BOSCH精益生产

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与时俱进的精益：世界三大精益生产体系及应用比较

与时俱进的精益：世界三大精益生产体系及应用比较全文总计2508字，需阅读7分钟，以下为今天的益者原创：从精益概念的提出到今天全球范围内的实践已经历了30年；在这段时期里，世界不同区域结合自身情况形成了最具影响力的三大精益生产体系：01TPS 发展到TPS2.0TNGA是Toyota New Global Architecture 的首字母缩写，2012丰田推出，2017年该体系引入中国；它是一个涉及汽车研发、设计、生产、采购等全产业链价值在内的创新体系，是丰田开创的全新的'造车理念'。

如果说，TPS拉动了客户到供应商的价值流（从客户下订单到产品交付），那么TNGA是把产业链的价值流都拉动了起来（从产品概念到整车）。

ToyotaNew Global Architecture 新体系出现精益生产后，市面出现了精益销售、精益物流等概念，按照这个逻辑，还应该有精益人力资源、精益采购、精益工程等等；显然这个思路是错误的——精益生产体系，之所以有很大的威力是因为采取了系统性、综合性、全面性的方法来达到目标，即向上整合的思维；而精益物流、精益销售等皆是向下分解的思维。

所以，精益工业工程不认同这种向下分解、各自为政的精益思维；每个部门/单位冠名精益，其实质还是没有明白协同的内涵、没有拆掉部门墙，反而让部门墙变的更厚重！随后的DBS/BPS体系也印证了向上整合思维的重要性！注：为了推进丰田汽车的一体化发展，1982年丰田工业与丰田销售合并组成了丰田汽车公司。

02丹纳赫业务管理系统/DBS丹纳赫业务管理系统，即：Danaher Business System，简称DBS；提到丹纳赫系统，必须提一个人。

那就是1984年加盟丹纳赫公司的原执行副总裁亚特·伯恩（Art Byrne）先生，他曾经在通用电器学习丰田生产方式，也是当时丹纳赫唯一一个知道丰田生产方式的人。

丹纳赫业务管理系统/DBS构建历程1985年，日本的持续改善思想（KAIZEN）之父今井正明先生在康州举办研讨班，亚特·伯恩参加了这个研讨班，之后又邀请了日本新技能咨询公司的顾问团队，来到由他主管的雅各布制动器公司。

现代生产管理的最优方式--精益生产

现代生产管理的最优方式--精益生产一、精益生产及其特点精益生产（ Lean Production ， LP ），又称精良生产，其中 " 精 "表示精良、精确、精美； " 益 " 表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为" 国际汽车计划 " 的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量低成本生产。

精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。

为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。

在物料的生产和供应中严格实行准时生产制（Just - In － Time ）。

精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。

而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。

当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。

小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。

按此原则来提高设备的效率和柔性。

在提高生产柔性的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。

精益生产不断改进，以追求 " 完美 " 为最终目标精益生产把 " 完美 " 作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化。

bosch 14q质量原则 -回复

bosch 14q质量原则-回复关于Bosch 14Q（质量原则）的文章：标题：Bosch 14Q（质量原则）：以质量为导向的成功之道导言：Bosch是一家享誉全球的知名公司，在广泛的领域提供质量卓越的产品和解决方案。

Bosch的成功背后有一套独特的质量原则，即14Q，它是Bosch 业务运营中关于质量的指导性原则。

本文将一步步回答Bosch 14Q（质量原则）的内涵和架构。

第一部分：引言介绍Bosch 14Q质量原则的背景及其在质量管理中的重要性。

第二部分：核心原则解读详细解读Bosch 14Q质量原则的14个核心原则，分别是：1. 创新力2. 顾客满意度3. 产品缺陷预防4. 质量稳定性5. 透明度和信息流通6. 测试与改进7. 权威和责任8. 沟通与合作9. 持续的改进10. 安全和环境保护11. 专业知识和教育12. 绩效评价13. 面向未来14. 供应商关系第三部分：Bosch 14Q质量原则的实践案例通过列举一些实际案例，展示Bosch如何在实施14Q质量原则方面取得成功，以及这些原则在企业成功中的作用。

第四部分：案例分析与评估在这一部分，我们将对Bosch在实施14Q质量原则时面临的挑战进行分析，并评估每个原则的贡献度和效果。

第五部分：结论总结Bosch 14Q（质量原则）的重要性和价值，强调它在Bosch成功的关键作用，以及这些原则在其他企业中的应用潜力。

第六部分：未来展望对未来质量管理的发展趋势进行探讨，并展望如何进一步推广和应用Bosch 14Q质量原则。

总结：Bosch 14Q（质量原则）是Bosch公司在全球范围内广泛应用的一套质量管理指导原则。

通过遵循这些原则，Bosch在产品研发、生产和服务等方面取得了极大成功。

本文详细解读了Bosch 14Q质量原则的核心原则，并通过实际案例分析和评估，进一步验证了其在实践中的有效性。

最后，展望了未来质量管理的发展趋势，并提出了进一步推广和应用Bosch 14Q 质量原则的建议。

博世精益生产原则

博世精益生产原则
博世精益生产的原则主要包括:
1.价值流分析:通过识别和评估生产过程中的所有价值流和非价值流活动，以优化生产流程。

深入了解每个环节的价值和浪费，制定相应的改进计划，提高整体生产效率。

2.消除浪费:通过精确地分析生产过程中的浪费，并采取相应的措施来消除这些浪费，从而提高生产效率和质水平。

任何未能增加产品或服务价值的活动或过程都被视为浪费。

3.提高质量:通过消除不良品和降低废品率来提高质量。

使用技术手段，如品质保证和可视化管理，来提高质量。

4.满足客户需求:以满足客户的需求为目标，重视快速响应客户的需求、提供质优的产品和服务。

5.员工参与:鼓励员工参与改进流程、解决问题和提出新的想法。

认为员工是企业最重要的资源，并将他们视为对改进工作流程的重要贡献者。

这些原则在博世公司的精益生产中发挥了重要作用，不仅提高了生产效率和质量水平，还满足了客户需求，增强了员工参与感和归属感。

制表：审核：批准：。

BOSCHBPS简介NEW

* GEZ based on NGU
100
78 80
56
60
47 40
! 38 20 10 0
VS 2006
UBG UBK UBI RB World
要实现10天的库存天数，就要以更高水准要求日常运作.
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BPS 介绍
40
Best Practice Toluca (TlP) 30
-26%
GEZ
20
关键数据的重大改进:
10
GEZ (库存周期天数) 从 31 天 (2002) 降至 23 天 (V-Ist 2004)
0 2002
0,8%
2003
V-Ist VS 2005 VS 2006 2004
Failure costs
改进
•OEE（设备利用率）
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不管你是汽车爱好者，还是音乐爱好者，这几个扬声器品牌就该了解

不管你是汽车爱好者，还是音乐爱好者，这几个扬声器品牌就该了解前言随着人们生活水平的提高，人们对汽车的追求也不仅仅只是用来代步，而是为了享受生活。

然而汽车扬声器是一套音响系统中不可或缺的重要器材。

所有的音乐都是通过汽车扬声器发出声音，供人民聆听、欣赏。

作为将电能转变为“声能”的惟一器材，汽车扬声器的品质、特性，对整个音响系统的音质，起着决定性作用。

由于汽车的特殊性，无法在汽车内安装像家庭影院一样的通用的音箱，而是直接将各个汽车扬声器安装在汽车上，一辆高档汽车甚至可以安装十多个汽车扬声器。

所以，今天在这里我们本着为人民服务的态度给大家谈谈几款厉害的汽车扬声器！一Foster Electric Company, Limited是日本的一家电子企业。

公司专注于电声元器件产品的研发和制造，致力于成为世界一流的电声技术整体解决方案提供商，主要产品包括喇叭、音响设备、电子设备等。

广泛应用于移动通讯设备及其周边产品、笔记本电脑、平板电视、个人数码产品、汽车电子等消费类电子产品领域。

二汉得利（常州）电子股份有限公司（BeStar HoldingCo.,Ltd.）成立于2002年，隶属于常州波速投资合伙企业，是一家集研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业，位于常州国家高新区新桥镇黄河西路199号。

公司注册资本3750万元，占地25000平方米，拥有测试仪器和全自动机加工等生产设备500余台（套）。

公司现有员工802人，高级职称人员5人，中级职称人员12人，其中科技人员98人，专业从事技术研究开发人员62人。

公司自创立以来，始终专注于电子元器件、发声器件、超声器件和压电陶瓷晶体等微电声领域的研发和制造，主要产品包括手机喇叭扬声器、汽车讯号器、电磁蜂鸣器、压电蜂鸣器、微型麦克风、受话器、传感器、陶瓷元器件等，广泛应用在移动通讯设备、汽车、家用电器和医疗器械等领域。

汉得利本着“以人为本、科学管理、开拓创新、客户至上、持续发展”的经营理念，充分拓展海内外资源，产品远销北美洲、欧洲、东南亚等地。

博世集团精益生产实施研究.pdf

博世集团精益生产实施研究摘要随着制造企业内外部经营环境的改变，精益制造已经成为新一代的生产方式。

如何能够成功的实施精益制造成为制造企业构建起可持续的短期优势与长期优势的根本所在。

本文从中国制造企业现状的分析入手，认为作为制造业的大国的中国，研究一种规范的行之有效的精益生产实施方法是很有意义的。

文章就是基于这样的原因，对博世集团精益生产实施方法进行了具体的研究，以此为中国的制造企业实施精益生产提供参考和借鉴。

本文通过对博世精益生产系统BPS的研究，着重研究制造企业如何应用实施策略和实施模型有步骤的实施精益生产，不断精益价值流，增强企业的竞争力。

基于本文的研究目的，本文采取“提出问题—分析问题—解决问题实证”的方式进行研究。

首先本文介绍精益理论和价值流理论的相关内容。

接着介绍了博世集团实施博世生产系统BPS的背景。

然后本文介绍了基于“精益思想”的博世生产系统BPS的实施策略、实施模型、实施步骤和评价体系。

在文章的最后一个部分，通过博世汽柴BPS实施的案例来验证文中所述的实施方法并作了总结。

本文的研究思路是按照“提出问题—分析问题—解决问题—实证分析”的逻辑思路来进行的，文章具体的流程图如下：研究的背景和意义—>理论概述－>博世生产系统BPS介绍－>博世集团精益生产实施－>实证研究和总结本文在研究的过程中，发现精益生产对于改善国有制造企业原有粗放式的经营方式有着积极作用，而博世生产系统BPS是基于精益思想的生产系统，它的实施方法对于我国制造企业实施精益制造具有指导意义。

结合国内外精益思想的研究发展，考虑我国企业具体的情况，建立一套本土化的、可操作的精益生产实施模型和方法非常重要，它能够从根本上提高我国制造企业的生产效率，增强我们在国际竞争中的竞争力。

我认为从事这方面的研究是很有意义的工作。

关键词：精益生产，价值流设计，博世生产系统THE RESEARCH OF LEAN PRODUTIONIMPLEMENTATION IN BOSCH GROUPABSTRACTWith changes of the internal and external environment, lean production has become the dominant production method. How lean production can be successfully implemented becomes the key of long term and sustainable predominance for enterprises.This thesis started with an analysis on the current situation of China manufacturing enterprises. China as a dominant manufacturing role, it is necessary to investigate an effective lean production implementation model. From this point of view, this thesis makes a study over lean production implementation in Bosch Group as a reference for domestic manufacturing enterprises.With research on Bosch lean production system BPS, this thesis focused on how enterprises could apply implementation strategy, implementation phases, and make step by step implementation of lean production, thus be more competitive in the market. This thesis progress following the sequence “prompt problem-analyze problem-solve problem”. It started with the introduction of lean theory and value stream theory, followed with an introduction of the background of BPS implementation. After that it introduces BPS implementation strategy, phases, steps and assessment. As the last part, the thesis presented an example validating the research.The structure of this thesis is as follows: background and significance of the research->lean theory and value stream theory->introduction of Bosch production system BPS-> BPS implementation ->demonstration and prospect.During the research, I found lean production is essential for our domestic manufacturing to change from consumptive way of production. And Bosch production system, as a lean production system, its implementation method is also instructive to our domestic manufacturing enterprises.Considering our local conditions, with the support of lean theory, to establish a localized practical method to realize lean production is very important. It will fundamentally improve our manufacturing efficiency and enable us winner in global market. This study makes sense.KEY WORDS: Lean Production, Value Stream Mapping, Bosch Production System目录第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 本文的研究内容和结构 (3)第2章理论概述 (5)2.1 精益理论概述 (5)2.1.1 精益理论的发展历史 (5)2.1.2 精益生产方式的目标 (6)2.1.3 精益生产与大批量生产方式的比较 (8)2.1.4 精益生产管理方法的特点 (9)2.1.5 精益思想的5个基本原则 (10)2.1.6 基于人的“精益思想生产关系” (11)2.2 价值流思想概述 (12)2.2.1 供应链上的价值定义 (12)2.2.2 价值流分析 (13)第3章博世生产系统BPS介绍 (17)3.1 博世集团概况 (17)3.2 BPS的实施背景 (17)3.3 BPS 简介 (19)3.4 BPS的原则和基本元素 (21)第4章博世集团精益生产实施 (23)4.1 BPS的实施策略 (23)4.2 BPS的实施模型 (24)4.3 BPS实施的一般步骤 (26)4.3.1 揭示浪费的工具VSM和VSP (26)4.3.2 选择产品类型 (27)4.3.3 绘制价值流现状 (28)4.3.4 VSP的关键性指标和计算方法 (29)4.3.5价值流程图图标介绍 (32)4.3.6 绘制未来状况 (34)4.3.7 制定行动方案和实施 (38)4.4 BPS实施的评估 (40)4.4.1 BPS成熟度模型 (40)4.4.2 BPS成熟度评审 (41)4.5 全员参与和授权 (42)第5章博世汽柴BPS实施实例研究 (44)5.1 项目背景 (44)5.2 项目要点 (44)5.3项目小结 (46)第6章总结和展望 (48)参考文献 (52)致谢 (54)攻读学位期间发表的学术论文目录 (55)第1章绪论1．1选题的背景和意义随着制造企业内外部经营环境的改变，企业的竞争规则也发生了根本性的变革。

博世精益生产的八项原则

博世精益生产的八项原则博世精益生产（Bosch Production System）是德国博世集团在生产管理方面的一种特殊方法论，它是博世集团独家自主研发的。

博世精益生产以精益理论为基础，结合了博世集团多年来的生产实践经验，形成了一套完善的生产管理体系。

博世精益生产的八项原则是其核心内容，下面我们将详细介绍这八项原则。

第一项原则：稳定的生产计划稳定的生产计划是保证生产效率的基础，它可以帮助企业预测需求、合理安排生产资源、制定合理的生产计划，并通过实时跟踪生产情况来及时调整和优化。

第二项原则：短途流转短途流转是指将生产过程中的物料和信息传递尽量简化，减少浪费和停顿的现象，提高生产效率。

博世精益生产通过优化物流和信息流，实现短途流转，降低生产成本。

第三项原则：TAKT时间TAKT时间是指整个生产线的节拍，也是指标时间。

博世通过合理设计生产线的结构和工作流程，调整工艺和工作节拍，使每个工人或机器在相同时段内都能完成相同的工作量，从而保证生产效率。

第四项原则：一次装配一次装配是指在生产过程中产品的装配不经过多次加工，减少人为因素的干扰，提高生产效率和质量。

博世精益生产通过全面优化流程、提高工人技能和设备性能，实现一次装配。

第五项原则：低库存低库存是指在生产过程中尽量减少原材料和半成品的库存，减少存货的压力和浪费。

博世通过精确评估需求、优化供应链和物流，合理控制库存水平，实现低库存生产。

第六项原则：报警修正报警修正是指及时发现问题、及时纠正问题，防止问题扩大。

博世精益生产通过建立完善的质量管理体系，提高信息传递和反馈的速度，实现报警修正，保证生产质量。

第七项原则：员工自主质量控制员工自主质量控制是指将质量控制的主要责任交给每个员工，激发员工的积极性和主动性，提高质量控制的效果和效率。

博世通过培训和激励员工，建立员工的自主质量控制体系，实现员工自主质量控制。

第八项原则：可持续改善可持续改善是指企业不断通过改进工艺、提高生产效率、降低成本等方式，使生产过程达到最佳状态，并持续改善和提高。

精益生产的发展与变迁

BPS
Bosch Production System
TPS
Toyota Production System
WCM
GM-GMS
Global Manufacturing
System
FIAT
FIAT World Class Production System
MPS
Mercades Production System
支援体系：生产技术研究所、工程技术、物流部
制造生产线革新
• 内置化生产线构筑 • 进化的cell房 • Multi LCA适用
物流革新
• 根据SCM的库存管理 • 仓库运营方法 • 物流模拟试验
制造基本革新
• 浪费去除 • LOB提高 • 作业环境改善
一、世界级制造——工业4.0 & 工业互联网
计算能力、信息提取和交流系统所带来的改变，已经在制造业中“肆虐”。关于这样一个新时代的表述不尽相同：德国称其“工业4.0”（Industry4.0），美国则更多地将之概况为颇为宏大的概念“工业互联网”（Industrial Internet）。实际上，无论叫什么名字，本质上都是信息技术与工业技术的高度融合，表述的是网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术的深度交织所产生新的价值模型。
一、世界级制造——工业4.0 & 工业互联网
工业 4.0的基本特征
智能机器：用先进的传感器、控制和软件应用等新方式连接大量的机器、设备等；先进的分析能力：基于物理的分析、预见性算法、自动化和材料科学的专业领域知识，
电力工程和其他重点学科，这些都有助于理解机器和系统的运作；工作中的人：让工作中的人无论身处工厂、办公室、医院还是移动中，都可以高质量、

德国BOSCH(博世)公司简介

BOSCH 的理念
德国BOSCH（博世）公司简介
博士理念: 通过博世人的努力和不断创新，我们在研发，生产，销售，采购和客户服务等方面的全球网络体现了博世对客户和最终用户的一贯承诺，这一承诺的坚实后盾就是我们永不妥协的博世全球质量标准和享誉世界的德国技术。
创新精神卓越品质
百余年来，博世成功的奥秘就在于科技创新。博世集团全球18,550 名科学家、工程师和专业技术人员始终在不懈努力，推动科技发展，塑造人类未来。由于他们的杰出贡献，博世公司2002年共申请了2370项专利，平均每个工作小时诞生10项专利。通过发明、改进和完善电子和机械产品，以现代科技创造美好生活——这正是科技创新始终处于博世集团中心地位的动力所在。
BOSCH的承诺
对环境的承诺
保护环境，以为已任
在1973年,环保已被定为博世公司的基本原则和科技创新的根本目的。博世的环保原则不仅仅只满足欧洲的严格标准，在博世全球所有的机构均必须贯彻执行。
博世的环保标志
为体现博世环保理念而设计的这一标志，象征着纯净的水、健康的空气和生生不息的自然环境, 其中Q的形状隐含了环保与博世产品质量的关系。同时，它也蕴含了一百多年来所有博世人为保护环境所付出的努力和奉献精神。
“努力保证产品的品质和信誉是我的原则，因为诚实守信所带来的长远利益远比眼前的利润更有价值。“ —— 罗伯特.博世(1918年)
Strictly confidential | Department | MM/DD/YYYY | Filing note | © Robert Bosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of disposal such as copying and passing on to third parties.

CIP introduction

CIP introduction
CIP 改进过程
实施：根据调整完的解决方案再次实施计划：制定解决方案
调整：回顾之前所制定的解决方案是否切实有效，根据实际情况进行调整
行动：执行解决方案
6
Department | 3/17/2011 | © Robert Bosch GmbH 2011. All rights reserved, also regarding any disposal, exploitation, reproduction, editing, distribution, as well as in the event of applications for industrial property rights.
CIP introduction
CIP 在博世

20世纪80年代：起源于日本丰田工厂的“精益生产”，最初叫“KAIZEN”，源自中文“改善” 20世纪90年代初： “改善”的概念引入博世，在博世被称之为：“CIP” 最初仅应用于生产领域 1992年： CIP正式运用于非生产领域 1993年至今：不断地扩充，增加内容
CIP introduction
CIP 在博世中国的具体应用

问题讨论与解决（Problem solving）工具：CIP板，牛皮纸，卡片，记号笔，小圆点，钉子流程优化（Process Mapping）工具：CIP板，牛皮纸，Process box，胶水，笔新领导上任（Transition workshop）工具：CIP板，牛皮纸，卡片，记号笔领导评估（Management dialogue）工具：CIP板，牛皮纸，评估表员工满意度调查（Associate survey）工具：CIP板，牛皮纸，满意度调查表 5S 工具：5S板，5S卡片

BOSCH BPS简介_NEW

6
F42/PJ-BPS
BPS 介绍
价值贡献
0-公里 < 30 ppm
new
10ppm
质量交付成本
Q
缺陷成本 < 100 ppm
C
MAE – 减少 > 30% 劳动生产率增高 » 10% p. a.
D
库存降低 < 10 天供货服务 100%
客户满意
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低
交付
• 交付 • 100%
.....
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Bosch Production System (BPS)
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智能制造与三品工程建设德国学习体会之四——BOSCH印象

智能制造与三品工程建设德国学习体会之四——BOSCH印象在近几年从事为企业提供MES系统研发与建设服务实践中，对德国工业4.0兴趣盎然，当深入了解与学习。

而在德国工业4.0除理论研究外的技术、产品研发与实践导入中承担重大历史使命的企业组织里，SIEMMENS、BOSCH 将当仁不让，故在来德国前就对到BOSCH公司参访非常向往。

终在第7天的行程里，地服赵奕先生精心安排，1月10日早上7：00从Mannheim Ieonardo酒店出发，乘大巴经两个多小时到达Stuttgart BOSCH创始厂址考察参观，主要了解BOSCH在德国工业4.0中实践情况。

蓝天白云下，这个1886年创立的企业，带给我们一些绚丽与神秘。

正式参观从身着BOSCH工作服的两位年轻帅气小伙带领我们知晓整个参观过程不允许拍照，否则会被安放在车间里的视频监控发现，从而叫停整个参观开始。

据介绍，BOSCH是1886年由罗伯特·博世先生创立，全球领先的技术和服务供应商。

截至2018年12月31日，全球拥有约410,000名员工，2018年的销售额为785亿欧元，四业务板块：移动解决方案，工业技术，消费品以及能源和建筑技术。

作为领先的物联网公司，博世为智能家居，智能城市，互联移动和互联制造提供创新解决方案。

利用其在传感器技术，软件和服务以及其自己的IoT云方面的专业知识，从单一来源为客户提供连接的跨域解决方案。

博世集团的战略目标是为互联生活提供创新，博世通过创新和热情的产品和服务提高了全球的生活质量。

因到BOSCH考察的团队多，BOSCH公司接待流程与设施准备非常充分，在车间特别划出10-20平方米的讲解点，点上配置了展示图片、产品展示台以及触摸电视大屏，讲解人员为参访者播放PPT、视频，讲解材料、产品实物，并为每位参访者发放耳机，直接聆听翻译同步解说。

讲解详细介绍了BOSCH在工业4.0实践中的三个示范，一是机器手设备管理。

德国BOSCH(博世)公司简介

创新无止境
德国BOSCH（博世）公司简介
一百多年来，作为众多不同领域的世界领先者，博世始终走在时代进步的最前端： 1902年发明世界上第一个具有高压电磁点火系统的火花塞； 1952年世界第一台多功能电动工具的诞生； 1976年推出全球第一个转臂式机器人；新近问世的电液制动系统。博世创造了无数个世界第一，更为人类提供了许许多多最先进的博世科技。
研究发展
数十年来持之不懈、精益求精的研发努力是博世公司始终作为科技先导者的成功秘诀。博世集团每年将占总销售额约7％的经费用于研发，为博世的稳步发展奠定了坚实的基础。2001年博世集团的研发支出达23亿欧元，其中绝大部分用于汽车技术领域。
“我最不能忍受的是在我的产品中发现任何瑕疵，所以我总是努力制造出在各方面都经得起最严格检验的最出色的博世产品。” —— 罗伯特.博世(1918年)
罗伯特· 博世先生 (1861-1942)
德国BOSCH（博世）公司简介
罗伯特.博世先生
著名的德国企业家，工业时代的先驱者之一。他毕生的追求就是对其发明创造和产品精益求精，以满足客户的愿望和需求。 1886年，年仅25岁的罗伯特· 博世先生创办了“精密机械和电气工程车间”，专业生产内燃机的点火系统——这一技术在当时曾被奔驰汽车公司的创始人卡尔· 本茨先生称为“难题中的难题”，并注册了他最成功的专利之一——高压电磁点火系统。这项发明成为博世先生事业发展的里程碑。从此，这家德国施瓦本的小车间走上了向世界知名跨国企业发展的辉煌道路。 ——这个点火线圈的图形也成为博世公司的标志之一。
BOSCH 的理念
以人为本
德国BOSCH（博世）公司简介
博世全球221,000名员工(截至2002年1月1日) 是集团最重要的资产。博世公司非常重视员工之间的国际交流, 以加强集团内部的全球合作以及由此而带来的国际间的知识交流。此外,其著名的“继续培训计划”帮助员工在实践工作的各方面均有所提高。归根结底，是每一位员工的智慧和努力，推动了博世集团不断发展。

德国BOSCH

Openness and trust公开透明相互信任
Fairness 放眼长远公平合作 Reliability, credibility, legality 诚信可靠奉公守法 Diversity倡导多样和谐共进

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
product
Gasoline Systems 汽油系统

Household appliances
Robert Bosch于1886年在斯图加特创立了“精密机械和电气工程车间”。这就是当今全球闻名的Robert Bosch GmbH的诞生过程。从创立之初，公司一直以推动创新及社会承诺为其特点。
brands

The Bosch Group is a leading global supplier of technology and services, and is divided into the four business sectors of Mobility Solutions, Industrial Technology, Consumer Goods, and Energy and Building Technology. The Bosch Group ’ s products and services are designed to improve the quality of life by providing solutions which are both innovative and beneficial. In addition to the Bosch brand, the Bosch Group offers other brands that are tailored to individual customer requirements. 博世集团是世界领先的技术及服务供应商，博世业务划分为 4 个业务领域，涵盖汽车与智能交通技术、工业技术、消费品以及能源与建筑技术领域。通过其产品和服务，博世为人们提供创新有益的解决方案，从而提高他们的生活质量，以创新科技在世界范围内践行“科技成就生活之美”的承诺。除博世品牌外，博世集团还针对个人客户需求量身定制了其他品牌。

BOSCH BPS简介_NEW(精选PPT)

2002
01.2005 | Introduction to BPS_basis.ppt © Robert Bosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of disposal such as copying and passing on to third parties.
Bosch Production System (BPS)
01.2005 | Introduction to BPS_basis.ppt © Robert Bosch GmbH reserves all rights even in the event of industrial property rights. We reserve all rights of disposal such as copying and passing on to third parties.
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F42/PJ-BPS
BPS 介绍
“精益生产”的概念是...
...通过持续改进，提高效率，实现标准化.
…引导工作流程浪费最小化的企业哲学
...以日本的经营方式为导向的管理体系.
...以人为本...
Ohno*
...同时适用于内部及外部组织结构
“只生产客户需要的！”
...员工相互着想，作决定，相互合作，相互支持
...引入拉动式体系，即及时交付...
...以客户为导向，以质量和降低成本为导向.
* Ohno: 丰田生产系统的创立者
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精益生产的发展与变迁

世界级制造总准则：准则1：依照客户或产品族成立团队，团队中包含客户代表准则2：获得和运用有关客户、竞争力分析和最佳实践的信息资料准则3：专注于在质量、快速反应、柔性、价值方面持续与快速的改善
准则4：一线员工参与到所有的变革和战略规划活动内以协助实现企业一致的目标
一、世界级制造
全世界中具有竞争力的制造业生产方式和相关企业的经营者领导力，独特的文化等相结合而形成的制造系统。先进企业为了达成World Class Manufacturer，已经构筑了固有的生产方式。根据各国文化、技术积累、产业集群和民族性格等特点，形成了各国的精益生产方式。世界级制造和精益制造最终融合到了一起，形成21世纪企业在竞争获胜的新的强大武器——世界级制造将成为二十一世纪优秀制造的新标准。
詹姆斯·沃麦克
二、精益生产的定义
2. 精益生产的演进史
1989，沃麦克教授出版《改变世界的机器》一书，在书中首次详细描述和介绍了精益生产方式，宣布精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业。 1996年，出版《精益思想》，总结出精益生产方式的5个基本原则，将精益方式扩大到制造业意外的所有领域沃麦克教授开始将精益思想发展至消费者与供应链的问题解决上——解决消费者和供应商的问题，他将“精益消费”和“精益供应”联结为一体，塑造了一种全新的强有力的竞争模式。
高层
系统层次
中层
工具与技术层次
5S，看板，JIT，快速换模，目视化， • 利用精益工具和方法进行点滴改善标准化，安灯，QCC，PDCA，QCD，价值流图，PMC，TPM等
基层
3. 推进精益三个阶段
阶段一：准备阶段创造精益变革环境
• 产生紧迫感。识别并讨论挑战和危机、公司现状及机会，创造紧迫感，转变意识； • 建立领导联盟。建立一个由一把手挂帅的、来源广泛的领导联盟来统领变革协同作战； • 打造愿景规划。建立公司的愿景规划指导精益变革，设计实施这一愿景的战略规划。

BOSCHBPS简介NEWPPT课件

copying and passing on to third parties.
1
F42/PJ-BPS
Introduction to BPS
传送系统的科学分析团队合作
看板
及时生产计划客户满意
TQM
七大工具
FPS MPS
科学人力研究 Aggressive
SE
Selling
系统供货
TPM
科学管理
Taylorismus REFA
Taylor, Ford
191 0
History
1940
对‘持续改进
开始丰田生产系
’的英文翻译
统
Shingeo
Ohno, Toyota
Juran, Kamiya
Shingo
1950 1960 1980
„精益思想“ „改变世界的机器“ Womack,
Jones
Womack, Jones
1992
1997 2002
copying and passing on to third parties.
2
F42/PJ-BPS
BPS 介绍
“精益生产”的概念是...
...通过持续改进，提高效率，实现标准化.
…引导工作流程浪费最小化的企业哲学
...以日本的经营方式为导向的管理体系.
...以人为本...
Ohno*
...同时适用于内部及外部组织结构
针对所有员工的态度和行为
对决策者、BPS的实施人员和支持人员的培训和指导
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