给水管道施工方案(完整版)
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案一、前期准备工作1.办理相关审批手续，获得施工许可证；2.了解设计图纸和施工图纸，确定管道敷设路线和位置；3.准备所需材料和工具，包括水管、管件、固定件、阀门、焊接机、切割机等。
二、施工方案1.管道敷设（1）确定管道走向：根据设计图纸和现场实际情况，确定水管的敷设路线和位置。
（2）准备敷设材料：选择符合国家标准的配管材料，如PVC管、PPR管等，确保材料质量。
（3）清理施工区域：在敷设前必须清理施工区域，将所有杂物、灰尘清除，确保施工环境清洁。
（4）进行管道敷设：按照设计图纸和施工图纸要求，进行管道敷设，保证管道的走向和坡度符合要求。
（5）安装管道固定件：在管道敷设完毕后，安装管道固定件，确保管道位置稳定。
2.管道连接（1）管道切割：根据设计要求和现场实际情况，使用切割机对水管进行切割，确保切口平整。
（2）焊接或胶结：选择合适的焊接方法或使用胶结剂连接水管和管件，确保连接牢固和密封。
（3）连接管件：根据设计要求，将水管与相应的管件连接，使用合适的工具将管件与水管连接紧密，确保连接完好。
（4）安装阀门：根据设计图纸要求，在管道上安装合适的阀门，确保管道系统的控制和调节功能。
（5）压力测试：在管道连接完成后，进行压力测试，检测管道系统是否存在泄漏和水压是否稳定。
3.室内维护（1）管道绝热：为了防止管道结露和保持水温稳定，对室内水管进行绝热处理，可以选择合适的绝热材料进行包裹。
（2）防止冻裂：在寒冷地区，要对室内水管进行防冻处理，如选择抗冻管材和使用保温措施。
（3）管道保养：定期检查水管和管道连接是否存在漏水、渗漏等问题，及时进行修复和更换。
三、安全措施1.确保施工场所的安全，设立明显的警示标识；2.工人必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼镜等；3.使用电动工具时，必须注意用电安全，防止触电事故；4.施工现场要清理干净，防止杂物堆积导致安全隐患；5.施工结束后，彻底清理施工现场，恢复环境整洁。
给水管道施工方案(钢管)
给水管道施工方案(钢管)管道安装工程施工方案本工程管道材料使用￠100热度钢管，管道埋深地面下70㎝，下做15㎝砂垫层一、管线土方工程及管道基础施工1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。
为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。
上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。
2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。
为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。
二、管线阀门井的施工1、阀门井的砌筑（1）安装管道时，准确地测定井的位置。
（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。
（3）安装井盖时，井墙必需清理洁净，湿润后，在井盖与井墙之间摊铺水泥浆后稳井盖，露出地面局部的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。
2、管线关键工序，丈量放线工程（1）开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测。
（2）平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。
（3）高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。
（4）完工丈量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行完工丈量，绘制完工丈量功效表，依此绘制完工图。
3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1. 工程背景随着城市化进程的加快，我国各类建筑项目日益增多，水管施工作为建筑的重要组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能和安全性。
本方案旨在为水管施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量，满足用户需求。
2. 工程概况（以下内容根据实际项目填写）工程名称：XX住宅小区供水管网改造工程工程地点：XX市XX区XX街道工程规模：总建筑面积约XX万平方米，供水管网改造长度约XX公里施工内容：包括给水管道铺设、排水管道铺设、消防管道铺设等施工期限：预计XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：施工前，项目技术人员应全面了解施工图纸，包括给水、排水、消防等管道的布置、尺寸、材料等。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸和施工方案，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（3）施工工艺：根据工程特点，选择合适的施工工艺，如开挖埋管、顶管、管道焊接等。
2. 材料准备（1）管材：选择符合国家标准的给水管、排水管、消防管等，确保材质优良、规格齐全。
（2）管件：根据管道连接需求，准备各种规格的管件，如三通、弯头、阀门等。
（3）辅助材料：准备电缆、水泥、沙子、钢筋等辅助材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍：根据工程规模，组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等。
（2）人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
（3）安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，预防安全事故。
三、施工工艺1. 给水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（2）基础处理：对沟槽底部进行夯实，确保基础牢固。
（3）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道的平整度和坡度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
（5）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 排水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区给排水工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程建筑面积约XX万平方米，共XX栋楼，XX层。
1.4 工程内容：本工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、消防给水系统、雨水系统等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构施工项目部设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、合同预算组等，确保施工的顺利进行。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置相应数量的施工人员，包括施工队长、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2.5 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、给水系统施工方案3.1 给水系统设计原则1. 采用分区供水，保证供水压力和水量；2. 采用变频调速泵站，实现节能降耗；3. 采用管道直饮水系统，提高供水水质。
3.2 给水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装给水设备，如变频调速泵、水箱、阀门等；4. 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3.3 给水系统施工要点1. 管道铺设前，对管道进行清管、试压，确保管道质量；2. 管道焊接采用电弧焊，确保焊接质量；3. 设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；4. 系统调试时，对系统进行试运行，确保系统运行正常。
四、排水系统施工方案4.1 排水系统设计原则1. 采用雨污分流制排水，提高排水效率；2. 采用重力流排水，减少能耗；3. 采用防臭措施，改善排水环境。
4.2 排水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装排水设备，如检查井、阀门、排水泵等；4. 系统调试：对排水系统进行调试，确保系统运行正常。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
给水管道施工方案
给水管道施工方案1、室外埋地给水（消防）管道可直接敷设在未经扰动的天然地基上进行夯实回填，对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。
换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深由不同的地质情况确定。
如地基为岩石和多石地段，必须在其上做砂垫层，其厚度为150~200mm并应夯实。
管沟底应连续平整，不得有碎石、硬块和其它突出物。
室外给水管道顶最小埋深：人行道下不小于0.8m，在轻型车道下不应小于1.0m，在室外配电箱基础下不应小于1.5m，重型车道下应设置钢套管，套管与给水管的净距不下于100mm。
室外给水管道管顶覆土厚度不符合要求时，亦应加设钢套管保护。
2、本工程室外10KV高压电力电缆、低压电缆及消防风机手动控制线设计采用电力排管埋地敷设。
1）使用排管时，管孔应按发展预留适当备用。
管路顶部土壤厚度不宜小于800mm，当穿越车行道时埋深不应小于800mm。
管路应置于经整平夯实土层且有足以保持连续平直的垫块（或不小于60的混凝土垫层），纵向排水坡度不宜小于0.2%。
敷设电缆排管时，排管向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡度。
（2）本工程标注预埋设10KV套管应满足《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019.表8.7.2中与其它设施平行和交叉的间距最小净距要求。
由于道路宽度有限，施工单位可在排管大样图基础上通过纵向开挖加大等措施，现场做局部调整。
（3）在电缆需要转向、分支、终端及标高变化处应设置小型手孔井或人孔井。
电缆井内的电缆应安装在井壁支架上。
电缆井内接地线采用50x5热镀锌扁钢,间距100米/处增加接地极，具体做法按14D504-P17施工。
电缆井作法详国标图集07SD101-8第21、23页，深1.5米。
电气总平面图的强电人（手）井应根据现场场地实际情况对位置和规格作适当调整。
（4）电力排管采用CPVC管以及其他配套附件，电力管出口处应设置喇叭口。
给排水管施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目，主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。
工程总长度约为1000米，其中给水管约为600米，排水管约为400米。
工程预算约为100万元，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理，确保工程按期完成。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。
（3）施工员：负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。
（4）施工班组：负责具体施工操作，包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）前期准备：5天（2）管道安装：20天（3）管道焊接：10天（4）管道试压：5天（5）管道冲洗：5天（6）管道验收：5天（7）工程总结：5天三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，对给排水管道进行详细规划，明确管道走向、管径、材质、连接方式等。
（2）施工材料：准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。
（3）施工工具：准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。
（4）施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向，挖掘沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
2）在沟槽底部铺设砂垫层，保证管道基础平整。
3）将管道按照设计要求铺设到沟槽内，调整管道高程，确保管道坡度符合设计要求。
4）连接管道与管件，采用焊接、法兰连接等方式。
（2）管道焊接1）焊接前，对管道、管件进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
2）采用合适的焊接方法，如电弧焊、气焊等，保证焊接质量。
3）焊接过程中，注意控制焊接温度、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）管道试压1）将管道与试压泵连接，进行试压。
2）试压压力应不低于设计压力的1.5倍，持续时间为30分钟。
3）观察试压过程中管道是否有渗漏现象，如有，应及时处理。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给排水工程施工方案(详细版)
给排水工程施工方案（详细版） 一、给水管道 1、材料要求：室内生活给水管采用PP-R 给水管，热熔连接。
屋面及泵房内生活给水管采用钢塑复合管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN ＞100采用卡套式连接。
2、工艺流程：⑴安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。
⑵预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。
预制加工 安装准备 干管安装 支管安装管道冲洗 管道试压⑶干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，卡箍高度靠近剪力墙部位统一为距地坪1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。
⑷支管暗装：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用抽带固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm-150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。
合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。
3、施工方法：（1）PP--R管安装a、提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
不得有损坏迹象。
b、管道安装过程中的开口处应及时封堵。
施工安装时应复核管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
c、管道安装要点：同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。
与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
供水管道工程施工方案
供水管道工程施工方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
(2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0。
8米当管道在车道下复土厚度小于0。
7米时采取管道保护措施。
水压试验: 钢塑复合管工作压力+0。
5MPa(不小于0.9MPa）,球墨铸铁管2倍的工作压力.冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后,24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作,若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水,在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查.将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1。
编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米,钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备.2。
材料组织根据工程量，施工进度计划安排,按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场.二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验.2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工方法①根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约l~2min即可粘接牢固。
(完整版)室外给水管道工程施工方案
室外给水管道工程施工方案1、给水管道施工工序1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。
1.3 开槽坡度为1:0.25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。
1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。
2 管道施工2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。
2.2 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。
2.3 管材及配件的运输和存放2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。
2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2．4 管材吊运与下管：2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。
3 PE管接口施工热熔对接连接3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案施工单位：审批：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。
其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表：3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
二、编制依据(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工准备1、施工技术准备1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
给水管线施工方案
一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底20cm2、人工开挖至基底3、基槽验收合格4、基础施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、基槽开挖a:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。
施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。
开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。
c:开挖深度为1：0.25（挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。
（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。
）2、管道施工a:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8焊接钢管，沿路预埋支管采用D219×6焊接钢管。
b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。
c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。
管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。
d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。
配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重合。
e:管节安装：（1）安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。
给水回水管道施工方案
施工方案目录一、工程概况二、材料的进场和检验三、管道施工技术方案四、施工进度保证措施五、人员配备及机械设备表六、工程质量管理七、施工安全管理八、文明施工管理九、工程竣工验收十、服务承诺一、工程概况本工程根据：本工程施工图1、概况：本工程为国家煤炭应急储备点堆场改造项目生活给水管线及回用水管线工程。
2.设计管材：管道采用埋地钢骨架聚乙烯塑料复合管(CJ/T123-2004)采用电热熔连接,管道及阀门等附属设施压力等级为 1.0Mpa，图中管道工作压力为0.5Mpa，图中管道标高除注明外均为管顶覆土 1.2 米；给水管道下铺 200 毫米厚砂垫层，给水管与其它管道垂直交叉处,应从其它管道下面通过,并加钢套管；管道过路处应加钢套管,套管直径应大于工作管径 200 毫米。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据<<给水排水管道工程施工及验收规范>>GB50268-2008 及相应厂家规程执行，对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。
三、管道施工技术方案§3.1整体要求做详细的施工方案；详尽的材料清单、施工机具清单，以及工程预算。
§3.2工程中通过具体单个项目全面体现 SPE 管及管配件的各项性能指数，连接工艺、施工要求等。
§3.3施工技术方案图§3.4施工技术控制§3.4.1焊接工艺参数的确定：根据现场条件，经试焊后确定。
§3.4.2保证施工质量的技术组织措施：A.由公司实验室针对用户要求提供相适应的焊接工艺参数和抢修模拟方案件。
给水管道工程施工方案
给水管道工程施工方案（一）、设计概况给水管道位于道路西南侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线为11米。
管材与接口：采用钢套筒预应力混凝土管（PCCP）管，给水管穿越道路段均采用焊接钢管，焊接或钢制配件连接。
管道防腐：管道内外防腐分别按《埋地给水管水泥砂浆衬里技术标准CES10：89》及埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》标准施工。
（二）、施工方法管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1. 管沟开挖：开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。
一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。
挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。
沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。
2. 给水管道基础：在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。
管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。
管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm 厚。
管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。
3. 管道安装方法；管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管道在贮存、运输中不得长期受挤压。
管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
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2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。 表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1管道预制程序如下：
3.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
2、全厂给排水管道管材一览表：
序号
名称
管径（mm）
材质
长度（m）
备注
1
螺旋缝焊接钢管
DN1000，800，700，500
Q235-B
483
2
无缝碳钢管
DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，15
20
3171
3
UPVC 双壁波纹管
DN300
UPVC
722
4
焊接镀锌钢管
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
给 排 水 管 道 施 工 方 案
施工单位：
审批：
审核：
编制：
一、编制说明
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、施工技术及质量要求
六、安全技术措施
七、 劳动力配置计划
八、主要工、机具计划和手段用料计划
九、检验、测量器具配备表
一、编制说明
1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。
1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20√L(mm)
2
导线测量方位角闭合差
±40√n（mm）
3
导线测量相对分差
1/3000
4
直接量测距两次较差
(6)全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司）
三、施工程序
1、地下管道施工程序
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
二、编制依据
(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2)《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
(3)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
DN80
20/镀锌
111
5
排水铸铁管
DN500，400，300
球墨铸铁
422
6
砼预应力管
DN1000,800, 600，500，400，300
砼
2067
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。
1/5000
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。2、n为水准或导线测量的测站数。
2、 管道材料验收
2.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
3.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：
坡口加工形式及组对间隙图5-1
项次
厚 度S
坡 口名 称
坡 口 形 式
坡 口 尺 寸
备 注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
α(β)°
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3～9
V形坡口
0～2
0～1.5
65～75
2
10～26
V形坡口
0～4
0～2
60±5
3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.7 管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
4.1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
2.3施工机具准备齐全。
2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
五、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
3.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10 焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。