压力钢管焊接指导书.doc
焊接工艺作业指导书
山西西龙池抽水蓄能电站尾水系统土建及钢管制作安装标合同号XLC-CC-04焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：水电四局西龙池工程项目部2006年2月10日焊接工艺作业指导书一、工程简介：西龙池抽水蓄能电站尾水压力钢管共布置四条，分别为1#～4#尾水钢管；每条钢管分别由上、下平直段、下弯段、斜直段和上弯段组成，钢管设计内径4.3m，材质为SUMITEN510-TMC（日本产），板厚分别为16、18、24mm，加劲环和止水环板厚分别为20、24mm，钢管的制安工程量总共为2566.769t。
二、编制依据：1、水电四局西龙池工程项目部《焊接工艺评定报告》2、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）3、北京国电《尾水系统钢衬装配图（1/3-３/3）》（图号：BJ55S-H4-16-1~3）4、北京国电《西龙池抽水蓄能电站尾水隧洞尾水钢管制造和安装技术要求》5、参考文件：（1）《钢制压力容器焊接规范》（JB/T4709-2000）6、施工组织设计及其他的技术资料三、焊接材料准备：1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。
（１）手工电弧焊：选用E5015型焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm；（２）埋弧自动焊：选用H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ431焊剂。
（３）CO2气保焊（焊接加劲环）：选用THQ50—6型焊丝，直径φ1.2mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。
四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书，并经山西省电力局特种设备管理委员会复试合格的人承担。
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
压力钢管焊接工艺指导书
永兴河二级站压力钢管焊接工艺指导书编制：校核：批准：长委陆水工程局永兴河项目部二〇一三年二月十八日一、编制说明：⒈为了便于参加的合格焊工了解和应用本工艺指导书的内容，达到提高施工质量的目的，现将不同焊接工艺细节一一列出。
⒉自检是保证焊接质量最基本、最可靠的手段，为了便于焊工掌握压力钢管检测标准，现将该标准一并附上。
⒊对于焊工个人无法实施的工艺措施，如雨、雪天无法施工，风速大于8m／S 的防护，低温（低于-5℃）保护措施。
4.环缝焊接时应遵循对称施焊的原则。
5.本工艺只适应于压力钢管Q345R材料的焊接。
二、焊接施焊工艺导则1.焊接接头装配品质的确认①纵缝的对装间隙为3-5mm，错边量不大于1mm。
②环缝的对装间隙为2-5mm，错边量不大于3mm。
错边超标量累计长度不得大于焊缝全长的15％。
⒉焊接条件①．参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有与本标段压力钢管焊材种类、焊接方法与焊接位置相适应的合格证上岗，若持有合格证的焊工中断焊接工作6个月以上者应重新进行考试。
岔管焊接的焊工必须进行专门的技术培训。
所有焊接压力钢管的焊工在业主的要求下，必须参加业主主持的现场考试，并须持有发包工程师颁发的上岗证才能上岗。
②．风速大于8m/s时和环境温度低于-5℃、相对湿度大于90%以及雨天和雪天、露天施工采取有效措施（加保温棚和防风、防雨棚）后再进行施工。
3.焊材的管理和使用要求①焊材的管理：焊材入库时，应检查是否有出产材质证明书或质量保证书。
当放回收焊条应严格按制定的要求进行。
如焊条必须按说明书烘焙好。
焊条放在保温筒内随用随取，且烘焙次数未超过两次，不得有任何破损，②焊材选用：手工焊选用国产E5015焊条。
4.施焊前准备① 焊前应清除坡口机其两侧（待焊部位及周围）10-20mm范围内的水分、油污、铁锈、氧化层等，并打磨出金属光泽。
② 预热：我们拟定高强钢当环境温度低于5℃时或板厚大于32mm的低合金结构钢焊缝焊接前对焊缝两侧进行预热，预热温度由试验确定，一般为100～130℃。
管道安装、焊接任务指导书
管道安装、焊接任务指导书一、工程概况本次工程由大唐宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km，敷设管径最大为2×DN1200。
该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。
二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验。
检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
管道焊接作业指导书
WORD格式下载后可以编辑兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）金属管道焊接作业指导书编制：审核：审批：中建六局有限公司兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）施工工程项目部二〇一六年四月目录第一章总则__________________________________________________________1_1.1 适用范围______________________________________________________11.2 本指导书的编制依据如下________________________________________1 第二章工程概况以及焊接工程量_______________________________________12.1 工程概况______________________________________________________12.2 主要焊接工程数量______________________________________________2 第三章母材及焊接材料________________________________________________3_3.1 母材_________________________________________________________3_3.2 焊材_________________________________________________________3_ 第四章焊接设备及工具________________________________________________3_4.1 需用的主要焊接设备及工具______________________________________34.2 设备要求______________________________________________________3 第五章焊接作业人员资格及职责_________________________________________35.1 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责__________________________45.2 焊工安全操作规程______________________________________________4 第六章焊前准备_______________________________________________________66.1 技术准备______________________________________________________66.2 坡口准备______________________________________________________66.3 焊材准备______________________________________________________61.3 组对准备______________________________________________________71.4 焊接设备准备__________________________________________________7 第七章焊接方法、程序及要求___________________________________________82.3 焊接方法______________________________________________________82.4 焊接程序______________________________________________________82.5 焊接要求_____________________________________________________10 第八章质量标准及检验要求___________________________________________113.3 焊缝外观质量检查_____________________________________________113.4 焊缝无损检测_________________________________________________133.5 焊接接头的返修______________________________________________1_3第一章总则1.5适用范围本作业指导书适用兰州市水源地兰州市水源地建设工程项目（第11-1 标段）彭家坪水厂输水管线工程给水管道的焊接工作。
6压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书压力管道焊接作业指导书1 合用条件或者范围本作业指导书合用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5114.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。
4.4 焊接材料必须具有创造厂的质量证明书。
4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或者钍钨极。
4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或者干燥。
当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应住手使用。
4.9 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。
5 作业条件5.1 施工项目部已配备专业焊接技术人员、焊接检验人员、无损探伤人员。
5.2 焊接工装设备、检验实验手段能满足工程项目的技术要求。
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书陕西正丰建设工程有限公司二零一一年五月三日管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
压力工艺管道焊接作业指导书
压力管道安装焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。
临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9、工作完毕，应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
压力管道的作业指导书
工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。
3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。
4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。
4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。
4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。
4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。
4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。
4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。
4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。
4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。
4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。
4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺碳素钢焊接操作工艺合金钢焊接操作工艺金属管道下向焊操作工艺不锈钢管道焊接操作工艺有色金属焊接操作工艺钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。
焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。
钢管焊接作业指导书
管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
压力钢管安装
压力钢管安装作业指导书1、压力钢管安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 施工技术准备2.1.1.1资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。
2.1.1.2项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要。
2.1.1.3项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
2.1.1.4项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。
2.1.2 施工设施准备根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。
2.2 土建安装部位交接验收2.2.1 压力钢管安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93的规定。
2.2.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查压力钢管基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
2.2.3根据施工图纸检查压力钢管及其埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
2.3 设备接货清点、交接验收2.3.1 瓦片或管节及附件接货验收2.3.1.1 质检人员、作业人员会同监理工程师进行压力钢管接货验收，同时作好验收记录。
2.3.1.2 检查每批到达现场的瓦片管节及附件的检验记录，收集整理备查。
2.3.1.3 瓦片管节及附件应有防腐蚀措施；对于刚度小的瓦片或管节还应有加固措施。
2.3.1.4 瓦片几何尺寸应符合DL5017-93中表 4.1.5-1要求；管节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.1.6及表4.1.7要求；岔管和伸缩节几何尺寸应符合DL5017-93中表4.2.2和表4.2.3-1、4.2.3-2和表4.2.4的要求。
焊接工艺作业指导书word格式36页word
山西西龙池抽水蓄能电站尾水系统土建及钢管制作安装标合同号XLC-CC-04焊接工艺作业指导书编制：审核：审批：水电四局西龙池工程项目部2006年2月10日焊接工艺作业指导书一、工程简介：西龙池抽水蓄能电站尾水压力钢管共布置四条，分别为1#～4#尾水钢管；每条钢管分别由上、下平直段、下弯段、斜直段和上弯段组成，钢管设计内径4.3m，材质为SUMITEN510-TMC（日本产），板厚分别为16、18、24mm，加劲环和止水环板厚分别为20、24mm，钢管的制安工程量总共为2566.769t。
二、编制依据：1、水电四局西龙池工程项目部《焊接工艺评定报告》2、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93）3、北京国电《尾水系统钢衬装配图（1/3-３/3）》（图号：BJ55S-H4-16-1~3）4、北京国电《西龙池抽水蓄能电站尾水隧洞尾水钢管制造和安装技术要求》5、参考文件：（1）《钢制压力容器焊接规范》（JB/T4709-2000）6、施工组织设计及其他的技术资料三、焊接材料准备：1、焊接材料的选用按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求，其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的标准。
（１）手工电弧焊：选用E5015型焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm；（２）埋弧自动焊：选用H08MnA型焊丝，直径φ4.0mm，HJ431焊剂。
（３）CO2气保焊（焊接加劲环）：选用THQ50—6型焊丝，直径φ1.2mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。
四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的考试，并持有有效合格证书，并经山西省电力局特种设备管理委员会复试合格的人承担。
最新压力钢管焊接作业指导书 (2)
压力钢管焊接作业指导书(2)四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书审批：校核：编写：中国水利水电第七工程局有限公司大岗山水电站引水发电系统714项目部二0一二年三月二十二日目录一、目的和范围____________________________________________ 1二、压力钢管焊接施工组织机构______________________________ 1三、焊接、探伤人员________________________________________ 3四、焊接技术要求__________________________________________ 3五、焊接方法及设备________________________________________ 5六、焊前准备 _____________________________________________ 6七、钢管焊接 _____________________________________________ 7八、焊接质量检验__________________________________________ 9九、焊缝返修 ____________________________________________ 12十、安全文明施工_________________________________________ 13四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书大岗山水电站引水隧洞采用一洞一机，即独立供水布置型式，4条引水隧洞平行布置，隧洞中心间距32.98m。
根据《大岗山压力钢管管节图》安装工程内容包括压力钢管分节图所示4条地下压力钢管的下水平段（直径φ10～8m）的直管段、锥管段和连接管段的安装，每条钢管从上游到下游，依次为直径φ10m的直管段15个管节；直径φ10～8m的锥管段8个管节；直径φ8m的连接管段5个管节。
压力钢管制作作业指导书
压力钢管制作作业指导书1、技术资料1、压力钢管的制造应具备下列资料：（1）、设计图样和技术文件。
（2）、主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书。
（3）、有关水工建筑物的布置图。
2、压力钢管的制造应按设计图样和有关的技术文件进行；当有修改，应有设计修改通知书或经设计部门书面同意。
二、材料1、压力钢管使用的钢材应符合设计文件规定。
钢板的性能和表面质量应符合现行的有关规定，并应具有出厂质量证明书。
2、钢板存放应避免雨淋、锈蚀。
钢板叠放与支撑垫条间隔设置应避免产生变形。
3、焊接材料应具有出厂质量证明书，其化学成分、力学性能、扩散氢含量等技术参数，应达到国家相关标准规定要求。
4、碳弧气刨用的碳棒应符合GB12174的规定。
5、焊接、切割用气体，质量应符合相关国家标准规定的质量要求。
三、压力钢管制造1、所有到货钢材均应进行抽样检验，每批钢板抽样数量为2%，且不小于2张。
每批钢材入库验收时，向监理工程师提交产品质量证明书。
2、钢板划线的要求：项目极限偏差mm宽度和长度±1对角线相对差2对应边相对差1矢高（曲线部±0.5分）注：所用的钢卷尺精度不低于二级3、管节纵缝不应设置在管节横断面的水平轴线和铅垂线上，与上述轴线圆心夹角应大于10度，且相应弧线距离应大于300㎜及10倍管壁厚度。
4、相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于300㎜。
5、在同一管节上，相邻纵缝间距不应大于500㎜.6、环缝间距，直管不宜小于500㎜，弯管、渐变管等结构不宜小于下列各项之最大值：（1）、10倍管壁厚度。
（2）、300㎜.（4）、3.5√rδ,r为钢管半内径，δ为钢管管壁厚。
7、碳素钢、低合金钢钢板，划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号、水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。
8、高强度钢板上，不得用锯和凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。
但在下列情况，深度不大于0.5㎜的冲眼标记允许使用：（1）、在卷板内侧表面，用于校核划线准确性的冲眼。
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xxxx电站工程xxxx电站钢管焊接作业指导书一、工程简介电站主压力钢管（ DN7200）桩号为 99+596.861m，主压力钢管下游侧分成 6 根钢支管，右侧二根 DN4400 经渐变后分别接 DN2400 调流消能阀、中间两根 DN4400 经渐变后分别接轴流式水轮机 DN3800 进口阀、左侧两根 DN3200 经渐变后分别接混流式水轮机 DN2600 进口阀。
调流消能阀厂房内为明管段外其余压力钢管均为外包混凝土埋地敷设。
二、编制依据1、招投标文件；2、SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》；3、xxxx 电站工程施工图（钢管部分）；4、SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》；5、《无损检测焊缝磁粉检测》(JB/T6061-2007)；6、《无损检测焊缝渗透检测》(JB/T6062-2007)；7、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2008）8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345-2013）三、焊接质量要求1、焊缝分类：① 一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、加强构件与管壁接触组合焊缝。
② 二类焊缝：其他钢管管壁环缝；加劲环、阻水环、止推环的对接缝；止推环的组合焊缝。
③ 三类焊缝：不属于上述一、二类焊缝的其它焊缝。
2、焊缝外观质量检验：所有焊缝均应进行100％外观检查，外观质量要求如下表。
项次检验项目允许偏差（ mm）1 裂纹不允许主一、二类焊缝：不允许；2 表面夹渣三类焊缝：深不大于0.1 δ，长不大于 0.3 δ，且不大控于 10项目3 咬边一、二类焊缝：深不大于0.5 ；三类焊缝：深不大于 14 表面气孔一、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于 1.5 的气孔 5 个，间距不小于205一、二类焊缝不允许0.2+0.02 δ且不大于1，每 100mm 未焊满三类焊缝：深不大于焊缝内缺欠总长不大于25一、二类 / 三类（仅钢闸门）焊缝：焊缝手（0 ～ 2 ）手δ≤ 12 △h = 0 ～ 1.5 /1 余高12＜δ≤ 25 △h = 0 ～ 2.5 / （ 0 ～ 3 ）工△h25＜δ≤ 50 △h = 0 ～ 3 / （ 0 ～ 4 ）焊δ＞ 50 △h = 0 ～ 4 / （0 ～ 5 ）对接手一2 焊缝手盖过每边坡口宽度 1 ～ 2.5 ，且平缓过渡般宽度工项△b焊目3 飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）4 电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）5 焊瘤不允许3、焊缝无损探伤检查①焊缝无损探伤应在焊缝外观质量检验合格，且焊接完成24h 以后进行。
② 焊缝无损探伤应由持有合法、有效且资格相当的人员承担；焊缝质量评定应由持有Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证的人员担任。
③ 无损探伤方法和比例：钢管管壁纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝，岔管纵缝、环缝、纵缝：100%UT、5%RT；其他管节环缝： 50%UT、5%RT；岔管加强构件与管壁接触组合焊缝100%UT。
④ 无损探伤评定标准：a、射线探伤按 GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格；b、超声波探伤按 GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BI 级为合格，二类焊缝BⅡ级合格；c、在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝上所施焊的焊接部位或整条焊缝进行探伤。
四、焊接方法根据我公司过去焊接压力钢管的焊接经验，本项目压力钢管的安装焊接主要采用手工焊接方法：1、钢管安装缝焊接① 钢管管节环缝焊接：钢管管节安装过程中所有焊缝均采用手工焊焊接，电源采用脉冲 IGBT 逆变电源；焊机采用 ZX7-400D （ 2 台）、 ZX7-400（ 9 台）两种型号。
2、焊缝背缝清根：双面焊缝的背面采用碳弧气刨（ZX7-630 （1 台）及气泵）清根，并使清缝坡口尽量平整、光滑，根部形成便于施焊的“U”型，然后使用角磨机进行修磨，以除去熔渣和渗碳层。
五、焊接设备1、焊前应检查焊接电源、电焊机和焊枪等是否正常。
如出现异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定。
2、焊前所有与焊接相关的工器具应准备就绪到位。
3、单条压力钢管安装缝焊接需用焊接设备如下表：序设备或工器具名称数序设备或工具名称数量号量号1 ZX7-400D 逆变直流电焊机2 台10 漆膜测厚仪 1 台2 ZX7-630 焊机（碳弧气刨用） 1 台11 电火花检测仪 1 台3 ZX7-400ST 逆变直流电焊机9 台12 温湿仪 1 台4 空气压缩机（ 3m3） 1 台13 焊把线若干5 焊条烘烤保温箱 1 台14 快速接头50～60 个6 温控柜（焊缝加温用） 2 台15 保温箱 1 个7 角磨机（Φ 100） 2 台168 角磨机（Φ 150） 2 把179 碳弧气刨枪 1 把18六、焊接材料1、压力钢管安装焊接用焊材采用Φ 4.0E507及Φ 3.2 E507手工焊焊条。
2、焊材管理① 所有焊材须具有出厂材质证明书和质量保证书，并按相应的标准进行入厂检查验收，如对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。
② 焊材仓库管理严格按有关制度规定执行：1、焊材进场实行一级库、二级库管理，一级库主要用于批量存放；二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放及回收。
2、焊材入一级库，设专人保管，做好记录，分类存放，做好标记，按工艺任务书校对、发放及回收，只能由二级库专人领取。
3、二级库内设货架，少量临时存放从一级库领取的焊材，由专人负责保管及焊材烘烤，按焊接任务书定量发放及回收。
4、由技术人员根据钢板母材、焊接部位、焊接工作量填写焊接任务书、焊工持任务书到二级库领用焊条。
二级库经过校对，按量发放。
③ 焊材使用：1、焊条应严格按生产厂家使用说明书规定的温度和时间进行烘焙，并做好实测温度和时间的记录，烘焙后的焊条应保存在 100~150℃的恒温箱内，焊条药皮应无脱落或开裂痕迹。
2、施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温桶内，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温桶内的保存时间不宜超过 4 小时，否则应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过两次。
七、焊接人员1、钢管安装焊缝焊接人力资源需用量如下表：序号工种数量序工种数量号1 焊条电弧焊焊工10~12 名 5 辅工8~10 名2 碳弧气刨操作人员1～ 2 名 63 电工 2 名74 探伤工 2 名82、焊接技术质检人员：① 焊前检查焊接设备是否符合要求；②焊工合格证书符合SL35 规范的规定，并在有效期内；③ 焊前检查焊缝坡口组对质量：a、如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，应及时提出，进行处理或修复；b、焊缝坡口组对局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长度的15%时，提示焊工在坡口两侧或一侧作堆焊处理，④ 焊接过程中，检查焊工执行工艺情况；⑤ 焊接完毕，检查焊缝外观质量，按要求进行无损检测。
3、焊工：① 所有从事本工程压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工应按《水工金属结构焊工考试规则》 SL35 考试，并取得相应的焊接合格证书。
② 所有参加焊接施工作业的焊工的合格证应在有效期内，其实际施焊的工件焊位应与其有效合格证焊位范围相符。
③ 明确焊接工艺要求，焊前确认焊缝坡口准备、焊材准备等符合工艺要求。
4、无损检验人员：必须取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。
八、焊接施工作业的一般规定1、焊接环境：① 雨、雪天施焊时，应有可靠的挡雨、雪措施。
②手工电弧焊时，风速超过8m/s；气保护焊时，风速≥2.0m/s；应有可靠的挡风措施。
③焊接环境温度低于 -5℃或相对湿度大于90%时，应适当提高焊前预热温度。
2、焊接作业程序：焊接准备→焊缝打磨→正缝焊接 (连续焊接 ) →背缝清根 (碳弧气刨 ) →坡口修磨并确认→背缝焊接 (连续焊接 )→焊缝外观检查→探伤检查→合格验收。
3、焊接工艺原则：① 一、二类焊缝必须装配合格后，才允许开始进入焊接工序。
②施焊前应将坡口表面和两侧至少10~20mm 范围内的水份、油污、毛剌、铁锈、氧化皮及夹渣等清除干净，并打磨露出金属光泽。
③焊缝坡口局部间隙超过5mm 处，先在坡口两侧或一侧作堆焊处理，然后用角磨机打磨修整，并根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝酌情提请磁粉(MT) 探伤检查。
④ 严禁在焊缝坡口内填入金属材料。
⑤ 严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流及焊接临时支架。
4、定位焊要求：① 定位焊的质量要求及焊接工艺应与正式施焊工艺相同；② 一、二类焊缝的定位焊由持有效合格证书的焊工承担；③定位焊应有一定的强度，以厚度 4~6mm、长度 50~60mm、间距 400～ 500mm 为宜。
④ 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
⑤ 需预热焊接的焊缝进行定位点固焊时，也应进行焊前预热，预热温度应较正式焊接预热温度高 30～50℃。
5、其它焊接条件：① 焊前，焊材已按要求准备就序，并已按有关规定烘烤好。
② 焊接部位应有完善的防雨、防风措施；有合适的夜间施工照明条件。
③ 焊接设备完好，电力供应正常。
④ 加热设备已按要求敷设好，预热温度符合要求。
九、焊接工艺1、焊接工艺要求①采用多层多道焊，单层焊缝最大厚度不大于5～6mm，焊道摆动宽度不大于25mm。
② 多层多道焊层间温度不低于预热温度下限值。
③多层多道焊层间接头至少错开30mm 以上，并将每层焊道的焊渣、飞溅物清理干净。
④ 对于凑合节合拢缝等拘束应力较大部位的焊接，在焊接过程中，对焊缝中间层使用风铲锤击以消除焊接应力（锤击至焊缝表面布满麻点为止，焊缝封底层和盖面层不锤击）。
⑤ 钢管纵缝自动焊时，可在焊缝两端加起弧板和熄弧板，焊后，起弧板和熄弧板可用火焰割除（禁止锤落），但不得伤及钢管母材，清除后，用角磨机打磨光洁。
2、焊接工艺规范参数①16MnR 钢、 Q345C 钢手工焊条电弧焊：焊材 CHE507 φ3.2：焊接电流 I＝ 110～150A；电弧电压 U＝18～ 21V焊材 CHE507 φ4.0：焊接电流 I＝ 140～190A；电弧电压 U＝19～ 23V最大焊接线能量≤45KJ/cm，直流反接电源3、焊接程序① 纵缝焊接：钢管上的纵缝应同步施焊；先焊大坡口侧，背缝清根并打磨光洁后施焊。
②加劲环、阻水环、止推环焊接：先焊对接缝，后焊环缝；环缝由4～ 8 名焊工分段同步对称施焊，平角焊和仰角焊应尽可能对称交替焊接（或组装时预留反变形），以减少角变形，保证焊后加劲环与管壁垂直。
③环缝焊接：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限布置2～ 4 名焊工同步对称施焊。