冲压模具拆装实训
简单冲压模具拆装实训教材
简单冲压模具拆装实训教材课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数4一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。
（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。
（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。
(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。
非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。
2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
模具的拆装实训
模具的拆装实训概述模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
1模具拆装实训的目的和要求(1)模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。
(2)模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具装拆一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
2模具拆装实训前的准备(1)拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。
(2)拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
(3)实训准备①小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模拆装时交换各自的岗位。
②工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。
③熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
3模具拆装时的注意事项①拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法进行，以免损坏模具零件。
实验一 冲压模具拆装实验
实验一冲压模具拆装实验一、实验目的1. 掌握冲压模具的组成;2. 了解冲压模具拆卸的工具及步骤;3. 掌握基本的维护方法，确保模具的正常使用。
二、实验仪器三、实验原理冲压模具是工业制造中使用十分广泛的一种模具，可以用于生产各种有凸凹面的金属零件。
冲压模具通常由模板、顶杆、模座、模具座、模具及导向部件等组成。
其具有结构复杂、制作难度大、制作工艺要求高等特点。
冲压模具的拆卸需要使用专门的工具，按照一定的步骤进行。
同时，为了保持冲压模具的良好使用状态，需要进行定期的清理、润滑和维护。
四、实验步骤1．准备工作（1）检查拆卸工具是否完好，如有缺损应及时更换。
（2）检查冲压模具的使用状态，如有损坏或破损应立即修复。
2．拆卸模具（1）拆下顶杆。
小型模具可用手拧下顶杆，大型模具应使用专门工具拆卸。
（5）拆下导向部件。
使用专门的拆卸工具，拆下导向部件。
3．维护冲压模具（1）清洁冲压模具。
使用洁净的抹布或刷子，清洁模具表面。
（2）润滑冲压模具。
使用专用的模具润滑油润滑模具。
五、注意事项1．在拆卸冲压模具时，应注意保护模具表面，避免损坏。
2．在维护冲压模具时，不得使用钢丝球、金属刷等有损伤的清洁工具，以免影响模具使用寿命。
3．一定要加强安全意识，避免发生意外事故。
六、实验总结通过本次实验，我掌握了冲压模具的组成，了解了冲压模具的拆卸及维护方法。
在实验中，我也了解了冲压模具的结构复杂、制作难度大等特点，同时也加强了安全意识，避免发生意外事故。
冲压模具实训总结
冲压模具实训总结冲压模具实训总结篇一：模具实训心得通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。
一、明确实训实习的目的模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。
本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。
以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。
二、实习教学取得的效果通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。
2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。
3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。
4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。
5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。
三、存在的问题和努力的方向虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。
1. 现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。
2. 装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。
总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。
俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。
通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。
只有不断努力才能实现自己的人生价值。
篇二：模具公司实习心得经过这次实习，我从中学到了许多课本没有的工具，在失业心态上我也有很大转变，在实习过程中，我可以感遭到公司以人为本的管理头脑，一直把顾客的需要放在第一位，这是作为一间公司渐渐构成了良好的企业文化，也便是说，公司已经具有了足够的亲和力和一个良好的工作环境。
冲压模具的结构分析与拆装实验1
冲压模具的结构分析与拆装实验拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。
1．工具、量具及模具的准备1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。
2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）2．拆装方法与步骤1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
2）按所拟拆装方案拆卸模具。
注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。
3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。
4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。
5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。
6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。
8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。
3．实验报告要求（1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。
（2）模具结构分析l）分析工件图；2）分析模具的结构特点；3）说明模具的动作过程。
图3—25 冲孔模1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导1、模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。
（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。
模具拆装实验报告00-OK
材料科学与工程系模具拆装实习报告实习名称：冲压模、注塑模拆装实习专业班级：08材料成型及控制工程2班姓名：吴伟俊学号：0808022216指导教师：龚晓叁、张文献老师评定成绩：教师评语：指导老师签名：2011年 11 月 20 日模具拆装实习报告一、实习目的：通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程级测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实习态度和分析解决问题的能力。
在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯二、实习用材料、工具、设备：1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干副；2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
三、技能目标要求：通过实训，培养学生以下技能目标：1、熟练使用拆装工具，按照正确装拆方案进行模具装拆；2、熟练使用测绘工具对模具零件进行测绘；3、能够正确分析模具结构，并进行草图绘制；4、团体协作能力、严肃谨慎的工作作风；5、根据冲模结构，分析冲压工艺及模具工作过程的能力；6、根据塑料模结构，分析塑料成形工艺及模具工作过程的能力。
四、实习内容：完成一幅塑料模具、冲压模具的拆装、测绘、制图。
1、塑料模具：（1）模具结构分析1）模具类型：哈夫模具（结合图片/图纸进行简要说明）2）模具的工作原理：开模时，动定模分离，然后推出机构将两块侧向型芯（标注零件号）斜向推出，取件。
（2）零件工艺性分析根据模具结构特点，分析零件的成型工艺性，确定被加工零件的几何形状尺寸。
冲模拆装实验(精品文档)_共5页
南京工程学院实验报告课程名称《冲压工艺与模具设计》实验项目名称冲模拆装实验实验学生班级实验学生姓名实验学生学号实验指导教师实验时间实验地点一、实验目的和要求1．了解冲压模具的结构、组成及各部分的作用2．了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式。
3．掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备与用具冷冲压模具、扳手、起子、游标卡尺、JH23－40曲柄压力机。
三、实验原理冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形从而形成预期的工件形状，因此要求：（1）冷冲压模具应具有足够的强度、刚度和相应的形状、尺寸精度；（2）冷冲压模具的主要零件应有足够的耐磨性及使用寿命；（3）冷冲压模具的结构应确保操作安全、方便，便于管理和维修；（4）冷冲压模具应有使材料顺利送进、工件取出方便、定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定；（5）为使冷冲压模具合模准确，一般需要有导向装置；（6）冷冲压模具零件应有良好的结构工艺性．以使加工和装配尽可能简单，并应尽量采用标准件、通用件，以缩短模具的制造周期，降低成本；（7）冷冲压模具的结构、尺寸应与所选压力机的主要技术参数相适应；（8）冷冲压模具应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位，以适应装配和管理的需要。
（一）冷冲压模具种类（1）按工艺性质分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等；（2）按工序组合分为单工序模、复合模、连续模等；（3）按材料送进方式分为手动送料模、半自动送料模、自动送料模等；（4）按适用范围分为通用模和专用模；（5）按导向方式分为无导向模、板式导向模、滑动导向模、滚动导向模等。
通常按工艺和工序组合分类。
如冲孔模、翻边模、落料—拉伸复合模等。
（二）冷冲压模具结构通常分为如下五个部分：（1）工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合，完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命。
冲模的拆装实验
实验二、冲模的拆装实验一、实验类型验证性实验二、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。
2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。
三、实验仪器与设备1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；3、测量工具：游标卡尺、卷尺。
四、实验内容冲压工艺是通过冲压模具来实现的。
冲压模由上、下模组成，用压铁、螺栓等固定在压力机上的工作台面上的称为下模，一般固定在压力机的滑块上的称为上模，上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。
板料冲压(stamping)是金属塑性加工的基本方法之一,它是通过装在压力机上的模具对板料施压,使之产生分离或变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。
1、冲压模具的分类；（1）按工序性质分类，可分为冲裁模、拉深模、弯曲模和成形模等。
（2）按工序组合方式分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。
2、冲压模结构：冲裁模总体结构的零部件可分为五个类型的零件：（1）工作零件：凹模、凸模、凸凹模等。
（2）定位零件：挡料销、始用挡料销、导正销；定位板、定位销；导料板、导料销；侧刃、侧刃挡块；承料板等。
（3）卸料与出件零件：卸料装置、推件装置、顶件装置等。
（4）导向零件：导柱、导套、导板等。
（5）安装与固定零件：上下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、斜锲块等。
五、实验方法与步骤1、模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将冲压模具的上模托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击冲压模具下模底板，从而使模具分开。
决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。
然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。
在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。
拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。
在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。
（1）模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。
模具结构拆装实践实验报告
模具结构拆装实践（实验指导报告）一、实验目的1、熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；2、掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；3、锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。
二、实验器材1．冲压模具4套；2．内六角扳手、钢尺、游标卡尺、锤子、钳子等工具多套。
三、实验内容及步骤1.拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，开始拆卸模具，并按顺序并分类将各零部件摆放整齐。
3.模具零部件观察及尺寸测量仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察模具外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.开始装配确定已测量完成所有需要的零部件尺寸后，在教师指导下按顺序装配模具。
四、实验报告要求（一）拆卸1.拆卸的模具类型：拉伸模2.拆卸的具体顺序：上下模先分开再把上下模的螺丝按顺序拧开。
3.测量的零部件尺寸（附测量图）：（二）装配1.上模安装顺序（附所拍实物图）：2.下模安装顺序（附所拍实物图）：分为上下模，其中上模带有弹簧，起到压缩的作用，下模提供一个支撑受力的平台，材料接收压力在下模中被拉伸。
五．实验心得学回了将理论与实际相联系，使用UG对模具进行建模并装配，清楚的认识了模具的装配关系。
熟悉冲压模具结构及各零部件的作用和装配关系；掌握冲压模具中主要零部件的装配和测量方法，及模具总装顺序；锻炼模具结构拆装动手能力，加深对冲压模具结构的认识。
冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具设计》课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王民兴班级：机电1411学号：指导老师：曹清评语及成绩：2016年11 月2日实验一：冲裁模设计一、实验目的1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。
5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。
6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。
三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。
方案一：采用无导向简单冲裁模；方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。
故采用方案一。
2.紫铜板冲孔模结构形式的确定（1）.操作方式的选择选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯（3）卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
简单冲压模具拆装实训教材(DOC44页)
课题名称课题一：简单冲压模具拆装实训授课时数4一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。
（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。
（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。
(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。
非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。
2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。
模具拆装实训课程标准
《模具拆装实训》课程标准课程名称：模具拆装实训课程性质：职业能力必修课学分：1计划学时：24适用专业：模具设计与制造1．前言1.1课程定位《模具拆装实训》是职业能力必修课。
本课程是在模具认识实习的基础上，为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。
学生通过模具拆装实训，掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。
为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。
1.2设计思路鉴于该课程是学习模具相关技术的基础操作技能训练课程，为实现学生掌握模具拆装操作技能的培养目标，参照人才培养规划对课程的总体要求，本课程的总体设计思路是以各类冷冲模和注塑模的实验模具和工厂下线生产模具实物为对象，进行拆装操作训练。
以此培养学生冷冲模和注塑模的拆装操作要领与技巧、同时形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识，树立模具结构的空间概念，并在课程实训中体会从事模具组装工作的职业特点，以促进其对模具专业工作的理解和认识。
并通过本课程培养学生的操作技能和感悟认知能力。
教学内容及方法的设计上采用学生分小组轮流对各类模具进行拆装操作的方式进行训练，使学生对各类冷冲模和注塑模拆装操作技巧有一个完整的实践过程。
课程实施在模具拆装室进行。
2．课程目标1.1总体目标通过本实训课程学习，使学生在掌握各类冷冲模和注塑模拆装操作技能的同时，对模具的机构和零件在实物上建立感性认识。
能够正确完成各类模具拆装操作。
1.2具体目标1．具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。
2．形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。
3．能够参加模具的一般拆装工作，具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。
并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。
3．课程内容与要求4．实施建议4.1 教材选用和编写建议1．《冷冲模设计》.丁松聚.机械工业出版社2．《塑料成型工艺与模具设计》屈华昌机械工业出版社3．《模具拆装实训指导书》.自编4.2教学建议教师在实训时提示实习操作要点，指导学生掌握实习方法，培养学生模具拆装操作能力。
42号谢超文冲压模具拆装实训报告书
冲压模具拆装实训报告书设计名称连板冲孔落料复合模专业模具设计与制造班级 08模具（1）班姓名谢超文指导教师袁万选提交日期 2010年6月25日广东水利电力职业技术学院模具教研室连板冲孔落料复合模具设计工件名称：连板工件简图：如图10所示生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：2mm一、冲压件工艺性分析冲压工序：只有落料、冲孔；材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单，有两个的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求；尺寸精度：零件外形尺寸公差为mm、mm零件内形尺寸公差为mm孔心距尺寸公差为mm该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的．由公差表查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT10。
将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证．其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。
二、冲压工艺方案的确定方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但但需要两套工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边尺寸有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凹凸模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位销定位方式。
三、主要设计计算1）排样方式的确定及其计算 采用单排方案因零件为矩形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度 查《冲压模具设计与制造》P66表 2.5.2最小搭边值得搭边a=1.8 a 1=1.5B=80+1.8+1.8=83.6mm 条料长度 设L=1000mm步距S=60+ a 1=60+1.5=61.5mm n’=SL =5.611000=16.3(实际16个)即n=16A= 60×80-π82 × 2 =4398.08mm 2 利用率 η=BLnA ×100%=100083.608.398416⨯⨯=84.17%故每张钢板的材料利用率为84.17%2）冲压力的计算A、工作零件刃口尺寸计算：落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制，冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制，既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凹凸模按间隙值配制。
《冲压模具拆装实训》课程标准-杨雪玲
《冲压模具拆装实训》课程标准-杨雪玲《冲压模具拆装实训》课程标准课程名称：冲压模具拆装实训课程代码：0102006适⽤专业：模具设计与制造实训周数：1周学分：11.课程概述该课程属于实训课程。
其任务是让学⽣了解模具拆装⼯艺的知识，掌握模具内部结构。
本课程属于⾼职模具设计与制造专业学⽣的职业能⼒必修课，是在学⽣了解了机械制图、公差配合与技术测量、⼯程材料、⼯程⼒学、机械设计基础、机械制造技术、液压与⽓动、冲压⼯艺与模具设计等知识的基础上，为培养学⽣动⼿操作和⼿⼯绘草图的能⼒⽽开设的。
其⽬的是为设计和能够具备中等复杂程度冲模结构选择和设计的能⼒打下基础，为以后⾛上实际⼯作岗位打下基础。
课程设计的总体思路是以各种冷冲压⼯艺及冲模的基本概念、基本原理和典型结构为主线，以冷冲压模具设计基本⽅法为重点，以应⽤为⽬的，采⽤任务驱动式组织教学，针对企业冲压模具设计技术⼈员职业岗位⼯作过程、职业能⼒，制定课程的能⼒⽬标，围绕能⼒⽬标确定知识⽬标，选定教学内容。
按照不同冲压⼯艺特点划分教学⼯作任务，⼯作任务的选定遵循由简单到复杂、由浅⼊深、循序渐进的规律，以⽣产任务的完成为⼀个教学单元，每⼀个教学单元都按照⼯作过程具体实施步骤组织教学内容。
教、学、做结合，理论与实践⼀体化，注重培养学⽣冷冲压模具设计能⼒，从⽽使学⽣在有限的时间内了解冷冲压⼯艺的基本原理及冷冲压模具的基本设计⽅法。
使学⽣能够运⽤所学知识确定冷冲压模具材料类型、加⼯⼯艺、模具结构及冷冲压加⼯设备等，使学⽣具有冷冲压模具设计师必备的理论知识和基本技能。
2．课程任务与教学⽬标通过本课程的教学，使学⽣完成下列任务：（1）掌握冷冲模装配及调整的基本⽅法；（2）了解冷冲模各⼤组成部分的结构及功⽤；（3）测量给定冷冲模的刃⼝尺⼨，间隙和闭合⾼度；（4）熟悉冲压模的拆卸步骤与装配⽅法；（5）进⼀步掌握、巩固冲压模设计的有关理论知识；（6）了解冲压模的典型结构及主要组成部分。
冲压模具拆装实训
《冲压工艺及模具安排》课程真训报告之阳早格格创做真验称呼：冲压成形工艺与模具安排姓名：王民兴班级：机电1411教号：14342110指挥教授：曹浑评语及结果：2016年11 月2日真验一：冲裁模安排一、真验脚段1.通过此次冲裁模安排名目，掌握冲裁的变形历程及断里特性.2.掌握冲裁模处事整件尺寸的估计要领并细确决定冲裁的合理间隙.3.不妨细确举止冲裁工艺的估计，并正在教习之后，以此为依据举止冲压设备的细确采用.4.不妨根据分歧的创制举止冲裁件的排样，并正在分歧的排样筹备中采用最劣筹备，估计出资料利用率.5.教习冲裁件的工艺性分解，推断冲裁件的工艺性并举止劣化矫正.6.教习冲裁模的结构选定以及各组成整部件的安排.二、真验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模牢固板，推件块，连交挨杆，推板，挨杆，模柄，冲孔凸模，垫板，降料凸模，凸凸模，牢固板，卸料螺钉，导料销.三、紫铜板冲孔模总体筹备的决定1.冲制该整件的基础工序是：冲孔、降料.筹备一：采与无导背简朴冲裁模；筹备二：采与导板导背简朴冲裁模；筹备三：采与导柱导背简朴冲裁模.筹备一模具结构简朴，尺寸小，品量沉，模具制制简单，成本矮，但是冲模正在使用拆置时贫苦，需要调试间隙的匀称性，冲裁细度矮且模具寿命短，适用于细度央供矮、形状简朴、批量小或者试制的冲裁件.筹备二模具比无导背模下，使用寿命少，但是模具制制搀纯，冲裁时视线短佳，没有符合单个毛坯的支料、冲裁.－筹备三模具导背准确准确、稳当，能包管冲裁间隙匀称、宁静，果此冲裁细度比导板模下，使用寿命少，但是比前二种模具成本下.由于紫铜板批量小，细度矮，故采与无导背简朴冲裁模便能谦脚工艺央供，并能支缩模具的制制周期，降矮模具的死产成本.故采与筹备一.2.紫铜板冲孔模结构形式的决定（1）.支配办法的采用采用脚工支料支配办法.（2）定位办法采用工件正在模具中的定位主要思量定位基准、上料办法、支配仄安稳当等果素.定位板定位办法1-定位板；2-凸模；3-托料板；4-毛坯（3）卸料办法的采用由于本名目采与单个毛坯，脚动支配支进战定位，而且资料没有是太硬，所以采用弹性卸料办法比较便当、合理.卸料办法1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶5-凸模；6-螺钉；7-凸模牢固板正在简化中画出模具的处事整件、定位整件、卸料整件等工艺结构整件即可.（1）.模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凸模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模牢固板;8—大凸模;9—凸模牢固板;10—大凸模（2）模具的处事历程四、紫铜板冲孔工艺估计1.凸凸模刃尺寸估计（1）考验A.正在紫铜板中按IT14与中孔ø8.33的偏偏好为+0.36，公好为0.36,：孔ø14.3的偏偏好为+0.43，公好为+0.43；孔边距20的偏偏好为±0.31，公好为0.62.按IT6-IT7与刃心尺寸制制偏偏好值020.0,020.0-=+=p d δδ，磨益系数X=0.5.根据紫铜板料薄度5mm ，与45.0,55.0min max =Z =Z ，代进得 截止0.040<0.10，谦脚条件.B.孔心距129的偏偏好为±0.575，公好为1.15.截止，0..144>0.10，没有谦脚条件.所以咱们应缩小制制公好，举止安排.去谦脚 min max ||||Z -Z =+p d δδ截止，0.10=0.10，谦脚条件.（2）估计A.冲ø8.5孔：凸模d=（8.5+0.5X0.36）002.0-002.0-（mm ）凸模D=（8.68+0.45）020.00+020.00+（mm ） B.冲ø14.3孔：凸模d=（14.3+0.5X0.43）002.0-002.0-（mm ）凸模D=（14.515+0.45）020.00+020.00+（mm ） C.孔边距20：凸模L t =（20+0.5X0.62）±1/8X0.62=20.31±0.078（mm ）凸模：L=(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm)t(3）尺寸标注.五.模具整件图的安排画制1.整件图的筹备依照模具的总拆置图，拆画模具整件图.紫铜板冲孔模拆置图的主视图4—大孔凸模;5、9—销钉;6—凸模牢固板;7—大孔凸模;8—凸模牢固板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凸模;16—下模座;17—橡胶紫铜板冲孔模拆置图的俯视图1—托料板;2—螺钉;3—定位板2.冲裁模整件图视图的画法模具整件图既要反映出安排企图，又要思量到制制的大概性战合理性，整件图安排的品量曲交效率冲模的制制周期及制价.（1）正在标注尺寸之前，钻研工艺历程，细确选定尺寸的基准里.（2）所有的协共尺寸或者细度央供较下的尺寸皆应标公好.（3）模具处事整件的处事部分尺寸按估计截止标注.（4）所有的加工表面皆应证明细糙度等第.（1）如热处理要领及热处理表面所应达到的硬度等.（2）已注倒角半径的证明，各别部位的建饰加工央供.（3）其余特殊央供.六．冲裁模安排整件图（1）凸模（a）大孔凸模（b）小孔凸模（2）凸模（a）大孔凸模（3）凸模牢固板（b）凸模牢固板（4）凸模牢固板凸模牢固板（5）上模座上模座（6）下模座下模座真验二：“冲裁模具拆拆”一、真验脚段1.相识热冲模的结构组成，各部分的效率，整件间的拆置形式，相互闭系2.认识热冲拆拆的基础央供，要领、步调、常有拆拆工具二、真验用模具及工具2.拆拆工具：榔头、铜棒、内六角套扳脚、螺丝刀等三、真验真量及步调1．最先相识各冲模的总体结构，小心瞅察各整件的位子战相互闭系；2．将模具上、下模分散，瞅察各部分的结构组成及凸、凸模牢固要领；3．分别拆启模具的上、下二部分，弄领会模具六大部件的整件组成，测画各整件图，并画出各整件图草图.正在拆拆历程中，要记领会各整件正在模具中的位子，以便沉新拆置.4．按拆启程序还本，沉拆模具；5．画出模具总拆图草图，并标明各整件称呼；注意：真验中，留神没有要益坏模具整件，更加是凸、凸模刃心要注意呵护.正在沉新拆置前，各整件要揩拭搞洁.四、真验分解归纳(一)冲裁模具1．画制模具结构草图2．小心列出冲模上局部整件的称呼3．简要证明您所拆拆模具的处事本理.4 .简述您所拆拆冲模的注意事项.（模柄）（上模座）（推杆）（凸模）（垫板凸模牢固板卸料板）（下模座）（凸模）3．简要证明您所拆拆模具的处事本理.4 .简述您所拆拆冲模的注意事项.（1）最先将上模座战下模座拆分启，共教分成二组，一组拆分上模座部分，一组拆分下模座部分，留一个共教去记录数据.（2）拆分上模座部分，最先将推杆拆下去，而后再对于凸模举止拆分，将凸模拆下去之后，正在将模柄拆下去，那样上模座部分便拆分完毕.（3）拆分下模座部分，最先将卸料板战凸模战凸模牢固板完齐拆分下去，而后再对于卸料板凸模牢固板举止拆分，再将凸模拆下去，那样下模座部分拆分便完毕了.（4）将拆分下去的各部分的整件晃搁佳，用游标卡尺对于各个整件举止丈量，而后记录各部分尺寸数据.（5）记录数据完毕后，便是对于模具举止拆置了，共样分成二组拆置，上模座战下模座部分.（6）上模座部分，最先将模柄拆置正在上模座上头，正在拆置凸模，交着便不妨拆置推杆，上模座部分便拆置完毕了.（7）下模座部分，最先将垫板拆置正在下模座上，再将凸模牢固板拆置正在垫板上正在拆置凸模，末尾拆置卸料板，下模座部分的拆置便完毕了.（8）上下模座皆拆置完毕后，便道上下模做部分拆置正在所有，那样便完毕了所有模具的拆置.（9）将模具搁正在指定柜子里，末尾便是将百般工具支拾佳，搁正在指定位子，挨扫场合的卫死，模具拆分战拆置中断.。
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《冲压工艺及模具设计》课程实训报告
实验名称：冲压成形工艺与模具设计
姓名：王民兴
班级：机电1411
学号： 14342110
指导老师：曹清
评语及成绩：
2016年11 月2日
实验一：冲裁模设计
一、实验目的
1.通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特
征。
2.掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合
理间隙。
3.能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依
据进行冲压设备的正确选择。
4.能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样
方案中选择最优方案，计算出材料利用率。
5.学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优
化改进。
6.学习冲裁模的结构选定以及各组成零部件的设计。
二、实验用模具及工具
下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸
座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，
冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，
导料销。
三、紫铜板冲孔模总体方案的确定
1.冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。
方案一：采用无导向简单冲裁模；
方案二：采用导板导向简单冲裁模；
方案三：采用导柱导向简单冲裁模。
方案一模具结构简单，尺寸小，质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦，需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。
方案二模具比无导向模高，使用寿命长，但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。
－方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。
由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。
故采用方案一。
2.紫铜板冲孔模结构形式的确定
（1）.操作方式的选择
选择手工送料操作方式。
（2）定位方式选择
工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。
定位板定位方式
1-定位板；2-凹模；3-托料板；4-毛坯
（3）卸料方式的选择
由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。
卸料方式
1-螺钉；2-上模板；3-凸模；4-橡胶
5-凹模；6-螺钉；7-凹模固定板
3.紫铜板冲孔模的结构简单画法
在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等工艺结构零件即可。
（1）.模具的组成
紫铜板冲孔模结构简图
1—卸料橡胶;2—下模座;3—定位板;4—小凹模;5—小凸模;6—上模座;7—凸模固定板;8
—大凸模;9—凹模固定板;10—大凹模
（2）模具的工作过程
四、紫铜板冲孔工艺计算
1.凸凹模刃尺寸计算
（1）检验
A.在紫铜板中按IT14取中孔8.33的偏差为+0.36，公差为0.36,：孔14.3的偏差为+0.43，公差为+0.43；孔边距20的偏差为±0.31，公差为0.62。
按IT6-IT7取刃口尺寸制造偏差值020.0,020.0-=+=p d δδ，磨损系数X=0.5.
根据紫铜板料厚度5mm ，取45.0,55.0min max =Z =Z ，代入得
|+0.020|+|-0.020|≤0.55-0.45
结果0.040<0.10，满足条件。
B.孔心距129的偏差为±0.575，公差为1.15.
|+0.072|+|-0.072|≤0.55-0.45
结果，0..144>0.10，不满足条件。
所以我们应缩小制造公差，进行调整。
来满足 min max ||||Z -Z =+p d δδ
|+0.060|+|-0.040|≤0.55-0.45
结果，0.10=0.10，满足条件。
（2）计算
A.冲0
02.0-=8.68002.0-（mm ）
凹模D=（8.68+0.45）020.00+=9.13020.00+（mm ）
B.冲0
02.0-=14.515002.0-（mm ）
凹模D=（14.515+0.45）020.00+=14.965020.00+（mm ）
C.孔边距20：凸模L t ±1/8X0.62=20.31±0.078（mm ）
凹模：L t =(20.31+1/2X0.45)±1/2X0.62=20.535±0.078(mm)
(3）尺寸标注。
五.模具零件图的设计绘制
1.零件图的布局
按照模具的总装配图，拆绘模具零件图。
紫铜板冲孔模装配图的主视图
4—大孔凹模;5、9—销钉;6—凹模固定板;7—大孔凸模;8—凸模固定板;10—上模座;11—模柄;12、15—螺钉;13—小孔凸模;14—小孔凹模;16—下模座;17
—橡胶
紫铜板冲孔模装配图的俯视图
1—托料板;2—螺钉;3—定位板
2.冲裁模零件图视图的画法
模具零件图既要反映出设计意图，又要考虑到制造的可能性和合理性，零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。
3.冲模零件图的尺寸标注
（1）在标注尺寸之前，研究工艺过程，正确选定尺寸的基准面。
（2）所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。
（3）模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。
（4）所有的加工表面都应注明粗糙度等级。
4.冲裁模具零件图技术要求
（1）如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。
（2）未注倒角半径的说明，个别部位的修饰加工要求。
（3）其他特殊要求。
六．冲裁模设计零件图
（1）凹模
（a）大孔凹模
（b）小孔凹模
（2）凸模
（a）大孔凹模
（3）凹模固定板
（b）凹模固定板
（4）凸模固定板
凸模固定板
（5）上模座
上模座
（6）下模座
下模座
实验二：“冲裁模具拆装”
一、实验目的
1.了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式，相互关系
2.熟悉冷冲拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具
3.掌握一般冲压模的工作原理
二、实验用模具及工具
1.典型结构的冲压模具
2.拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等
3.量具
三、实验内容及步骤
1．首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；
2．将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；
3．分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
4．按拆开顺序还原，重装模具；
5．画出模具总装图草图，并标明各零件名称；
注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
四、实验分析总结
(一)冲裁模具
1．绘制模具结构草图
2．详细列出冲模上全部零件的名称
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
4 .简述你所拆装冲模的注意事项。
（模柄）
（上模座）
（推杆）
（凹模）
（垫板凸模固定板卸料板）
（下模座）
（凸模）
3．简要说明你所拆装模具的工作原理。
4 .简述你所拆装冲模的注意事项。
（1）首先将上模座和下模座拆分开，同学分成两组，一组拆分上模座部分，一组拆分下模座部分，留一个同学来记录数据。
（2）拆分上模座部分，首先将推杆拆下来，然后再对凹模进行拆分，将凹模拆下来之后，在将模柄拆下来，这样上模座部分就拆分完成。
（3）拆分下模座部分，首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分下来，然后再对卸料板凸模固定板进行拆分，再将凸模拆下来，这样下模座部分拆分就完成了。
（4）将拆分下来的各部分的零件摆放好，用游标卡尺对各个零件进行测量，然后记录各部分尺寸数据。
（5）记录数据完成后，就是对模具进行装配了，同样分成两组装配，上模座和下模座部分。
（6）上模座部分，首先将模柄安装在上模座上面，在安装凹模，接着就可以安装推杆，上模座部分就安装完成了。
（7）下模座部分，首先将垫板安装在下模座上，再将凸模固定板安装在垫板上在安装凸模，最后安装卸料板，下模座部分的安装就完成了。
（8）上下模座都安装完成后，就讲上下模作部分装配在一起，这样就完成了整个模具的装配。
（9）将模具放在指定柜子里，最后就是将各种工具收拾好，放在指定位置，打扫场地的卫生，模具拆分和装配结束。