冷却循环水系统节能优化及应用

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工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业生产规模的不断扩大，工业冷却循环水系统在生产中所起的作用愈发重要。

这一系统在运行过程中往往存在能耗较高的问题，因此需要进行节能优化改进。

本文将就工业冷却循环水系统的节能优化改进进行探讨，通过改进系统的设备、减少能耗等方式，实现节能降耗，提高工业生产效率。

一、现状分析工业冷却循环水系统是用于将工业设备产生的热量散发到周围环境中，以保证设备的正常运行。

目前，许多工业企业的冷却循环水系统存在以下问题：1. 能耗较高。

现有的冷却循环水系统通常采用传统的制冷设备，这些设备能耗大、效率低，增加了企业的能源成本。

2. 能源浪费。

在一些工业企业中，冷却循环水的供水和排水没有有效的管理措施，导致了大量的能源浪费。

3. 效率低下。

冷却循环水系统中的设备老化严重，性能下降，工作效率低下。

以上问题都严重制约了工业生产的效率和效益。

需要对冷却循环水系统进行节能优化改进，以提高能源利用效率，降低生产成本，实现可持续发展。

二、节能优化改进方案1. 设备优化（1）更新冷却设备。

采用高效节能的冷却设备替代传统设备，如采用高效节能的冷却塔、换热器等设备，以降低能耗。

（2）提高设备运转效率。

加强冷却设备的维护和管理，保持其良好的工作状态，提高设备的运转效率和耐用性。

（3）采用智能控制系统。

引入智能控制系统，对冷却设备的运行进行智能化管理和控制，能够根据实际情况动态调整设备运行状态，以达到节能的目的。

2. 能耗管理（1）优化供水系统。

对供水和排水进行有效的管理和控制，合理安排水循环，减少能源浪费。

（2）采用节能设备。

在供水系统中，可采用节能泵等设备，降低水泵的能耗。

（3）加强能耗监测。

加强对冷却循环水系统的能耗监测，通过监测分析，实时掌握系统运行状况，及时进行调整优化。

3. 智能化改造（1）引入智能化监测系统。

通过引入智能化监测系统，对冷却循环水系统中的设备运行情况、能耗情况进行实时监测和数据采集分析，帮助企业精准掌握系统运行状态，并及时采取相应的节能措施。

双曲线冷却水塔节能环保系统的研究及应用

双曲线冷却水塔节能环保系统的研究及应用摘要：为了解决传统双曲线冷却水塔存在的问题，降低环境污染，节约水资源，提高冷却效果，研究开发节能环保的双曲线冷却水塔系统变得迫切和重要。

双曲线冷却水塔节能环保系统需要能够回收利用水蒸汽，降低循环水的消耗，减少环境污染，并实现智能化的自动控制，以满足火力发电企业对节能环保的要求，同时降低生产成本，提高发电效率。

这样的研究具有重要的理论和应用价值，并对火力发电产业的可持续发展起到积极的推动作用。

关键词：双曲线；冷却水塔；节能环保系统；研究；应用引言在我国，火力发电一直占据主导地位，是满足工业和居民用电需求的重要手段。

然而，传统的火力发电厂在进行发电过程中产生大量的余热，需要通过冷却系统来降低发电设备的工作温度。

双曲线冷却水塔是一种高效的冷却装置，其原理是通过水与空气的接触，利用水蒸发带走热量，从而实现冷却的目的。

1 双曲线冷却水塔双曲线冷却水塔是一种常见的工业冷却设备，其主要应用于火力发电、化工、冶金等行业，用于降低工业设备的温度并实现循环水的冷却。

双曲线冷却水塔通过水泵将待冷却的循环水抽入塔体，然后在冷却塔内进行循环。

水泵将循环水送至位于水塔顶部的喷淋系统，喷淋系统将水喷洒到塔体内的填料层上。

填料层的作用是增大水的表面积，以利于与空气的充分接触。

当水从填料中往下流淌的过程中，空气从底部向上流动，通过水的蒸发带走热量，使循环水的温度下降。

部分循环水会在填料层中蒸发，形成水蒸汽。

这些水蒸汽将随着空气一同排出水塔顶部。

双曲线冷却水塔广泛应用于冷却火力发电设备、冶炼设备和化工生产中产生的余热，确保这些设备在稳定工作温度范围内运行。

双曲线冷却水塔由于其结构简单、运行稳定、冷却效果较好等特点，在工业生产中得到广泛应用。

然而，随着环保意识的增强和水资源的稀缺性，人们对冷却水塔节能环保方面的要求也逐渐提高，因此需要对现有双曲线冷却水塔进行改进和优化，以适应可持续发展的要求。

2双曲线冷却水塔节能环保系统设计2.1 双曲线冷却塔收水器层设计收水器层是双曲线冷却水塔节能环保系统中的一个重要组成部分，其设计目的是收集和回收水塔内部产生的水蒸汽，将水蒸汽转化为液态水，实现循环冷却，减少水资源的浪费和环境污染。

循环水系统节能节水优化措施

循环水系统节能节水优化措施魏宏鹏摘㊀要:在类似于石油炼化㊁重工业等行业领域ꎬ循环水系统是非常关键的辅助ꎬ但因为其本身存在巨大的能耗ꎬ故本身的补水需求量㊁排污量也都比较大ꎬ有所应用的同时ꎬ也会给环境带来很大的负担ꎮ文章以循环水系统节能节水优化措施为主要研究对象ꎬ从四个角度对这一话题展开论述ꎬ以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考ꎮ关键词:循环水系统ꎻ节能节水ꎻ优化㊀㊀随着我国工业体系的不断发展㊁规模的不断扩大ꎬ节能降耗已经成为各行各业所共同关注的话题ꎬ其能够为提高经济效益㊁控制成本产生非常重要的影响和作用ꎮ如今很多行业㊁很多企业的循环水系统存在一定程度的问题ꎬ因为能耗较大ꎬ直接拔高了企业的运营成本ꎮ随着科学技术的不断发展和社会经济的日渐进步ꎬ很多产品都需要进行冷却以后方可二次加工ꎬ此时冷却水可以被当作制冷剂ꎮ另外工业用水具有重复率高的特点ꎬ这促使其成为冷链工艺的重要媒介ꎬ而对循环水系统节能节水措施的启用则有助于提高相关单位㊁相关领域㊁相关行业的节能水平和效果ꎬ增加经济效益ꎮ应用循环水系统节能节水技术ꎬ改造工业循环用水情况ꎬ通过现场能量测试ꎬ基于制冷设备㊁换热装置㊁循环水泵组等角度着手ꎬ对循环水系统的各项参数进行全程检测㊁维系复杂管网的动态热力平衡ꎬ最终达成综合节能㊁节水的目的ꎮ一㊁循环水系统节能运行的意义企业当中的高温产品必须使用工业循环水进行冷却ꎬ循环水系统当中冷量交换涉及循环水泵组ꎬ依靠动力源推动循环水进行流动ꎮ在我国ꎬ循环水在工业生产当中的占比高达十分之七ꎬ对于石化等工业领域有着极为关键的作用和意义ꎬ但显而易见的是ꎬ我国的循环水系统能耗普遍较高ꎬ较之发达国家存在不小的差距ꎬ在这样一种情况下优化系统㊁推进工业冷却循环水系统具有十分重要的意义和价值ꎮ在工业生产过程中ꎬ很多半成品在正式投入生产之前需要进行必要的冷却操作ꎬ但是从焦炉当中得到的煤气温度往往比较高ꎬ很难实现进一步的提纯ꎬ借助冷却水却可以达到降温焦炉煤气温度的效果ꎮ作为生产的重要工序ꎬ工业用水具有很好的传热效果及特色ꎬ不同业务用水来源相对广泛ꎬ更可以应用到大规模的生产作业当中ꎮ在使用工业冷却水进行制冷时ꎬ需要减少对周边环境产生的污染ꎬ而工厂所普遍采用的水循环办法ꎬ改善冷却水系统冷桥效率低的情况ꎬ就要改进设计方面存在的能源损耗情况ꎮ二㊁循环水系统节能优化技术原理分析循环水系统节能优化技术本质是按照工业循环水系统的运行原则ꎬ从制冷设备以及循环水泵组着手ꎬ研究系统能量的利用情况ꎬ对评价系统的能量利用效率指标展开评价ꎬ针对性的提出优化解决方案ꎮ实时对循环水系统流程参数的监测ꎬ优化系统运行的性能ꎬ提高循环效能ꎮ对于循环随系统节能优化技术而言ꎬ其主要包括系统能量检测㊁系统运行能量数据分析以及制造技术ꎬ温度等运行参数的精准采集㊁循环水系统换热设备等ꎮ工业冷却水通过循环水系统的水泵水量配属协同作用ꎬ对节能行为进行优化ꎬ并将温度控制在合理的范围内ꎬ实现动态水力平衡ꎮ要结合冷却水温度在监测过程中的温度曲线情况设置冷却塔阀门ꎬ在保证动态水力平衡的情况下ꎬ让冷却塔效果达到最优ꎬ要明确水泵机组的台数ꎬ让水泵所输出的功率得以最小化实现ꎬ以便最大限度地节约能耗ꎬ维系水泵的特性ꎮ三㊁工业冷却水循环系统冷却方式当前ꎬ液态流体冷却方式可以粗略地被划分为冷传和蒸发两种方式ꎬ直接冷却就是让冷却水直接和冷却介质发生接触ꎬ进而达到降温的目的与效果ꎬ比如在炎热的夏天ꎬ可以通过向冰冷的水中投入冰块㊁降低水温的方法进行冷却ꎮ工业直接冷却油薄膜冷却和喷雾冷泉之分ꎬ使用填料不断增加传热面积ꎬ借助通风装置快速实现空气流通ꎬ有助于提高空气的传热面积和传热效果ꎮ在实际生产过程中ꎬ应用直接冷却的效果其实并不明显ꎬ很多时候其并不能满足直接生产的诉求ꎻ而间接冷却使用的是冷却水不同需要冷却的物质直接发生接触的办法ꎬ尤其适合污染释放的环境ꎮ蒸发冷却是一种在生活当中出频率比较高的冷却办法ꎬ其借助液体蒸发的方式达到冷却降温的目的ꎮ在物理学当中ꎬ针对液体发生汽化时导致的温度变化ꎬ一边会使用气化潜热这样一个名词来进行解释ꎮ一般的温度及通常的压力条件下ꎬ２０％的水汽化水产生的温度差会在５０摄氏度以上ꎬ可以使用沸水来排除热量源头产生ꎬ以至于实际工作过程中并没有办法产生良好的气体ꎬ来调节空气质量ꎮ四㊁循环水系统节能优化技术应用循环水系统节能优化技术如今已经被国家发改委列入重点节能技术推广项目ꎬ适用于食品制药㊁机械电子以及热力电能等多个领域ꎮ总体来看ꎬ循环水系统节能优化技术的应用效果比较明显ꎬ尤其是在很多工业循环水系统节能改造项目当中ꎮ如今很多石化企业针对循环水系统正处在大规模的推广和应用阶段ꎬ其余诸如电力㊁钢铁㊁暖通等行业㊁系统ꎬ对于该系统的使用也在有条不紊地增加ꎮ借助循环水系统节能节水优化措施ꎬ其可以借助循环水系统解决很多项目及行业普遍存在的高能耗㊁低效能的现实问题ꎬ拥有非常明显的节能效果ꎮ这样的系统在运行过程中ꎬ噪声很低ꎬ甚至可以做到维修不需要停产的程度ꎬ按照相关数据进行推算ꎬ循环水系统只需要占用电量的８％ꎬ就能够达到３０％的节能效果ꎬ而节能优化以后的经济增长效益甚至可以达到３％ꎮ参考文献:[１]宋敏.浅述化工业中循环水系统节能节水措施[Ｊ].名城绘ꎬ２０１８(５):３３１.[２]马岩昕ꎬ马越.供热机组循环水系统冬季节能优化运行措施[Ｊ].电力建设ꎬ２０１４ꎬ３５(１):１１４－１１７.[３]徐广.炼厂循环水系统节能优化改造实践[Ｊ].广东化工ꎬ２０１９ꎬ４６(５):８５－８７.作者简介:魏宏鹏ꎬ大连重工机电设备成套有限公司ꎮ６１２。

循环水系统整体优化及智能检测技术及应用

循环水系统整体优化及智能检测技术及应用833699摘要：随着科学技术的进步，如今，工厂的循环水系统已经成为了最关键的因素之一。

然而，由于循环水系统的性能不佳，经常会出现各种故障，例如，总温差偏大、局部温度偏高、水冷器容易损坏、泵的性能不佳、系统的能量消耗大。

此外，由于缺乏综合的监测与调节，这些故障也变得更加普遍。

因此，有必要研究如何提高循环水系统的总体性能，并探讨如何使用智能监控技术。

关键词：循环水系统；整体优化；智能检测引言采取全面综合性措施，如对水处理系统进行优化和引入先进的智能监测技术，可以有效地缓解当前存在的各种挑战，从而达到科学、有效地使用水资源、克服管道阻塞等目标。

此外，新型检测系统可以有效地识别和抑制可能存在的风险，进一步提高循环水系统的自动化程度，确保其可靠性和可持续性，从而达到节约资源、减少污染物排放等目的。

通过重大升级，我们已将原有的循环水在线检测系统升至了更高的标准，并且将为未来的改造工作制定更加精准的优化计划。

1.循环水系统现状某公司的循环冷却水系统的最大容量是21000m3/h。

该系统可以满足两种需求：一种是高品质的，容量达到12000m3/h；另一种是低品质的，容量仅有9000m3/h。

在这两个循环水系统中，无论是夏天还是秋天，都是两台泵在工作。

它们都装有1.0MPa的蒸汽凝结驱动汽轮机，它们的启动和关闭取决于整个工厂的1.0MPa凝结汽轮机的使用情况。

在夏天，通常汽轮机会关闭，而在秋天，两个系统则各自安装了两台汽轮机和一台电动机。

在两种不同的循环水系统中，上下游的温度变化范围在2~3℃之间，而在两种不同的循环水中，下游的温度变化范围在5~6℃之间。

两种不同的循环水的下游压力也有所不同，其中，优质的下游压力约在0.203MPa，而普通的下游压力约在0.170MPa。

当优质的循环水流经返流管道时，其阀门的打开程度约为35%，而当使用普通的循环水时，其阀门几乎打开，这表示整个循环水系统的最大压力约为0.350MPa。

循环冷却水的可行性分析

循环冷却水的可行性分析引言在工业生产和生活中，许多机械设备和工艺过程需要通过冷却水来控制温度，以保证正常运行。

传统的冷却水系统对环境和资源的消耗较大，因此，循环冷却水成为了一种备受关注的技术。

本文将对循环冷却水的可行性进行分析，以了解其在实际应用中的优势和限制。

1. 循环冷却水的工作原理循环冷却水是指将冷却水在设备或工艺过程中进行连续循环利用的方法。

其工作原理是通过将热载体（通常是水或其他介质）与待冷却对象接触，吸收热量并将其通过循环水系统带走，然后经过冷却设备（如冷却塔或冷却器）进行冷却，最后再次回到待冷却对象，循环往复。

2. 循环冷却水的优势2.1 资源节约相对于传统的一次性冷却水系统，循环冷却水可以极大地节约水资源的消耗。

由于连续循环利用，只需少量补充水量，形成封闭循环系统，大大减少了对水资源的开采和处理。

2.2 节能效果循环冷却水系统中的冷却设备和管道可以进行合理的能量优化设计，提高能量传输和转化的效率。

相对于传统的一次性冷却水系统，循环冷却水可以减少设备投入的能量消耗。

2.3 环境友好循环冷却水对环境的影响较小。

通过降低水资源消耗和减少废水排放，可以减轻对水源和水环境的压力。

同时，循环冷却水系统可以减少化学药剂的使用量和废弃物的生成，降低环境污染风险。

3. 循环冷却水的限制3.1 技术复杂性相较于传统的冷却系统，循环冷却水需要更为复杂的控制和维护。

包括循环水泵、冷却设备、管道系统以及相关的监测和控制装置。

对于中小型企业而言，技术和设备投入可能较大，对运维和维护人员的要求也较高。

3.2 腐蚀和污垢问题在循环冷却水系统中，由于水质经过多次循环，容易产生腐蚀和污垢，最终导致设备损坏和系统效率下降。

因此，对于循环冷却水的系统设计和运维需要重视水质的监测和处理，以保持系统的正常运行。

3.3 经济成本循环冷却水系统的建设和运行成本相对较高。

除了技术设备投入外，还需要考虑系统的运维成本、水质处理成本等。

浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用

文章编号：2095－6835（2015）17－0156－02浅谈工业冷却循环水系统节能优化技术及应用姚玉田，俞泽科，林高灿（杭州中泰深冷技术股份有限公司，浙江杭州 311402）摘要：通过建立能量平衡的测试和计算标准，对循环水系统的各项数据进行了动态监测，优化了系统的运行，提高了工业冷却循环水系统的能效，实现了综合节能。

主要介绍了工业冷却循环水系统节能优化技术的基本原理、技术改造情况和应用现状。

关键词：循环水系统；动态监测；技术改造；节能降耗中图分类号：TQ085 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.17.156循环水系统的主要动力源是水泵，因此对于电能的消耗较大，占整个生产总过程用电量的8%～10%，有一些不合理的水泵运行系统的电量耗费甚至占到总用电量的40%. 开展循环水系统的节能优化首先要对工艺装置进行优化，在此基础上，降低企业循环水运行的能耗。

1 节能优化技术的基本原理工业冷却循环水节能优化系统是以水为介质进行工艺流程中能量的互换。

通过分析整个系统中能量互换的效率，利用阀门技术对整个循环系统中的单一单位进行系统优化控制，并研究系统的利用效率，判断当前系统的能量利用效率，然后再结合工业生产流程，提出一种能够提升循环水系统中能量的利用效率的方案。

工业冷却循环水系统中的应用技术主要有几下几种：①精确采集系统内换热设备、泵站等的运行参数；②优化整个管网的换热网络和建立水力数字模型；③准确分析管网内的水流、阻力及水泵运行效率；④正确使用节能泵、水力调节平衡装置等一系列具有针对性的节能产品。

在工业冷却水循环系统中，操作人员可通过阀门控制水泵的水量。

将冷却温度严格控制在规定范围内，智能阀门始终处于常开的位置且能够实现智能化调节，在完成控制的同时还要减小水泵的输出功率，使机组能够最大限度地发挥作用，达到节能的效果。

泵阀一体的智能节能技术在实现终端平衡后还可降低管网的阻尼，使管网中泵阀的张开角度满足工艺要求。

循环水系统化节能措施

智能化控制技术
总结词
智能化控制技术是循环水系统中的重要节能技术之一，通过智能化控制系统对水泵运行进行优化控制，实现节能减排。
详细描述
智能化控制技术采用先进的传感器和算法技术，能够实时监测水泵运行状态和管网压力等参数，并根据实际需求对水泵进行智能调节。同时，智能化控制技术还可以对水泵进行远程监控和管理，方便管理人员进行维护和检修。在使用智能化控制技术时，需要根
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03
循环水系统化节能技术
高效换热器技术
总结词
高效换热器技术是循环水系统中的重要节能技术，通过提高换热效率，降低能源消耗。
详细描述
高效换热器采用先进的设计理念和材料，能够提高换热效率，降低换热过程中的能量损失。同时，高效换热器还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能够为企业节省大量的能源成本。
变频调速技术
总结词
变频调速技术在循环水系统中应用广泛，通过调节电机转速来控制水泵流量，实现节能减排。
详细描述
变频调速技术可以根据实际需求对水泵流量进行精确调节，避免能源浪费。同时，变频调速技术还可以提高水泵的使用寿命，降低维修成本。在使用变频调速技术时，需要根据实际需求选择合适的变频器型号和品牌，以确保其稳定性和节能效果。
循环水系统化节能措施
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目录
• 引言 • 循环水系统节能措施 • 循环水系统化节能技术 • 循环水系统化节能管理措施 • 循环水系统化节能案例分析
01
引言
循环水系统概述
循环水系统的定义
循环水系统是一种通过循环利用水资源来提高水资源利用效率的系统。
循环水系统的组成
循环水系统通常由冷却塔、水泵、管道、阀门等设备组成。

浅谈循环水冷却系统的节能改造

浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。

标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。

1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。

科技成果——工业冷却循环水系统节能优化技术

科技成果——工业冷却循环水系统节能优化技术适用范围石化行业工业冷却循环水系统钢铁冶金、石油化工、热电、生化制药等领域行业现状循环水系统以水为介质用于工艺过程的冷（热）量交换和传送，在石油化工、钢铁冶金、机械电子、食品制药、热电、集中供暖、中央空调等领域，是必不可少的基本环节。

循环水系统以水泵为动力源，其电能消耗较大，约占社会总用电量的15%左右。

目前，我国循环水系统普遍存在能耗较高的现象，与先进国家相比，水泵单机效率约低5%以上，系统效率低20%以上。

目前该技术可实现节能量73万tce/a，减排约193万tCO2/a。

成果简介1、技术原理从流体力学基本原理可知，影响水泵功率的三大内在因素为：扬送的流量、扬程、运行效率。

其中运行效率取决于水泵的效率性能，扬程用于克服管网阻力，流量用于工艺过程的冷（热）量交换和传送。

从传热学基本原理可知，循环水量又取决于换热单元的热负荷、冷热流温差和传热系数。

也即对某特定工艺的换热网络，若所移去的热量通过平衡后变少，换热器的热阻变少，循环水的供回水温差按设计规范要求控制在合理值内，那么流量就可以减少。

根据上述原理，如果对某特定工艺，进行以下优化改造步骤，可从根本上解决循环水系统的高能耗问题：（1）通过优化改造换热网络、消除因结垢或藻类滋生引起的热阻、做好管网的流量平衡并合理控制供回水温差，取得泵站最合理的扬送流量；（2）通过配水管网优化，消除不利因素，如阀门损失、局部管路阻力偏大、并联管路性能差异大而引起的水力失衡、真空度控制不合理引起扰流等，从而降低管网阻力，取得水泵最合理的工作扬程；（3）根据优化后的工作点参数（流量、扬程、效率、装置汽蚀余量），采用三元流技术设计出高效的水泵叶轮，以高效节能泵替换原有不匹配、低效率的水泵，确保泵站处于高效率运行状态；（4）充分考虑因热负荷及环境温度变化引起的变工况运行，根据系统运行特征对泵站进行优化设计和管理。

2、关键技术（1）循环水系统各换热设备、管网、泵站等的运行参数（包括压力、流量、温度、几何高度等）精确采集技术；（2）换热网络优化和管网水力优化数学模型建立；（3）对流量、管网阻力、水泵运行效率等专家分析诊断及优化系统。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。

冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。

传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。

一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。

2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。

3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。

1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。

2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。

3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。

4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。

5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。

1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。

2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。

3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。

循环水系统节能优化运行

循环水系统节能优化运行【摘要】本文从理论和实验的角度分析了实施双速改造后的循环水泵在对不同进水温度、不同负荷、不同循泵组合方式下进行了热力计算以及经济性的对比对，提出了提高循环泵运行效率的措施，为科学合理指导循环水泵节能运行提供了依据，以供电厂运行、检修及相关管理人员参考。

【关键词】循环水泵；优化运行；高低速0 引言随着我国经济的快速发展，经济增长与资源消耗、环境污染的矛盾日趋尖锐。

节能减排是当前摆在我们面前的重要任务和历史使命。

火力发电厂是一次性能源消耗的大户，也是污染物排放主要来源之一，深挖发电厂的节能潜力，具有巨大的经济效益和深刻社会意义。

循环泵电耗较大，一般占发电厂厂用电的10%左右。

在不同季节、不同负荷等条件下对循环水泵运行如何合理配置，对汽轮机真空和厂用电率等经济指标影响较大，因此研究和改善循环泵的运行方式，对于节约厂用电、提高电厂经济性具有重要意义。

1 循环水系统概述大唐乌沙山发电有限责任公司拥有四台600MW超临界燃煤发电机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、高中压合缸、凝气式汽轮机，型号为CLN600-24.2/566/566。

每台机配备两台循环水泵，为长沙水泵厂生产的立式单级单吸导叶式、内体可抽出式斜流泵，单转速运行，型号88LKXB-19。

每个单元间循环水供水母管之间有联络阀连接。

为响应国家节能减排政策，四台机组利用检修机会先后对每台机的A循环水泵电机进行了双速改造，利用电机本身条件，通过改变电机内部绕组接线方式，进行了变极改造，16极改为16/18极，转速也相应的由370r/min改为370/330r/min，目前每台机配置一台高速循环泵泵（370r/min）和一台高、低速可切换循环泵（370/330r/min）。

2 循环泵双速改造的意义一般情况下，较大流量对凝汽器等设备的冷却效果是有利的，但冬季海水温度较低，循环水量太大，易造成汽轮机组凝结水过冷度偏大及凝结水溶氧偏高、运行经济性较差等一系列问题。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化程度的不断提高，工业生产中对冷却水的需求量也日益增加，而传统的冷却循环水系统存在着能源消耗大、运行成本高等问题。

对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得尤为重要。

一、现状分析1.传统冷却循环水系统存在的问题传统冷却循环水系统通常采用冷却塔、冷却水泵、冷却水管道等设备，其运行过程中存在能耗高、设备老化、水质污染等问题。

冷却水泵和冷却塔等设备的能耗较高，运行成本大；长期运行容易使设备老化，影响系统的稳定性和安全性；冷却水经过长时间的循环使用容易受到污染，导致水质下降，影响设备的正常运行。

2.现有节能改进措施的研究针对传统冷却循环水系统存在的问题，国内外学者和企业已经提出了一些节能改进措施。

通过优化设备的选型和布局，合理设置冷却塔，提高冷却效率；利用先进的自动控制技术，提高系统的运行效率；采用新型的环保材料，改善水质，延长设备使用寿命等。

这些措施在一定程度上能够降低能耗、提高系统的运行效率。

二、节能优化改进方向1.设备更新换代传统冷却循环水系统中的冷却塔、冷却水泵等设备大多属于老旧设备，能效较低。

对这些设备进行更新换代，采用能效更高的新型设备，是实现节能优化改进的关键之一。

新型冷却塔采用高效的填料和风机，能够提高冷却效率，减少能耗。

而新型冷却水泵则采用节能型电机和智能控制技术，能够根据实际需求进行调节，降低运行成本。

2.智能控制技术的应用智能控制技术是实现工业冷却循环水系统节能优化改进的重要手段。

通过采用先进的传感器和控制系统，实现对冷却水循环、温度调节、水量控制等方面的精确控制，能够提高系统的运行效率，减少能耗。

智能控制技术还可以实现对设备的远程监控和故障诊断，提高系统的稳定性和安全性。

3.水质管理和降噪技术的应用传统冷却循环水系统中水质管理问题严重，导致设备寿命缩短、能效降低。

加强水质管理成为节能优化改进的重要方向之一。

采用先进的水处理设备和技术，对冷却水进行有效处理，提高水质，延长设备寿命。

冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统节能方案

冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统节能方案一、背景与意义冷冻冷却水泵及循环水泵系统是工业生产中常见的设备，其运行对于保证生产正常进行具有重要意义。

然而，传统的手动控制方式无法有效地适应生产的变化，并且存在能源浪费的问题。

因此，开发一种能实现自动控制的系统来提高能源利用效率具有重要意义。

二、节能方案1.自动控制系统的设计设计一套基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动控制系统，在此基础上实现对冷冻冷却水泵及循环水泵的控制。

2.系统参数设置通过对系统中的各参数进行设置，如设定温度和压力范围，以及启停时间和频率等，能够提高系统的运行效率，并减少能源的浪费。

3.温度和压力传感器的应用安装温度和压力传感器，实时监测冷冻冷却系统及循环水系统中的温度和压力变化。

根据传感器的反馈，及时调整系统的运行状态，以达到节能的目的。

4.高效水泵的选择与优化选用能效比较高的水泵，并根据系统的实际需求进行数值模拟计算，确定最佳的水泵工作参数。

并进行定期维护和检修，保证水泵的高效运行。

5.频率变频器的应用安装频率变频器，通过调整电机的转速，减少水泵的运行功率。

根据实际流量进行调整，避免了冷却水泵及循环水泵长时间运行，减少了能耗。

6.能源回收系统的构建利用现有设备中的废热或余热能源，通过回收利用的方式为生产提供热能需求。

在系统中添加换热器，将热能转换为可再生的能源，提高整体能源利用效率。

三、预计效果通过以上的节能方案，预计能够从以下几个方面实现节能效果：1.优化水泵工作参数，减少能源浪费，降低能耗。

2.自动控制系统实时监测温度和压力变化，及时调整系统运行状态，提高系统运行效率。

3.频率变频器应用可根据实际需求动态调整水泵转速，避免长时间高功率运行，减少能耗。

4.回收废热或余热能源，提高整体能源利用效率，减少能源浪费。

综上所述，冷冻冷却水泵及循环水泵自动控制系统的设计与优化将能够提高能源利用效率，减少能耗，具有重要的节能效果。

在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和完善，并定期对系统进行检查和维护，以保证系统的长期稳定运行。

冷却循环水系统水泵节能改造技术方案

冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。

这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。

2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。

高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。

3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。

系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。

4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。

例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。

5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。

经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。

通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。

6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。

例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。

7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。

选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。

根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。

总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。

真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析

真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析发布时间：2022-05-13T03:03:11.128Z 来源：《福光技术》2022年10期作者：马晓华李秀芳[导读] 通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。

但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000摘要：真空回潮设备在夏季(7-9月)时经常出现因为冷却水温度过高导致抽真空时间延长，蒸汽和电耗大幅上升，严重时甚至导致因为冷凝器进水温度过高导致冷凝器水满报警，致使设备故障停机。

通过重新设计改造真空回潮冷却系统，将原有的间歇式冷却水循环模式改为节能型不间断冷却水自循环模式，实现了冷却水快速循环降低水温，减少设备抽真空时间，从而达到降低真空回潮系统整体蒸汽能耗的效果。

关键词：真空回潮；冷却水循环系统；蒸汽；能耗；1 问题分析1.1存在问题通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。

但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。

针对此问题，进行了跟踪观察，夏季真空回潮平均抽空时间440s左右，高于360s的工艺抽空时间标准，同时蒸汽耗量也大幅上升，冷却水温度与抽空时间、蒸汽耗量呈正相关。

1.2抽空原理分析真空回潮设备现采用的节能型汽机联合抽真空系统在原有三级四段基础上，将三四级泵替换为机械式水环泵，因此也属于三级抽空系统，本系统分别在一级泵、二级泵后设置冷凝器，可大量冷凝一级泵、二级泵后混合气体中的水蒸气，大幅减少二级泵和三级泵的工作负荷以达到降低系统整体蒸汽能耗的效果。

闭式循环冷却水系统节能优化研究

1闭式循环冷却水系统运行中存在的问题闭式循环冷却水系统的主要功能是各设备提供冷却水，保证机组安全可靠的运行。

浙江某燃气电厂采用美国GE 公司生产的S209FA “二拖一”联合循环发电机组，机组辅机冷却水采用闭式循环冷却水，冷却介质为除盐水，可减少对设备的污染和腐蚀，使设备具有较高传热效率。

同时又可防止流道阻塞，提高各主、辅设备运行的安全性和可靠性，大大减小设备的维修工作量。

闭式循环冷却水系统如图1所示，闭式循环冷却水系统设置两台100%容量的闭式循环冷却水泵（一运一备）和三台50%容量的板式循环冷却水—水冷却器（多数时间二运一备，少数时间三台同时运行），系统还设置一只20m 3闭式循环冷却水膨胀水箱，它作为闭式循环冷却水的缓冲水箱，用以调节系统中流量的波动和吸收水的热膨胀，同时也保证了回水母管的压力，方便系统的启动。

为了确保机组的安全，系统还设了一台停机冷却水泵，用于停机或全厂失电时关闭其他设备的冷却水供水管道上的电动隔离阀，利用闭式水系统管道及膨胀水箱内的水容量为汽轮机和燃气轮机润滑油模块提供冷却水，减缓润滑油的温升，确保机组安全停运。

机组二拖一运行需要闭式循环冷却水流量为2331m 3/h ，机组拖一运行需要闭式循环冷却水流量为1608m 3/h 。

机组大多数时间运行模式为一拖一形式运行，在此模式下运行一台100%容量的闭式循环冷却水泵将浪费较多的电能。

闭式循环冷却水泵与停机冷却水泵的参数分别为：闭式循环冷却水泵：型号为600S47，转速为980r/min ，流量为2600t/h ，扬程为53m ，功率为560kW ，电压为6kV 。

停机冷却水泵：型号为350S75B ，转速为1480r/min ，流量为1000t/h ，扬程为53m ，功率为220kW ，电压为380V 。

机组“一拖一”与“二拖一”工况运行时冷却水耗量差别较大，见表1。

由表1可见，机组“一拖一”与“二拖一”工况运行时辅机冷却水最大需求量分别为1607.97t/h 及2331t/h ，而实测“一拖一”与“二拖一”工况运行时辅机冷却水量分别为~2900t/h 及~3100t/h ，均高于闭式循环冷却水泵的设计流量2600t/h ，这是由泵选型时在流量和扬程计算上的设计裕量所致，泵实际运行点发生偏移。

炼油企业循环水系统优化技术及应用

炼油企业循环水系统优化技术及应用循环水系统是石化行业重要的公用工程，循环水系统的运行需要消耗大量的水源和电能。

针对炼油企业循环水系统普遍存在能耗大、运行不经济等实际问题，为了满足企业降低成本、节能降耗的目的，本文详细分析了当前炼油企业循环水系统优化的影响因素，提出了炼油企业循环水系统的全流程优化策略，建立了循环水系统的全流程优化模型，开展循环水系统的水量优化、压力优化及节电优化。

实例分析结果表明，该策略减少了装置的循环水用量，降低了循环水系统的运行压力，节省了循环水系统的电力消耗，对炼油企业循环水系统的优化管理具有重要指导意义。

标签：循环水；系统；优化；模型1、引言循环冷却水系统是石化行业重要的公用工程，其新鲜水补水量占企业用水量的35%左右，是石油化工领域用水量仅次于锅炉补水的第二大用水系统[1]。

循环水输送和冷却处理过程消耗大量的电能，循环冷却水系统运行电耗约占企业总用电量的20%-30%[2]，循环水系统是石化行业的耗电大户。

在石化炼油行业，企业的产能能否长期稳定增长、装置设备能否高效安全运行、产品质量能否合格有效，都直接取决于循环水冷却水系统的运行质量情况。

循环水系统的节能优化是炼油企业节能降耗的重要内容，如何减少循环水系统的水耗与电耗已成为企业非常关注的问题，研究如何减少循环冷却水系统的能耗对企业有着重要的意义。

因此，为提高循环水系统的能量利用水平，循环水系统的更新改造及其优化运行势在必行[3]。

目前针对循环水系统优化的主要集中在三个方面：第一方面集中在循环水泵、冷却塔等单体设备的性能优化；第二方面集中在装置端循环水系统的循环水用量优化；第三方面集中在包括冷却塔、装置用水单元在内的循环水系统集成优化。

这三方面的优化虽然改善了系统设备的性能，降低了装置的循环水用量，并且获得了相对简单的循环水网络结构，但目前的循环水系统优化主要集中在系统局部方面的研究，未考虑各用水设备所需的压头、装置循环水管网的运行压力、现场各用水设备的实际约束条件、循环水主管网的运行压力，没用开展包括装置用水端、循环水管网、循环水供水端的全流程优化，优化方案脱离现场实际，与现场的实际应用存在一定的差距。

循环水优化解决方案

循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。

循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。

为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。

循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。

2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。

3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。

4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。

循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。

常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。

2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。

3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。

系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。

以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。

选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。

2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。

采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。

3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。

通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。

清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。

以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。

可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。

2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。

工业冷却循环水系统的节能优化改进

工业冷却循环水系统的节能优化改进【摘要】工业冷却循环水系统在生产过程中的能耗一直是一个问题，为了提高系统的能效，减少能源的消耗，需要进行节能优化改进。

本文从现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题出发，探讨了节能改进措施的必要性，介绍了提高冷却水循环效率的技术手段和优化循环水系统的管道设计。

同时分析了节能优化改进所带来的经济效益，强调了工业冷却循环水系统节能优化的重要性。

展望未来节能改进的发展方向，并总结了工业冷却循环水系统节能优化的成果，为工业生产中的节能减排提供了重要参考。

通过这些措施，我们可以有效地降低工业生产过程中的能源消耗，实现可持续发展和资源节约。

【关键词】工业冷却循环水系统、节能优化、改进、能耗问题、节能改进措施、冷却水循环效率、管道设计、经济效益、重要性、发展方向、成果。

1. 引言1.1 工业冷却循环水系统的节能优化改进概述工业冷却循环水系统是工业生产中常见的设备，其能耗问题一直备受关注。

为了提高能源利用效率和降低运行成本，对工业冷却循环水系统进行节能优化改进显得至关重要。

节能优化改进不仅可以有效减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。

工业冷却循环水系统节能优化改进主要包括提高循环效率、优化管道设计、采用新技术手段等方面。

通过改善系统的循环水质量，减少水的损耗和清洁维护，可以有效降低能耗。

优化管道设计可以减小冷却水循环阻力，提高冷却效率，进一步降低能耗成本。

采用一些新的节能技术手段，如利用余热、加装节能设备等，也可以有效降低工业冷却循环水系统的能耗。

2. 正文2.1 现有工业冷却循环水系统存在的能耗问题工业冷却循环水系统在生产过程中扮演着至关重要的角色，但与此同时也存在着一些能耗问题。

这些问题主要包括以下几个方面：现有工业冷却循环水系统的设计和运行存在着一定的不合理性。

一些系统在设计阶段未考虑到节能因素，导致冷却效率较低，能耗较高。

一些系统在冷却水循环过程中存在着过度循环和过度泵送水的现象，使得能耗增加，效率降低。