机组极热态启动的问题及对策

机组极热态启动操作步骤及要领

机组极热态启动过程是机组跳闸后的快速启动过程，该过程的快慢直接关系到机组寿命和电厂、电网的效益，而在该过程中操作人员操作量特别大，所要监视的参数也特别多，也特别容易由于人为原因影响机组极热态启动时间。为了提高机组启动速度，使机组安全、稳定、快速地达到所需负荷，现将机组极热态启动过程分阶段罗列如下：

一、机组跳闸后到锅炉点火前：

锅炉方面应注意如下几点：

1.立即稳定炉膛负压，防止送引风机跳闸；

2.确认减温水被切断；

3.确认所有油枪、磨组、一次风机停止运行；

4.通知灰控停电除尘，通知启动炉保持辅汽压力；

5.确认风烟系统、锅炉本体无异常；

6.调整锅炉风量到点火位置；

7.等汽包水位正常后立即吹扫，复归MFT；

8.启动一次风机、密封风机；

主值应作如下操作

汽机方面注意：

1.确认汽机跳闸、发电机跳闸、励磁开关断开、厂用电切换正常；

2.确认主机交流启动油泵、润滑油泵自启成功，主机转速至2500rpm确认顶轴油

泵启动，否则手动启动。确认润滑油压正常，汽机惰走正常；

3.小机A、B打闸，开再循环；

4.投除氧器水箱加热；

5.启动电泵尽快为锅炉建立正常水位；

6.确认轴封汽已切至辅汽供，压力正常、真空系统正常；

7.确认所有加热器切除，所有疏放水门开启；

电气方面注意：

1、就地检查电气保护柜，如非电气量报警，应复归发变组保护屏。检查发电机出

口开关分闸良好。

二、锅炉点火到汽机冲转阶段：

锅炉方面主要操作：

1.接值长点火通知，开燃油电磁阀，首先点燃中层或上层油枪以维持汽温，直到

锅炉输出热量达到15%BMCR，通知巡检到炉子上看火；

2.暖磨：由于磨煤机事故跳闸，磨内有部分存煤，处理不好，极易造成事故，所

以操作应有足够的预见性。

暖磨应注意以下几点：

a)MFT信号复归后，一方面建立炉前油循环，点油枪，同时尽快将一次风机

投入运行，为磨组的启动做好准备。

b)暖磨时磨出口混合风带粉，注意汽温、汽压的控制，掌握提前量，可适当

放低主汽温度；

c)开始暖磨时，先开足冷风门，关闭热风门，开流量控制门时应缓慢，以防

一次风量剧烈扰动；

d)确认磨入口温低于磨出口温度，且低于60℃，开启热风挡板，把磨出口温

度提高到60-70℃之间；

e)通知巡检到就地检查磨组，做启动前检查；

f)暖磨10Min左右，确认该磨煤火检为0，启动磨机。

g)由于磨中仍积存有一定煤，磨启动初期振动相对较大，可视情况投入给煤

机运行，以减小振动。

汽机方面操作：

1.确认汽机TSI仪表、汽机工况、发电机工况等系统无任何异常，符合启动条件；

2.确认汽机相关辅机系统是否正常，真空系统是否正常

3.检查旁路系统是否正常，准备开启旁路系统；

4.投入旁路自动运行并注意低旁减温是否及时投入，检查高旁设定值为12.9Mpa，

低旁设定值为1.1Mpa；

5.极热态冲转温度选择应选择比调节级金属温度高-50-110℃，且主、再热汽温

必须保证有56℃以上的过热度（注意冲转参数不宜选择过高，防止启动过程

中高排超温；）

6.通知巡检到就地检查汽机，准备挂闸冲转；

7.主再汽温符合冲转条件后，检查各参数正常（高旁开度维持在40%以上）。挂

闸后，选择自动启动，设升速率为300R/Min/Min。

三、机冲转到并网阶段：

锅炉方面主要操作：

1.在汽机挂闸后，可以再点几层油枪，但必须做好事故预想。

2.时间较充足时，可以暖第二台磨，操作如第一台磨；

3.汽机冲到3000rpm，准备并网操作时联系汽机值班员降低锅炉水位至-50mm，

同时拉大炉膛负压，启动磨煤机，磨启动后须注意如下几点：

a)磨煤机启动后，值班员必须注意炉膛负压，一般炉膛负压会上升变正；

b)磨煤机启动后，汽机值班员必须注意汽包水位和旁路开度，因为启第一台

磨水位大约会上升50-100mm。

4.启磨后高旁为维持主汽压力会加大开度，此时应注意汽包水位变化，如自动调节困难，应切为手动调整，待水位及参数稳定后投入自动（此时给水控制方案选择勺管投自动跟踪差压，旁路阀自动单冲量调水位；

汽机值班员操作：

1.设定目标转速3000rpm，升速率300rpm，开始冲转

2.汽机冲转后，通知就地巡检检查汽机盘车是否脱开；

3.摩擦检查的目标选定在200R/Min。联系巡检倾听机内有无异常音。

4.汽机转速达到2500rpm时，手停顶轴油泵；

5.检查低缸排汽温度，投入喷水减温自动。

6.升速到3000rpm定速；

7.在汽机冲转过程中加强对汽机振动、轴向位移、轴承温度、汽机差胀、推力轴

承温度、高排、低排温度等汽机主要参数监视；

8.检查主油泵出口压力正常后，停主机润滑油泵top、启动油泵，并在CRT上将

其投入联动

9.汽放自同期方式，并网；

四、并网到150MW阶段：

锅炉方面主要操作：

1.并网后可适量加入减温水，以控制主汽温度不要升得过高；

2.在汽温、水位、炉膛负压、磨出口温度许可条件下，尽快加煤，但由于启动时

空预器一次风温较低，因而每台磨煤机煤量不能超过32-35T/H；

3.立即暖第二台磨，并启动第二台磨，操作要点参照第一台磨启动，以保证加负

荷的快速连续性

4.控制好主、再热汽温度，不要偏差太大。

汽机方面操作：

1.汽机并网自带负荷30MW，此时DEH控制为阀门指令控制。检查各系统正常，

缸温无明显变化，低缸排汽温度在80℃以下，低缸喷水自动投入。

2.并网后，注意并网后虚假水位，其数值可达到50-100mm；

3.待负荷至30MW左右，投DEH控制方式为功率回路控制，输入指令66MW以

上，升负荷率30Mw。此时应注意低再压力已低至0.5Mpa，检查中调门基本开

足，高压调门缓慢开启（阀位指令到20%，切缸开始），释放高排逆止门，关

闭VV和BDV阀。注意高排温度变化，待高排温度下降，高排逆止门冲开。

4.升负荷过程中应注意高压旁路门缓慢关闭至0（如自动不可靠，应切为手动，

缓慢将高旁阀关闭）。旁路由定压模式转变为保护模式，至此切缸结束。

5.汽轮机切缸过程中需注意事项

1)切缸期间注意调整好锅炉燃烧以及旁路的运行，尽量保持汽轮机进汽参数稳

定；

2)注意调整主汽温度及高压缸金属温度之间的偏差，要保证高压缸进汽后高压

缸缸体以及高压缸第一级处的热应力在允许的较小的范围内；

3)在切缸期间要严密监视旁路的动作情况，以保证切缸时高压缸的进汽量。注

意监视高压缸排汽温度以及切缸时高排逆止阀的开启情况；

6.投入低加和高加运行；