炉前安全技术操作规程(正式)
炉前管工安全技术操作规程范本
炉前管工安全技术操作规程范本一、引言炉前管工在工作过程中经常接触高温、高压、有毒有害等危险因素，为了保障炉前管工的安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
本规程适用于炉前管工的日常工作操作，旨在规范炉前管工操作行为，有效避免生产事故的发生。
二、工作前的准备1. 炉前管工应穿戴符合规定的劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防雷鞋等。
2. 炉前管工应核查工作现场的安全设施，确保无任何安全隐患。
3. 炉前管工应了解所操作设备的运行规程和操作要求，确保操作的正确性。
4. 炉前管工应与相关人员进行沟通，了解工作进度和注意事项。
三、操作过程中的安全措施1. 在接触高温部位前，炉前管工应确保所穿戴的劳动防护用具齐全、无缺损，并在现场设置明显的警示标志。
2. 炉前管工应根据炉外温度和物料温度判断是否需要使用绝缘手套，并确保手套无损伤及腐蚀。
3. 炉前管工应使用专业的工具和设备进行操作，切勿使用损坏或不符合规定的工具。
4. 在操作过程中，炉前管工应保持警觉，注意观察设备变化，发现异常情况应及时报告上级。
5. 在维修设备时，炉前管工应先切断电源，确保安全接地后方可进行操作。
操作结束后应及时恢复电源，检查设备是否存在安全隐患。
6. 炉前管工应合理安排工作顺序，避免同时进行多项操作，以免引发事故。
7. 在操作高压管路时，炉前管工应确保管路密封良好，如果发现漏气、漏水或其他异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
8. 在操作化学品时，炉前管工应佩戴适合的防护手套，并妥善保存、使用化学品标签，切勿混用或超过规定使用量。
四、事故处理与应急措施1. 当发生事故或突发情况时，炉前管工应立即停止操作，并采取相应的措施进行处置，确保自己的安全。
2. 在事故处理过程中，炉前管工应与所在工作组、相关人员紧密配合，并按照事故应急预案进行处置。
3. 在事故处理中，炉前管工应尽量控制事故范围，切勿盲目扩散问题，以防造成更大的事故。
4. 在事故处理结束后，炉前管工应做好事故报告，对事故原因进行分析，并提出改进措施。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程一、总则为确保炉前工作的安全性和保障员工的身体健康，特制定本《炉前工安全技术操作规程》。
本规程适用于所有从事炉前工作的员工，并对其进行必要的安全培训和指导。
二、安全防护措施1. 着装（1）穿戴防护服和头盔，确保全身包裹且紧实，防止灼伤和化学物品的接触。
（2）佩戴安全帽，确保头部的安全。
（3）穿戴防护鞋，防滑且耐酸碱。
2. 使用工具和设备（1）严禁使用损坏或有缺陷的工具和设备。
（2）使用电动工具时，确保电源接地可靠。
（3）使用设备时，注意操作规程，保持安全距离，防止受伤。
3. 火源安全（1）严禁在炉前吸烟或使用明火。
（2）使用火焰器具时，注意防止烧伤和火灾，确保燃气阀门关闭，并在使用后立即切断燃气。
（3）操作炉前工作时，保持清洁整齐，防止火源引发事故。
4. 化学品安全（1）使用化学品时，必须佩戴防护手套和护目镜，并遵守相关操作规程。
（2）严禁将不同种类的化学品混合使用。
（3）使用化学品后，要及时清洗并妥善存放。
5. 通风安全（1）操作炉前工作时，保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）在有害气体浓度高的环境中工作时，佩戴好相应的防护设备。
（3）出现有害气体泄漏时，迅速采取措施排除，并向上级报告。
三、操作规程1. 操作前（1）申领合格的工具和设备，并检查是否完好。
（2）检查炉前区域的通风情况和安全设施是否正常。
（3）检查所需化学品的储存情况和标识是否正确。
2. 操作中（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改或违背工艺要求。
（2）按规定使用工具和设备，不得随意调整和更换。
（3）不得私自使用化学品，必须经过相应的检验和批准。
3. 操作后（1）关闭炉前区域的电源和气源，清理工作台和设备。
（2）妥善处理废弃物和有害物质，做好标识和封存。
（3）报告工作结果和异常情况，及时与上级沟通和协调。
四、事故应急处置1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即向上级报告，并启动灭火器材进行灭火。
（2）若火势无法控制，要迅速疏散人员，并向消防部门求助。
炉前化铁工安全技术操作规程
炉前化铁工安全技术操作章程1 开炉前必须清除炉坑周围障碍物，5m之内不准有易燃易爆物品。
工作场地及炉底不得有水。
人员在工作之前必须穿戴好有关防护用品。
2 检查开炉所用工具、设备齐全与否完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉门和前炉盖是否填塞妥当。
3 开动鼓风机之前，先打开全部风口，鼓风机开动10～15s后，方可关闭风口盖。
4 出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥。
浇包必须放正、；放稳。
检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作(如果是铁轨输送，要检查铁轨和下车车轮)。
当一切检查妥当后，方可出铁。
铁水不得满过浇包边沿以下60mm。
5 经常检查前炉铁水的盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，确保冲天炉的正常工作。
6 熔化过程如果发现“棚料”现象，应当立即禁止鼓风，打开全部风口。
“棚料”事故排除后，必须补加焦炭，其补加量为正常熔化的1．5～2倍。
7 应当保持风口畅通。
在捅风眼过程当中，人员要避开火焰喷出方向，铁条向外抽出时，注意后面是否有人，以防止造成烧伤事故。
观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
8 禁止将冷的或湿的铁棒与铁水接触。
接触前应该先预热，防止铁水喷溅伤人。
9 发生铁水眼凝结时，必须要使用专用的工具来排除事故，不准用手把住铁棍锤打。
10 出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
11 在熔化过程当中，如果发现炉壳变红，应当立即停炉。
在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100mm)而又必须继续开炉时，可以用潮黏土、湿破布或用压缩空气吹风等、方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
12 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应当及时进行更换。
风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏要及时进行更换。
13 吊炉盖时，必须挂牢，人员离开后再起吊。
14 熔炼过程如遇故障，炉前化铁工必须及时通知其他有关操作人员，协同排除故障。
炉前化铁工安全技术操作规程
炉前化铁工安全技术操作规程炉前化铁工安全技术操作规程一、前言化铁工是冶金生产中不可或缺的一环，化铁工在生产过程中要时刻注意安全，保障自己和周围工人的生命安全。
为此，制定一份详细、全面的安全技术操作规程非常必要。
二、安全技术操作规程1. 安全时刻第一位，任何时候都要注意自身安全以及周围环境的安全。
2. 充分了解炼铁生产工艺，仔细阅读岗位安全操作规程、作业指导书和切实履行岗位安全职责。
3. 具备安全防护措施，包括佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等防护器材。
4. 每次进入炉前前，都必须经过安全检查，检查石化区域是否有漏气现象，检查仪表是否正常，避免发生意外事故。
5. 了解处理事故的的步骤和方法(如：拔出电源，拉警报等)，并及时报告值班人员。
6. 工作时如有特殊情况，须立即停止工作，并寻求帮助。
7. 特殊设备或工具的使用需经过特殊的许可才可使用。
三、安全生产措施1. 炉体吊装工作需要提前细致安排，由专人负责操作控制，确保吊装过程中安全。
2. 严格贯彻“安全第一”的原则，不超载、不超速、不超高。
3. 机械设施的安全稳定性也需要注意检查。
4. 安全出口的标志需要清晰明了，以便安全疏散。
5. 安全通道和逃生通道需要不断维护保养，以便保障紧急情况下的人员疏散。
6. 进行特定任务的工作者需要考虑安全需要，并采取相应的安全措施。
7. 熟知安全救援措施并把他们的知识用于实际生产中。
四、结论炉前化铁工的安全问题是冶金生产的一道关键问题，确保炉前化铁工的安全是重要的。
以上的安全技术操作规范应该在生产现场得到本着，以确保炉前化铁工的安全。
炉前安全技术操作规程
炉前安全技术操作规程一、炉前安全技术操作规程的适用范围本规程适用于所有从事炉前操作工作的人员，包括操作人员、维修人员和值班人员。
二、炉前安全技术操作的基本原则1. 安全第一: 在进行炉前操作前，必须确保所要进行的工艺和设备是安全可靠的。
2. 预防为主: 在进行炉前操作时，必须做好预防措施，防止事故的发生。
3. 操作规范: 在进行炉前操作时，必须遵循操作规范，按照操作程序进行操作，不得随意更改。
4. 紧急处理: 在炉前操作过程中，如果发生紧急情况，必须立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、炉前安全技术操作的具体规程1. 炉前准备工作（1）确认操作工艺和设备是否正常。
（2）检查所需工具和设备是否齐全。
（3）清理炉前的杂物和易燃物。
（4）穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 炉前操作前的安全措施（1）操作前，必须关闭电源、气源等供给设备，并进行锁定和标识。
（2）操作前，必须检查炉内是否有残留物或危险物品，必要时进行清理。
（3）操作前，必须了解炉内温度、压力等工艺参数，确保操作安全。
（4）在操作前，必须对操作内容进行充分了解，明确操作步骤和要求。
3. 炉前操作规范（1）按照操作程序进行操作，不得随意更改。
（2）操作时，必须按照规定的顺序进行，不得跳过环节或者随意中断。
（3）在操作过程中，必须保持专心、集中注意力，不得分散注意力进行其他事情。
（4）操作时，必须保持作业区域的整洁和干净，不得有杂物和易燃物品。
4. 炉前操作中的安全注意事项（1）在操作炉前时，必须保持安全距离，切勿靠近炉体和炉门。
（2）在操作炉前时，必须使用专用工具，并按照正确的方法使用。
（3）在操作炉前时，必须根据需要佩戴相应的防护装备，如防护服、防护面具等。
（4）在操作炉前时，如果发现炉内温度、压力等参数异常，必须立即停止操作，并报告相关人员。
五、炉前操作中的紧急处理措施（1）在炉前操作中，如果发生火灾，必须立即停止操作，并使用灭火器或其他灭火工具进行扑灭。
炉前岗位安全操作规程(炉前通用)
炉前岗位安全操作规程（炉前通用）炉前岗位是一个危险且高风险的工作环境，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工作人员的安全和防止事故发生。
下面是一个炉前岗位通用的安全操作规程，以帮助工作人员在操作过程中保持安全。
一、个人防护装备1.1 在进入炉前岗位时，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.2 所有个人防护装备必须符合相关国家标准，并定期检查和维护。
1.3 只有经过相关培训并取得资格证书的工作人员才能佩戴个人防护装备。
二、炉前操作规范2.1 在进行炉前操作之前，必须先仔细阅读和理解操作手册，并遵守其中的安全要求和注意事项。
2.2 在操作炉前设备时，必须保持专注、谨慎，并且不得擅自操作不熟悉的设备。
2.3 在进行设备维护、清洁和检修时，必须先切断电源，并确保设备处于安全状态。
2.4 在接近炉前设备时，必须先做好预防措施，如张贴安全警示标识、设置围栏等。
三、炉前岗位操作要求3.1 在调试和启动设备之前，必须进行必要的检查和测试，确保设备处于良好的运行状态。
3.2 在操作过程中，必须严格遵守设备操作规程，不得擅自变更操作参数或操作方式。
3.3 在进行运转和停机操作时，必须按照设备的标准程序进行，并确保操作人员的安全。
3.4 在设备故障时，必须立即停机，并及时报告相关人员进行维修或处理。
四、火灾和爆炸预防4.1 在工作现场必须保持整洁，并定期清理工作区域的杂物和易燃物。
4.2 禁止在工作现场吸烟或使用明火，且禁止将易燃化学品带入炉前操作区域。
4.3 在炉前操作期间，必须随时检查和保持设备的防爆措施的完好性。
4.4 在发现火灾或爆炸迹象时，必须立即报告，并采取适当的应急措施，如用灭火器进行灭火等。
五、紧急情况处理5.1 在发生机械故障、设备故障、火灾、爆炸或其他紧急情况时，必须立即向上级汇报并启动应急预案。
5.2 在进行炉前操作时，必须了解和熟悉各类紧急情况的处理方法，并参与定期的紧急演练。
炉前管工安全技术操作规程
炉前管工安全技术操作规程一、安全意识和责任1. 每位炉前管工必须时刻保持高度的安全意识，牢记安全是第一位的原则。
2. 炉前管工有责任确保自己的工作环境安全，并与他人共同维护工作场所的安全。
3. 炉前管工应熟悉并遵守本规程，严格执行安全操作规定，确保工作过程中不发生事故。
二、防止火灾和爆炸1. 在进行炉前工作前，必须检查工作区域内是否有可燃物，如存在可燃物应及时清除。
2. 使用明火进行作业时，要确保周围无可燃物，并设置消防设备，以便及时进行灭火。
3. 炉前管工应正确使用防爆电器设备，严禁在易燃易爆环境中使用可能引发火灾或爆炸的工具和设备。
三、防止中毒和化学危害1. 炉前管工必须定期检查并保养使用的化学试剂和材料，确保其有效性和安全性。
2. 接触有毒物质前，必须佩戴个人防护装备，如手套、面罩等，并保持通风良好的工作环境。
3. 操作化学品时，应熟悉其特性和正确的操作方式，并遵守相关的安全规定。
四、个人安全防护1. 炉前管工必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自己的安全。
2. 在进行高温工作时，必须穿戴防火服，并避免直接接触高温物体，以防烫伤。
3. 操作机械设备时，应戴上适当的手套，以免受到切割、刺伤等伤害。
五、设备维护和操作1. 炉前管工必须对设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
2. 在操作设备之前，应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求正确操作。
3. 操作大型设备时，必须注意周围环境，确保没有人员靠近或危险物体倾倒的风险。
六、紧急情况的处理1. 发生紧急情况时，炉前管工应迅速采取应急措施，并通知应急人员及时处理。
2. 炉前管工应熟悉紧急情况下的逃生路线和逃生设施，并定期进行演练。
3. 在紧急情况下，炉前管工应冷静应对，不慌不乱，确保自己和他人的安全。
总结：以上是炉前管工安全技术操作规程的部分内容，旨在保障炉前管工的安全，预防事故的发生。
炉前管工应始终保持高度的安全意识，严格执行规程，并及时学习和掌握最新的安全知识和技术，以提升自身的安全操作能力。
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工岗位安全技术操作规程
炉前工是指在钢铁生产中负责炉前设备和操作的工人。
在工作中，炉前工需要遵守各项安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是炉前工岗位安全技术操作规程。
一、前期准备
1. 在进入工作现场之前，炉前工需要先了解工作内容、工作环境以及工作时所需的安全措施。
2. 确保所穿戴的安全防护装备符合相关规定，并做好自身的防护措施，如戴安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 确认所需要使用的设备和工具是否符合安全要求，如是否损坏、是否能正常工作等。
二、炉前操作
1. 在开展操作之前，炉前工需要对炉前设备和操作区域进行检查，并消除可能存在的隐患。
2. 炉前工需要熟悉各种设备和工具的使用方法，并在操作前对其进行检查，确保其能够正常工作。
3. 炉前工操作过程中需认真做好各种记录，如温度、压力等数据。
三、安全措施
1. 在进行热物料转移或卸料等作业时，应采取冷却措施，以防止温度过高导致炉体损坏。
2. 在进行热物料转移或卸料等作业时，炉前工需要戴好手套和防护服等防护装备，以防受到热物料的灼伤。
3. 在进行吊装作业时，应注意吊运姿态和方向，确保安全和稳固。
4. 在操作时应确保炉体和设备处于稳固状态，避免因不稳定造成的意外。
四、设备保养
1. 在操作结束后，炉前工需要对设备进行清洁和保养，以确保其处于良好的工作状态。
2. 定期对炉前设备进行检修和维护，及时更换损坏的零件和设备。
总之，作为炉前工，需要时刻注意安全，并按照相关规定进行操作，避免任何不必要的损失。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程1. 前言炉前工是冶金企业中最危险的工种之一，其工作内容包括使用高温、高压、有毒化学品等危险物质，以及和大型机械设备接触。
因此，炉前工安全意识和技能培训成为了保护炉前工健康和安全的关键。
本规程旨在规范炉前工的操作行为，提高炉前工的安全意识并减少意外事件发生。
2. 安全设施和防护措施2.1 安全设施炉前工作需要保证安全设施齐全，包括但不限于以下内容：•标识清晰的安全出口和紧急出口；•安全疏散通道设施畅通；•紧急洗眼器、淋浴器和救援装备的相关设施配备和保养；•具备超温度和超压力报警的安全装置。
2.2 防护措施要求在工作时配备好相关防护装备，其中包括：•符合相关国家标准的安全护具，如安全鞋、安全帽、隔热手套等；•透气的、阻燃的工作服，并且注意时时保持干燥、清洁；•配备热防护面罩、护目镜、呼吸面罩和防毒面罩等。
3. 操作规程3.1 炉前工作前•在操作开始前，进行全面的个人安全检查，确保所戴的防护设备完好；•熟悉、了解本次作业所使用的工具和设备；•检查设备的耗材也应保证可靠耐用性。
3.2 炉前工作中•必须按照规定流程进行相应的操作步骤；•工作时，要严格按照炉子内温度、压力等相关参数进行控制；•操作时，注重安全，必须防止高温炉料、矿渣或者化学品带来的溅射伤害；•避免作业区域内存在其他杂物或成品的存在，以免影响作业；•如果发现炉子内出现异常，应立即停工处理。
3.3 炉前工作结束后•在结束操作后，要清理废渣和工作区域，并使其保持清洁；•维护、保养相应的设备，并按照规定妥善保管工具和设备；•保证当班后其他人员也能正确使用和保养工具。
4. 安全教育和培训为了保证炉前工作的安全、稳定、高效进行，必须定期开展安全宣传和培训，包括但不限于：•关于炉前工作的安全注意事项和操作规程的宣传；•防护工具的使用和维护，以及常见应急事故的处置方法；•进行应急预案演练等。
5. 总结炉前工作是高危险性的工作，需要必须承担严谨认真的态度、严格遵照各项操作规程和安全标准、正确使用安全防护设备、严格执行应急预案等，从操作者自身、设施建设、培训教育等多个方面，确保炉前工作能够顺利、平稳、安全地实施。
炉前工安全技术操作规程
炉前工通用安全技术操作规程安全意识1.炉前作业人员应该对操作的设备有所了解，对于零部件的构造、材质、数量、位置、功能、质量等方面都应清楚。
2.在操作炉前设备时，应该对设备周围环境进行了解与分析，并应掌握防患于未然的方法。
3.炉前作业人员必须经过专业培训，了解操作及维护设备时应注意的事项，具备基本的安全教育知识，并做到年度安全培训考核合格。
设备操作安全规程1.在操作设备时，不得使用损坏的设备。
如果发现设备存在损坏，必须及时上报并更换。
2.对设备的接线、连接、拆卸、维修、保养等工作，必须在设备停机状态下进行。
3.当设备停止工作之后，在其所在位置应该建立明显的警戒标志。
4.炉前操作人员在操作设备时，严禁戴手套，也不应穿宽松衣物或长裤，穿鞋子时应选用防滑鞋。
操作规程1.在对设备操作时，应按规定的操作程序进行，不得擅自更改设备的操作流程。
2.当设备中发生故障时，应在设备中作标记，并在故障维修后再将标记清除。
3.操作前，应检查所用工具是否安装牢固、是否合乎安全规范，工具使用过程与安全州中是否有危险。
4.在保养设备前，操作员应关停设备并在操作程序的流程中规定保养方式并准确执行操作。
5.在操作设备时，应严格按照布垫、开关、启动、停止、照明、调整等操作流程进行。
6.对于炉温的控制和烟温的调整都应严格按照操作规程进行。
7.当需要更换设备的部件时，应先了解设备材质、规格，并准备相应的配件，才能开始操作更换。
8.在废弃设备的拆卸过程中，需要先将该设备的外围零件的线缆拆开并清除内部积水等杂质物，然后再开始组装拆卸的操作流程。
总结通过制定炉前工通用安全技术操作规程，可以有效的保障设备的正常运转与操作人员的安全。
对于操作人员来说，在操作设备的时候，一定要严格遵照操作规程，并注意设备使用中的潜在危险因素，时刻保持警觉。
同时，设备管理负责人应该对规程进行科学合理的修订，并通知所有操作工及时了解最新的规程。
这样可以在工作过程中减少不必要的事故和伤害，提高设备运维效率，为企业的发展做出贡献。
炉前工安全操作规程（四篇）
炉前工安全操作规程一、总则为了保障炉前工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备设施的正常运行，特制定本《炉前工安全操作规程》。
二、工作人员的基本要求1.具备健康的身体状况，无心脑血管疾病、眩晕等症状。
2.熟悉该部门或设备的工作原理，掌握相关的操作技能。
3.具备良好的沟通和协作能力。
4.遵守工作纪律，服从上级指挥，执行各项安全操作规程。
三、工作前的准备工作1.炉前工作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.工作前应对自己所掌握的操作技能进行自检，确保操作技能熟练。
3.了解炉前设备的工作原理和操作规程，遵守设备的使用说明书。
4.清理工作现场，确保工作区域整洁、无杂物。
5.确认电源开关是否关闭，并检查设备的接地情况。
四、炉前操作安全规范1.炉前工作人员必须全程保持集中注意力，不能看手机、玩游戏、聊天等分散注意力的行为。
2.禁止在工作区域内吸烟，不得使用明火，及时清理易燃物。
3.操作人员必须掌握设备的停机与启动程序，严禁未经授权擅自对设备进行操作。
4.工作人员应遵守操作规程，严禁组织游戏、赌博等娱乐活动。
5.工作人员在操作设备时，应根据操作程序的要求进行操作，切勿随意调整设备参数。
6.操作人员应及时上报设备故障和异常，如有必要，停止操作并采取相应的紧急处理措施。
7.禁止将不明物体投入炉内，严禁私自清理炉体内的杂物。
8.严禁在设备故障发生时擅自进行维修，应及时报告相关部门并等待维修人员到场。
9.操作人员应定期参加相关培训，学习新的安全操作知识，提高自身安全意识和操作技能。
五、炉前工作事故的处理1.一旦发生炉前工作事故，应及时向上级报告，保护好现场，切勿随意移动设备和工具。
2.及时对受伤人员进行急救，保障其生命安全，并请专业医务人员进行进一步诊断和处理。
3.对事故原因进行详细调查，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
4.及时报告上级主管部门，按照相关法规与制度，履行相应的报告义务。
炉前各工种安全技术操作规程
炉前各类作业安全技术操作规程（一）出铁口工人1、铁口内有潮泥时，铁只有在干燥后才能铸造。
2、捅铁口时，禁止使用氧气管或冷圆钢，不准背靠大壕。
3、渣铁沟、小坑垫料未烤干，铁水罐未对准时，严禁钻铁嘴。
4、严禁闷炮操作。
必要时通知工长和相关人员，采取可靠措施，方可闷炮。
（二）大开眼界1、睁眼器气压低于0.5MPa时，严禁钻铁口。
2、安装钻杆或更换钻杆时，必须停机操作。
3、转动开眼机时，首先检查回转范围是否有人，确认后方可操作。
严禁用水冷却睁眼器电器，以防触电。
4、下班后放下大开眼界的东西，防止下滑伤人。
（三）粘土炮手1、在操作泥枪之前，首先检查泥枪周围是否有人，停机后立即关掉油泵。
2、保持粘土监视器控制台附近的清洁、干净。
禁止堆放易燃易爆物品。
不准使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
3、未见下渣堵铁口时，要先将炮嘴烤热，封堵时防止爆炸伤害。
4、当装料泥浆顶部的泥浆手柄发生故障并处理腔室时，严禁将手伸进炮膛以防挤伤。
5、事故闷炮操作时，周围的人必须先疏散。
确保安全后再操作。
（四）振荡流槽1、接班后，检查振荡流槽的侵入程度和旋转。
并确认铁罐是否对正。
2、操作前，检查气压是否0.5MPa，不足时要向组长汇报。
3、修理振荡流槽时，下面不准对熱罐。
并且系好安全带。
4、出铁时，必须盖好大盖，戴防尘口罩和眼镜。
以防烧伤面部。
5、更换流槽时，先放好护板，我们下去做手术吧。
6、严格执行打锣制度，铁水液面与罐边缘的距离不得小于300mm。
（五）渣沟工1、出钢前，首先检查沟口和冲渣沟内是否有人，确认后再操作。
2、下渣沟必须设３－５个积铁坑。
防止落铁引起的爆破事故。
3、落沙坝时，严禁铁水流入下渣沟。
要分层次下落。
如果在炉渣中发现铁，应立即报告班长或当班领班，采取有效措施。
4、如果在渣沟中发现大块渣，应及时将其连接起来，防止进入水冲渣池开炮。
(六) 小型矿坑工人1、接班后，应详细检查小坑的侵蚀程度和使用情况，发现异常要向组长汇报，采取有效措施。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障炉前工安全，预防事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事炉前工作的人员。
第三条炉前工指的是在炉前操作、检修、维护等工作岗位进行工作的人员。
第四条炉前工必须熟悉和掌握本规程的内容，并认真遵守，否则将承担相应的责任。
第五条炉前工必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
第六条炉前工应具备必要的安全防护知识和技术能力，并定期接受安全培训。
第七条在炉前工作中如有疑问或发现不安全的情况，有权利停止操作并报告上级。
第二章安全设备和工具第八条炉前工应熟悉并正确使用各种安全设备，如手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第九条炉前工应保证使用的工具完好无损，严禁使用带有缺陷的工具。
第十条炉前工应按照规程要求正确使用各类防护装置和工具，如安全绳、护目镜、防护帽等。
第三章安全操作第十一条在进行炉前工作之前，炉前工必须穿戴好相应的防护装备，并检查其是否完好。
第十二条在进行炉前工作之前，炉前工必须仔细阅读操作指南，并按照操作指南进行操作。
第十三条炉前工在操作过程中，严禁携带易燃易爆物品，严禁吸烟。
第十四条炉前工应随时注意火源和机械设备的状况，发现异常情况及时报告上级。
第十五条在进行高温操作时，炉前工应提前做好热防护准备，不得光脚、光腿、光胸。
第四章紧急情况处理第十六条发生紧急情况时，炉前工必须保持冷静，立即按照应急预案进行处置。
第十七条发生火灾时，炉前工应迅速将火源隔离，并用灭火器进行扑灭，如无法扑灭，应立即报警。
第十八条发生意外伤害时，炉前工应立即停止操作，并及时进行紧急救治。
第十九条炉前工在处理紧急情况时，必须注意个人安全，确保自身无危险后再施救他人。
第五章安全巡查和整改第二十条炉前工必须按照规定进行巡查和检查，发现不安全因素及时整改。
第二十一条炉前工必须定期对操作场所进行清理和维护，确保操作场所整洁有序。
第二十二条炉前工应做好相应的记录，包括巡查记录、维护记录、事故记录等。
炉前安全操作规程范本
炉前安全操作规程范本第一章总则一、为保障员工的生命安全和财产安全，确保炉前操作的正常进行，特制定本炉前安全操作规程。
第二章炉前设备安全操作规程一、操作前应熟悉炉前设备的结构、性能，并进行必要的检查。
二、炉前设备的操作应按照操作说明进行，严禁超负荷操作和乱操作。
三、炉前设备运行过程中如有异常情况出现，应立即停机进行检修。
四、操作人员在炉前设备操作时应佩戴符合要求的劳保用品，严禁穿插拖鞋、裸露上身等不符合安全要求的行为。
五、禁止在炉前设备周围堆放杂物，确保设备运行的畅通无阻。
六、操作人员应随时注意炉前设备的运行情况，发现异常及时报告。
第三章炉前化学物品安全操作规程一、使用化学物品前应详细了解其性质、特点和危害，熟悉应急处理方法。
二、使用化学物品的操作应参照操作流程进行，严禁自行调配或混合使用。
三、操作过程中应穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
四、禁止使用已过期化学物品，确保使用时的安全性。
五、禁止将化学品放在明火旁边或阳光直射下，以免引发火灾或爆炸等危险。
六、化学品操作完毕后应及时清理垃圾并彻底清洗操作区域。
第四章炉前电气设备安全操作规程一、操作前确认电气设备的接地是否可靠，操作时严禁擦亮电气设备以避免触电。
二、停电维护前应关闭相应的电源开关，严禁在带电情况下进行操作。
三、任何人员禁止在电气设备附近进行打闹或进行非正常操作。
四、电气设备发生故障或电器元件损坏时，应停止使用并立即上报维修。
五、禁止随意更改电气设备的接线，确保接线正确可靠。
六、禁止使用无合法合规认证的电气设备，确保设备的质量和安全性。
第五章炉前起重设备安全操作规程一、使用起重设备前应进行操作前检查，确保机械设备的正常运行。
二、操作前应熟悉起重设备的使用方法，掌握安全操作要点。
三、禁止超负荷使用或乱操作起重设备，确保设备的安全性和使用寿命。
四、起重设备在运行过程中如发生故障或异常，应立即停机检修，不得擅自继续操作。
五、起重设备的使用人员必须经过专业培训和考核合格后方可操作。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程一、引言炉前工作是指在炉子前面进行的各种工作。
炉前工作主要涉及到驾驶设备、射线防护、危险化学品、高温、高压、爆炸等等因素。
炉前工人的安全工作有着重要的意义。
炉前工人在工作时必须严格遵守安全技术操作规程，以做到安全、高效、有序的工作。
二、安全责任1. 个人责任炉前工人必须确保自己的身体健康，遵守安全规章制度和要求，严格执行安全作业程序，注意工作环境和场所，保证自己的安全和他人的安全。
2. 管理责任设备管理部门要配备专门的安全管理人员，全面监督炉前工作的安全管理，并定期进行安全检查，加强安全宣传教育。
同时，对于安全管理方面的问题应该及时作出调整，确保安全工作的质量。
三、安全准备1. 工具准备在炉前工作时必须使用安全、合适的工具，严禁使用破损或不当的工具。
必要时，应使用特殊的工具和装备，如打火机、焊接机、安全带等等。
2. 防护措施在炉前工作时，必须同时按照规定，佩戴必要的防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、口罩等等。
如有必要，应佩戴防护服，完全保护个人安全。
3. 应急准备在炉前工作时，必须做好应急准备，并随时准备应对可能出现的危机情况，比如说应急照明、遇灾被困等等。
四、安全操作1. 工作流程在工作过程中，必须按照规定的工作流程进行，进地严格执行各种安全事项。
如在工作的过程中发现有异常情况，必须及时报告。
2. 射线防护在进行射线作业时需佩戴特殊的防护设备，防护设备必须符合工艺条件的要求（主要防护照度和累积剂量）。
3. 危险品管理在有关的危险化学品物质的管理中，必须根据规定采取相应的安全措施。
4. 爆炸防控在进行一些容易引起爆炸的操作时，必须严格遵守安全。
炉前工安全技术操作规程
炉前工安全技术操作规程1.作业前准备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
4.4吹氧操作时，先检查皮管是否松动，氧枪接头是否滑牙发现总是应及时排除，吹氧枪或氧气管严禁搁在肩上，油污的手和手套不准接触开关。
4.5炉料高出炉时，应用专用压料渣包，禁止用炉盖顶撞或用其它重物压料。
4.6平台上的各种器物不准向下乱抛，以防伤人。
5.安全检修5.1上炉项作业，必须有二人确认电源已经切断方可进行。
5.2炉内有积水，严禁进料供电。
6.事故隐患处理。
6.1清理前坑，必须有人监护，严禁炉料熔清后在前坑或炉下轨道两侧清渣。
炉前安全操作规程
炉前安全操作规程炉前安全操作规程一、一般规定1. 本规程的适用范围是炉前工作人员及与炉前有关的其他人员。
2. 炉前工作人员必须按照本规程的规定进行操作，严禁违反本规程的规定操作。
3. 炉前工作人员必须具有相应的资质证书，否则不得从事有关工作。
4. 炉前工作人员必须在炉前操作前仔细检查设备，确保设备安全可靠，并做好准备工作。
5. 炉前工作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改操作程序和参数。
6. 如有不明状况或问题，炉前工作人员应向炉长或相关负责人咨询。
二、安全防范措施1. 个人防护（1）穿着具有防火功能的衣服和隔热手套。
（2）佩戴鞋子和安全帽。
（3）戴上防护镜和耳塞。
2. 环境安全（1）保持炉前工作区域的清洁和整洁。
（2）禁止在炉前工作场所内吸烟或吸毒。
（3）严禁在炉前工作场所内使用明火或电器等易引起火灾的物品。
3. 设备安全（1）炉前设备必须符合国家安全标准和规定。
（2）炉前设备必须进行定期维护和检修。
（3）确保电器设备接地良好。
4. 操作安全（1）严禁操作炉前设备时穿戴手铐、项链及其他易滋事故的物品。
（2）炉前工作人员必须熟悉并掌握各种紧急处理方法，遇到意外情况时要迅速采取正确的应急处理措施。
（3）严格按照工艺参数进行操作，防止因操作误差引起事故。
（4）遵循炉前作业程序，确保设备安全性。
三、炉前作业操作流程1. 炉前工作人员必须在炉前门口登记并佩戴工作证件，并按规定时间到岗。
2. 炉前工作人员和值班工人进行设备检查，必要时进行紧急维修。
3. 操作炉前设备时，必须按照操作规程中的指示进行操作。
4. 操作过程中，如有设备故障，必须及时向炉长或领班汇报，并采取适当的措施进行修理或处理。
5. 操作结束后，必须对设备进行清洗，确保设备清洁、整洁。
四、排除故障的方法1. 清洗设备：对设备进行定期清洗，确保设备表面不积尘。
2. 更换元器件：出现故障时，按照制定的修理流程，更换相应的元器件。
3. 维护设备：定期进行检修和保养，防止设备出现故障。
2024年炉前工通用安全规程(三篇)
2024年炉前工通用安全规程1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成____度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
2024年炉前工通用安全规程（二）炉前工通用安全规程第一条：炉前工作人员应具备合格操作证1. 所有炉前工作人员应持有相应的炉前操作证，并按规定的周期参加培训和考核。
没有合格证的人员不得从事炉前工作。
第二条：炉前工作人员应佩戴个人防护装备1. 炉前工作人员在工作时应佩戴符合要求的头盔、防护眼镜、耳塞、口罩和防护服等个人防护装备，确保自身安全。
第三条：炉前工作人员应要求岗前培训和安全教育1. 炉前工作人员在上岗前应接受炉前工作的培训和安全教育，了解各类炉前设备的基本原理和操作方法，掌握灭火、急救等常用紧急处理技能。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________炉前安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6122-24 炉前安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1炉前操作基本安全要求1.1劳保穿戴1.1.1工作前必须把配备的劳保用品穿戴齐全、规范。
1.1.2进行放渣出铁、更换风渣口、炉墙探瘤、打热电偶孔、放撇渣器残铁、休风堵风口、捅风口、制做渣铁口泥套、烧氧气等作业时必须戴好披肩帽。
1.1.3作业时可能对眼睛造成危害时，要戴好防护眼镜。
1.1.4出渣、出铁及接触铁水作业必须放下面罩。
1.2炉前区域行走：1.2.1上下走行梯必须手扶栏杆；炉前工作或行走时不准跨越栏杆。
1.2.2炉前平台喷溅的渣铁粒必须及时清理，行走时要注意防滑、防跌。
1.2.3炉前区域无栏杆台阶边不得随意站立。
1.2.4禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
1.2.5更换风渣口时，风、渣口正面严禁站人。
1.2.6禁止在渣、铁沟及高炉周围背风处休息、取暖或打盹睡觉，防止烧伤和煤气中毒。
1.2.7不准在天车（电葫芦）起吊物品下停留、行走和站立。
1.2.8通过铁道时必须做到“一停、二看、三通过”，防止发生人身事故。
1.3渣、铁罐维护：1.3.1使用的铁水罐必须烘干。
渣、铁罐内不得有潮湿物、泥水和易燃易爆物，不准用湿渣垫罐底。
1.3.2禁止使用轴耳开裂或内衬有损坏的铁罐。
1.3.3发现渣、铁罐在罐架上未放正时，及时与调度联系处理或更换。
1.3.4出铁过程中如发现铁水在罐内剧烈翻腾，铁罐排汽孔有大量蒸汽冒出，应立即停止往该铁罐内放铁，操作人员远离该铁罐并及时将情况报告调度。
1.3.5发现渣铁罐局部有烧红现象时，及时与调度联系停用该罐。
1.3.6清理流铁槽时，禁止将沟铁及杂物清入铁罐。
1.4出渣出铁安全基本要求1.4.1出铁前要有专人检查渣、铁罐是否兑正。
1.4.2出铁出渣过程中有专人检查渣、铁罐是否放满并及时发出堵口信号。
1.4.3禁止往铁罐内加入潮湿覆盖剂、潮湿物品、密闭容器，以防爆炸伤人。
1.4.4渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿300mm。
正在用于出渣、出铁的渣、铁罐，不得移位。
高炉因特殊原因致使铁罐过满时，应及时通知调度。
1.4.5放渣、出铁时，不准在渣铁口对面站立或通过；不准横跨大壕、渣铁沟、撇渣器；不准清扫渣、铁罐轨道和在渣、铁罐附近工作。
1.4.6接触铁水的工具，必须烤热烘干，防止潮湿爆炸。
1.4.7不准用空心铁管捅铁口、渣口、风口、撇渣器或接触铁水。
1.5打锤时，必须检查锤头是否牢固；不准戴手套打锤；把钎人不准面向打锤人；换人打锤时要等锤停后确认安全时再换；其它人不得靠近打锤人。
1.6认真执行交接班制度，做到交班清、接班明，原始记录规范。
1.7搞好炉前定置管理，保持炉前工作场所的清洁整齐，严禁工具乱扔乱放，防止碰伤和摔伤，做到安全文明生产。
2高炉出铁操作安全规程2.1出铁作业要严密组织，渣铁罐、撇渣器、砂坝、挡板、泥炮装泥情况、渣铁沟及流嘴等关键部位检查确认后，汇报当班工长，由工长组织出铁。
2.2必须检查撇渣器挡板是否做好烤干，前后翻眼是否流畅，必须予以确认，禁止大壕前方站人和通过。
2.3开口机、泥炮等设备工作前必须试运转正常。
运转时，前方和运动半径内不得站人和有障碍物。
2.4不准用手抓开口机钻杆钢钎，钻铁口遇有潮泥时，要减慢速度，避免直接钻透。
2.5开铁口时，不准两脚骑在大壕上和站在大壕内，防止渣铁喷出烧人。
2.6人工开铁口时，掌钎要稳，打锤要准。
钢钎头和锤头都不准有毛刺，锤把要安装牢靠。
2.7开口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。
铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛造成跑铁，同时要注意防止铁、渣突然涌出伤人。
2.8捅铁口应站在铁沟侧面，不准面向大壕，两脚要站稳，防止滑倒。
人员站立方位与铁沟中心线的最短距离不得小于600mm。
捅渣、铁口的铁棍应弯制成“L”型，操作人员手握铁棍一边的长度应不少于1米。
捅铁口操作时铁口防护板适当放下，防止铁口喷溅时烧伤。
2.9铁水因硫高需添加碱面时，可将碱面倒在铁沟旁，操作人员站位距铁沟应在1.5m以上，用工具将碱面缓缓推入铁水中；不得使用潮湿、结块、失效的碱面；禁止将整袋碱面一次性加入流铁槽和铁罐。
2.10用钢钎清理渣铁沟时，对面严禁站人，防止渣铁及钢钎弹起伤人。
2.11堵口时泥炮嘴应事先预热，如铁口未见渣必须将炮嘴烘烤，防止堵口时炸坏泥炮造成事故。
2.12铁口发生事故或泥炮有故障时应马上通知值班室减风、改为常压或休风，直到堵好铁口为止。
人工堵铁口必须在排风以后进行，铁口附近大壕上铺设防护钢板；用堵耙往铁口捣泥头时，人员站位要得当，防止大壕残留红渣铁烫伤和铁口红渣铁溅起伤人。
2.13修补铁口泥套时，应指派人员监护，防止煤气中毒和铁口突然自开伤人；泥炮和开口机要远离铁口并采取可靠的制动措施。
2.14铁口正常情况下，出铁前适当时间应将铁口煤气点着，或采用其他方法烘烤铁口，严禁潮铁口出铁，喷溅伤人。
2.15因运行紧张赶炉次时，距离上次堵口不到一小时禁止开铁口；应提前烘烤铁口，并做好特殊情况防范工作。
2.16 堵口拔炮后，要及时放下铁口挡板，防止铁口自开，铁水喷溅伤人。
2.17 出铁完毕清理铁沟时，不得站在尚未凝固和表面凝固的渣铁上，防止烫伤。
2.18 出铁过程中，炉前天车或电葫芦应远离铁口停放，严禁停放在渣、铁沟正上方。
3 撇渣器操作安全规程3.1 出铁前，应确保撇渣器挡板做实、烤干，前后翻眼畅通。
3.2 撇渣器砂坝必须捣打结实、高低合适。
3.3 开铁口后要密切注意铁水能否顺利通过撇渣器。
撇渣器翻眼过铁不畅通有可能造成渣罐跑铁时，要及时通知值班工长采取必要措施，防止发生事故。
3.4 铁口来渣后，应视铁流量分层落砂坝，不可落的过猛，同时要注意防止铁口铁、渣突然涌出伤人。
3.5 禁止在撇渣器过梁上行走、站立或在上面作业。
3.6 堵口后必须等翻眼铁水停流后方可拉动撇渣器挡板，撇渣器内残渣推干净，落实好保温措施后，盖好安全盖；安全盖必须牢固可靠，放置合理。
3.7 修补撇渣器原则上要求将积铁放净，将翻眼、过道模型放好后再填料捣打，修补完毕往外拔模型时，要注意防止热气喷出伤人。
3.8 特殊情况不放积铁修补撇渣器翻眼时，要严密组织，精心操作，第一次放修补料和捣打操作时不可过猛，以防止渣铁溅起伤人，以后依次填料打紧。
3.9 利用天车吊挂重物压挤撇渣器内积铁时，现场人员要远离撇渣器，挤压铁水重物要预热充分，防止重物突然下落和预热不充分溅起铁水伤人。
3.10 放撇渣器内积铁时，除操作人员外，其他人员远离残铁口，临时铁沟要接至第一罐位或炉前铸床。
流铁沟要预先烘烤干燥，操作人员站位要得当，站在残铁眼侧面捅开或烧开后，迅速撤离到安全位置。
3.11 用氧气烧撇渣器内冻铁冻渣时，氧气不可开的过大，撇渣器翻眼和残铁口附近不得站人。
用氧气烧过的撇渣器，要注意检查捣料破损情况，有问题及时处理。
3.12使用水冷撇渣器的安全要求：。
3.12.1捣打水冷撇渣器时，作业人员劳保用品穿戴齐全，特别是戴好口罩和手套，防止烧伤和尘毒危害。
3.12.2使用风动捣固机时，两手要抓紧，捣固机和身体保持一定距离，防止砸脚；风动捣固机停用后，及时和压空断开，放置在安全地方。
3.12.3捣打水冷撇渣器边角时，防止挤手和震坏，捣坏冷却水管。
3.12.4使用水冷撇渣器过程中发现冷却水管裸露在外，应立即停止出铁；检查水管是否漏水，进行处理后方可恢复使用。
3.12.5做好撇渣器外部水管的检查和维护，防止漏水进入铁罐；严禁对撇渣器及外部水管撞击。
3.12.6加强对水冷撇渣器的日常检查，进出水温差不大于3℃；供水中断时应采取临时措施保证冷却；断水后要立即关闭进水阀门，来水后缓慢通水，防止产生爆炸。
3.12.7在高炉本体平台应安装撇渣器专用冷却水阀门。
撇渣器发生意外事故，作业人员无法进入现场进行断水操作时，立即关闭设在炉体平台的专用安全阀门。
3.12.8水冷撇渣器的捣制、安装、保温、日常维护等操作严格执行《水冷撇渣器技术操作规程》。
4 放渣操作安全规程4.1 放渣前，必须检查确认渣罐已兑好，渣口顶管、渣沟、流嘴完好，渣口冷却系统工作正常。
4.2放渣时渣口和渣罐附近严禁站人，不准在渣口对面作业，以防爆炸或喷溅伤人。
4.3渣口带铁要及时堵住，防止发生渣口爆炸事故；渣口漏水时，不准放渣；渣罐内跑铁时应及时通知调度另行处理。
4.4 捅渣口时要放好码子，禁止将捅棍放在渣口冷却水管上；禁止用空心铁管捅渣口。
4.5渣罐安全线不得超过300mm。
各种原因造成放渣量超过安全线时，及时通知调度。
4.6人工开、堵渣口时，堵渣机应有安全防护措施，操作人员站在渣口侧面进行作业，开、堵渣口时都要防止红渣喷溅伤人。
4.7渣口大套上必须铺有砖衬，并用泥垫好，禁止用炮泥直接垫在大套上代替耐火砖。
4.8修补渣口泥套时，要固定好堵渣机，停留时间不得过长，防止煤气中毒和红渣流出伤人。
4.9渣口顶管应用厚壁管制作，并定期更换，以防顶管烧坏渣口跑出。
4.10渣口冷却水压力和流量必须满足要求。
5 小壕工安全规程5.1出铁前，必须检查渣、铁罐是否兑正，罐内不许有积水和杂物，小壕内杂物必须清理干净。
5.2小壕挡板底部必须用大壕料做实做牢并烤干。
5.3所用工具接触铁水前必须提前预热、烤干。
5.4出铁时，负责监视铁罐、下渣锅铁、渣量情况，严格执行300mm安全线规定，需堵口时负责发出堵口信号。
5.5出完铁后，将覆盖剂撒匀，以防冻罐，禁止加入潮湿覆盖剂。
5.6拉小壕挡板时不得面向挡板。
6雨、雪天放渣、出铁安全规程6.1雨、雪天上下楼梯行走要稳，要有防滑、防跌、防爆意识。
6.2雨、雪天空气湿度大，凡接触铁水的工具或铁水流动经过的工艺设施必须干燥、烤热，以防潮湿爆炸，工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。
炉前泥料、沙子要防止雨、雪淋湿，防止冻块。
6.3随时检查出铁场防雨棚完好情况，有损坏及时联系修补，防止雨、雪淋湿大小壕。
大小壕有积水和潮湿时禁止出铁。