博斯特BOBST模切机烫金机保养说明书B
自动烫金机的种类和特点
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圆压圆烫金——高效率的选择
2．大面积烫印和小文字烫印质量皆优
以1020mm × 720mm的对开纸为例，采用平压平烫印方式，若 烫印面积超过其总面积的50％，则一次烫印完成几乎是不可能的 。其原因有二：一是垫版非常困难，烫金版的决数越多，其垫版 的难度越大；二是压印区域得不到应有的压力，若强行达到，则 很容易造成过载，从而使机器的寿命缩短、精度下降。所以，在 平压平烫印中，经常使用缩小拼版方式以达到所需的压力。若烫 印面积占整个版面的比例超过一定范围，很多厂家是采用多次烫
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圆压圆烫金——高效率的选择
1．生产效率明显提高 现在单张纸圆压圆烫金机的最高速度已达 12000张／小时，全息烫印速度达8500张／小时； 卷筒纸烫金机速度则达150米／分，全息烫印为120 米／分。而传统的平压平烫金机最高速度只有6000 张／小时左右。由此可见，其效率的提升是非常明 显的。
能，得到了最多的应用。对于用户而言，在烫金业务量不稳 定，或不足以保证设备满负荷运转时，使用平压平烫印模切 两用机，可以保证投资效益。
就工艺而言，平压平烫金也是最成熟的烫金工艺，其烫金版
的制作在国内就可以配套解决。除了一般的平面烫金版外，
还可以制作成三维雕刻的烫金版，达到烫金、压凹凸一次成 型。
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在普通烫金中，计算机可自动计算出与机速相匹配的最 佳跳步方式，甚至可以做到一个烫印区与下一个烫印区的剩 余废边只有2mm。圆压圆烫印对电化铝箔的节省是明显的， 据统计一有些欧洲厂家最多可节省30％的电化铝箔。
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杂乱笔记
近几年来，随着包装印刷的不断发展，模切生产技术有了较大的进步。
在模切制版方面，自动弯刀机、纸盒打样机、数控激光图形切割机等创新工艺技术的应用，将使模切版的制作速度和精度大幅度提高，这是传统手工制作模切版所无法比拟的。
模切生产技术的创新，主要体现在设备的性能方面，智能化、数字化、数据化将集中体现在现代模切机上，操作方便，故障率低，生产效率高，质量可靠将是现代自动模切机的发展方向。
随着各种新式卧式高速全自动平压平模切机的应用，将大大减轻模切手工操作的劳动强度，生产消耗也将大大降低，这些新型模切设备的应用，将逐渐替代落后的立式模切机，较好地解决了长期以来制约长线模切产品交货周期的瓶颈问题，生产效率和产品质量大幅度得到提高。
国外模切机国外先进模切机的模切速度多数在7500～9000次／小时有的甚至达到10000～12000次／小时：模切精度大多在±(010～012)mm：几乎都具有清废功能，甚至全清废，换版时间短。
瑞士博斯特(BOBST)公司德国吾霸(WUPA)公司、西班牙伊波瑞克(IBERICA)公司是国际先进的自动平压模切机生产厂家。
吾霸公司WPM300自动模切机的最大纸张尺寸740mmX1050mm，WPM400型的最大纸张尺寸816ramX1130mm它们的模切速度都达到9000次／小时。
西班牙伊波瑞克(IBERICA)公司的JR一1050模切机速度也可达9000次／小时。
日本三和SANWA)模切机．速度在7000～8000次／小时。
国际上与印刷机连线的模切技术及设备已相当成熟。
如博斯特LEMANIC820型凹版印刷机模切压痕尺寸为410ramX365mm到820mmX750mm．带有清废装置。
该机装有BOBSTREGISTRONS4000套准控制系统触摸监视器上的图像符号，控制信号可通过独立的微机系统立即传递到工作装置各印刷和模切装置上的微机能相互交换信息．能精确而简单地达到最佳套准。
印刷机操作、维护保养作业指导书
1.目的确保设备的正确使用，高效、安全地运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。
2.范围印刷机操作、维护、保养。
3.引用文件设备管理程序4.职责印刷机操作人员必须严格按照其作业指导书对印刷机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保印刷机状态稳定，满足生产要求。
5.内容5.1. 开机前的准备工作开机前首先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未开的机器或接开别人的机器时，更应注意这一点。
主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。
墨斗与墨斗辊也是检查的一个重点，更换油墨时需用洗车水清洗墨槽及所有墨棍。
一是检查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀之间是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。
此外再检查一下一些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）是否有松动现象。
另外也不能忘记看油标，尤其是那些不带油压检测的设备，更应把住这一关。
输纸板上、墨路两边的墙板上、收纸部位的盖板上、脚踏板上如有不安全的物品应及时清除。
开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提前做好准备。
如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。
按运转开关之前，另一只手应放在紧急停锁开关上，如有异常、则应紧急停车（此判断通常是以机器的声音为依据）。
通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够的润滑油存在。
5.2. 纸路操作5.2.1.给纸台操作通过调节给纸台板使其处于水平（通过台板下面的螺丝或链节的移动来调节）。
5.2.2.飞达操作(1)飞达的对称原则是保证飞达正常工作的前提条件。
其上面的对称部件主要包括递纸。
吸嘴、分纸吸嘴、压刷、压片和吹嘴等。
首先要检查它们的位置对称状况（上下、前后、左右），如不对称可松开其上面的紧固螺钉进行调整。
然后再检查它们的吸气量，如吸气量不一致，可通过更换橡皮垫来调整。
如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面的紧固螺丝进行调整。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
全自动模切机标准化作业规范
全自动模切机标准化作业规程1. 适用范围适用于卡纸及细瓦楞产品等自动模切生产2. 选用材料卡纸（纸板）、细瓦楞产品。
3. 选用设备BOBST- -102E 全自动模切机4. 工作过程4.1 上班准备 4.1.1 对设备进行加油及清洁保养、检查机器各部分润滑是否完好。
4.1.2 开机前确认机器完好无损、无隐患；输送皮带上压轮螺丝固定完好。
4.1.3 开机空机运转5分钟，听机器是否有异常。
当机器正常后对相应产品进行调试，较板并开始生产。
4.1.4 认真阅读施工单，明确工艺要求，机长按排助手做好生产前的物料准备工作。
4.2 生产作业准备4.2.1 按作业单要求领取模切刀版，校对刀模版与印件是否相符4.2.2 安装刀板：a. 装刀版前清洁刀版背面，确认无异物；b. 装刀版，咬口位置朝收纸方向，旋紧固定刀版螺丝，打定位孔，背面螺丝加固刀模。
4.2.5贴底模条：工艺流程图a. 将裁切好的底模条嵌入刀版的钢线位置上。
b. 然后将底模条防粘纸撕去。
c. 将刀版与底版推至工作位置、慢慢点动合压。
d. 然后，慢慢离压至底版最低处，拉出底版，撕掉定位胶.e. 修正底模条，把产品流向逆向的底模条修成坡口, 并加固底模条（502胶水）.f. 与走纸方向平行的底模条两端用502专用胶水加固,与走纸方向垂直的底模两端用502专用胶水加固。
4.3机台调试4.3.1清洁钢板,确保钢板上干净整洁后垫补压纸。
4.3.2选用本印件的印刷坏片，粗调压力至整个版面30%面积的切穿。
4.3.3局部不穿透的用专用垫刀纸加以补压。
4.3.4调整前规与侧规至产品与标准样一致4.3.5调节飞达部分、输纸部分、收纸部分。
压脚应压住纸边8mm左右,毛刷轮与纸张拖梢刚好接触。
4.5正式生产4.5.1 机长根据提供的样品，比照模切情况，经自检确认合格后，签模切首样。
并按照模切首样和标准样进行正式生产。
4.5.2签样标准：a . 色位：严格按照实样（或封样）和彩稿的色位要求。
博斯特标准化规范
博斯特标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在博斯特机台生产中的过程，进行规范化控制。
以获得最佳效果。
目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。
因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。
在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。
本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。
并作为日常工作中的标准化操作流程。
二、目录1.博斯特机台模切产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施2.设备操作及保养规范3.影响生产效率的因素分析及改进措施4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量标准及影响产品质量的因素分析及预防措施1.产品质量标准1）产品要求：包装盒盒型结构准确合适，符合设计要求，横平竖直。
2）规格尺寸：模切压痕位置与设计要求误差在正负1毫米之内。
3）切口光滑无不透、连刀、毛边现象。
在模切时，经常会出现模切产品切口不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近处比较严重。
这是由于在模切合压时，模切版上的海绵条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿前就拉断出现了毛边。
4）压痕饱满，深浅适中，深度为纸张厚度的三分之二左右，压痕边缘清晰，无压破和表层开裂现象。
5）连点大小合适，位置隐蔽不影响美观，即有利与排废又不影响正常生产。
6）模切收纸整齐，利于撕边排废。
7）具体产品的特殊要求：包装盒糊口点线刀不能完全切透印品，点线刀与糊口痕线的距离不小于3mm；2.材料因素1）刀版因素刀版图应准确无误，符合产品要求：刀版根据精度要求选择激光版或手工版，对于手工版应选择合格的提供方，刀版在使用过程中应注意保护，防止模切刀受损，还应防止刀版变形翘起，刀版变形主要是由于木板受潮和脱水引起，可在刀版两边贴片基或涂防潮材料解决。
火焰切割操作说明书资料
*高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险!
*保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险!
1.1电气
系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。
系统在工作时需要非常小心。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
切割项目机器人
操作说明书
重庆罗伯百思特智能装备有限公司
2016年5月（第一版）
注意：本手册含有对本公司所生产的机器人火焰切割设备的操作和维护指导。在操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。
5.维修保养注意事项…………………14
1． 安全注意事项
生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生!
开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
1.4 通道
在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。
1.5 安全用具
当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品）。
1.6 安全检查表
c.等设备启动完成后点击触摸屏进入按钮进入系统。
d.观察机器人停止位置是否在原位。
e.进入手动强制画面。按住转正或者反转按钮（放开立即停止），转正时变位机数值上升、反转时变位机数值下降。（*注2 ） 转动变位机一周以上，同时观察转动范围是否存在安全隐患以保证设备运行时候正常。
注1：2台都要转动。注2：点动时转动方向和数值变化不照上述规则，则电机或者编码器方向相反，请通知维修人员。
施潘德公司专访
以优异的产品引领企业发展——专访施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司总经理尹涛企业的生命在于产品的生命,企业要发展,唯有不失时机地进行产品创新,使自己的产品在质量、品种、功能等方面均胜过众多的竞争者一筹,才能在竞争中赢得和保持住优势地位。
施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司做到了！2012年6月，《烟草包装》杂志社（以下简称《烟草包装》）专程采访了施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司尹涛总经理（以下简称“尹总”）。
本刊记者愿与读者共同分享施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司“以优异的产品引领企业发展”的心路历程。
《烟草包装》：尹总您好！很高兴您能接受我们的采访。
请您先介绍一下贵公司的发展历程。
尹总：谢谢！2010年10月，我们成立了施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司（以下简称：施潘德公司，Spande)，在这之前公司的前身是友维公司，十几年里，一直从事印刷机械UV设备和UV光源的生产制造与销售，范围涉及比较广，例如：烟包印刷、酒标印刷、药盒印刷等，但大多数业务还是在烟包印刷方面。
当时的UV产业非常红火，属于朝阳行业，所以业务一直很稳定，由于我们的专业和优质的服务，受到了广大客户的认可并建立了非常好的合作关系，甚至成为了好朋友。
在长期跟客户接触的过程中，有很多客户经常向我咨询一些其他印刷设备的信息，在这个过程中，我感觉到我们现在销售的产品太单一了，是不是要向其他印刷设备上有所发展？我们发现国内的烟包印刷随着烟草行业的整合，使得烟包产品向着大批量、集中印刷方向发展，而且用工难等问题也逐渐体现出来。
这种情况要求烟包印刷设备必须具备高速、高效率、高精度、高产能，而这正好符合卷筒纸印刷的特性，我们觉得可以围绕卷筒纸印刷这方面的市场探讨一下。
但我们的宗旨是，要么不做，要做就做最好的。
考虑到国内设计制造行业与国外的差距，我认为还是直接做代理，当我有这个想法的时候，让我想起了一个多年的朋友，瑞士Pantec GS Systems AG驻中国的首席代表叶克勤先生，该公司主要生产卷筒纸圆压圆系列热烫印设备，在欧洲非常有实力，但在国内发展较晚，我就向他咨询现在进口设备在中国的市场行情以及进口设备的设计制造理念等等，刚好Pantec公司的卷筒纸烫金设备也有进入中国的意图，正在寻找在国内的销售平台，凭借我们在烟包印刷行业多年的销售经验和良好的客户基础，我主动提出由我们公司来代理该公司在中国烟标印刷领域的一系列产品。
自动模切烫金机作业指导书
1.0程序目的1.1规范自动模切机的作业流程，确保自动模切机生产的规范化、标准化，以控制产品质量和生产效率。
2.0适用范围2.1适用于本公司后加工车间的自动模切烫金机台。
3.0定义3.1通过定制好的刀具与击凸模板与烫金和印张对应合压,将产品击凸并裁切出来的过程。
4.0工作职能4.1啤烫车间主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；4.2自动模切机台人员负责按本作业指导书实施标准化作业；5.0技能与培训资格5.1经岗位培训，熟悉自动啤机操作，并能处理和维护日常相应的机器问题。
6.0工作流程6.1操作流程：6.1.1开启总电源到ON的位置，检查机器是否通电，如图1。
6.1.2打开钥匙指到1的位置，如图2 。
6.1.3将要生产的啤板安全的固定大板框中，镙丝锁紧，如图36.1.4拉开底板，检查底板上面，保证上面不能有杂物，然后经合压，使压痕线牢固的粘大底板上，如图46.1.5将要生产的纸张放大机器的中间，调整位置，然后慢慢的调整压力，使纸张能够穿到70%,如图56.2开机前准备工作：6.2.1机台人员工作前要阅读机台交接记录本，了解上一班的工作状况和机器的状态。
6.2.2开机工作前，点动机器检查机械的运转是否正常，有无加油，周围环境是否干净、整洁，如果发现有不正常现象，应立即向当班主管反映具体情况。
6.2.3检查上工序来料是否有异常，发现上工序来料有不良品或异常情况，应以书面形式第一时间填写《质量异常报告单》交当班主管或品质管理部进行处理。
6.2.4对于坑盒上纸是要注意纸张的正反，避免纸张上反现象；6.2.5模切前在卡板面上放一张坏纸，然后才能放模切产品，啤出来的每一栋产品除尾数外每板高度要一致。
针对卡纸要将周边的纸碎掰掉，摆放好后插入品标卡，品标卡上应写明自已的工号、生产日期、机台号、产品数量，要书写清楚，以便检查，并且将啤出来的产品拉到规定的摆放区摆放整齐。
6.2.6机台人员领取材料和使用工具时，必须在《领料单》上做好登记工作，标明领取产品的名称、数量、用途、领取时间、领取人等，如需要以旧换新的，应持旧材料或工具换取新工具。
设备保养说明书
电视机保养说明、使用程序说明：1．使用前检查其电源被动达到规定范围内2．电视机应放在干燥处3．电视机避免长时间置放不开机，应置放一定时间开机保养4．当发现电视出现不正常现象，应及时请维修人员检修以防出现大问题5．长时间不使用时必须切断电源6．遥控器电源必须定时更换，否则容易损坏冰柜使用程序说明、保养说明:1、接通电源：绿色指示灯亮表示电源接通，冷柜进入工作状态。
2、温度调节：冷柜的贮藏温度是通过机仓内部的温控器进行调节的。
温控器应根据环境温度及冷柜所存食品的具体情况调整。
夏天宜把温控点调小（逆时针旋转温控器旋钮），冷柜出厂时温控点一般都已调定，平常使用不宜经常调节。
调节温控器旋钮时手不要触动其它部位。
3、试运行：接通电源进行试运行，若半小时后有明显降温感觉，表示冷柜工作正常。
待空柜运行一段时间后（夏季6小时，冬季4小时），可将冷冻食品装入柜内储藏。
4.接通电源后，红灯亮、压缩机工作。
十几分钟后，温度显示仪可表示冰柜工作正常。
顺时针拨动温控器旋钮，温度越来越低，当达到一定低温时停机，此时，绿灯亮，红灯停。
2、食品过多可间歇工作，勿让压缩机长时间工作，食品速冻后人工关闭即可。
5、食品装柜时，上下左右之间要有空隙，冷风对流，即省电又能延长压缩机使用寿命。
6、除霜：冷柜使用一段时间后，内胆会形成一层霜，如果霜过厚，会影响冷柜制冷效果，增大冷柜的耗电量，因此，隔一段时间，当霜层达到5毫M左右时，即应用塑料刮铲除霜。
7．除霜时，切断电源，取出物品进行保温处理后，置于阴凉处。
为加快除霜过程，可将装有热水的平底锅放入柜内。
8、霜层除净融化后，用干布将冷柜擦干，然后接通电源继续使用。
9、清扫：为了安全请在清扫前将电源插头拔掉。
10、清洗冷柜时请用软布或海绵，沾水或肥皂（无腐蚀性的中性清洗剂均可）。
清洗后用干布擦净，以防生锈。
清洗温控器等电器类时请把抹布拧干。
11、应时常用软毛刷清除机仓内冷凝器、压缩机及防尘网上的灰尘，以保持良好的制冷效果。
i-pulse 贴片机维护保养手册
注意： 无视“注意”而带来的误操作将导致严重伤害或机械损坏。（“严重伤害”包括创伤、烫伤、电 击等，但无需长期住院或门诊治疗的情形）
【例】
注意
启动坐标定位前，请确认没有障碍物遗留在贴片机或送料盘上，否则将导致机器严 重损坏。
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安全注意事项
为避免贴片机使用过程中出现人身伤害或机械损坏，请遵守以下安全规程： 警告
AC 200 V +/- 10%（三相）， 50/60 Hz *电源变压器（选择） 可对应 208/220/230/240/380/400/415/440 V 消费电力：2 kW 设备容量：5 kVA 泄漏电流：100mA 以下 * 本机所在的生产线内有可能形成干扰源的设备1存在时，不能与此设 备共用电源及接地线，电源须从配电板的其他系统取得。接地线单独 接取。
控制基板 ............................................................. 4-4 控制基板的操作 .................................................. 4-4
送料器/送料器固定架上的电极 .......................................... 4-5 基板探测传感器的调节 ................................................. 4-6
z 【注意】 实际操作中需注意的重点
z)
请参照手册中该页内容
[
]: 在 MMI 界面窗口显示的栏目、子栏目名称
<
>: 在 MMI 界面窗口显示的按键名称
“
“: 在 MMI 界面窗口用户输入项目用双引号标记
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范本（2篇）
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范本一、操作前准备工作1.1 操作者应首先穿戴好防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐热手套、防滑鞋等。
1.2 检查设备外观是否完好无损，接线是否正常，各部位是否有杂物累积。
1.3 检查机器的安全开关是否正常，是否能够顺畅地断电。
1.4 确保工作平台清洁干燥，周围无易燃易爆物品。
二、操作步骤2.1 打开电源开关，启动机器。
2.2 调整机器的温度和压力，根据所需加工材料的要求进行调节。
2.3 将待加工的材料放置在工作台上，并调整定位，确保正确对位。
2.4 根据加工要求，调整机器的压力和温度，保证加工质量。
2.5 启动机器，进行加工，保持手和身体远离机器运动部位。
2.6 在加工过程中，及时观察机器的运行情况，如果发现异常应立即停止并检查。
2.7 加工完成后，关闭电源开关，切断电源。
三、操作注意事项3.1 操作者需经过专业培训，并持有相关证书。
3.2 操作者在操作机器时，不得穿戴宽松衣物或手套，以免被卷入机器中。
3.3 不得将手指或其他物品放入机器运动部位，以防发生事故。
3.4 遇到机器故障时，应立即切断电源，停止操作，并通知维修人员。
3.5 加工过程中，严禁将杂物放置在机器上或附近，以免影响机器正常运行。
3.6 加工过程中，及时清理废料和杂质，保持工作台的整洁。
3.7 定期检查设备的使用状况和安全性，并进行必要的维护保养。
3.8 在非正常使用情况下，如遇到异响、异常温升等情况，应立即停止使用，并通知维修人员。
四、紧急情况处理4.1 对于机器发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并切断电源。
4.2 如遇到火灾等紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。
4.3 在紧急情况处理时，需保持冷静，不得慌张或随意行动，以免造成更大的伤害。
五、后续操作及维护5.1 完成加工后，及时清洁机器，清除工作台上的废料和杂质。
5.2 定期检查机器的运行状况，如有异常应及时处理或更换损坏部件。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程模版（2篇）
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程模版一、操作前准备工作：1. 确认机器电源已接好，并接地良好。
2. 检查机器的各部位是否安装牢固，并且无松动、脱落现象。
3. 清理机器内外杂物和残留物，保持机器整洁干净。
4. 确认机器的安全防护装置完好并有效。
二、操作步骤：1. 打开机器电源开关，启动机器。
2. 根据需要调整烫金温度和模切压力，确保符合工艺要求。
3. 将需要进行烫金或模切的材料放置在机器工作台上，并调整好位置。
4. 根据需要，选择合适的烫金或模切模具，并安装到机器上。
5. 执行操作前安全检查，确认各部位无异物，手指等不会被夹到或伤到。
6. 按下操作按钮开始烫金或模切操作，同时保持专注，不要分心。
7. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入机器工作区域。
8. 当操作完成后，及时停止机器并打开电源开关。
三、注意事项：1. 在操作过程中，严禁随意调整烫金温度和模切压力，必要时需经过专人操作。
2. 严禁擅自拆卸、更换机器的关键零部件，必要时需由专业人员进行维护。
3. 不得将易燃物品放置在机器附近，以免引起火灾。
4. 不得将湿手或受潮的物品接触机器，以免导致电击事故。
5. 在操作过程中，如发现异常响声或异味，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6. 在停止机器后，应及时清理机器内外的残留物，清洁机器，以保持机器的正常运行。
7. 如有紧急情况，需要停止机器运行时，应立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
四、操作时应注意的危险源：1. 高温：在烫金操作中，机器会产生高温，应注意避免直接接触烫金部位，以免烫伤。
2. 压力：在模切操作中，机器会施加一定的压力，应注意避免手指、衣物等被夹到，以免发生伤害。
3. 电击：在操作中接触到机器的电气部分时，应断开电源开关，避免触电事故的发生。
4. 火灾：机器工作时产生的高温可能引发火灾，应注意避免将易燃物品放置在机器附近。
5. 机器损坏：擅自拆卸、更换关键零部件可能导致机器损坏或故障，应由专业人员进行维护。
E行业仪器器材清洁保养说明书
E行业仪器器材清洁保养说明书一、前言E行业仪器器材是保障生产和工作质量的重要工具，正确的清洁和保养能够延长器材的使用寿命，保持其高效工作状态。
为了帮助使用者正确进行仪器器材的清洁和保养，特编写本说明书，提供清洁保养指南。
二、清洁前的准备1. 关闭并断开电源：在进行任何清洁操作之前，请确保已关闭并断开电源，以防发生电击事故。
2. 准备清洁工具和材料：根据具体仪器器材的不同，准备适合的清洁工具和材料，如毛刷、干净软布、吹气枪、专用清洁剂等。
三、清洁步骤1. 外部清洁a. 使用干净软布擦拭表面：用干净的软布轻轻擦拭器材外部，确保表面干净整洁。
b. 清洁按钮和开关：使用软布蘸取少量清洁剂，擦拭按钮和开关，然后用干净的软布擦干。
2. 内部清洁a. 清洁滤网：根据仪器器材说明书的指引，拆下滤网并用清洁剂进行浸泡和清洗，然后用清水冲洗干净并晾干。
注意，有些滤网需要定期更换而不是清洗。
b. 清洁传感器：使用专用清洁剂和棉签轻轻擦拭传感器，确保传感器表面无污物积聚。
c. 清洁接口和插槽：使用吹气枪吹除接口和插槽内的灰尘和纤维，确保连接可靠和灰尘不会影响器材的正常工作。
四、保养措施1. 定期检查：定期检查仪器器材的各个部件，确保其无异常磨损和损坏，并及时更换有问题的部件。
2. 润滑剂的使用：根据仪器器材说明书的指引，在需要的部位添加适量的润滑剂，以保证器材的正常操作。
3. 防尘措施：对于易受尘埃侵害的仪器器材，可以使用尘袋或设立相应的封闭空间，在不使用时用专用盖子覆盖以防尘。
五、安全注意事项1. 使用者应事先阅读仪器器材的安全操作规程，并按指导进行清洁和保养操作，确保自身安全。
2. 在清洁和保养操作中，严禁使用火源或易燃物品，以免发生火灾或爆炸事故。
3. 避免将清洁剂直接喷洒到电子元件上，以免损坏器材。
4. 使用合适的清洁工具和材料，避免使用有可能刮伤或损坏器材的物品。
六、结束语通过正确的清洁和保养，可以确保E行业仪器器材的正常工作，提高使用寿命，保障生产和工作的质量和效率。
保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明之欧阳体创编
S调用图形画面；
*直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名；
P调用图库菜单；
F4：调入手工编辑程式或优化程式；
F5：镜像设置。
F6：设定玻璃原片尺寸,输入:长,高,修边和厚度值,需按[确定]确认；
F7：切割命令自动检测,用于检查切割命令输入是否错误,如有错误时,切割排版版面不会显示；
F8：切割版面放大显示,显示刀头运行轨迹和时间,X,Y和Z坐标；
F9：机器诊断检测（此菜单仅用于BOTTERO人员）；
先输入宽度:
和输入高度:
然后再选择图库操作……
扫描CAD CTRL+F10： ScanCAD
主画面：
打开图形。通过FILE>OPEN、图标 或按F1，出现如下画面
保存异形。通过File>Save、图标 或按F3；
另存异形。通过File>Save As、图标 或按F4，出现相似打开图形画面画面，以重新指定文件名，保存图形；
上片台复位:启动上片台复位
上片台取片:启动取片动作
上片台暂停:暂停取片动作
上片台安全:安全确认
上片台电机报警: 电机过载
紧急开关： 意外情况急停
六.软件操作画面介绍
1.主画面
2.菜单条
3. 。
4.尺寸显示
显示切割命令在X，Y，Z，W，Q，R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸。
5.当前此区域各项从上至下依次为：
c)控制命令：重复命令M，格式：M*，*表标重次数；
模切机操作说明书
戴氏平压平模切压痕机设备技术介绍书D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450D1500D1650浙江戴氏印刷机械有限公司公司简介：浙江戴氏印刷机械有限公司，成立于1987年，是集研发、生产、销售、服务于一体的综合性实业公司，专业生产模切机、裱纸机、切纸机三大系列，三十余种机型。
戴氏集结了众多系列模切机、裱纸机、切纸机设计制造专家，并远销到法国、西班牙、葡萄牙、土耳其、黎巴嫩、埃及、墨西哥、巴西、智利、印度、巴基斯坦、越南、泰国、印度尼西亚等二十几个国家和地区。
戴氏以“以人为本”的经营理念，“笃信求实，务本创新”的企业精神，为客户提供优质的产品、合理的价格、及时的交货、良好的服务。
时刻以“客户的需求，是我们永远的追求”为信念，锐意进取，改革创新，不断提高产品品质，拓展产品种类。
客户的满意是戴氏的骄傲。
戴氏平压平模切压痕机服务及质量承诺D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450浙江戴氏印刷机械有限公司产品质量保证及服务承诺戴氏公司模切机除具备产品合格证以外，保证：1.戴氏公司的平压平模切压痕机符合国家：JB/T 8116.1-1998”标准规定的质量标准要求。
2. 从产品安装调试完成后开始计算，在正确的保养及使用状态下戴氏公司提供12个月免费维修，终身维修服务“人为损坏及使用不当除外”。
3.保修期内非人为因素机器零部件损坏，负责免费更换“不包括机器消耗配件”。
由于操作技工违规操作或误操作所导致机器零件损坏，收取零件成本费。
4.保修期外零件配件价格按戴氏公司最低出厂价格。
5.对于合同规定的机器标准配置外，客户需要额外配件按戴氏公司最低出厂价格。
6.模切机主要部件及底台、上下动平台、墙板实行终身质量保证。
7.零件供应最长不超过7天。
戴氏平压平模切压痕机主要技术参数和产品介绍D1060S机器型号： D1060PD1060D1300D1450浙江戴氏印刷机械有限公司D-1060S 全自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最小输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥80g; 瓦楞纸≤4mm8.模切精度±0.1mm9.机器最高速度 7000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1600mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 16吨15.外形尺寸（长宽高） 5050*2100*2300mm（不包括踏板）D-1060P全自动模切排废压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最下输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥80g; 瓦楞纸≤4mm8.模切精度±0.1mm9.最高模切速度 7000次/小时10.最高排废模切速度 6500次/小时11.给纸纸堆最大高度 1600mm（距地面）12.收纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）13.主电机功率 11kw14.总功率 19.5kw15.整机重量 17吨16.外形尺寸（长宽高） 6040*2100*2300mm（不包括踏板）D-1060 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1060*760mm3.最小输纸尺寸 450*360mm4.最大模切尺寸 1050*750mm5.最小叼口尺寸扎针式10mm；叼牙式8mm6.最大模切压力 250吨²7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1300mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1200mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 12.2kw14.整机重量 10.5吨15.外形尺寸（长宽高） 4500*2100*2300mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*920mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 15.7kw14.整机重量 15吨15.外形尺寸（长宽高） 4500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 二次定位模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*950mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 17kw14.整机重量 17吨15.外形尺寸（长宽高） 5500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1300 全自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1300*950mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1290*930mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 3600次/小时10.给纸纸堆最大高度 1550mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1250mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高） 6500*2600*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1450 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1480*1080mm3.最下输纸尺寸 550*480mm4.最大模切尺寸 1455*1050mm5.最小叼口尺寸扎针式10mm；叼牙式8mm6.最大模切压力 250吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 19.7kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高）4500*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1500 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1500*1100mm3.最下输纸尺寸 550*500mm4.最大模切尺寸 1490*1090mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18kw14.整机重量 18吨15.外形尺寸（长宽高）4200*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1500 二次定位模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1500*1100mm3.最下输纸尺寸 550*500mm4.最大模切尺寸 1490*1090mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 18.75kw14.整机重量 20吨15.外形尺寸（长宽高）6300*2500*2400mm（不包括踏板及预堆纸）D-1650 半自动模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1650*1200mm3.最下输纸尺寸 650*520mm4.最大模切尺寸 1630*1180mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 22kw14.整机重量 22吨15.外形尺寸（长宽高）6550*2800*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D-1650 前缘送纸模切压痕机主要技术参数1.模切方式平压平（下动上不动）2.最大输纸尺寸 1650*1200mm3.最下输纸尺寸 650*520mm4.最大模切尺寸 1630*1180mm5.最小叼口尺寸 8mm6.最大模切压力 300吨7.可加工纸张白板纸≥250g; 瓦楞纸≤7mm8.模切精度±0.25mm9.机器最高速度 4000次/小时10.给纸纸堆最大高度 1500mm（距地面）11.收纸纸堆最大高度 1350mm（距地面）12.主电机功率 11kw13.总功率 22kw14.整机重量 22吨15.外形尺寸（长宽高）6900*2800*2500mm（不包括踏板及预堆纸）D系列全自动平压平模切压痕机一．产品简介D系列全自动平压平模切压痕机是纸盒、纸箱、商标等各种纸制品模切压痕、冷压凹凸的关键设备。
模切机保养指引
A
B
E F G 前定位机构飞达凸轮 C
D 保养说明 序号
保养周期
类别
A
一个月
清洁
A
B
E F G 飞达链条润滑 吸风风泵
主马达制动器
C
D 保养说明 序号
保养周期
类别
保养工具 备注A
一周
润滑
抹布、C4壳牌 Tonna S68#润滑油
低速运转设备，用机油枪往凸轮油嘴（传动侧备，并用抹布将油嘴上残油擦拭干净
低速运转设备，用机油枪往凸轮油嘴（传动侧
A
排链轮驱动轴
B D F
牙排稳定压轮 出纸牙排稳定轮出纸牙排定位轮 C 保养工具
备注抹布，黄油枪、E4 美孚 Mobilux EP2润滑脂
先用抹布将油嘴（操作侧1个）擦拭干净，后用黄油枪往油嘴注入用抹布将油嘴上多余油脂擦拭干净
A 动轴辅助轮
B
D E F
前规润滑 进纸牙排定位轮 进纸牙排稳定轮
C G
保养说明 序号
保养周期
类别
保养工具 备注
A
B
C
E F G
压纸毛刷滚轮轴后挡纸机构
D
A 纸牙排打开滚轮
B 收纸传动凸轮
E
F G 牙排链条油位
C 收纸链条
D
保养说明 序号
保养周期
类别
保养工具 备注A
一周
润滑
抹布、C4壳牌 Tonna 打开收纸处安全门，用干抹布将牙排打开滚轮上残油擦拭干净后，再在滚轮上擦。
全自动模切排废机维修保养手册
CLASSIC 1200-CS全自动模切排废机维修保养手册1常见故障与排除1.1给纸部分：给纸机的常见故障主要有以下几种：1.1.1给纸头吸纸嘴吸力不足原因可能有：i吸气管漏气：如果是接头处漏气，请紧固卡箍，若是气管本身漏气，则应更换气管。
ii吸纸嘴因磨损漏气：此时更换吸嘴或对阀芯进行修理。
iii气泵原因：检查气泵看空气滤清器是否脏污，元件应每1-2个月检查清洗，如果脏污应立即清洗。
气泵端盖平面是否磨损、漏气，如磨损则修平。
iv吸纸嘴离纸堆上平面太远：通过转动调节手轮可以调整给纸头高度，分纸吸嘴一般应与纸堆上平面有6mm距离，而递纸嘴一般应与纸堆上平面有5-10mm距离。
1.1.2输纸歪斜原因有：i给纸头在递纸时，两侧递纸吸嘴不同步，递纸吸嘴要求与纸堆上平面高度一致，而且相对纸堆中心对称，如有不符，要进行调节。
ii两侧输纸带松紧不一、压纸轮压力大小不一、方向不正均可造成纸张歪斜或拱起，这时，需调节输纸带的涨紧轮及压纸轮上的调压手钮及压轮支承杆的方向。
iii花纹辊上接纸轮分布不对称，压力大小不一致，这时就调整接纸轮的位置及压力。
1.1.3给纸头在工作中抖动原因可能有：给纸头万向节两插头磨损，配合间隙变大，传动时产生振动，此时需更换万向节插头。
1.1.4双张主要原因有：i给纸头吸纸嘴离给纸堆上平面太近，此时调整其高度，使其到纸堆顶部距离6-7mm左右。
ii分纸毛刷及分纸簧片离纸堆太高、伸入纸堆太少，此时应调整簧片使其离纸堆上平面5-10mm，伸进长度为3-7mm，调整分纸毛刷使其距纸堆后沿尖顶处约1mm。
iii松纸吹嘴过低。
松纸吹嘴的作用是对纸堆上面几屋纸张吹开以利分纸，如果位置过低则对纸堆上面纸张不起作用，容易造成双张。
1.1.5侧规矩不齐侧规不齐主要是因为侧拉规拉力过大或过小，过高或过低所致。
如果侧规拉力过大，会造成纸张被拉过位，纸边折弯，如果拉力过小则纸张拉不动或拉不到位。
这时应调整拉规高低及拉力大小，拉规的高低一般以薄纸为3张纸厚左右，厚纸为纸厚+0.2mm左右为宜。