镀锌工艺流程
钢板电镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
1、洗前检查
检查原则:认真、仔细,必要时做适当的记录。
检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形,有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
2、前处理:针对待镀件结构形状,进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
3、脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件,进行脱油脱脂处理。
脱脂温度:≥70°C;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。
4、水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理,使其PH值在10以下,以便于下一阶段除锈。
5、酸洗除锈
下料、酸洗要求:
(1)严格遵守行车使用规范进行下料操作。
(2)酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。
对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙,杜绝叠加、积压。
(3)酸洗期间应勤翻动待镀件。
确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。
及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。
(4)严格控制好酸洗时间,当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。
禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。
(5)对于已洗好黑件,应及时进行下一工序,尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。
(6)镀锌的工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥(烤箱内温度为80-90度)。
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌:镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程:以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别:冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极,在管件的对面放置锌板,连接在电解设备的正极接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌,冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内,作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动,与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量,在化学促进剂的作用下,将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上,形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百七十年的历史了。
然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同,把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。
吹镀锌的工艺流程
吹镀锌的工艺流程
吹镀锌的工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 钢材预处理:将要进行镀锌处理的钢材进行表面清洗,去除油污、锈蚀等杂质,以确保镀层和基材的结合牢固。
2. 酸洗处理:将经过表面清洗处理的钢材,浸泡在酸性溶液中,通过酸洗处理去除钢材表面的铁锈、氧化物等物质,以增加钢材与锌的粘合力。
3. 清水冲洗:将经过酸洗处理的钢材进行清水冲洗,去除酸洗液残留,以防止对后续工艺产生不良影响。
4. 增强处理:将经过清水冲洗的钢材浸泡在氯化铵溶液中,通过增强处理增加钢材表面的锌化活性,提高后续电镀的效果。
5. 电镀处理:将经过增强处理的钢材放入镀锌槽中,通过向镀锌槽中通入电流,在钢材表面逐渐沉积一层锌金属,形成镀锌层。
6. 清洗处理:将经过电镀处理的钢材进行清洗,去除表面的残留镀锌液和其他杂质。
7. 烘干处理:将经过清洗处理的钢材进行烘干,将水分蒸发,以防止在后续包
装和运输过程中产生腐蚀。
8. 末道处理:根据需要,对镀锌钢材进行喷漆、涂层、防腐等处理,增加其耐蚀性和装饰性。
以上为一般吹镀锌的工艺流程,具体的工艺流程可能会根据不同的工厂和产品有所调整。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为:脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等,一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同,需要不同的处理,常用的有碱脱脂,热碱溶液为100—150g/L,温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺,其质量分数通常在5%—35%的范围,盐酸质量分数越低酸洗时间越长,另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积,当铁盐达到150—200g/L时,虽然其含量还可以使用,但除非加温否则酸洗时间特别长,只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时,酸洗速度很慢,适合的工作温度为18-21℃,氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温,在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节,以往工作中大多都不蘸水,但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中,过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高,氧化铁和酸转变为二价铁盐,再从铁件表面带入锌锅,使锌灰、锌渣过多的产生,所以水洗一定要认真,二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁,1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节,它不仅可以弥补前几道工序的不足,还可以活化钢件表面,提高镀锌质量,它的好坏直接影响镀层和质量,对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于(100g/L)时,镀件产生漏镀;当助镀液浓度低于(100—200g/L)时,由于制件表面附着的盐膜量小,不能有效地活化制件表面,难以获得平滑均匀的镀层;当助镀液浓度高于(400—500g/L)时,由于表面盐膜过厚,不易干透,在铁件入锅时引起锌的飞溅,产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层;当浓度高于(500g/L)时,制件表面形成内外两层盐膜,下锅时外层盐膜干透里层干不透,当锌液与铁件接触时,会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
镀锌的工艺流程和步骤
镀锌的工艺流程和步骤1. 表面处理在进行镀锌处理之前,首先要对钢铁材料进行表面处理,将其清洁干净并去除表面的氧化层和杂质,以确保锌层能够牢固地附着在钢铁表面上。
通常采用酸洗、碱洗或机械处理等方法进行表面处理。
酸洗是将钢材浸泡在含有盐酸或硫酸的酸液中,通过酸蚀作用去除表面的氧化皮和铁锈。
碱洗则是将钢材浸泡在含有氢氧化钠或氢氧化钾的碱液中,用于去除表面的油脂和其他有机污染物。
机械处理则是利用机械设备对钢材表面进行抛丸、磨削或喷砂等处理,去除表面的氧化皮和杂质。
2. 准备工作在表面处理完成后,需要对钢材进行准备工作,包括对表面进行酸洗、碱洗、水洗等处理,以确保表面的清洁度和光洁度达到镀锌要求。
此外,还需对镀锌设备进行检查和维护工作,确保设备的正常运转和稳定性。
3. 镀锌镀锌是将准备好的钢材浸泡在含有锌的熔融液中,使其表面形成一层锌层的过程。
镀锌可以分为热镀锌和电镀锌两种方式。
热镀锌是将准备好的钢材浸入加热至约450摄氏度的锌液中,使锌与钢材表面发生反应形成锌层。
这种方法镀层均匀、耐腐蚀性好,适用于大型结构件和需要长期耐腐蚀的场合。
电镀锌则是通过电化学方法,将含有锌离子的镀液沉积在钢材表面上形成锌层。
这种方式操作简单、成本低,但镀层厚度较薄,耐腐蚀性一般,一般适用于小型零件和精密零件。
4. 清洗在钢材镀锌完成后,还需要对其进行清洗,去除表面的残留物和杂质。
清洗方法包括水冲洗、酸洗和碱洗等,以确保表面的干净和光洁。
5. 包装最后,镀锌完成的钢材需要进行包装,以防止镀层受到损坏。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、木托盘包装和纸箱包装等,根据钢材的尺寸和重量进行合适的包装。
通过以上工艺流程和步骤,钢铁制品就完成了镀锌处理,具有了良好的耐腐蚀性和耐用性,可以广泛应用于建筑、机械、汽车、电器等领域。
电镀锌工艺流程
电镀锌工艺流程
电镀锌的工艺流程如下:
1. 预处理:包括刷涂剂处理,磷酸清洗和水洗等。
2. 电镀:将金属物件放入电镀池中,充上一定的电流,通过电的作用使金属受到镀层的覆盖。
3. 析镀:将电镀后的金属在一定温度和不同时间内加入强碱性液体中,对金属表面层进行碳酸钠析除处理。
4. 洗刷:将析镀后的金属放入洗槽,洗刷处理,以使镀层干净整齐。
5. 回流:将洗刷后的金属放入温度较高的预处理回流池内,通过去除铁锈层、钝化层剩余金属进行去油处理。
6. 冷却:将再生金属放入冷却池中,进行冷却处理,以使金属的结构固定,确保金属表面的光洁度,挨次进行后面的工序。
镀锌工艺流程
、电镀锌概念电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。
二、电镀锌分类目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:1 •氰化物镀锌由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。
采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。
2 •锌酸盐镀锌此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。
目前国内形成两大派系,分别为:a)武汉材保所的“DPE系列;b)广电所的“ DE系列。
两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为12.5~13采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。
注意:产品出槽后一>水洗一>出光(硝酸+ 盐酸)一>水洗一>钝化一>水洗一>水洗一>烫干—>烘干一>老化处理(烘箱内80~90C。
3 •氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。
此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。
4 •硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。
三、电镀锌工艺1. 电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油—热水洗—水洗—电解除油—热水洗—水洗—强腐蚀—水洗—电镀锌铁合金—水洗—水洗—出光—钝化—水洗—干燥。
2. 电镀锌镀液配制镀液的配制(以IL为例):(1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;(2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心);(3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。
镀锌工艺
镀锌工艺镀锌工艺主要分为:热镀锌和冷镀锌。
一、热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。
热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
目前,带钢连续热镀锌工艺主要有森吉米尔法、改良森吉米尔法和美钢联法3种。
1.工艺流程冷轧带钢热镀锌的典型生产工艺流程为:上料→开卷→夹送、矫直→焊接→表面预清洗→入口活套→退火→热浸镀锌→合金化→冷却→中间活套→光整→拉伸弯曲矫直→后处理→检查卷取(如图1)2.核心设备2.1 连续退火炉该炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板,炉底采用耐火砖、隔热砖,炉辊采用单独传动,变频调速。
通常,退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成,在前三段通入氢气和氮气混合气体,使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上,并保温、均热、冷却,使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。
热镀锌钢板经过退火炉主要有两个目的:一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力,恢复晶粒组织,提高带钢塑性;二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面,使其具有很高的镀层附着能力。
带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化,使带钢具有良好的可塑性,同时也可以提高带钢的深冲性能。
退火炉形式多样,主要有立式炉和卧式炉两种。
不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
宝钢4#热镀锌机组采用全辐射管加热立式退火炉;而本钢由于生产规模和投资的限制,选用了法国的卧式退火炉。
2.2 气刀气刀位于锌锅上方,是控制锌层厚度和均匀性的关键设备。
目前,各镀锌机组上使用的气刀有:德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。
其中,方登气刀最为优秀,整个欧洲几乎全部使用该气刀,我国宝钢2号热镀锌机组也采用这种气刀。
2.3 锌锅锌锅又称锌熔化炉,主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。
镀锌钢管工艺流程
镀锌钢管工艺流程
《镀锌钢管工艺流程》
镀锌钢管是一种经过热镀锌工艺处理的钢管,具有较好的耐腐蚀性能,广泛应用于建筑、机械、汽车制造等领域。
镀锌钢管的工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 原料准备:首先需要准备好要进行镀锌处理的钢管原料,包括钢管的材质、规格和尺寸等。
2. 酸洗净化:将原料钢管进行酸洗,以去除表面的氧化层和杂质,使表面达到一定的清洁度和光亮度,为后续的镀锌处理做准备。
3. 镀锌处理:将经过酸洗净化的钢管浸入熔融的锌液中,通过化学反应将锌层附着在钢管表面,形成镀锌层。
这一步骤需要控制好镀锌时间和温度,以确保镀层的均匀性和密实性。
4. 冷却固化:镀锌完成后的钢管需要进行冷却固化处理,使得镀锌层能够牢固地附着在钢管表面,并具有一定的耐腐蚀性能。
5. 检验包装:经过冷却固化处理后的镀锌钢管需要进行质量检验,检查镀锌层的厚度、均匀性和附着力等性能指标,然后进行包装,以便运输和使用。
以上就是镀锌钢管的工艺流程,通过这些步骤的精确控制和合
理操作,可以生产出具有良好耐腐蚀性能的镀锌钢管,满足不同领域的使用需求。
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程
镀锌工艺流程是将钢材表面浸入熔融的锌液中,使其表面镀锌,从而起到防锈的作用。
镀锌工艺流程包括准备工作、酸洗预处理、镀锌处理和后处理四个步骤。
准备工作:
1. 准备锌液:将高纯度的锌块放入镀锌槽中并加热至熔点,形成锌液。
2. 清洁锌槽和设备:使用酸溶液清洗锌槽和相关设备,确保其表面干净。
酸洗预处理:
1. 酸洗:将待镀锌的钢材浸入盛有酸溶液的酸洗槽中,通过化学反应去除钢材表面的污垢和氧化层。
2. 冲洗:将酸洗后的钢材经过清水冲洗,除去残留的酸液。
镀锌处理:
1. 预镀:将经过酸洗预处理的钢材浸入预镀槽中,使其表面形成一层锌铁合金层,增强镀层与钢材的结合。
2. 主镀:将预镀后的钢材浸入镀锌槽中,使其表面被锌液包裹,形成均匀的镀锌层。
3. 振动除气:在镀锌过程中,使用机械振动装置对钢材进行振动,以去除镀锌液中的气泡,提高镀层质量。
后处理:
1. 冷却:将镀锌后的钢材从镀锌槽中取出,并经过自然冷却,使其表面形成均匀的镀锌层。
2. 除锌:将镀锌后的钢材加热至一定温度,使其镀锌层与钢材分离,形成锌渣,并使用机械方法将锌渣除去。
3. 修整:对除锌后的钢材进行修整和整形,保证其外观质量。
以上是镀锌工艺流程的基本步骤,不同类型的钢材和要求可能会有一定差异。
镀锌工艺的目的是在钢材表面形成一层均匀、致密的镀锌层,以有效防止钢材腐蚀和氧化,延长其使用寿命。
镀锌工艺流程需要严格控制各个步骤的参数,确保镀层质量和钢材表面的完整性。
钢铁镀锌工艺流程
钢铁镀锌工艺流程钢铁镀锌工艺流程是将钢铁材料经过一系列处理,涂上一层锌层的工艺过程。
镀锌不仅可以保护钢材不受到氧化腐蚀,也可以延长钢材的使用寿命。
以下是一个典型的钢铁镀锌工艺流程。
第一步:预处理钢铁材料在进行镀锌之前需要先进行一系列的预处理。
首先,对钢铁材料进行清洗,将材料表面的油污、灰尘等杂质清除掉。
然后,将材料浸泡在脱脂槽中,去除材料表面的油脂。
最后,对材料进行酸洗,去除表面的氧化物和铁锈。
第二步:烘干经过预处理的钢铁材料需要进行烘干,以去除表面的水分。
烘干的方式可以是自然干燥或者采用热风炉进行加热烘干。
第三步:镀锌在烘干后,将钢铁材料浸入镀锌槽中。
镀锌槽中的溶液一般是由氯化铵、氯化锌等化学物质组成的,能够提供锌离子。
钢铁材料通过电解作用,将锌离子还原成锌金属,使其沉积在钢铁材料的表面上。
离子那边,使溶液中的锌离子不断补充,保持锌层的均匀性和密度。
第四步:冷却钢铁材料经过镀锌之后,需要进行冷却,以确保镀锌层的稳定性。
冷却的方式可以是自然冷却或者使用冷却水进行快速冷却。
第五步:除油经过冷却的钢铁材料需要进行除油处理。
这是为了去除镀锌过程中残留的油污,使得镀锌层更加牢固。
第六步:精整除油后的钢铁材料需要进行精整处理。
精整是通过机械或者化学方法,去除表面的粗糙和不平整,使得钢铁材料表面更加光滑细腻。
第七步:涂层最后一步是对钢铁材料进行涂层处理。
涂层可以起到增强防腐性能、增加美观度和保护钢铁材料等作用。
综上所述,钢铁镀锌工艺流程包括预处理、烘干、镀锌、冷却、除油、精整和涂层等主要步骤。
这一工艺流程能够有效地保护钢铁材料不受到氧化腐蚀,延长其使用寿命。
同时,还可以提高钢铁材料的美观度和装饰性,使其更加适合于各种应用领域。
电镀锌工艺流程范文
电镀锌工艺流程范文电镀锌是一种常用的表面处理工艺,用于保护金属制品免受腐蚀。
它的原理是通过电化学反应,在金属表面形成一层锌的保护层。
下面将详细介绍电镀锌的工艺流程。
1.表面处理:在进行电镀锌之前,首先要对金属表面进行处理。
这个步骤包括去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
常用的清洗方法有化学清洗、机械清洗和喷砂清洗等。
2.酸洗:酸洗是一种常用的金属表面处理方法,可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和油脂。
常用的酸洗溶液包括硫酸、盐酸和硝酸等。
3.碱洗:在完成酸洗后,需要进行碱洗处理。
碱洗的目的是中和酸洗过程中残留在金属表面的酸性物质,并为下一步的预处理做好准备。
常用的碱洗溶液包括氢氧化钠和磷酸盐等。
4.除油:除油是为了去除碱洗处理后金属表面残留的油脂和污垢。
常用的除油方法包括溶剂清洗、气体清洗和碱洗等。
5.金属预处理:金属预处理是为了提高电镀层与基材的附着力,并减少电镀层的氧化。
常用的金属预处理方法包括磷酸化、钝化和活化等。
6.架子钢制备:在进行电镀锌之前,需要准备好电镀钢架。
电镀钢架是用来固定待电镀的工件,保证电镀过程中工件与阳极的接触,并且可以均匀地镀上锌层。
7.电镀:将经过预处理的金属制品固定在电镀钢架上,并放入电镀槽中。
在电镀槽中,将阳极和阴极分别与正负极连接,并加入电镀溶液。
阳极一般采用纯锌板,阴极则是待电镀的金属制品。
通过电解反应,将溶解在电镀溶液中的锌离子在金属表面还原,形成一层锌的保护层。
8.清洗:在完成电镀过程后,金属制品需要进行清洗。
清洗的目的是去除残留在金属表面的电镀溶液和其他杂质。
常用的清洗方法包括冷水清洗和热水清洗等。
9.防护处理:在完成电镀后,为了提高电镀层的耐腐蚀性和附着力,可以进行一些防护处理。
常用的防护处理方法包括密封处理和转化膜处理等。
10.检测和包装:经过以上工艺流程后,还需要对电镀锌层进行检测。
常用的检测方法包括厚度测量和附着力测试等。
最后,将合格的金属制品进行包装,以准备出货。
紫铜镀锌的工艺流程
紫铜镀锌的工艺流程
紫铜镀锌工艺流程简述如下:
1. 预处理:清洗紫铜表面油脂、氧化层等杂质,常用酸洗(硫酸或盐酸)。
2. 活化:用稀酸溶液(如硫酸锌)进行活化处理,增强镀层附着力。
3. 电镀前准备:将紫铜工件作为阴极放入电镀槽中,阳极为锌板,调整好电解液(含锌离子的电镀液)。
4. 电镀过程:接通电源,通过电流使锌离子在紫铜表面还原沉积,形成均匀致密的镀锌层。
5. 后处理:电镀完成后取出工件,用水冲洗去除残余电解液,必要时进行钝化或其他表面处理以提高耐腐蚀性。
镀锌钢管生产工艺流程
镀锌钢管生产工艺流程1. 初检:对原材料进行检验,包括外观、尺寸、化学成分等方面的测试,确保符合生产要求。
2. 开料:将原材料钢板切割成合适尺寸的板块。
3. 等候材料:待开料的钢板进行等待,以备后续生产。
4. 去油:利用化学溶剂或物理方法将钢板表面的油污、氧化物等杂质去除。
5. 反应釉(粗锌):将清洁的钢板通过浸泡或喷涂的方式,将一层粗锌附着在钢板表面。
6. 烘干:将附着了粗锌的钢板置于高温烘干设备中,使其表面前的粗锌形成均匀的氧化锌层。
7. 等待材料:待烘干的钢板进行等待,以备后续生产。
8. 细锌:将烘干的钢板经过浸泡或喷涂的方式,再次附着一层细锌,以增强防腐蚀性能。
9. 浸涂塑料:将细锌处理后的钢板通过浸涂的方式,在钢管内外涂上一层塑料保护。
10. 浸温补锌:将浸涂塑料后的钢管放入加热槽中,通过浸温并喷涂的方式,在钢管表面再次附着一层锌层。
11. 冷却:将喷涂了锌层的钢管进行冷却处理,使之达到所需的处理效果。
12. 制管:将经过冷却处理的钢管进行拉制、弯曲等操作,使其形成所需的形状和尺寸。
13. 调整材料:待制管的钢管进行等待,以备后续生产。
14. 焊接:将制成的钢管通过焊接工艺连接成所需的长度和形状。
15. 磨光:对焊接后的钢管进行表面处理,去除焊接痕迹和粗糙部分,使之表面平整。
16. 冷却:将磨光后的钢管进行冷却处理,使其达到所需的治理效果。
17. 检验:对生产出的钢管进行外观检验、尺寸检测等项,确保符合要求。
18. 包装:将检验合格的钢管进行包装,以防止损坏和腐蚀。
19. 存放/出厂:将包装好的钢管进行存放或出厂发运。
铁镀锌工艺流程
铁镀锌工艺流程
《铁镀锌工艺流程》
铁镀锌是一种将铁制品表面镀上一层锌层以增加其耐腐蚀性能的工艺。
下面是铁镀锌工艺流程的详细介绍:
1. 表面处理:首先,需要清洗铁制品的表面,去除表面的油污、锈蚀物和其他杂质。
通常会使用酸洗或碱洗的方法来处理表面,确保表面光滑干净。
2. 预处理:经过清洗后的铁制品需要进行预处理,以增强铁与锌层的附着力。
预处理方法有磷化、酸洗或者使用阳极保护涂料等。
3. 热镀锌:将预处理过的铁制品放入熔化的锌液中进行热镀锌。
当铁制品与熔化的锌接触时,会形成铁与锌的合金层。
热镀锌能够在铁制品表面形成坚实的、耐腐蚀的锌合金层。
4. 表面处理:完成热镀锌后,还需要对铁制品表面进行处理,例如去除表面多余的锌层,修复可能出现的划痕或者凹陷。
5. 化学处理:最后,需要对铁镀锌制品进行化学处理,以提高其表面的光泽和防锈性能。
通常会使用转化膜或者清洁剂进行处理。
铁镀锌工艺流程包括了表面处理、预处理、热镀锌、表面处理
和化学处理五个主要步骤。
通过这些步骤,可以使铁制品表面形成坚固的、具有良好防腐蚀性能的镀锌层,延长其使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
生气流,局部无镀层。
热镀锌原理及工艺说明
1引言
热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
2热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达
200μm。
热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。
众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、
Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。
因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4热镀锌工艺过程及有关说明
4.1工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
4.2有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,乌洛托品3~
5g/L,20~40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合。
NH4Cl100-150g/L,ZnCl2150-180g/L,70~80℃,1~2min。
并加入一定量的防爆剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
引出速度一般为1.5米/min。
温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。
但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O780~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷,但温度不可过低也不可过高,一般不低于30℃不高于70℃,(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。
厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。
也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。
结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。
也可用重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5锌灰、锌渣的形成及控制
5.1锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量,造成镀层粗糙,产生锌瘤。
而且使热镀锌成本大大升高。
通常每镀1t工件耗锌40~80kg,如果锌灰锌渣严重,其耗锌量会高达100~140kg。
控制锌渣主要是控制好温度,减少锌液表面氧化而产生的浮渣,所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖,这种球状物易被工件推开,又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金,锌渣中锌含量可高达94%,这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出:不同的温度及不同的保温时间,其溶铁量即铁损量是不一样的。
在500℃附近时,铁损量随着加温及保温时间急剧增加,几乎成直线关系。
低于或高于480~510℃范围,随时间延长铁损提高缓慢。
因此,人们将480~510℃称为恶性溶解区。
在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重,超过560℃铁损又明显增加,达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀,锌渣会急剧增加,施镀无法进行。
因此,施镀目前多在430~450℃及540~600℃两个区域内进行。
5.2锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量,就是要从减少铁溶解的诸因素着手:
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区,即不要在480~510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。
含碳量高,锌液对铁锅浸蚀会加快,硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。
目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。
,并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。
不可用普通碳素钢,否则耗锌量大,锌锅寿命短。
也有人提出用碳化硅制作熔锌槽,虽然可解决铁损量,但造型工艺是一个难题,目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小,虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。
先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离,使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。
落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽,助镀剂要进行在线再生循环处理,严格控制亚铁含量,不允许高于4g/l,PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹加热、升温要均匀,防止局部过热。