具的操作与维护- 夹具操作规程及安全注意事项- 夹具的日常维护与保养教学内容按照以上五个方面进行组织，参照教材相关章节，确保教学内容的科学性和系统性。
在教学过程中，教师需结合课程目标和学生的实际情况，制定详细的教学大纲，合理安排教学进度，确保学生能够循序渐进地掌握手柄座夹具的相关知识和技能。
三、教学方法针对手柄座夹具课程的特点，采用以下多元化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：用于讲解手柄座夹具的基本概念、原理和操作方法。
CA6140车床手柄座设计说明书
四川电子板滞工做技能教院之阳早格格创做机床夹具课程安排证明书籍题目CA6140车床脚柄座铣夹具安排系部机电工程系博业板滞制制与安排教死姓名陈广文教号140401120博业班级指挥西席赵白琳2016年6月22日目录序止 (1)一、整件分解 (2)（一）整件的效用 (2)（二）整件的工艺分解 (3)二、工艺规程安排 (4)（一）决定毛坯的制制形式 (4)（二）基里的采用 (4)（三）制定工艺门路 (4)（四）板滞加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的决定 (6)（五）树坐切削用量及基础工时 (7)三、夹具安排 (16)（一）问题提出 (17)（二）夹具安排 (17)四、论文小结 (18)五、参照文献 (19)序止板滞夹具安排课程安排是正在教习完了板滞夹具安排前提战大部分博业课，并举止了死产教习的前提上举止的又一个试验性教教关节.那次安排使咱们能概括使用板滞夹具安排前提中的基础表里，并分离死产教习中教到的试验知识，独力天分解妥协决了整件夹具安排工艺问题，为以后的课程安排及已去进止的处事挨下了良佳的前提.正在些次安排中咱们主假如安排CA6140拨叉的板滞夹具安排.正在此次课程安排历程中，尔小组成员齐心协力、共共齐力完毕了此项安排.正在此功夫查阅了洪量的书籍籍，而且得到了有闭教授的指面.板滞夹具安排前提课程安排是正在教完了板滞夹具安排前提课程举止了死产教习之后的一个要害的试验教教关节.教死通过安排能赢得概括使用往日所教过的局部课程举止板滞制制工艺及结构安排的基天性力，为以去搞佳课程安排、走上处事岗位举止一次概括锻炼战准备.它央供教死概括使用本课程及有闭先建课程的表里战试验知识，举止整件加工工艺规程的安排.其脚段如下：①培植教死办理板滞加工工艺问题的本收.通过课程安排，流利使用板滞技能前提课程中的基础表里及正在死产教习中教到的试验知识，细确天办理一个整件正在加工中定位、加紧以及工艺门路安插、工艺尺寸决定等问题，包管整件的加工品量，收端具备安排一其中等搀纯程度整件的本收.②培植教死认识并使用有闭脚册、典型、图表等技能资料的本收.③进一步培植教死识图、制图、使用战编写技能文献等基础技能.一、整件的分解(一) 整件的效用题目所给的整件是CA6140车床的脚柄座.它位于车床支配机构中，可共时把持离合器战制动器，即共时统制主轴的启、停、换背战制动.支配历程如下：当脚把统制脚柄座进与扳动时，车床里里的推杆往中移，则齿扇背逆时针目标转化，戴动齿条轴往左移动，通过拨叉使滑套背左移，压下羊角形晃块的左角，进而使推推杆背左移动，于是左离合器接合，主轴正转；共理，当脚把统制脚柄座背下扳动时，推推杆左移，左离合器接合，主轴反转.当脚把正在中间位子时，推推杆处于中间位子，左、左离合器均不接合，主轴的传动断启，此时齿条轴上的凸起部分正压正在制动器杠杆的下端，制动戴被推紧，使主铀制动.(二)整件的工艺分解CA6140车床脚柄座有多处加工表面，其间有一定位子央供.分述如下：1．以825H φ为核心的加工表面那一组的加工表面有825H φ的孔，以及上下端里，，下端里为45φ的圆柱端里；孔壁上有距下端里11mm 、与825H φ孔核心轴天圆前视里呈︒30角的螺纹孔，尺寸为M10-7H ，其余另有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11.2．以714H φ为核心的加工表面该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位子央供)，加工时丈量深度为25mm ，钻孔深度为28mm.上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位子央供.3．以710H φ为核心的加工表面本组的加工表面有710H φ的孔(二个)，及其二个内端里(对付称)，二端里均有位子央供，端里之间的距离为24.0014+mm.，孔除了有位子央供以中另有仄止度的形状公好央供(与825H φ孔壁之间的仄止度公好为2.0φ)4．以5.5φ为核心的加工表面那组的加工表面有5.5φ的孔，该孔通至825H φ上的槽，并有位子央供. 由上头的分解可知，加工时应先加工完一组表面，再以那组加工后的表面为基准加工其余一组.二、工艺规程安排(一)决定毛坯的制制形式整件资料为HT200，果此应当铸件，整件表面尺寸不等，果思量铸件，脚柄座正在使用历程中不时常的变动，它的只起支撑的效用，受到的冲打不是很大，不过正在纵进与受到很大的压力.正在加工历程中的细度包管很要害，它对付工件的定位有一定的包管效用.(二)基里的采用基里采用是工艺规程安排中的要害处事之一.基里采用得细确与合理不妨使加工品量得到包管，死产率得以普及.可则，加工工艺历程中会问题百出，更有甚者，还会制成整件的大批报兴，是死产无法仄常举止.(1)细基准的采用对付于整件而止，尽大概采用不加工表面为细基准.而对付有若搞个不加工表面的工件，则应以与加工表面央供相对付位子细度较下的不加工表面做细基准.根据那个基准采用准则，现采用825H φ孔的下端里动做细基准，利用一组共二块V 形块分别支启825H φ战13R 做主要定位里，节制5个自由度，再以一个销钉节制末尾1个自由度，达到真足定位,而后举止铣削.(2)细基准的采用主要该当思量基准沉合的问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算，那正在以去还要博门估计，此处不做介绍.(三)制定工艺门路制定工艺门路得出收面,应当是使整件的几许形状、尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管,正在死产目收已决定的情况下,不妨思量采与万能性机床配以博用功卡具,并尽管使工序集结去普及死产率.除此除中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.（1）工艺门路筹备一：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：细铣上、下表面，细铣下表面；工序四：钻825H φ孔；工序五：插键槽6H9；工序六：铣槽14⨯43 mm ；工序七：钻、推孔710H φ；工序八：钻，孔5.5φ；工序九：钻、铰714H φ孔；工序十：钻、钳5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十一：末检.（2）工艺门路筹备二：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：钻，铰825H φ；工序四：铣上、下表面；工序五：插键槽6H9 mm ；工序六：铣槽14 mm ⨯43 mm ；工序七：钻孔5.5φ；工序八：钻、推孔710H φ；工序九：钻、扩714H φ；工序十：钻、铰5φ锥销通孔、M10-7H ；工序十一：末检.（3）、工艺筹备的分解：上述二个工艺筹备的特性正在于：筹备一是先加工上下表面为核心的一组工艺，而后加工825H φ的孔，再以825H φ的孔的孔为基准加工710H φ的孔.筹备二则是先加孔825H φ后再加工上下表面，再加工孔710H φ，此时筹备二采与车床加工工序一，那样有利普及效用，节省成本.经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工825H φ及插键槽，末尾完毕对付710H φ的孔的定位.隐然筹备一比筹备二的拆夹次数缩小了，共时也更佳的包管了细度央供.综上所述，整件的简曲工艺历程如下：工序一：备料工序二：铸制毛坯工序三：铣45φ凸台端里，采用X51坐式铣床；工序四：钻，铰825H φ内孔，采用Z535坐式钻床；工序五：钻，铰710H φ孔，采用Z525坐式钻床；工序六：铣槽24.0014+mm ，采用X63卧式铣床；工序七：钻、铰714H φ孔，采用Z525坐式钻床；工序八：钻底孔，攻螺纹孔M10-H7mm ，采用Z525坐式钻床；工序九：钻，铰5φ锥销通孔，采用Z525坐式钻床；工序十：插键槽6H9mm ；工序十一：钻槽底通孔钻5.5φ，采用Z525坐式钻床；工序十二：末检.（四）板滞加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的决定“脚柄座”整件资料为铸铁，硬度为HBS65～87，毛坯的沉量约为2Kg ，死产典型为大批量死产，采与砂型铸模.相闭数据拜睹整件图.据以上本初资料及加工门路，分别决定各家工表面的板滞加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．中圆表面延轴线目标少度目标的加工余量及公好（825H φ端里）. 查《板滞制制工艺安排简明脚册》（以下称《工艺脚册》）表2.2～2.5，与端里少度余量均为2.5（均为单边加工）铣削加工余量为：细铣 0mm2．内孔（825H φ已铸成孔）查《工艺脚册》表2.2～2.5，与825H φ已铸成孔径度余量为3，即铸成孔曲径为22mm.工序尺寸加工余量：钻孔 1mm3．其余尺寸间接铸制得到由于本安排确定的整件为大批量死产，该当采与安排加工.果此正在估计最大、最小加工余量时应按安排法加工办法给予确认.（五）树坐切削用量及基础工时1．工序三的切削用量及基础工时的决定：铣、半细铣45φ凸台端里战大端里.⑴铣45φ凸台端里：采用铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（睹《工艺脚册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z050d mm =，180min T =（《切削》表3.7战《切削》表3.8） 20/min c V m =查（《切削》表3.9）01000100020127.4(/min)50c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用160/min n r =机本量切削速度：1605025.12(/min)10001000n c n d V m ππ⨯⨯===机机处事台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机 铣床处事台进给量：150/min f V mm =横向 基础工时：45200.43(min)150t +==⑵半细铣45φ凸台端里：加工余量为Z=1mm切削速度为20/min c V m =127.4/min n r =查采用主轴转速为160/min n r =机 处事台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基础工时：45200.65(min)100t +==2．工序四的切削用量及基础工时的决定：钻→扩→细、细铰825H φ通孔. ⑴钻孔mm 23φ：采用mm 23φ下速钢锥柄尺度麻花钻（睹《工艺脚册》表3.1－6） 0.43/f mm r =机（《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16）15/min c V m =查（《切削》表2.15）硬度200－2171000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机（《工艺》表4.2－5）本量切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000基础工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5）⑵扩孔mm 084.0080.24+φ： 采用mm 80.24φ下速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）mm 80.24φ孔时的进给量r mm f /8.0~7.0=，并由《工艺》表4.2－16与0.72/f mm r =机，扩孔钻扩孔时的切削速度钻c c V V ⎪⎭⎫ ⎝⎛=21~31.14/min c V m =钻，故：min)/(7~7.41421~3121~31m V V c c =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛=钻()min)/(89~608.247~7.410001000r D V n c =⨯⨯==ππ按机床采用68/min n r =机24.8685.29(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯===机机1000 基础工时：124383 1.1(min)680.72l l l t n f ++++===⨯机机⑶铰825H φ孔：采用mm 25φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17），r mm f /5.1~0.1=，mm a p 25.0~15.0=，min /8~4m V c =，由《工艺》表4.2－16得 1.22/f mm r =机，min)/(102~5125)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ按机床采用68/min n r =机，则： 2568 5.34(/min)1000V m π⨯⨯==机 基础工时：1243830.65(min)68 1.22l l l t n f ++++===⨯机机3．工序五的削用量及基础工时的决定：钻→细铰→细铰710H φ孔.⑴钻10φ孔：采用mm 8.9φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.17/f mm r =机23/min c V m =查（《切削》表2.15）01000100023747.4(/min)9.8c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用960/min n r =机09.896029.54(/min)10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机基础工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机⑵细铰mm 96.9φ孔：采用mm 96.9φ的下速钢铰刀（《工艺》表2.11）由《切削》表2.24战《工艺》表4.2－15查得 1.3/f mm r =机6/min c V mm =查0100010006191.85(/min)9.96c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机09.961956.1(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基础工时：1243230.19(min)195 1.3l l l t n f ++++===⨯机机⑶细铰mm 10φ孔：采用mm 10φ的铰刀0.8/f mm r =机6/min c V mm =查0100010006191.1(/min)10c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床采用195/min n r =机0101956.123(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基础工时：1243230.31(min)1950.8l l l t n f ++++===⨯机机4．工序六的切削用量及基础工时的决定：铣mm 24.0014+的槽. 采用下速钢细齿盘状铣刀 0125d mm =，Z=81)、根据《板滞制制工艺安排简明脚册》表3.1-27查的：细铣38mm e a =︿ 选定5mm e a =果 走刀次数N=30135+=8.6次 故走刀次数N 为9次，末尾一次e a =3mm .根据整件形状，决定那个走刀少度为37mm.2）、决断每齿进给量z f ，根据XA6132型铣床的功率为7.5KW ，中等刚刚度.根据表3.3（ 《切削用量简明脚册（第3版）》 ）：z f 0.12~0.20mm /z = 现采用 z f 0.20mm /z =3)、决断切削速度c v 战每分钟进给量f v根据表3.27中的估计公式，也不妨间接查表.根据表3.9，当0125d mm =，Z=8，p a =14mm ，5mm e a =，z f ≤0.24mm/z时，t v =19m/min ，t n =62r/min ，ft v =104mm/min.各建正系数为：0.69Mv Mn Mn k k k ===0.8Sv Sn Sn k k k ===c t v v v k ==19××0.8m/min=10.5 m/min ；620.690.8t n n n k =⨯=⨯⨯=34 r/min ；1040.690.857.4f ft v v v k ==⨯⨯= mm/min ；根据XA6132型铣床证明书籍，采用37.5c n = r /min ；60fc v = mm/min ；果此本量切削速度战每齿进给量为：3.1412537.514.7210001000o cc d n v π⨯⨯=== m/min ；600.237.58vc zc c v f n z ===⨯ mm/r ；估计基础工时0t m f f L l y v v ++∆==式中 l =37mm ，根据表3.25，进切量及超切量y +∆=27mm 则0t m f fL l y v v ++∆=== 372760+ 总时间：t m = 0t m ××5．工序七的切削用量及基础工时的决定.⑴钻m m 13φ孔：采用m m 13φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.36/f mm r =机14/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100014343(/min)13c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用272/min n r =机1327211.10(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基础工时：1228430.36(min)2720.36l l l t n f ++++===⨯机机⑵细铰mm 95.13φ孔：采用mm 95.13φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）r mm f /0.1~5.0=，mm a p 15.0~1.0=，min /8~4m V c ，min)/(182~9195.13)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ按机床采用140/min n r =机（《工艺》表42－15） min)/(13.6100014095.131000r Dn V c =⨯⨯==ππ机机 0.81/f mm r =机（《工艺》表4.2－16）基础工时：1228430.31(min)1400.81l l l t n f ++++===⨯机机⑶细铣mm 14φ孔：采用mm 14φ下速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）r mm f /0.1~5.0=，mm a p 15.0~1.0=，min /8~4m V cmin)/(182~9195.13)8~4(10001000r D V n c c =⨯⨯==ππ0.62/f mm r =机（《工艺》表42－16）按机床采用140/min n r =机141406.15(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯==机机1000基础工时：1228430.40(min)1400.62l l l t n f ++++===⨯机机6．工序八的切削用量及基础工时的决定：钻mm 5.8φ底孔，攻螺纹M10mm. ⑴钻mm 5.8φ底孔：采用mm 5.8φ下速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6）由《切削》表2.7战《工艺》表4.2－16查得0.28/f mm r =机16/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100016600(/min)8.5c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床采用545/min n r =机8.55451455(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基础工时：1210330.10(min)5450.28l l l t n f ++++===⨯机机⑵攻螺纹M10mm ： 采用M10mm 下速钢机用丝锥f 等于工件螺纹的螺距p ，即 1.25/f mm r =7.5/min c V m =机100010007.5298(/min)8c V n r D ππ⨯===⨯查按机床采用272/min n r =机6.8/min c V m =机基础工时：1210330.05(min)272 1.25l l l t n f ++++===⨯机7．工序九的切削用量及基础工时的决定：加工mm 5φ的锥销通孔.⑴钻mm 5φ的圆锥孔：采用mm 5φ的下速钢麻花钻0.10/f mm r =机20/min c V m =查1326/min n r =查按机床采用1360/min n r =机20.5/min c V m =机基础工时：8320.096(min)13600.1t ++==⨯ ⑵铰mm 5φ的孔：采用mm 5φ的铰刀0.6/f mm r =机min)/(17.38256100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用392/min n r =机053926.15(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机 基础工时：8320.055(min)3920.6t ++==⨯8．工序十一的切削用量及基础工时的决定：加工mm 5.5φ的孔.⑴钻mm 5.5φ孔：采用mm 8.4φ的下速钢锥柄麻花钻0.10/f mm r =机20/min c V m =查min)/(13268.420100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用1360/minn r =机 min)/(5.20100013608.410000m n d V c =⨯⨯==ππ机机 基础工时： 5.2320.075(min)13600.1t ++==⨯⑵铰mm 5.5φ孔：采用mm 5.5φ的铰刀0.6/f mm r =机min)/(42.3475.56100010000r d V n c =⨯⨯=⨯=ππ查查按机床采用392/min n r =机min)/(77.610003925.510000m n d V c =⨯⨯==ππ机机 基础工时：min 043.06.0392232.5=⨯++=t三、博用夹具安排为了普及处事死产率，包管加工品量，落矮处事强度，需要安排博用的夹具.有教授调配的任务，尔被央供安排第一道工序----铣φ45mm圆柱大端里，本夹具将用于Z525万能卧式铣床.(1)、问题提出本夹具主要用去铣（2）、夹具安排φ45端里，正在铣里后还要举止钻孔，要包管其细度央供，为使其缺面减小，正在后里工序中也得有细度央供.果此，正在本道工序加工时，主要该当思量怎么样普及死产效用，落矮死产成本，落矮处事强度，普及加工品量.1 ）定位基准的采用：工件以Φ25孔及端里战Φ14孔为定位基准；Φ25H8的另一端里夹紧；2 ）夹紧力分解；（a）夹紧力圆准则：①夹紧力的效用目标不该损害工件的既定位子；②夹紧力的效用目标应使所需夹紧力尽大概小；③夹紧力的效用目标应使工件的夹紧变形最小.（b）夹紧效用面准则：①夹紧里的效用面应正对付夹具定位支撑元件位于支撑元件所产死的宁静受力天区内，免得工件爆收位移战偏偏转；②夹紧力效用面应正对付工件刚刚性较佳的部位上，以使夹紧变形尽大概少，偶尔可采与删大工件受力里积或者合理分散夹紧面位子等步伐去真止；③夹紧力的效用面应尽大概靠拢工件的加工里，以包管夹紧力的宁静性战稳当性，缩小工件的④夹紧力，预防加工历程中大概爆收振荡.根据以上央供思量加工整件的特性及定位办法，决定夹紧办法.3 ）定位缺面的分解；4 ）夹具安排及支配的简要证明；利用夹简曲链接导轨，v形块、偏偏心轮夹紧定位，对付刀块包管刀具位子细度.安排小结（一）课程安排的真量尔的课程安排不妨分成二个部分，一个部分是正在机房里教习的部分，而第二个是正在寝室搞课程安排的部分，底下便从那二个圆里去归纳.最先尔去介绍尔的机房教习习的部分.尔是正在书籍院止政楼机房教习的，那里的电子设备比较佳，正在那里通过教授道解的百般机床及夹具，相识了它们的结媾战它们的加工本能，以及它们的工艺央供.虽然那次教习不多万古间，然而是对付尔的安排有很大的帮闲.尔从四月尾便启初搞课程安排了.之后尔才创制尔自己搞的不是很充分.接下去的时间尔沉新补充索短缺的真量，一步一步的搞佳自己的事务.最先尔先绘出了整件战其加工所用到的夹具的CAD图纸，包罗夹具的拆置图战其各非标整件图，而后教习相闭书籍籍，正在陌死的情况下与教授多多接流，共时也与共教多多的接流.正在接流的历程中不竭普及自己的本收战得到很多搞安排的心得.（二）课程安排的支获通过课程安排，尔支获颇歉：1 教会了将所教到的知识混合正在所有为自己服务，将表里知识用到了简曲的安排中，相识了书籍本上的物品惟有正在担当了试验的考验之后才搞真真成为自己的物品.2 教会了与共教协共合做，单部分的力量是强小的，对付于一个大的已知的课题，更加需要战其余共教单干合做，惟有那样1+1才会大于2.3 巩固了独力教习的本收，教会了搜索资料为尔所用.4 培植了尔的条理性、时间性战收端的筹备本收.一个课题，要正在有限的时间里完毕，便必须要咱们细心筹备，合理调配、利用时间，保量保量的完毕任务.课程安排不妨道正在那圆里很佳天锻炼了尔.5 使尔收端具备了阅读英文文献的本收战习惯.通过敷衍了事天查博业词汇典、翻译所有历程，尔渐渐启初习惯于读英文本版资料，然而本收另有待进一步普及.参照文献［３］钱祥死等编著. 启目CAPP硬件自教教程第2版. 北京：板滞工业出版社［４］弛胜文，赵良才编. 估计机辅帮工艺安排——［５]周世教.鸡西的制制工艺与家具[M].2版.北京：北京理工大教出版社，2006[6]弛权民.机床家具安排[M].北京：科教出版社，2006[7]李志峰.板滞劣化安排[M].北京：下等培养出版社，2011。
CA6140车床手柄座课程设计
CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10mm孔与R13mm 有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
φ5.5mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。
面的加工该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm 孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ25mm孔端面粗铣既可。
槽的加工该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ45mm上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可。
螺纹孔的加工M10mm螺纹孔的加工，它与R13mm孔和φ25mm孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
工艺规划设计毛坯的制造形式零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
CA6140 车床手柄座机械加工工艺 及加工Φ10H7 孔夹具设计
制造技术课程设计题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计机电工程学院制造技术课程设计任务书设计题目：CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容（需明确列出研究的问题）：设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具，生产类型为中等批量。
具体内容包括：1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图；2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程；3、夹具设计——完成指定工序（Φ10H7孔加工工序）的夹具结构设计。
4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。
资料、数据、技术水平等方面的要求：1、毛坯设计正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等，并正确绘制毛坯工艺简图。
2、工艺设计（1）能正确选择定位基准；（2）能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案，并拟定出工艺路线；（3）能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量；（4）能正确确定工序尺寸及公差；（5）能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备；（6）能运用规定的符号正确绘制工序图，正确标注各项技术要求。
3、夹具设计（1）能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置；（2）能够正确进行定位误差的分析计算；（3）能够正确计算夹紧力，合理布置夹紧力的作用位置及方向；（4）能够按照制图标准运用必要的视图完整地表达夹具结构；（5）能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。
4、说明书（1）内容要完整、充实，文字叙述条理清楚，重点突出；（2）各项分析计算完整、正确。
目录设计说明 (1)（一）机械加工工艺规程设计 (1)第1章手柄座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1手柄座的用途 (1)1.2手柄座的技术要求 (1)1.3手柄座的工艺性检测 (2)1.3.1孔的加工 (2)1.3.2面的加工 (3)1.3.3槽的加工 (3)1.3.4螺纹孔的加工 (3)1.4确定手柄座生产类型 (3)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1毛坯的材料 (4)2.2毛坯的加工量块、余块 (4)2.3毛坯的分型面、浇注位置、拔模斜度 (4)2.4毛坯的收缩率、型芯尺寸 (4)2.5毛坯的尺寸 (5)2.6毛坯的尺寸公差 (5)第3章拟定手柄座工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2粗基准的选择 (6)3.2表面加工方法的确定 (7)3.3加工阶段的划分 (8)3.3.1粗加工阶段 (8)3.3.2半精加工阶段 (8)3.3.3精加工阶段 (8)3.4工艺路线方案的比较 (8)3.4.1工艺路线 (8)3.4.2工艺路线及设备 (9)第4章加工余量、工序尺寸和公差的确定............. 错误！未定义书签。
手柄座课程设计
手柄座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解手柄座的基本结构及其在机械系统中的应用。
2. 学生能够掌握手柄座的制作材料、加工工艺及相关技术参数。
3. 学生能够了解手柄座在传动系统中的作用及其设计原理。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制手柄座的三视图，并进行尺寸标注。
2. 学生能够根据实际需求，对手柄座进行简单的结构优化与改进设计。
3. 学生能够运用3D打印技术制作手柄座模型，并检验其功能与结构完整性。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计与制造的兴趣，激发创新意识。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生对我国制造业的认识，树立正确的产业观念。
本课程针对初中年级学生，结合机械设计与制造的相关知识，以手柄座为教学载体，旨在提高学生的实践操作能力和创新设计意识。
课程目标具体、可衡量，注重培养学生的知识技能和情感态度价值观，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 手柄座的结构组成与功能- 结构特点分析- 功能与应用场景介绍2. 手柄座的制作材料与加工工艺- 常用制作材料性能对比- 加工工艺流程解析3. 手柄座的设计原理与优化- 设计原理阐述- 结构优化方法介绍4. CAD软件在手柄座设计中的应用- CAD软件基本操作与功能- 手柄座三视图绘制与尺寸标注5. 3D打印技术制作手柄座模型- 3D打印技术原理与设备介绍- 手柄座模型制作与检验6. 课程实践与展示- 学生团队协作完成手柄座设计与制作- 成果展示与评价本章节教学内容依据课程目标，紧密结合教材，以手柄座为主题，系统地组织与安排教学内容。
通过对手柄座的结构、材料、设计、制作等方面的学习，使学生掌握相关知识和技能，培养创新意识和实践能力。
教学内容科学、系统，注重理论与实践相结合，提高学生的学习效果。
三、教学方法本章节将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于手柄座的基本概念、结构组成、功能及设计原理等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，确保学生掌握基础知识点。
CA车床手柄座课程设计资料
6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证1.6的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10mm孔与R13mm有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
φ5.5油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。
面的加工该零件共有3个端面要加工：φ45圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45圆柱大端面以与φ25mm孔端面粗铣既可。
槽的加工该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为1.6，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ45mm上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为6.3，半精铣即可。
螺纹孔的加工M10螺纹孔的加工，它与R13mm孔和φ25孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ45圆柱端面有11的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
工艺规划设计毛坯的制造形式零件材料为200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
机械制造技术基础课程设计 说明书 手柄座
一，零件的工艺分析1．以825H φ为中心的加工表面这一组的加工表面有825H φ的孔，以及下端面，下端面为45φ的圆柱端面；孔壁上有距下端面11mm 、与825H φ孔中心轴所在前视面呈︒30角的螺纹孔，尺寸为M10，另外还有一个尺寸为6H9的槽，孔与槽的总宽度为27.3H11。
2．以714H φ为中心的加工表面该组的加工表面有714H φ的螺纹孔(有位置要求)，加工时测量深度为25mm ，钻孔深度为28mm 。
上孔壁有一个5φ配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。
3．以710H φ为中心的加工表面本组的加工表面有710H φ的孔(两个)，及其两个内端面(对称)，两端面均有位置要求，端面之间的距离为0.23014+mm 。
，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与825H φ孔壁之间的平行度公差为2.0φ)4．以5.6φ为中心的加工表面这组的加工表面有5.6φ的孔，该孔通至825H φ上的槽，并有位置要求。
由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。
二，毛坯的确定及简图1，毛坯的选择。
为保证零件使用要求，零件材料为HT15-33，手柄座在使用过程中不经常的变动，它只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。
在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。
考虑经济性要求和实际生产成本，由于是大批量生产，则铸件应采用机器砂型铸造。
由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
2.毛坯尺寸公差与加工余量见四（加工余量与工序尺寸计算），毛坯简图另附。
三，工艺路线的拟定1，定位基准的选择。
(1)粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则，现选取825H φ孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V 形块分别支承825H φ和13R 作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CA6140车床手柄座M5.5mm油孔夹具课程设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：孔的加工该零件共有5个孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10mm孔与R13mm 有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。
φ5.5mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。
面的加工该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm 孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ25mm孔端面粗铣既可。
槽的加工该零件仅有2个槽需加工：φ25mm孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm，需精加工，底面加工精度要求不高，但与R13mm孔上表面有30mm的尺寸要求，而加工键槽时很难以φ45mm 上表面为定位基准，因而要特别注意尺寸链的推算，保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可。
螺纹孔的加工M10mm螺纹孔的加工，它与R13mm孔和φ25mm孔中心线有30°角度要求，同时中心线与φ45mm圆柱端面有11mm的尺寸位置要求。
由以上分析可知，该零件的加工应先加工φ45mm圆柱两端面，再以端面为基准加工作为后续工序主要精基准的φ25mm孔，进而以该孔为精基准加工出所有的孔，面，槽，螺纹孔等。
工艺规划设计毛坯的制造形式零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。
基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于该零件毛坯没有铸孔，故只能以3个主要端面为基准，由于φ45mm小端面表面粗糙度为Ra3.2mm，若直接以大端面为粗基准，恐不能一次达到加工精度，故先以φ45mm小端面为粗基准，粗铣φ45mm大端面，再以φ45mm大端面为基准，精铣小端面，并保证尺寸43mm。
精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，前面已多次提过以φ25mm孔为第一精基准，φ45mm圆柱小端面作为基准先加工出φ25mm孔，然后作为辅助基准面配合φ25mm 孔加工后续工序中的孔，面，槽，螺纹等。
工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。
工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。
3.3.4工艺方案的确定Ⅰ.粗铣φ45mm圆柱大端面,以φ45mm圆柱小端面为定位基准;Ⅱ.半精铣φ45mm圆柱小端面,以φ45mm大端面为定位基准;Ⅲ. 扩,铰φ25H8mm孔,以φ45mm圆柱大端面为定位基准;Ⅳ.钻,扩,铰φ10H7mm,以φ25H8mm孔和φ45mm圆柱小端面为基准;Ⅴ.粗铣φ14mm孔端面,利用φ45mm圆柱小端面, φ25H8mm孔和φ10H7mm孔定位,保证尺寸43mm;Ⅵ.钻,扩,铰φ14H7mm孔,定位与Ⅴ工序相同,保证孔深度25mm;Ⅶ.钻,攻M10mm螺纹孔,定位与Ⅴ工序相同;Ⅷ.钻,铰φ5mm圆锥孔,定位与Ⅴ工序相同;Ⅸ.插键槽,为便于加工,以φ45mm圆柱小端面, φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,同时要保证尺寸27.3H11mm;Ⅹ.铣槽,定位与Ⅴ工序相同,保证尺寸30mm;Ⅺ.钻,铰φ5.5mm孔,定位与Ⅴ工序相同;Ⅻ.去锐边,毛刺,尤其注意φ25H8mm孔表面可能因为钻M10mm螺纹孔以及插槽带来的表面鳞次损伤;ⅩⅢ.终检,入库。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定CA6140车床手柄座零件材料为HT200,毛坯重量约为0.73kg，生产类型为大批生产，采用砂型铸造生产。
毛坯铸造时可以将φ25孔直接铸造出来，由于其余孔均有精度要求，且尺寸小，均不铸出。
故仅确定三个端面的相关尺寸。
查表确定加工余量：砂型铸造，材料为灰铸铁，机器造型，公差等级为CT8~12,取CT10，加工余量等级E~G,取G.切削余量：查表，基本尺寸小于100mm，加工余量为1.4mm；基本尺寸小于63mm，加工余量为0.7mm。
铸件公差等级：查表，基本尺寸小于100mm，取3.2mm；基本尺寸小于63mm，取2.8mm。
3.4.1φ45mm圆柱两端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，φ45mm圆柱两端面经过两道工序，先粗铣φ45mm圆柱大端面，再粗，精铣φ45mm圆柱小端面，各步余量如下：粗铣：由《机械加工工艺手册第一卷》表3.2-23，其余量值规定，对于小端面（≤50mm）为1.0~2.0mm，现取1.8mm。
表3.2-27粗铣平面的厚度偏差（≤30mm）为―0.25~―0.39mm，现取―0.30mm。
精铣：由《加工工艺手册》表3.2-25，其余量规定值为1.0mm。
故铸造毛坯的基本尺寸为43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm 。
又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为2.8mm。
故：毛坯的名义尺寸：43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm；毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm；毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝49.8mm；粗铣大端面后的最大尺寸：43＋1.0＋1.2＝45.2mm；粗铣大端面后的最小尺寸：45.2－0.30＝44.9mm；粗铣小端面后的最大尺寸：:43＋1.0＝44mm；粗铣小端面后的最小尺寸：:44－0.30＝43.7mm。
精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按《加工工艺手册》表5.29，粗铣→精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。
故精铣后尺寸为mm3.4.2中心线端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，φ25H8mm孔中心线距离小端面的毛坯基本尺寸为43＋1.2＝44.2mm，故：毛坯的名义尺寸：43＋1.2＝44.2mm；毛坯的最大尺寸：44.2＋1.4＝45.6mm；毛坯的最小尺寸：44.2－1.4＝42.8mm。
由于φ25H8mm孔有8精度要求，Ra＝1.6mm；根据《加工工艺手册》表3.2-10，加工该孔的工艺为：扩→铰因此查《实用机械加工工艺手册》表3-9得其孔的加工余量为2～5mm，我们取为3mm，故：扩孔：φ24.8mm2Z＝1.8mm（Z为单边加工余量）；铰孔：φ25H8mm。
毛坯φ25mm孔的尺寸为：25-3=22mm3.4.3φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，φ14H7mm孔端面仅由粗铣得到，故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心线的毛坯基本尺寸为43＋1.2＝44.2mm，故：毛坯的名义尺寸：43＋1.2＝44.2mm；毛坯的最大尺寸：44.2＋1.4＝45.6vmm；毛坯的最小尺寸：44.2－1.4＝42.8mm。
粗铣后尺寸应于零件图尺寸相同，但由于零件图纸并未给出具体的公差等级，现按前面粗铣平面厚度偏差取－0.28mm。
故粗铣后的尺寸为mm其他毛坯尺寸由于零件图纸未做具体的工序尺寸要求，且对后面诸孔，槽的加工影响不大，仅荒铣即可，故不再一一赘述分析。
3.5其他尺寸极其加工余量的确定其他工序尺寸包括5个孔，2个槽，1个螺纹孔的基本尺寸，现仅分析主要的5个孔的加工余量及尺寸偏差。
5个孔均不铸出，机械加工出来，根据《加工工艺手册》，由于5个孔的表面粗糙度要求均较高，所以都要经过精铰工序，具体工序尺寸和加工余量为：（1）φ10H7mm孔，Ra＝1.6mm；根据《加工工艺手册》表3.2-9，加工该孔的工艺为：钻→粗铰→精铰钻孔：φ9.8mm；粗铰：φ9.96mm；精铰：φ10H7mm。
（2）φ14H7mm孔，Ra＝1.6mm；根据《加工工艺手册》表3.2-9，加工该孔的工艺为：钻→扩→粗铰→精铰钻孔：φ13.0mm；扩孔：φ13.85mm；2Z＝0.85mm（Z为单边加工余量）；粗铰：φ13.95mm；精铰：φ14H7mm。
（3）φ5mm圆锥孔，Ra＝1.6mm；由于零件图纸未给出具体的公差等级，现也按H7公差等级加工，按表3.2-9，加工该孔的工艺为：钻→精铰钻孔：φ4.8mm；精铰：φ5H7mm。
（4）φ5.5mm孔，Ra＝3.2mm。
由于也未给出公差等级，现同样按φ5mm圆锥孔加工方式：钻→精铰钻孔：φ4.8mm；精铰：φ5.5H7mm。
3.6确定各工序切削用量及基本工时3.6.1 工序Ⅰ：粗铣φ45mm圆柱大端面机床：X51立式铣床刀具：高速钢端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=6根据《加工工艺手册》表2.4-73，取每齿进给量f=0.15mm/Z,根据《切削工艺手册》表3.9，取铣削速度Vc=20m/min。
则fr=f*vc=127.4r/min。
按机床选取铣刀转数n=160r/min，则实际切削速度Vc=25.12m/min.，工作台每分钟进给量Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz =144mm/min，铣床工作台进给量f=150mm/min，按《加工工艺手册》表6.2-5，基本工时t=0.65min。
3.6.2 工序Ⅱ：半精铣φ45mm圆柱小端面机床：X51立式铣床刀具：高速钢端铣刀，直径D=50mm，齿数Z=6（1）粗铣φ45mm小端面铣削余量Z=1.2mm，同样查表选取确定f=20m/min，fv=0.15mm/Z，则Vc=127.4r/min，同样选取vc=160r/min，则f=25.12m/min.，Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz =144mm/min，取vc=150mm/min基本工时t=0.43min。
（2）半精铣φ45mm小端面加工余量Z=1.0mm，查表确定f=20m/min，fv =0.15mm/Z，则Vc==127.4r/min，选取Vc=160r/min，则f=25.12m/min.，vc=144mm/min，取vc=100mm/min，基本工时t=0.65min。