02-废气收集系统-风管设计
废气处理的风量风管计算方法
废气处理中风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为 1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
WORD格式专业技术整理分享表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～1 44～12 2～82～61.5～3.51.5～3.02.5～3.52.0～3.05.5～6.55～6工业辅助及民用建筑自然通风机械通风 0.5～1.05～80.5～0.72～50.2～1.02～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40 40～60 ＞60新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10 麻11 13 石棉粉尘12 18矿物粉尘耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18 湿土（含水2%以下）15 18 重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14 灰土、砂尘16 18 干细型砂17 20 金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15 钢铁屑19 23 铅尘20 25其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）8 10煤尘11 13焦炭粉尘14 18谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
废气处理的风量风管计算方法
废气处理中风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量 4 万，风速9m/s ，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23 平方1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为1500*800Q：1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~ 或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s 这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s 的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2 及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3 中的数值适当减小。
表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s ）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等 6 〜1 4 2 〜8 1 . 5 〜3 . 5 2 . 5 〜3 . 5 5. 5 〜6 .54〜122〜6 1.5〜3.0 2.0〜3.05〜6工业辅助及民用建筑0.2〜1.0自然通风0.5〜1.00.5〜0.7机械通风5〜82〜52〜4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速频率为1000Hz 时室内允许声压级（dB）部位V 4040〜60> 60新风入口 3.5 〜4.04.0〜 4.55.0〜 6.0总管和总干管 6.0〜8.06.0〜8.07.0〜12.0无送、回风口的支管 3.0〜4.05.0〜7.06.0〜8.0有送、回风口的支管 2.0〜3.03.0〜 5.03.0〜 6.0表6-2-3除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管干锯末、小刨屑、纺织尘1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大块干木屑1416纤维粉尘潮湿粗刨花、大块湿木屑1820棉絮810麻1113石棉粉尘1218耐火材料粉尘1417粘土1316石灰石1416水泥1218湿土（含水2%以下）1518矿物粉尘重矿物粉尘1416轻矿物粉尘1214灰土、砂尘1618干细型砂1720金刚砂、刚玉粉1519钢铁粉尘1315金属粉尘钢铁屑1923铅尘2025其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）810煤尘 11 13 L原设计的支管风量，m3/h焦炭粉尘 14 18 谷物粉尘10123•根据各风管的风量和选择的流速，按式(6-2-1 )计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
废气在循环系统的机构和工作原理
废气在循环系统的机构和工作原理一、引言随着工业化的不断发展，废气排放已成为环境污染的主要来源之一。
为了保护环境和人类健康，各国纷纷制定了相关法规来限制废气的排放。
在工业生产过程中，废气处理系统起着至关重要的作用，它可以对废气进行收集、处理和排放，从而减少对环境的影响。
本文将介绍废气处理系统的机构和工作原理。
二、废气收集系统废气收集系统是废气处理系统的重要组成部分，它可以将产生的废气收集起来，以便进行后续的处理。
废气收集系统通常包括废气管道、风机和收集罩等设备。
1. 废气管道：废气管道是将产生的废气从源头输送到废气处理系统的通道。
它通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢或耐酸碱材料。
废气管道应具有良好的密封性能，以防止废气泄漏。
2. 风机：风机是废气收集系统的动力设备，它通过产生气流来将废气从源头吸入废气管道。
风机的选择应根据废气产生量和管道长度等因素进行合理设计，以确保足够的排风能力。
3. 收集罩：收集罩是用于将废气收集起来的设备，它通常位于废气产生源的上方。
收集罩的设计应考虑到废气产生的特点，以确保能够有效地将废气吸入管道。
三、废气处理装置废气处理装置是废气处理系统的核心部分，它可以对收集到的废气进行净化和处理，以降低废气对环境的影响。
常见的废气处理装置包括吸附装置、净化装置和焚烧装置等。
1. 吸附装置：吸附装置通过将废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而净化废气。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
废气进入吸附装置后，有害物质被吸附剂捕获，而洁净的气体则通过装置排出。
2. 净化装置：净化装置利用化学反应的原理将废气中的有害物质转化为无害物质。
常见的净化装置有湿式净化器和干式净化器。
湿式净化器通过喷淋液体使废气中的污染物与液体发生反应，而干式净化器则通过催化剂或吸附剂等材料来实现废气净化。
3. 焚烧装置：焚烧装置是将废气进行高温燃烧的装置，通过燃烧将废气中的有害物质转化为二氧化碳和水等无害物质。
焚烧装置具有高处理效率和彻底无害化的特点，但也需要消耗大量的能源。
废气处理设施设计范本
废气处理设施设计范本一、引言废气处理设施是用于减少或清除工业废气中有害物质的装置。
有效的废气处理对于保护环境和人类健康至关重要。
本文将介绍一个废气处理设施设计的范本，以确保设计的准确性和高效性。
二、设计目标废气处理设施的设计目标是实现以下几点：1. 减少废气中的有害物质排放。
2. 提高废气处理效率。
3. 降低运行成本。
4. 符合环保法规的要求。
三、废气收集系统设计废气收集系统的设计应该考虑以下几个方面：1. 确定废气来源和产生量，包括生产设备、燃烧设备等。
2. 设计适当的废气收集罩和管道系统，以收集废气并将其引导到处理设施。
3. 考虑废气的温度和压力，选择合适的材料和设备。
四、废气处理设施选择在选择废气处理设施时，应该根据废气的成分和特性来确定适合的处理方法，常见的废气处理设施包括：1. 吸收塔：用于去除废气中的气态污染物，如酸性气体和有机溶剂。
2. 过滤器：用于捕捉废气中的颗粒物和固体颗粒。
3. 催化剂：用于催化废气中的化学反应，以减少有害物质的浓度。
4. 燃烧设备：用于将废气完全燃烧，将其转化为无害物质。
五、系统设计与集成废气处理设施的设计应该考虑整个系统的集成，确保各个组件之间的协调和高效运行。
1. 确定合适的处理设施组合，以满足处理效率和废气排放标准。
2. 设计合理的管道布局，以确保废气顺利流动，并降低能源损耗。
3. 安装控制系统，监测和调节废气处理设施的运行，确保其稳定性和可靠性。
六、运行与维护废气处理设施的运行与维护对于保持其高效性至关重要。
以下是一些建议：1. 建立规范的操作程序，培训操作人员，确保设施按照设计要求运行。
2. 定期检查和清洁设施组件，以确保其正常运行。
3. 定期维护设备，包括更换媒体、催化剂等。
4. 监测废气排放和设施运行情况，确保其符合环保法规要求。
七、总结本文提供了一个废气处理设施设计的范本，强调了设计目标、废气收集系统设计、废气处理设施选择、系统设计与集成以及运行与维护。
废气收集课程设计
废气收集课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解废气收集的基本原理和方法，掌握废气收集装置的设计和操作，培养学生运用科学知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解废气的概念、分类和危害。
（2）掌握常见的废气收集方法及其原理。
（3）掌握废气收集装置的设计要点。
2.技能目标：（1）能够分析实际问题，选择合适的废气收集方法。
（2）能够运用所学知识，设计简单的废气收集装置。
（3）具备实验操作能力，能熟练进行废气收集实验。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对环境保护的意识和责任感。
（2）培养学生勇于探索、勤于实践的科学精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.废气的基本概念、分类和危害。
2.常见废气收集方法及其原理。
3.废气收集装置的设计要点。
4.废气收集实验操作。
5.实际案例分析。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：用于传授废气收集的基本原理和方法。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
4.实验法：进行废气收集实验，培养学生的实验操作能力和实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《废气收集技术》。
2.参考书：相关领域的专业书籍。
3.多媒体资料：废气收集实验视频、图片等。
4.实验设备：废气收集实验所需的仪器和设备。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和掌握程度。
2.作业：布置与课程内容相关的作业，要求学生按时完成，并根据作业质量给予评分。
3.考试：安排期中、期末两次考试，全面测试学生对课程知识的掌握程度。
废气处理的风量风管计算方法
废气处理中风量风管计算方法风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为 1500*800Q:1、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
管道直径设计计算步骤，专业制作与安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
WORD格式专业技术整理分享表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～1 44～12 2～82～61.5～3.51.5～3.02.5～3.52.0～3.05.5～6.55～6工业辅助及民用建筑自然通风机械通风 0.5～1.05～80.5～0.72～50.2～1.02～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40 40～60 ＞60新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10 麻11 13 石棉粉尘12 18矿物粉尘耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18 湿土（含水2%以下）15 18 重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14 灰土、砂尘16 18 干细型砂17 20 金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15 钢铁屑19 23 铅尘20 25其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）8 10煤尘11 13焦炭粉尘14 18谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
废气处理设备设计方法和步骤
废气处理设备设计方法和步骤
废气处理设备的设计方法和步骤是一个复杂的过程，以下是一般的设计方法和步骤：
1. 目标和需求分析：明确废气处理设备的处理目标和要求，包括废气组分、废气排放限值、处理效率等方面的要求。
2. 废气特性分析：对废气的特性进行详细分析，包括废气组分、浓度、温度、流量等参数的测定和评估。
3. 技术选型：根据废气特性和处理要求，选择合适的处理技术，如物理吸附、化学吸附、燃烧等。
4. 设计计算：根据废气特性和技术选型，进行设备的设计计算，包括处理能力、设备尺寸、能耗等计算。
5. 设计绘图：根据设计计算结果，进行废气处理设备的绘图设计，包括设备布局、管道连接等。
6. 材料选择：根据将要处理的废气特性，选择合适的材料用于设备的制造，如耐酸碱材料、耐高温材料等。
7. 设备制造和安装：根据设计图纸和材料选择，进行废气处理设备的制造和安装，保证设备的质量和正常运行。
8. 运行调试：进行废气处理设备的运行调试，调节设备参数和操作条件，确保设备能够满足废气处理要求。
9. 运行维护：对废气处理设备进行定期检查和维护，保持设备的正常运行，并及时处理设备故障或问题。
10. 检测监控：建立废气处理设备的检测监控系统，监测废气排放情况，确保废气排放达标。
以上是废气处理设备设计的一般方法和步骤，具体的设计步骤和方法还需根据具体的废气特性和处理要求进行调整和优化。
工业废气治理工程通风系统风量设计要点及计算
工业废气治理工程通风系统风量设计要点及计算通风设计的目的是使室内的空气流通与室外空气交换，使其带走室内的污染物，通风又分为全面通风和局部通风。
下面仅简单介绍全面通风设计计算方法，局部通风设计计算方法以及在通风设计中经常遇到的几种情况。
如下为个人总结，仅供参考。
一、全面通风设计计算方法1.按换气次数计算法（无特别要求的情况下均可采用）换气次数指的是单位小时通风空间要更换空气次数，单位通常是次/h，这个值为已知值，可以在设计手册、规范上查到，或者由主专业提条件中会要求。
需要计算房间的体积，与换气次数的乘积就是通风量，如：某生产车间通风（面积为18X9），房间高度4.7m（一般层高超过6m，按6m 计算）：房间体积：V=18×9×4.7＝761.4m3；通风量：L=n·V=12×761.4＝9136.8m3/h；计算完通风量就需要选通风机，考虑风机的漏风，需要对风机进行修正. 一般通风所取得漏风系数为1.05~1.1，比如我们取1.1系数，修正后：L'＝9136.8×1.10＝10050.5m3/h；这个时候我们应该计算风机的压头是多少Pa，一般有风管连接每米3~6Pa估算即可，因为计算较为麻烦。
没有风管连接我们一般可认为风机压头很小。
计算完通风量，我们就要选风机了，风机可以按照计算数据，参照风机样本选基本对应的型号，已便于我们确定风机的用电量和尺寸、重量等，给电气提配电、给建筑提留洞，还可能会给结构提风机重量的条件。
风机的排布一般根据选型的台数自由均匀排布即可。
以上说的是最普通的房间通风计算，一般是排除余热余湿及异味，无特殊严格要求。
2.热平衡计算法主要根据发热量计算，有相关专业提设备的功率，根据功率就算发热量，根据发热量及室内外温差，计算出排风量（手册有公式）。
二、通风设计的几种情况1.是否考虑补风？有时候，房间无窗户，或者设固定窗，这是只排风，封闭的房间就会形成负压，更不利于有害气体的排除，这时就要考虑设补风，补风位置最好能考虑气流不留死角。
废气风管安装施工方案范本
废气风管安装施工方案范本1. 引言废气风管安装施工方案是指对废气排放系统进行设计、施工和安装的具体步骤和方法。
该方案旨在确保废气排放系统的安全、高效和环保运行。
本文档将详细介绍废气风管安装施工方案的范本，供相关施工人员参考和使用。
2. 工程概述本工程旨在安装废气风管系统，确保废气排放的顺利进行。
主要施工内容包括风管材料的选用、安装位置的确定、风管连接的设定等。
本施工方案范本将涵盖以下内容：•工程目标•施工环境•施工要求•施工步骤•安全措施3. 工程目标本工程的目标是按照相关法规和标准，安全、环保地完成废气风管系统的安装。
主要包括以下几个方面：•确保废气排放的顺利进行•优化废气排放系统的运行效率•提高工作环境的舒适度和安全性4. 施工环境4.1 施工场地：施工场地应符合相关要求，通风良好，确保施工人员的安全和舒适。
4.2 施工设备：施工设备应满足工程要求，保证施工质量和进度。
4.3 施工材料：施工材料应符合相关标准要求，确保施工质量和安全。
5. 施工要求5.1 设计要求：废气风管系统的设计应满足以下要求： - 废气排放数量符合规定标准，不超过环境承载能力； - 确保废气排放符合环保要求，控制污染物的排放；- 考虑系统的稳定性和可靠性，减少系统运行故障率； - 设计风管布局合理，提高系统运行效率。
5.2 材料要求：风管材料应选用符合相关标准的合格产品，确保材料质量和稳定性。
5.3 施工质量要求：废气风管系统的施工质量应符合以下要求： - 安装牢固，松动、脱落等现象不得出现； - 管道连接处密封严密，无渗漏； - 管道布局规整，管道内无明显障碍物； - 管道表面平整、无明显缺陷。
6. 施工步骤6.1 施工准备 - 了解施工图纸和技术要求，明确施工范围和工作任务； - 检查施工设备和工具的完好性和可用性； - 清理施工现场，确保施工环境整洁。
6.2 管道定位 - 根据施工图纸确定管道的走向和位置； - 使用测量工具，确定风管的准确位置。
环保风管布局简图及计算
一部综合环保风管布局简图一、废气收集方案目前的布局：一）、车间密封对车间的门窗、墙洞等进行检修改造，减少车间漏气，规范车间补气路径。
二）、使用的防异味扩散装置。
1、软管集气罩。
安装在手动或自动风门，连接软管集气罩。
边长50cm的玻璃钢材质方口锥形罩。
2、污染性物品存放箱1）、小件物品存放箱。
1000×500×500，材质不限，用于存放车间小件带有异味的物品，如乳胶手套、漏斗、抹布等。
配有玻璃门，DN25口径的抽风管。
2）、200L物料桶存放箱。
可将200L桶、75L桶等带有异味的物料桶或较长的塑料管等扣到里面，配有DN50口径的抽风管。
3、桶装液体物料气体收集装置。
不再赘述。
4、开放式放空气体收集箱。
300×300×500，一端开放式，一端连接DN50环保抽风管，玻璃钢材质最好，安放在车间外部。
将不互相反应的各气体放空管引入其中，放空管排出的气体由环保抽风管收集处理，不会影响放空管内的压力，不会主动抽走气体物料，环保风机停车时放空的气体扩散在室外。
常开。
三）、废气污染源及环保抽风点说明1、真空泵水箱和污水池的引风。
在真空泵水箱上安装DN100~150抽风管路，真空泵启用时全开，停用时半开。
真空泵房南面门窗关闭，补充新风由车间进入泵房。
废水池密闭，安装DN50环保风管，常开。
安装可靠的液位指示装置，并且要便于清理池底淤泥。
2、一层废气污染源点及对应的环保收集装置。
1）、DN150环保抽风口6个。
在一层西半部开出4个DN100环保抽风口，东半部开2个DN100环保抽风口，连接软管集气罩。
集气罩放在地面上，常开，收集地面高度的废气。
1、用于排出车间内跑冒滴漏产生的废气（大都比空气重，会向车间底层积聚。
）2、在加放料操作时，将集气罩放置在物料桶口、反应釜底阀、接收桶口等就近位置，配合液体物料气体收集装置等，使废气在扩散前既被收集。
2）、DN50环保抽风口2个。
2个连接200L物料桶存放箱。
除尘系统中通风管 道设计
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。
1.2三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。
三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
1.3渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。
渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。
渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。
当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。
为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。
通常，渐扩角a以30°为宜。
精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化
精细化工行业RTO系统废气收集管道安全设计优化精细化工行业中，RTO（催化燃烧设备）是一种常见的废气处理装置，用于收集和处理产生的有机废气。
废气收集管道的安全设计优化对于确保整个系统的运行稳定和安全至关重要。
本文将探讨如何进行废气收集管道的安全设计优化。
1.废气收集管道的材料选择：对于精细化工行业的RTO系统，由于处理的是有机废气，废气收集管道的材料选择至关重要。
应选择耐腐蚀性能好、耐高温的材料，如不锈钢或镍合金，以确保管道在长期运行中不发生腐蚀和漏气问题。
2.废气收集管道的布局设计：废气收集管道的布局设计应遵循合理的流体力学原理，以最大限度地减小管道的阻力和压降。
管道的布局应尽量简洁明了，避免过度曲折和回流现象，防止排气速度过慢导致废气积聚和堵塞。
3.废气收集管道的尺寸设计：合理的管道尺寸设计可以保证废气顺畅地流动，减少废气在管道中的停留时间。
根据废气产生量和管道长度，选择适当的管道直径和管道壁厚，以确保管道的强度和稳定性。
4.废气收集管道的维护和检修：定期的维护和检修对于保证管道的安全运行至关重要。
应定期清洗管道内部，防止积聚物和污垢对管道的腐蚀和阻塞。
定期检查管道的连接部位，确保连接紧密可靠，防止漏气和泄漏。
5.废气收集管道的安全阀设计：在废气收集管道中应设置相应的安全阀，以防止管道压力超过设定值而导致的爆炸或泄漏事故。
安全阀的选型应根据废气排放量、管道尺寸和实际工艺条件来确定，确保在发生异常情况时能够及时排放废气，保障系统的安全性。
总之，精细化工行业RTO系统废气收集管道的安全设计优化对于保障整个系统的正常运行和安全排放至关重要。
通过合适的材料选择、布局设计、尺寸设计、维护和检修以及安全阀的设置，可以有效地降低废气收集管道的风险，并确保系统的长期稳定运行。
废气车间密闭收集方案
废气车间密闭收集方案1. 引言废气车间是指在工业生产过程中产生的废气排放的车间。
由于废气中可能含有有毒有害物质，直接释放到大气中会对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，必须采取适当的措施对废气进行收集和处理。
本文将介绍一种废气车间密闭收集方案，该方案能够有效地收集废气并保证车间内的空气质量达到安全标准。
2. 方案概述废气车间密闭收集方案的核心思想是通过建立密闭的车间环境，将产生的废气集中收集并进一步处理。
该方案包括以下几个关键步骤：1.车间密闭：通过封闭车间的墙壁、门窗等位置，确保车间的废气无法泄露到室外环境。
2.废气收集系统：在车间内设置废气收集设备，包括排风罩、管道系统和废气处理设备等。
通过排风口将废气集中收集到排风系统中。
3.废气处理：将收集到的废气通过废气处理设备进行净化处理，去除其中的有毒有害物质，确保排放到室外的废气达到国家排放标准。
4.气密检测与监控：定期对车间进行气密性检测，确保车间的密闭性能是良好并及时发现问题。
同时，通过监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测，以确保废气处理设备的正常运行。
3. 方案实施步骤3.1. 设计车间布局在实施废气车间密闭收集方案前，需要对车间进行合理布局设计。
应尽量减少废气产生源，将可能产生废气的设备、工艺等放置在车间中心位置，以便收集和处理废气。
3.2. 密闭车间首先，对车间的墙壁、门窗等位置进行密闭处理。
可以使用密封胶条、橡胶垫等物质密封缝隙，确保车间内外的气体无法通过缝隙泄露。
3.3. 安装废气收集设备在车间内设置合适的排风罩、管道系统和废气处理设备。
排风罩应该能够将废气有效地收集到管道中，管道系统应该设计合理，以避免废气泄露。
废气处理设备可以采用吸附剂、过滤器、活性炭等材料来去除废气中的有害物质。
3.4. 进行定期气密检测定期对车间进行气密性检测，检测车间的密闭性能是否良好。
如果发现有泄漏情况，及时进行修复。
3.5. 监控废气排放和处理过程安装监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测。
废气处理风管流速标准
废气处理风管流速标准引言废气处理是工业生产过程中不可避免的环境问题之一。
在废气处理系统中，风管的设计和运行参数对于废气的排放和处理效果起着重要作用。
为了确保废气处理系统的有效运行和达到排放标准，制定相应的风管流速标准是必要的。
本文将详细介绍废气处理风管流速的标准，包括标准的依据、适用范围和标准数值等内容。
1.标准依据废气处理风管流速标准的制定应基于以下依据：国家相关法律法规：根据国家有关环保法律法规的要求，确定废气排放的标准。
行业标准和规范：参考相关行业标准和规范，如烟气排放标准、空气质量标准等。
2.适用范围废气处理风管流速标准适用于各类工业废气处理系统，包括但不限于以下领域：烟气脱硫、脱硝系统废气焚烧系统废气吸附、吸收系统废气净化系统等3.标准数值废气处理风管流速标准的具体数值应根据不同的废气处理系统和实际情况进行制定。
一般而言，废气处理风管流速标准可参考以下指导范围：烟气脱硫、脱硝系统：风管流速一般控制在2~5米/秒之间。
废气焚烧系统：风管流速一般控制在6~10米/秒之间。
废气吸附、吸收系统：风管流速一般控制在2~8米/秒之间。
废气净化系统：风管流速一般控制在1~5米/秒之间。
需要注意的是，实际的废气处理风管流速标准还需综合考虑废气成分、处理效果要求、风管形状和尺寸等因素进行调整。
4.监测与评估为了确保废气处理风管流速符合标准要求，需要进行监测和评估：监测方法：采用相应的测量仪器和设备，如流量计、压差计等，对废气处理风管的流速进行监测。
监测频率：根据废气处理系统的特点和运行状态，制定相应的监测频率。
通常建议进行定期监测，如每季度或半年一次。
数据评估：对监测所得的数据进行分析和评估，判断是否符合标准要求，并及时采取相应的措施进行调整和改进。
结论废气处理风管流速标准是确保废气处理系统有效运行和达到排放标准的重要依据。
标准的制定应基于国家相关法律法规和行业标准，适用于各类工业废气处理系统。
标准数值应根据不同系统和实际情况制定，并综合考虑废气成分、处理效果要求、风管形状和尺寸等因素。
废气排风工程方案设计
废气排风工程方案设计一、前言废气排风工程是指将工业生产过程中产生的废气排放到大气中的一项工程。
废气排风工程的设计和施工对于工业生产过程中的环境保护和安全生产具有非常重要的作用。
本文将就废气排风工程的设计方案进行详细的介绍。
二、环境分析在进行废气排风工程方案设计前，首先需要进行环境分析。
环境分析主要包括以下几个方面：工业生产过程中产生的废气种类和特性、废气排放地点周围的环境情况、废气排放对周围环境的影响等。
通过环境分析，可以明确废气排风工程的设计要求和技术方案。
三、设计要求1. 排风量和排风速度：根据环境分析的结果，确定废气排风的排风量和排风速度，确保废气在排放到大气中时不会对周围环境造成严重的污染。
2. 排放高度和排放位置：根据周围环境情况确定废气排放的高度和位置，确保排放能够尽快地被大气稀释和扩散，减少对周围环境的影响。
3. 设备选型和布局：根据实际情况选择合适的废气排风设备，并合理布局，确保排风系统能够有效地收集和排放废气。
4. 设备运行和维护：设计废气排风工程时，要考虑设备的运行和维护情况，确保设备能够长期稳定地运行，减少维护成本和排放故障率。
四、技术方案1. 排风量和排风速度的确定：根据环境分析的结果，确定废气排风的排风量和排风速度。
一般情况下，排风量和排风速度可以根据废气产生的速度和特性来确定，通常需要根据排放口的高度、直径、废气的密度和温度等因素进行计算，以确保废气能够有效地被排放到大气中。
2. 排放高度和排放位置的确定：根据周围环境情况确定废气排放的高度和位置。
一般情况下，排放高度主要受到周围建筑和地形的限制，排放位置则需考虑周围环境的气流情况和风向，以确保排放能够尽快地被大气稀释和扩散。
3. 设备选型和布局：根据排风量、排风速度和排放的高度和位置确定适合的废气排风设备，并合理布局。
一般情况下，常用的排风设备包括排风扇、排风罩和排风管道等，根据实际情况选择合适的设备，并进行布局，确保系统的排风效果。
废气排风工程方案
废气排风工程方案一、背景随着工业化的快速发展，工厂和生产单位的数量不断增加，在生产过程中产生大量的废气。
这些废气中含有有害物质，对环境和人体健康产生严重影响。
因此，对于废气的排放进行有效治理成为了十分迫切的需求。
二、工程目标本废气排风工程旨在对工厂生产过程中产生的废气进行集中、有效、高效地排放，减少对环境的污染和对人体的危害。
三、工程范围本废气排风工程包括对工厂生产区域和设备进行全面的废气排风系统设计和建设，包括但不限于：1. 废气排放点分布和规划2. 排风系统的管道布局和设计3. 排风设备的选择和安装4. 废气处理和治理设备的选取和安装5. 监控系统的设计和建设四、工程方案1. 废气排放点规划根据工厂的生产流程和设备布局，确定废气排放点的位置和数量。
排放点需要远离人口居住区和生活区，避免对周围环境和居民生活造成影响。
2. 排风系统的管道布局和设计根据工厂的生产场地和设备分布情况，设计合理的排风系统管道布局。
确保废气能够快速、有效地被抽出工厂，并通过管道排放到指定位置。
3. 排风设备的选择和安装根据排风系统的设计要求，选择合适的排风设备，如风机、排风口等，进行安装和调试。
确保排风设备能够满足工厂废气排放的要求，达到预期的排放效果。
4. 废气处理和治理设备的选取和安装对于含有有害物质较多的废气，需要对其进行处理和治理。
根据废气的成分和排放标准，选择合适的废气处理设备，如除尘器、除臭设备等，进行安装和调试。
确保排放的废气符合国家和地方的相关排放标准。
5. 监控系统的设计和建设安装废气排风监控系统，对废气的排放进行实时监测和记录。
如果排放超标，能够通过监控系统及时报警和处理。
确保排放的废气在可控范围内，不会对环境和人体造成损害。
五、工程进度和预算根据废气排风工程的范围和方案，制定详细的工程进度和预算。
确保工程能够按时完成，并在预算范围内进行。
六、安全和环保管理废气排风工程涉及到工程设备的安装和调试，可能存在一定的安全隐患。
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对于低速机械送（排）风系统和空调风系统的 水力计算，大多采用假定流速法和压损平均法；对 于高速送风系统或变风量空调系统风管的水力计算 宜采用静压复得法。
1.一般工业建筑的机械通风系统风管内风速：
表2.2-2
钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-3
钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-3
除尘风管计算表
表2.2-4
除尘风管计算表
表2.2-4
3. 标准计算表的套用 （1）异形断面风管的套用 非标准断面的金属风管，使用标准计算表的步骤如 下： 1）算出风管的净断面积F（㎡）； 2）根据风管的净断面积F和风管的计算风量，算出 风速V（m/s）; 3）按公式（2.2-5）求出风管当量直径de（m）; 4）最后，根据风速和当量直径de查圆形风管标准 计算表，得出非标准断面风管的单位长度摩擦阻力。
2.2.1沿程压力损失的基本计算公式 2.2.2 沿程压力损失的计算
计算方法： 按上述公式直接进行计算 查表计算
制表（制图）条件 （1）风管的断面尺寸 风管的规格取自国家标准《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243 （2）空气参数 设空气处于标准状态，即大气压力为101.325kPa，温 度为20℃，密度ρ=1.2kg/m³，运动粘度μ=15.06×10-6 ㎡/s. （3）风管内壁的绝对粗糙度 以K=0.15×10-3m作为钢板风管内壁绝对粗糙度的标 准。其他风管内壁绝对粗糙度见表2.2-1
2.5 风管的水力计算 2.5.1 水力计算方法简述 2.5.2 通风、空调系统风管内的空气流速 2.5.3 风管管网总压力损失的估算法 2.6 通风管道系统的设计计算
2.1.1 风管设计的基本内容 2.1.2 风管的分类 2.1.3 通风管道的规格 2.1.4 金属风管、非金属风管及其配件的板材厚 度 2.1.5 通风管道配件 2.1.6 风量调节阀和风量调节器 2.1.7 风机与风管的连接 2.1.8 风管测定孔和检查孔
表2.6-1 管道水力计算表
⑤根据局部阻力表 确定各管段的局部阻力系数
⑤根据局部阻力表 确定各管段的局部阻力系数
⑤根据局部阻力表 确定各管段的局部阻力系数
⑤根据局部阻力表 确定各管段的局部阻力系数
⑤根据局部阻力表 确定各管段的局部阻力系数
（7）对并联管路 进行阻力平衡计算
1. 风机的全压等于风机出口与进口全压之差，风道 的阻力及出口动压损失之和 2.风机吸入段的全压和静压都为负值，风机压出段 一般情况下均为正值。 3.各并联支管的阻力总相等。
2.5.1 水力计算方法简述 2.5.2 通风系统风管内的空气流速 2.5.3 风管管网总压力损失的估算法
假定流速法：是以风管内空气流速作为控制指标， 这个空气流速应按照噪声控制、风管本身的强度， 并考虑运行费用等因素来进行设定。根据风管的风 量和选定的流速，确定风管的断面尺寸，进而计算 压力，再按各环路的压力损失 进行调整，以达到 平衡。
螺旋圆风管
螺旋圆风管
镀锌铁皮板风管
硬聚氯乙烯风管
普通钢板风管
无机玻璃钢风管
有机玻璃钢风管
金属风管外径或外边长为标注尺寸 非金属风管以内径或内边长为标注尺寸 1. 圆形风管规格 2. 矩形风管规格 3. 螺旋圆风管规格 4.螺栓扁圆风管 5.金属圆形柔性风管
圆形风管规格型号
矩形风管规格型号
1.
风管内壁的绝对粗糙度 绝对粗糙度K（mm） 粗糙等级 典型风管材料及构造
表2.2-1
0.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3
0.09 0.15 0.90 3.00
光滑
中等光滑 一般 中等粗糙 粗糙
洁净的无涂层碳钢板；PVC塑料； 铝
镀锌钢板纵向咬口，管段长 1200mm 镀锌钢板纵向咬口，管段长760mm 镀锌钢板螺旋咬口；玻璃钢风管 内表面喷涂的玻璃钢风管；金属软 管；混凝土
系统类别 低压风管 中压风管 高压风管
金属风管：普通钢板风管、镀锌钢板风管、彩色 涂塑钢板风管、不锈钢钢板风管、镀锌钢板螺旋 圆风管、镀锌钢板螺旋扁圆风管、铝合金板风管 非金属风管:酚醛铝箔复合板风管、聚氨酯铝箔 复合板风管、玻璃纤维复合板风管、无机玻璃钢、 氯氧镁水泥风管、硬聚氯乙烯风管、聚酯纤维织 物风管、柔性风管。
（2）绝对粗糙度的修正 对于内壁的当量绝对粗糙度K≠0.15×10-3m的风 管，其单位长度摩擦阻力值，可先查风管标准计算 表，之后乘以2.2-4给出的修正系数。
绝对粗糙度的修正系数 表2.2-4
2.3.1局部压力损失 2.3.2局部压力损失系数
当空气流经风管系统的配件及设备时，由于气 流流动方向的改变，流过断面的变化和流量的变化 而出现涡流时产生了局部阻力。常见的有突变、渐 变、转弯处、分叉与回合。
2. 单位长度沿程压力损失的标准计算表 （1）钢板圆形风管单位长度沿程压力损失（表2.22） （2）钢板矩形风管单位长度沿程压力损失计算 （表2.2-3） （3）除尘风管单位长度沿程压力损失计算（表2.24）
钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算表
表2.2-2
钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算表
除尘系统
局部排风
局部送风
局部排风
按制作风管的材料分：金属风管和非金属风管
按风管系统的工作压力分：低压系统、中压系统 和高压系统
系统工作压力P（Pa） 密封要求 P＞≤500Pa 500Pa＜P≤1500Pa P＞1500Pa 接缝和接管连接处严密 接缝和接管连接处增加密封措施 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取 密封措施
3. 根据所服务房间的允许噪声级，通风空调风管和出风口的最大允许风 速
通风空调系统风管和出风口的最大允许风速（m/s）
注：本表引自陆耀庆主编《HVAC暖通空调设计指南》
通风系统风机静压的估算
风机的静压应等于管网的总压力损失。 风机全压等于管网的总压力损失和出口动压之和。
①轴测图
•绘制轴测图 •对各管段编号，长度和风量（风速不变为一管段） •选择最不利环路
风量计算
•包括的种类有全面通风量、局部通风量的 计算，其中内容有余热量、余湿量、有害 物及事故通风量计算
排气罩选取
•排气罩、口的设计、 计算与选择
废气净化处 理装置选取
•废气处理工艺确定 •废气净化处理装置设计、计算与选择
风管设计
•风管系统设计、水力计算、 调整、校核
风机选择
•根据风量、风压、气 体性质进行风机选型
②确定 流速
•技术经济比较 •根据经验参照2.5.2节
③管径
•根据流量、选定流速确定管径，参照 •计算摩擦阻力，局部阻力2.2、2.3节
④并联管路 •除尘管道两支管压损不超过10% 水力平衡计 算
•一般通风两支管压损不超过15%
⑤计算风管 总阻力
•确定总压力损失
•气体性质、风量和压力损失确定风机类型
突变
渐变
转弯、分流
大多数配件的局部阻力系数ξ值是通过实验确定 的。
2.4.1 仅有沿程压力损失的风管内压力分布 2.4.2 有沿程压力损失和局部压力损失风管内压 力分布 2.4.3 简单吸风风管内的压力分布 2.4.4 双风机系统的压力分布
理论基础 1. 全压=动压+静压（Pq=Pd+Pj） 2. 未开风机时，Pj=Pq=大气压力=0（以大气压力为 基准） 3. 风机开动后，Pq2=Pq1-(Rml+Z)1-2
一般工业建筑机械通风系统风管内的风速 （m/s） 风管类别 钢板及非金属风管 砖及混凝土风道
干管 支管
6~14 2~8
4~12 2~6
注：本表引自《采暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2003
2. 除尘系统风管内流速
除尘系统风管最低风速 （m/s）
注：本表引自《采暖通风与空气调节设计规范》-GB50019-2003
管段1： L1=1500m³ /h，v1=14m/s，由除尘风管计算表 查出管径 和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一 规格。 D1=200mm Rm1=12.5Pa 同理可查的管段3、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见 表2.6-1 ④确定管段2/4的管径及单位长度摩擦阻力，见表2.6-1
1. 钢板风管板材厚度 2.不锈钢板风管板材厚度 3.铝板风管板材厚度 4.硬聚氯乙烯风管板材厚度 5.无机玻璃钢风管板材厚度
钢板风管板材厚度 mm
不锈钢钢板风管板材厚度 mm
硬聚氯乙烯风管板材厚度 mm
弯管、变径管、三通、四通
风量调节阀：蝶阀、平行式多叶阀、对开多叶阀、 矩形三通阀 定风量调节器：
⑥选择风 •根据风量和静压（全压）选择风机 机
有图2.6-1所示通风除尘系统。风管用钢板制作，输送含 轻矿物粉尘的空气，气体温度为常温。系统采用脉冲喷 吹清灰袋式除尘器，阻力△Pc=1200Pa。对系统进行水 力计算，并选择风机。
①对管段标号，标出长度和风量 ②选择最不利环路，本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7 ③根据管道风量及选定流速，确定管段断面尺寸和单位摩 擦阻力 根据除尘风速，风管内最小风速，垂直管道12m/s，水平管 14m/s. 考虑除尘器和风管漏风，管段6、7计算风量为 6300×1.05=6615m³ /h
2.1 风管设计的基础知识 2.1.1 风管设计的基本内容 2.1.2 风管的分类 2.1.3 通风管道的规格 2.1.4 金属风管、非金属风管及其配件的 板材厚度 2.1.5 通风管道配件 2.1.6 风量调节阀和风量调节器