质量管理检查制度 - 企业文规
质量管理规章制度(优秀5篇)
质量管理规章制度（优秀5篇）企业质量管理制度篇一一、总则1、为适应建筑业发展的要求，贯彻实施《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》以及相关法令、法规，特别是本市实行建设工程竣工验收备案制及出台《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理的若干意见》（22条）以后，为进一步规范、完善公司内质量管理体系，提高企业整体素质，使集团公司在建筑市场中立于不败之地，努力把集团公司建设成为制度健全、操作规范、措施得力、信誉良好的建筑企业，特制定本制度。
2、贯彻落实企业质量方针，把工程质量摆在经济工作的首位，以质量求生存，以信誉求发展。
3、工程质量检查监督及管理部门应独立履行质量检查、监督、控制职责。
各级人员必须支持质检部门和质检人员依章行使职权。
4、制度如有与上级有关规定相抵触的内容以上级规定为准，各子分公司、项目部依据本制度制定其具体实施细则。
二、企业质量方针和质量目标1、质量方针：质量第一、服务第一、2、质量目标：集团公司所有在建项目竣工一次验收合格率必须达到100%；年“白玉兰奖”创优项目1个，年“市优质结构奖”创优项目1个及1个以上。
三、企业质量管理保证体系1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。
2、公司设置“工程部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。
3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。
4、各项目部应积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。
5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。
6、质量保证体系图；质量管理保证体系框图四、企业质量管理机构1、集团公司质量管理按三个层级进行层层管理。
第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门及子分公司层级，第三层为项目部层级。
2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、分公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并应专业齐全。
企业检查科管理规章制度
企业检查科管理规章制度第一章总则第一条为加强企业检查科管理，规范检查科工作程序，提高工作效率，保障企业生产安全和稳定运行，特制定本管理规章制度。
第二条本制度适用于企业检查科所有工作人员。
检查科是企业生产管理的重要部门，具有重要的责任和使命，必须加强管理，完善制度，提高工作效率，确保企业顺利运行。
第三条企业检查科的任务是：负责企业对各项规章制度的监督检查，确保各项规章制度得到落实；负责对企业内部工作环境、设备设施等情况进行检查，保障员工安全生产；负责协调解决企业内部矛盾纠纷，维护企业和谐稳定。
第四条企业检查科的工作职责包括：监督检查企业各项规章制度的执行情况，发现问题及时通报上级；检查企业内部工作环境、设备设施等情况，提出改进建议；协调解决内部矛盾纠纷，维护企业和谐稳定；收集整理各项工作数据，及时上报企业领导。
第二章组织机构第五条企业检查科设主任一名，主要负责检查科的日常工作；副主任一名，协助主任处理工作事务；检查员若干名，负责具体的检查工作。
第六条企业检查科应根据工作需要，设立相应的岗位，明确各岗位的职责分工，确保工作的顺利开展。
第七条企业检查科应建立健全内部管理机制，明确工作流程，加强任务分工，实行责任到人。
第三章工作程序第八条企业检查科应按照企业领导的统一部署，定期制定检查计划，明确检查的目标和重点内容。
第九条检查科应当依据检查计划，按照规定的时间和地点进行检查，严格按照程序，全面细致地检查各项工作。
第十条检查科应根据检查情况，及时向上级报告，提出改进建议，协助上级部门解决问题。
第十一条检查科应及时整理工作数据，编制工作报告，及时上报企业领导，为领导决策提供参考依据。
第四章工作要求第十二条企业检查科工作人员应具备良好的职业道德，严格遵守规章制度，保持工作的公正、客观、合理。
第十三条企业检查科工作人员应具备较强的责任心和执行力，能够独立开展工作，及时处理问题。
第十四条企业检查科工作人员应具备较强的沟通能力和协调能力，能够有效地与各部门协作，推动问题解决。
质量检测管理制度
质量检测管理制度第一章总则第一条为规范和强化企业的产品质量管理工作，提升产品质量，保障用户权益，维护企业声誉，促进企业可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的产品质量检测管理工作。
第三条本制度所称产品质量检测，是指企业为验证产品质量，并依据相关标准或规范进行的检测活动。
第四条产品质量检测应遵循科学、客观、公正、公开的原则。
第五条本制度所称的产品是指企业生产的各类产品。
第六条质量检测管理制度是企业质量管理制度的重要组成部分，应当与企业质量管理体系相互配套。
第二章质量检测管理机构第七条企业应当设立质量检测管理机构，负责产品质量检测工作。
第八条质量检测管理机构的主要职责包括：（一）制定并完善质量检测工作相关制度和规范；（二）组织和实施产品质量检测工作；（三）组织和实施产品质量检测人员的培训；（四）组织和协调产品质量检测工作的开展；（五）负责产品质量检测数据的记录和整理；（六）审定产品质量检测报告。
第九条质量检测管理机构应当具备专业的检测设备和检测人员，确保产品质量检测工作的有效开展。
第十条质量检测管理机构应当定期组织对检测设备的校准和维护，并保证其准确可靠。
第十一条质量检测管理机构应当保证检测人员具有相应的学历和技能，并定期进行培训，不断提升其专业水平。
第十二条质量检测管理机构应当建立健全检测数据的保密制度，确保检测数据的安全。
第三章产品质量检测工作第十三条产品质量检测应当依据国家或行业标准或规范进行，确保产品的质量符合相关要求。
第十四条产品质量检测应当依据客户需求和产品特点，选择合适的检测方法和工艺，确保检测结果的准确和可靠。
第十五条产品质量检测应当遵循科学、客观、公正的原则，确保检测结果真实可信。
第十六条产品质量检测应当及时、准确地对产品进行检测，确保产品的质量安全。
第十七条产品质量检测应当对检测数据进行记录和整理，并报告给有关部门进行审定。
第十八条产品质量检测应当建立健全检测数据管理制度，确保检测数据的完整性和安全性。
质量检查的规章制度
质量检查的规章制度一、总则为了规范质量检查工作，提高产品质量，确保生产安全，保障消费者权益，制定本规章制度。
二、质量检查的目的1. 督促全体员工严格按照生产工艺标准进行生产，确保产品质量达到标准要求；2. 及时发现和处理生产过程中出现的质量问题，防止延误影响产品质量；3. 对产品进行全面检查，提高产品品质，增强企业竞争力；4. 建立健全质量管理体系，形成长效机制，持续改进产品质量。
三、质量检查的内容1. 原料检查：对采购的原料进行抽检，确保原料符合国家规定的质量标准；2. 生产过程检查：对生产过程中使用的设备、工艺进行检查，保证生产流程正常进行；3. 产品质量检查：对最终产品进行全面检查，确保产品质量符合要求；4. 仪器设备检查：对生产中使用的检测仪器和设备进行定期检查维护，确保准确性和可靠性。
四、质量检查的责任人1. 生产部门负责人：负责生产过程中的质量检查工作，确保生产流程正常进行；2. 质量部门负责人：负责产品质量检查工作，确保产品质量符合要求；3. 仪器设备部门负责人：负责仪器设备的检查维护工作，确保仪器设备的正常使用。
五、质量检查的流程1. 原料检查：生产部门负责人收到原料后，将原料送交质量部门进行检查，确定是否符合标准；2. 生产过程检查：生产部门负责人负责监督生产过程中设备和工艺的正常运行，质量部门负责人定期抽检生产过程；3. 产品质量检查：生产结束后，质量部门对产品进行全面检查，确保产品质量符合标准；4. 仪器设备检查：仪器设备部门负责人定期对仪器设备进行检查维护，确保仪器设备正常使用。
六、质量检查的记录1. 原料检查记录：记录原料检查的结果，保存原料检查样品；2. 生产过程检查记录：记录生产过程检查的结果，包括设备、工艺等情况；3. 产品质量检查记录：记录产品质量检查结果，保存产品检查样品；4. 仪器设备检查记录：记录仪器设备检查的结果，包括维护情况等。
七、质量检查的处罚1. 发现原料不符合质量标准：一次警告，严重者须承担相应责任；2. 生产过程出现问题：一次警告，严重者须承担相应责任；3. 产品质量不合格：立即停止销售，全面检查产品，找出问题原因并进行整改；4. 仪器设备使用不当：一次警告，严重者须承担相应责任。
工程建设施工企业质量管理规范文件
工程建设施工企业质量管理规范文件一、总则(一)为规范和加强工程建设施工企业的质量管理工作,保证工程质量,根据国家有关法律法规,制定本规范。
(二)本规范适用于水利水电、公路桥梁、市政公用、房屋建筑等工程建设施工企业的质量管理工作。
工程建设施工企业必须严格执行本规范。
(三)工程建设施工企业应建立健全质量管理体系,实行质量管理负责制,加强质量管理,预防和杜绝质量事故的发生。
二、质量管理机构及其职责(一)工程建设施工企业应设置质量管理机构或指定专人负责质量管理工作。
质量管理机构及其专职人员应具有相应的资质。
(二)质量管理机构或专职人员的主要职责是:制定质量计划,组织实施质量管理制度,对工程质量进行监督检查,组织质量事故调查和处理,以及提出质量改进措施等。
三、质量管理制度的建立与执行(一)工程建设施工企业应建立健全质量管理制度,并作为企业规章制度执行。
(二)质量管理制度应包括:质量检查制度、质量事故处理制度、质量奖惩制度、质量档案管理制度等。
(三)质量管理制度应覆盖工程建设的各个环节,各部门和岗位都应认真执行。
四、质量责任制的实施(一)工程建设施工企业应实行质量责任制,落实质量管理责任。
(二)项目经理对本项目工程质量负总责。
各工程环节的负责人对本环节的质量负直接责任。
(三)技术人员对所负责工作的质量负个人责任。
操作人员对其操作工作质量负责。
(四)对质量事故负有责任的人员,应承担相应处罚。
五、质量管理文件和记录的管理工程建设施工企业应对质量管理文件和记录实行严格的管理,质量档案应完整保留。
对质量管理文件和记录应指定专人负责保管和管理。
六、本规范由质量管理机构负责解释。
七、本规范自发布之日起施行。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
品质质量检验规章制度
品质质量检验规章制度第一章总则第一条为加强对产品品质和质量的监督管理，确保产品质量符合相关标准和要求，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业对产品进行品质和质量检验的工作。
第三条企业应当严格遵守本规章制度的各项规定，确保产品品质和质量检验工作的准确性和有效性。
第二章质量管理体系第四条企业应当建立健全质量管理体系，包括质量检验规章制度、质量检验操作流程、质量检验记录等。
第五条企业应当配备专业的质量检验人员，并定期进行培训和考核，确保质量检验工作的专业性和准确性。
第六条企业应当制定质量检验职责分工制度，明确质量检验人员的工作职责和权限。
第七条企业应当建立质量监督检验机制，监督检验工作的执行情况，及时发现和纠正问题。
第三章产品品质检验第八条企业应当根据产品种类和特性，制定相应的产品品质检验标准，确保产品质量符合相关要求。
第九条企业应当对产品进行抽样检验，并根据抽样检验结果判定产品是否合格。
第十条企业应当定期对产品进行全面检验，并对全面检验结果进行记录和分析，发现问题及时处理。
第十一条企业应当建立产品追溯体系，对生产的每一批产品进行追溯，确保产品的质量可追溯。
第四章质量检验管理第十二条企业应当建立完善的质量检验记录管理制度，对每次质量检验工作进行记录，并保存至少两年。
第十三条企业应当对质量检验结果进行评估，并对评估结果采取相应的措施，确保产品质量稳定。
第十四条企业应当建立质量检验异常处理机制，对发现的质量问题进行及时处理和纠正，并建立预防措施。
第五章文件管理第十五条企业应当建立质量检验相关文件管理制度，对相关文件进行分类归档，并定期进行审查和更新。
第十六条企业应当建立质量检验文档控制机制，对重要的质量检验文件进行版本控制和变更管理。
第十七条企业应当建立质量检验信息共享机制，确保相关部门间的信息畅通和沟通。
第六章执法监督第十八条相关部门应当加强对企业质量检验工作的执法监督，及时发现和处理违规行为。
质量检查制度
质量检查制度质量检查制度是一套用于确保产品或者服务质量的规范和流程。
它是企业质量管理体系中的重要组成部份，旨在提高产品或者服务的质量，满足客户需求，减少质量问题和风险。
一、制度目的质量检查制度的目的是确保产品或者服务符合预定的质量标准和要求，保证产品或者服务的可靠性、安全性和可持续性。
通过建立标准化的质量检查流程，能够及时发现和纠正质量问题，提高产品或者服务的竞争力和市场认可度。
二、适合范围质量检查制度适合于所有涉及产品或者服务的环节，包括但不限于生产、加工、包装、运输、销售和售后服务等。
无论是生产企业、供应商还是销售商，都应遵守质量检查制度的要求。
三、制度要求1. 质量标准的制定：根据产品或者服务的特性和客户需求，制定明确的质量标准和要求。
标准应包括产品或者服务的外观、功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求，并确保与相关法规和行业标准相符。
2. 质量检查流程的建立：建立标准化的质量检查流程，包括检查内容、检查方法、检查频率和检查记录等。
流程应明确各个环节的责任和要求，确保质量检查的全面性和准确性。
3. 质量检查人员的培训和管理：对质量检查人员进行必要的培训，使其具备相应的专业知识和技能。
同时，建立健全的质量检查人员管理制度，包括考核、激励和纪律等方面的要求，确保质量检查人员的工作质量和效率。
4. 质量检查设备和工具的使用和维护：确保质量检查设备和工具的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。
同时，制定相应的使用规范和保养措施，确保设备和工具的正常运行和寿命。
5. 质量问题的处理和改进：建立质量问题的处理和改进机制，包括对不合格产品或者服务的处理、责任追究和纠正措施等。
同时，通过对质量问题的分析和反馈，不断改进质量检查制度和流程，提高产品或者服务的质量水平。
四、制度执行和监督1. 执行责任的明确：明确质量检查制度的执行责任和权限，确保责任落实到位。
相关人员应按照制度要求进行操作，不得擅自修改或者绕过质量检查流程。
质量检验管理制度范文(四篇)
质量检验管理制度范文一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准，加强产品质量管理，严格落实国家产品质量的有关规定和要求，确保公司产品生产的质量安全稳定，特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责，生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识，负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时，均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验（依据相关购买合同条款进行检验）、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权，凡被检验认定为不合jg-001格的产品（或原材料），不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录，并由相关人员签字后进行存档保管，产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前，由采购部门通知品管部门对来料进行检验，未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全，查验产品外包装是否破损，是否受潮，雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准，对不同批次产品进行抽检，如两项以上指标不合格，则判定为不合格品，并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则（1）原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001（2）原纸、纱线换卷时必须取样检验（3）生产线因故障停机，再开机后生产产品必须取样检验。
（4）每卷纸下线后必须取样检验。
（5）每卷纸生产过程中必须有3－____次取样检验。
2、主要检验内容（1）生产过程取样检验主要检测“定量（克重）、抗张力、撕裂度，耐破度”四项批标。
（2）产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容，进行不少于____个项目的内容检验（详见《产品标准检测表》）3、产品质量判定。
企业质量管理制度-质量管理日常检查规定
质量管理日常检查规定第一条避免人员的疏忽，而导致不良的影响，使全体员工，重视质量管理，确实为提高产品质量、降低成本而努力。
第二条范围(一)工作检查(二)生产操作检查(三)自主检查(四)外作厂商质量管理检查(五)质量保管检查(六)设备维护检查(七)厂房安全卫生检查(八)其他可能影响产品质量者第三条检查的频率依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。
第四条检查的项目依检查范围的类别而定，如实施要点。
第五条检查资料的回馈要转知有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。
第六条实施单位质量管理部成品科及有关单位。
第七条实施要点(一)工作检查1．必须由各单位主管配合执行。
2．频率：(1)正常时每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。
(2)新进人员开始时每周一次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。
(3)特殊重大的工作则视情况而定。
3．工作检查表表11.2．5 工作稽查表工作名称：工作人员姓名年月日稽查项目实际情形总评工作进度检查人员：(二)生产操作检查：频率，每周三次，每次二人。
表11．2．6 生产操作稽查表工程名称：操作人员姓名： 年 月 日检查人员表11．2．8 外作厂商质量管理稽查表口试用厂商口外协加工厂商口协作厂商口原料供应商(三)自主检查：频率对每个检查站每二至三天检查一次，并视情况调整。
表11 ．2 ．7 自主检查检查表检查站：检查人员姓名：年月日检查人员：(四)外作厂商质量管理检查：1．质量管理部成品科会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供应商、加工厂商。
2．外作厂商质量管理检查表。
(五)质量保管检查1．原料、加工品、半成品、成品等2．频率：每周一次。
3．质量保管检查表。
表11．2．9 质量保管稽查表（）原料（）半成品（）加工品（）成品年月日稽查项目实际情形总评存放是否定位及是否整洁温度湿度通风照明是否适宜是否备有消防设备(六)设备维护检查频率：每周二次，每次二至三个设备。
质量检查验收制度范文
质量检查验收制度范文一、概述质量检查验收制度是为了保证产品或工程的质量符合要求，确保企业在生产或施工过程中达到预期标准和要求的一项制度。
该制度主要包括质量检查与验收的流程、标准和要求等内容。
本制度的目的是加强质量管理，提高产品或工程质量，确保企业的经营效益和声誉。
二、适用范围本制度适用于企业的各类产品或工程的质量检查与验收工作。
三、质量检查与验收流程1. 项目启动阶段在项目启动阶段，质量检查与验收工作应纳入项目计划，并成立负责质量检查与验收工作的专门小组。
该小组应包括项目负责人、质量部门代表、相关技术人员等。
负责人应制定质量检查与验收的工作计划，并明确各个阶段的工作内容和要求。
2. 质量检查阶段质量检查是对产品或工程在生产或施工过程中的关键环节进行检查，以确保其符合质量要求。
在质量检查阶段，负责人应组织相应的人员对产品或工程的各项关键环节进行检查。
检查内容应包括但不限于产品原材料的合格证明、工艺流程的规范性、生产设备的正常运行等。
检查结果应记录在相应的检查表中，并及时向项目负责人和相关人员报告。
3. 质量验收阶段质量验收是对产品或工程最终成果的评估，以判断其是否达到预期的质量标准和要求。
在质量验收阶段，负责人应组织专门的验收小组对产品或工程进行评估。
评估内容应包括但不限于产品外观的完整性、性能指标的达标情况、工程施工符合相关法规等。
评估结果应记录在相应的评估报告中，并及时向项目负责人和相关人员报告。
四、质量检查与验收标准质量检查与验收的标准应根据产品或工程的特点和要求进行确定。
标准应具备可衡量性、可操作性和合理性。
标准可以参考相关法规、行业标准和企业内部标准等。
负责人应负责制定和修订相关标准，并及时与相关人员沟通和协调。
五、质量检查与验收要求1. 严格遵守相关法规和行业标准。
2. 提前做好准备工作，确保检查和验收的顺利进行。
3. 检查和验收应公平、公正、公开，结果应客观真实。
4. 检查和验收结果应及时向相关人员报告，必要时采取相应的纠正措施。
质量检查、记录、闭合管理制度
质量检查、记录、闭合管理制度一、引言质量管理是现代企业发展中不可或缺的环节。
质量检查、记录和闭合管理是质量管理中的重要环节，在确保产品质量的同时，也对企业的持续改进起到了关键作用。
本文旨在探讨质量检查、记录和闭合管理制度的建立和应用，为企业质量管理工作提供一定的借鉴和参考。
二、质量检查制度1.制定质量检查方案在进行质量检查工作之前，需要制定一份详细的质量检查方案，明确检查的目的、范围、方法和要求，以及相关的检查标准和流程。
该方案应由专业人员编写，并通过内部审查和评审，确保其科学性和可操作性。
2.组织检查人员质量检查需要有专业的人员进行，因此需要组织一支具备相关技能和经验的检查队伍。
检查人员应接受相应的培训和考核，以提高其检查工作的准确性和有效性。
3.严格执行检查标准质量检查需要依据一定的标准进行，这些标准可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
检查人员应严格按照这些标准进行检查，确保检查结果的准确性和可靠性。
4.记录检查结果在进行质量检查过程中，需要对检查结果进行详细的记录，包括检查的时间、地点、人员、发现的问题等内容。
这些记录可以作为后续改进工作的参考依据，也可以用于对检查人员进行绩效评估。
三、质量记录管理制度1.建立质量记录档案企业需要建立一套完整的质量记录档案，包括各类质量记录的存档和管理。
这些记录可分为产品质量记录、过程质量记录和管理质量记录等，每个记录都应有明确的编号和索引，便于查找和管理。
2.规范记录填写在进行质量记录填写时，需要严格按照规定的格式和要求进行，确保记录的准确性和完整性。
记录填写人员应具备相关的技能和背景知识，能够正确理解记录内容并进行填写。
3.记录的存储和保护质量记录需要进行妥善的存储和保护，以防止记录的丢失或损坏。
可以采用电子存储和实物存档相结合的方式，确保记录的完整性和可用性。
4.记录的定期检查和评估质量记录需要经常进行定期检查和评估，以确保其质量和可靠性。
可以建立一套完善的内部审核制度，对记录进行定期抽查和评估，发现问题及时解决和改进。
质量三级检查管理制度(五篇)
质量三级检查管理制度工程质量三级检查制度：1、自检—2、监检—3、质检一、施工单位自检：操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。
施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件(如提供有关表格，协助解决检测工具等)，要对班组操作质量进行中间检查。
工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进行下道工序。
上道工序出成品应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成品损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。
项目总工及质监部门负责向监理组报验二、监理组抽检;对施工单位提出的报验申请，首先由承包人填写请检单，由现场监理人员检查认可签字后转交试验监理人员进行检测，检测结果报试验工程师认可，在确认合格后报请驻地监理工程师或标段监理工程师签认同意后方可进入下道工序施工。
三、业主或质监站检查;监理组签认合格的施工段落、层次、部位等必须做好台账登记工作，业主或质监站不定期检查时必须提供，并积极协助做好质量检查工作，确保各项检查工作的顺利开展。
施工单位采取“三检”(自检、互检、专检相结合的工程质量检查)管理制度，各级设立专职质量检查工程师和质检员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制。
一、自检：作业组织和作业人员的自我质量检验；二、互检。
相同工种相同施工条件的作业组织和作业人员，在实施同意施工任务时相互的质量检验。
三、专检;专职质量管理人员的例行专业检查。
质量三级检查管理制度（二）一、目的和依据质量三级检查管理制度的目的是确保产品质量的稳定和持续改进，规范质量检查工作的流程和要求，提高质量管理水平。
制度依据：1. 《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规；2. 公司质量管理体系文件要求；3. 公司质量三级检查标准和要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产线的产品质量检查工作。
三、管理责任1. 公司质量部门负责制定和修订本管理制度，并监督其执行情况；2. 各生产线负责人负责组织和实施质量三级检查，并确保整改措施的及时落实；3. 公司内部审核员负责对质量三级检查进行抽查和评估。
质检部规章制度
质检部规章制度第一章总则。
第一条为规范质检部的工作行为，保障产品质量，提高企业竞争力，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于质检部全体员工，包括质检员、质量工程师等。
第三条质检部的任务是负责对企业产品的质量进行监督、检测、评估和改进，确保产品符合国家和企业的质量标准。
第四条质检部的工作原则是公正、客观、科学、高效。
第五条质检部应当与其他部门密切合作，共同推动企业质量管理的持续改进。
第二章质检部的职责。
第六条质检部负责制定和完善企业的质量管理体系，包括质量控制标准、检测方法和流程等。
第七条质检部负责对原材料、生产过程和成品进行抽样检测，确保产品质量符合标准要求。
第八条质检部负责对产品的质量问题进行调查和分析，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。
第九条质检部负责对产品的质量数据进行统计和分析，及时向企业管理层提供质量报告和建议。
第十条质检部负责组织和实施内部质量审核，确保企业质量管理体系的有效运行。
第三章质检部的工作流程。
第十一条质检部应当按照企业的质量管理体系要求，制定质检工作计划和检测方案。
第十二条质检部应当按照工作计划，及时对原材料、生产过程和成品进行抽样检测。
第十三条质检部应当及时记录检测结果，并进行数据分析，发现问题及时报告和处理。
第十四条质检部应当定期向企业管理层提交质量报告，包括产品质量情况、质量问题分析和改进措施等。
第四章质检部的工作要求。
第十五条质检部的员工应当具备良好的职业道德和职业素养，保守企业的商业秘密。
第十六条质检部的员工应当具备扎实的专业知识和技能，不断学习和提升自己的能力。
第十七条质检部的员工应当遵守质检部的工作纪律，严格执行质检工作流程和标准。
第十八条质检部的员工应当积极主动地与其他部门合作，共同推动企业质量管理的改进。
第五章责任和监督。
第十九条质检部的负责人对质检部的工作负全面责任，并报告给企业管理层。
第二十条质检部应当定期对质检工作进行自查和评估，及时发现问题并进行整改。
公司质量管理规章制度
公司质量管理规章制度公司质量管理规章制度「篇一」为切实做好公司内部质量控制、高效服务工作，为市场开发提供强有力的保障和支持，现就相关工作要求规定如下：一、所有部门工作都要对市场负责，一切为客户为中心，做好质量保障和市场供应，搞好系统服务。
二、每位员工对待工作必须认真负责，严格要求。
三、质量要求：1、确保原料进厂和成品出厂合格率。
2、确保市场产品质量和工作服务质量零投诉。
3、生产部和品管部做好车间制程关键点控制工作，确保产品质量不出问题。
4、不断提高做事准确度，提高效率，强化人员责任心，减少错误。
四、服务要求1、全员微笑服务，服务标准。
‘真诚、耐心、热情、高效’，认真领悟和执行。
2、言行文明，思想端正，着装规范、整洁。
3、视客户如亲人，搞好服务工作，主动帮助客户解决困难。
4、窗口人员不断提高服务质量和工作效率，改善服务态度，确保内部服务零投诉。
五、工作效率要求1、销管科学安排生产计划，提高生产效率，保证市场供应不断货、不缺货。
2、确保生产总效率xx吨/天，装、卸车效率xx吨/小时，保证市场供应和客户信誉。
3、做好设备检修计划，降低设备故障率；提高单机设备效率（制粒、粉碎、输送等）。
4、工作注重方法和思路，做到‘日事日毕，日清日高’。
5、部门主管努力提高全员积极性和责任心，要有‘厂兴我荣，厂衰我耻’的精神。
6、部门之间良好沟通，打破部门、岗位界限，一切以公司整体利益为重。
六、考核制度1、对违反相关规定者，每次罚款xx元，严重者加倍处罚。
2、市场每投诉一次，责任主管罚款xx元，责任人罚款xx元，损失者另计。
3、内部服务问题，客户每投诉一次，不论任何原因，责任人罚款xx元。
4、同样事故或同一责任人当月连续出现三次者，责任人调离岗位或辞退。
5、对于主动发现问题和提供合理化建议的员工，根据情况给予xx元奖励，贡献较大的加倍奖励。
6、以上问题每月末由销管和品管部负责汇总并通报处理。
我们的成功来自于客户的感动。
质量检验的主要管理规定
质量检验的主要管理制度2007年09月01日星期六下午06:17质量检验的主要管理制度一、三检制：所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度;1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品,按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验,并作出是否合格的判断;这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责;通过自我检验,使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题,并开动脑筋,寻找出现问题的原因,进而采取改进的措施,这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验;互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等;这种检验不仅有利于保证加工质量,防止疏忽大意而造成成批地出现废品,而已有利于搞好班组团结,加强工人之间良好的群体关系;3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验;专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求,它是互检和自检不能取代的;而且三检制必须以专业检验为主导,这是由于现代生产中,专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都比生产工人熟练,所用检测量仪也比较精密,检验结果比较靠,检验效率也比较高；其次,由于生产工人有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检,有时,操作者的情绪也有影响;应当指出,ISO9000系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式,对质量检验提出了严格的要求和规定;二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制,是指在生产过程中,从原材料进厂到成品入库和出厂,每完成一道工序,改变产品的一种状态,包括进行检验和交接、存放和运输,责任者都应该在相关记录文件上签名,以示负责;特别是在成品出厂检验单上,检验员必须签名或加盖印章;操作者签名表示按规定要求完成了这套工序,检验者签名,表示该工序达到了规定的质量标准,签名后的记录文件应妥为保存,以便以后参考;三、质量复查制：我国有些生产重要产品特别是军工产品的企业,为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠,不带隐患,在产品检验入库后的出厂前,要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查;查图纸、技术文件是否有错,查检查结果是否正确,查有关技术或质量问题的处理是否合适;这种做法,对质量体系还不够健全的企业,还是十分有效的;四、追溯制：在生产过程中,每完成一个工序或一项工作,都要记录其检验结果及存在问题,记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析,在适当的产品部位做出相应的质量状态标志;这些记录与带标志的产品同步流转;产品标志和留名制都是可追溯性的依据,在必要时,都可搞清责任者的姓名、时间和地点;职责分明,查处有据,可以大大加强员工的责任感;产品出厂时还同时附有跟踪卡,随产品一起流通,以便用户把产品在使用时所出现的问题,能及时反馈给生产者,这是企业进行质量改进的重要依据;追溯制有三种管理办法：1批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次,记录批次号或序号,以及相应的工艺状态;在加工和组装过程中,要将批次号逐步依次传递或存档;2.日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品,可采用记录日历日期来追溯质量状态;3.连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案;五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据;根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定;车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报;质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写;2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系;1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=直通合格数/投入总数100%由于许多电子工厂流水线生产特点每日清理拉线,导致开工时的直通率为0或很小机器尚未流到拉尾,而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算比较真实反应生产的不良状况直通率≈合格率=检验合格总数/检验合格总数+不良总数100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=一次交检合格批次/产品交检总批数100%3.开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=开箱检验合格数/开箱检验总数100%4.退机率：其计算公式为：退机率=退回机器总数/出货总数100%一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量;五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础,也是进行质量考核的依据;根据上级要求和企业质量状况,质量检验可提出质量考核指标建议,上级考核指标亦可由上级直接规定;车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总,并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报;质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料,质量统计资料一定要数据准确,分类整理,按规定项目和格式填写;2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同,本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例,说明通常应予考核的质量指标体系 ;1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=直通合格数/投入总数100%由于许多电子工厂流水线生产特点每日清理拉线,导致开工时的直通率为0或很小机器尚未流到拉尾,而清拉时的直通率又大于100%或非常高,非常脱离生产的实际情况,因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算比较真实反应生产的不良状况直通率≈合格率=检验合格总数/检验合格总数+不良总数100%2.一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=一次交检合格批次/产品交检总批数100%3.开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=开箱检验合格数/开箱检验总数100%4.退机率：其计算公式为：退机率=退回机器总数/出货总数100%一般在许多企业而言,由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求,出货总数往往应减去最近三个月的出货数量;六、不合格品管理不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题;为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念,不合格品或称不良品,其中包括废品、返修品和回用品三类 ;在不合格品管理中,需要做好以下几项工作：1.“三不放过”的原则,一旦出现不合格品,则应：A、不查清不合格的原因不放过;因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,不能防止再现或重复发生;B、不查清责任者不放过;这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了预防,提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证产品质量;C、不落实改进的措施不放过;不管是查清不合格的原因,还是查清责任者,其目的都是为了落实改进的措施;“三不放过”原则,是质量检验工作中的重要指导思想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能;2.两种“判别”职能：检验管理工作中有两种“判别”职能：A、符合性判别：符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准,即是否合格,这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担;B、适用性判别：适用性和符合性有密切联系,但不能等同;符合性是相对于质量技术标准来说的,具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的,一般说,两者是统一的,但也不尽然;人们可能有过这样的经验,一个完全合格的产品,用起来不一定好用,甚至完全不适用；反之,有的产品,检验指标虽不完全合格,但用起来却能使人满意;可能是由于用户的需求不同,也可能是技术标准的制定本身就不合理,或者有过剩质量;所以不合格品不一定等同于废品,它可以判为返修后再用,或者直接回用;这类判别称为适用性判别 ;由于这类判别是一件技术性很强的工作,涉及到多方面的知识和要求,因此检验部门难于胜任,而应由不合格品审理委员会来审理决定;这类审理委员会在国外称为MRBMateriaIReviewBoard,应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成,重要产品应有严格的审查程序和制度,比如我们常用的特采审批程序,就是采用MRB来完成这一审批过程的;C、分类处理：对于不合格品可以有以下处理方法：a、报废,对于不能使用,如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品,应予报废处理;b、返工,返工是一个程序,它可以完全消除不合格,并使质量特性完全符合要求,通常返工决定是相当简单的,检验人员就可以决定,而不必提交MRB审查;c、返修,返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品,而只能减轻不合格品的程度,使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的;d、原样使用,原样使用也称为直接回用,就是不加返工和返修;直接交给用户;这种情况必须有严格的申请和审批制度,特别是要把情况告诉用户,得到用户的认可;D、不合格品的现场管理：不合格品的现场管理主要做好以下两项工作：1不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件,应当根据不合格品的类别,分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志;例如,有的企业在废品的致废部位涂上红漆,在返修品上涂以黄漆,在回用品上打上“回用”的印章等办法,以示区别;2不合格品的隔离对各种不合格品在涂上或打上标记后应立即分区进行隔离存放,避免在生产中发生混乱;废品在填写废品单后,应及时放于废品箱或废品库,严加保管和监视,任何人不准乱拿和错用;一旦发现动用废品,以假充真,检验人员有权制止、追查或上报;隔离区的废品应及时清除和处理,在检验人员参与下及时送废品库,由专人负责保管,定期处理消毁;对不合格品要严加管理和控制,关键在于：1.对己完工的产品,严格检查,严格把关,防止漏检和错检;2.对查出的不合格品,严加管理,及时处理,以防乱用和错用;3.对不合格的原因,应及时分析和查清,防止重复发生;七、质量检验的考核1.检验误差及其分类：在质量检验中,由于主客观因素的影响,产生检验误差是很难避免的,甚至是经常发生的;据国外资料介绍,检验员对缺陷的漏检率有时可以高达15％一20％;目前许多企业对检验人员的检验误差,还没有引起足够的重视,甚至缺乏“检验误差”的概念,迷信100％检验的可kao性;认为只要通过检验合格的产品,一定就是百分之百的合格品,实际上这是不符合事实的,因为这里面还存在检验误差;检验误差可以分为以下几类：1技术性误差技术性误差,是指检验人员缺乏检验技能造成的误差;例如,未经培训的新上岗检验员,最容易发生这种误差;这往往是由于缺乏必要的工艺知识,检验技术不熟练,对检测工具或仪器的正确使用方法不掌握,或在视力上有生理缺陷如近视、视力不足或色盲,也可能由于缺乏检验经验等原因所造成;2情绪性误差由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差;如检验人员思想不集中、心情紧张、家庭不和、有烦恼心事；或由于工资奖金等问题,思想闹情绪；或生产任务紧、时间急等原因引起情绪波动所造成的检验误差;3程序性误差由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差;如生产不均衡,月初松、月末紧,加班加点,精力疲累,加之待检产品过于集中,存放混乱,标志不清,或工艺、图纸有临时改变,而检验人员又不知道等原因造成的检验误差;4明知故犯误差由于检验人员动机不良造成的检验误差;如有意报复,迫于生产部门的压力,工检关系不和,或为了多拿奖金等原因所造成；少数情况下可能有意破坏;2.检验误差的指标及考核方法1检验误差的两个主要指标不论哪类原因造成的误差,均可概括为以下两类：a、漏检,漏检就是有的不合格品没有被检查出来,当成了合格品,这当然使用户遭受损失;这里所指的用户是广义的,下道工序也可以认为是上道工序的用户;b、错检,错检就是把合格品当成了不合格品,在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品,这当然使生产者遭受损失;2测定和评价检验误差的方法a、重复检查,由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次;查明合格品中有多少不合格品,及不合格品中有多少合格品;b、复核检查,由技术水平较高的检验人员或技术人员,复核检验已检查过的一批合格品和不合格品;c、改变检验条件,为了解检验是否正确,当检验员检查一批产品后,可以用精度更高的检测手段进行重检,以发现检测工具造成检验误差的大小;d、建立标准品,用标准品进行比较,以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差;3考核注意事项,目前各企业对检验人员工作质量的考核办法,各不相同,还没有统一的计算公式;由于考核是同奖金挂钩,而各个工厂的情况又互不相同,所以要采用统一的考核制度,比较困难;但在考核中有些问题是共同性的,必须加以明确;第一,质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;尽管检验工作对提高质量有促进作用;但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力;检验人员的主要职能是把关,是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来,并予以剔除;剔除越干净越好,漏检越少,检查人员的工作质量就越高;如果把产品质量由检验人员承包下来,就无益于检验人员自己考核自己,这是对质量检验职能的误解和歪曲,必将导致产品质量管理走入歧途,其后患将是无穷的,这种承包显然是不可取的;第二,关于检验人员和操作人员的责任界限问题;生产中常常碰到一种容易引起争议的责任界限,如某工序的检验人员,由于工作中的疏忽大意,或是失职,或是属于抽样检查中不可避免的误判风险,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废,如何区分检验人员和操作人员的责任呢这种责任的区分要分析具体的情况,当工艺非常明确,无其它不正常客观原因时,工人生产了不良品,操作者及其管理者应负直接主要责任,检验人员应承担失职责任；如工序操作要求不够明确,工人经检验人员认可后进行生产时,造成了不良品,而检验人员又发生漏检,从而造成了损失,检验人员应承担直接的主要责任;但当过程采用抽样检验方案,由于客观上必然存在不可避免的误判风险,而检验方法又正确时,虽然造成返工或报废,其主要责任应由生产工人承担,而不应追究检验人员的责任;第一,质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标;尽管检验工作对提高质量有促进作用;但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力;检验人员的主要职能是把关,是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来,并予以剔除;剔除越干净越好,漏检越少,检查人员的工作质量就越高;如果把产品质量由检验人员承包下来,就无益于检验人员自己考核自己,这是对质量检验职能的误解和歪曲,必将导致产品质量管理走入歧途,其后患将是无穷的,这种承包显然是不可取的;第二,关于检验人员和操作人员的责任界限问题;生产中常常碰到一种容易引起争议的责任界限,如某工序的检验人员,由于工作中的疏忽大意,或是失职,或是属于抽样检查中不可避免的误判风险,造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废,如何区分检验人员和操作人员的责任呢这种责任的区分要分析具体的情况,当工艺非常明确,无其它不正常客观原因时,工人生产了不良品,操作者及其管理者应负直接主要责任,检验人员应承担失职责任；如工序操作要求不够明确,工人经检验人员认可后进行生产时,造成了不良品,而检验人员又发生漏检,从而造成了损失,检验人员应承担直接的主要责任;但当过程采用抽样检验方案,由于客观上必然存在不可避免的误判风险,而检验方法又正确时,虽然造成返工或报废,其主要责任应由生产工人承担,而不应追究检验人员的责任;。
质量三检制度
质量三检制度什么是质量三检制度质量三检是指产品生产过程中的三道质量检查，即原材料检验、半成品检验和成品检验。
质量三检制度是指企业建立和实施的质量管理的一系列制度和规章，旨在确保企业产品质量的稳定和可靠。
质量三检制度在企业的产品质量控制中具有重要的作用。
质量三检制度的主要内容原材料检验原材料检验是指在进入生产线前对原材料进行检验和评估，以保证原材料符合产品设计和规格要求，同时减少质量缺陷发生的可能性。
原材料检验的主要内容包括：•内容：检查原材料的质量、数量、规格、尺寸和标识符合产品的要求。
•方法：采用各种检验手段进行检查，例如，外观检查、物理性质测定和化学分析等方法。
•标准：基于产品规格和设计需求，应制定适当的检验标准来进行检验。
半成品检验半成品检验是指在生产过程中对半成品进行检查和评估，以便及时发现生产问题并纠正，确保半成品达到产品设计和规格要求。
半成品检验的主要内容包括：•内容：在生产过程中对半成品进行检查，评估其外观、尺寸等质量要求，并检查其成品的及时性和合格率。
•方法：通过一系列检验流程和方法，如成型检查、渗透检测等手段来确保检验目标的达成。
•根据生产计划，采取合适的采样并按制定的检验标准来进行半成品检验。
成品检验成品检验是指对完成的产品进行检验和评估，以确保产品符合设计要求和标准，保障最终产品的质量和安全性。
成品检验的主要内容包括：•内容：检查产品的各项技术指标、外观、尺寸、标识和包装等方面是否合格。
•方法：通过各种手段，如试验、测量、检查等方法对各项指标进行检测和评估。
•标准：制定符合产品规范和必要标准的检验要求和标准，以保证产品达到规定的质量标准。
质量三检制度的作用•确保产品质量：通过建立相关检验、控制和反馈机制，实现对生产过程全程质量的掌控，最终确保产品质量的稳定和可靠。
•管理成本：在质量管理中，通过提高产品质量，减少退换货、售后服务和再加工等不必要的成本支出，从而提高产品竞争力。
质量安全检查制度
质量安全检查制度1. 概述本制度旨在规范企业质量安全检查工作，确保产品质量和生产安全稳定可靠。
质量安全检查是企业管理的紧要环节，通过对产品合规性和生产流程的监督，提高质量管理水平，保障客户和员工的权益和安全。
2. 质量安全检查的目的2.1 维护产品质量：通过质量安全检查，发现和修正产品制造中的缺陷和问题，确保产品符合规定标准和客户要求。
2.2 保障员工安全：通过质量安全检查，发现和排出生产过程中的安全隐患，为员工供应安全的工作环境。
2.3 提高管理水平：通过质量安全检查，及时发现和矫正质量和安全问题，不绝改进管理机制，实现连续改善。
3. 质量安全检查的范围3.1 产品检查：对产品进行全面检查，包含原材料子、生产工艺、外观质量、性能等方面，确保产品质量符合标准要求。
3.2 工艺检查：对生产工艺进行检查，确保生产过程中各项环节符合规定要求，包含产品存储、加工、包装等流程。
3.3 设备检查：对生产设备进行检查，保证设备正常运行，排出设备故障对产品质量和生产安全的影响。
3.4 人员检查：对操作人员进行检查，确保员工具备相关技能和安全意识，遵守工作规范和操作流程。
3.5 环境检查：对生产环境进行检查，保证环境符合卫生、安全要求，排出对产品质量和员工健康的影响。
4. 质量安全检查的流程4.1 订立质量安全检查计划：依据生产情况和检查需求，订立质量安全检查计划，明确检查频次和内容。
4.2 指定检查人员：由负责人指定专人或小组负责质量安全检查工作，确保检查人员具备专业知识和经验。
4.3 进行现场检查：检查人员依照计划进行现场检查，对各项检查内容逐一进行检查，并记录检查情况。
4.4 发现问题和隐患：检查人员在检查中发现问题和隐患时，要及时记录并提出整改看法。
4.5 整改落实：相关部门负责人在收到整改看法后，要及时组织相关人员进行整改，并记录整改过程和结果。
4.6 定期检查评估：定期对质量安全检查工作进行评估，总结经验，提出改进看法，不绝完善检查制度。
质量控制与质量检测管理制度
质量掌控与质量检测管理制度一、总则1.1 目的与范围本规章制度的目的是为确保企业产品质量符合相关法律法规及客户要求，提高企业核心竞争力。
适用于本企业全部产品的质量掌控与质量检测管理。
1.2 责任归属质量掌控与质量检测管理由企业管理负责人负总责，并委托质量管理部门具体负责组织实施。
1.3 原则严格遵守法律法规，坚决杜绝不合格产品流入市场；全员参加，强调质量责任；科学管理，连续改进；客户导向，不绝提高客户满意度。
二、质量掌控2.1 质量目标订立质量目标，并定期进行评估和监控，确保产品质量符合国家标准、行业规范以及客户要求。
2.2 质量计划订立质量计划，明确质量掌控的具体要求和措施，并按计划进行实施。
2.3 质量责任订立质量责任制，各部门和岗位明确质量职责，推行全员质量参加，实现质量管理全掩盖。
2.4 质量培训开展质量培训，提高员工质量意识和技能水平，确保质量掌控的有效实施。
2.5 供应商管理建立供应商评价制度，选择合格的供应商，并定期进行供应商质量管理评估，确保供应链的质量稳定。
2.6 过程掌控订立产品生产过程掌控标准，严格依照操作规程进行生产，确保每个生产环节符合质量要求。
2.7 不良品处理建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、整理、处理，并追溯不良品的原因，采取矫正措施，防止不良品再次产生。
三、质量检测3.1 检测计划订立质量检测计划，明确检测的项目、方法和频次，并按计划进行检测。
3.2 检测标准订立质量检测标准，明确产品质量的评价指标和限值，确保产品符合质量要求。
3.3 检测设备选择并购置适用的检测设备，确保设备的精度和稳定性，并定期进行维护和校准，保证检测结果的准确性。
3.4 检测记录建立完善的质量检测记录体系，对每次检测进行认真记录，包含检测项目、方法、结果等信息，以备查证和追溯。
3.5 检测结果分析分析检测结果，及时发现问题和异常，掌控不良品数量，提出改进看法，并与相关部门进行沟通和协调，订立矫正措施。
质量管理制度飞检
质量管理制度飞检一、前言质量管理制度飞检是指对企业的质量管理制度进行定期检查和评估，以确保质量管理制度的有效性和持续改进。
质量管理制度飞检是企业质量管理的重要环节，它可以帮助企业发现问题、改进管理制度，提高产品和服务的质量，提高企业的竞争力。
本文将针对质量管理制度飞检的目的、内容、程序等方面进行详细介绍。
二、质量管理制度飞检的目的1. 确保质量管理制度的有效性质量管理制度飞检的首要目的是确保企业质量管理制度的有效性。
只有制度有效，质量管理才能有效落实，产品和服务才能符合客户期望，并达到企业的质量目标。
2. 发现问题、改进管理制度质量管理制度飞检是发现问题、改进管理制度的有效手段。
通过对质量管理制度的检查和评估，发现问题和不足，及时采取措施加以改进，提高企业的管理水平和运作效率。
3. 提高产品和服务质量质量管理制度飞检有助于提高产品和服务的质量。
通过对质量管理制度的检查和评估，发现问题和不足，及时采取措施加以改进，使产品和服务更加可靠、稳定、符合客户需求。
4. 提高企业竞争力通过质量管理制度飞检，不断改进管理制度，提高产品和服务的质量，提高企业的竞争力。
只有质量过硬，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
三、质量管理制度飞检的内容1. 质量管理制度文件质量管理制度文件是企业质量管理的基础。
飞检内容包括：制度全面、完整、符合法律法规和标准要求；是否有更新版本规定和更新程序；是否进行周期性的修订和审核；是否完全在组织的各个层级上实施。
2. 质量目标和计划质量目标和计划是企业质量管理的重要组成部分。
飞检内容包括：目标是否明确、具体、可量化、具有挑战性和可实现性；是否有制定和执行计划，并根据计划评估质量目标的完成情况；是否有持续改善的计划。
3. 质量责任质量责任是企业质量管理的保障。
飞检内容包括：是否建立和维护组织结构、职责、职权和相互依赖的关系；是否建立和实施适当的质量策略、质量方针和质量目标。
4. 资源管理资源是实现质量目标的保障。
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质量管理检查制度-企业文规
第一条目的：为避免因员工的疏忽而导致不良的影响，使全体员工重视质量管理，特制订本制度。
第二条检查的频率依检查范围的类别，以及对产品质量影响的程度而定。
第三条检查的项目依检查范围的类别而定，详见实施要点。
第四条检查资料的回馈要转发有关单位研讨改进，并作为下次检查的依据。
第五条实施单位质量管理部成品室及有关部门。
第六条工作检查：
1．必须由各单位主管配合执行。
2．频率：
（1）正常时每周一次，每次2人至3人，但至少每月1次。
（2）新进人员开始每天1次，至其熟练后，与其他人员一样，依正常时的频率。
（3）特殊重大的工作则视情况而定。
3．工作检查如表所示（略）。
第七条生产操作检查频率：
1．每周3次，每周2人。
2．检查人员填写生产操作检查表。
第八条自我质量控制检查频率：
1．对每个检查站每2至3天检查1次，并视情况加以调整。
2．检查人员填写自我质量控制检查表。
第九条外部协作厂商质量管理检查：
1．质量管理部成品室会同有关单位人员，不定期巡回检查各协作厂商、原料供应商、加工厂商。
2．检查人员及时填报外部协作厂商质量管理检查表。
第十条质量保管检查：
1．原料、加工品、半成品、成品等。
2．频率：每周1次。
第十一条设备维护检查频率：
1．每周2次、每次2至3个设备。
2．检查人员填写设备维护检查表。