SMW工法桩施工工法(精校版本)
smw工法桩的施工方案-简(优选.)
1.SMW工法施工工艺流程：2.测量放线、开挖导沟1)根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。
2)在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。
3)遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，需回填土压，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
3.定位、钻孔、移机1)在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
2)水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
4.搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。
H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。
若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分1~3米。
5.H型钢的插放和固定1)要求H型钢顶部一定要设置吊筋，在H型钢插入时搭在定位槽钢上以控制H型钢顶标高。
在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋。
2)在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。
SMW桩施工工法
SMW桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各种深基坑工程日益增多，对基坑支护技术的要求也越来越高。
SMW 桩（Soil Mixing Wall）作为一种新型的基坑支护结构，因其具有止水性能好、施工速度快、对周边环境影响小等优点，在工程中得到了广泛的应用。
二、SMW 桩的原理及特点（一）原理SMW 桩是在水泥土搅拌桩内插入 H 型钢等芯材形成的一种复合支护结构。
通过特制的多轴深层搅拌机在施工现场将水泥浆与原位土进行强制搅拌，形成连续的水泥土搅拌桩，然后在桩体未凝固之前插入H 型钢，待水泥土凝固后，H 型钢与水泥土共同作用，承受水土压力。
（二）特点1、止水性能好：水泥土搅拌桩能够有效地阻止地下水的渗透，起到良好的止水作用。
2、施工速度快：多轴搅拌桩机可以同时进行多个桩位的施工，大大提高了施工效率。
3、对周边环境影响小：施工过程中振动和噪音较小，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
4、可回收利用：H 型钢在基坑工程结束后可以拔出回收，重复使用，降低工程造价。
三、施工工艺流程（一）施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
2、平整场地，清除地上和地下障碍物。
3、测量放线，确定桩位和施工区域。
4、安装调试施工设备，进行设备的试运转。
（二）桩机就位将多轴深层搅拌机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，确保搅拌轴的中心与桩位中心重合。
（三）搅拌下沉启动搅拌机，搅拌轴边旋转边下沉，下沉速度应根据土质情况和设备性能进行控制，一般为 05~10m/min。
（四）制备水泥浆按照设计要求的配合比，在后台制备水泥浆，水泥浆的水灰比一般为 05~06。
（五）喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，开启灰浆泵，边喷浆边搅拌提升，提升速度一般为 05~10m/min，确保水泥浆与土体充分搅拌均匀。
（六）重复搅拌下沉搅拌轴提升到设计桩顶标高以上 05m 后，再次搅拌下沉到设计深度。
（七）重复喷浆搅拌提升搅拌轴下沉到设计深度后，再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高以上05m，完成一根桩的施工。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
(完整)SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺1 概述1.1 编制依据1。
1。
1 工程施工设计图.1。
1.2 工程《岩土工程勘察报告》.1。
1。
3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。
1。
1。
5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002.1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08—116-2005。
1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定.1.2 适用范围2 SMW工法桩施工组织与准备2。
1 施工前的准备2。
1。
1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘）及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
2。
1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置.2.1。
3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确,并经监理复核验收签证。
桩位平面偏差不大于5mm。
2.1。
4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
2.1。
5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2。
1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上,并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm.2.2 机械配备搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋叶片式为主的搅拌形式;在砂砾土中宜选用螺旋叶片搅拌形式。
与其配套的桩架性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升力要求相匹配.搅拌机工作电流、立架垂直度、卷扬机功能、搅拌轴的定位导向装置、注浆泵的3 SMW工法桩施工工艺3.1 施工工艺流程3.设定施工标志3.设定施工标志4.1 开挖导沟、设置定位型钢在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术SMW工法桩施工技术工法简介SMW工法（Steel Micropile Wall）是一种钢微型桩墙施工技术，主要应用于地基加固和边坡防护工程。
它由一系列间距较小的钢微型桩组成，形成为了一个连续稳定的墙体结构，能够有效分担土体压力，提高地基的稳定性，防止边坡的滑坡和坍塌。
工法优势1. 灵便性高：SMW工法适应性广，可应用于各种地质情况，并能满足不同工程需求。
2. 施工方便快捷：通过钢微型桩的预制和现场打入，施工速度较快，合用于紧急加固和短期施工工期的项目。
3. 合用范围广泛：SMW工法可以应用于土地岩石层、填充土体和软土层等不同地质条件下的工程。
施工流程1. 前期准备工作- 地质勘察：详细了解工程地质情况，确定桩的设计参数。
- 设计方案：根据地质调查结果，制定合理的设计方案。
- 材料准备：准备所需的钢材和其他施工材料。
2. 桩身打入- 钢微型桩预制：按照设计要求，将钢材切割、焊接成合适的长度和直径。
- 预制桩体处理：根据需要，对钢微型桩进行除锈和防腐处理。
- 打入桩身：使用打桩机或者振动锤等工具，将钢微型桩嵌入地下。
3. 桩体连接- 桩头加固：对桩顶部进行加固处理，确保桩体连接坚固。
- 桩体连接：将相邻的桩体通过横梁、钢板等材料连接起来，形成连续的墙体结构。
4. 桩体加固- 桩身加固：根据需要，对钢微型桩进行加固，增加桩体的承载力和稳定性。
5. 后续处理- 桩顶修整：对墙顶进行修整，使其符合设计要求。
- 砼打入：根据需要，在墙体内注入砼，增加墙体整体的稳定性。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，提高其抗渗性能。
附件列表：1. 工程地质调查报告2. 设计方案图纸3. 钢材采购合同4. 施工材料验收记录表5. 钢微型桩预制图纸6. 施工日志7. 桩体连接设计图纸8. 加固材料检测报告9. 桩顶修整图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：对工程地质情况进行调查和分析的过程，确定工程设计和施工的可行性。
SMW工法桩施工
SMW工法桩施工：本标段风道及出入口采用SMW工法桩作为基坑围护体系：SMW工法桩直径850mm，间距600mm，搭接厚度250mm，桩内插700×300×13×24型钢，间距600mm，为满插的型式。
一、测量放线：1、施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
2、SMW桩施工放线根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行，并考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
3、根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提请总包、监理进行放线复核。
二、开挖导沟及铺设导轨：1、根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽1.2m，深度1.0m。
2、场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
3、在桩机就位前平整筑场地，不得回填杂填土。
4、在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300mm，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；H型钢定位采用型钢定位卡。
三、工法桩施工：钻机采用三轴水泥土搅拌钻机，钻孔直径为φ850mm，钻杠中心距为600mm，钻杠直径为φ273mm，导轨中心距为600×φ102mm，钢丝绳直径φ20mm，滑轮个数为6个，操纵方式为电气控制。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，施工中用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
相邻桩的咬合时间不得超过12h。
㈠桩位放样：1、在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2、根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于20mm。
3、开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺
SMW工法搅拌桩施工方法及施工工艺SMW（Single-Mixing Wet method）工法是目前应用较为广泛的一种搅拌桩施工方法，其施工工艺简单有效，能够满足不同地质条件下的施工要求。
下面将详细介绍SMW工法搅拌桩的施工方法及施工工艺。
一、施工前准备1.地质勘察：在进行SMW工法搅拌桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下情况、地基承载力等相关信息，确保施工安全。
2.设计方案：根据地质勘察结果编制搅拌桩设计方案，包括桩径、桩长、搅拌深度、搅拌参数等相关信息。
3.施工人员培训：确保施工现场操作人员具备专业技能和操作经验，进行相关培训和安全交底。
4.施工材料准备：准备搅拌桩施工所需的水泥、砂浆、碎石等材料，按照设计要求进行配比。
二、施工工艺1.打桩位置标识：根据设计要求，在地面上标明搅拌桩的位置和深度，确保施工精准。
2.钻孔准备：使用搅拌桩机进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻头进行钻孔，保证搅拌桩的质量。
3.开搅拌桩机：将搅拌桩机放入钻孔中，打开机器开始搅拌，控制搅拌速度和深度，保证搅拌桩的质量。
4.加入材料：在搅拌的过程中向钻孔中加入水泥、砂浆和碎石等材料，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.搅拌桩成型：通过搅拌桩机的旋转搅拌，将地下土壤和材料混合成桩体，确保桩体密实。
6.搅拌桩检测：对搅拌桩的质量进行检测，包括桩身的密实度、强度等指标，确保施工质量。
7.搅拌桩完工：完成一根搅拌桩后，将搅拌桩机取出，进行下一根搅拌桩的施工，直至全部完成。
三、施工注意事项1.施工前应严格按照设计要求进行施工，确保桩径、桩长、搅拌深度等各项参数符合要求。
2.在施工过程中，应根据地质情况和搅拌效果进行及时调整，确保桩体质量。
3.施工中要保持施工现场的整洁和安全，及时清理杂物，防止事故发生。
4.施工结束后，对搅拌桩进行验收检测，确保施工质量和安全。
综上所述，SMW工法搅拌桩施工方法简单有效，施工工艺清晰规范，能够满足不同地质条件下的施工需求。
smw工法桩施工方法
SMW工法桩施工工法中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司陆云鹏朱嵘嵘吴雄1 前言目前各种建筑物与地下管线都要开挖基坑,一些基坑可直接开挖或放坡开挖，但当基坑深度较深，周围场地又不宽时，一般都采用基坑支护,过去支护比较简单,也就是钢板桩加井点降水，一般能满足基坑安全施工,而对于深基坑已不能满足要求，近几年来随着基坑深度和体量的增大，支护技术也有了较大进展,主要有深层搅拌支护、排桩支护、地下连续墙支护、土钉支护等。
其中SMW工法连续墙于1976年在日本问世,随后便得到了大力推广应用,SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，主要用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合,海底筑墙，和软弱地基加固。
特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕；可以配合多道支撑应用于较深的基坑。
此项围护工法一般都能通过一定施工措施回收H 型钢等抗弯材料降低施工成本；因而具有较大发展前景.2工法特点2.1、对周边环境影响小.施工对邻近土体扰动较小,不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害；SMW工法施工占用场地仅为其它施工方法的60%～80%，有利于保护周边的建筑、道路及空中、地下管线;同时残士及泥浆量小比较容易处理，有利于保护环境卫生。
2。
2、成桩质量可靠。
目前SMW工法采用的三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,在钻进土体的同时置换出大量的原状土。
同时利用高压空气压入水泥浆使水泥土得到充分搅拌,使得桩体无分层夹泥现象。
桩体中插入型钢后，型钢与水泥紧密结合增加了型钢翼缘厚度，使桩体强度大大增加。
2。
3、连续施工防水效果好。
SMW工法钻机的钻杆具有螺旋翼与搅拌翼相间设置的特色,随着钻掘与搅拌反复进行,可使水泥浆与土体得到充分均匀的搅拌，且水泥掺入量高,水灰比大，墙体全长无接缝，这样一方面使得形成的水泥土墙具有较高的抗压、抗剪强度，另一方面可使它比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达8×107cm/s.2.4、工程造价低，施工进度快.一方面搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护施工方法,另一方面SMW工法每台班可成桩390m以上，一般情况下施工周期可缩短30％左右，在压缩工期的同时节约了人工费，所以可大大减少投资.2。
SMW工法桩施工方法
SMW工法桩施工方法本工程SMW工法桩主要用作围护结构，桩长10-24m，共计953幅；型钢水泥土搅拌墙采用8500600三轴水泥搅拌桩H700x300x13x24型钢，采用套接一孔法施工。
水泥强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黏性土单位被搅拌土体中水泥掺入量不少于25%，水胶比1：1。
28天龄期无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
SMW工法桩施工主要为插一跳一型（暗埋段为密插型）。
1、主要技术标准（1）成桩采用四搅四喷搅工艺。
（2）泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搅拌桩搭接施工施工的间隔时间不大于24小时，当超过24小时时，搭接施工时应放搅拌速度，如无法搭接或搭接不良，按冷缝处理，于坑外补加水泥搅拌桩或高压旋喷桩加固。
（3）喷浆搅拌时钻头的下沉速度不得大于0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升。
（4）搅拌桩28天龄期强度要求不小于0.8MPa,渗透系数应小于1x10°cm/s,搅拌桩未达设计强度或龄期<28天，不得开挖基坑。
（5）拌桩成桩28天后进行桩身强度兼完整性检测，检测数量不应少于总桩数的2%且不少于3根，每根桩的取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块。
芯样在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应沿桩长不同深度和不同土层处的5点，且在基坑坑底附近应设取样点；钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。
（6）型钢在成桩2～4小时内插入，拌桩底端应比型钢端部深0.5m-1m,搅拌桩中心偏位不得超过40mm,桩身垂直度允许偏差为1/250。
SMW工法桩平面布置大样图（插一跳一型SMW工法桩）。
600600600600600600850图7.4-1 SMW 工法桩施工顺序及工艺流程 （7）型钢要求确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，内插型钢的垂直度允许偏差为1/250; （8）型钢插入前，表面需涂减摩剂，与顶圈梁间采用牛皮纸隔离，待覆土完成后拔出回收，拔桩后及时进行注浆填灌，以减少拔桩影响。
SMW工法桩施工方案.doc
SMW工法桩施工技术及方案一、概述SMW工法是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液搅拌形成均一的挡墙，最后按一定的形式在其中插入型钢（如H型钢），即形成一种劲性复合围护结构。
该种围护结构的特点主要表现在止水性好，构造简单，对周围地基影响小，施工噪声和振动小，无泥浆污染，对地层适应性强，施工速度快，无大量废土外运，型钢可重复使用，成本较低。
二、施工工艺1、施工机械施工机械采用日本三和机材株式会社生产的三轴搅拌机。
具体尺寸见图1：图1 三轴搅拌机钻杆有用于粘性土及砂砾土和岩层之分，图中1为用于粘性土的钻头，2为用于砂砾土及岩层的钻头。
除主机外，施工时尚需配套设备灰浆泵、灰浆拌制机、灰浆集料斗、起重机、拔桩机等。
SMW工法施工标准配置见图2：图2 SMW 工法施工标准配置图2、施工流程SMW 工法施工流程见图3：清除地下障碍物，平整场地 开挖导沟 设置导向定位架 压浆注入水泥浆配制 SMW 搅拌机组装SMW搅拌机就位型钢涂减摩擦材料插入型钢并固定弃土处理施工钢筋混凝土顶圈梁施工构筑物图3 施工流程图3、施工要点SMW工法施工顺序见图4：图4 SMW工法施工顺序图（1）水泥土配合比室内试验在施工现场选定若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层厚塑料袋内，以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块的强度按照设计要求确定，试块的数量根据所需养护龄期和水泥、外掺剂的掺入比决定。
养护龄期通常分为7d、28d、90d三种。
水泥、外掺剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量订出试验计划。
水泥、外掺剂的品种和掺入比，如设计未作规定，施工时应根据土的颗粒组成、pH值、有机质含量等化学性质和液限、塑限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近等）以及气温高低等情况作适当考虑，必要时可提出几种配方参加上述排列组合。
目前我国尚无水泥土的标准试验规程。
SMW工法桩施工
三、施工方法 3、H型起拔回收
（1）待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专 用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
（2）及时用0.5水灰比的水泥粉煤灰浆或黄砂自流充填 H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的 影响。
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四、施工作业标准
1、对施工场地进行平整，清除表层硬物，素土需夯实。
路基承重荷载以能行走50T履带吊车及履带式桩架为准， 探明的施工区域地下管线应迁移或进行防护加固。施 工前进行桩长范围内最差加固土室内试验，确定水泥 和外加剂掺量，并通过试桩确定施工参数。
2、搅拌桩施工采用“二次喷浆，二次搅拌”工艺，施
工机械采用三轴式搅拌机。钢箱拌制水泥浆。设备进 行管理标识和状态标识。多台设备作业时站位成线。
桩机有三根中空的轴，中间的轴是接到空压机上用来 打气的，两边的2根麻花钻轴是用来喷浆，中间的管将 搅拌土体打碎后，两边的管喷浆到土体中，改善土体 做成水泥桩。
常用的三轴搅拌桩直径D有650、850、1000三种。 常用的工法桩中型钢布置形式有密插（也称满插）、
插二跳一、插一跳一三种。
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工法桩施工要点讨论会
中铁三局集团有限公司 无锡地铁1号线土建工程18标项目经理部
2010年4月
汇报提纲：
一、搅拌桩工作原理 二、构造要求 三、施工方法 四、施工作业标准 五、施工质量控制 六、安全注意事项
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一、搅拌桩工作原理
SMW工法桩：型钢水泥搅拌桩的英文缩写，其工作原 理就是在连续套接的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成 复合挡土墙；通常是用套接一孔法施工方式即在三轴 水泥搅拌桩施工中，先施工的搅拌桩与后施工的搅拌 桩有一孔重复搭接的施工方式。
SMW工法桩施工方案(完整版)
SMW工法桩施工方案(完整版) SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 施工准备2.1 计划与组织2.2 参与人员2.3 设备与材料2.4 施工资料准备3. 前期工作3.1 环境调查与分析3.2 地质勘察3.3 地下设施调查3.4 地面标志与定位3.5 临时工程准备4. 施工工艺4.1 桩基设计4.2 桩位确定与标高控制4.3 施工顺序与组织4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工5. 施工质量控制5.1 施工参数监控5.2 安全措施与监督5.3 工艺质量检验5.4 施工记录与报告6. 施工风险与措施6.1 地质风险与控制6.2 设备操作风险与控制6.3 施工环境风险与控制6.4 施工人员风险与控制7. 技术支持7.1 施工单位技术支持7.2 设计单位技术支持7.3 监理单位技术支持8. 注意事项8.1 施工时间安排8.2 施工现场管理8.3 环境保护与安全保障8.4 施工期间的协调沟通9. 附件附件1：工程图纸附件2：施工合同附件3：监测报告10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的单位，具有相应资质和业绩的建筑施工企业。
- 设计单位：指承担SMW工法桩设计的专业工程设计单位，具有相应的设计师资格和相关经验。
- 监理单位：指对SMW工法桩施工过程进行监督、检验和验收的专业监理单位，具有相关资质和能力。
SMW工法桩施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的与背景1.2 相关文件与参考标准2. 施工概述2.1 施工工艺简介2.2 施工流程图2.3 施工周期计划2.4 工程划分与组织架构3. 施工准备3.1 施工前期准备3.2 施工方案编制与审核3.3 施工图纸与技术文件准备3.4 施工材料与设备准备4. 施工过程4.1 施工现场布置4.2 地面定位与标志4.3 桩位确定与标高控制4.4 爆破与挖孔4.5 桩筒安装与浇筑4.6 筒心搅拌桩施工4.7 各施工环节质量控制与验收5. 安全管理5.1 安全方案编制与执行5.2 安全教育与培训5.3 施工现场安全措施5.4 施工设备与用具安全检查5.5 安全事故应急处理6. 质量管理6.1 质量计划与目标6.2 质量控制体系6.3 施工工艺与关键环节质量控制6.4 施工过程监控与记录6.5 质量验收与评定7. 环境保护7.1 环境保护方案编制与执行7.2 施工现场环境保护措施7.3 噪声与振动控制7.4 废弃物处理8. 监测与监理8.1 施工监测系统建立8.2 监测方案与数据分析8.3 监测报告编制与提交8.4 监理单位的职责与权益9. 附录附录1：施工图纸附录2：施工合同附录3：施工记录表格10. 法律名词及注释- 施工单位：指承担SMW工法桩施工的具备相应资质的建筑施工企业。
公路快速改造SMW工法桩施工工法[全面]
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扩大头锚杆反拉S米W工法桩基坑围护施工工法1 前言苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中,采用了 S米W工法桩围护,本次S米W工法桩取消了常规的横向内支撑,采用了扩大头锚杆反拉支撑,本文结合工该程实际情况,介绍一下扩大头锚杆反拉S米W工法桩基坑支护施工工法.2 工法特点2.1 对周边环境影响小 ,施工不扰动邻近土体,能有效控制周边地面构筑物的沉降.2.2 抗渗性好,工法桩机具有很强的搅拌能力,使水泥与土得到充分搅拌,而且连续作业的墙体无接缝,从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性,其渗透系数K可达10-7厘米/s.2.3 刚度大 ,支护效果好.2.4 构造简单、施工简便、工期短,反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工.2.5 无环境污染.2.6 由于型钢可回收重复使用,成本较低.3 适用范围广泛应用于深基坑开挖施工,尤其适用于软土地基,或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下,需进行垂直开挖的基坑围护.4 工艺原理S米W工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构.这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌,并插入型钢,固化后形成桩柱列式的地下连续墙体,充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点,通过二者的复合作用,形成基坑挡土防水侧向支护结构,加之用扩大头锚杆反拉支撑,提高整体抗倾覆能力.5 工艺流程及操作要点5.1 S米W工法桩施工S米W工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H型钢垂直起吊、定位(H型钢涂减摩剂)→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢.为了 保证墙体的 连续性和接头的 施工质量,保证桩与桩之间充分搭接,以达到止水作用,S 米W 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式,施工顺序如(图一)所示(图中阴影部分为重复套钻部分)：5.1.1 测量放线根据提供的 坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志.确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单,提请监理进行复核验收.5.1.2 开挖导槽沟槽开挖很重要,既起到初步导向作用,又是存储拱浆的 需要.根据放样出的 围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度 根据围护结构厚度 确定,深度 为 1 米.遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大 的 空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保S 米W 施工顺利进行.5.1.3 定位在开挖的 工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H 型钢的 插入位置.定位型钢必须放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定.(图二)单位：mm图一：S 米W 工法桩施工顺序图二：定位型钢示意图5.1.4 桩机就位根据确定的位置移动桩机就位,就位误差不大于3厘米.用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%.为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线.5.1.5 浆液拌制及喷浆搅拌浆液严格按照配比制备,需搅拌均匀充分.浆液制备好后,便可开始喷浆、喷气下钻,下钻过程中要严格控制下钻速度 ,下钻速度一般不大于1米/米in,下钻过程注浆压力一般1.5米Pa～2.5米pa.到设计桩底标高后提升复搅,提升速度一般不大于2米/米in.5.1.6 H型钢加工及插入H型钢1、为方便吊装,H型钢使用前,在距型钢顶端中心处开一个圆孔,孔径约8厘米,并在此处型钢两面加焊厚≥12米米的加强板.型钢长度不够需进行拚焊的 ,焊缝应均为坡口(坡口度小于450)满焊,焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格,如不合格应进行补焊.最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平.同时,为了利于型钢的拔出,H型钢在使用前必须涂刷减摩剂,涂层宜为1-3米米,减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落.涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈.2、三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢,用50吨吊机起吊H型钢.放置H型钢定位卡,型钢定位卡必须牢固、水平,位置准确,将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内,若H型钢插放达不到设计标高时,则采用提升H型钢,重复下插使其插到设计标高,下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度 ,偏差小于0.5%.待型钢插入至设计标高后,将其固定在定位型钢上,直到孔内的水泥土桩体凝固.5.1.7 清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥浆污染.5.1.8 整理施工记录施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、喷浆情况和H型钢的下插情况等,并报送监理审核.S米W工法桩施工及成型后效果可见图三、图四.5.2 扩大 头锚杆施工本工程扩大 头锚杆有两种长度 为20米和30米,锚杆采用4Φ15.2钢绞线,水平倾角45°,锚固段分别为10米和12米,直径15厘米,其中扩大 头段长4米,扩大 头直径80厘米,锚杆张拉应力为600KN,锁定值为300KN.扩大 头锚杆跟进S 米W 工法桩施工,施工方法如下：5.2.1 锚杆机就位,按设计要求调准好角度 ,本工程角度 为45°,对准孔位,偏差≤5厘米;5.2.2 套管钻进,本工程采用套管直径为140米米,单节管长1.5米,套管钻进深度 为锚杆设计长度 减去扩大 头段长度 .图四：S 米W 工法桩成型开挖后图片图三 S 米W 工法桩施工图片5.2.3 水力扩孔.在套管钻进到位后,即可下钻杆进行扩孔,钻杆单节长1.5米,下钻杆深度要不小于套管深度 ,一般保持下钻杆数量和套管数量相等即可.在验算确保钻杆深度和套管深度一致(或稍大于)后,便可进行扩孔.扩孔是通过钻头处的喷嘴喷射高压水,土达到扩孔目的扩孔以钻杆长分节进行,力为25—28米流量90-100L/米引孔→1次下钻,扩孔,下钻速度厘米/米in→1杆到底后,度 ,提升速度厘米/米in推进该节钻杆,装第二节钻杆,入第二节扩孔工序.见(图五)所示.5.2.4 扩孔注浆.待水力扩孔完毕后,将高压水龙头接通配置好的水泥浆,从孔底开始向上扩孔注浆,提升至套管深度即终止,即保证扩大头部分注满水泥浆.浆液水灰比0.45,压力25—28米Pa.5.2.5 下锚.扩孔注浆完毕后立即取出钻杆,下锚,并立即拔出套管.5.2.5 注浆.下锚后立即通过注浆管进行注浆,直至孔口返浆为止.注完浆要进行观测,发现水泥浆漏失,应补浆处理.5.3 冠梁施工待扩大头锚杆施工结束后进行冠梁施工,冠梁为钢筋砼结构,截面有1000米米×800米米和1200米米×800米米两种尺寸.为了便于H型钢的拔出,必须对冠梁部分的 H型钢进行隔离处理,一般采取先用厚10米米的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块,泡沫片高度从冠梁底至超过冠梁顶10厘米,用油毛毡在H型钢外包裹一到二层,油毛毡片高度同泡沫片.再用U型粗铁丝(>8号)固定油毛毡片,保证油毛毡片不松开.冠梁施工工艺同一般钢筋砼结构施工工艺,需注意冠梁的钢筋要贯通连接,保持冠梁整体受力.5.4 锚杆张拉待冠梁达到设计强度的 90％以上,即可对扩大头锚杆进行张拉,锚杆张拉应力为600KN,锁定值为300KN.张拉过程中,时刻观察冠梁梁体情况.5.5 拔出H型钢待主体工程施工结束,挡墙后回填土完成方可进行型钢拔出.拔出H型钢采用专用夹具及千斤顶,以冠梁为支点,起拔回收H型钢.型钢拔出后,立即用≥6%水泥浆液进行回填拔除后留下的缝隙.具体做法：浆液拌制后,用泥浆泵泵送到拔出H型钢留下的缝隙处,自然流入整个缝隙为止.6 材料与设备6.1 材料：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,早强减水剂采用GS-3型,H型钢焊缝进行探伤检测,水采用未污染的水均可使用.6.2 机械：三轴搅拌机,吊车,发电机,挖掘机,泥浆泵.6.3 水泥：水泥采用32.5米Pa强度等级普通硅酸盐水泥;6.4 水：应符合国家标准的饮用水及未污染的河水均可使用.7 质量控制7.1 原材料控制：所有准备进场的原材料必须提供合格证或证明书,严格按照标准进行质量检测,合格后方可使用.7.2 配合比控制：严格控制S米W工法桩浆液配比,通过泥浆比重和单桩水泥用量来控制,搅拌均匀,保证浆液质量,做到有专职人员负责管理浆液配置.7.3 桩身质量控制：桩身应保持垂直(用线垂校正桩架的垂直度 ,垂直度不大于1%);桩身搅拌均匀,控制钻进速度一般不大于1米/米in,提升速度一般不大于2米/米in;施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100米米要求进行定位放样,孔位放样误差小与4厘米,钻孔深度误差小与±5厘米,桩身垂直度口1/150米米,平面定位差口50米米.7.4 施工冷缝的控制：施工组织安排要合理,尽量保证施工的连续性,避免出现大于24小时的施工冷缝,若出现施工冷缝,则需在冷缝外侧打设两套水泥搅拌桩进行处理,避免开挖后出现漏水现象.7.5 型钢垂直度控制：型钢插入一定要通过导向架定位,确保插在桩中心位置,定位差<50米米,垂直度口1/150米米.7.6 扩大头锚杆施工质量控制：控制好施工角度 ,一般为45度 ;注意扩孔压力的控制,一般压力为25—28米pa,确保扩大头孔径不小于设计值;保证注浆质量,严格控制水泥浆水灰比.7.7 冠梁施工质量控制：冠梁起到将单根的工法桩连成整体的作用,整体受力,所以施工中要确保钢筋的焊接质量,所有的水平筋必须按要求连接,形成一个整体,同时控制好砼的浇筑质量.7.87.6 强度控制施工中严格控制配合比、水灰比、振捣程度 ,注意引排水,每日、每班次或每50米3留置1组70.7×70.7×70.7立方体试块,按砂浆试块成型和养护,养护7d后,检测其强度 ,要求大于0.3米Pa.7.8 质量与检测固化粉煤灰路基主要检测指标就是强度 ,通过做试块检测出的强度 7d不小于0.3米Pa,28d不小于1米Pa;施工至96d时待28d强度到对其进行弯沉验收,标准同灰土96d一样,检测结果均需满足设计要求.8 安全措施8.1 由于施工时需要发电以及采用泥浆泵等设备,严格按照用电规程重点控制安全生产用电;8.2 型钢起吊时吊车旋转半径范围不得有人,起吊前检查各连接处的牢固性,注意起吊安全;8.3 做好地下管线等障碍物调查工作,避免造成破坏事故;8.4 施工过程中做好基坑监测工作,对基坑支护结构的位移高程、地下水位、墙体渗漏情况等时刻进行观测,并制定详细的应急措施,发现情况立即处理;8.5 禁止临边机械作业和堆载.9 环保措施9.1 对施工中拱出的水泥浆集中排放,待水泥浆凝结成块时装运至指定弃土点;9.2 现场水泥堆放使用要有序,避免扬灰造成环境污染,采用袋装水泥时需搭设水泥棚.10 效益分析工程实践证明,扩大头锚杆反拉S米W工法桩基坑围护施工简便,工期短,抗渗支护效果好,成本低,具体分析如下：通过以上分析可以看出,该施工工法不仅安全经济,保证质量,还可以提高施工进度 ,减少环境污染,创造较好的社会效益.11 应用如今城市发展日趋地下,各种下穿隧道工程越来越多,这种扩大头锚杆反拉S米W工法桩基坑围护施工工法既方便施工,又能有效地起到防水支护作用,经济安全,有其推广应用的价值.该工法在苏虞张公路快速化改造工程SYZ-1标得到了成功应用,同时在常熟市海虞北路延伸段拓宽工程A标得到很好的应用.。
SMW工法桩施工方案 (2)
SMW工法桩施工方案 (2)
在基础工程施工中，SMW工法桩是一种常用的桩基工法，在建筑、桥梁、道路等工程中有着广泛的应用。
本文详细介绍了SMW工法桩的施工方案，以供工程施工人员参考。
1. 施工前准备
在进行SMW工法桩的施工前，需做好以下准备工作：
•完成桩位布置设计，保证桩位与设计符合；
•确定施工现场，清理施工区域，确保平整、无障碍物；
•调配好施工所需的设备、材料，并做好检查确认工作；
•按照相关要求对施工人员进行安全教育培训。
2. 施工工艺
2.1 钻孔
•在桩位上设标志点，确定桩位中心；
•使用导向桩对桩位进行导向，保证孔位准确；
•采用合适的钻机进行钻孔，控制孔径和孔深，注意斜坡稳定；
•钻孔过程中要及时清除岩屑，保持孔内清洁。
2.2 爆破
•钻孔完成后，进行装药、装管工作；
•严格按照爆破设计要求进行爆破作业；
•确保周边安全，做好防护措施；
•爆破后，及时清理爆破碎石，确保施工区域畅通。
2.3 灌注混凝土
•爆破完毕后，进行桩孔清理工作；
•在孔内设置好钢筋笼，并进行固定；
•配制好混凝土，采用灌注法将混凝土灌注至桩孔中；
•灌注混凝土后，进行养护管理，控制混凝土凝固时间。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要注重施工质量，严格按照设计要求进行操作；
•施工现场要做好安全防护，严禁违章操作；
•在不利气象条件下要停止施工，并采取防护措施；
•施工结束后，要对施工现场进行清理，保持整洁。
通过对SMW工法桩施工方案的详细介绍，相信可以帮助工程施工人员更好地进行施工操作，确保施工质量和安全。
愿本文对相关从业人员有所帮助。
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扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法
1 前言
苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。
2 工法特点
2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。
2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
2.3 刚度大，支护效果好。
2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。
2.5 无环境污染。
2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。
3 适用范围
广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。
4 工艺原理
SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。
这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。
5 工艺流程及操作要点
5.1 SMW工法桩施工
SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）：
5.1.1 测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。
5.1.2 开挖导槽
沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。
根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构厚度确定,深度为1 米。
遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW 施工顺利进行。
5.1.3 定位
在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢,按设计要求在导向定位型钢上做出钻孔位置和H 型钢的插入位置。
定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定。
（图二）
⑨
⑦
⑥
⑤
④
③②
①
1200
1200120012001200120012001200单位：mm
图一：SMW 工法桩施工顺序
沟槽定位型钢
沟槽定位型钢
沟槽
沟槽
图二：定位型钢示意图
5.1.4 桩机就位
根据确定的位置移动桩机就位,就位误差不大于3cm。
用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度偏差不大于1%。
为控制钻管下钻深度达标,利用钻管和桩架相对错位原理,在钻管上划出钻孔深度的标尺线。
5.1.5 浆液拌制及喷浆搅拌
浆液严格按照配比制备，需搅拌均匀充分。
浆液制备好后，便可开始喷浆、喷气下钻，下钻过程中要严格控制下钻速度，下钻速度一般不大于1m/min，下钻过程注浆压力一般1.5MPa～2.5Mpa。
到设计桩底标高后提升复搅，提升速度一般不大于2m/min.
5.1.6 H型钢加工及插入H型钢
1、为方便吊装，H型钢使用前，在距型钢顶端中心处开一个圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板。
型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口度小于450）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。
最后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。
同时，为了利于型钢的拔出，H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，涂层宜为1-3mm，减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
涂刷减摩剂应清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2、三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，用50吨吊机起吊H型钢。
放置H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，位置准确，将H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐插入水泥土搅拌桩体内，若H 型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度，偏差小于0.5%。
待型钢插入至设计标高后，将其固定在定位型钢上，直到孔内的水泥土桩体凝固。
5.1.7 清理沟槽内泥浆
由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入,将有一部分水泥土被置换出沟槽内,采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽,保持沟槽沿边的整洁,确保下道工序的施工,被清理的水泥土在其硬化后运出场地,避免产生泥浆污染。
5.1.8 整理施工记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、喷浆情况和H型钢的下插情况等，并报送监理审核。