设备参数检查记录表
纯水设备点检表
每日
3 检查各连接处是否漏水，水泵是否漏水 每日
4 检查电箱各电器元件是否松动，及时紧固 每日
5 随时观察电泵的振动，噪声是否正常
每日
6 检查水箱水位是否正常
每日
7 一级产水电导率低于10us/cm
每日
8 二级产水电导率低于5us/cm
每日
9 EDI产水电阻高于10MΩ/cm
每日
10 終端产水电阻等于18.25MΩ/cm
每日
11 检查各液位，压力，电磁阀动作是否正常 半年
异常情况记录
保养人签字
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况。 备注
应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：超纯水机
设备编号：
年
月
日
NO
保养项目
频率
Hale Waihona Puke 保养日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查参数设备是否正常仪表显示是否正常 每日
2 检查电气线路有无破损
污水处理设备运行检查表
污水处理设备运行检查表污水处理设备运行检查表一、设备基本信息⒈设备名称：________________⒉设备型号：________________⒊设备编号：________________⒋所属部门：________________⒌设备负责人：________________二、设备安全运行检查⒈设备外观检查●检查设备外观是否完好，无明显损坏和渗漏现象。
●检查设备周围是否有杂物或障碍物。
●检查设备安全防护设施是否完善，如护栏、标识等。
⒉设备电气系统检查●检查设备电源是否正常，线路是否接触良好。
●检查设备的开关、按钮和仪表是否正常工作。
●检查电气设备的接地是否良好，无漏电现象。
⒊设备液压系统检查●检查液压油位是否正常，及时更换、维护液压油。
●检查液压管路是否存在漏气、漏油情况。
●检查液压系统的阀门、泵和过滤器等是否正常工作。
⒋设备机械系统检查●检查设备传动部分的皮带、链条等是否磨损、松动。
●检查设备的润滑情况，补充润滑油。
●检查设备的轴承、齿轮等是否有异常声音和振动。
三、设备运行参数检查⒈检查设备的进水压力、进水温度是否在正常范围内。
⒉检查设备的出水压力、出水温度是否符合要求。
⒊检查设备的流量、搅拌速度等运行参数是否正常。
⒋检查设备的气体排放情况是否符合环保要求。
四、设备维护保养记录⒈记录设备的保养日期、保养人员及保养内容。
⒉记录设备的故障情况、维修日期及维修人员。
五、附件⒈设备说明书⒉配件清单⒊维修记录表⒋其他相关附件法律名词及注释：⒈污水处理设备●指用于处理污水的各种设备，包括处理污水的物理、化学和生物工艺设备。
⒉设备安全防护设施●指用于保护设备正常运行和员工安全的设施，如护栏、标识等。
⒊电气系统●指设备中的电气设备、线路和配电系统。
⒋液压系统●指设备中的液压传动系统，包括液压油、泵和阀门等。
⒌机械系统●指设备中的机械传动系统，包括皮带、链条、轴承和齿轮等。
⒍运行参数●指设备运行过程中需要监测和调整的各项参数，如压力、温度、流量等。
设备设施检修记录表范文
设备设施检修记录表范文一、基本信息。
# （一）设备名称。
[设备的具体名称，如三号生产车间的冲压机]# （二）设备编号。
[设备的特定编号，例如：S 003]# （三）检修日期。
[年/月/日，如2023/05/10]# （四）检修人员。
[检修师傅的名字，就叫老张吧]二、检修前设备状态。
# （一）故障现象。
1. 这冲压机啊，就跟闹脾气似的。
每次启动的时候，就发出那种“嘎吱嘎吱”的怪声，听着就像老房子的木门在风中挣扎，可吓人了。
2. 而且啊，它冲压的速度明显慢了下来，以前那干活的速度就像短跑健将，现在呢，跟乌龟爬似的，严重影响生产效率啊。
# （二）运行参数。
1. 压力：正常运行的时候压力应该在[X]兆帕左右，现在只能达到[X 5]兆帕，这压力一不够，冲压出来的零件质量就没法保证了。
2. 速度：以前每分钟能冲压[X]次，现在最多也就是[X 10]次，这差距可不是一点半点啊。
三、检修内容。
# （一）初步检查。
1. 老张先围着这冲压机转了几圈，就像医生给病人做初步诊断一样。
他眼睛可尖了，一下子就发现有个螺丝松了，就像战士掉了头盔，这肯定影响设备的稳定性啊。
2. 接着又检查了皮带，那皮带看起来有点磨损，表面都不光滑了，就像用了很久的麻绳，随时可能断掉。
# （二）详细检修。
1. 紧固螺丝。
老张拿出他那宝贝工具包，拿出扳手，把松掉的螺丝一个个拧紧。
那手法熟练得很，就像厨师在炒拿手菜，不一会儿，那些螺丝就像听话的士兵一样，站得整整齐齐，设备的稳定性立马就感觉好多了。
2. 更换皮带。
因为原来的皮带磨损太严重了，老张决定给它换个新的。
他先把旧皮带拆下来，这过程就像给马卸鞍一样，小心翼翼的。
然后把新皮带装上去，调整好松紧度，这新皮带一装上，就像给设备注入了新的活力。
3. 润滑部件。
设备的一些关键部件就像人的关节一样，需要润滑才能灵活运转。
老张拿着润滑油枪，这里挤一点，那里挤一点，嘴里还念叨着：“关节润滑好，干活没烦恼。
”经过润滑后，那些部件转动起来顺滑多了。
特种设备安全检查记录表完整
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
龙门吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有敏可靠
4
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
行吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
3
操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全
4
轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞
5
限位器完好，工作灵敏
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常
设备调试记录表格
设备调试记录表格总结：青纯的记忆时间如梭，此时此刻的我们已经开始对大学的几年生活进行盘点，回想起刚上大学的我们是多么的年青，稚嫩。
现在看到以前的照片只能很感慨的说一句“啊！原来当年姐这么清纯啊！呵呵”我们是专升本有着和大学四年本科生不一样的经历，但这些经历也给我们带来了不一样的财富。
当年我们和所有朋友一样满怀信心的进入高考考场，希望自己可以榜上有名，但是由于种种原因我们与自己梦想的大学失之交臂，我们以不光彩的分数，进入了自己“梦想”中的大学，当收到录取通知书时看着书面上描述的大学感觉很美很漂亮，自己梦想的大学很大很大里面有很美的风景很高的建筑，有小溪流，有花园和漂亮的图书管，有舒适的宿舍，上课不用早起，放学不用写作业，也不用怕考不好因为再也不用考大学啦！好幸福啊！我的“疗养院”：当我第一次走进我的专科学校时，我第一感觉就是“妈，我想回去补习啊！我不想上”因为它没有华丽的外表，没有那么多绿油油草坪，而且到处是荒地杂草重生，很失望很失望……从进门的第一刻，就下定决心要专升本，我就不信这辈子找不到我理想中的大学……就这样开始了大学生活刚开始每天早上六点划操，晚上上自习，所以和高中没有什么区别的样子，有固定的教室，不上课也得上自习，很无奈………因为户县是个小县城因此我们没有可以找兼职上班的地方，每周大家都是闲逛，每周必去的就是户县县城的“居家乐超市”呵呵那就是我们的宝地，那里有我们太多的回忆……晚上可以开开卧谈会，说说你的感情问题或者说说她的感情问题似乎大家都愿意说说这些而聊起来会发现有说不完的话……大家的关系也变得很好很好……这就是我们三年的生活，老师对我们评价是陕国防就是一个“青年疗养院”，因为在这里没有西安那么多的高校竞争，没有那么多的机会锻炼自己每个人都会生活的很惬意还觉得自己很好……老师们经常教导的一句话就是“有时间好好学考升本看看大学到底是怎样，好好努力为以后好啊！”……现在回想起来的确很后悔那个“青年疗养院”的生活，看着此刻图书管那么多学弟学妹们认真的学习我就很伤心自己三年时光白白浪费掉啦！唉……幸亏考上专升本不然这辈子都悔恨不已的呵呵！不过还是要谢谢它，有这块跳板我才能有今天啊！那时的我们很单纯，平时偶尔和老同学联系，才知道有大学是很自由的，有课才去上，没有就可以去图书馆，或者在宿舍，时间很自由，而且上课都不是固定教室，所以每天上课要到处找教室，很多人听一个老师讲课……去晚了就没有座位，还要占座……感觉好羡慕啊！这就是老师嘴里的大学吧！立即鼓起勇气告诉自己必须要好好努力考上这样的大学，不为别的就为了和其他人一样，再谈论起来我也会很自豪的和他们一样夸夸其谈，呵呵…真的好奇怪当时会觉得这都是件如此自豪的事。
特种设备日常检查记录表--
检查结果
5
压力表是否有有效的检定证书或标记
安全附件和
保护装置
6
温度计是否有有效的检定证书或标记
7
快开门式压力容器是否有快开门连锁保护装 置
8ห้องสมุดไป่ตู้
仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、 温度计一致
9
液位、压力、温度是否在允许范围内
运行参数
10
是否及时填写运行记录，记录是否与实际符 合
11
是否存在介质泄漏现象
压力容器日常检查记录表
单位名称：中新制药厂
序号
检查项目
检查内容
1
在岗作业人员（含带压密封作业人员）是否 按规定具有有效证件
作业人员
2
是否有使用登记证，或检验合格标志是否在 检验有效期内
3
液位计是否有最高、最低安全液位标记，液 位是否显示清楚并被能作业人员正确监视
4
安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记
本体、阀门状况
12
设备的本体是否有肉眼可见的变形
时间： 整改意见
备注
检查人：
联系电 话：
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准：审核：记录： QR-WK82-02B。
各类机械设备检查验收表
1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好
2.变压器
2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率
2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象
2.3跌落熔断器是否良好，安装合理
2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹
2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格
3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象
3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求
3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗
3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象
3.7排水温度是否达到要求
3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求
3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。
4.电气
系统
4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.工作机构及底盘
5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象
5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象
设
备
科
验
收
意见
见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负
备责
科人
年
日期：
部负
责
门人
日期：
特种设备检查表
特种设备检查表Document serial number [KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108]使用单彳饗豐聘是否存在常压锅炉承压使用或者使用土锅炉等其它13情况压力容器使用情况检查压力项目表场（厂）内机动车辆使用情况检查项目表检验员签名及日期：检验员联系电话：市级安全监察机构接收传真电话、人员姓名：接收时间：年月日时分县级安全监察机构接收传真电话、人员姓名：接收时间：年月日时分（注：本表一式四份，市、县级安全监察机构、检验检测机构、受检单位各一份）特种设备现场安全监督检査原始记录表附件4：年月日检查人员:处理措施：□下达监察指令书□实施查封□实施扣押□其他：被检查单位对检查记录的意见：签名：日期：年月日特种设备安全监察员: 记录员: 日期¥a 附件6：特种设备安全监察指令书（）质监特令［］第号经检查，你单位（人）在特种设备安全方面存在下列问题：上述问题违反了《特种设备安全监察条例》第条的规定，根据《特种设备安全监察条例》第五十九条、___________________________________________________________ 的规定，责令你单位（个人）于年月日前采取以下措施予以改正或者消除事故隐患：如对本指令书不服，可在接到指令书之日起60日之内向________________ 申请行政复议，或者于3个月内向____________ 人民法院提起行政诉讼。
复议和起诉期间，不得停止改正或者停止消除事故隐患。
特种设备安全监察员签名：被检查单位（负责人）签名：（质量技术监督部门公章或者安全监察专用章）年月曰备注：本指令书一式两份，发出部门、被检查单位各一份。
特种设备重点监控丄作要求为加强对重点特种设备的安全监察，推进分级分类监管，切实防止和减少特种设备重特大事故的发生，根据安全生产法、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等规定，现就开展特种设备重点监控工作提出如下要求：一、重点监控设备范围各省级质量技术监督局参照以下因素确定本省（区、市）的重点监控设备口录：（-）发生事故后可能造成10人以上死亡后果的特种设备；（二）重要场所使用的特种设备；（三）经检验判为限定条件使用的特种设备；（四）关系国家重大经济安全的特种设备。
空分设备日常检查表
空分设备日常检查表一、设备基本信息设备名称：____________________设备型号：____________________设备位置：____________________主要负责人员：________________二、设备运行状态1. 设备当前是否处于运行状态：是/否2. 设备运行声音是否正常：是/否3. 设备是否有异常振动：是/否4. 设备温升是否正常：是/否5. 设备是否有异常气味：是/否6. 设备界面显示是否正常：是/否7. 设备是否有报警提示：是/否三、设备参数检查1. 进口压力：____MPa2. 出口压力：____MPa3. 氧气纯度：____%4. 氮气纯度：____%5. 氩气纯度：____%6. 设备运行电流：____A7. 设备运行电压：____V四、设备清洁度检查1. 设备外观是否清洁：是/否2. 设备内部是否清洁：是/否3. 设备过滤器是否堵塞：是/否4. 设备冷却系统是否清洁：是/否五、设备安全检查1. 设备安全阀是否正常开启：是/否2. 设备是否有泄漏现象：是/否3. 设备接地是否良好：是/否4. 设备防护罩是否完好：是/否5. 设备紧急停车按钮是否正常：是/否六、设备维护与保养1. 最近一次设备保养时间：____年__月__日2. 下次设备保养计划时间：____年__月__日3. 目前设备使用时长：____小时4. 设备累计运行时长：____小时5. 设备保养记录：________________________七、设备运行日志1. 设备运行时长：____小时2. 设备停机时长：____小时3. 设备运行过程中是否出现异常：是/否4. 异常情况描述：________________________5. 处理措施：________________________八、负责人签字负责人签字：____________________签字日期：____年__月__日九、备注1. 设备近期改动情况：________________________2. 设备运行过程中存在的问题：________________________3. 设备运行改进建议：________________________4. 其他需要说明的事项：________________________。
自动化控制系统设备(单元)检测调试记录【格式表格】
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)/分项 (子系统)工程名称
检测调试部位、区、段
XX工程 自动化控制系统
PLC控制柜
01
安装单位
深圳市XX工程有限公司
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号 设备(单元)名 称、型号、规格 PLC控制柜
执行GB 50339－2003第10.3.7条的规定 检测调试内容(项目、参数)及 其标准(设计、合同)规定要求
控制逻辑 输入信号 输出信号 以太网通信 串口通信
检测调试 结果
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
备注
安装单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
深圳市建设局、深圳市档案局监制
年月日 深圳市文档服务中心印制
电力设备检修记录表
电力设备检修记录表检修日期：____年____月____日设备名称：___________________一、设备基本信息设备型号：___________________设备编号：___________________设备厂家：___________________设备容量：___________________设备投运日期：_______________设备运行状况：_______________二、检修内容及维护措施1. 外观检查与清洁- 检查设备外壳是否完好，无裂纹、变形等异常情况。
- 清除设备表面的灰尘和污物，保持设备清洁。
2. 电气元件与接线检查- 检查设备内部电气元件是否完好，如接线端子是否紧固、电缆是否磨损等。
- 检查设备接线盒、接线板等部件的接线是否牢固可靠，无松动、断裂等情况。
3. 冷却系统检查- 检查设备的冷却系统，包括水冷却器、风扇等，确保冷却系统正常运行。
- 清洁设备冷却系统，清除积尘和杂物，保证散热良好。
4. 机械部件润滑- 对设备的机械部件进行润滑，根据设备使用手册指导，选择适当的润滑油进行润滑。
- 对润滑部位进行注油，并清除过多的润滑油，避免对设备正常运行造成不利影响。
5. 检查设备运行参数- 检查设备运行参数，包括电流、电压、温度等，确保设备在正常范围内运行。
- 如发现异常参数，及时记录并汇报给相关人员进行处理。
三、检修人员及日期检修人员：___________________联系电话：___________________检修日期：____年____月____日备注：_____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ____________四、检修结果及建议检修结果：设备运行正常/设备存在异常/设备需要进一步修复建议：_____________________五、下次检修计划及日期下次检修计划：___________________下次检修日期：____年____月____日以上为电力设备检修记录表，请妥善保管。
特种设备现场监督检查记录(模板)
9、不能提供有效期内的压力表检定证书、无封签或封签已失效；39/83
检
10、压力容器安全联锁保护装置不完整；39/83
查
情
11、压力容器爆破片未按照铭牌要求的期限定期更换；39/83
况
及
12、所抽查设备档案中无检验报告，不在定期检验有效期内；32、40/84
发
现
13、起重机械未将检验合格标志置于显著位置；40/83
题 指示等显示信号系统功能无效，指示不正确，使用单位未与维保单位签订维保合同，合同
不在有效期内，电梯维保记录，维保记录未经安全管理人员确认；45/88
24、特种设备使用单位未制定特种设备事故应急专项预案；69/83。
不符合《特种设备安全检查条例》部分： 1、无锅炉及其系统日常节能检查记录；27/83 2、锅炉未按要求进行定期能效测试；26/83
签 名： 日 期：
年月日
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检查人员：
记录员：
日 期： 年 月 日
附件 4
特种设备安全监督检查记录表（附页）
被检查单位：
话，站房或在站房附近无外线电话或不能保持通讯可靠，沿线广播不正常，未按规定定进
行设备运营前试运行检查、日常检查和维护保养、定期自行检查；43/87
20、大型游乐设施未设置显著的警示标志，进出口未设置显著的乘客须知和身高标尺
况 锅炉 1 台（产品编号：）。
及
发
经检查，你单位在特种设备使用管理方面存在以下问题（安全隐患），与特种设备相
现 关规定不相符： 的
问
1、未对特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员进行安全教育和技能培训；13/86
题 2、使用未取得相应资格的人员从事特种设备安全管理、检测和作业；14/86
电梯设备开箱检验记录表格
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份电梯安装工程设备进场质量验收记录表GB 50310-2002090101□□电梯安装土建交接质量验收记录表GB50310—2002090102 □□电梯驱动主机安装工程质量验收记录表（曳引式或强制式）GB50310—2002电梯导轨安装工程质量验收记录表GB50310—2002090104 □□电力液压电梯门系统安装工程质量验收记录表GB50310—2002090105□□GB50310—2002 090106□□GB50310—2002 090107□□电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程质量验收记录表GB50310—2002电梯电气装置安装工程质量验收记录表GB50310—2002090109□□电梯整机安装工程质量验收记录表GB50310—2002090110□□目录1、土建布置图纸会审、设计变更、洽商记录2、电梯出厂合格证3、安全部件型式实验报告4、电梯开箱记录5、电梯施工记录6、电梯施工实验记录7、电梯分项质量验收8、电梯检测报告编制：陈欢审核：丁伟批准：刘成市电梯开箱记录合肥长城电梯安装有限公司电梯施工记录合肥长城电梯安装有限公司电梯施工试验记录合肥长城电梯安装有限公司电梯分项质量验收合肥长城电梯安装有限公司。
设备点检表大全
费降表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面下班前清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮500小时预计 日进行，实际维护日期：检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录立式转塔铣床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：确认主轴转速是否小于3000rpm，或钻孔直径小于φ9.5主轴自动进给时用注油泵手动泵油5次给各导轨及X、Y轴丝杆加油8小时主轴进给部位（主轴后部小油壶）加注润滑油每二天拉杆栓槽（在升降套移下50mm）部位加注润滑油5滴每周润滑工作台升降丝杆15天主轴头后列齿轮加润滑脂（换挡把手扳到“LO”位置）每2月预计 日进行，实际维护日期：维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录普通车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时清洁、润滑导轨面清洗滤油器和导油毛线、毛毡下班前每周检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期：检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、500小时预计 日进行，实际维护日期：轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵费预计 日进行，实际维护日期：检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期：主轴精度下降调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃预计 日进行，实际维护日期：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ528小时8小时50小时磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发年 月设备检查、维护记录表表格编号设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录万能外圆磨床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作：检查各部位所需润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足检查、确认开停旋钮必须处于关闭位置，以免开机时碰撞开机前开机前检查确认各防护装置完好并均处于关闭状态和正确位置开机前检查冷却液是否变质，冷却液箱盖是否盖好启动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固开机前开机时开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止开机时较长时间停用后开机应让工作台、砂轮高速运转一段时间开机时砂轮运转时，禁止打开砂轮罩砂轮停转前，应先关闭冷却液，并空运转甩干水份使用时停机时检查床身导轨润滑情况（32#液压油）8小时检查液压系统油量、油压、油温等是否正常清洁沉屑箱磨屑横进导轨加注32#液压导轨油更换冷却液，冲洗冷却液箱及管道，注意卫生、环保每月一次预计 日进行，实际维护日期：更换液压油；清洁油箱，清洁或更换油过滤器更换砂轮主轴箱FD2主轴油、头架主轴箱FD10主轴油1000小时2000小时预计 日进行，实际维护日期：预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：清洁或更换内园磨具内特种润滑脂500小时预计 日进行，实际维护日期：清洁或更换尾架套筒、横进轴承内润滑脂1000小时预计 日进行，实际维护日期：故障维修记录注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
设备参数检查记录表
按照WI及料表比对并记录实际数值
报表填写时间（时：分） 带线生技填写人签名 IPQC确认签名 带班工程师审核签名
生技 生技
生技
生技
生技
生技
生技 生技 生技 IPQC 带班生技
表單編號：664-2DC-0001-F09 REV.A
窗体填写说明
窗体名称 设备参数检查记录表
窗体编号
填写人
文件编号：664-3EG-0005 填写日期
使 每天生产过程中生技每6小时对当线SUPPORT PIN位置检查,并填写该表单
用联 联数：1/1 数 流程：生技每6小时确认检查设备参数一次并填写表单;IPQC Check;带班工程师进行审核。
及
流
程
项
域名
填写说明
生产机种客户（代码）
版本 REV:B 填写单位
1 客户
生技
2 机种 3 版本
4 线别
5 班别
6 日期
7 机型
8 内文
9 时间 1 生技 1 IPQC CHECK 1 审核 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2
机种班别（白班/夜班）
生产日期（年/月/日）
实验室设备维护记录表
实验室设备维护记录表1. 介绍本文档记录了实验室设备的维护情况，包括设备的基本信息、维护时间以及维护内容等内容。
通过记录和跟踪设备的维护情况，可以确保设备的正常运行和使用效果，提高实验室工作的效率和质量。
2. 维护记录表格以下是实验室设备维护记录的表格，记录了各个设备的维护情况：3. 维护记录详情设备A设备A是用于实验室样品分析的重要设备，主要由设备表面、内部零部件和电路板组成。
2022年1月1日，我们对设备A进行了维护，清洁了设备表面，更换了一些磨损严重的零部件，以确保设备的正常运行和准确性。
设备B设备B是实验室的一台测量设备，用于检测样品的参数。
2022年1月5日，我们对设备B进行了维护，主要包括校准设备参数和检查设备连接。
校准设备参数可以确保测量结果的准确性，而检查设备连接可以避免意外断开导致的测量中断。
设备C设备C是实验室的一台实验设备，主要用于特定实验的操作。
2022年1月10日，我们对设备C进行了维护，主要包括清理设备内部和检修电路板。
清理设备内部可以避免灰尘和杂质对实验结果的影响，而检修电路板可以修复潜在的电路问题，确保设备的正常运行。
设备D设备D是用于实验室样品处理的设备，主要用于过滤和分离样品。
2022年1月15日，我们对设备D进行了维护，主要包括更换设备滤芯和检查设备电源。
更换设备滤芯可以保证样品处理的效果和质量，而检查设备电源可以确保设备正常供电，避免设备故障。
设备E设备E是实验室中的一台运动设备，主要用于特定实验的样品运动。
2022年1月20日，我们对设备E进行了维护，主要包括润滑设备运动部件和检查设备传感器。
润滑设备运动部件可以减少摩擦阻力，提高设备的运行效率，而检查设备传感器可以确保传感器的准确性和灵敏度。
设备F设备F是实验室的一台控制设备，用于控制实验的温度和湿度条件。
2022年1月25日，我们对设备F进行了维护，主要包括校准设备温度和湿度以及更换进样针。
校准设备温度和湿度可以确保实验环境的准确性和稳定性，而更换进样针可以避免样品污染和交叉感染。
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链速链速注：1.生技每6小时确认检查设备参数一次并填写表单,IPQC Check。
2.所填写参数应符合WI要求，有异常时及时反馈带班工程师。
3
SUPPORT PIN检查
下区实际温度(℃)
回焊
炉是否使用氮气
cm/min 贴片机
程序
名称
上区锡膏型号脱膜延迟(sec)
设备参数检查记录表
Machine Parameter Check Sheet
机型贴片机
钢板编号
刮刀编号是否使用氮气
程序
名称
版本:线别:班别:日期：
手动擦拭(片/次)
刮刀压力（kg)下压深度(mm)
锡膏型号印刷机
机型刮刀压力（kg)SUPPORT PIN检查
程序名称程序名称时间：
生技
客户:
机种:
温度是否在设定范围内钢板编号
刮刀编号手动擦拭(片/次)
时间：
生技
回焊炉
实际温度(℃)
IPQC Check
IPQC Check
审核：
上区下区
cm/min 温度是否在设定范围内脱膜速度
(mm/s)
印刷间距(mm/s)印刷速度(mm/s)自动擦拭(片/次)印刷间距(mm/s)自动擦拭(片/次)印刷机
SUPPORT PIN检查脱膜距离(mm)脱膜距离(mm)脱膜延迟(sec)
SUPPORT PIN检查下压深度(mm)
印刷速度(mm/s)脱膜速度
(mm/s)。