筏板基础大体积混凝土降温施工
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施
本工程基础筏板厚达2.5m，为防止大体积砼产生裂缝，保证大体积砼的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：
1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热；
2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5；
3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。
使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。
4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。
缓凝时间初步定位6-8小时。
5、本次基础筏板砼浇捣采用3台HBT-60B砼输送泵，分3路浇捣，详细浇捣路线见附图。
混凝土分层浇捣，每层厚度300-500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇铸，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。
采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，带最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
6、砼表面处理。
由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。
通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。
筏板基础大体积混凝土施工方案
目录 (2) (2) (2) (2) (2)4.材料、设备准备 (3) (4) (5) (5) (5) (7) (10) (10) (11) (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况本工程位于***，。
项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。
其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。
建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。
本工程大体积混凝土区域位置位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。
根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：（分段情况详见附图所示）3.技术准备项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。
3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。
确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。
3.3根据大体积混凝土施工方案，项目部对全体参与人员进行技术交底，告知浇筑方向、分层厚度、振捣等工序要求。
3.4做好交接检、专检及技术复核工作，对人防工程、模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。
对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。
3.5测温工作准备，采购好测温温度计，学习大体积混凝土规范的测温要求，准备测温表格资料，以保证混凝土测温工作的顺利。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点;控制好混凝土内外温差、温度变形应力是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰不得使用含钙高的粉煤灰;除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案,具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm 的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺纹吊丝上下固定,在筏板中米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环;2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内；流量为~h；流速为~ S；水压为3KPa;施工前做通水试验;混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温;使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝;3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记;4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却；、出水口处的水温以基本稳定或温差极小,、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满足温控要求;、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量,1、50mm焊管布置用量； 600 M；2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；3、 50mm弯头90°用量； 15 个；4、循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱； 1个；6、 50mm软管； 10 M;7、普通测温计； 30个；。
简述大体积【混凝土】温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。
一般要选用合适的原料和外加剂，控制混凝土的温升，延缓混凝土的降温速率；选择合理的施工工艺，采取相应的降温与养护措施，及时进行安全监测，避免出现裂缝，以保证混凝土结构的施工质量。
在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。
关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。
这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。
因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。
大体积混凝土的温度裂缝的产生原因大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝，时期内部矛盾发展的结果，一方面是混凝土内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。
1、水泥水化热在混凝土结构浇筑初期，水泥水化热引起温升，且结构表面自然散热。
因此，在浇筑后的3 d ～5 d，混凝土内部达到最高温度。
混凝土结构自身的导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，本身不易散热，水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。
而混凝土外露表面容易散发热量，这就使得混凝土结构温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。
当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时，就会形成表面裂缝2、外界气温变化大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。
混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段高层住宅筏板基础（大体积）混凝土施工方案审批:审核:编制：云南建投第六工程有限公司二0一三年十月目录1.编制依据22.概况23.施工安排53.1施工管理目标53。
2施工管理组织机构53.3施工顺序及施工区段的划分53.4本分项工程施工的重点及难点63。
5新技术推广应用84.施工进度计划85。
施工准备85.1技术准备85。
2现场准备105。
3材料准备105.4劳动力准备116.施工方法及工艺要求116。
1原材料优选、原材料进厂检验116。
2配合比设计126。
3制备运输126。
4混凝土主要施工设备和现场总平面布置146。
5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑)、振捣14 6.6取样与试件留置176.7混凝土养护(保温和保湿养护）176.8温控施工的现场监测与试验(温控监测设备和测试布置图）186.9施工缝以及后浇带处理措施196。
10特殊气候条件下的施工207。
质量管理计划207。
1大体积混凝土结构质量保证措施207。
2成品保护218。
安全、环保、文明施工228.1组织管理措施228.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施238。
3模板及支架检查238.4临时用电安全措施238。
5混凝土机具使用安全措施259。
文明施工措施269。
1噪音控制269.2扬尘控制269。
3污水排放261。
编制依据1.1建设方提供的由林产工业规划设计院设计的《大石坝棚改项目建筑、结构施工图》1.2现行工程建设国家法规、规范、标准。
1.3云南省工程建设标准《普通混凝土配制技术规程》《砌筑砂浆配制技术规程》《机制砂技术标准及应用规程》云南省建设厅2003年1月20日发布. 2。
概况方旺片区回迁安置房建设项目位于昆明市东三环东侧，虹桥立交桥与凉亭立交桥之间.该项目为城中村改造回迁安置房建设项目,场地原多为农田，南侧部分为新近回填杂填土。
场地东临昆明市169油库，西侧紧接东大沟泄洪道，南侧与昆明市保障性住房方旺片区相隔方旺2号路，北至方旺5号路.拟建方旺1号路将本建设项目分为东、西两区.场地外，公路交通十分便利。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
水循环降温在筏板基础大体积砼的应用
水循环降温在筏板基础大体积砼的应用
水循环降温技术是一种利用水的蒸发冷却效应来降低建筑物的室温的技术。
在筏板基
础大体积砼的应用中，水循环降温技术可以有效地降低基础温度，减少由于地下水位变化
和温度变化而引起的基础开裂和沉降问题。
水循环降温技术通过在筏板基础下方设置水管网来实现。
这些水管通常由耐腐蚀材料
制成，可以经受长时间的水蒸发和水循环过程。
水管网可以通过与建筑物的冷却系统相连，或者通过循环水泵引入地下水源，将地下水引入到水管网中。
2. 防止基础开裂：基础温度过高容易引起基础材料的膨胀，从而导致基础开裂。
水
循环降温技术可以有效地控制基础温度，减少基础材料的膨胀程度，从而避免基础开裂的
问题。
3. 减少基础沉降：筏板基础大体积砼在施工过程中容易发生沉降问题，而温度变化
是影响基础沉降的重要因素之一。
水循环降温技术可以通过控制基础温度，减少由于温度
变化而引起的基础沉降，从而提高基础的稳定性。
筏板基础大体积混凝土降温施工
筏板基础大体积混凝土降温施工前的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：1、清理基础表面，保持基础表面洁净。
2、检查基础表面是否平整，如有不平整处应进行修整。
3、在基础表面铺设塑料薄膜，以防止混凝土与基础直接接触。
4、安装钢筋网格，按照设计要求进行布置。
4.2、混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，需要注意以下事项：1、采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
2、混凝土浇筑后，需要进行充分的振捣，以保证混凝土的密实性。
3、混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持湿润状态，防止混凝土龟裂。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时进行温度监测，以及对温度进行调控。
五、结论通过以上措施的实施，本工程成功地完成了筏板基础大体积混凝土浇筑降温施工，保证了混凝土的质量，有效地控制了裂缝的产生和发展，为后续工程的顺利进行奠定了坚实的基础。
本工程主楼筏板尺寸较大，为避免冷缝出现，采用商品混凝土，并使用两台汽车泵进行输送和浇筑。
施工过程中采用斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，确保每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2小时，小于混凝土的终凝时间。
施工班组需要准备两组人员，并结合现场具体浇筑实际情况进行调动，确保下料口混凝土能够很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站保证供应8辆车的混凝土，以保障混凝土的供应。
根据每小时浇筑量，计划采用2台混凝土汽车泵进行现场平面布置底板浇筑，方量约为3400立方米。
在混凝土浇筑前，需要对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查，并经监理及有关部门验收。
为避免施工时影响，需要提前对砼汽车泵进行试运行，确保汽车泵稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，然后开始砼浇筑。
同时，填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
工人需要安排好混凝土浇筑时看护模板，出现问题及时处理。
混凝土的浇筑采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度为400毫米，由西向东依次浇筑，一直达到厚度，每层浇筑间隔时间不小于2小时。
筏板基础(大体积混凝土)施工技术方案
建诚之星筏板基础（大体积混凝土）施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49。
3m×33m,厚1M,砼浇筑量1627m3,配筋率M=2。
3％，施工时间初定2004年4月1日至4月10日，平均气温为20℃，属春季施工。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析及防止措施1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，水泥在水化过程中产生大量的热量,因而使混凝土内部的温度升高，一般在30℃左右，有时更高。
它在1～3天放出的热量是总热量的一半.混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3~5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，温差越大,温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。
而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。
所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。
这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因.因此,防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差.2、内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。
混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与基层连接不牢固,因而压应力较小。
但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。
据有关资料介绍，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生在结构断面的中点,并靠近基岩,这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。
混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高,热膨胀大,因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力.当拉应力超进混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。
3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段,常受外界气温变化的影响。
高层建筑大体积筏板基础冬期施工混凝土温度影响因素及温度计算
高层建筑大体积筏板基础冬期施工混凝土温度影响因素及温度计算近几年来随着城市的发展高层建筑逐渐增多，高层建筑深基础大体积混凝土施工也相应增多。
根据我国对大体积混凝土定义：结构断面最小尺寸大于1m以上的，表面系数不大于5m－1的混凝土结构。
大体积温控指标如下：（1）混凝土浇筑在入模温度基础上的最大温升值不大于35℃。
（2）混凝土内部与混凝土表面温差不大于25℃(不含混凝土收缩的当量温度)。
（3）混凝土浇筑后的降温速度为1.5℃/d～1.8℃/d为宜。
水泥水化过程中，放出的热量称为水化热。
大体积混凝土在凝固过程中聚积在内部热量散失很慢，使混凝土温度峰值很高，当混凝土内部温度冷却时就会收缩，从而在混凝土内产生拉应力。
拉应力超过混凝土的极限抗拉强度就会在混凝土内部产生裂缝。
这些内部裂缝有可能与表面干缩裂缝连通，从而在混凝土内部形成通缝，破坏混凝土的耐久性和结构的稳定性。
大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，在混凝土早期升温和降温过程中由于混凝土内外温差、升温和降温速率不同而引起的收缩裂缝。
大体积混凝土内部控制好温度应力的产生是防止裂缝的关键（一般外约束应力影响产生深度裂缝，内约束应力影响产生表面裂缝）。
内约束应力的产生主要是由于混凝土散热不均而造成的，因此在施工期间特别是我市地区如何控制好混凝土内外温差。
如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是冬期施工防止裂缝的关键。
1.大体积混凝土中心温度影响因素1.1混凝土强度等级对混凝土中心温度的影响混凝土强度等级对混凝土中心温度影响最大，随混凝土强度等级的提高混凝土中的水泥掺量就越多，水泥掺量越多水泥水化产生的热量就越多，混凝土中心温度就越高，直接影响混凝土内部温度的高低。
1.2不同品种的水泥对混凝土中心温度的影响同一标号不同品种的水泥每千克水泥水化发热量不同，同一标号不同品种水泥普通硅酸盐水泥比矿渣水泥每千克水化热多42KJ，大体积混凝土水泥选用低水化热的水泥对防止混凝土温度应力收缩裂缝有利。
大体积混凝土施工中控制水化温度措施
大体积混凝土施工中控制水化温度措施摘要大体积混凝土的施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，需要从设计、材料、混凝土配合比、施工技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土施工质量。
本文通过对一具体基础底板工程的实践，取得了很好的效果，具有借鉴意义。
关键词大体积混凝土；温度控制。
某职工住宅楼工程，包含1#、2#两栋楼，每栋楼为地下一层、地上三十三层。
总建筑面积为43412.54㎡，建筑物高度为96.00m。
设计使用年限为50年,丙类建筑、结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级；建筑物类别为一类；建筑物耐火等级为一级；钢筋砼剪力墙结构；抗震设防烈度为7度。
地下室基础筏板分二类：筏板一厚度1.5m；筏板二、三厚度均为0.5m。
地下室建筑面积：694.49㎡，筏板混凝土方量为：1155m3。
地下室筏板、外墙为自防水砼，强度等级为C35，抗渗等级P6，按照GB 50496-2009 《大体积混凝土施工规范》基础筏板混凝土确定为大体积混凝土。
一、基础底板混凝土质量要求1、混凝土抗压强度设计等级C35、混凝土抗渗等级P6。
2、混凝土采用混凝土泵送混凝土连续浇捣、不留任何施工缝。
3、不能产生胶凝材料水化热引起混凝土内外温差过大而导致的有害裂缝。
二、施工前的准备情况1、材料选择⑴水泥的选择：本工程采用陕西泾阳产的冀东P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定：普通硅酸盐水泥中掺合料掺量为5%～20%，将混凝土中矿物掺合料的用量集中在混凝土配合比中进行调配，通过增加混凝土拌合物中矿粉的掺加量来降低水泥用量，减少、降低早期水化热的产生。
⑵粗骨料：采用黑河碎石与泾阳卵石级配组合，粒径：碎石5～31.5mm；卵石5-25mm，含泥量不大于1%。
级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，根据基础结构配筋情况及尽可能选用粒径较大的石子，有利于提高混凝土抗压强度，减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
大体积砼要求措施---降温
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案北京国际建设集团有限公司2016年4月4日目录一、概况 (2)二、基本规定 (2)三、工艺原理 (4)四、措施 (4)五、劳动力组织及纪律 (10)六、安全注意事项 (11)七、环保措施 (11)一、概述设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
二、基本规定温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土的材料、配比、制备及运输1 一般规定1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2 原材料2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：2.1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2.1.2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
2.1.3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2.1.4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
筏板基础大体积混凝土施工温度控制措施
筏板基础大体积混凝土施工温度控制措施摘要：温度裂缝是筏板大体积混凝土施工常见的质量通病，对建筑工程的质量安全具有较大的影响。
为此，本文结合工程应用实例，介绍了筏板大体积混凝土的特点，着重采用扣件式钢管架作多层钢筋支撑架及降温管的施工技术进行温度控制，并总结了工程的实施效果，以供类似工程研究借鉴。
关键词：大体积混凝土；支撑架；温度控制；实施效果随着我国社会经济建设的快速发展，城市各种类型的高层建筑物数量日益增加，建筑地下室筏板基础的埋置深度也越来越深，这对建筑大体积混凝土的施工质量提出了新的要求。
目前，筏板大体积混凝土钢筋支撑方式主要采用钢筋支架的方法，在传统的工艺技术下，钢管支撑架在大体积混凝的施工过程中只能发挥出临时支撑的作用，并无法满足大体积混凝土内部降温的要求，这就容易导致大体积混凝土在浇筑后由于温度变化大而产生温度裂缝的现象，若施工人员没有采取适当的温度控制措施，就会影响到大体积混凝土结构的耐久性及稳定性，甚至威胁到高层建筑的整体质量安全。
因此，建筑施工人员应结合工程的特点，探索出一种既能起到支撑作用，也能满足混凝土内部降温要求的施工技术，从而确保筏板大体积混凝土的质量安全。
1 工程概况某高层建筑，地下2层，地上由2栋22层商业建筑和1栋28层住宅楼组成，采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
高层塔楼采用筏板基础，筏板基础板面标高为-10.6m，其中主楼1栋、2栋筏板厚2100mm，3栋筏板厚1500mm，局部厚度4800mm，混凝土强度等级c35。
2 工艺改进及需解决的问题传统施工方法中，钢管支撑架只能发挥出临时支撑作用，搭设后需在浇筑混凝土前拆除，增加了施工工序，如果将钢管支撑架取代凳铁、钢筋支架或型钢支撑同时兼作冷却水循环的管网体系，将简化筏板大体积混凝土的施工流程，是一种可行的施工方案，但需解决以下问题：1）如何合理布置钢管支撑架，满足多层钢筋的承载要求；2）如何形成可用于冷却水循环的管网体系；3）如何解决竖向钢管的抗渗问题。
筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)
筏板基础大体积混凝土的温度控制(全文)文档一：一、引言本文档旨在说明筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。
通过合理控制施工过程中的温度变化，确保混凝土的质量和强度满足工程设计要求。
二、施工前的温度控制1. 进行土壤温度调查，了解施工场地土壤的温度分布情况；2. 根据环境温度和日射曝晒特点，选择合适的施工时间和工期；3. 考虑气温变化，合理确定混凝土浇筑速度和施工步骤；4. 根据试验数据，选择适宜的混凝土配合比。
三、浇筑阶段的温度控制1. 混凝土施工过程中，保持水泥搅拌时间短，减少温升；2. 注重施工环境的通风条件，避免局部温度过高；3. 控制浇筑速度，避免浇筑过快导致温度不均匀；4. 使用一次性冷却鼓风机等技术手段，及时散热降温；5. 根据混凝土温度监测数据，及时调整控制措施。
四、养护期的温度控制1. 在混凝土浇筑后，尽快进行保温措施，防止温度过快下降；2. 在养护期间，不得进行冷却措施，防止温度过快下降；3. 定期检测混凝土温度，确保养护情况符合要求；4. 随着时间的推移，逐渐取消保温措施，温度逐渐降低。
五、附件1. 混凝土温度监测表格；2. 温度控制设备清单；3. 相关设计图纸。
六、法律名词及注释1. 温度控制：指通过一系列控制措施，使混凝土在施工过程和养护期内能够达到预期的温度要求；2. 养护期：指混凝土浇筑完成后，为使混凝土充分凝结和强度发展，所采取的保温、加湿或保湿等措施。
文档二：一、引言本文档旨在阐述筏板基础大体积混凝土的温度控制方法。
通过详细的介绍与操作指南，工程师在施工过程中有效控制混凝土的温度，确保工程质量和安全。
二、施工前的温度控制2.1 土壤温度调查在施工前，进行土壤温度调查，了解施工场地土壤的温度分布情况，为后续的施工计划提供参考依据。
2.2 工期安排和施工时间选择根据环境温度和日照曝晒特点，合理安排施工时间和工期，避免在高温季节进行施工，减少混凝土温度过高的风险。
2.3 混凝土配合比选择根据试验数据和工程要求，选择适宜的混凝土配合比，保证混凝土拥有良好的流动性和抗温性能。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概况昆仑²华府项目一标段1#、2#、7#、8#楼工程位于郑州市陇海西路北、华山路西、昆仑路东。
本工程为剪力墙结构，1#、2#、8#楼均为地下一层，地上十六层；7#楼为地下一层，地上十八层。
总建筑面积31246.01㎡，1#、2#、8#楼筏板基础厚度为900㎜，7#楼筏板基础厚度为1000㎜.筏板基础标号为C30。
混凝土量：1#楼350 m3，2#楼各为357m3，7#楼725 m3，8#楼约为646.3 m3。
7#、8#楼均设膨胀加强带一道，内掺聚合物纤维膨胀剂8%，带外掺聚合物纤维膨胀剂4%。
地下室外墙、底板混凝土为S6抗渗混凝土，内掺4%聚合物纤维膨胀剂。
二、大体积混凝土的具体规定1、大体积混凝土：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，这种大体积必须采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝开展的混凝土。
2、大体积混凝土使用的各种原材，掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。
3、承担配合比设计和试配的实验室应具有相应的资质。
混凝土所用的原材料必须进行放射性检测。
并检测合格才准使用于本工程。
三、施工技术准备（1）技术准备工作①熟悉图纸与设计沟通②了解混凝土的类型、强度、抗渗等级③了解底板的平面尺寸、各部位厚度设计预留的后浇带或加强带的位置、构造和技术要求④了解消除或减少砼变形外结束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取措施。
（2）混凝土配合比的设计与试配①委托商品混凝土厂家根据图纸设计标号抗渗等级，混凝土场内外运输方式施工期间平均气温、混凝土的入模温度及其他要求进行试配。
②混凝土配合比试验报告需提供初、终凝时间附按预定程序施工的坍落度现场调整方法。
③对补偿收缩混凝土应按GBJ119的试验方法提供本实验室的，试块在水中养护14天的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。
本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。
建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。
钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。
因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。
重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。
2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。
两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（5）工艺流程3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。
拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
降低超厚大基础筏板大体积混凝土的温差
开展更多实际工程案例的研究，验证温控措施的有效性和可行性，为 大体积混凝土的施工提供实践指导。
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降低超厚大基础筏板 大体积混凝土的温差
目录
• 引言 • 混凝土温差产生的原因 • 降低温差的措施 • 工程实例分析 • 结论与展望
01
引言
背景介绍
01
随着我国建筑行业的快速发展， 超厚大基础筏板大体积混凝土在 高层建筑、大型桥梁和水利工程 等领域得到了广泛应用。
02
由于大体积混凝土浇筑量大，水 化热不易散发，温差过大可能导 致混凝土开裂，影响结构安全和 耐久性。
混凝土的导热性
01
混凝土的导热性决定了热量在混凝土内部的传递速度和方 向。
02
导热系数越大，混凝土的热量传递越快，内外温差也越小。
03
为改善混凝土的导热性，可采用适当的骨料、优化配合比设计 、添加高效减水剂等措施，以提高混凝土的导热性能。
03
降低温差的措施
优化混凝土配合比
01
02
03
水泥用量
减少水泥用量可以降低水 化热，从而降低混凝土内 部的温度升高。
采用分层浇筑和机械振 捣，提高施工效率。
05
结论与展望
研究成果总结
成功地通过优化混凝土配合比 和采用低水化热的水泥，适当的表 面保温措施，可以有效控制混 凝土的内外温差，防止裂缝的
产生。
通过实验验证了采用冷却水管 进行内部降温的方法，能够显 著降低混凝土内部的温度峰值 。
采用分层、分段、分块浇 筑方式，并合理安排浇筑 顺序，以利于散热。
预埋冷却水管
在混凝土内部预埋冷却水 管，通过循环水冷却降低 混凝土内部的温度。
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筏板基础大体积混凝土浇筑降温施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程3#主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为3400m3 ，混凝土强度等级C30；挡水板和挡土墙砼为C30.P6。
外加膨胀抗裂防水剂。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10m—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不大于1%，细骨料的含泥量不大于3%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% .4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。
掺加高效减水剂以及高强聚丙烯抗裂纤维。
5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。
四、混凝土浇筑方案4.1、混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
4.2混凝土的运输本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保8辆车供应混凝土，以保障混凝土的供应。
4.3现场平面布臵底板浇筑方量约3400m3，根据每小时浇筑量，计划采用2台混凝土汽车泵。
4.4混凝土浇筑前的准备工作（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。
（2）为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保汽车泵稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。
（3）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
（4）安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。
4.5混凝土的浇筑（1）浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长。
故采取斜面分层浇筑，每层厚度为400mm，由西向东依次浇筑，一直达到厚度，每层浇筑间隔时间不小于2h。
（2）浇筑分段：在东西方向上分为一段，由东向西依次浇筑。
4.6混凝土的振捣（1）在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
浇筑方法如（图一）（图一）注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.（2）混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布臵。
第一道布臵在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布臵在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布臵在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
（3）浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的抗压强度，从而提高抗裂性。
4.7泌水处理（1）大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
混凝土的体量及坍落度大，因此在施工中安排专人及时将出现的游离水排除到基槽里去，对较集中地带如电梯井、集水坑、浇筑终点设臵抽水机排除。
（2）预先在底板周围外模上留设泄水孔，及时处理混凝土浇筑中产生的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
（3）浇捣混凝土时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
4.8混凝土表面处理在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
4.9 搅拌采用冷水搅拌，控制砼的入模温度不超过25℃。
4.10混凝土的养护混凝土成型后，为保证水泥水化热作用正常进行，为砼硬化创造必要的湿度，温度条件，防止水份过早蒸发，及砼强度降低和出现收缩裂缝等现象，必须及时对砼进行养护。
浇筑在12h后覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，以保证砼内外温差不超过25℃，防止内自温差过大，形成温度裂缝。
养护过程设专人负责。
拆除时混凝土温度与环境温差要小于20℃，并在中午气温比较高时才可进行拆除。
五、降温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22～25℃，施工中主要采取如下措施：5.1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。
5.2为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度本工程采用内臵冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法。
5.3混凝土温差计算及各降温工法：筏板混凝土施工在六月份，当时大气平均气温（T0）取25℃。
入模温度（Tq）25℃，下列式中t为混凝土内部达到最高温度的时间。
混凝土内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+20+65/50=71.3℃混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：混凝土的虚厚度：h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.445.3.1铺草帘混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺一层草帘子或毛毡，根据温差来决定帘子或毛毡的增加量，草帘子或毛毡上部再增加一层塑料布。
以其导热系数λ取0.14；内铺外盖塑料薄膜，其导热系数λ取0.09，代入得β=3.5（a）混凝土的计算厚度：H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m（b）混凝土的表面温度：T1=TMAX-T0=66.3-20=46.3℃T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差T= T0+4×h’×（H- h’）×T1/H2=25+4×0.44×(2.38-0.44) ×41.3/2.38*2.38=47.91℃结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差TMAX-T=66.3-47.91=18.39＜25℃故满足要求，可以保证质量。
5.3.2方法二：蓄水法蓄水深度计算如下：1)砼控制温度延缓时间7d则x=7d×24h/d=168h2)混凝土表面系数：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M其中：F—砼：四周面积和表面面积V—砼：体积按温差：Tmax—Tb=250控制β=1.3(蓄水法透水系数)水泥用量Mc=420kgQt=188KJ/Kg〃K(低热水泥7d时水化热值)T0=300C（气温取值）R=[X〃M〃（Tmax—Tb）〃β]/(700 T0+0.28Mc〃Qt)=(168×0.49×25×1.3)/(700×20+0.28×420×188)=0.074KW由上式求得表面热阻系数，则砼表面的蓄水深度为hw=R〃λwhw—砼表面的蓄水深度R—砼表面热阻系数λw—水导入系数当温差250c时，则hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm当温差Tmax—Tb=300c，则蓄水深度为hw′=hw〃Tmax′/ Tb=4.3×30/25=5.16cm当气温为Tmax—Tb=350c时，则蓄水深度为hw〃=hw〃Tb′/ Tb=4.3×35/25=6.02cm由以上计算，则蓄水深度大于7cm可以满足要求。
5.3.1内置（普通钢管）冷水循环管法为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得到有效控制，并根据本地区温度条件下的施工与现场条件相结合的方式，采用预埋冷水循环水管的方式与铺盖草帘的相结合的方式控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。
(1)材料选用：根据现场施工情况及要求，采用内置冷水循环水管降温，循环水管所采用材料为镀锌管，规格（Φ5.0cm×0.027cm）。
(2)薄钢管特点a.现场使用材料方便快捷。
b.由于普通钢管与混凝土的咬合更加紧密，接触表面积大和散热更快等特点，降温效果显著。
c.材料采购方便，市场货源充足，成本低，缩短采购时间提高施工效率。