产品生产前检查表格式
生产过程质量检查记录表
生产过程质量检查记录表
概述
生产过程质量检查记录表是用来记录生产过程中的质量检查活动的表格。
通过记录检查的细节和结果，可以确保产品在制造过程中符合质量标准，并及时发现和纠正潜在问题。
检查内容
生产过程质量检查记录表包括以下内容：
1. 产品信息：记录被检查产品的详细信息，如产品名称、批次号等。
2. 检查项目：列出需要进行检查的项目，如外观、尺寸、功能等。
3. 检查标准：列出每个检查项目的标准要求，以便进行比对评估。
4. 检查方法：描述用于进行检查的具体方法和步骤。
5. 检查结果：记录每个检查项目的检查结果，可以是合格、不合格或需要修正。
6. 备注：记录其他相关信息或需要特别注意的事项。
填写流程
填写生产过程质量检查记录表的流程如下：
1. 选择适当的表格模板或格式。
2. 根据具体的生产过程和产品要求，填写产品信息和检查项目。
3. 根据检查标准和方法，依次进行检查，并记录检查结果。
4. 如有不合格项目，及时进行纠正，并记录修正情况。
5. 在备注栏中记录其他需要说明的事项。
重要性
生产过程质量检查记录表的重要性在于：
1. 提供了一个系统和有序的方式来记录质量检查活动，方便整
理和查阅。
2. 通过记录和分析检查结果，可以发现生产过程中的问题和缺陷，并采取相应的措施进行改进。
3. 为追踪和控制产品质量提供了有效的工具和依据。
总结
生产过程质量检查记录表是一种有效管理和监控生产过程质量
的工具。
通过正确填写和使用该表格，可以确保产品符合质量标准，并提高生产过程的质量控制能力。
生产前检查记录
生产前检查记录一、引言生产前检查记录是指在产品生产过程中，在正式生产之前进行的一系列检查和记录的工作。
通过这一过程，可以保证产品的质量和安全性，减少生产过程中的质量问题和风险。
二、检查内容1. 原材料检查：检查原材料的质量和规格是否符合要求，包括外观、尺寸、重量等方面的检查。
2. 设备检查：检查生产所需要的设备是否正常运行，有无损坏或故障。
3. 工艺参数检查：检查生产过程中的工艺参数是否符合要求，如温度、压力、速度等。
4. 检测设备检查：检查检测设备是否正常运行，有无校准或维护问题。
5. 检测方法检查：检查产品检测的方法和程序是否正确和有效。
6. 检测记录检查：检查前一次生产批次的检测记录，了解前一次生产的质量情况。
7. 环境卫生检查：检查生产环境的卫生状况，如灰尘、噪音、通风等。
8. 安全设施检查：检查生产现场的安全设施是否完善和有效。
三、检查流程1. 制定检查计划：根据生产计划和产品要求，制定生产前检查的计划和安排。
2. 检查准备：准备所需的检查工具和设备，并确保其正常运行和校准。
3. 原材料检查：对所使用的原材料进行检查，包括外观、尺寸、重量等方面。
4. 设备检查：对生产所需的设备进行检查，确保其正常运行和无故障。
5. 工艺参数检查：对生产过程中的工艺参数进行检查，确保其符合要求。
6. 检测设备检查：对检测设备进行检查，确保其正常运行和精度准确。
7. 检测方法检查：对产品检测的方法和程序进行检查，确保其正确和有效。
8. 检测记录检查：查阅前一次生产批次的检测记录，了解前一次生产的质量情况。
9. 环境卫生检查：对生产环境的卫生状况进行检查，确保其符合卫生要求。
10. 安全设施检查：对生产现场的安全设施进行检查，确保其完善和有效。
11. 检查总结：根据检查结果，对问题和不合格项进行总结和记录，并提出改进措施。
四、检查记录生产前检查记录应包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、批次号等信息。
强制性产品认证生产企业监督检查表
□符□不符合
(6)观察企业的产品实现过程是否符合一致性控制情况(人/
机朴法坏)；
□符合□不符合
(7)了解获证产品认证用标准是否变更，如有，变更是否得到
认证机构或认证技术负责人批准后方加施CCC标志和放行；
口符合□不符合
(2)抽查获证产品及其销售包装上标注的认证证书所含内容与认证证书内容是否一致；
口符合□不符合
4
获证企业是否按要求从事生产、销害。
U7%
第50条
(1)抽查重要记录保存情况是否良好，如：以租赁方式使用的
外部资源相关记录；□符
合口不符合
与产品认证相关的重要文件和质量信息等；口符合□不符合
(2)是否通过查阅关键件合格供方名录、采购、控制记录等核
□符合□不符合
ODM企业
同4
对于ODM获证企业，核实如下资料是否齐全及其真实
(1)ODM初始认证证书持证人和生产厂与ODM制造商的ODM
协议；□符合□不符合
(2)ODM生产厂与ODM制造商关于认证与产品质量安全责任的
相关协议；□符合□不符合
(3)ODM产品铭牌(外部标识)、说明书；
□符合□不符合
(4)ODM初始认证产品认证证书及型式试验报告复印件等；
强制性产品认证生产企业监督检查表
市场监督管理局）
被检查对象
检查人
检查时间
序号
核3
1'
K内容或
可题点
检杳依据
核查要点
存在问题描述
参考处罚
依据
1
列入目录的
产品是否存
在未经认
生产班次作业检查表(表格模板、DOC格式)
□改善□拆除□定期检修□抢修
□迁移□更换□调整
材料成本
总成本
耗用材料
名称规格
及数量
厂长
部
长
组长
班长
委托单位验收
工作品质
派工
科长
签收人
主
管
签收时间
月日时分
优
良
不
良
预完工时间
机器故障请修单
请修单号：日期
请修单位
厂科
派工
工作人员
预计施工工时
工时
故障时间
月日时分
月日时分
预定完工时间
月日时分Βιβλιοθήκη 请修时间月日时分故障原因
□材质不良□设备老化
□磨损□条件错误
□操作不当□异物混入
□润滑不良□腐蚀
□修理不清□
说明：
希望实施工时
月日时分
希望完工时间
月日时分
经办人员
请
修
内
容
机械名称及部位
□电故障
□械件损坏
□皮带更新
□零件换新
□异常揩车
□电气检查
□改装
□调整
□焊修
□试作
说明：
施工情形
□焊补□整修□
□更换□调整
□装配迁移
□调整□定期保养
□拆除□试作
说明：
施工记录及成本完工考核
施工时间
人数
合计工时
工作人员代号及派工考证
月日时分至月日时分
月日时分至月日时分
月日时分至月日时分
工时总计
工时单价
工时成本
工业产品生产许可企业自查、获证企业全覆盖例行检查表
4.5
不合格品控制
对不合格品的控制和处置作出明确规定并实施。
符合
不符合
符合
不符合
建议改进
未对不合格品控制和处置做出规定或因处置不当导致不合格品出厂即判定为不符合。
备注：
(1)上述“准入标准”一栏各项目是否适用及具体要求按相应产品生产许可证实施细则的规定执行；
企业自查结论：
□合格
□不合格
自查人员（签字）：
年 月 日
企业负责人（签字）：
年 月 日
企业（盖章）
检查类型：
□全覆盖例行检查□日常监督检查
检查结论：
检查人员（签字）：
年 月 日
企业负责人（签字）：
年 月 日
企业（盖章）
情况说明：
注：企业按告知承诺制申请前需按照本表进行自查并填写记录和结论
建议改进
1.企业应提供主要人员表。
2.关键工序、质量控制点、特殊过程工人操作不正确，则判不符合。
3
生产和检验设备设施
3.1
基础设施
是否具备满足其生产、检验所需的工作场所和设施，并运行正常。
符合
不符合
符合
不符合
建议改进
1.企业应提供生产设施和检验设施表。
2.生产和检验场所与设施不能满足生产检测要求，则判为不符合。
(2)企业有多个生产地址的，应分别进行自查。当自查项目全部符合，自查结论为合格，否则结论为不合格；
(3)全覆盖例行检查有一项及以上不符合的，判为全覆盖例行检查不合格。有建议改进的，企业需限期整改，逾期未整改或整改后仍未达到许可条件的，依法撤销生产许可。
供应商生产准备状态检查表
按控制计划现场检查 工艺装配、检验、测量和试验 设备清单 按关键过程清单，对控制计划 及现场检查 按特殊过程清单，对控制计划 及现场检查 产品制造、检验和试验所用计 算机软件清单，是否鉴定 ※人员清单(包括特殊工种人员 名单,相关证书) ※培训计划 ※培训记录
2.4.2
人员上岗相关证书
6 2.6.1 2.6.2
※供应商自身外协件清单及供 应商名录(包括原辅材料) ※供应商考查报告
3.6.2 3.6.3 2.6.4 7 3.7.1 3.7.2 3.7.3
※PPAP认可 ※入厂检查作业指导书 ※入厂检验管理办法 ※外协件入库、贮存、发放的 管理办法 ※实地考查库方 检查基准书（与设计确认是否 满足图纸要求） 样件检查记录(上一批次、本批 次原材料、过程检查、终检或 下线检查记录） 检测设备，工装清单，所有控 制是否做到有效 技术状态管理程序，检查是否 程序执行 关键过程和特殊过程，是否制 定专用质量控制程序，在工艺 文件和检验的规定，是否有效 的控制 不合格件过程和产品质量 实施有效的控制。 应有规定的要求，对设计、工艺文件及材料、设 3.7.4 备的技术状态，实行严格的控制。 3.7.5 对识别的关键过程和特殊过程，已制定了专用质 量控制程序，并能实施有效的控制。
3.7.6 已制定适用于批生产的不合格控制程序。 对产品实现的过程应能实施监视和测量，并按制 3.7.7 定的程序有实施有效的控制
生产现场的工艺布置、工位器具的配备，应按批 3.5.5 量生产的要求符合工序的性质和加工程序，并实 施了定置管理。 工艺装备、检验、测量和试验设备等，应按批量 3.5.6 生产的要求符合工序的性质和加工程序，并实施 了定置管理。 关键过程的控制方法已确定并纳入了工艺规程。 3.5.7 必要时，应采取统计技术进行控制，以减少加工 中的变异。 已制定特殊过程的质量控制程序和有关的工艺文 3.5.8 件，能对其实施有效的控制。 对产品制造、检验和试验所用的计算机软件，已 经过鉴定，并确保能满足生产使用的要求。 5 人员配备 应确保负责配合现场生产的设计、工艺等技术人 2.4.1 员和管理人员具备相应的资格，在数量上和技术 水平应符合现场工作的要求。 应按产品生产的过程及各工序和工种的要求，配 备足够数量、具备相应技术水平的操作，检查和 辅助等人员。各类操作和检验人员应熟悉本岗位 的产品图样、技术要求和工艺文件，并经培训、 考核按规定持有资格证书。 采购产品 采购文件的内容应符合有关要求，并已列出采购 产品的清单。 对提供采购的供方已进行质量保证能力和产品质 量的评价，并编制了合格供方名录和采购产品优 选目录。 应在批准的合格供方名录和采购产品优选目录中 选择供方和产品，并在质量、数量、交货期方 面，能满足批量生产的需求。 应有完善的采购产品入厂（所）复验、筛选、检 测和程序，且工作条件已具备。 应按规定的要求，实施了对采购产品入库、贮存 、发放的控制，其采购产品的贮存条件应能满足 规定的要求。 质量控制 产品质量（质量保证大纲）已经修订完善，并进 行了评审。 首件鉴定工作已完成，并有逐工序及最终检验合 格结论，制造工艺应符合设计要求.
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
生产前确认检查表
行正常）
清洁消毒：□正常 □异常
□ห้องสมุดไป่ตู้常 □异常
料 法
环境
□空调系统（检查要点：温度、湿度、设备是否运行正 常） 1.原辅料包装无明显脏污、无虫害等污染物。 2.所有领用对应批次的原辅料、包材均已经贴有绿色标 签，合格放行 1.该类产品生产操作SOP或岗位SOP是否在现场。 2.是否收到该批次产品的生产作业指令，并确认无误。 1.各个区域门、窗正常关闭。 2.各生产区域地面、墙面、设备表面干净，无脏污。 3.各生产区域环境无虫害痕迹。
设备运行：□正常 □异常 清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□干燥系统（检查要点：管道阀门是否正常、蒸汽是否正 设备运行：□正常 □异常
常、清洁是否到位、设备是否正常运行）
清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□层析系统（检查要点：设备是否渗漏，参数正常，原料 设备运行：□正常 □异常
备好情况）
设备运行：□正常 □异常 清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□真空系统（检查要点：真空、冷冻水、仪表、设备是否 设备运行：□正常 □异常
正常）
清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□压缩空气系统（检查要点：压力、设备是否运行正常）
设备运行：□正常 □异常 清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□纯水系统（检查要点：电导率、PH、仪表、设备是否运 设备运行：□正常 □异常
清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□精制罐（检查要点：搅拌正常、蒸汽、温度表，各阀门 设备运行：□正常 □异常
开关）
清洁消毒：□正常 □异常
□正常 □异常
□板框设备（检查要点：清洁是否到位、滤袋是否完好， 设备运行：□正常 □异常
内审检查表(化妆品企业生产部)
—
生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的灌装间、清洁容器存储间应达到30万级洁净要求。
生产区之间应根据工艺质量保证要求保持相应的压差，清洁区与其他生产区保持一定的正压差。
生产车间温度、相对湿度控制应满足产品工艺要求。
41
—
易燃、易爆、有腐蚀性、易产生粉尘、不易清洁等工序，应使用单独的生产车间和专用生产设备，具备相应的卫生、安全措施。
当发现校验结果不符合要求时，应调查是否对产品质量造成影响，并根据调查结果采取适当措施。
57
—
企业应制定生产设备维修保养制度；生产、检验设备均应有使用、保养、维修等记录。
维修保养不得影响产品质量。
58
—
水处理设备及输送系统的设计、安装、运行、维护应确保工艺用水达到质量标准要求。不同用途的生产用水的管道应有恰当的标识（包括热、冷、原水、浓水、纯水，清洁的水，冷却水，蒸汽或者其他）应标识水系统的取样点。
更衣室应配备衣柜、鞋柜等设施。生产车间应配备足够的非手接触式流动水洗手及消毒设施。
37
*
应规定物料、产品和人员在厂房内和厂房之间的流向，避免交叉污染。厕所不得建在车间内部。
38
—
应规定清洁消毒的操作，制定相应的清洁消毒制度。
39
♦
生产车间应按产品工艺环境控制需求分为清洁区、准清洁区和一般区。制定车间环境监控计划，定期监控。
“X”表示“基本符合”代表轻微不符合，可以“O”表示
45
—
企业应建立成文的有效的虫害控制程序和控制计划。建立虫鼠害设施分布图。生产车间应配备有效防止鼠虫害的进入、聚集和滋生的设施并及时监控。现场布置合理，工作状态良好，定期检查和清洁，并保留相应的记录。
46
安全生产标准化检查表
安全生产标准化检查表安全生产是企业发展的基石，也是保障员工生命安全和身体健康的重要保障。
为了确保安全生产工作的顺利进行，我们需要建立完善的安全生产标准化检查制度，以及相应的检查表，从而全面排查潜在的安全隐患，及时采取有效的措施，保障生产的安全稳定进行。
一、生产设备安全检查。
1. 设备运行状态，检查设备是否存在异常声音、异味或者异常震动，确认设备运行状态是否正常。
2. 设备保护装置，检查设备的各项保护装置是否完好，如安全防护罩、断电保护装置等。
3. 设备接地情况，检查设备的接地是否符合要求，确保设备运行期间不会出现静电危险。
二、生产场所安全检查。
1. 灭火器材，检查灭火器的有效期和数量是否满足要求，确保生产场所的火灾防范措施完备。
2. 通风设施，检查生产场所的通风设施是否畅通，确保作业人员的健康和安全。
3. 废弃物处理，检查废弃物的分类和处理情况，确保废弃物不会对生产场所造成污染和安全隐患。
三、员工个人安全防护。
1. 劳动防护用品，检查员工是否配备了必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 作业规范，检查员工是否按照作业规范进行操作，确保操作流程合理、安全。
3. 应急预案，检查员工是否熟悉应急预案，确保在突发情况下能够迅速有效地采取措施。
四、安全生产管理。
1. 安全教育培训，检查员工安全教育培训情况，确保员工对安全生产工作有足够的了解和认识。
2. 安全生产记录，检查安全生产记录的完整性和准确性，确保安全生产数据真实可靠。
3. 安全隐患整改，检查安全隐患整改情况，确保安全隐患得到及时有效地解决。
五、其他相关事项。
1. 外来人员管理，检查外来人员进入生产场所的管理情况，确保外来人员不会对生产安全造成影响。
2. 安全设施维护，检查安全设施的维护情况，确保安全设施的有效性和可靠性。
3. 安全生产宣传，检查安全生产宣传工作的开展情况，确保员工对安全生产有正确的认识和态度。
通过对安全生产标准化检查表的全面排查，我们可以及时发现和解决安全隐患，保障生产的安全稳定进行。
生产准备检查表
1生产流程图
是否18材料是否已经在生产线上是否2产品图纸和标准是否
19夹具安装、调试完毕，并得到放行是否3产品装配图和装配要求是否
20设备是否准备就绪是否4材料清单是否
21量具是否在校验有效期内是否5生产控制计划是否
22旧产品是否得到有效隔离是否6生产作业指导书是否
23人员是否配备齐全是否7材料落点表是否
8产品验收放行标准是否
9半成品验收放行标准是否
10生产过程巡检表是否
11新设备清单是否
12新工装夹具清单是否
13新模具清单是否
14设备维护计划是否
15模具维护计划是否
16夹具维护计划是否
17人员培训记录
是否特别说明：批准 □ 拒绝□项目名称：
产品编号：产品名称：
生产准备结束时间生产准备检查表
生产准备完毕，可以投产生产部经理批准： 工程部经理批准： 日期：
计划生产开始时间生产准备开始时间生产准备人员材料工艺场地
设备。
产品质检表
Y方向
mm
+·-mm
右
X方向
mm
+·-mm
Y方向
mm
+·-mm
左
X方向
mm
+·-mm
Y方向
mm
+·-mm
右
X方向
mm
+·-mm
Y方向
mm
+·-mm
板厚
左上± mm
右上± mm
左下± mm
右下± mm
分类
确认
分類
确认
分类
确认
出货前检查
混凝土
クラック
瓷砖面
裂缝・缺陷
出货前检查
产品编号NO
缺角
接缝处情况
确认剥离剂的涂刷情况
合
否
确认瓷砖的分布和接缝处
合
否
年 月 日
确认基础螺栓的安装状况
合
否
确认瓷砖的裂缝和浮起状况
合
否
检查负责人
质检员
确认钢筋尺寸、螺距
合
否
确认混凝土的状况和配合比
合
否
边长（外观）
设计尺寸
误差
设计尺寸
误差
产品检查
Hale Waihona Puke H尺寸左+·-mm
W尺寸
上
+·-mm
右
+·-mm
下
+·-mm
检查日期年 月 日
耐火胶条
检查日期
年 月 日
ジャンカ
表面异常
污迹
清扫状况
打音检查
缺角
检查负责人
质检员
备注：
生产准备检查表
Test prepare check item
Assembly prepare check item
OEM Process Working Task Check Items:
NPR主管核准：
项目经理：
QD016B002
生产准备检查表
编号:QD025003
项目名称 PCB 版本 OEM 工厂 项目阶段 软件版本 M-BOM版本 Check item 试产时间 中试人员 E-BOM 版本
PIC HW HW HW HW HW HW Sourcing HW TOP TOP TOP TOP sourcing TOP TEST (if need) (if need) (if need) TEST TEST TEST TEST TEST TEST TEST TEST TEST TEST TOP ME/TOP TOP TOP TOP TOP TOP /ME
State
OK
SMT prepare check item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 1 2 3 4 5 BOM 坐标文件 钢网文件 PCB拼板图 PCB状态 零件位置图 物料准备（非烘烤元件提前半天准备好） 烘烤电子材料清单 CIT测试夹具和对应数据线各五套（小量产） 样机一台（试产） 软件外发 试产流程（SMT，Assembly） 物料的MEM和ECN 试产前阶段的ISSUE是否CLOSE Production flow chart（Test) 升级用数据软件 I/O socket 驱动软件 Initial Test SW and Fixture Board/Final Test SW and Fixture 测试卡 测试耳机 测试电池 测试线 Test specification Other 组装时需要特别强调工位 产品组装爆炸图 生产线的时间，人员的安排 生产资源准备（SMT型号,Stencil,X-RAY,LCR,锡膏测试仪等) 测试设备准备(综测仪,电源，PC,Cable等) 材料的确认与处理 确认特殊生产治具的准备情况
企业安全生产检查记录表范本
企业安全生产检查记录表范本一、检查内容：1. 生产场所安全：- 安全通道是否畅通；- 场所内是否存在易燃、易爆、有毒物品；- 是否有防火设施，并保持正常运转；- 是否有安全警示标识牌，并放置在显眼位置；- 场所内是否有应急疏散预案，并是否定期演练；- 场所内是否有足够的照明设备。
2. 设备设施安全：- 生产设备是否按照使用要求进行维修、保养；- 设备周围是否存在危险物品；- 设备是否具备安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮等； - 设备是否安装有过载保护装置。
3. 电气安全：- 电气设备的接地是否正常；- 电源线路是否过载；- 电源插头和插座是否良好，是否存在损坏等；- 是否存在电线老化、断裂等安全隐患。
4. 劳动者个人防护：- 劳动者是否按照要求穿戴劳动防护用品；- 是否存在作业过程中物体打击、摔落等伤害的危险因素； - 是否有防护措施，如护目镜、手套等。
5. 剧毒、放射性物质安全：- 是否存在剧毒、放射性物质的接触风险；- 是否按照法规妥善保管和使用剧毒、放射性物质。
二、检查日期：2022年5月10日三、检查人员：张三、李四四、检查结果：1. 生产场所安全：- 安全通道畅通；- 场所内未发现易燃、易爆、有毒物品；- 部分防火设施需要维修和更换；- 安全警示标识牌齐全，并放置在显眼位置；- 应急疏散预案定期演练，但人员反应不够迅速； - 存在照明设备不足的问题。
2. 设备设施安全：- 生产设备按照使用要求进行维修、保养；- 设备周围未发现危险物品；- 设备具备安全保护装置，但部分装置需要修复； - 设备安装有过载保护装置。
3. 电气安全：- 电气设备的接地良好；- 电源线路正常，无过载现象；- 电源插头和插座无损坏；- 未发现电线老化、断裂等安全隐患。
4. 劳动者个人防护：- 劳动者按照要求穿戴劳动防护用品；- 作业过程中存在物体打击、摔落等伤害的危险因素； - 部分岗位缺乏防护措施。
5. 剧毒、放射性物质安全：- 未发现剧毒、放射性物质的接触风险；- 妥善保管和使用剧毒、放射性物质。
乳制品生产企业及食品生产企业的检查表
销售 台帐 标准 执行 情况
7.1 销售台帐
8.1 标准执行 8.2 标准收集 9.1 制度建立
不安 全食 品召 回
建立了不安全食品召回管理制度。 发现食品不符合国家食品安全标准后，立即停止 生产，按规定实施召回。召回情况记录完整（包 9.2 召回实施 括召回实施过程及召回结果，如召回的通知情况 及召回产品名称、批次、数量等）。 对召回产品采取补救、无害化处理或销毁措施。 召回产品处 9.3 处理记录完整（包括处理方式、数量和参与人 理 员） 9.4 整改落实 9.5 召回报告 查清了食品不符合国家食品安全标准原因，并落 实整改措施。整改落实情况进行了记录。
附件2:
食品生产企业落实质量安全主体责任情况核查表
单位名称: 产品名称: 日
核查 序号 核查项目 环节
1.1 生产许可 生产 许可 情况
; ; 生产许可证号:
核查要点
取得了食品生产许可,且在有效期内,资质涵盖了 所生产产品。
生产地址: 年 月
备注
; 核查日期:
核查结论
1.2
生产条件、生产工艺、生产流程、检验手段等与 生产条件变 办理许可时一致，没有改变；或改变情况已按规 化 定办理重新审查手续。 原辅材料生 食品原料、食品添加剂、食品相关产品等原辅材 产商资质 料生产商具有相应的生产许可等资质。 采购的每批次食品原料、食品添加剂、食品相关 产品等原辅材料均进行了入厂查验；每一批次均 有质量合格证明或已按国家标准进行检验。 无使用非食品原料、回收食品、其他禁止使用的 原辅材料；生产用水符合生活饮用水卫生标准。 原辅材料采购、验证记录齐全，记录与实物相吻 合。 厂区清洁卫生。 原料库、成品库的防鼠等防护设施齐全。 食品添加剂专人管理，专区（柜）存放。 物料分类、离墙、离地堆放，挂牌标识。 记录每批次进出库原辅材料、成品的批次、品名 等信息，进出库管理规范，台帐完整。 加工场所洗手、消毒、防蝇、防鼠等卫生设施齐 全完好，使用正常。 生产场所清洁卫生，不积水、积垢，废弃物、不 合格品使用专用容器盛装。 生产设备、设施、容器的材质为食品级，并及时 清洗、消毒、维护。设备、设施的维护情况进行 了记录。 乳制品生产企 业还应当对采 购的生鲜乳及 其原料乳粉进 行批批检验
食品加工车间生产前检查项目表
食品加工车间生产前检查项目表
1. 工作区域
- 清洁与卫生状况是否符合要求？
- 有无异味或污染物？
- 工作台面、工具和是否干净？
2. 原料与产品
- 原料是否符合质量标准？
- 储存方式是否正确？
- 有无过期或变质的原料和产品？
3. 工艺与设备
- 工艺流程是否按照标准操作？
- 设备是否正常运行？
- 设备的清洁与卫生状况是否符合要求？
4. 包装与标签
- 包装是否完好无损？
- 标签是否清晰可读？
- 标签信息是否准确？
5. 检测与记录
- 实施了哪些产品检测？
- 检测结果是否符合要求？
- 是否有必要调整生产过程？
6. 员工卫生
- 员工是否按规定着装和佩戴防护用具？
- 手部卫生是否符合要求？
- 有无感冒或其他传染病症状的员工？
7. 废弃物处理
- 废弃物是否正确分类和妥善处理？
- 是否存在临时堆放的废弃物？
以上为食品加工车间生产前常规检查项目，如有不符合要求的情况，请及时纠正和改进。
备注：本检查表为参考表格，具体检查项目可根据实际情况进行调整。
工厂基础安全管理安全检查表模版
工厂基础安全管理安全检查表模版一、工艺安全检查1. 生产设备是否正常运转，是否存在异常噪音、异味等现象？2. 生产设备是否经过定期检修和维护，是否存在损坏或磨损情况？3. 生产过程中是否遵守操作规程，操作人员是否熟悉设备的使用和操作方法？4. 设备周围是否存在杂物、堆放物品是否整齐、稳固？5. 生产设备是否配备了必要的安全防护装置，如安全围栏、安全开关、紧急停车按钮等？6. 是否存在易燃、易爆、有毒有害的化学品进入生产区域的情况？二、消防安全检查1. 消防设施是否齐全、完好，并且标识清晰可见？2. 消防设施是否定期检查、维护，防火门、防火墙是否完好无损？3. 是否设有灭火器、灭火器号码标示是否齐全？4. 消防通道是否畅通，是否存在杂物堆放或阻挡通道的情况？5. 是否定期组织员工进行消防演练和急救培训，是否建立了应急预案？三、电气安全检查1. 是否定期进行电气设备的检查和维护，是否存在漏电、过电压等问题？2. 电线、电缆是否有接触明线、老化、破损或绝缘层破损的情况？3. 电气设备是否符合国家安全标准和规定？4. 是否存在电线乱拉乱接、电池充电不当等安全隐患？5. 是否为重要设施和关键设备配备有备用电源，是否定期测试备用电源的性能？四、环境安全检查1. 厂区是否存在不明确的走向和区域划分，是否存在易于迷路或危险区域？2. 厂区是否存在积水、漏水、滴水等现象，是否存在湿滑的地面？3. 是否存在污水、废水直排的情况，是否有污水处理系统和设备？4. 是否存在有害气体、烟尘、噪音污染，是否存在污染防治措施？5. 是否制定了环境整治和环境监测计划，是否定期进行环境检测和整治？五、人员安全检查1. 工人是否佩戴了必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等？2. 工人是否接受过相关的安全培训和操作规程的培训？3. 是否存在劳动强度过大、连续工作时间过长的情况？4. 是否存在用工人员超时作业、上岗证件过期的情况？5. 是否建立了人员意外伤害事故的报告和统计制度？六、安全管理制度和措施检查1. 是否建立了安全生产责任制和岗位责任制，是否明确各岗位的安全职责？2. 是否定期进行安全生产教育和培训，是否存在安全技术交底和操作规程记录？3. 是否建立了事故隐患排查和整改制度，是否有隐患清单和整改计划？4. 是否建立了事故应急预案和应急处置流程，是否进行定期演练和评估？5. 是否建立了事故分析和事故调查制度，是否开展事故调查并采取有效措施防止再次发生？以上是工厂基础安全管理安全检查表的模版，可以根据实际情况进行具体的调整和完善。