胶带输送机安装施工技术措施方案
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会签栏.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑤安装、连接该工程所需要的胶带⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
主井皮带安装施工安全技术措施
主井皮带安装施工安全技术措施一．概述根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部dtl80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。
安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。
二．主要技术参数：皮带宽度：800mm；皮带单重：26kg/m；整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。
三．施工前的准备1.准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。
2.新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。
3.检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。
4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。
5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。
6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引（延上槽型托辊）至机头四.皮带机安装技术要求1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。
4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活。
6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。
7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。
皮带机安装安装安全技术措施
皮带机安装安装安全技术措施一、概况：根据矿接续生产安排，将112201 运输顺槽带式输送机拆除后安装在112202 运输顺槽。
为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。
二、安装时间：2016.9.20-2016.9.30三、安装地点：112202 运输顺槽四、施工组织：施工负责人：孙强、王士伦技术负责人：薛永恒、李国辉安全负责人：王军、杨领军现场负责人：奚存国现场安装工：18 人安装作业分2个班流水作业，下午班8 人负责拆除及运输，早班10人负责112202 运输顺槽的安装。
五、设备型号及结构：胶带输送机型号为DSJ120型伸缩带式输送机，分为固定部分和非固定部分二大部分。
固定部分由机头传动装置、贮带装置、张紧装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速拆装支架、机尾等组成。
六、准备工作1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、拆除时认真检查皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全，并观察各部件外观有无裂纹、变形、磨损等情况。
螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。
3、施工用的工器具及工程车辆必须准备齐全、完好。
4、安装前将皮带中心线标定出来（或巷中到皮带中心的距离），要求每50m 给一个点。
5、安装前将安装地点底板污水排出、淤泥清理，然后用石子基本修垫平整，机头架、机尾架要安装在密实平整的混凝土上。
6、运输顺槽巷道片帮及时敲落处理。
七、设备运输1、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车运输至安装地点，井下专人看管，避免丢失。
2、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手动葫芦配合钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道封车，绑扎必须牢固、可靠。
3、对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加以可靠保护。
5、皮带机散件（如中间架、托辊等）采轻卡、三改四运输，大件（如滚筒、减速机、电机、机架、胶带等）采用10T 叉车运输。
煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全方案
21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施一、施工简况（一）巷道简况21采区胶带运输上山西接-702m水平东翼胶带运输大巷,东南至21采区胶带运输上山机头硐室.巷道施工方位角为154°,坡度变化较大,设计长度978.4m.其中通尺0～20.3m（下平台）巷道底板坡度为3‰、通尺20.3～109m巷道坡度16°、通尺109～132.5m巷道坡度14°、通尺132.5～138.5m巷道坡度12.5°、通尺138.5～183.3m巷道坡度8°、通尺183.3～203.3m巷道坡度12°、通尺203.3～221.3m巷道坡度14.5°、通尺221.3～258.3m巷道坡度16°、通尺258.3～347.3m巷道坡度13.5°、通尺347.3～403.3m巷道坡度7°、通尺403.3～415.3m巷道坡度12°、通尺415.3～471.3m巷道坡度15°,通尺471.3m之后为矩形断面沿煤层顶板掘进.（二）主要安装工程量21采区胶带运输上山安装一部DSJ80/40/2×40胶带输送机,机头、机尾、中间部分均采用DSJ80/40/2×40胶带输送机配置,上山掘进通过底卸式矿车配合卸载架,将矸、煤转载到机尾运送至-702m水平东翼胶带运输大巷强力胶带输送机.1、机头部分：卸载架、导向架、张紧架、张紧跑车、分层小跑车各一架,储带仓架三架.2、中间部分：DSJ-800型H架100件、H型可调支架70件、800S-800MM阻燃输送带1100m、B800型压带装置4件.3、机尾部分：机尾架、机尾缓冲架、机尾支座、缓冲滑槽、清扫器、底卸式矿车卸载架.4、电控部分：照明综保、真空电磁启动器、真空可逆电磁起动器、真空软启动器、真空馈电开关、皮带综合保护等.为确保安装工程地安全和质量,特编制本安全技术措施.二、施工组织工程负责人：张国亮技术负责人：支文耀现场负责人：蒋玉龙机械施工负责人：孔峻洋电气施工负责人：胡文宾安装工人：80人（根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成）三、施工准备1、技术准备准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚.附：21采区胶带运输上山胶带输送机安装图（如附图1所示）.2、主要工器具、材料准备千斤顶、风钻、电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、棕绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、断线钳、方木板、耙锔、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、实验仪器、跺斧、平板车、花架车等.以上工器具、材料在施工前2天准备齐全.3、根据施工图纸,机电队长沟通机电科落实所有机电设备和主辅材料地到货情况.设备和器材到达现场后,要在相关人员参加地情况下进行开箱检查,并认真记录.（1）按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备地规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们地名称、安装序号和安装位置等.（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件.（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等.对于受潮者要及时烘干处理.对于损坏地零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施.（4）开箱后地设备应清除灰尘,揩擦干净.若设备不立即安装,应放置在清洁干燥地环境中妥善保管.（5）保管好设备地质量合格证及说明书,认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字.（6）根据施工顺序,分别将大型设备构件在地面先解体,然后装车运输.（7）电气设备地实验根据电气设备实验标准地要求,对安装地设备进行相关实验,并做好实验记录.4、设备入井前,将机尾部分及底卸式矿车卸载架在地面进行组装,确保器件齐全；要求参加组装地人员在现场安装时参入施工.5、胶带输送机安装前期,对21采区胶带运输上山下平台马槽右帮（面向上山）进行加固并将 21采区胶带运输上山下平台底板进行混凝土硬化.（1）将21采区胶带运输上山下平台进行拉底找平,保证拉平后底板至腰线距离大于1100mm.（2）在21采区胶带运输上山绞车停止运输期间,将下平台马槽右帮（面向上山）深度超过400mm地混凝土台阶进行打锚杆挂网加固,保证锚杆头距离轨道外沿不小于600mm.（3）马槽右帮台阶打锚杆挂网结束后立模板,模板内沿至轨道外沿不小于600mm,然后浇筑C20混凝土,并用振动棒振捣结实.（4）对21采区胶带运输上山下平台进行底板硬化,硬化厚度不小于100mm,使用C20混凝土浇筑,水沟沿同时加高,与硬化后底板齐平.6、胶带输送机机头必须确保底板左右齐平,同时对机头架底部垫设方木,方木与方木之间采用扒锔固定牢靠.垫设宽度为1400mm,长度为2100mm,高度为840mm（垫设高度以卸载滚筒中心距离强力皮带上皮带中间托辊上沿800mm为准）.7、机尾底卸式矿车卸载架安装位置15m范围底板必须确保底板左右齐平,两侧巷帮、迎面墙必须进行硬化.8、现场根据安装位置施工起吊锚杆,锚杆规格为Φ20×2200mm,锚杆垂直打入顶板,眼深为2000mm.每根锚杆使用2卷MSK2335树脂锚固剂.四、施工方法（一）运输方式卸载装置、驱动装置、改向装置、机尾装置、卸载架等大件在地面解体,采用平板车下放；中间架、支腿、托辊等小件,水泥、黄沙、石子采用矿车下放.以上构件及材料采用JD-4调度绞车提升.1、绞车验算公式校核公式：Q j=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)式中：Q j---切点处最大静张力,N；Q0---绳端最大载荷,kg；θ---轨道倾角,16°；f1---滚动摩擦系数（提升容器运动地阻力系数）,取0.015；f2---钢丝绳与底板和托绳轮间地摩擦系数,取0.2；P---钢丝绳每M重量,kg/m；L---钢丝绳地有效运输长度,m；g---9.8N/kg.2、钢丝绳验算公式钢丝绳安全系数校核：M=σ/Q j式中：M---钢丝绳安全系数（≥6.5）；σ---钢丝绳破断力.3、JD-4型调度绞车主要技术参数：外层钢丝绳静张力（牵引力）40kN,功率55kW,提升速度0.95-1.6m/s,钢丝绳型号6×19-Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为292kN,钢丝绳每M自重1.218kg,轨道倾角16°,容绳量850m,提升3辆矸车地验算.矸地松散容重1.7t/m3,单个矿车自重0.62t.矿车容积1.1m3.钢丝绳最大终端荷载：Q终=（1.1×1.7+0.62）×3×9.8=73.2t以上数据代入公式：Q j=73.2×(sin16°+0.015cos16°)+0.001218×850×9.8×(sin16°+0.2cos16°)=25.98kN<40kNM=292÷25.98=11.24>6.5根据以上验算JD-4型绞车在轨道倾角16°,斜巷运输距离为850m地斜巷能满足提升3辆矸车地需要,21采区胶带运输上山绞车布置在斜巷通尺290m处绞车硐室内.4、将机头架、电机减速箱、传动架、改向滚筒、张紧装置、机尾架装平板车,其余中间架、托辊及支腿装矿车（花架车）,自副井下至井底,从井底出车侧经环形车场至东翼轨道大巷四联巷车场,利用21胶带运输上山绞车提到设备安装位置,利用提前打好地起吊锚杆挂手拉葫芦进行卸车,小件设备沿途人工卸车.5、输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位,中间部分沿巷道右帮依次摆开,每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊.皮带提升至机尾.中间卸料不得影响轨道运输及排水.（二）施工方法及技术要求1、测量放线施工前,提前结合测量人员给出胶带输送机纵向中心线,施工人员按照设计尺寸固定机头、机尾、中间架及支腿.输送机中心线距离巷道中心线为730mm,距离轨道中心为1660mm.2、机械部分技术要求（1）胶带输送机卸载滚筒中心线距所搭接东翼上仓强力胶带机运输方向中心线水平距离为900±50mm,搭接高度为卸载滚筒中心距东翼上仓强力胶带输送机胶带上面800±50mm；（具体尺寸以现场确定为准）.设备安装几何尺寸详见施工图纸.（2）安装胶带输送机机头驱动部位时,传动滚筒轴必须调平、找正,连成一体,机身架必须采用自制垫木（或道木）调平、找正、垫实.（3）胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置：采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用Φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡；地锚布置：传动装置不少于4根,储带仓大架不少于4根,确保机头驱动部底座平直稳固.（4）主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求：○1其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；○2其径向与胶带输送机中心线地垂直度不超过滚筒宽度地2/1000；○3传动滚筒轴线与减速机低速轴心线地同轴度不超过0.2mm；○4滚筒轴地水平度不超过0.5/1000；○5各个滚筒等转动部位加注符合要求地润滑油脂.（5）减速器安装：齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,油位指示正确,箱体不渗漏油、无污垢,清洁卫生.（6）联轴器安装：联轴器安装应符合随机技术资料要求,随机资料无规定时,对轮间隙4～5mm；径向位移不大于0.25mm,轴向水平度偏差不大于0.5/1000.（7）液压偶合器安装：与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加传动液,液位适中；使用合格地易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整.（8）减速机加注320#中负荷工业齿轮油,油面超过大齿轮直径地1/3,不超过大齿轮直径地1/2,轴承内润滑脂占油腔地2/3.（9）中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm,中间架支腿垂直与巷道底板,整机保持直线、水平、稳固.（10）H架安装方向地规定：按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向.中间架支腿应垂直地板,垂直度偏差不超过3/1000.（11）遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓.（12）张紧车牵引钢丝绳采用直径为φ15.5mm地高强度钢丝绳,钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道.（13）托辊齐全要完整,并与输送带接触良好,运转灵活.胶带跑偏不超标,上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿.（14）清扫器安装合适、符合生产需要.机头部位两个、机尾部位一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器；清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽地90％,确保清扫效果良好.（15）机头储带仓架行人侧全长加防护栏,另一侧转动部位加装护栏,机尾安设防护罩.（16）张紧车轨道地轨顶高低差不得超过2mm；轨道应成直线且平行于胶带输送机地中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm；轨道间距偏差不得超过-1～+2mm,轨道接缝处地高低差不大于0.5mm,轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏.（17）胶带输送机安装必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮间距要有不小于800mm地行人空间,另一侧有不少于500mm地检修空间.（18）胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带地纵向中心线垂直,在10m长度上地直线度公差不大于2mm,输送带连接订扣长度不小于输送带宽度地90％.（19）所有紧固零件必须紧固牢靠,无松动现象,螺栓安装方向应一致.（20）胶带输送机机尾装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置：采用数量不少于2根φ22mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡,确保胶带机机尾稳固可靠.（21）胶带输送机启动平稳,无冲击现象.运行时部件运转灵活,温升、声响、振动等情况正常机身固定稳固,密封部位良好,无渗漏现象.（22）安设胶带输送机过桥：为确保清渣及检修方便,胶带输送机缓冲架前方及胶带输送机机头大架后方约10～15m处各设置一个过桥,机身中部行人过桥间距不超过200m,以保证安全生产需要,行人过桥必须固定牢靠.（23）设备及环境清洁、无漏油、无漏水、无污垢,达到质量标准化要求.3、安装电气设施技术要求（1）各台设备地接线符合供电系统图地设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分地接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定.电气设备安装详见施工图纸.（2）电气开关选型符合设计要求,零部件齐全、完整,牢固可靠,按钮,开关操作灵活、仪表指示正确.（3）各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范.（4）所有地开关必须上架、小件上板,所有地设备必须有责任人,并放置规范、整齐,有足够行人和检修空间.（5）电气设备要尽量放在无淋水地地点,如确实避不开时,电气设备上方必须有防淋水装置.（6）电气接线正确,走线横平竖直、美观；导线与电气接线柱、端子连接牢固,并不受外力.（7）电缆吊挂采用塑料电缆钩,吊挂间距不大于 1.5m,距底板高度不小于1.7m.电缆弯曲半径不小于电缆外径地15倍.（8）电缆接线盒应密封严密,构件齐全,严防失爆现象.（9）接地线采用25mm2及以上地裸扁铜线或Φ12.5mm地1×37型甲级镀锌钢丝绳制作.接地极采用1根长度 1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm地镀锌钢管制作,且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm地透孔.局部接地极上地M12×60mm接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为Φ13mm 钻孔）,螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm,并且主、辅接地极数量各不少于2根,其间距不小于5m,接地装置地接地电阻不得大于2Ω.（10）严禁井下电气设备串联接地.（11）敷设电缆时,必须确保敷设质量,高低压电缆排列整齐,横平竖直,弧垂均匀；电缆悬挂整齐美观,转弯处或跨越硐室时,必须平缓过渡.敷设电缆时严防损伤电缆.（12）电缆敷设完毕后,要完善电缆走向牌、设备完好牌和责任牌.4、底卸式矿车卸载架安装时,严格按照地面组装结构安装.附：胶带输送机机尾底卸式矿车卸载架安装图（如附图2所示）.五、施工标准1、底板硬化混凝土标号均为C20,配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5～10mm,水用井下压力水.马槽加固、地坪硬化要求混凝土严格按配比施工,采用人工拌料,随伴随用,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好地混凝土要必须在3小时内使用完毕,浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,避免出现蜂窝、麻面现象,24小时后及时洒水养护,平整度要求小于10mm.2、对马槽右帮混凝土进行加固时,采用锚网+C20混凝土进行加固.锚杆选用Ф20×2000mm地高强锚杆,使用2卷MSK2335树脂锚固剂,锚杆间排距800×800mm,外露150～200mm,即锚杆头距离轨道外沿不小于600mm,挂金属网当筋,马槽深度小于400mm时,直接立模浇筑混凝土.模板要稳固牢靠,避免因挤压和振捣而产生移位现象.3、采区胶带运输上山下平台底板硬化厚度不小于100mm,硬化前底板找平,硬化后地坪面至腰线距离为1000mm,巷道底板浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,24小时后及时洒水养护,地坪表面平整度要求小于10mm.水沟沿要立模板加高,加高后与地坪一齐,模板要稳固牢靠.4、输送机安装质量保证措施（1）提高施工人员地质量意识和技术素质,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程.（2）严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格地材料和设备.（3）施工过程中,认真开展质量检查活动.（4）加强隐蔽工程地检验,严格履行签字和认证手续.（5）设置专职质量安全检查员,负责日常地工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态.（6）施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计.（7）施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存工程变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气实验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交.5、底卸式矿车卸载架安装质量保证措施（1）卸载架地整体安装尺寸以图纸标示为准.（2）卸载架中心线即为胶带机中心线,其误差不得大于3mm.（3）两列承重轮端面间距误差不超过﹢10mm.并进行尺量检查.（4）异形轨道轨距为600mm,轨道应平直,不得出现阴阳道.（5）卸载架地整体位置误差不大于10mm.（6）承重轮端面平行度误差不大于2mm,测量方法：拉线绳测量.（7）卸载与巷帮之间地支撑杆长度根据井下巷道条件调整,长割短补,使用膨胀螺栓与巷帮固定.六、安全技术措施（一）一般安全技术措施1、施工前,首先应对施工用具进行安全检查和实验,严禁使用不合格机具.2、机尾装置在地面进行设备解体时,若用三脚架起吊,必须派人监视三脚架地三个支腿,并对解体设备进行编号.3、运输胶带机滚筒时,必须用旧胶带或木板围包严滚筒,严禁运输途中,碰、挂伤滚筒表面地胶皮,并派专人跟车监护.4、使用吊车起吊胶带时,起重壁下不得站人.5、起吊重物时,并由带班班组长亲自指挥.6、钢丝绳套地插接长度不得小于1.5倍捻距,钢丝绳使用前必须有专人检查,发现钢丝绳有变形、断丝、严重锈蚀时必须更换.7、用平板车运输胶带时,胶带支架必须固定牢固,运输过程中人员严禁站在平板车两侧.8、绞车在使用前必须有专人对其机械部分、电气部分及钢丝绳进行检查,发现异常情况及时处理.9、使用绞车时,必须制定专门地联系信号,联系信号必须统一.10、用绞车牵引胶带时,速度不得大于1m/s.11、胶带机构件采用平板车运输时,小型构件必须用10#双股铁丝绑扎牢固,较重构件应选用6×19—Φ12.5mm钢丝绳捆绑牢固,并且不得超宽、超高.12、使用绞车下放胶带机构件时,必须有专人负责检查钢丝绳及联接链环、销轴,发现钢丝绳有变形、断丝或锈蚀严重使用严禁使用.13、使用绞车下放胶带机构件时,必须挂好保险绳.14、展放胶带时,必须采取可靠措施将胶带与中间架固定在一起,严防胶带下滑.15、井下使用电焊气割作业时,应严格按照《井下使用电焊气割措施》作业.16、使用凿岩机打眼时,施工人员必须持证上岗,并注意以下事项：（1）打眼时,施工人员要佩戴好劳动用品,做好个人防护；（2）打眼时,要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外；（3）打眼时,钎子不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钎子下方不要站人,以免钎子折断伤人；（4）高压胶管接头必须用卡子卡固,拽拉高压胶管时,严禁猛拉硬拽,防止拉拉高压胶管伤人.17、打注起吊锚杆时,必须责任落实到人；巷道顶板打注起吊锚杆时,应选择顶板地质条件较好地方,并选派有经验地工人进行施工,同时打注起吊锚杆和起吊物件时,施工人员禁止站在起吊锚杆正下方,以防发生坠落伤人事故.18、每次起吊重物时,当班安检员负责进行安全检查.20、胶带卷起吊、展放等作业时,必须由带班班长统一指挥,只有一切检查无误后,方可开始进行作业.21、安装机头及溜槽时,要特别注意安全.22、电气设备接线时,应认真、细致,严防接线错误.23、严格按照接线工艺及防爆要求接线,严防失爆现象.24、井下严禁带电接线和检修、搬迁电气设备.25、施工中,施工人员应照前顾后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业.26、停送电时,应严格按工作票制度和停操作规程进行操作.27、施工中,特殊工种（如电焊工、绞车工等）必须持证上岗,并严格按照本工种操作规程进行作业.28、各设备安装完毕后,应进行一次全面安全质量检查,要求各设备安装尺寸正确、油位只是合适、电气绝缘符合规定,并且现场清洁无杂物.29、设备试运转时,各设备运转参数必须对照设备检修后地参数.30、试运转时,试运转人员要沿整条胶带机间隔站开,进行安全监护.31、每次试运转时,必须有专人进行指挥.首先检查各设备,只有一切设备检查无误后,征得主管部门同意,并向周围工作人员说明后,方可进行设备试运转；要先响警铃,后开机.32、试运转过程中,施工人员要做好原始记录.33、在安装期间,临时使用地机电设备（包括电缆、绞车、管路等）由我单位接管,并由机电科清点数量,建档登记,待施工结束后,由机电科牵头,按照明细全部回收或移交矿有关部门.因此要求我单位在施工期间,不仅要做好设备地使用工作,而且要做好设备地保管工作.34、值班人员要加强责任心,密切注意设备地运转情况,严禁损坏设备.35、进行施工前,必须进行安全检查,安排2人面向找顶地点（一人照灯观察,一人敲帮问顶）用大于2m长撬杠撬掉开裂浆皮,两个人必须站在顶板完好地安全地点,身体尽量远离落矸处.敲帮问顶工作必须由班组长及有经验地老工人进行,并坚持自上而下地原则.（二）斜巷运输及绞车地使用安全技术措施1、绞车开启前,绞车司机必须先对绞车、制动闸、绞车稳固、钢丝绳、信号系统、坡挡设施完好情况等进行检查,发现问题立即进行处理.2、信号工要打准信号.绞车司机听准信号后方可亮红灯预警,然后启动绞车；停止工作时,红灯必须熄灭；绞车司机离开时,必须把绞车电源开关打到零位、闭锁.信号工、绞车司机必须熟悉信号,保证发出地信号及时准确,信号规定如下：一声停,二声提升,三声下放,四声慢提,五声慢放.3、绞车司机要密切注视绞车运行情况,不得离开岗位,车辆掉道时,绞车司机要刹紧闸,信号工坚守岗位,在跟班队长、班长地指挥下统一进行处理,不得用绞车拉拽.在掉道车辆下方严禁有人行走和工作.4、每次提升串车数量不得超三辆.5、入井人员在井下行走,必须走人行道,遇到矿车通过时,必须提前就近躲到巷道宽处地安全地点,让车通过后,方可行走.绞车提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度.6、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车地间距不得小于10m.推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或障碍物时必须停车,在转弯时必须及时发出警示信号（吹哨）.7、停车时,待车辆停稳后,用掩车楔将矿车前后双轮打掩.（三）起吊、搬运安全技术措施1、起吊重物时,必须保证起吊点牢固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,发现问题及时采取措施.2、较重地起吊件主要有减速机、滚筒等,合计重量不得大于相当数量手拉葫芦起吊能力.手拉葫芦必须完好,严禁单链或无钩头使用,且要求起吊能力必须超过起吊物体地重量地1.5倍.3、起吊用地钢丝绳套安全系数不得小于6.5,用编结法结成绳套时,编结部分地长度不得小于钢丝绳直径地15倍,用绳卡连结成绳套时,绳卡不得小于规定数量.使用链条起吊重物时,安全系数不得小于13.4、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板地完好情况,必须选择在顶板完整,周围支护状况良好地地方.要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用地链条、绳套等要有足够地强度,连接牢固可靠.不完好地起吊用具严禁使用.5、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊.6、吊挂有棱角地物件时,钢丝绳与吊件间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链.7、被起吊设备地捆绑要牢靠,手拉葫芦地钩头要挂稳妥,并找准设备重心.8、起吊时,严禁把电气设备地手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊.9、起吊时,要有一名跟班队干或班组长现场指挥,并指派专人观察顶板,发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作.10、搬运或起吊物体时,要进行试抬运、试起吊：物体离开地面后,应暂停,检查连接、捆绑牢固情况,确认安全后可继续搬运和起吊.起吊时,除操作者外,其他人员应远离起吊物体周围.起吊过程中,严禁用手、脚等身体部位接触起吊物体下面.11、手拉葫芦地起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题立即采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动.12、起吊时,操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远地合适位置,身体地任何部位严禁在起吊点和被起吊重物地下方,其他人员要躲到安全地点.13、起吊时,应垂直起吊,防止绳套、重物等滑动.如必须斜拉,拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人.。
安装胶带输送机的安全技术措施
安装胶带输送机的安全技术措施胶带输送机是一种用于将物料从一个点运输到另一个点的机械设备，常用于生产线上的物料搬运。
在安装胶带输送机时，需要考虑一系列的安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是安装胶带输送机的一些安全技术措施：1.设备位置选择：胶带输送机的位置选择要远离其他机械设备和物料堆放区域，以确保设备的正常运行，且减少其他设备和物料堆放对胶带输送机操作者的干扰。
2.安全防护设施：在胶带输送机的运行过程中，需要设置相应的安全防护设施，如防护罩、护栏等。
这些设施能够防止工作人员意外接触或进入输送带的工作区域，减少意外事故的发生。
3.输送带速度控制：胶带输送机的输送带速度控制要合理，不能过快或过慢，以确保物料的平稳运输，避免因速度过快引起的物料溢出或速度过慢引起的设备堵塞等问题。
4.装卸点安全措施：对于设备的装卸点，要设置相应的安全措施，如限高限宽的提示标志、危险区域的警示标识等，提醒工作人员在操作过程中注意安全。
5.电气安全措施：胶带输送机的电气系统要符合相关安全标准，电气设备和线路要符合规范，防止短路、漏电等安全隐患。
7.维护保养规范：胶带输送机安装后，要定期检查设备的运行状况，包括输送带的磨损情况、电气设备的工作状态等，及时修理和更换损坏的部件，保证设备的正常运行。
8.工作人员培训：在安装胶带输送机之前，对操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能，使其能够正确、安全地操作胶带输送机。
总之，安装胶带输送机时，需要从设备位置选择、安全防护设施、输送带速度控制、装卸点安全措施、电气安全措施、紧急停机装置、维护保养规范和工作人员培训等多个方面考虑安全技术措施。
只有全面、科学地采取这些措施，才能保障胶带输送机的安全运行。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与202x年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。
五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。
2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。
3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。
4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。
5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。
6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。
7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
可伸缩胶带输送机安装的安全技术措施
可伸缩胶带输送机安装的安全技术措施可伸缩胶带输送机是一种常用的物料输送设备，它具有结构简单、使用方便、输送效率高等特点，在工业生产中广泛应用。
然而，在安装可伸缩胶带输送机时也存在一定的安全风险。
下面，我们将介绍可伸缩胶带输送机安装的安全技术措施。
一、安全规范制定在安装可伸缩胶带输送机之前，需要制定安全规范，明确操作人员的安全要求和操作程序。
安全规范的制定需要考虑以下几个方面：1. 告知操作人员可伸缩胶带输送机的基本原理、操作步骤以及可能发生的安全风险。
2. 对操作人员进行技术培训，提高其操作技能，使其能够正确操作可伸缩胶带输送机。
3. 制定紧急救援计划，使操作人员在发生意外事件时能够迅速做出反应。
4. 定期检查修改安全规范，确保其符合现行国家安全标准和法规要求。
二、设备选型在选型时，需要充分考虑可伸缩胶带输送机的负载能力、输送速度、输送距离、适用物料种类等因素，同时也需要考虑设备的安全性能。
为了满足安全要求，我们需要选择具有以下特点的输送机：1. 结构合理、稳定性能强：设备结构稳定、牢固可靠，不易出现因结构松动而引起的事故。
2. 控制系统可靠：系统控制确保异步电机启动和停止的准确度，系统必须具有自动限位、漏电保护及断电保护等装置，确保设备的安全可靠。
3. 负载能力强：需要根据输送物料的质量选择具有大负载能力的设备。
4. 适用物料种类多样：需要根据不同物料的特性选择不同的输送机，确保设备能够适应各种物料种类的输送。
三、设备安装安装可伸缩胶带输送机时，必须严格按照设备的安装要求和安装步骤进行操作，确保设备处于稳定状态，不产生安全隐患。
安装时需要注意以下几个方面：1. 设备安装位置需要符合国家安全标准要求，与生产线的其它设备保持合适的间距，确保设备间的野接不会产生冲突。
2. 安装时需要钢丝绳与其他安全保护措施一同使用，确保设备的稳定性，并确保设备在安装时不会倾覆或故障，从而产生意外事故。
3. 安装时需要使用专业的工具和设备，确保安装效果良好。
胶带输送机安装施工安全技术措施
胶带输送机安装施工安全技术措施为了加快二采区运输巷的掘进速度，根据我矿统一安排，现需在二采区运输巷掘进工作面安装一部DSJ/40/2×40型胶带输送机，为保证胶带输送机在安装过程中的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、胶带输送机安装前准备工作1、由机电科联合生产技术科给出胶带中心线及胶带输送机头滚筒中心线及十字线，定出胶带输送机基础高度；输送机中心线要求每间隔50米给一个点。
2、准备好胶带输送机安装技术资料，施工前对二采区运输巷落底、垫平，为安装胶带输送输送机做好准备。
3、在机头设计位置上方提前打设吊装机构，吊装机构为锚索+工字钢梁，锚索眼距为1.5m。
4、提前对胶带输送机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。
5、必须严格按照生产技术科给出的纵向中心线施工，保证安装质量。
6、对胶带输送机机头、机尾基础进行验收，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。
二、施工步骤严格按照《采掘机电运输规范化、统一化标准（试行）》进行施工安装。
1、安装顺序：胶带输送机机头及传动部→储带仓→胶带中间架→胶带输送机尾段→穿胶带。
2、施工前，将胶带输送机机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。
3、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊梁是否牢固，手拉葫芦、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。
4、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。
5、依次将胶带输送机机头支架、滚筒、卸载装置进行组装，胶带输送机尾处施工同机头工序相同。
6、安装储带仓架和综合保护装置。
7、安装控制开关。
8、装中间架及托辊，中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定，胶带连接采用胶带扣锚固，接口要求平直。
9、先安装下托辊，再敷设下胶带，然后安装上托辊，敷设胶带。
10、胶带安装中心线必须保证与测量放的胶带中心线相重合，以保证安装质量，制做胶带接头时各胶带扣必须符合标准要求。
皮带输送机施工方案及三措
皮带输送机施工方案及三措皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等场所。
在施工过程中，需要根据实际情况制定合理的施工方案，并采取相应的措施确保施工的顺利进行。
以下是一个皮带输送机施工方案及三措的详细介绍。
一、施工方案1.确定施工流程：根据工程的实际情况，确定皮带输送机的施工顺序和流程，包括拆除原有设备、安装新设备、调试以及试运行等步骤，并制定详细的施工计划。
2.材料准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括输送机的零部件、工具、胶带等。
确保材料的质量可靠、数量充足。
3.拆除原有设备：在施工前，需要先拆除原有的输送机设备。
拆除过程中需要注意安全，避免损坏其他设备和结构，并妥善处理拆除后的废弃物。
4.安装新设备：按照设计要求和施工图纸，组装和安装新的输送机设备。
在安装过程中，需要确保设备的水平度和垂直度，以及各部件的连接牢固。
5.调试和试运行：完成输送机设备的安装后，进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
在试运行中，需要检查设备的运行状态、安全性和效率，并及时解决出现的问题。
二、施工措施1.安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在设备运行时接触传动部位。
2.质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保设备的质量。
在安装过程中，对关键部位进行加固和检查，确保设备的稳定性和可靠性。
3.环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，防止污染。
合理安排废弃物的处理，严禁将废弃物乱丢乱倒。
使用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
三、现场管理措施1.施工组织管理：成立专门的施工组织管理小组，负责统筹协调各个施工环节，确保施工按计划进行。
对施工人员进行培训和指导，提高施工质量和效率。
3.施工质量管理：建立严格的施工质量管理制度，包括施工质量检验、质量问题整改和验收等。
胶带输送机安装安全技术措施
胶带输送机安装安全技术措施引言胶带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业，主要用于输送、卸料、堆垛等工作，能够有效提高生产效率。
然而，由于其工作环境、工作原理等因素，胶带输送机在安装、使用过程中存在着一定的安全隐患，因此，制定一系列安全技术措施，提高胶带输送机的安全性能，对于保障人员生命财产安全、促进企业安全生产具有重要意义。
安全技术措施安全评估在安装胶带输送机之前，要对现场环境进行全面评估，包括地基稳定性、地质条件、气候因素等，以确保胶带输送机的安全稳定地运行。
特别是对于存在危险或易受影响的设备周围，需要进行安全距离的评估和设施的调整，以防止意外事故的发生。
安全设施在安装胶带输送机的过程中，需要安装相关的安全设施，例如防爆系统、电气保护措施、停机装置等，以增强设备的安全性能。
安装时应严格按照设备制造商或设计人员的要求进行操作，同时，必须全部检查确认安装符合要求后，才能投入使用。
安全维护胶带输送机在运行过程中需要进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和安全性能。
在保养期间应停止设备运行，禁止在运作时进行检查和保养。
检查和保养应由具有资质证书的专业人员进行。
定期进行清洁、润滑和维护是确保输送机安全运行和延长设备使用寿命的有效措施。
安全操作在使用胶带输送机时，必须按照相关安全规定进行操作。
工作人员必须熟悉设备的操作、使用方法和安全规程，经过专业培训和资质认证后方可上岗操作。
在使用过程中，要根据工作环境和使用要求，选择合适的人员和设备来使用，确保设备操作安全合理，避免人为操作不当而引发事故。
安全监控胶带输送机应该配备安全监控和报警系统，监控设备的运行状态，发现问题及时报警并采取措施。
在监控系统设立时需要根据设备功能需求，建立合理的安全监控系统，并进行相关人员的培训和操作规程的制定，以保证设备的安全生产运行。
结论胶带输送机是一种广泛应用的输送设备，其安全性至关重要。
通过对设备环境、设备安装、设备维护、安全操作和安全监控建立一系列安全技术措施，可以有效地提高胶带输送机的安全性能。
钢芯胶带输送机安装施工方案
***矿业有限公司贺西矿4#皮带巷钢芯胶带输送机安装施工组织设计编制：审核：***公司第三工程处贺西项目部二00四年十一月七日施工组织设计会签目录1 编制依据 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2 工程概况 (3)2.1贺西矿概况 (3)2.24#皮带巷概况 (4)2.34#皮带巷钢芯强力胶带机概况 (4)3 施工管理机构图 (5)4 施工顺序及总进度计划安排 (5)4.1施工顺序安排 (6)4.2施工总进度计划 (6)5 主要分部分项工程施工工艺及技术要求 (6)5.1准备工作 (7)5.2机头、机尾及驱动装置安装 (7)5.3中间支架安装 (8)5.4皮带挂设方法和硫化胶接工艺 (9)5.4.1皮带挂设方法95.4.2硫化胶接工艺95.5其它装置安装 (10)5.6机械系统调试和试运行 (11)6 劳动力安排及主要施工机具、材料准备 (12)6.1劳动力安排 (12)6.2主要施工机具和施工设备准备 (12)6.3主要材料准备 (14)7 临时设施布置及主斜井口布置要求 (14)7.14#皮带巷内的临时设施布置 (14)7.2主斜井口布置 (14)8 质量、工期、安全文明施工措施 (15)8.1工程质量及质量控制措施 (15)8.2工期保证措施 (17)8.3安全文明施工措施 (18)8.4井下动火措施 (20)1编制依据1.1 编制依据本施工组织设计编制的依据：1、贺西矿4#皮带巷道图及《B=1000,L=1000m胶带机》图。
2、《煤矿安全规程》、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB 的通用规定）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT）、《带式输送机技术条件》（GB）、《煤矿井下用带式输送机技术条件》（ZBD93008）中的有关规定进行编制。
3、对现场勘察和运输线路的现场了解。
4、本施工组织设计不包括动力及电控设备安装。
1.2 编制原则本着实事求是和科学的精神和对用户负责的态度，根据贺西矿的生产实际以及施工单位的技术装备水平，在国家现行法律、技术规范、验收标准的范畴内，合理进行本项目工程的施工组织设计。
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整体解决方案系列
胶带输送机安装施工技术
措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-24805胶带输送机安装施工技术措施Technical measures for installation and construction of belt conveyor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、工程概况
本工程主要将原来安装的DSP1063/1000型胶带输送机向一采运输巷迎头方向继续延长。
本次安装的皮带机全长470m，运输量630T/h，带宽1000㎜，带速2m/s。
本次安装皮带机的巷道坡度由机头向机尾方向为8、0、3，其中8坡段50米、0坡段250米、4.5坡段170米。
拉紧装置用绞车型号为:JDSB-4，机头部分传动装置安装在右侧，主电机型号为:JDSB-125，减速器型号为:DSP-1063/1000，速比:24.644。
二、施工前的准备工作
1、图会审记录，施工前应由矿方组织有关人员对图纸进行会审，领会设计意图，了解安装技术要求并对审查出来的问题及时与有关部门研究解决，以利于施工顺利进行，并做好详细记录。
2、组织所有施工人员学习施工措施和施工图纸，加强安全知识的培训，并使每位工人都熟悉施工现场及相关的安装图纸和技术资料。
3、设定好施工步骤和施工程序，准备好施工期间所需的技术图纸，再根据施工工作量及各段施工的难易程度具体分配机电安装人员。
4、施工所需设备及工器具的准备，见附表I。
三、安装基准点的确定
根据安装图、矿建基础图，由测量人员与机电技术人员一起将胶带输送机中心线和机尾滚筒中心线分别依次挂出。
四、设备的运输
将皮带的“H”型支腿、中间架、皮带等设备装到矿车和平板车上，利用付斜井Φ1.6m提升绞车将设备运到付斜井井底车场，利用25KW调度绞车将设备运到20暗斜井、一采轨道巷、一采轨皮联巷、一采皮带巷，将设备按设计要求依次摆放就位。
由于运输设备时经过的坡度较多，因此运输设备前在井上用钢丝绳将设备牢固捆绑在花车、平板车和矿车里。
五、施工步骤与施工方法
1、按设计要求浇灌机尾滚筒的基础。
2、开启皮带机，将皮带接头转到机尾处。
3、将机尾处的皮带接头拆开，将上下皮带回收到前面的上下托辊上。
4、拆除原有的机尾滚筒、缓冲托架、缓冲托辊和皮带下托辊，将机尾滚筒和缓冲托架等运送到一采运输巷的迎头。
5、待机尾的基础凝固好后安装机尾:
(1)找出定位基准:纵向定位基准是轴两端的轴心点，横向定位基准是机尾滚筒的对称中心线。
(2)吊装就位，找平找正:利用扒杆、葫芦等起重工具将机尾滚筒吊装就位，穿上地脚螺栓，拧上螺母。
由安装基准:即在机尾硐室内挂设好的十字中心线上分别挂上重锤，从轴端观测两吊线是否重合，如不重合必须重新调整，直到符合要求为止，横向定位基准可利用钢板尺测量法找正，在找正的同时，利用框式水平仪将其找平，最后拧紧螺母。
6、从原来机尾处开始安装中间架、支腿:普通“H”型支腿根据巷道底板走向活动放置。
中间架的两头卡在支腿的凹槽内，穿销子固定。
7、安装上托架、上托辊、下托辊和机尾的缓冲托架、缓冲托辊。
8、将原来回收到上下托辊上面的旧皮带拉放到新安装的上下托辊上。
9、安装皮带:
先放下皮带，再放上皮带。
将皮带运到一采轨皮联巷下部，利用三脚扒杆和5T手拉葫芦等起重工具将皮带捆吊起，将皮带头拉放到下托辊上，用预先做好的夹板将皮带头夹紧。
然后用调度绞车的钢丝绳拉夹板，将整捆皮带拉放到下托辊上。
拉放的下皮带头与原来拆开后又放好的下皮带头重合时，接好皮带接头，拉紧下皮带。
采用同样的方法继续放皮带接皮带。
放完、接完下皮带后，采用同样的方法放上皮带、接上皮带。
上、下皮带都放好后，松皮带的拉紧绞车，然后将上、下皮带都拉紧，在机尾处接最后一个接头。
10、机尾二次浇灌混凝土。
11、利用皮带机的拉紧绞车将皮带拉紧。
12、胶带的连接:用皮带扣连接。
13、安装皮带的保护系统和信号系统。
六、胶带输送机的试运转
工程安装结束，准备试运转。
空负荷试运转4h，负荷试运转8h。
七、工程收尾
1、拆除临时设施、临时设备，擦净设备上的灰尘及油污等脏物。
2、对设备进行防腐处理，按要求刷三遍防锈漆。
3、整理记录有关技术资料，办理移交。
八、施工技术要求
1、机尾滚筒的安装
(1)宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2㎜。
(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
(3)轴的水平度不超过0.3/1000。
2、逆止装置必须灵活可靠。
3、保护装置和制动装置必须灵敏可靠。
4、清扫装置的清扫面与胶带接触面长度不应小于85%。
5、上下托辊的水平度不应超过2/1000。
6、中间架的安装
(1)中心线与胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3㎜。
(2)支腿的铅垂度或对建筑物的地面垂直度允许偏差3/1000。
(3)接头处上下、左右偏移允许偏差1㎜。
(4)间距允许偏差±1.5㎜。
(5)相对标高差允许偏差2/1000(L:中间架间距)
7、托辊横向中心线与胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3㎜。
8、胶带跑偏允许偏差5/1000B(B:带宽)。
九、施工安全措施
1、所有参加施工的人员都必须遵守井下安全作业规程，并统一思想、服从指挥、明确分工、各负其责。
2、所有参加施工人员必须思想集中，严肃认真，严禁嬉戏打闹。
3、所有施工人员必须穿防滑靴。
4、班前严禁喝酒。
5、加强责任感、增强安全意识、遵章守纪、杜绝三违。
6、施工中严禁用手指穿螺栓孔。
7、起吊工具必须经过认真地检查，确认无误后方可起吊。
8、施工现场做到安全第一，文明施工。
9、不到之处以《煤矿安全规程》的有关规定为准。
十、施工人员:24人，其中队长2人，技术员2人，带班长2人。
十一、班次编排:长白班
十二、施工时间:20xx年6月5日至6月30日
十三、施工负责人:任建桥刘黎
十四、技术负责人:龚任生程杰
中煤五公司
第一工程处
汾西项目部
20xx年5月27日
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