交付后质量成本统计表
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质量成本统计分析图表范例
0
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
0.00%
1.05%
质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
0.00%
1.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
比例 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
制表：
审核：
核准：
15.00% 1.03% 13.00%
11.00%
预防成本9.00%
鉴定成本7.00%
内部损失5.成00本%
外部损失3.成00本% 1.00%
质量损失率 -1.00%
1损2月失率目月标别
车间
金额
元
比例 %
金额（元）
2020年1月内部损失成本部门分布状态
磨工车间
#DIV/0! 内部损失成本部门分布状态
0.00%
1.05%
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质量损失率趋势图 0.00% 0.00% 0.00%
1.05% 1.00% 1.00%
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1.00%
0.00%
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1月
2月
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10月
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#DIV/0!
0.00%
百分比 1.00%
质量成本统计分析图表
序号
质量成本科 目
单位
1 预防成本
万元
2 鉴定成本
万元
3 内部损失成本 万元
4 外部损失成本 万元
5 工业总产值
万元
6 质量总成本
万元
7 质量成本目标 ％
8 质量损失率
％
质量成本结构图
1月
0.00 1.05%
损失 1.00 率目 1.05%
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
质量成本统计表
Fra bibliotek委外鉴定
送外部供方或第三方进行的检测、鉴定、实 验费用
¥0.00
#DIV/0!
外部评定费
第三方、第二方等进行公信力评定费用
小计
产品报废费用 根据报废产品及数量、单价计算
半成品报废费用 内部不 良质量 返工费用 成本
特采折让费
根据报废半产品及数量、单价计算 根据返工人数、工时、人工成本，计算金额 客户当月特采折让费用
将质量改进费用按1年12月的平均分摊
小计
检验设备投入分 摊（设备及校 准）
进货、过程、成 品、外部试验费 用
将检测设备购置、校准、维修、维护费用按 1年12月的平均分摊
将检测、检验与试验费用按1年12月的平均 分摊
试验材料及劳务 将试验耗材、检验员与质量管理人员劳务费
费 鉴定费
用按1年12月的平均分摊
¥0.00
#DIV/0!
¥0.00 0
#DIV/0!
外部不 良质量 成本
小计
表单流转过程：品管→生产运营→事业部部长→综合管理（存档）
当月销售额（万元）：
编制/日期：
¥0.00
#DIV/0!
总质量成本率
#DIV/0!
批准/日期：
201 年 月份质量成本统计表
BLGF-M（P）-033-004 顺序号： 第页 共页
项
目
负责人及工作内容
质量成本（元）
质量成本率（%）
体系建立保持费 将当年体系建立保持费用按1年12月的平均
用分摊
分摊
质量培训费用 预防费
用 质量改进活动费
用
统计外出培训、内部培训教材、器材、人工 、耗费等按1年12个月分摊。
送外部供方或第三方进行的检测、鉴定、实 验费用
¥0.00
#DIV/0!
外部评定费
第三方、第二方等进行公信力评定费用
小计
产品报废费用 根据报废产品及数量、单价计算
半成品报废费用 内部不 良质量 返工费用 成本
特采折让费
根据报废半产品及数量、单价计算 根据返工人数、工时、人工成本，计算金额 客户当月特采折让费用
将质量改进费用按1年12月的平均分摊
小计
检验设备投入分 摊（设备及校 准）
进货、过程、成 品、外部试验费 用
将检测设备购置、校准、维修、维护费用按 1年12月的平均分摊
将检测、检验与试验费用按1年12月的平均 分摊
试验材料及劳务 将试验耗材、检验员与质量管理人员劳务费
费 鉴定费
用按1年12月的平均分摊
¥0.00
#DIV/0!
¥0.00 0
#DIV/0!
外部不 良质量 成本
小计
表单流转过程：品管→生产运营→事业部部长→综合管理（存档）
当月销售额（万元）：
编制/日期：
¥0.00
#DIV/0!
总质量成本率
#DIV/0!
批准/日期：
201 年 月份质量成本统计表
BLGF-M（P）-033-004 顺序号： 第页 共页
项
目
负责人及工作内容
质量成本（元）
质量成本率（%）
体系建立保持费 将当年体系建立保持费用按1年12月的平均
用分摊
分摊
质量培训费用 预防费
用 质量改进活动费
用
统计外出培训、内部培训教材、器材、人工 、耗费等按1年12个月分摊。
年度质量成本统计表
总成本
质量成本指标
预防成本率 鉴定成本率 内部失效成本率 外部失效成本率 质量成本率
核准:
审核：
实际值 其中
单位：元
实际值 编制：
年度质量成本统计表年Fra bibliotek月二级科目 三级科目
评审费 培训费
管理活动费
预防成本 改进措施费 工资及附加 费 其他 小计 办公费
试验检测费 工资及附加 鉴定成本 费 检测设备检 定折旧费 其他
小计 废品损失费 返工费 内部失效 停机损失费 成本 事故处理费 其他 小计 保修费
外部失效 索赔费 成本 退货损失费 其他 小计 质量成本合计
整车厂IATF16949质量目标分解及统计表范例
涂装制造部 / / 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
总装制造部 / / 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4
总体
/ / / / 470 450 420 390 360 330 300 270
研究院
/
/
/ / 280 275 260 120 110 100 90 80
工艺技术部 / / / / 50 45 40 40 40 30 30 27
每月以在中国质量投诉网站、中
服务质 国汽车质量网、315曝光网站、 量投诉 国家缺陷召回中心等主流媒体收
例
月 质量部 ≤2例 销售中心 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例 ≤2例
集的服务类投诉信息
市场备 当月售后备件采购计划量实际完 件满足 成情况
数量发生400 件以上（含）
月 质量部 0起
总体
0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起 0起
投诉信 息处理 及时率
售后投诉信息处理及时率=当月 完成处理数/当月应完成处理数
% 月 销售中心 100% 售后服务部 ### ### 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
质量 单一问 单一问题关闭率=（实际到期关 改进 题关闭 闭项数/到期应关闭项数）×
%月
自率制冲 1自0制0%冲压件精度合格率=（检具
压件精 测量合格点数/检具测量点数）× % 月
度合格 100%
焊装一 次交付 合格率
一次交付合格率=（合格车辆/报 检车辆）×100%
%
月
焊装单 车不良
点数
焊装单车不良点数=不良点总数/ 下线车辆总数
质量成本数据收集说明表
3.因产品缺陷的整改费用及 1.三包范围内因质量问题引起追回产品、调查原因等所造成的人 人工费用（追回产品+调查原因+处理问题）+材料费用+报废物品的 弥补费用 工费用、材料费用和差旅费用等的总和 费用+差旅费
品质部
品质部 财务部
4.质量管理人员工资、福利 1.全体质量部管理人员工资及提取得员工福利基金 1.产品委托外部试验、检测的费用
2 鉴 定 成 本测、试验造成产品报废的费用 3.检测设备的检定、维修、折旧费
品质部
2.检验人员工资、福利 3.产品审核费用
1.专职测量、试验及检验工作人员的工资及提取的员工福利基金 所有检验、试验人员工资+所有福利费用 1.产品审核、过程审核和内部质量审核过程中发生的产品及材料 审核过程中的产品或者材料的损失费用 损失费用 1.在公司全过程中产生的废品数 废品的数量×各个废品的价值
责任部门
2.公司员工委外培训 3.质量培训其它费用支出 1.质量会费和质量继续教育
办公室
2.质量管理活动费 2.质量月活动费用 3.质量评审及审核 1.第三方或第二方审核的审核费等 每年开展质量月活动经费 审核费+证书费+年费+差旅费+招待费+咨询费 人员工资+所有福利费用 委外试验费用+过程活动中所产生的相关费用 破坏的产品的数量×各个产品的价值
财务部 品质部 品质部 各车间 各车间 计划部 销售部 销售部 销售部
3 内 部 损 失 成 本 4 外 部 损 失 成 本
1.废品损失费 2.返工、返修费 3.停工损失费 4.超额运费 1.退货损失费 2.索赔费
1.因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料数量、人 材料费+人工费 工费及所更换零部件、原材料费用 1.由于原辅材料、外购外协件质量原因而引起的停工损失 1.因产品质量问题而造成的超额运费 1.产品退货费用 1.因本公司产品质量或交货期问题而引起的支付用户的赔偿金 （包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 停工的工时损失 实际发生的运费-按正常流程发生的运费 退货的额外运输费用+退回产品的损失费用+事故处理费用+差旅费 赔偿金额+处理问题人员的人工费+索赔处理费用+人员的差旅费
质量成本费用项目明细一览表
质量成本费用项目明细一览表
类别
项目序列号
归集内容
费用开支范围
费用来源
备注
A．
质
量
预
防
成
本
1
质量培训费
为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用
授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费
培训费由人力资源部填报、交品保部确认、分类后方可报销
品保部按月累计
材料报废损失的加工费与材料费减去对供应商扣款所产生的损失
各部门差数单的报表中整理
品保部按月累计
20
其它
因质量问题引起的除以上项目之外的内部损失
相关费用
按品质月报中数据进行整理统计
品保部按月累计
D．
外
部
质
量
损
失
成
本
21
索赔费
因产品质量未达到标准，顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
支付顾客的赔偿金（包括罚金）、索赔处取外部质量情报信息支付的费用
信息资料费、参加有关质量交流会的会务费、差旅费等
由申报部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司财务部按月累计
8
其它
除以上外与质量预防有关的费用
相关费用
由发生部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司品保部按月累计
B．
质
量
鉴
定
成
本
9
试验检验费
13
工资及福利
从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的福利基金
工资及提取的福利基金
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
14
类别
项目序列号
归集内容
费用开支范围
费用来源
备注
A．
质
量
预
防
成
本
1
质量培训费
为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工质量意识和质量管理业务水平进行培训所支付的费用
授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费
培训费由人力资源部填报、交品保部确认、分类后方可报销
品保部按月累计
材料报废损失的加工费与材料费减去对供应商扣款所产生的损失
各部门差数单的报表中整理
品保部按月累计
20
其它
因质量问题引起的除以上项目之外的内部损失
相关费用
按品质月报中数据进行整理统计
品保部按月累计
D．
外
部
质
量
损
失
成
本
21
索赔费
因产品质量未达到标准，顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用
支付顾客的赔偿金（包括罚金）、索赔处取外部质量情报信息支付的费用
信息资料费、参加有关质量交流会的会务费、差旅费等
由申报部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司财务部按月累计
8
其它
除以上外与质量预防有关的费用
相关费用
由发生部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司品保部按月累计
B．
质
量
鉴
定
成
本
9
试验检验费
13
工资及福利
从事质量检验、试验工作人员的工资总额及提取的福利基金
工资及提取的福利基金
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
14
质量目标完成情况统计表
质量目标完成情况统计表责任部门项目2015目标值收集频率2015年完成情况20161月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值公司1工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.28% 2质量成本率≤ 3.9%每月0.52% 0.66% 0.53% 3顾客满意度≥分98.2分每半年/ / / 4产品交付退货率P P M≤360P P M每月280 200 220 5产品交付准时率100%每月100% 100% 100%总经理1业务计划按时编制率100% 每月100% 100%100%2管理评审改进项目不少于2个每月 2 3 2生产部（含车间）1设备工装临时故障次数1起/季每月0 0 0 2工序废品率≤0.39%每月0.25% 0.29% 0.32% 3成品一次交检合格率99.1% 每月100% 100% 100% 4生产计划按时完成率100% 每月100% 100% 100% 5人均工业产值(万/人.月) 31 每月31.3 31.5 31.2 6内部质量损失占当月产值比例≤0.2% 每月0.14% 0.13% 0.12%采购部1供方供货合格率99.3% 每月100% 100% 100% 2物资采购及时率100% 每月100% 100% 100% 3采购额外运费 (元/月) ≤250元每月0 150 200 4顾客生产中断0 每月0 0 05顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0 销售部1订单评审率100% 每季度/ / /2顾客满意度≥分98.2分每半年/ / /物流部1交付准时率100% 每月100% 100% 100% 2额外运费(元/月) ≤480元每月120 0 300 4顾客生产中断0 每月0 0 0 5顾客关于质量和交付的通知次数0 每月0 0 0技术开发部1过程设计开发按时完成率100% 每季度/ / /2一次确认成功率95% 每年/ / /质量部1监视和测量装置周检率100% 每月100% 100%100% 2产品交付退货率PPM≤360P P M每月280 200 220 3不合格品处置率100% 每月100% 100%100% 4审核按时完成率100% 每年/ / / 5全年改进项目数2个每年/ / / 6纠正/预防措施按时完成率90% 每月100% 100% 100% 7易混淆产品标识率100% 每月100% 100% 100%综合管理部1文件和资料按时归档率100% 每月100% 100% 100% 2人员流失率(全年相加) 15-20% 每月8% 0% 2% 3员工满意度大于86% 每月88.7% 86% 87.5%。
质量成本统计明细表
月不良质量成本统计明细表
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
质量成
本科目
数据
质量成本明细科目
数据
对应财务会计明细科目单列设置
数据
管理费用—折旧费—质量检验
内部
损失
成本
废品损失
原始凭证（产品报废单）
内部停工损失
营业外支出—非正常停工损失—质量原因造成
质量故障分析处理费用
营业外支出—处理费—质量原因造成
返工返修费用
营业外支出—返工返修费—质量原因造成
数量差异
营业外支出—数量差异—质量原因造成
外部
损失
成本
索赔费用
营业外支出—赔偿金
外部质量事故处理费用
营业外支出—差旅费—质量事故处理
退换货损失
原始凭证（退换货报告单）
质量罚金
营业外支出—质量罚金
合计
部门：统计期：
编制：审核：
品质部月度质量成本统计表
4
供应商审核人员的工资成本
5
到供应商辅导和评估发生的差旅费
6
检测人员工资（IQC、IPQC、QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
鉴定成
本
12
送检人员差旅费
13
检验中的原材料，产品的损耗，试剂的 损耗，能源的损耗
14
检测设备的维修
15
检测设备的外校
16
检测设备的折旧
17
仪器意外报废损失
18
外部损 失成本
到客户处处理客诉所发生的差旅费、通 讯费
第 1 页，共 2 页
序 号
项目
明细内容
详细记录（金额） 合计金额 备注
6
检测人员工资（IQC、IPQCபைடு நூலகம்QA、仪校人 员）
7
为开展日常的工作而发生的费用: 计算 器、文具，纸张等（检测人员）
8
过程检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
9
成品检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
10
进料检验中的原材料,产品的损耗,试剂 的损耗费用
11
委托外部检验或鉴定支付费用
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
质量管理人员（技术员）工资
2
开展日常的质量管理工作的办公用品 （管理人员）
质量成本统计操作准则
质量成本统计操作准则JAC-GL-224-2010 1 内容和范围1.1 为了规范股份公司各核算主体质量成本归集的方式，确保质量成本统计口径一致、数字准确，特制定本准则。
1.2 本准则在股份公司范围内有效，各事业部和相关管理部门必须遵照执行。
2 定义2.1 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
2.2 预防成本：预防发生故障而支付的费用，包括质量审核费、质量培训费、质量改进措施费等。
2.3 鉴定成本：为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用。
2.4 内部损失成本：交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。
2.5 外部损失成本：交货后因产品未能满足质量要求所造成的损失。
3 职责3.1 公司质量管理部3.1.1 公司质量管理部是质量成本工作的归口管理单位；3.1.2 负责根据管理平台财务部收集整理完毕的质量成本汇总表进行相关分析，并对各事业部质量管理部的质量成本管理工作进行监督和指导。
3.2 公司财务部3.2.1公司财务部是质量成本工作的重要管理单位；3.2.2负责将各事业部上报的质量成本资料进行监督、审查、汇总，并依据公司程序文件要求进行结构分析，定期传递公司质量管理部进行分析。
3.3 各事业部/中心3.3.1 各事业部/中心是质量成本工作的重要操作单位，各事业部、中心质量管理部/国际公司客户服务部是事业部质量成本工作的归口管理部门；3.3.2 各事业部专业厂、营销公司是事业部质量成本的主要操作单位，在事业部质量管理部、财务部指导下开展有关质量成本的统计、分析工作；3.3.3 按期上报质量成本统计分析报表，并开展质量成本分析改进工作。
4 质量成本科目的设置及其与财务系统帐务处理科目的匹配质量成本科目的设置通常分为三个级别：一级科目：质量成本。
二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
三级科目：四个质量成本以下的各种费用。
4.1 预防成本：包括质量保证措施费、质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量管理人员工资及福利。
质量成本
预 防 成 本
相关部 门
供应商质 量保证费 用
确保所需的供货质量 而对供应商所进行的 初审、后续审核和监 督 国家产品检验部门为 监督产品质量而对最 终产品的抽检及对相 关质量体系的认证
技术部 管理部
产品抽检 和审核及 认证费用
检验或认证部门收费、招待费、 技术部 被破坏的包装费用及质检人员 所花时间的工时费用
6、质量成本核算
各个部门按照公司规定的核算频率收集 质量成本数据，会集到公司财务处； 由财务处进行质量成本的汇总、核算； 注意事项：质量成本核算时，可按照产 品类别、生产过程、不同客户、不同生 产时间进行核算；
6、质量成本核算
质量总成本核算： 1.质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部 损失+外部损失 2.销售质量成本率（%） 销售质量成本率（%）=质量总成本/销 售额×100% 3.同期质量总成本趋势分析；
项目符号 X X1 X2 X3 X4 E E1 含 义 质量成本占相应产值的比 例 目标值 ≤5.5% ≥60% ≤40% ≤170元 ≤30元 ≤0.50元 ≤0.15元 备注 一般3~5%是合理，大于 10%会导致利润大幅降低 两者比例适度较好 两者比例适度较好 越低越好 越低越好 越低越好 越低越好
7、质量成本分析
（1）、质量成本构成分析 正常的状况如下： 假设：· 预防成本· 鉴定成本…… ： · 内部失败成本· 外部失败成本…… ——预防及鉴定成本花太多，应再多加考虑； ——尚可； ——佳； —— 预防和鉴定成本不够应增加； —— 预防和鉴定成本严重不足，无法对产品 把关。
预防、鉴定成本占总质量 成本的比例
内处部故障成本占总质量 成本的比例 单位产值的内部故障成本 单位产值的外部故障成本 单套质量成本 单套内部故障成本
每月质量成本统计报告表(有公式)
3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回 皆要 统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处 置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成 品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工 时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工 时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准 液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
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总不良金额 （万元）
0
本 占营业额比例
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4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费 到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写 总营业额（万元） 对应不良金额（万元） 占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（ 月份）
质量成本类别 提交数据部门 序号
质量目标完成情况统计表
９8.2分
每半年
/
/
/
4产品交付退货率PPＭ≤
３60ＰＰM
每月
280
20０
22０
5产品交付准时率
100%
每月
100％
100%
10０%
总经理
1业务计划按时编制率
１0０％
每月
100％
100％
10０%
2管理评审改进项目不少于
２个
每月
２
3
2
生产部 （含车间)
１设备工装临时故障次数
1起/季
每月
0
0
0
2工序废品率≤
9９.3％
每月
１0０%
1００%
100%
２物资采购及时率
１０0%
每月
10０%
１00%
１0０%
3采购额外运费 （元／月)
≤250元
每月
0
15０
200
４顾客生产中断
0
每月
0
0
0
５顾客关于质量和交付的通知次数
０
每月
0
0
０
销售部
1订单评审率
100％
每季度
/
/
/
２顾客满意度≥分
9８.2分
每半年
/
/
/
物流部
1交付准时率
100％
每月
１00%
１00%
1０0%
２人员流失率（全年相加）
1５－2０%
每月
8％
0%
2%
3员工满意度大于
86％
每月
８８．７%
86％
87.5％
０．39%
每月
每半年
/
/
/
4产品交付退货率PPＭ≤
３60ＰＰM
每月
280
20０
22０
5产品交付准时率
100%
每月
100％
100%
10０%
总经理
1业务计划按时编制率
１0０％
每月
100％
100％
10０%
2管理评审改进项目不少于
２个
每月
２
3
2
生产部 （含车间)
１设备工装临时故障次数
1起/季
每月
0
0
0
2工序废品率≤
9９.3％
每月
１0０%
1００%
100%
２物资采购及时率
１０0%
每月
10０%
１00%
１0０%
3采购额外运费 （元／月)
≤250元
每月
0
15０
200
４顾客生产中断
0
每月
0
0
0
５顾客关于质量和交付的通知次数
０
每月
0
0
０
销售部
1订单评审率
100％
每季度
/
/
/
２顾客满意度≥分
9８.2分
每半年
/
/
/
物流部
1交付准时率
100％
每月
１00%
１00%
1０0%
２人员流失率（全年相加）
1５－2０%
每月
8％
0%
2%
3员工满意度大于
86％
每月
８８．７%
86％
87.5％
０．39%
每月
质量成本分析
• 内容： 1.质量成本指标分析 将质量成本各类指标的实际值与预期或计划值相比较
，以确定实施质量成本管理的效果。 2.质量成本趋势分析。 将一段时间积累下来的质量成本数据，包括各类指标
按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势。
2020/4/5
质量成本分析
• 3.排列图分析 • 利用排列图确定质量成本的主要问题。 • 4.灵敏度分析 • 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
2020/4/5
质量成本的分类
• 显见质量成本（explicit quality cost)是指为确 保和保证满意的质量以及没有达到满意的质 量所实际支付的费用。
• 隐含质量成本（implicit quality cost)是指没有 达到满意的质量所减少的收入。
• 显见质量成本既可以采用会计核算，也可以 采用统计核算，而隐含质量成本只能进行统 计核算。
• 质量成本核算对象：产品、工序、缺陷 、部门、质量改进项目等。
2020/4/5
会计核算方法和统计核算方法
• 经济核算的方法主要是会计核算方法和统计核 算方法。 会计核算方法是采用货币形式，通过记帐、 算帐、报帐等手段，连续系统地反映和监督经 济活动的全过程。 统计核算是采用货币、实物量和工时等多种计 量单位，运用各种调查统计方法，收集和整理 在经济活动过程中能够反映经济现象特征和规 律的数据资料。
保修 费用
质量 培训 费
1300
质量 审核 费
150
质量 工作 费
450
110
850
310 560
3000 4700 1400 5000
合计
4450 460 2150 7800
1050 4470 7700 1400 5000
，以确定实施质量成本管理的效果。 2.质量成本趋势分析。 将一段时间积累下来的质量成本数据，包括各类指标
按照时间顺序排列，以确定质量成本发展趋势。
2020/4/5
质量成本分析
• 3.排列图分析 • 利用排列图确定质量成本的主要问题。 • 4.灵敏度分析 • 灵敏度是指质量损失变化与质量投入变化量之
2020/4/5
质量成本的分类
• 显见质量成本（explicit quality cost)是指为确 保和保证满意的质量以及没有达到满意的质 量所实际支付的费用。
• 隐含质量成本（implicit quality cost)是指没有 达到满意的质量所减少的收入。
• 显见质量成本既可以采用会计核算，也可以 采用统计核算，而隐含质量成本只能进行统 计核算。
• 质量成本核算对象：产品、工序、缺陷 、部门、质量改进项目等。
2020/4/5
会计核算方法和统计核算方法
• 经济核算的方法主要是会计核算方法和统计核 算方法。 会计核算方法是采用货币形式，通过记帐、 算帐、报帐等手段，连续系统地反映和监督经 济活动的全过程。 统计核算是采用货币、实物量和工时等多种计 量单位，运用各种调查统计方法，收集和整理 在经济活动过程中能够反映经济现象特征和规 律的数据资料。
保修 费用
质量 培训 费
1300
质量 审核 费
150
质量 工作 费
450
110
850
310 560
3000 4700 1400 5000
合计
4450 460 2150 7800
1050 4470 7700 1400 5000
质量成本
2.
质量审核费用
鉴定成本
质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和第三方评审。
外部担保费用
外部担保费是指外部实验室的酬金，保险检查费等。
顾客满意调查费
顾客满意调查费用是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相 关调查分析的费用。
产品工程审查和装运发货的费用
产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货装运之前再次审查 试验和检验数据时所支出的费用。
临时版本测试人工费 因质量问题生产线停产损失 库存积压资金占用费
汇总
生产维修人员工资与福利
生产维修物料消耗费
内部质量事故处理费
问题处理支付的差旅费
硬件重新/更改设计人工费
硬件重新/更改设计材料费 软/硬件重新测试人工费
版本升级人工费
不良发货运输费用
二、质量成本科目设置
1. 2. 3. 4.
预防成本 鉴定成本 内损成本 外损成本
4、外部故障（损失）成本
投诉费
在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费 用，或在保单期满之后用于顾客特殊投拆的调查处理所支出的费用。
产品售后服务及保修费
直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障 和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。
预防、鉴定成本
质量水平
图1.1
质量成本模型
从上图看以看出：
（1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加；
（2）故障成本随着质量水平的提高而减少；
（3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个 最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。
4. 质量成本分析
（1） 结构比指标 预防成本 预防成本率＝ 总质量成本 鉴定成本 总质量成本
质量成本科目明细表
产品无法修复而造成的损失费用、库存物资变质报废费用、设计变更引起的材料报废、报废处理的人工及场所费用
返工（含返修）损失
指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用
返工人工工资、返工包装费、工装设备损耗费、运输费等)以及返工、返修后的检验费用的总和
复检费
产品重新检查和试验所发生的费用
库存物资过期检查费用、检测设备失准产品重检费用、可疑产品的重检费等
4、因部门管理不力，未能有效的行使职能，而造成本部门或他部门停工误工时所发生的费用。
其它
外部
损失
成本
索赔费
指由于产品质量缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用
如支付顾客的赔偿金、索赔处理费等，为解决索赔问题，所损耗的相关人员的工资、费用等，诉讼费。
退货损失费
由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用
5、委外检验、试验费用
6、差旅费
工序检验费
产品制造过程中对在制品的质量所进行的检验而支付的费用。
1、工序检验费用
2、新增检测设备、检具费用
3、破坏性试验损耗费用
成品检验费
对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。
、委外试验和鉴定支付的费用（含差旅费）
4、耐久和破坏性试验整车损耗费用
检测设备维修折旧费、校准费
包括以上设备的周期维修折旧费（依公司规定的折旧分摊年限平均分推），校准费以及日常维护所支出的费用。
检验仪器、设备折旧、周检、保养、校正（内、外校）等费用
检验部门办公费用
检验部门（外检、完检、发动机检验科）为开展日常检验工作所支付的办公费用
低值易耗品、办公文具、纸张、表单、通信费用等
诉讼费
指因产品质量问题而造成的诉讼费用。
返工（含返修）损失
指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用
返工人工工资、返工包装费、工装设备损耗费、运输费等)以及返工、返修后的检验费用的总和
复检费
产品重新检查和试验所发生的费用
库存物资过期检查费用、检测设备失准产品重检费用、可疑产品的重检费等
4、因部门管理不力，未能有效的行使职能，而造成本部门或他部门停工误工时所发生的费用。
其它
外部
损失
成本
索赔费
指由于产品质量缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用
如支付顾客的赔偿金、索赔处理费等，为解决索赔问题，所损耗的相关人员的工资、费用等，诉讼费。
退货损失费
由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用
5、委外检验、试验费用
6、差旅费
工序检验费
产品制造过程中对在制品的质量所进行的检验而支付的费用。
1、工序检验费用
2、新增检测设备、检具费用
3、破坏性试验损耗费用
成品检验费
对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。
、委外试验和鉴定支付的费用（含差旅费）
4、耐久和破坏性试验整车损耗费用
检测设备维修折旧费、校准费
包括以上设备的周期维修折旧费（依公司规定的折旧分摊年限平均分推），校准费以及日常维护所支出的费用。
检验仪器、设备折旧、周检、保养、校正（内、外校）等费用
检验部门办公费用
检验部门（外检、完检、发动机检验科）为开展日常检验工作所支付的办公费用
低值易耗品、办公文具、纸张、表单、通信费用等
诉讼费
指因产品质量问题而造成的诉讼费用。