PDX(焦化)圆盘给料机标准技术协议.
圆盘给料机操作规程范本
圆盘给料机操作规程范本一、目的圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，为了确保其安全可靠运行，提高生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用圆盘给料机的操作人员。
三、安全注意事项1. 在操作前，必须熟悉圆盘给料机的结构、工作原理和操作流程，并经过相关培训。
2. 进行任何操作之前，必须戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3. 确保给料机的电源已经断开，并锁上断路器，以免发生意外启动。
4. 在操作过程中，不得随意调整和拆卸设备的任何部件，必须由专业人员进行维修和保养。
四、操作步骤1. 打开给料机的进料阀门，并确保物料顺利进入给料机。
2. 在启动之前，检查是否有异常声音和异味。
3. 启动给料机，并调整给料速度和转速，确保物料的均匀输送。
4. 定期检查物料的进料量和给料机的运行状态，如有异常情况立即停机检修。
5. 在停机维修前，必须先断开电源和锁上断路器，确保安全。
五、日常维护1. 每天对给料机进行外观检查，如有异样及时排除。
2. 定期对给料机的润滑部件进行润滑，确保设备正常工作。
3. 定期清洁给料机的进料口和出料口，防止物料堵塞。
4. 如遇到设备故障，必须立即停机排查并通知维修人员。
六、紧急事故处理1. 在紧急情况下，立即停止给料机的运行，并拉下停机开关。
2. 报告相关主管和维修人员，通知他们前来处理紧急情况。
3. 在等待维修的过程中，不得私自进行拆卸和修理，以免造成更大损失。
七、操作纪律1. 操作人员必须在指定区域内进行操作，禁止其他人员靠近给料机。
2. 不得在给料机上堆放物料或其它杂物，以免影响正常工作。
3. 禁止将手或其他物体伸入给料机内部，以免发生危险。
4. 严禁操作人员在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
八、监督检查1. 定期进行给料机的巡查和检修，确保设备的正常运行。
2. 对操作人员的操作过程进行监督检查，发现问题及时进行纠正。
3. 建立设备运行的统计报告和维修记录，以便及时调整维修计划。
圆盘给料机技术协议
圆盘给料机技术协议天津荣程祥矿产有限公司150万吨/年球团工程圆盘给料机技术协议甲方:天津荣程祥矿产有限公司乙方:新乡市新龙机械有限公司签定日期:2010年7月1日1. 总则1.1 本技术协议适用于150万吨/年氧化球团工程原料球筛钢仓下料圆盘给料机。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提出的产品应完全符合本技术协议的要求。
1.4 在签订合同后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲、乙双方共同山顶。
1.5 设备严格按照中华人民共和国国家标准和规程进行设计、制造和验收，并要求在设计、制造方面所遵循的标准和规程一律以最新版本为准。
2. 设计条件与环境条件2.1 安装位置安装在天津荣程祥矿产有限公司150万吨球团工程区域内室内。
2.2厂区自然条件2.2.1 温度:年平均温度:12.2?极端最高温度:39.7?极端最低温度:-22.9?年最冷月份平均温度:-8.2? 年最热月份平均温度:30.7?土壤最大冻结深度:60cm 2.2.2 湿度:年平均相对湿度:67%全年最热月平均相对湿度:78% 全年最冷月平均相对湿度:53% 2.2.3 气压年平均气压:1004.8hpa 历年夏季平均气压:1004.8hpa 历年冬季平均起亚:1026.1hpa 2.2.4 海拔高度平均海拔高度:3.3M2.2.5 地震数据抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g2.2.6 供电低压:AC380V 频率:50HZ3.2M圆盘给料机工艺参数技术要求3.1 造球室圆盘给料机技术参数项目单位数值物料名称球团料3t/m 2.2 物料堆密度物料特性80-90% 粒度 -200目% 8-9% 含水量PXL-30 设备型号t/h 200-400 给料能力范围mm 圆盘直径 ,300KW/W 30KW 设备电机、冷却圆功率风机盘给料r/min 0.5-5.0 圆盘转速机调速方式变频调速mm 2530 设备总高1 数量台(套)旋转方向从上往下看顺时针3.2. 供货范围圆盘给料机1套，圆盘给料机包括如下内容:序号名称备注1 圆盘本体包括本体支架(回转支承)、底座、圆盘(含衬板)、底架、传动部分、润滑部分 2 料套部分包括短管组装(含衬板)、扇形门柱状(含衬板)、刮刀组装、与料仓的链接螺栓的紧固件等3 其它地脚螺栓不在供货范围内主要外购件要求:序号设备名称厂家名称 1 电动机2 减速机江苏泰隆或江阴减速机厂3 回转支承马鞍山方圆或徐州回转支承4. 技术文件4.1(应提供的主要技术文件4.1.1. 乙方对下列技术资料必须在中标后7天内交付甲方和设计方。
圆盘给料机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A11681 圆盘给料机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑圆盘给料机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。
2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。
3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。
4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。
5.检查轴承温升及润滑油温升情况。
6.检查一切正常后方可正式投入生产7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。
设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。
圆盘给料机使用说明书
共16页第1页1．用途与结构特点：圆盘给料机是运输机械的一种附属设备，作为运输机械上精确而均匀地给料之用。
给料粒度0～150mm，用它运输比重大的物料最为适合。
用此一般多用于选矿、烧结和冶炼等场合中。
圆盘给料机结构简单可靠，采用柱销联轴器和浮动盘联轴器，分别联结电机与减速机，和减速机与给料机本体的传动轴。
敞开型由一对敞开传动的圆锥齿轮组成；封闭型则是把一对圆锥齿轮装在箱体中而已。
2．设备整体布置：参见我公司提供的设备基础图。
3．主要技术参数：座式敞开型圆盘给料机圆盘直径：800mm 1000 mm 1600 mm 2000 mm座式封闭型圆盘给料机头尾轮中心距：5000～15000 mm输送量：150～950t/h链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)安装倾角：α=0o～25o电机型号：YVPE型变频调速电机功率15～75KW变频范围5～100HZ减速机型号：KDAB型低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。
驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。
为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。
4．工作原理：重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。
主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。
5．设备的主要结构：本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、下托辊、运行机构、尾部张紧装置、及承重辊等主要部件组成。
5.1驱动装置：驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。
采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。
减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。
5.2主轴装置：主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。
5.3机架：机架由型钢和钢板组焊而成。
5.4下托辊：下托辊用于支承回程段的负荷链板。
托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。
圆盘给料机技术参数
圆盘给料机技术参数
一、简介：
圆盘给料机是一种全自动装置，主要用于塑料膜、塑料片、铝塑复合膜、高分子材料、刨花板、卷材及其它金属材料的自动装置。
该机械设备采用高速圆盘给料机的设计，采用
脉冲技术，使用进口伺服控制，快速定位，自动加工，电脑自动控制组装，使生产程序
更加快捷精准。
二、性能特点：
1、台架：具有高效的噪音减缓和防振措施，传动系统采用直流电动机控制，运行噪
音低，运行平稳，精度高。
2、传动系统：采用电动机驱动，具有准确的位置反馈系统，可以准确给料，加工位
置准确，可靠性高。
3、对料摆放：采用伺服机械手，采用智能传感器检测料基可以准确检测料基的定位，可靠性高。
4、操作控制：采用脉冲技术，可根据实际情况，自动进行多段缓冲和调整，配备可
编程面板，支持数据存储，减少こ乐设备调整参数的时间，是生产高效装置。
5、错料检测：采用数字图像比较和磁力检测等技术，准确定位错料，并根据客户需
求进行代码打印、颜色识别等工作，提高准确性和安全性。
三、技术参数：
1、最大送料压力：300KGF
2、最大夹紧力：20KN
3、最大给料速度：1500毫米/分钟
5、主轴转速：0-600转/分钟
6、料斗容量：中空结构50L、0.6mm铝塑复合膜2400KG
7、运行温度范围：-20 ~ ℃70℃
8、供电电源：三相 380V 50Hz 20A
9、总功率约：9KW（不含空调）
10、尺寸：长度2000mm*宽度1000mm*高度1000mm
11、重量：600KG。
圆盘给料机的安全操作规程
圆盘给料机的安全操作规程
圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，在使用过程中需要注意安全操作规程。
以下是圆盘给料机的安全操作规程：
一、设备安装与调试
1. 圆盘给料机必须安装在平坦、稳定的地基上，确保设备能够稳定运转。
2. 圆盘给料机的电源应符合国家标准，且应有人员具备相应的电气知识进行安装和接线操作。
3. 圆盘给料机应在无物料的情况下运转调试，调试前应先检查设备的各个部位是否安装牢固，各个部位的销、螺丝是否拧紧。
4. 圆盘给料机的调试应由专业人员进行，调试时应注意观察设备的运行情况，确保设备能够正常运转。
二、设备操作
1. 圆盘给料机启动前，应确保周围无人站在设备的空中、物料口等危险区域。
2. 圆盘给料机应按照规程进行操作，操作人员要熟悉设备的工作原理和基本结构，防止操作不当。
3. 圆盘给料机运转过程中，应注意观察设备的工作情况，如出现异常现象要及时停机排查。
4. 圆盘给料机停机前，应将物料放完，并关闭电源，防止设备因为异常因素导致事故。
三、设备维护与保养
1. 圆盘给料机在操作过程中应定期检查设备的磨损情况，发现磨损应及时更换。
2. 圆盘给料机运转过程中应定期检查设备的电气设备的连接情况，清理电路接触器及开关触点灰尘。
3. 圆盘给料机应更换液压油、机油等润滑液，定期清理设备的各个部位和滤网、油路等，保证设备的正常使用。
4. 圆盘给料机设备保养过程中，应做好安全防护工作，切勿在电源未断电的情况下进行维护保养。
以上就是圆盘给料机的安全操作规程，希望能够给使用圆盘给料机的人员提供参考。
圆盘给料机说明书
一：概述圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它主要适用于20mm以下粉矿的给料设备，该机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的料桶及刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，适用于各种非粘性且流动性不是非常好的物料。
该类机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备。
该机型分座式和吊式两种。
二：主要技术参数型号 PZK-1600 PZK-2500 备注入料粒度≤20mm ≤20mm圆盘直径 1600mm 2500mm生产能力≤80t/h ≤180t/h排料方式单侧排料单侧排料园盘转速 1.7-6r/min 1.7-6r/min电动机型号 Y2200L-6 Y2200L-6 功率 22KW 22KW转速 970r/min 970r/min减速机型号 ZQ100-40 ZQ100-40 速比 40.17 40.17外形尺寸3600x2200x2250 4000x2600x22 50设备总重 4300kg 5500kg三：结构简述本圆盘给料机主要由驱动装置、机架、圆盘控料装置等部件组成，驱动装置通过伞齿轮带动圆盘均匀地转动。
当物料到达圆盘上时物料跟圆盘一起转动，再通过控料装置上的挡料板将物料刮出，从而达到给料的目的。
四：安装说明1：本机装配后成台整体供应，用户收到产品时应进行仔细检查，以消除在运输过程中产生的弊病。
若发现问题应立即与生产厂家联系，共同协商解决。
2：可以用钢丝绳系住机架整体起吊，禁止用钢丝绳系住圆盘起吊。
3：本机安装形式为落地安装，用户可据安装附图的安装尺寸调整到设计要求后焊死固牢。
五：使用须知（一）：开机前的准备1：应仔细检查所有紧固件是否紧固，不得有松动现象发生。
2：检查减速机内的机油是否达到标准要求。
（二）：维护和使用1：给料机正常运转后，方能开始给料。
2：给料应均匀连续，不得有卡堵现象。
圆盘给料机操作规程（4篇）
圆盘给料机操作规程第一章总则第一条圆盘给料机是一种自动化设备，用于物料的连续给料和分配。
第二条圆盘给料机操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作圆盘给料机，保障生产安全和提高生产效率。
第三条操作人员必须具备操作工具和设备的相关知识，并按照本操作规程进行操作。
第四条操作人员应遵守工作纪律，服从上级管理，保证生产不受干扰。
第五条圆盘给料机操作规程适用于所有使用和操作圆盘给料机的人员。
第二章操作前的准备工作第六条操作人员应熟悉圆盘给料机的结构、性能和使用方法。
第七条操作人员应查看圆盘给料机的使用说明书，并掌握操作的步骤和注意事项。
第八条操作人员应检查圆盘给料机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
第九条操作人员应检查圆盘给料机的传动装置，确保正常运转。
第十条操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。
第三章操作流程第十一条操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）确认圆盘给料机的电源已经打开，并处于正常工作状态。
（二）将需处理的物料放置在给料机的圆盘上，并确保物料不超过指定容量。
（三）调整圆盘给料机的给料速度和分配角度，以适应不同物料的处理需求。
（四）打开给料机的进料口，控制给料机的运行时间。
（五）记录圆盘给料机的运行情况和处理效果。
（六）操作完成后，关闭给料机的电源，清理圆盘和进料口。
第十二条操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）当圆盘给料机运行时，不得将手部或其他部位放置在进料口附近，以免发生意外伤害。
（二）禁止将有刺激性、爆炸性和易燃性等不符合安全要求的物料放入圆盘给料机中。
（三）定期检查圆盘给料机的工作状态，发现问题及时报修。
（四）在操作过程中，严禁喧哗、吸烟和使用手机等与工作无关的行为。
第四章安全措施第十三条圆盘给料机操作过程中，应注意以下安全措施：（一）使用圆盘给料机时，应确认所有操作人员都戴着安全帽和防护眼镜。
（二）禁止在给料机的附近存放易燃物品和易爆物品，以免引发火灾和爆炸。
（三）给料机运行过程中，禁止将手部或其他部位放置在进料口附近。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、安全操作规程1.作业人员必须经过正规的培训和授权，具备操作该设备的资格和能力。
2.作业前必须认真检查设备是否完好，发现异常情况应及时报修。
3.不得擅自改装设备，必须按照设备说明书上的要求进行操作。
4.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
5.履行好职责，不得将责任推卸给其他人员。
6.在作业过程中，禁止在设备上或附近吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
二、日常操作规程1.确保设备平稳运行前，必须进行设备检查，包括供电是否正常、传动部位是否润滑等。
2.投料前必须将料斗内的残留物清理干净，避免与新投入的物料混合。
3.投料时，要确保物料均匀分布在圆盘上，并保持适当的速度和角度。
4.不得在投料过程中用手接触圆盘或旋转部件，以免发生意外。
5.如需停止或更换物料，必须停止设备运行，并等待设备完全停止后再进行操作。
6.在设备停止运行时，不得进行修理或清洗等工作，必须等待设备冷却后再进行。
三、设备维护规程1.定期对设备进行检查和维修，发现故障要及时处理，保证设备的正常运行。
2.定期对润滑部位进行润滑维护，确保设备的正常运转。
3.定期进行设备清洗，防止物料粘附，影响设备的正常工作。
4.清理时必须停止设备运行，并确保电源已切断，确保操作安全。
5.清理时必须穿戴适当的个人防护装备，以防止意外伤害。
6.如遇设备故障无法处理，应及时向经理或相关人员报告，不得擅自维修。
四、紧急情况处理规程1.发生火灾、漏电等紧急情况时，首先要确保自己的安全，然后立即采取相应措施。
2.火灾时，应立即停止设备运行，并使用灭火器进行灭火，如无法控制，应迅速报警。
3.漏电时，应立即切断电源，并做好绝缘处理，防止触电事故的发生。
4.发生其他紧急情况时，要冷静应对，并按照事先制定的应急方案进行处理。
5.事故发生后，应及时报告并进行相关记录，以便日后查找原因。
以上为圆盘给料机操作规程的一些主要内容，作业人员在实际操作中必须严格遵守这些规程，以确保设备的安全运行，并减少操作过程中可能发生的意外事故。
圆盘给料机的操作规程
圆盘给料机的操作规程
圆盘给料机是一种常见的物料输送设备，用于将物料从一个位
置输送到另一个位置。
为了保证圆盘给料机的正常运行，并延长其
使用寿命，操作规程显得尤为重要。
下面是圆盘给料机的操作规程：
一、使用前准备
1.检查设备外观是否存在故障，如松动、生锈等。
2.检查电源接线是否正确、电气元件及电机是否正常。
3.检查润滑油是否充足。
4.检查输送机构是否妥善安装、定位是否准确，降低设备运行
时的噪音。
二、开机前操作
1.先开启供电开关，待设备正常运转后，再开启输送机构。
2.检查设备转动方向是否与箭头一致。
3.待圆盘给料机运行稳定后，逐渐加大送料量，防止因进料过
多而导致设备故障。
三、操作中注意事项
1.在设备运行中不得进行任何润滑和维修工作。
2.不得在运行中随意拆卸、更换机械元件，以免导致损坏或意
外伤害。
3.在关闭设备时，应先关闭输送机构，待设备完全停止后，再
关闭供电开关，以免设备受损。
4.定期清理设备，尤其是降低物料堆积在设备上的可能性。
5.如果设备出现故障，应及时停机进行检修。
四、设备维护保养
1.每日对设备进行外观检查，如轴承、齿轮、链条等是否有异常情况。
2.定期更换设备润滑油。
3.检查圆盘给料机机械传动部件，如同步带、松紧轮等的清洁度和损坏情况。
4.定期对电气部件进行检查和维护。
以上是圆盘给料机的操作规程，通过遵守这些规程可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程1. 介绍圆盘给料机是一种常见的物料输送设备，主要用于将颗粒状或粉状物料均匀地输送到下一道工序或储存设备中。
本文档将介绍圆盘给料机的操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2. 设备准备在操作圆盘给料机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备的电源和连接线路是否正常，确保设备能够正常启动。
•检查设备的传动装置和输送盘是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。
•清理设备周围的杂物和障碍物，确保安全操作空间。
•检查设备的润滑系统是否正常，如需添加润滑油应及时加注。
•检查设备的安全保护装置是否齐全，确保操作人员的安全。
3. 操作步骤3.1 启动设备1.打开设备的电源开关，并观察设备的指示灯是否亮起。
2.按下启动按钮，启动设备的电机。
3.2 调整给料量1.根据物料的种类和要求，调整给料机的输送盘转速和振幅，以达到所需的给料量。
2.使用设备的控制面板或按钮进行调整。
3.3 添加物料1.将需要输送的物料均匀地放置在给料机的进料口处，避免过量或不足。
2.注意确保物料的连续性，避免物料出现堵塞或间断。
3.4 监控设备运行1.运行设备一段时间后，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.注意观察设备的噪音和振动情况，如有异常应及时停机检修。
3.定期检查设备的润滑油和维护情况，确保设备的寿命和运行效率。
3.5 停止设备1.当需要停止设备时，按下停止按钮，将设备的电机停止运转。
2.关闭设备的电源开关，断开电源。
4. 安全注意事项在操作圆盘给料机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿着合适的劳动保护用具，如安全帽、工作服等。
•严禁将手或其他物体伸入设备的运转部分，以免造成伤害。
•长时间操作设备应注意防止疲劳，避免发生意外事故。
•定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
•在设备故障或异常情况下，应立即停机检修，以免加重故障或造成意外损伤。
5. 总结本文档详细介绍了圆盘给料机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、目的和适用范围圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
为了确保安全、高效地使用圆盘给料机，特制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，熟悉圆盘给料机的操作方法和安全注意事项。
2. 在操作前，要检查设备是否处于正常工作状态，各部位是否有松动、损坏等现象。
3. 禁止在运行中进入设备内部进行维修、清理等操作。
4. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，如独自操作时要注意自身安全防护。
5. 禁止将脚或其他身体部位放入给料机工作区域。
三、操作步骤1. 打开圆盘给料机电源开关，检查设备各部位是否正常运行。
2. 将需要给料的物料装入给料机的圆盘中。
注意物料的密度和湿度，不要超过设备的承载能力。
3. 调整给料机的料位，以确保物料能够顺利流出。
可以通过调整频率或角度来实现。
4. 打开给料机的出料口，将物料顺利输送到目标位置。
5. 在操作过程中，要时刻观察物料的流动情况，并根据需要进行相应的调整。
6. 操作结束后，切断给料机电源，清理设备表面的杂物和物料残留。
四、设备维护保养1. 每日对给料机进行检查，确认电源线是否损坏，设备各部位是否松动、损坏等现象。
2. 定期对链条、轴承等关键部件进行润滑保养，确保设备的正常工作。
3. 发现故障时，要及时停机检修，并记录故障情况，及时报告维修部门。
4. 每月对给料机进行全面检查和清洁，清除设备内部的杂物和积存物料。
5. 每季度对给料机进行大修保养，检查设备各部位的磨损情况，有需要时进行更换或修复。
五、应急措施1. 如果设备出现异常噪声、异味等现象，应立即停机检查，切断电源并报告有关部门。
2. 如遇停电等突发情况，应立即切断电源，并将物料从设备中清理干净。
3. 在设备运行过程中，如发现有人员进入危险区域，应及时停机提醒并报告上级。
六、附则1. 本操作规程必须严格遵守，不得违反操作规程进行操作。
2. 针对不同型号的圆盘给料机，可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、操作前准备工作1. 确保圆盘给料机周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
2. 检查圆盘给料机的电源和电气接线是否正常，并确保接地良好。
3. 检查圆盘给料机的各个部位是否有异常或松动现象，如有需要及时进行维修或调整。
4. 将所要加工的物料准备好，并放置在安全的位置。
二、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常工作。
2. 检查圆盘给料机的工作状态，确认无异常后，按下启动按钮使圆盘给料机开始工作。
3. 观察圆盘给料机的进料口，确保物料顺利进入圆盘。
4. 对于较大尺寸的物料，可以通过手动或机械的方式将其放置在圆盘上，确保物料能够均匀且稳定地滚动。
5. 调整给料速度和给料角度，以适应不同物料的加工需求。
6. 在操作过程中，及时观察圆盘给料机的工作状态，如有异常或故障，应立即停机检修。
7. 当物料加工完成或需要暂停时，按下停机按钮将圆盘给料机停止工作。
8. 关闭电源开关，确保电源安全切断。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在圆盘给料机的工作区域内。
3. 在操作过程中，严禁将金属或其他硬物放入圆盘给料机，以防损坏设备。
4. 操作人员在接触圆盘给料机时，应戴好防护手套、眼镜等个人防护装备。
5. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作圆盘给料机。
6. 在停机或维修圆盘给料机时，应切断电源，以免发生触电事故。
7. 定期对圆盘给料机进行维护保养，保持设备的良好工作状态。
四、紧急情况处理1. 发现圆盘给料机发生异常或故障时，应立即停止操作，并切断电源。
2. 按照设备说明书进行故障排除或维修，如无法解决，应及时联系专业维修人员。
3. 在处理紧急情况时，应保持冷静，并采取安全措施，防止进一步发生事故或损失。
以上就是圆盘给料机操作规程，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
圆盘给料机技术要求
圆盘给料机技术要求一、圆盘给料机分类：1、按安装类型分：吊式D和座式R。
2、按给料方式分：敞开式K和封闭式B。
系列直流电动机。
3、按驱动电机分：Y系列异步电动机、YCT系列电磁调速电动机和Z24、按减速器与圆盘主体相对位置不同分：Ⅰ型(右传动)和Ⅱ型(左传动)。
5、圆盘给料机常用型号：敞开吊式DK、封闭吊式DB、敞开座式KR、封闭座式BR以及新型的PDX圆盘给料机。
6、圆盘给料机表示方法：BR25-Ⅰ-Mn-YCT。
二、普通圆盘给料机：1、圆盘给料机是容积式计量的给料设备，适用于各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料，物料粒度一般不大于50mm。
2、圆盘给料机主要由电动机、减速器、圆盘、衬板、下料套筒、刮料板、挡料圈、机架等组成。
3、圆盘给料机工作原理：电动机带动减速器，使圆盘均匀地转动，圆盘中部有位于料仓下部而高度可调的下料套筒，物料在重力的作用下从下料套筒落在圆盘的衬板上，并从下料套筒和圆盘的间隙中漏散出来，物料跟圆盘一起转动，再通过衬板上的一块固定刮料板将物料刮出，从而达到给料目的，喂料量可通过改变下料套筒和圆盘间隙大小和卸料位置来调整。
4、圆盘：①、圆盘中心和料仓中心允许偏差≤5mm(根据料仓中心找好位置)。
②、圆盘表面必须水平，其允许偏差≤0.5mm/m。
③、圆盘和下料套筒间隙保证在25～30mm范围内。
锰钢衬板(代号Mn)、辉绿岩衬板(代号H)和钢板料盘(代5、圆盘衬板材料有：ZG40Mn2号G)等三种。
6、刮料板：由普通碳钢制成，并衬有耐磨16Mn衬板，安装角度可以调整，用螺栓固定，它与圆盘盘面的间隙也可适当调整(15～25mm)。
7、挡料圈：由钢板及型材组焊而成。
8、下料套筒：内壁设有衬板，衬板为耐磨16Mn钢板制成，用埋头螺栓固定。
9、BR型座式圆盘给料机的盘面有锰钢、辉绿岩和钢板料盘三种衬板；圆盘直径在2000mm以上的BR型座式圆盘给料机的电机有Y系列异步电动机和YCT系列电磁调速电动机两种；BR型有左、右两种传动形式。
圆盘给料机规格、性能、技术参数指标与设计制造技术要求规范
一、单台成套圆盘给料机规格、性能、技术参数指标：二、圆盘给料机技术要求：(一)、控制部分技术要求：⑴、就地/远程控制箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、操作指示牌、远程/就地转换开关（变频器由投标方提供）。
⑵、就地/远程控制箱要有效接地装置，并要有明显的接地标志。
⑶、就地/远程控制箱的绝缘电阻应大于1MΩ。
⑷、就地/远程控制箱出厂前要进行1s耐压试验，试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V，试验1s无闪烁现象；不适宜经受该试验的元器件要在试验期间断开。
(二)、圆盘给料机质量、性能、技术要求：1、圆盘给料机由圆盘本体及套筒（短管）组成。
圆盘本体包括本体支架（回转支承）、底座、圆盘(含衬板)、盘面底座、卸料罩、调节闸门、传动部分（含变频电机）、套筒包括套筒组装(含衬板)、刮料刀、巡检平台等全套满足正常给料生产的圆盘给料机系统，且应满足工艺布置及基础设计要求。
2、圆盘给料机随圆盘转动的物料通过可调节闸门溢出并依靠刮料刀使物料沿圆盘和刮刀面向外滑动，至圆盘边沿滑落，完成均匀可控给料作业。
3、采用不堵料挂料的短管（套筒），短管采用蜗壳结构，使物料能够顺利卸出；套筒上设有检修门，便于处理堵料、清理杂物。
4、圆盘给料机圆盘或大锥齿轮的锥形孔与竖轴的配合要紧密，接触面积不少于锥形孔总面积的70%；采用大直径回转支承结构，可长期承收15米以上物料压力。
5、采用开启灵活的可调节料量控制闸门，改变闸门的高度，与圆盘转速配合，可以方便地设置给料量大小，闸门要求能关到底。
6、传动装置自带循环润滑系统；主传动采用变频调速电机，并配冷却风机；各转动件必须转动灵活，无卡阻现象；润滑密封良好、润滑良好，无堵油、漏油现象。
轴承温升≤35℃。
7、电机、减速机安装在圆盘下面；驱动器是电动机、减速系统、给料机机座、主支撑转动轴多部件有机直联一件多用途的组合。
8、能实现变频无级自动调速系统，调整范围大，充分调节给料量，满足配料要求。
圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程范本（2篇）
圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程范本第一章总则一、为了保障圆盘给料机、胶带运输机的正常运行，防止事故的发生，保障生产安全，制定本工安全技术操作规程。
二、本规程适用于圆盘给料机、胶带运输机的操作人员，必须要熟悉和遵守。
三、圆盘给料机、胶带运输机操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
第二章安全技术操作规程一、操作前检查1. 在操作前，必须仔细检查圆盘给料机、胶带运输机的各个部件是否完好，无松动、脱落现象。
2. 确保供电系统的正常运行，检查电缆是否破损。
3. 检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查传动系统是否正常运转，无噪音、异响。
5. 检查保护装置是否完好，如防护罩、安全门等是否完好。
二、操作时注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、眼镜等。
2. 在操作过程中，不得穿插手、脚或其他物体进入运输机的运输区域。
3. 在调整圆盘给料机时，必须先停机并切断电源，确保安全。
4. 在清理胶带运输机时，必须先停机，并且等待其完全停止后方可进行操作。
5. 在调整传动系统时，必须停机并切断电源，确保操作人员安全。
6. 在操作中发现异常情况，必须及时停机，通知相关人员进行检修。
7. 在操作过程中，如需更换零部件，必须先停机并切断电源，确保安全操作。
8. 在停机维护过程中，必须将设备锁定，并设置明显的安全警示标志。
三、操作后检查1. 操作结束后，必须对设备进行检查，确保各部件完好。
2. 清理作业现场，清除杂物，确保工作环境整洁。
3. 对设备进行润滑，并进行常规维护保养。
4. 停机时切断电源，确保设备安全。
第三章应急处理一、在发生操作事故或设备故障时，操作人员应立即停机，并迅速向相关人员报告。
二、紧急情况下，及时采取应急措施，保障人员安全。
三、事故后及时记录事故情况，并进行责任追究。
第四章违规处理一、对于违反本操作规程的操作人员，视情况给予相应的处罚，包括批评教育、停工整改等。
圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程模版（2篇）
圆盘给料机、胶带运输机工安全技术操作规程模版圆盘给料机工安全技术操作规程一、目的与范围为了确保圆盘给料机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于圆盘给料机的操作和维护。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉圆盘给料机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。
2. 操作人员必须持有相关操作证书，并定期进行安全培训与考核。
3. 操作人员必须服从现场监护人员和安全主管的指挥，严格按照操作规程进行操作。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须佩戴工作证，并接受现场监护人员的检查。
2. 检查圆盘给料机的工作环境是否符合安全要求，如有障碍物或其他危险因素，必须及时清除或修复。
3. 检查圆盘给料机的电气线路是否正常，各个控制按钮是否灵活可用。
4. 检查圆盘给料机的传动装置是否润滑，各个部位是否松动，如有问题必须及时处理。
5. 操作人员需戴上适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作步骤1. 启动前的检查：操作人员必须检查圆盘给料机的各个部位是否正常，如有问题必须及时处理。
2. 调整给料位置：根据实际需要，操作人员需调整圆盘给料机的给料位置，确保给料的准确和稳定。
3. 启动圆盘给料机：按照操作规程操作，启动圆盘给料机，并逐渐调整给料速度。
4. 监控工作状态：操作人员需及时观察圆盘给料机的工作状态，如有异常情况必须立即采取相应的应急措施。
5. 终止给料：根据实际需要，操作人员需及时终止圆盘给料机的给料，关闭电源。
6. 关闭设备：操作人员需按照操作规程关闭圆盘给料机的各个部位，并进行相关的维护和清洁工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须全神贯注，不能分心或随意操作。
遇到紧急情况需及时采取措施，并上报现场监护人员。
2. 操作人员不能在圆盘给料机运作期间往内部投放非指定物料，以免堵塞或损坏机器。
3. 操作人员不能凭个人意愿随意改变圆盘给料机的工作参数，如有需要必须经过相关人员的批准和调整。
圆盘给料机安全操作规程范本（2篇）
圆盘给料机安全操作规程范本第一章总则第一条为保证圆盘给料机的安全运行，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条圆盘给料机是指通过旋转的圆盘装置，将物料从上方输送到下方的设备，适用于物料输送、储存等工作场合。
第三条圆盘给料机的使用单位和工作人员，应严格执行本规程。
第二章安全管理第四条为确保圆盘给料机安全运行，使用单位应建立完善的安全管理机制，包括安全责任制、安全生产规章制度、安全教育培训等。
第五条圆盘给料机的操作人员必须按照作业规程进行操作，禁止未经培训和授权的人员擅自操作。
第六条圆盘给料机使用单位应配置必要的安全设施和防护装置，定期进行安全设施的检查和维护，确保其完好有效。
第三章安全操作规范第七条操作前，操作人员必须仔细检查圆盘给料机是否处于正常状态，如发现异常情况应及时报告，并在确认故障排除后方可操作。
第八条操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并确保其处于正常使用状态。
第九条操作人员必须熟悉圆盘给料机的操作流程，按照操作规程进行操作，禁止跳过任何环节。
第十条操作人员在操作过程中，必须保持警惕，注意物料的输送情况，以免发生堵料、堆积等情况。
第十一条圆盘给料机操作过程中，严禁将手、脚等身体部位靠近圆盘装置，以免发生危险。
第四章突发情况处理第十二条在圆盘给料机运行过程中，如发生异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告上级，待故障排除后方可继续操作。
第十三条如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，并按照应急预案进行处置。
第五章管理制度第十四条圆盘给料机使用单位应建立完善的管理制度，包括设备台账管理、巡检管理、维修保养管理等。
第六章法律责任第十五条圆盘给料机使用单位和操作人员，如违反本规程，导致事故发生，应承担相应的法律责任。
第七章附则第十六条本规程由圆盘给料机使用单位负责解释。
第十七条本规程自发布之日起施行。
以上为圆盘给料机安全操作规程范本，共计500字。
圆盘技术规格书
德龙钢铁有限公司烧结机EPC总承包工程圆盘给料机机设备技术协议xxx业主：德龙钢铁有限公司甲方：中钢设备有限公司乙方：XXXXXXX1.总则业主：德龙钢铁有限公司甲方：中钢设备有限公司乙方：xxxxxx本技术附件作为德龙钢铁有限公司烧结机EPC总承包项目的设备采购技术协议。
总体要求技术附件作为德龙钢铁有限公司烧结机EPC总承包项目的对烧结机设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间三方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
1.1 卖方提供的产品必须是工业化的、先进的、成熟的和能长期稳定生产的高质量产品。
1.2 卖方所提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可行的、并符合工艺技术条件、能够满足正常和安全运行及长期使用的要求。
1.3 卖方所提供的设备必须符合本技术附件及相关技术文件中的要求。
1.4 卖方提供的产品如果含有专利技术，在投标人的标价中应包括所需的专利费。
1.5 卖方所提供的设备质量应符合国家、行业现行颁发的有关标准规程和规范。
1.6 本技术附件提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术附件和有关工业标准的产品。
1.7 买方保留对本技术附件提出补充要求和修改的权力，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由卖方与买方商定。
1.8 四方有义务保护其中一方的知识产权，必须承诺对拥有知识产权一方提供的技术文件资料负责保密，不向任何第三方转让。
仅限于本工程。
2. 工作条件2.1 工作模式室内布置、连续工作2.2环境条件（1）大气温度年平均温度 13.5 ℃极端最高气温 41.8 ℃最低气温 -15.7 ℃（2）大气湿度最冷月月平均相对湿度 %最热月月平均相对湿度 %最热月13.14时平均湿度%（3）大气压力大气压力 Pa（4）风向.主导风向：西北风（5）风速平均室外平均风速 1.9m/s最大室外平均风速 2.6m/s最小室外平均风速 1.3m/s（6）雨量年平均降雨量 493.4㎜年最大降雨量㎜（7）地震数据：抗震设防级（8）海拔高度 117.5 m3. 设计原则、执行标准3.1 设计原则设备的设计依据为工艺设计方作出的烧结燃料破碎系统对辊破碎机及四辊破碎机的设计，卖方应满足用户提出的工艺和安装要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术协议
第一条概述
（以下简称甲方）与江苏全能机械设备有限公司（以下简称乙方），就项目定量圆盘给料机的设计、制造、验收、供货等方面问题进行研究讨论，经协商签订如下技术协议。
第二条技术规格、性能参数
项目单位数值
物料特性物料名称精煤
物料堆密度t/m30.8
粒度mm 0~10
含水量% 通常≤8%，雨期≤13%
圆
盘给料设备型号（总图图
号）
PDXJ20-00
给料能力t/h 30~120
圆盘直径mm 2000
设备主电机kw YVP160L-4，15KW
功率
冷却风扇0.120
圆盘转速r/min 1.0~7.0 调速方式变频调速
数量套144（顺、逆时旋转各72）
第三条主要技术要求：
3.1、采用不易堵料、挂料之短管，短管采用蜗壳型结构，保证物料能够顺利卸出。
短管上设有处理堵料、清理杂物的检修门。
3.2、设有可调节料层的控制闸门和起物料导向作用的刮刀装置。
控制闸门调节装置采用蜗杆减速机结构，调节灵活方便、范围宽。
3.3、采用大直径内齿式回转支承结构。
3.4、圆盘给料机的传动方式：（变频器）→变频电机→联轴器→减速机→小齿轮→回转支承内齿圈→圆盘，变频器不包括在本供货范围内。
3.4.1、所有传动采用高精度硬齿面齿轮，减速机采用倒装式螺旋锥齿轮硬齿面减速机（油浸式自润滑）。
驱动电机采用先进的变频电机，自带单独的冷却风扇。
3.4.2、所有传动均为润滑油润滑（包括回转支承及小齿轮），并采用多道密封结构，保证传动装置润滑、密封良好，无异物及粉尘进入润滑系统、无漏油现象。
3.4.3、电机与减速机间采用联轴器联接的形式，电机为标准座式变频电机，要求互换性好。
3.5、采用全封闭结构，盘下采用密封结构（底架），底架下侧采用凹槽结构，使物料不易挤入传动部分，掉入底架的物料全部由盘面下可调整余料刮刀刮至底架出料口落入下道设备（如配料秤），物料应全部从出料口落下，圆盘四周无落料、撒料现象。
底架上侧配有防尘罩。
3.6、短管、圆盘盘面、刮刀和扇形门组装中与物料直接接触部位采用耐磨性能好的耐磨衬板，其中短管为含油尼龙衬板，刮刀及扇形门为16Mn衬板，圆盘盘面采用16Mn花格+16Mn衬板+料磨料的形式，进一步延长盘面实板使用寿命。
3.7、采用先进的表面处理技术，所有结构件均必须经过抛丸处理，涂装采用高性能的防腐涂料，保证设备的防锈能力达6年以上。
第四条供货范围及主要配套件生产厂家
4.1、供货范围
本供货范围包括Ø2000mm圆盘给料机共144台套，每套圆盘给料机包括：
序号名称备注
1 圆盘本体包括本体支架、底座、圆盘(含16Mn耐磨衬板、底架、传动部分（包括电机、联轴器、减速机、小齿轮、回转支承、联轴器护罩）、
管道等
2 短管部分包括短管组装(含含油尼龙衬板、扇形门组装(含16Mn耐磨衬板、刮刀
组装(含16Mn耐磨衬板
3 防尘罩
4 其它包括起重装置、地脚螺栓紧固用螺母及垫圈（不含地脚螺栓）4.2、主要配套件生产厂家
序号名称规格、型号配套厂家备注
1 硬齿面减速
机
QNLJ-201Y2 日本引进技术，委托制造浙江东霸
2 回转支承QM014.30.800F 日本引进技术，委托制造
3 变频电机YVP160L-
4 皖南、江苏大中电机或西门子
电机中国有限公司
P=15KW，IP54，F
级
第五条制造、检验标准
采用行业通用技术标准规范及乙方企业标准《定量圆盘给料系统》Q/320282BNH001-2009，并按设计院及甲、乙双方认可的设备总图制造。
第六条资料交付
6.1、乙方应在合同生效后一周内向设计院提供以下图纸及资料：
6.1.1、设备总图：包括安装尺寸、外形尺寸、安装方式、接口法兰尺寸等。
6.1.2、设备基础尺寸及载荷：包括地脚螺栓的大小尺寸、露头长度、各基础面相对地坪标高位置、负荷的大小。
6.1.3、电气设计资料：电气工厂设计所需资料。
6.2、乙方在设备交货时随机向甲方提供2套技术资料
6.2.1、设备总图
6.2.1、易损件（衬板）明细
6.3、乙方向甲方随机提供产品出厂检测报告、合格证、产品使用说明书及外购件（电机、减速机）原始厂家产品合格证书，每台壹份。
第七条设备监制、检验、组装试运行及验收
7.1、设备出厂前应按图纸要求在乙方进行装配、试车及检测，并经乙方检验部门检验合格、签发出厂合格证并出具检测报告。
7.3、设备要求组装完毕后发货，保证现场安装精度及速度。
7.4、乙方在进行总体试车前二周用书面通知甲方到乙方工厂A检。
甲方可派人参加总体试车，但是甲方参加试车并不能免除乙方对设备的质量保证。
7.5、乙方应为甲方到厂检验人员提供工作方便。
第八条功能指标、保证值和考核办法
8.1、乙方所制造的设备必须满足甲乙双方认可的技术参数性能指标要求，详见第二条技术规格、性能参数。
8.2、设备的考核验收按乙方《定量圆盘给料机检验规范（成品检验）》文件执行。
8.3、设备质保期壹年或货到现场18个月（以上两项以先到为准）。
第九条油漆、包装和运输
9.1、按乙方企业标准《定量圆盘给料系统》Q/320282BNH001-2006执行。
9.2、颜色：符合GSB G51001-94，以下列颜色前打√者为准。
□ G01苹果绿□ G04 中绿□ B02 中灰□ PB06 淡（酞）蓝□PB09 天（酞）蓝
9.3、运输方式：汽运。
第十条技术服务
10.1、乙方负责派技术人员到现场指导设备安装、调试工作；
10.2、乙方负责对甲方人员进行设备使用、维护、保养及检修培训；
10.3、甲方在使用过程中如出现故障，卖方承诺在12小时内作出反应，并在买方要求时间内赶到买方设备使用现场解决问题。
第十一条其它
11.1、本协议为合同附件，与合同具有同等法律效力。
11.2、本协议经甲、乙双方签字后生效。
一式二份，甲方一份，乙方一份。
11.3、未尽事宜，双方协商解决。
包钢钢铁（集团）有限责任公司焦化厂（甲方）代表：签字日期：江苏全能机械设备有限公司（乙方）代表：签字日期：。