零件图识读举例
项目六 典型零件图的识读(二)
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
标题
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。
制图
3.去锐边毛刺。
校核
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 审核
更改
技术要求
班级
(日期)
(日期)
45
(日期) 比例 1:1
(日期) 成绩
(学号) 共 张 第 张
(校名) 齿轮轴
h 1.4h
30°
斜度的符号
30°
锥度的符号
(1) 斜度和锥度的标注，其符号应与斜度和锥度的方向一致。 (2) 符号的线宽为h/10。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
45
4
A
φ20r6( )
6N9( )
φ30
φ40
2×0.5 8
2×0.5
A
3.2
53
60
76
28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
制图 校核
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 审核
更改
班级
(日期)
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 （P230)：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
第五单元 零件图及其识读(一)
错
用半剖视表示形状基本对称的机件
注：不对称部分一定另有图形表达清楚。
3.局部剖
A－A
B B
用剖切平面局部 地剖开物体所得的剖 视图。
B－B A A
3.局部剖
A－A
B B
用剖切平面局部 地剖开物体所得的剖 视图。 可用双折线 代替波浪线。
A
B－B A
适用范围：
局部剖是一种较灵活的表示方法，适用 范围较广。 ① 只有局部内形需要剖切表示，而又不宜采 用全剖视时。
① 两剖切面的交线一般应与机件的轴线重合。
A－A
A A
A
A
② 应按“先剖切后旋转”的方法绘制剖视图。
A A－A A－A A
A
错误
正确
③ 位于剖切平面后且与 所表达的结构关系不 甚密切的结构，或一 起旋转容易引起误解 的结构，一般仍按原 来的位置投射。
A
④ 位于剖切平面后，与 被切结构有直接联系 且密切相关的结构， 或不一起旋转难以表 达的结构，应“先旋 转后投射”。
局部剖视图举例
用剖切面局部地剖开物体 所得的视图。
适应结构：（１）机件虽然对称 ，但轮廓线和对称线重合，此时 应采用局部剖视图。（２）需要 保留部分外形的不对称机件。
局部剖视图
波浪线不 能穿空
三、剖切平面的种类
A－A
1.单一剖切平面
⑴ 平行于某一 基本投影面
A
A
⑵ 不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）
A －A B －B C －C
A
A
B
B
C
C
④ 在剖视图上已经表达清楚的结构,在其它视图上 此部分结构的投影为虚线时,其虚线省略不画。
零件图的识读
二、读零件图的方法与步骤
2、分析零件图的表达方法 例：该零件比较简单，所以只用了 一个视图，即零件的三视图（主视 图、俯视图、左视图）中的主视图。
二、读零件图的方法与步骤
3、分析零件的结构形状 例：燕尾板的结构形状是：厚度为8MM， 在矩形体的直角处具有三个60°的角。板料 中间对称分布两个∮10的孔。燕尾板整体 形状如下图：
二、读零件图的方法与步骤
4、分析零件图的尺寸和技术要求 首先找出零件各方向上标注尺寸的基 准，然后分析各部分的定形尺寸、定 位尺寸和零件的总体尺寸，最后了解 配合表面的尺寸公差、有关形状公差 及表面粗糙度等。
二、读零件图的方法与步骤
例：从燕尾板零件图可知，长度方向的尺寸 基准为右侧表面及左右方向的对称面。高 度方向的尺寸基准为零件的底面。各方向 的主要尺寸为15、60、30±0.25、 36±0.08及孔的中心距24±0.065、 36±0.2等。两个通孔有公差要求，根据其 表面粗糙度要求可知，两个通孔需要用铰 削方法加工，相对基准A的对称度为0.2MM。 通过技术要求可知，工件下面60° ±6’的 角顶处锯削成1.2X1.2的清角槽，槽内的表 面粗糙度不考核。
表面粗糙度
项目
数字及代号含义Fra bibliotek2X∮10H8 孔 的 表 面 粗 糙 度 要 求 Ra1.6 除标注的表面外， 其余各个表面粗糙 度要求为Ra3.2 所指表面用不去除 材料的方法获得
分值
得分
表 面 粗 糙 度
总结：
1、了解零件概况 2、分析零件图的表达方法 3、分析零件的结构形状 4、分析零件图的尺寸和技术要求
1、了解零件的名称、数量、用途、材 料等。 2、读懂图样，建立零件的结构、形状 的空间立体概况。 3、明确零件各部位的加工尺寸、精度 和表面粗糙度要求。
零件图的读识PPT课件
3．前端锥孔的技术要求
主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的 莫氏锥炳，锥孔的轴线必须与支承轴 颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具 锥炳的安装精度，加工时使工件产生 定位误差。
4．前端短圆锥和端面技术要求
主轴的前端圆锥和端面是安装卡盘的定 位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆 锥面必须与轴颈同轴，端面必须与主轴 《机械的加工回与检转测》轴教学线课件垂直。
《机械加工与检测》教学课件
（2）端部锥孔 主轴端部内锥孔（莫氏6号） 对支承轴颈A、B的跳动在轴端面处公差为 0.005mm，离轴端面300mm处公差为0.01 mm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为 0.4mm；硬度要求45~50HRC。该锥孔是用 来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须 与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则 会使工件（或工具）产生同轴度误差。
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
识读零件图中的形位公差
任务4 识读零件图中的形位公差
一、几何公差 1.几何公差含义及标注
标注及识读注意：
（1）被测要素看箭头（箭头所指为被测要素）。 （2）基准要素找方框（方框样的符号所指要素为基准要 素）。 （3）错开尺寸指表面（箭头或基准符号与尺寸线不对齐， 则被测要素、基准要素为表面要素）。 （4）对齐尺寸指中心（箭头或基准符号与尺寸线对齐， 则被测要素、基准要素为尺寸确定几何体的中心线或对 称平面）。
3.举例
3.含义解释
Ф40的外援柱面的圆柱度公差为0.01mm
Ф30的外圆表面对公共基准线C-D的径槽中心平面对基准F（左端圆台部分的轴 线）的对称度公差为0.025
Ф40的轴线对公共基准线A-B的平行度公 差为Ф 0.02
从上例可以看出，凡是方框由两格组成，为形状公差； 而方框由三格组成，为位置公差，第三格方框表示位置 公差的基准。
（2）退刀槽和砂轮越程槽
槽宽与直径 分别标注
槽宽×直径
槽宽×槽深
（3）凸台和凹坑
减少加工面积，保证接触面接触良好
（4）钻孔结构
钻头的轴线应该与被加工表面垂直
3.装配工艺结构 4.零件过渡表面
过渡线用细实线绘制
二、零件图上的工艺结构
1.铸造工艺结构 2.机械加工工艺结构 3.装配工艺结构 4.零件过渡表面
1.铸造工艺结构
（1）铸件壁厚要均匀
（2）起模斜度、铸造圆角
一般不画出、不作标注
一般在技术要求中 标注圆角R3～R5
（3）铸造工艺结构演示
2.机械加工工艺结构
机械加工工艺结构演示
机械加工工艺结构图示 （1）倒角和倒圆
识读轴套类零件图
机械识图——项目6 识读轴套类零件图
2 螺纹要素 （1）牙型 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。常见的螺 纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等（图 6-14）。
图 6-14 螺纹牙型 （2）直径 螺纹的直径分为大径、中径和小径，如图 6-15。
图 6-15 螺纹的直径
大径：外螺纹用 d 表示，内螺纹用 D 表示，一般螺纹的公称直径为大径。 中径：内、外螺纹的中径分别用 D2、d2 表示。 小径：内、外螺纹的小径分别用 D1、d1 表示。
图 6-9 零件实际表面示意图
机械识图——项目6 识读轴套类零件图
（二）表面粗糙度的评定参数及代（符）号
表面粗糙度的评定参数有：轮廓算术平均偏差 Ra、微观不平度的十点高度 Rz 和轮廓最大高度 Ry，单位均为μm，其数值越大，表面越粗糙；数值越小，表 面越平滑，但加工成本也越高。常用的 Ra 值及对应的加工方法、应用见表 6-1。
机械识图——项目6 识读轴套类零件图
图 6-2 锤把零件图
图 6-3 锤头零件图
机械识图——项目6 识读轴套类零件图 （二）认识装配图
装配图是表示机器或部件组成部分的连接、装配关系的图样。 在机械产品的生产过程中，装配图是装配、检验、安装机器必备的技术文件。
图 6-4 手锤装配图 一张完整的装配图一般包括以下几方面内容： 1）零件序号、明细栏和标题栏 2）一组视图 3）必要的尺寸 4）技术要求
具有相同表 面特征的标
注
当零件所有表面具有相同的表面粗 糙度要求时，其符号、代号可在图样 的右上角统一标注。
机械识图——项目6 识读轴套类零件图
标注
大部分表面 粗糙度相同
时注法
同一表面要 求不同时注
机械识图-任务6.1识读法兰零件图
一、两个相交的剖切平面---旋转剖视图
用两相交的剖切面剖开机件 的方法 称为旋转剖。
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水 平位置后再投影
不反映倾斜臂的实长
A
A
A
A-A
旋转剖 必须标注
肋板沿厚度方向剖切 不画剖面符号,垂直方 向剖切要画剖面线
小孔按原 位置投影
A
A A-A
小孔按原 位置投影
剖切时产生不完整结构按不剖画出 。
A-A
仍按不 剖画出
A
A
A
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 1、形体分析
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视 2、用两相交平面切开物体
例：将主视图用旋转剖的方法画成全剖视
肋板沿厚度方向剖切不画 剖面线 ，而用粗实线将其 与其他部分分离开来
A-A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
肋板剖 面符号
A
剖切后假想将倾 斜部分旋转至水
平后再投影
A
A 3、剖切后将倾斜部分旋转后投影
二、几个互相平行的剖切平面---阶梯剖
用几个互相平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖。 ？局部剖
？如何作阶梯剖
三个正平面组合剖切
1、先确定剖切平面位置
分析剖切过程： 2、移去剖切平面和观察者之间的部分
分析剖切过程 4：、完成阶梯剖的主视图
A-A
阶梯剖必须标注
剖切平面转折处 没有分界线AAAA
A
A
讨论：将机件用适当的表达方法剖切
形体分析
？选择剖切方法 ？选择剖切平面的数量 ？选择剖切平面的位置
剖切平面为两平行侧平面
请注意：
转折平面必须在 均匀臂厚处
5 典型零件图的识读
项目六典型零件图的识读任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容）任务2 识读轴零件图【课题名称】断面图【教学目标与要求】一、知识目标掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。
二、能力目标会画和标注移出断面图、重合断面图。
三、素质目标掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。
四、教学要求掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。
【教学重点】移出断面图、重合断面图的画法和标注。
【难点分析】移出断面图、重合断面图的画法。
【分析学生】1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。
2）画断面图也不会有困难。
3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。
【教学设计思路】演示法、讲练法、归纳法。
【教学资源】机械制图网络课程，圆规、三角板。
【教学安排】2学时（90分钟）教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。
【教学过程】一、复习旧课1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。
2）讲评作业批改情况。
二、导入新课视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。
三、讲授新课1．断面图的概念教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。
学生进行习题集相关习题练习。
2．断面图的分类及其画法教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。
学生进行习题集相关习题练习。
四、小结简述断面图的概念、分类、画法与标注。
五、布置作业习题集相关习题。
【课题名称】其他表示法及表达方法的应用【教学目标与要求】一、知识目标熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。
二、能力目标会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。
三、素质目标熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。
形位公差标注识读
第2章形位公差2.1形位公差标注识读任务3 识读齿轮形位公差标注由于存在加工误差，使零件的几何量不仅存在尺寸误差，而且存在形状和位置误差。
零件的形状误差和位置误差的存在，将对机器的精度、结合强度、密封性、工作平稳性、使用寿命等产生不良影响。
因此，为了提高机械产品质量和保证零件的互换性，不仅对零件的尺寸误差，而且对零件的形状和位置误差加以控制，将形位误差控制在一个经济、合理的范围内。
这一允许形状和位置误差变动的范围，称为形状和位置(形位)公差。
形位公差是零件图技术要求中的主要内容之一。
图2-1为形位公差标注实例。
图2-1形位公差标注实例识读图样中的形位公差标注时，应该获得以下信息：公差项目名称、被测要素、基准要素、公差值大小、公差意义及公差要求。
2.1.1形位公差基本概念形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面，这些点、线、面统称为零件的几何要素。
1.零件的几何要素构成零件几何特征的点、线、面均称几何要素。
零件的几何要素可从不同角度来分类:（1）按结构特征分轮廓要素——构成零件外形、能被人们直接感觉到(看得见、摸得着)的点、线、面。
中心要素——对称中心所表示的要素。
（2）按存在状态分实际要素——零件上实际存在的要素，测量时由测得要素代替。
由于存在测量误差，测得要素并非该实际要素的真实状况。
理想要素——具有几何学意义的要素。
机械图样所表示的要素均为理想要素，它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。
理想要素是评定实际要素误差的依据。
（3）按所处地位分被测要素——图样中有形位公差要求的要素，是检测对象。
基准要素——用来确定被测要素方向或(和) 位置的要素，理想基准要素简称基准。
（4）按功能要求分单一要素——仅对其本身给出形状公差要求，或仅涉及其形状公差要求时的要素。
它是独立的，与基准要素无关。
关联要素——对被测要素给出位置公差要求的要素，它相对基准要素有位置关系，即与基准相关。
2．形位误差与形位公差形状误差一般是对单一要素而言的，是被测要素本身的形状对其理想形状的变动量。
汽车零部件识图--识读标准件和常用件零件图课件
32
汽车零部件识图 3. 螺钉连接
螺钉的种类很多,按其用途可分为:连接螺钉和紧定螺钉。 1 、连接螺钉
适用场合： 螺钉连接用于不经常拆卸，并且受力不大的零件。 常见的连接螺钉有:
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
33
圆柱头内六角螺钉
汽车零部件识图
螺钉连接装配特点
38
3、键连接的画法
汽车零部件识图
39
汽车零部件识图
2.6.3.2 销及其连接画法
销的功用、种类及标记 (1)、销的用途 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，
但只能传递不大的扭矩。 圆柱销
(2)、销的分类 圆锥销
开口销
(3)、销的标记 普通圆柱销(GB119-86)，按直径的公差不同分为A、B、 C、D型。 普通圆锥销(GB117-86)，多用于经常拆卸的场合。
• 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
12
1、外螺纹画法
大径线画粗实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画细实线且画到倒角内 小径≈0.85d
线
13
螺纹终止线画粗实
2、内螺纹画法
大径线画细实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画粗实线 螺纹终止线
大径圆约画3/4圈
14
3、螺纹旋合的画法
公称直径 × 螺距(导程/线数)
旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长： L 中等： N 短： S
右旋 左旋
Ø 粗牙螺纹允许不标注螺距； Ø 单线螺纹允许不标注导程与线数； Ø 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; Ø旋合长度为中等时， “N”可省略。
教案：林林总总的轴和套类零件图识读举例
课程课时方案（课时单元）编号课外项目五：林林总总的轴套类零件任务4：林林总总的轴和套类零件图识读举例5.4.1、从动轴零件图识读图5-4-1-1为从动轴零件图，图5-4-1-2为从动轴实体图，具体读图过程如下：图5-4-1-1从动轴零件图图5-4-1-2 从动轴实体图1、看标题栏从标题栏中了解零件的名称（从动轴）、材料（40Cr）等。
2、表达方案分析（1）找出主视图；（2）分析用多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置；（4）有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法。
该从动轴零件图由主视图、两个断面图组成。
主视图的选取是按照从动轴的加工位置选取，最能够反映从动轴形体特征；断面图选取了两处，分别是两个键槽所在位置，可以更加清楚表示键槽深度及宽度尺寸。
3、形体分析和线面分析（1）根据主视图先看零件整体轮廓；（2）选取一个方向，从左向右或从右向左依次分析轴的每部分；（3）对有特殊结构的部分重点分析；（4）结合断面图，进一步分析局部结构。
4、尺寸分析和技术要求（1）根据形体分析，了解定形尺寸；（2）根据零件的结构特点，了解基准和尺寸标注形式；（3）了解功能尺寸与非功能尺寸；（4）了解零件总体尺寸；（5）读懂技术要求。
这个零件各部分的形体尺寸，按形体分析法确定。
标注尺寸的基准是：长度方向以右端面为基准，从它注出的定形尺寸有142、34和72；从动轴径向以轴的回转中心线为基准，从它注出的定形尺寸有Φ30、Φ35、Φ27和Φ25；键槽的定位尺寸基准是大径轴段的端面，从它注出的定位尺寸有3和4；键槽长度尺寸是20和26，深度尺寸是26和21来表示，宽度尺寸是8；A平面相对B平面的圆跳动公差0.01；左键槽相对A的对称度公差0.05；右键槽相对C的对称度公差0.05；轴的端面粗糙度大部分为1.6，只有最大径轴段为3.2，键槽粗糙度为3.2。
零件图的识图方法和步骤(精)
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
零件图的识图方法和步骤
一、读零件图的目的
全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思想，以便互相交流。
二、读零件图的方法和步骤
1、看标题栏
首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等。
2、分析视图
根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。
对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。
利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。
3、分析尺寸
根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。
分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸。
4、想象形状：
运用形体分析法和线面分析法将零件各部分逐个看懂，再根据其形状特征及位置关系综合起来想象整体形状。
5、搞清要求：
根据各表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及技术要求中的文字说明，弄清零件的加工面有哪些，加工时应满足何精度等。
零件图识读
φ60h8( 0 )
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ30
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
φ20r6( )
6N9( )
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B
0.05 B 标题栏
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度 等技术要求的表面。）
• 归纳总结 综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等 全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料， 得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及 零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图
φ35k6(++00..001082)
φ35k6(++00..001082)
齿轮轴零件图
φ60h8(-00.046) φ55 φ40
φ35k6(++00..001082)
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
3.2
φ35k6(++00..001082)
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
φ20r6(++00..004218)
6N9(-00.030)
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ30
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零件
齿轮轴
3
φ 35k6(++00..001082)
零件图图例
φ 35k6(++00..001082)
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ 40
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ 30
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
45
4
A
φ 20r6(++00..004剖视图
当机件的内部形状较复杂时，视图上就会出现虚线与实线交错 、重叠，从而影响了图形的清晰，同时也不便于标注尺寸。
为此，在制图时，对机件的内部结构形状，常采用剖视图来表 达。
12
4.2.4 剖视图的形成
为了清楚的 表达机件的内部结 构形状（消除虚 线），假想用剖切 面将机件沿适当位 置剖开，移去剖切 面和观察者之间的 部分，将其余部分 向投影面进行全投 射。
1 不可见棱边线 2 不可见轮廓线
d
1 允许表面处理的表示线
细点画线
04. 1
粗点画线 细双点画线
04. 2 05. 1
1 5～3 0
3
1 轴线 . 2 对称中心线
d / 2 3 分度圆(线)
1 5～3 0
3
d 1 限定范围表示线
～20 5
1 相邻辅助零件的轮廓线
d / 2 2 可动零件的极限位置的轮廓线
13
正确
错误
14
4.2.5 剖视图的种类及应用
剖视图
全剖视图 半剖视图 局部剖视图
15
4.2.6 全剖视
用剖切面完全地 剖开物体所得的剖视图 称为全剖视图。
适用范围：外形
较简单，内形较复杂，
而图形又不对称时。
A
A－A A
省略标注的全剖视图
16
4.2.7 全剖视图的形成和画法
17
4.2.8 半剖视 A—A
制图 审核
(日期) (日期)
(校名)
4
全部尺寸
一组视图
φ 35k6( )
3.2
3.2
C
3.2
1.6
D
1.6 1.6
φ 35k6( )
φ 40
φ 55 φ 40
φ 60h8( 0 )
2×0.5 8
2×0.5
60
76
28
200
228
φ 30
零件图图例
12.5
其余
模数 齿数 压力角 精度等级
2.5 22 20° 7-6-6GM
7
轴线对称 尺寸界限 极限位置轮廓线 不可见轮廓线 可见轮廓线 中心线
螺纹牙 底线
尺寸线
视图和视 图分限线
移出剖面 轮廓线
重合剖面 轮廓线
剖面线
断裂边界线 各种图线应用示例
辅助用相邻部 分的轮廓线
8
4.2 零件图的绘制
主视图 俯视图 左视图
从右向左投射-右视 图 从下向上投射-仰视 图 从后向前投射-后视 图
A
A
18
解决办法：
已表达清楚的 内形虚线不画
A—A
半剖视: 以对称线为界， 一半画视图， 一半画剖视。
存在的问题： 表达外形不清。
如何解决这个问题？
19
图
A－A
B
B
适用范围：内、外 形都需要表达，而 形状又基本对称时。
B－B
A
A
20
半剖视的定义
当物体具有对称平面 时，用一剖切平面将机件 完全剖开，在垂直于对称 平面的投影面上的投影时， 可以对称中心线为分界， 一半画成剖视图以表达内 形，另一半画成视图以表 达外形，称为半剖视图。
半剖视图主要用于内、外形状都需要表示的对称物体。
21
半剖视图的标注
省略标注的半剖视图
省略箭头的半剖视图
肋板不画剖面线
22
4.2.9 局部剖视
A－A
B
B
用剖切面将物体局部剖开， 并用波浪线表示剖切范围，所
得的剖视图称为局部剖视图。
B－B
A
A
画局部剖要注意的是：剖与不剖的分界线是波浪线。
23
4.2.10 断面图
9
4.2.1 六基本投影面的展开规则
六个投影面展开时，规定 正投影面不动，其余各投影面按 图示的方向，展开到正投影面所 在的平面上。
主视
仰视
俯视
10
4.2.2 六基本视图的基本配制和投影对应关系
前
高
后 上 下
右
左
长
左 长右
度量对应关系 ：仍遵守“三等”规律
方位对应关系除后视图外，靠近主视图的一边是物体的后面，
6N9(-00.030)
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
φ 60h8(-00.046) φ 55 φ 40
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
第四章 识图的基本知识
4.1 零件图的内容 4.2 零件图的绘制 4.3 零件图的尺寸标注 4.4 零件图的技术要求 4.5 零件图识读举例 本章小结
1
4.1 零件图的内容
一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关 系。 技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、 审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。标题栏的 方向一般为看图的方向。
(校名)
技术要求 5
4.1.1 图线的要求
机械图样中的图形是用各种不同粗细和型式的图线画 成的，不同的图线在图样中表示不同的含义。绘制图样时， 应采用下表中规定的图线型式来绘图。
6
4.1.2 图线线宽及其应用
图线名称 细实线
代码 No.
01. 1
波浪线 双折线
01. 1 01. 1
粗实线
01. 2
假想用剖切平面将物 体的某处切断，仅画出断 面的图形，称为断面图。
24
断面图
与剖视图的区别：断面图是 面的投影，仅画出断面的形 状； 剖视图是体的投影， 剖切面之后的结构应全部投 影画出。
断面图
细虚线 粗虚线
02. 1 02. 2
线型
4～6
1
4～6
1
d
线宽 d/2 d/2 d/2 d d/2
一般应用
1 过渡线 .2 尺寸线 3 尺寸界线 4 指引线和基准线 5 剖面线
21 断裂处边界线;视图与 剖视图的分界线
22 断裂处边界线;视图与 剖视图的分界线
1 可见棱边线 2 可见轮廓线 3 相贯线 4 螺纹牙顶线
45
4
A
φ 20r6( )
6N9( )
A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
标题栏
技术要求
1.调质220～250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
齿轮轴
比例 件数 1
（图号）
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 班级
(学号) 材料 45 成绩
制图 审核
(日期) (日期)