数控线切割实验

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数控实训心得体会(通用5篇)

数控实训心得体会（通用5篇）数控实训心得体会1时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4、了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！6、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

数控实训心得体会2通过机械实习，我了解许多课本上很难理解的许多知识。

机械的传动构造，一些机器部件的构造原理等等，了解了许多常用工具。

通过电工技术实习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下方面.掌握了几种基本的电工工具的使用了解了电动机传动和点动控制、顺序控制、逆反转控制的概念和原理，掌握了交流继电器的原理和接线方法;掌握了西门子plc一些简单编程.本次实习，培养了我动手实践能力和细心严谨的作风。

材料成型及控制工程专业综合实验报告

材料成型及控制工程专业综合实验报告实验报告：材料成型及控制工程专业综合实验一、实验目的：1.掌握材料成型及控制工程的基本原理；2.学习并了解材料成型及控制工程的实际应用；3.提高实验操作技巧和实验数据分析能力。

二、实验仪器和材料：1.数控铣床：用于完成加工实验；2.数控线切割机：用于完成线切割实验；3.材料样品：使用铝合金和塑料材料。

三、实验内容：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数；b.进行铣削操作，实现铝合金材料的加工成型；c.调整加工参数，观察对加工结果的影响。

2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数；b.进行线切割操作，实现塑料材料的切割成型；c.调整切割参数，观察对切割结果的影响。

四、实验过程：1.数控铣床实验：a.将铝合金材料夹在数控铣床上，设定加工参数，包括切削速度、进给速度、转速等；b.打开数控铣床电源，进行加工操作，观察铝合金材料的加工成型情况；c.根据加工结果，调整加工参数，观察对加工结果的影响。

2.数控线切割机实验：a.将塑料材料放置在数控线切割机上，设定切割参数，包括切割速度、电弧电压、电弧电流等；b.打开数控线切割机电源，进行切割操作，观察塑料材料的切割成型情况；c.根据切割结果，调整切割参数，观察对切割结果的影响。

五、实验结果及分析：1.数控铣床实验结果：a.观察到不同的加工参数对铝合金的加工效果有明显影响，例如切削速度过快会导致切削不够充分，切削速度过慢则会导致切削效果不理想；b.通过不断调整加工参数，得以实现较为满意的加工成型结果。

2.数控线切割机实验结果：a.观察到不同的切割参数对塑料材料的切割效果有明显影响，例如切割速度过快可能导致切割不完全，切割速度过慢则可能引起材料熔化；b.通过不断调整切割参数，得以实现较为满意的切割成型结果。

六、实验总结：材料成型及控制工程是一门综合性很强的工程学科，通过本次实验，我们了解到了材料成型和控制工程的基本原理和实际应用情况。

数控线切割实训报告总结与反思

数控线切割实训报告总结与反思1. 实训内容本次实训主要内容是学习并掌握数控线切割技术的基本原理、操作方法和常见故障排除。

具体来说，实训包括以下几个方面的内容：1. 数控线切割机的组成结构及工作原理2. 熟悉数控线切割机的操作界面、按钮以及相关设置3. 学习数控线切割机的程序编写方法和代码调试技巧4. 进行数控线切割机的实际操作和调试，实现对金属工件的切割2. 实训过程2.1 理论学习实训开始时，我们通过老师的讲解和资料学习了数控线切割机的相关理论知识。

我们了解了数控线切割机的工作原理是通过控制板控制步进电机的运转，从而实现切割头随着设计好的程序来实现摆动。

同时，我们还学习了常见的CAD软件和CAM软件的使用方法，这对后续的程序编写起到了很大的帮助。

2.2 操作训练在理论学习的基础上，我们进行了实际操作的训练。

我们通过跟随老师的示范，逐步熟悉了数控线切割机的操作界面和操作按钮的用途。

我们学会了如何设置加工参数、如何选择切割速度和切割厚度等。

通过多次操作练习，我们掌握了数控线切割机的基本操作技巧。

2.3 编写程序在掌握了基本操作技巧后，我们开始进行程序编写的实操训练。

我们学习了G 代码的编写规范和语法，了解了各种常用的G代码指令和其含义。

我们通过实际编写和调试程序，逐步提高了自己的编程能力。

同时，我们也学会了如何使用U盘将程序导入到数控线切割机上，并进行相应的路径设置。

2.4 实际操作在完成了理论学习、操作训练和程序编写后，我们进行了一系列的实际操作。

我们首先选择了一个简单的设计，进行了切割的练习。

通过实际操作，我们发现在切割过程中需要注意刀具的选择、切割速度的控制以及焊接接头的处理等。

在实际操作过程中，我们遇到了一些故障，通过分析原因并参照故障排除手册，我们成功解决了问题，积累了宝贵的经验。

3. 收获与感悟通过这次数控线切割实训，我收获了很多。

首先，我掌握了数控线切割技术的基本原理和操作方法。

我熟悉了数控线切割机的组成结构和工作原理，学会了如何通过操作界面进行设置和调试。

线切割实训报告

线切割实训报告一、实验目的学习线切割工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力、二、实验内容1、熟悉数控线切割机床的注意事项及基本操作；2、学习3B编程，编制并加工工件；3、根据图纸，绘图并加工工件；三、简述线切割机床的加工工作原理，及线切割机床加工特点，可以加工哪些形状的工件？加工原理：利用细金属丝（钼丝）作工具电极，按预定的轨迹进行加工加工特点及范围：线切割时电极丝是不断运动的，点击损耗极小，加工精度较高，尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra可达1.6um或更小。

线切割广泛用于加工各种冲孔和落料模具、样板及各种形状复杂的型孔、直线形型孔和窄缝等。

四、简述线切割机床的构成及其完成的主要功能数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。

脉冲电源是电火花线切割加工的工作能源；数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分进行有序的动作。

五、简述控制机控制软件有哪几个主界面，主要完成哪些功能文件、编译、转加工、退出六、试分析各加工参数对加工可能造成的影响，对保证工作精度及尺寸公差的体会功率过大、引起加工表面粗糙度增大；若过小，则加工效率低。

应此根据工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范围内并使效率最大七、个人创意图：八、通过此次实习，谈谈自己对数控自动编程加工及快走丝加工的一些新的理解？同时对专业如何面向于生产加工的一些新的认识？我对数控编程有了一定的掌握，了解了快走丝及慢走丝的加工原理；同时深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。

只有通过实践，才能更加准确地掌握理论知识。

作为一个学习飞机维修的专业学生，通过此次的学习，为日后的工作打下了坚实的基础。

班级：学号：姓名：。

实验一：数控线切割机床基本操作

数控线切割机床基本操作一、实验名称：数控线切割机床操作实验二、实验目的：1．了解电火花线切割机床加工原理；2．了解电火花线切割机床的基本结构；3．掌握电火花线切割加工的电加工参数选择；4．掌握电火花线切割机床的基本操作。

三、实验设备及辅助设施：1.设备：苏州长风DK7725E型线切割机床；2.电极丝：0.18mm钼丝300m；3.材料：100X100X5mm钢板1片。

4.量具：0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺。

四、实验方法先由实验老师进行讲解及现场操作演示，再让学生在老师指导下，动手操作机床。

实验完毕后，认真完成实验报告。

五、实验步骤：1．电火花线切割加工技术简介（老师讲解）电火花线切割加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。

线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，所以，又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。

2．电火花线切割加工原理（老师讲解）电火花数控线切割的加工过程包含下列三部分内容：电极丝与工件之间的脉冲放电；电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动；工件相对于电极丝在XOY平面内作数控运动。

⑴电极丝与工件之间的脉冲放电电火花线切割时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心，温度瞬时可高达10000度以上，高温使工件金属、电极丝和工件之间的工作液熔化或部分气化，产生的蒸汽瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸特性。

这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和汽化了的金属材料抛出，从而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

放电间隙在0.01mm左右。

为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。

首先，必须使两个电脉冲之间有足够的时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。

数控技术实验报告

实验一数控机床认识实验报告、实验目的、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床(如 SK50数控车床、XK715D 数控立式铳床、电火花线切割机、数控电火花成型机)的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1) SK50数控车床的基本结构2) XK715D 数控立式铳床的基本结构3) DK77型数控电火花线切割机的基本结构班级 __________ 学号 __________________ 姓名 _____________ 成绩 _______ DK77型数控4) 数控电火花成型机的基本结构(2) 数控机床的加工对象及其用途1) SK50数控车床的加工对象及其用途2) XK715D数控立式铳床的加工对象及其用途3) DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4) 数控电火花成型机的加工对象及其用途2. 现场掌握数控机床的坐标系。

(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1) SK50 数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2) XK715D数控立式铳床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3. 接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1) SK50 数控车床手动“回零” 、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1) SK50数控车床手动“回零”等操作步骤2)学生操作得分⑵XK715D数控立式铳床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715□数控立式铳床手动“回零”等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1. 数控机床由哪几部分组成？2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铳床的坐标轴。

线切割机床操作

3.9设置电参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹；（2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光标进入电参数界面，主要有以下几种电参数：（3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数；（4）按键盘上的F8（退出）按后，按键盘上的F8 （退出）按键可以返回上级界面；（2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始切割工件。（3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示可以恢复加工。
3.5对边
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、 -Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对边结束；（3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
3.2关机（1）按下控制面板上的红色按钮，系统断电；（2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台（1）按下控制面板上的急停按钮；（2）通过手轮控制工作台移动；（3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移动距离；（3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上的F7（移动）按键，开始移动；（4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
4.4生成G代码
（1）完成上一步操作，生成加工轨迹；（2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮，弹出对话框；（3）在对话框中修改G代码的保存路径为 C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键，再点击确定按钮，退出对话框；（４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认，出现G代码内容，点击关闭，编程完成。

完整版线切割实训

电火花、线切割加工实训课题任课教师：卢文华授课班级：13级数模、15数模2016年9月7日实训一电火花线切割机床操作一、实践目的掌握电火花线切割机床的基本操作方法。

二、实践项目(1)电火花线切割机床的结构。

(2)电火花线切割机床的操作。

三、实践器材电火花线切割机床。

四、实践内容1．电火花线切割机床的结构2．电火花线切割机床操作五、实践思考题(1) DK7732 电火花线切割机床由哪几部分组成？(2)如何进入编程软件环境？软件编程的三个过程分别是什么？(3)如何实现工件的对边和定中心？(4)如何实现加工图形的控制系统模拟？(5)加工工件的电规准包括哪些内容？(6)加工前应注意哪些安全措施？实训二HL线切割软件应用一、实践目的掌握HL线切割软件的使用方法。

二、实践项目HL线切割软件的使用。

三、实践器材计算机、HL线切割软件。

四、实践内容1.HL线切割界面功能2.加工工件图形的绘制3.加工工件图形的轨迹生成4.加工工件图形的编程代码生成五、实践思考题运用HL软件设计一个模数为2,齿数为17的外齿轮，压力角a =20 变位系数x=0起始角=0用HL软件生成轨迹和G代码。

实训三电火花线切割穿丝与找正、工件装夹与找正一、实践目的掌握电火花线切割穿丝与找正的方法。

掌握电火花线切割工件的装夹与找正方法。

二、实践项目(1) 穿丝与找正。

(2) 工件找正。

(3)电火花线切割工件装夹。

(4)电火花线切割工件找正。

三、实践器材电火花线切割机床、钼丝垂直校正器、百分表、压板、支撑板、划针、百分表。

四、实践内容1．穿丝2．钼丝垂直找正3．工件装夹4．工件找正五、实践思考题(1) 电火花线切割机床如何穿丝？如何将钼丝张紧？(2)钼丝的垂直找正方法有几种？如何使用？(3)如何对工件进行装夹？装夹的方法有几种？各自的特点是什么？么？(4) 如何对工件进行找正？找正的方法有几种？各自的特点是什实训四角度样板的电火花线切割加工一、实践目的掌握角度样板的电火花线切割加工方法。

数控线切割实训报告

数控线切割实训报告一、实训目的。

数控线切割是一种常见的金属加工方式，通过数控设备控制切割头在工件表面进行切割，可以实现高精度、高效率的加工。

本次实训旨在通过实际操作，掌握数控线切割的基本原理和操作技能，提高学生的实际操作能力和工程素质。

二、实训内容。

1. 设备操作。

本次实训使用的数控线切割设备为XX型号，学生需了解设备的基本结构和工作原理，掌握设备的开机、调试、操作和关机等基本操作流程。

2. 刀具更换。

在实际加工中，刀具的更换是常见的操作，学生需要学会如何正确地更换刀具，并注意更换后的调试和检验工作。

3. 加工操作。

学生将进行一定数量的加工实验，通过实际操作，掌握数控线切割的加工技术，包括工件夹紧、程序设置、加工参数调整等操作。

4. 质量检验。

加工完成后，学生需要对加工件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量等方面的检测，确保加工质量符合要求。

5. 故障排除。

在实际操作中，设备可能出现各种故障，学生需要学会如何分析和排除故障，提高设备的稳定性和可靠性。

三、实训过程。

1. 设备操作。

首先，学生将进行设备操作的基本讲解，包括设备的结构、工作原理和基本操作流程。

然后，学生将进行实际操作，熟悉设备的各项功能和操作方法。

2. 刀具更换。

在实训中，学生将学习刀具更换的步骤和注意事项，进行实际操作，掌握正确的更换方法。

3. 加工操作。

学生将根据实训任务书，进行一定数量的加工实验，通过实际操作，掌握数控线切割的加工技术，提高操作技能。

4. 质量检验。

加工完成后，学生将对加工件进行质量检验，学习使用测量工具和检测仪器，进行尺寸和表面质量的检测。

5. 故障排除。

在实训过程中，故障模拟将成为必不可少的一环，学生需要学会如何分析和排除故障，提高设备的稳定性和可靠性。

四、实训总结。

通过本次实训，学生掌握了数控线切割的基本原理和操作技能，提高了实际操作能力和工程素质。

同时，学生也学会了如何分析和排除设备故障，提高了设备的稳定性和可靠性。

数控线切割加工的表面粗糙度

实验五数控线切割加工的表面粗糙度一、实验目的及要求1．了解电火花线切割加工工艺指标；2．通过试验，认知影响表面粗糙度的因素；3．掌握相关工艺参数的调整和选择方法；4．要求学生严格按照数控机床操作规程进行上机操作。

二、实验原理及内容电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗等。

此外，放电间隙，加工表面层变化等。

影响表面粗糙度的因素主要有加工参数、切割速度等。

高速走丝切割的表面粗糙度值Ra一般为0.63～1.25um，低速走丝切割的表面粗糙度值一般为Ra值0.3～0.8um。

1．峰值电流is ：是指放电电流的最大值，它对提高切割速度最为有效。

增大峰值电流，单个脉冲的能量增大，切割速度提高，但表面粗糙度差，电极丝的损耗也随之变大，容易造成断丝。

2．脉冲宽度Ton：在选择电参数时，脉冲宽度是首选。

脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间，脉冲宽度的大小标志着单个脉冲的能量的强弱，它对加工效率、表面粗糙度和加工稳定性的影响最大。

在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而加快，但是，脉冲宽度达到一定高度使电蚀物来不及排除，会使加工不稳定，表面粗糙度变差。

对于不同的工件材料和工件厚度，应合理选择适宜的脉宽。

工件越厚，脉宽应相应的增大，为保证一定的表面粗糙度，一般以机床进给均匀和不短路为宜。

3．脉冲间隔Toff：其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时间,即提高脉冲频率,增加电蚀次数,切割速度加快。

但是，当脉冲间隔减小到一定程度后，电蚀物来不及排除，形成短路，造成加工不稳定。

加大脉冲间隔，有利于工件排屑，使加工稳定性好，不易短路和断丝。

切割厚工件时，选用大的脉冲间隔，有利于排屑，保证加工稳定性。

4．走丝速度：走丝速度以单位时间内的脉冲数表示。

一般走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定，最大走丝速度随着工件厚度的增加而降低。

5．进给速度：进给速度太快，容易产生短路和断丝，加工不稳定，使切割速度反而降低，加工表面发焦呈褐色；进给速度太慢，会产生二次放电，使脉冲利用率过低，切割速度降低，工件表面的质量受到影响；进给速度调得适当，加工稳定，切割速度高，可得到很好的表面粗糙度和加工精度。

线切割总结[推荐5篇][修改版]

第一篇：线切割总结线切割总结经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。

平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。

刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。

最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。

老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。

在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。

操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。

在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。

第二篇：线切割实训总结线切割参观实训总结今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。

也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

大学线切割实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解数控线切割机床的加工原理、特点和应用。

2. 掌握数控线切割机床的编程方法和格式。

3. 熟悉数控线切割机床的操作方法，提高实践操作能力。

4. 通过实验，了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

二、实验原理线切割机床加工的基本原理是利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。

工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工。

电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。

当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道。

电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能。

粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。

在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。

在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动的工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。

在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子。

三、实验设备与材料1. 数控线切割机床2. 钼丝或黄铜丝电极3. 工件材料（如铜、铝等）4. 高频脉冲电源5. 工作液介质（如乳化液、煤油等）6. 计算机辅助设计软件（如CAD/CAM等）四、实验步骤1. 根据工件图纸，使用计算机辅助设计软件进行编程，生成线切割机床所需的加工路径和参数。

2. 将编程好的文件传输到数控线切割机床，并进行机床参数设置。

3. 安装好电极丝和工件，调整好机床的初始位置。

4. 启动机床，进行线切割加工实验。

5. 观察加工过程，记录实验数据。

6. 完成实验后，对工件进行测量和评估。

五、实验结果与分析1. 实验结果表明，数控线切割机床能够高效、精确地对工件进行切割加工。

数控线切割加工实验报告

实验一数控线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的结构、工作原理及操作方法。

（2）掌握数控编程的基本方法；并在线切割机床上验证所编零件线切割加工程序是否正确。

（3）了解工件的装夹过程及找正方法。

（4）了解线切割加工工件的工艺性。

二、实验设备、工具及毛坯（1）DK7763/40型数控线切割机床各一台。

（2）活扳手、游标卡尺各一把。

（3）毛坯一块。

三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍数控线切割机床的主要部件的结构及作用，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。

然后在实验教师的指导下，学生按下列步骤进行实验：（1）接通电源、给控制柜和机床供电；把工件放到机床工作台上，找正加工位置，并将其夹紧；装好电极丝（钼丝）。

（2）将预先编好的工件线切割加工程序输入。

（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等），并调好相应按钮的档位。

（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，然后记下滑板进给（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。

（5）开动切削液泵，按下执行键，开始切割加工。

加工时，要注意观察各项电参数是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成断丝。

对于切割中途需要换丝或装丝时（当断丝或改变起切点位置时）不要用手动进给方式移动工作台，而应采用程序控制的机动快速进给来完成，以保持切割程序运行的连续性。

（6）切割完毕，按操作要求关闭机床。

（7）检测工件。

（8）整理实验现场，填写实验报告。

四、实验报告1．工件图2．加工条件记录工件材料：坯料尺寸：钼丝直径：单边放电间隙：电规准：工作电压：工作电流：脉冲宽度：脉冲频率：3. 编写线切割加工程序，并填入表1中（学生应在实验前完成编程工作）。

表1 线切割程序单电极零件图：。

数控电火花线切割组合加工实验

数控线切割电火花组合加工实验一、实验目的1、熟悉数控线切割和电火花加工加工的原理、特点、应用和注意事项。

2、掌握工件装夹的正确方法。

3、熟悉线切割基本操作方法（对边操作）和电火花成型加工机床的操作方法。

4、熟练线切割和电火花机(铜公)电参数的正确设置及对工件的影响。

5、掌握WAP2000自动编程软件的应用(绘图、运动轨迹和G代码生成)6、熟悉编制电火花成型加工程序的方法。

7、学生能独立设计零件，完成线切和电火花加工，掌握技术要点，理论联系实际。

二、实验仪器设备和材料1、DK7725e型电火花线切割机床，EDM-300数控电火花成型机。

2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm厚的紫铜板和45钢。

3、内六角扳手、游标卡尺。

三、线切割和电火花加工原理（1）线切割加工原理DK7725e电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。

图1线切割加工原理图其中机床机械部分包括床身、运丝系统、坐标工作台、工作液箱四部分。

床身支承着运丝系统和座标工作台；运丝系统由运丝机构和线架两部分组成，运丝机构中的贮丝筒由一只交流电机带动作正反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定速度作往返运动，贮丝筒拖板有限位开关保护。

线架斜度上的两拖板(U、V)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动；坐标工作台台面上装有固定工件的夹具体，坐标工作台两拖板(X、Y)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动。

基本组成如图2所示：图2基本组成（2）电火花加工原理原理：电火花成型加工是电火花加工的一种，其基本原理如图3所示。

实训六、数控线切割机床DK7740的操作使用

实训项目六、数控线切割机床DK7740的操作使用一、实训目标：1．了解数控电加工的过程。

2．熟悉FANUC-6系统程序的输入，编辑修改及调试方法。

3．初步了解机床数控面板各操作键的功能。

4．掌握机床自动对刀找正等定位调试方法。

二、实训仪器与设备：1．DK7740型数控线切割机床2．穿孔机及程序纸带3．零件样板及装夹工具三、实训内容与步骤：（一）用手工键盘输入程序1．将手动操作面板上的操作方式开关置编辑（EDIT）挡，按数控面板上的程序键显示程序画面2．先选某一程序番号作为待输程序用，如O0002，为确保不出错，可先键入O0002 后，按删除（DELETE）键，以清除旧有程序，然后再键入O0002 后按插入（INSERT）键。

3．将以前自动编程时产生的普通零件图形的G91 格式程序顺次输入到机床数控装置，在CRT 上即显示该程序。

注意每一程序段间应用“；”分隔。

4．检查修改程序，可用编辑键和光标键进行。

（二）工艺准备程序指令的添加置操作方式开关为编辑档，在主程序番号后插入“G92 X0 Y0；”，用于建立工件坐标系；在第一个程序段尾插入“F100”，在引入段G01 前加载刀补指令“G41 或G42”，在引出段G01 后插入卸载刀补指令“G40”，对未添加引入、引出线的程序则应添加引入、引出程序段，等等。

（三）空运行、绘图将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键，置操作方式开关为存贮运转档，按下手动操作面板的空运行开关至灯亮后，按循环启动按钮，机床即开始执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。

在绘图机械手臂处装上纸笔即可同时绘出图形。

空运行的速度可通过连续进给速度修调旋钮来调整。

（四）复选功能键的操作使用1．调出上次输入的程序（如键入O0002后按“下光标键”）或手工输入一简单程序2．在某程序段前加上“/”后进行空运行操作，再按下跳跃程序按钮至灯亮后，进行空运行操作，比较执行结果。

数控线切割编程及加工实验指导

数控线切割编程及加工实验指导一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用;2.掌握数控线切割机床加工的编程方法;3.熟悉数控线切割机床的操作过程;4.初步掌握快走丝线切割的基本加工工艺;5.熟悉使用计算机辅助编程——CAXA编程软件应用;二、实验设备电火花线切割机床DK7740计算机CAXA线切割编程软件三、实验方法原理线切割加工是电火花加工的一种，被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液。

当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

随着工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。

线切割能加工各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。

加工时，钼丝与工件始终不接触，有0.01mm的左右的间隙，几乎不存在切削力；能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件及窄缝等；尺寸精度可达0.02~0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6µm。

电火花数控线切割机床DK7740简介1. 主机及操作面板（图1）图1 主机操作面板主机操作面板上各键的意义如下表1所示：表1 主机操作面板按键说明组件名称功能说明总停按钮，启动机床时向下顺时针旋转则自动弹开。

锁紧/松开贮丝筒开关启动贮丝筒按钮打开/关闭冷却液按钮电流表，用于显示加工电流值脉冲放电开关2. 脉冲电源操作面板（图2）图2 脉冲电源操作面板脉冲电源操作面板上各键的意义如下表2所示：表2 脉冲电源操作面板按键说明组件名称功能说明PV1指示空载脉冲的电压幅值SA6 该开关用于选择空载脉冲的电压幅值，旋至“L”位置，电压为75V，旋至“H”位置，电压为100VSA1该开关共分6档，分别表示不同的脉冲宽度SA2～SA5脉冲电源共有10个功率管，分别由SA2~SA5控制RP1 旋转该开关，可改变电位器RP1阻值，即改变加工电流的平均值X1～X2接线柱为脉冲电源输出测试点，供维修或调试时使用3. 脉冲电源参数设置脉冲电源参数主要包括脉冲宽度、幅值电压及加工电流的选择，通常根据工艺安排的不同和工件厚度的不同来选择。

数控电火花线切割机床基本操作实训

• 2.2.1 DK7732 型数控电火花线切割机床电源柜控制面板
• 该机床电源柜操作面板布置图如图 2-4 所示。下面对其进行介绍。 • ① 显示器。显示加工菜单及加工中的各种信息。
② 电压表。用于显示高频脉冲电源的加工电压 , 空载电压一般为 80 V 左右。 ③ 电流表。用于显示高频脉冲电源的加工电流 , 加工电流应小于 5 A。 ④ 低 / 高压开关。用于选择低压、高压。 ⑤ 对中 / 高频开关。用于选择对中和开高频。 ⑥ 水泵开。用于开水泵。 ⑦ 丝筒开。用于开丝筒。
单元 2 数控电火花线切割机床基本操作实训
• 2.1 HCKX320型数控电火花线切割机床操作 • 2.2 DK7732型数控电火花线切割机床操作实训 • 2.3 西班牙ONA AE300慢走丝线切割机床操作实
训
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2.1 HCKX320型数控电火花线切割机床操作
• 2.1.1 HCKX320 型数控电火花线切割机床控制面板
• 4. 程序的编制与校验 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 编辑 ” 功能。 ② 按 F3 功能键编辑新文件 , 并输入文件名。 ③ 用键盘输入源程序 , 选择 “ 保存 ” 功能将程序保存。 ④ 在主菜单下移动光条选择 “ 文件 ” 中的 “ 装入 ” 功能调入新文件。
• 3. 工作台移动该机床移动工作台的方法有两种 : 手控盒移动和输入坐标移动。 (1) 手控盒移动 ① 在主菜单下移动光条选择 “ 手动 ” 中的 “ 手控盒 ” 功能。 ② 通过手控盒上的移动速度选择开关选择移动速度 ( 有点动、低速、中速、快速四挡 )。
• ③ 按下要移动的轴所对应的键就可以实现工作台移动。

数控线切割机床实训报告

一、前言数控线切割机床作为一种先进的加工设备，广泛应用于航空、航天、电子、汽车、模具等行业。

为了提高我们的实际操作能力和对数控线切割机床的深入了解，我们参加了数控线切割机床实训。

本文将对我参加数控线切割机床实训的过程、收获及体会进行总结。

二、实训目的1. 了解数控线切割机床的工作原理、结构特点及应用范围。

2. 掌握数控线切割机床的操作方法和编程技巧。

3. 学会使用数控线切割机床进行零件加工，提高实际操作能力。

4. 熟悉数控线切割机床的维护与保养知识。

三、实训内容1. 数控线切割机床基本知识在实训过程中，我们首先学习了数控线切割机床的基本知识，包括机床的组成、工作原理、结构特点、应用范围等。

通过学习，我们对数控线切割机床有了初步的了解。

2. 数控线切割机床操作在掌握了数控线切割机床的基本知识后，我们开始学习机床的操作。

实训老师详细讲解了机床的启动、停止、运行、调整等操作步骤，并指导我们进行实际操作。

通过反复练习，我们逐渐掌握了机床的操作方法。

3. 数控线切割机床编程编程是数控线切割机床加工的关键环节。

在实训过程中，我们学习了数控线切割机床的编程语言、编程技巧和编程方法。

通过学习，我们能够根据零件图纸编写出正确的数控程序。

4. 数控线切割机床加工在掌握了机床操作和编程后，我们开始进行实际加工。

实训老师根据零件图纸，指导我们进行加工。

在加工过程中，我们学会了如何调整机床参数、如何处理加工过程中出现的问题等。

5. 数控线切割机床维护与保养机床的维护与保养对于保证机床的正常运行至关重要。

在实训过程中，我们学习了数控线切割机床的维护与保养知识，包括日常维护、定期保养、故障排除等。

四、实训收获1. 掌握了数控线切割机床的基本操作方法。

2. 学会了数控线切割机床的编程技巧。

3. 提高了实际操作能力，能够独立完成零件加工。

4. 了解了数控线切割机床的维护与保养知识，为今后从事相关工作打下了基础。

五、实训体会1. 数控线切割机床是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。