丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物(ABS)
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS）ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。
俗称超不碎胶。
由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。
现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。
一、工艺特性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。
工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。
在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。
但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。
通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。
ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。
ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。
ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。
二、注塑设备对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。
射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。
对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。
三、制品与模具⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。
此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
英文名称为acrylo nitri le-butadi ene-styren ecopol ymer，简称ABS（以下统称为A B S）。
ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
ABS为使用最广泛的通用塑料之一。
ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。
目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。
ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的A S树脂为混合物。
这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。
具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。
树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。
树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。
二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用1、ABS的特性由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予A B S树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)生产工国家职业标准
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）生产工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）生产工。
1．2职业定义以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯为原料，进行共聚、洗涤、干燥等生产ABS树脂的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、外及高处作业且大部分在常温下工作，工作场所中会存在一定的苯乙烯单体、丁二烯单体、丙烯腈单体、化学助剂等有毒有害气体、粉尘、烟尘和环境噪声。
1．5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于360标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于240标准学时；高级技师不少于240标准学时。
1．7．2培训教师培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室。
实际操作培训应有相应的设备和工具、安全设施等较为完善的场地。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）本职业连续见习或随岗工作2年以上。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生产工艺及产品牌号
第３８卷 第６期２０２０年１１月 石化技术与应用ＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｖｏｌ．３８ Ｎｏ．６ Ｎｏｖ．２０２０专论与综述（４３１～４４０）丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物生产工艺及产品牌号潘宏丽，崔英，刘虹昌（中国石油兰州化工研究中心，甘肃兰州７３００６０）摘要：采用乳液接枝－本体苯乙烯－丙烯腈共聚物（ＳＡＮ）掺混工艺可制备丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ树脂）。
从乳液聚合制备大粒径聚丁二烯乳液，橡胶相质量分数的控制，乳液接枝聚合条件，共混技术等对ＡＢＳ树脂性能的影响进行了分析，并对世界ＡＢＳ树脂主要生产商、生产技术和产品牌号进行了综述。
结果表明：在ＡＢＳ树脂通用产品质量升级过程中，需要对聚丁二烯乳液、ＡＢＳ接枝粉料、ＳＡＮ共聚物等制备工艺进行深入研究，开发综合性能优异的ＡＢＳ树脂，增加产品附加值；具有增韧、耐热、低挥发性、高流动性、高光泽度、高抗静电等特殊功能的ＡＢＳ树脂将逐步占领市场。
关键词：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物；乳液接枝－本体ＳＡＮ掺混法；连续本体法；生产能力；产品牌号中图分类号：ＴＱ３２５．２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００９－００４５（２０２０）０６－０４３１－１０ 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ树脂）是综合性能优良的工程塑料。
由于含有氰基，ＡＢＳ树脂具有优异的耐溶剂性，而苯环的存在又赋予其优异的加工性能；另外，“海－岛”结构使其具有良好的抗冲击性与耐寒性。
因此，ＡＢＳ树脂广泛用于家用电器、汽车、建筑、电子产品、智能机器人等领域。
其中，家用电器占比超过５０％［１－３］。
２０１９年，我国ＡＢＳ树脂总产量为３７６．１６万ｔ，装置开工率达到９３．７３％。
目前，随着汽车产销量的大幅下滑，以及家用电器行业的疲软，２０１９年ＡＢＳ树脂表观消费量达到５８４．３３万ｔ，较上年的５６６．３１万ｔ增长了３．２％，增速进一步放缓，预计未来ＡＢＳ树脂行业仍处于持续震荡缓慢增长的态势。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)的三种成分组成的耐冲击性热塑性树脂的总称，也称ABS聚合物和ABS三元共聚物。
ABS树脂不是三成分的简单共聚体，而是AS树脂连续相内有BR、SBR、NBR等的橡胶状聚合物微分散的二相不均匀结构共混物。
最初研制的ABS树脂是AS树脂和NBR共混物。
现在ABS树脂的接枝型是它的主流，在美国、日本都是在20世纪60年代以后发展起来的，需求量年年在增加。
制法：共聚：将丁二烯/ 丙烯腈乳液加入到苯乙烯/ 丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。
接枝共聚：将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。
然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。
这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。
特点：较好的抗冲强度和一定的耐磨性。
耐寒性能良好，使用温度范围为-40～100℃。
良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。
电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。
具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。
无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。
不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。
用途：ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。
ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。
同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
因此ABS树脂用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
其中电器制品占40%。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的概述
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。
英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。
ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。
ABS为使用最广泛的通用塑料之一。
ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。
目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。
ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。
ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。
这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。
具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。
树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。
树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。
二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用1、ABS的特性由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。
大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物PPT课件
1 ABS树脂概述 2 ABS树脂的制备方法 3 ABS树脂结构与性能 4 ABS树脂改性 5 ABS树脂的应用 6 内容小结
主要内容
1. ABS树脂概述
❖ ABS树脂是一种共混物，是丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文 名Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (简称ABS)
(1)橡胶粒子必须小到不引起可见光散射的程度。 (2)用混炼的方法使聚合物透明。混练可使树脂和橡胶的
折射率在一定范围内相近。
4. ABS树脂改性
透明性好 透明性差
橡胶粒子大
橡胶粒子小
橡胶相大小与ABS透光性的关系
4. ABS树脂改性
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂耐候性不好的根源， 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光和氧发生氧化反应，使 主链与主链交联。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂肪醇、环 氧氯丙烷、单乙醇胺的缩合物，抗静电效果显著，用量为 2 %左右。
4. ABS树脂改性
提高耐热性
主要手段就是导入 刚性分子，提高主链 刚性、减弱对称性， 增加侧链位阻，常用 改性剂N-苯基马来酞 亚胺（NPMI）。
不同w(NPMI)的ABS树脂的DMA曲线
（1）将丁二烯橡胶用不含双键的其他弹性体代替。 （2）加入抗老化和抗氧化的光稳定剂等，虽然不能从根本 上解决问题，但是是通常采用的方法。
4. ABS树脂改性
常用光稳定剂 （1）光屏蔽剂
反射吸收紫外线，如炭黑、氧化锌等。
（2）紫外线吸收剂
吸收紫外线并通过分子内部变化将光能转化为振动能， 再以热能传递出去，如水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、 取代丙烯腈类 。
❖ 三者的一般比例为20：30：50(熔 点为175℃)。只要改变其三者的 比例、聚合方法、颗粒的尺寸， 便可以生产出一系列具有不同冲 击强度、流动特性的品种。
丙稀晴-丁二烯-苯乙烯 (ABS工程塑料)
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS 的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS树脂丙烯腈／丁二烯／苯乙烯树脂
2．ABS的生产
• 早期的ABS树脂是采用混炼法生产的，先分别制得AS树 脂和NBR后，再通过共混的方法制得ABS树脂。
• 如：将65～70份的AS树脂（含丙烯腈30％）在开炼机上（150～ 200℃）塑化，再加人30～35份 NBR及适量的硫化剂等，于 150～ 180℃继续混炼20min，即得到均匀的混合物—ABS树脂。
• 2. ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2％～0.45％之 间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以 不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内 在质量。
• 在80～90℃下干燥2～3 h，可以满足各种成型要求。
• 3. ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3％～ 0.8％，在多数情况下，其变化小于该范围。
质量稳定，对环境污染少，近年来取得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节剂按 一定比例连续地加人反应器中进行聚合，得到产物 经挤出工序造粒，得到AS粒状物。
• 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出造粒得到 最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于单体（苯 乙烯、丙烯腈）和少量溶剂中进行接枝聚合，
• 活化是在已敏化的塑件表面再吸附一层金属微粒，作为化学镀 的 化中心，为金属沉积播下晶种，是化学镀前的最后一道工 序。活化处理是用含有 化活性的金属（Ag，Pd，Pt，Au等） 化合物溶液对敏化后的塑件表面再进行处理。
• 化学镀：化学镀是一种使金属离子在含有还原剂 的水溶液中被催化还原而连续沉积到塑件表面的 过程。表5－8是ABS化学镀镍溶液配方。
的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物
物质性质
成型特性
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓 慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。是常用的一种工 程塑料。成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240℃、干燥条件：80-90℃/2小时。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物在3类致癌物清单中。
基本资料
成分结构
性能
性能变化
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
ABS树脂是由丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的接枝共聚物。它的分子式可以写为 (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z。
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐 蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各 种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格 较便宜，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差，力学性能不够理想，故导致其应用受限。ABS可以通过乳液接 枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得。
⑴控制橡胶粒径小于1.5μm，改进光泽度； ⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性； ⑶增加橡胶相中的夹附量； ⑷使橡胶的粒子呈双峰分布； ⑸优选引发剂类型和浓度等； ⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学式cas号
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苯乙烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍
苯⼄烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍苯⼄烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍ABS树脂是⼀种共混物，是丙烯腈-丁⼆烯-苯⼄烯共聚物，英⽂名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的⼀般⽐例为20：30：50(熔点为175℃)。
只要改变其三者的⽐例、聚合⽅法、颗粒的尺⼨，便可以⽣产出⼀系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁⼆烯的组份，则其冲击强度会得到提⾼，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。
ABS是⼀种综合性能⼗分良好的树脂，⽆毒，微黄⾊，在⽐较宽⼴的温度范围内具有较⾼的冲击强度，热变形温度⽐PA、PVC⾼，尺⼨稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，⽽且绝少出现塑化后收缩。
ABS具有良好的成型加⼯性，制品表⾯光洁度⾼，且具有良好的涂装性和染⾊性，可电镀成多种⾊泽。
ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合⾦(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应⽤领域，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。
ABS虽未列⼊五⼤通⽤⼯程塑料(因其HDT=80℃左右,未⼤于100℃)，但是它的使⽤量远远超过五⼤类通⽤⼯程塑料中任何⼀种。
1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于⼀般通⽤塑料，所以⼀般把ABS称作亚⼯程塑料。
⼀、ABS的应⽤领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加⼯性，所以在⼴泛的应⽤领域中都有它的⾜迹，简要介绍下如：1、汽车⼯业汽车⼯业中有众多零件是⽤ABS或ABS合⾦制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车⽤ABS11kg,位列汽车中所⽤塑料第三。
在其它车辆中，ABS的使⽤量也颇惊⼈。
2000年我国就汽车⽤ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使⽤ABS的如仪表板⽤PC/ABS作⾻架，表⾯再复以PVC/ABS制成的薄膜。
丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物
丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物
丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共同聚合而成的聚合物。
这种共聚合物具有良好的物理和化学性质，并且常用于工业中的各种应用领域。
丙烯腈是一种无色液体，具有良好的溶解性和抗溶剂性，能够提高共聚物的耐化学性和强度。
丁二烯具有良好的弹性和耐磨性，可以增加共聚物的韧性和耐久性。
苯乙烯则可提供共聚物良好的透明度和光泽。
这种共聚物在工业上常用于制备各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料容器、塑料管道等。
它也广泛应用于橡胶工业，能够提高橡胶材料的强度和耐磨性。
此外，丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚物还被用于制备纺织品、粘合剂、涂料和胶水等。
总而言之，丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物是一种多功能的共聚物，具有多种优良的性质和广泛的应用领域。
塑料电器用改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)及其合金专用料-2023标准
塑料电器用改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）及其合金专用料1范围本文件规定了塑料电器用改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）及其合金专用料的分类与命名、技术要求、试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于以ABS及其合金等一种或多种树脂为基材加入相关助剂，通过熔融共混挤出制得，主要用于电器外壳、内件和功能件的ABS及其合金专用料。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.2塑料拉伸性能的测试第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测试第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶GB/T2408塑料燃烧性能的测试水平法和垂直法GB/T2547塑料取样方法GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5169.12-2013电工电子产品着火危险试验第12部分灼热丝/热丝基本试验方法材料的灼热丝可燃性指数（GWFI）试验方法GB/T9341塑料弯曲性能的测定的制GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样备的测GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求SH/T1541-2019塑料颗粒外观试验方法第1部分：目测法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类与命名4.1总则塑料电器用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）及其合金专用料按照GB/T20417.1-2008的规定，并按一下方法进行命名：表1命名方式命名方式命名特征项目组字符组1字符组2字符组3字符组1彼此间用逗号“，”隔开，如果某个字符组不用，就要用两个逗号即“，，”隔开。
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制片人:苏亮 倪晓晨
2.性能
• ABS工程塑料密度:1.05克/立方厘米 • 一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，
兼有硬、韧的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有 黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂 气味，但无熔融滴落现象。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
强度
韧性 加工性
几种温度下ABS的冲击强度
型号 超高抗冲型
• 1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年，而
我国1998年的需求量为75万吨以上，进口量约为 100万吨，出口量为4万吨左右，我国是全球消费 ABS树脂最多的国家之一。今后几年，我国的传 统家电市场的用量不会再有较大的增加，而汽车、 通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、日 用箱包和玩具等领域的ABS消费将会明显增加。
一些通用聚合物的力学性能评价
材料 模量 屈服 低 低 无 强度 低 伸长率 断裂 韧性 超高 高 中 中
弹性体
PE，PTFE PCTFE，PP N66,PC,POM,ABS
低
中
低
中
中
高
高
中
Байду номын сангаас
高
高
高
高
高
高
PMMA，PS，PVC
热固性塑料
高
超高
低
低
低
低
无
高
3.加工
(1)加工特性 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在 加工前进行充分的干燥和预热, 在80~90℃下干燥 ２～３h，即可满足一般成型要求． ABS 在生温熔化时，其熔融降低很小 ，不要 盲目加温 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙 烯高, 所以在注射时通常采用较高的注射压力。 ABS具有较小的成型收缩率，收缩率的变化范 围要小于0.3﹪~0.8﹪。
高抗冲型 抗冲型 自熄型 电镀型 挤出型
单位：J/m
２３℃
160.6~362.6
284.2~333.2 186.2~215.6 107.8 254.8 441
－２０℃
147~235.2
117.6~147 68.6~78.4 --117.6 147
－４０℃
117.6~156.8
98~117.6 39.2~58.8 127.4 73.5 98
电子电器
其它领域
(1)汽车 汽车保险杠
仪表盘
汽车内饰
（2）电子电器
冰 箱 外 壳
电饭煲
笔 记 本 外 壳
各 种 家 用 电 器
（3）器具： 餐盘
管材
• 塑料椅子和皮包
(4)其它领域
鞋 类
军工
枪模
玩 具
6.科研动态与发展前景
• • • •
美国通用公司推出ABS/PBT合金，与原有的 ABS/尼龙树脂相比，该合金吸湿性低，对湿气不 敏感，有较高的尺寸稳定性。 GE公司利用生产聚碳酸脂的优势，开发了 PC/ABS合金，采用特殊的聚合工艺，使ABS具有 较高的橡胶含量，从而进一步提高了低温冲击性 能。 Monsanto公司开发的第四代ABS树脂，具有高 的熔融流动性和表面平整度， Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯作为第四 组份开发了耐热ABS，其最高热变形温度可达 120°C。
1.概述
•
ABS树脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特性是由 三组份的配比及每一种组分的化学结构决定的，丙烯晴组 分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强 度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性 是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 ABS树脂具有优良的综合性能。因此ABS具有刚性好，冲击 强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性，易于加工，加工 尺寸稳定性和表面光泽好，容易喷涂，着色，还可以进行 喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工的特性。
(2)加工方法
• ABS加工性能优良，可以用各种成型方法来加工
加工方法
注射成型
挤出成型
电镀成型
（3）工业生产
• ABS树脂的生产方法很多，目前世界上工业
装置上应用较多的方法有两种 • (1)乳液接技掺合法 • (2)连续本体法
5. ABS应用
• ABS是上世纪40年代发展起来的通用热塑性工程
塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树 脂三大应用领域. 汽车 器具