生产效率提升培训教材PPT(共 46张)
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生产效率提升知识培训课件ppt
理全过ຫໍສະໝຸດ 实施绿色管理。THANKS
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改进措施
推行扁平化组织结构，简化管理流程，加快决策速度，建立高效的信息传递机制 ，同时引入精益生产、敏捷制造等先进管理理念和方法，提升生产管理的效率和 灵活性。
05
未来生产效率提升的趋势 和展望
数字化和智能化技术的应用
自动化生产
智能决策支持
通过引入机器人和自动化设备，实现 生产流程的自动化，提高生产效率。
04
生产效率提升的挑战与应 对
技术瓶颈与解决方案
技术瓶颈
随着生产技术的不断更新换代，企业面临技术落后、设备老 化、操作复杂等技术瓶颈，制约了生产效率的提升。
解决方案
引入先进技术，如自动化、智能化设备，简化操作流程，提 高生产线的稳定性和可靠性，同时加强技术研发和创新，提 升企业核心竞争力。
人员素质与培训计划
生产效率提升知识培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效率提升概述 • 提升生产效率的方法和策略 • 生产效率提升的案例分析
目录
• 生产效率提升的挑战与应对 • 未来生产效率提升的趋势和展望
01
生产效率提升概述
生产效率的定义
生产效率定义 生产效率是指在生产过程中，投入的 资源与产出的产品或服务之间的比率 。它反映了生产过程中的有效性，是 衡量企业生产效果的重要指标。
某机械加工企业的设备升级改造案例
总结词
通过设备升级改造，提高生产自动化程 度，降低人工成本，提高生产效率。
VS
详细描述
该机械加工企业为了提高生产效率和产品 质量，对生产线上的设备进行了升级改造 。引入了先进的数控加工中心和自动化生 产线，实现了加工过程的自动化和智能化 。这不仅提高了生产效率，还降低了人工 成本和操作误差，进一步提高了产品质量 和竞争力。
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改进措施
推行扁平化组织结构，简化管理流程，加快决策速度，建立高效的信息传递机制 ，同时引入精益生产、敏捷制造等先进管理理念和方法，提升生产管理的效率和 灵活性。
05
未来生产效率提升的趋势 和展望
数字化和智能化技术的应用
自动化生产
智能决策支持
通过引入机器人和自动化设备，实现 生产流程的自动化，提高生产效率。
04
生产效率提升的挑战与应 对
技术瓶颈与解决方案
技术瓶颈
随着生产技术的不断更新换代，企业面临技术落后、设备老 化、操作复杂等技术瓶颈，制约了生产效率的提升。
解决方案
引入先进技术，如自动化、智能化设备，简化操作流程，提 高生产线的稳定性和可靠性，同时加强技术研发和创新，提 升企业核心竞争力。
人员素质与培训计划
生产效率提升知识培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效率提升概述 • 提升生产效率的方法和策略 • 生产效率提升的案例分析
目录
• 生产效率提升的挑战与应对 • 未来生产效率提升的趋势和展望
01
生产效率提升概述
生产效率的定义
生产效率定义 生产效率是指在生产过程中，投入的 资源与产出的产品或服务之间的比率 。它反映了生产过程中的有效性，是 衡量企业生产效果的重要指标。
某机械加工企业的设备升级改造案例
总结词
通过设备升级改造，提高生产自动化程 度，降低人工成本，提高生产效率。
VS
详细描述
该机械加工企业为了提高生产效率和产品 质量，对生产线上的设备进行了升级改造 。引入了先进的数控加工中心和自动化生 产线，实现了加工过程的自动化和智能化 。这不仅提高了生产效率，还降低了人工 成本和操作误差，进一步提高了产品质量 和竞争力。
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
根据设备能力和生产需求，合理安 排生产计划，提高设备利用率。
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
THANKS
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生产效能提升技能培 训课件ppt文档全文
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能
引入设备管理软件
通过设备管理软件，实时监控设备 运行状态，优化设备资源配置。
引入先进的生产技术
新工艺引入
探索并引入先进的生产工 艺，提高生产效率和产品 质量。
自动化和智能化
利用自动化和智能化技术 ，降低人工成本和提高生 产效率。
数据分析与优化
加强团队协作
在实施过程中，加强团队协作，充分发挥每 个人的优势和特长。
持续改进
在实际工作中不断总结经验，持续改进和完 善生产流程和技术。
反馈与评估
定期对实施效果进行反馈和评估，及时调整 和优化实施计划，确保达到预期目标。
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生产效能提升技能培 训课件ppt文档全文
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• 生产效能概述 • 提升生产效能的策略 • 生产管理工具的应用 • 案例分析 • 总结与展望
01
生产效能概述
生产效能的定义
01
生产效能是指生产过程中所达到 的生产效果，通常以产出与投入 的比值来衡量，包括产品数量、 质量、成本等方面。
提高员工技能
该企业通过培训和技能提升计划，提 高了员工的操作技能和生产管理能力 。
某企业引入先进技术的效果分析
01
02
03
04
效果概述
某企业引入了自动化设备和工 业机器人，实现了生产效率和
质量的大幅提升。
生产效率提升
通过自动化设备，该企业减少 了人工操作，提高了生产速度
和产量。
生产质量提升
工业机器人能够精确地完成重 复性工作，减少了人为误差，
设备状态和工艺水平
设备是否正常运行，工艺是否 成熟稳定，直接影响生产效能
生产效率提升培训教材(PPT 46页)
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率提升
主讲人：肖磊
本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有
课程内容说明
节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
5S的活用(例) 对提升设备效率的驱动效果
提升设备和制程效率
故障预防 短暂停机 速度降低 产品切换 质量不良
发生源对策
劣化部位的 发现和复原
消除等待
规范搬运 避免造残
避免误拿误用
困难部位对策 (整顿：利于清扫)
模工装治具 好找好拿
定量/定位
设备清扫
设备点检
整顿
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
如：其它工序没活可干、设备停摆、如果硬 干，那么大量库存必会产生…… 瓶颈的产量等于整条生产线的产量，瓶颈浪 费一小时等于整条生产线损失一小时...... 发现瓶颈，并设法释放和提高瓶颈的效率， 是提高其它资源利用率的根本对策！
瓶颈效率管理
充分利用瓶颈的每一分钟，也就是说： 不要让瓶颈因午休/待料/切换/故障而停工 多给瓶颈一些待加工品的库存缓冲 不要让瓶颈产生短暂停机/速度降低 不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费 不要让瓶颈产出不良，并减少瓶颈的返工 减少瓶颈后道工序的不良或报废以减少瓶
1. 删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、寻 找、搬运、检查等时间性浪费的步骤；
2. 合并：把分散开的动作集中处理，例如： 产前协调会议是要把信息传递的动作集中 起来处理；JIT的群组化作业、多能工也是 一種技能的合并；
生产效率提升
主讲人：肖磊
本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有
课程内容说明
节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
5S的活用(例) 对提升设备效率的驱动效果
提升设备和制程效率
故障预防 短暂停机 速度降低 产品切换 质量不良
发生源对策
劣化部位的 发现和复原
消除等待
规范搬运 避免造残
避免误拿误用
困难部位对策 (整顿：利于清扫)
模工装治具 好找好拿
定量/定位
设备清扫
设备点检
整顿
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
如：其它工序没活可干、设备停摆、如果硬 干，那么大量库存必会产生…… 瓶颈的产量等于整条生产线的产量，瓶颈浪 费一小时等于整条生产线损失一小时...... 发现瓶颈，并设法释放和提高瓶颈的效率， 是提高其它资源利用率的根本对策！
瓶颈效率管理
充分利用瓶颈的每一分钟，也就是说： 不要让瓶颈因午休/待料/切换/故障而停工 多给瓶颈一些待加工品的库存缓冲 不要让瓶颈产生短暂停机/速度降低 不要让瓶颈存在丝毫的动作、加工浪费 不要让瓶颈产出不良，并减少瓶颈的返工 减少瓶颈后道工序的不良或报废以减少瓶
1. 删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、寻 找、搬运、检查等时间性浪费的步骤；
2. 合并：把分散开的动作集中处理，例如： 产前协调会议是要把信息传递的动作集中 起来处理；JIT的群组化作业、多能工也是 一種技能的合并；
生产效率提升知识培训课件
设备更新与改造
设备升级
通过升级设备，提高生产线的自动化和智能化水平，减少人工干预，降低生产 成本。
设备维护
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命，提 高生产效率。
新技术与新工艺的应用
新技术引进
积极引进国内外先进的生产技术和工艺，提高生产效率和产 品质量。
新工艺研发
鼓励企业进行新工艺的研发和应用，通过工艺改进降低生产 成本，提高生产效率。
优化生产管理流程
通过对生产管理流程进行优化 ，减少不必要的环节和浪费， 提高生产效率。
采用激励机制
通过建立有效的激励机制，激 发员工的积极性和创造力，从
而提高生产效率。
02
生产流程优化
生产流程分析
识别生产流程中的瓶颈
分析生产流程中的浪费
通过分析生产流程中的各个环节，找 出影响生产效率的瓶颈，如设备故障 、物料短缺、信息传递不畅等。
简化工作步骤，消除不必要的环节，提高工作流的顺畅度。
引入自动化和智能制造技术
通过自动化和智能制造技术，降低人工干预，提高生产过程的稳定 性和效率。
生产流程再造与持续改进
重新设计生产流程
01
通过对现有生产流程进行全面的反思和重新设计，实现生产效
率的显著提升。
实施持续改进
02
不断监测和分析生产流程的运行状况，及时发现并解决存在的
06
环境与安全管理
环境管理体系的建立与实施
总结词
环境管理体系的建立与实施是确保企业可持续发展的关键，它涉及到企业的各个层面，包括组织结构、程序、过 程和资源等。
详细描述
建立环境管理体系需要制定环境方针、目标、指标和方案，明确组织机构和职责，配备必要的人员和资源，并建 立监测和审核机制。实施环境管理体系需要定期进行内部审核和管理评审，确保体系的有效性和持续改进。
生产效率提升方案 ppt课件
ppt课件
23
工业工程可以让生活与工作井然有序
最少资金 最少人力 5M 最少设备 最少材料 最佳方法
ppt课件
P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
4
为什么要加强生产 现场管理？
ppt课件
5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
ppt课件
6
现场 现场 改善 管理 什么？ 什么？
ppt课件
15
现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
ppt课件
16
现场管理的“五字检查”法
ppt课件
10
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
ppt课件
11
案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
生产效率提升知识培训课件ppt
个性化和定制化生产的趋势
个性化需求
随着消费者需求的多样化，企业需要 满足消费者的个性化需求。通过引入 定制化生产模式，企业可以根据消费 者的需求进行个性化定制，提高生产 效率。
定制化生产
定制化生产模式需要企业进行生产流 程的优化和改造，实现快速响应和灵 活生产。例如，采用柔性生产线、模 块化设计等方式，实现快速调整和个 性化定制。
采用人工智能技术
利用人工智能进行数据分析、预测 和优化，提高生产决策效率和准确 性。
强化生产计划管理
制定合理的生产计划
01
根据市场需求、产能和供应链情况，制定科学合理的生产计划
。
强化物料管理
02
确保物料供应及时、准确，避免生产过程中的物料短缺或积压
。
优化排班和调度
03
根据生产需求和设备能力，合理安排员工班次和生产调度，提
学习借鉴先进企业的经验
1 2
了解行业最佳实践
通过了解行业内的最佳实践和先进企业的生产效 率提升经验，为企业提供借鉴和学习的机会。
分析先进企业的成功因素
分析先进企业的成功因素，如管理理念、技术应 用、流程优化等方面，找出值得学习的优点。
3
结合实际进行应用
结合企业自身的实际情况，将先进企业的成功经 验应用到实际生产中，不断提升生产效率。
增加盈利能力
提高生产效率可以减少资 源浪费、降低生产成本， 从而提高企业的盈利能力 。
提升产品质量
通过改进生产流程和提高 员工技能，可以提高产品 质量和减少不良品率。
生产效率的评估方法
财务指标
通过分析财务报表中的数 据，如成本、销售额和利 润等，评估企业的生产效 率。
运营指标
通过比较实际产出与计划 产出来评估生产效率，同 时分析设备利用率、员工 出勤率等指标。
生产效能提升技能培训课件
科学管理
逻辑代数
零件可 互换性
标准化 劳动专业化分工
会计
时间研究
微观分析
微观和宏观分析
工业工程 (IE)
传统IE 设施设计
运筹学
工业与系统工程
数学规划
现代IE 可靠性 系统设计
排队论
管理控制
作业分析
时间共享
科学管 理原理
工资激励
一般系统论 生产率概念 统计分析 信息系统
第一批模型
工程经济
存储论
决策理论 技术政策
路漫漫其悠远
生產率﹑標准工時概述 評比系數:
評比系數﹕作業觀測者把正規作業狀態(速度﹑動作等)和觀測對象(操作者)的 作業狀態相比較﹐使之定量化﹒
評比技術
a)熟悉標准作業狀態(標准作業速度)并對其有感性化的認知﹒ a)將評价結果定量化﹒ 標准作業速度﹕ 沒有過度体力和精神疲勞狀態下﹐每天能連續工作﹐只要努力就容易達到
單元 單元﹑作業 動作 單元﹑作業﹑制程
路漫漫其悠远
生產率﹑標准工時概述 工時消耗的构成
准備/結束
基本時間 輔助
休息/ 組織性 技術性 生理
非操作
者原因 非生產 造成
操作者原 因造成
作業時間
管理寬放
標准時間
工時消耗
非標准時間
標准時間与工時定額的區別﹑聯系﹒ 1.標准時間是制訂工時定額的依据﹒ 2.工時定額是標准時間的結果﹒ 3.相同工序可能有多個工時定額﹐但標准時間只有唯一的一個﹒
非IE: “哦。。。。。。？”
路漫漫其悠远
工業工程概述
三:一個老板的回答
詢者: “IE是做什么的？” 老板: “IE就是我們的大管家。看過《大紅燈籠高高挂》沒有？
生产效率提升知识培训课件
提高生产效率对企业意义
降低成本
提高生产效率可以降低企业的 单位产品成本，从而增加企业
的利润空间。
提高产品质量
生产效率的提升往往伴随着工 艺流程的优化和技术的改进， 这有助于提高产品质量和降低 不良品率。
增强市场竞争力
高效率的企业能够更快地响应 市场需求，提供更优质的产品 和服务，从而增强市场竞争力 。
包括生产布局、工艺流程、设备维护 、物料管理等方面的优化和改进，以 提高生产现场的效率和质量。
精益生产理念
精益生产是一种以最小化浪费、最大 化价值为目标的生产方式，通过持续 改进和全员参与，实现生产效率的持 续提升。
学员心得体会分享交流环节
学员可以分享自己在培训过程中的学 习心得和体会，包括对于生产效率提 升的认识和理解，以及在实践中遇到 的问题和解决方案。
对生产过程进行价值流分析，找 出浪费环节和瓶颈问题，制定针
对性改进措施。
持续改进文化
建立持续改进的企业文化，鼓励 员工提出改进意见和建议，促进
生产效率和质量的不断提升。
实时监控和调整生产进度
生产进度监控
通过信息化手段实时监控生产进度，确保生产按 照计划顺利进行。
异常处理机制
建立异常处理机制，对生产过程中出现的异常情 况进行及时处理，避免影响生产进度和质量。
THANKS.
设备选型、配置与调试技巧
设备选型
根据生产需求和产品特性，选择 适合的设备类型、规格和性能参
数。
设备配置
合理规划设备布局，确保设备之间 的协调性和生产流程的顺畅性。
设备调试
在设备投入使用前，进行充分的调 试和试运行，确保设备性能稳定可 靠。
自动化、智能化技术应用
自动化技术
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
利用物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现生产过程的智 能化和数字化。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
THANKS
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生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。
采用精益生产理念
通过精益生产理念和方法，不断优化生产过程，提高产品质量和降 低成本。
引入自动化生产线
采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
强化员工培训
提高员工技能水平
01
通过培训和技能提升，使员工能够熟练掌握先进的生产技术和
02
案例二
某电子产品组装工厂
03
案例三
某食品加工企业
04
案例四
某医疗器械生产厂家
行业最佳实践分享
实践一
引入自动化生产线，提高生产 效率
实践二
优化生产流程，减少浪费
实践三
采用精益生产管理，降低成本
实践四
强化员工培训，提高技能水平
本公司生产效能提升计划与实施
计划一
引入先进的生产设备和技术
计划二
优化生产布局，合理配置资源Fra bibliotek计划三
推行精益生产管理，提高效率
计划四
加强员工培训和激励机制
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生产成本控制
成本核算与分析
准确核算生产成本，包括 原材料、人工、能源、设 备折旧等，分析成本构成 和变化趋势。
降低成本措施
通过优化生产工艺、降低 物料消耗、提高生产效率 等方式，降低生产成本。
成本监控与考核
建立成本监控体系，对生 产过程中的成本进行实时 监测和考核，确保成本控 制目标的实现。
生产安全管理
反馈与确认
及时给予反馈和确认，确保信息传递的准确性和及时性。
解决团队冲突的方法
主动沟通
当发现有冲突时，应主动与相关人员进行沟通，了解对方的立场 和需求。
生产效能提升技能培训课件ppt文档全文
总结词：通过质量成本分析，了解质 量对成本的影响，从而制定针对性的
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
03
04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。
改进措施。
详细描述
识别质量成本的主要构成，包括预防 成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本等。
分析质量成本与生产效能之间的关系 ，找出影响生产效能的关键因素。
通过降低不良品率、减少重复检验等 措施降低质量成本。
定期进行质量成本分析，评估改进措 施的效果，持续优化生产效能。
持续改进
01
02
03
04
目标设定
设定明确的改进目标，并制定 实施计划。
数据收集
收集和分析相关数据，了解现 有流程的瓶颈和问题。
改进方案
制定改进方案，并实施改进措 施。
效果评估
对改进效果进行评估，确保改 进措施的有效性。
自动化和智能化
自动化设备
自动化与智能化的结合
通过自动化设备替代人工操作，提高 生产效率和质量。
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的物品， 将不必要的物品移出工作 区域。
对留下的物品进行有序摆 放，使其易于取用和归位 。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 区域的卫生和安全。
根据现状分析结果，绘制 生产流程图，直观展示生 产流程的结构和关系。
生产流程评估
评估现有生产流程的效率 和效果，找出影响生产效 能的关键因素。
瓶颈环节改进
瓶颈环节识别
通过数据分析、现场观察 等方法，找出生产流程中 的瓶颈环节。
生产效率提升PPT课件
2、标准化作业
▪ 对于员工操作从新员工入职后岗位培 训开始做起，规范员工每一步操作， 去除不必要的多余动作，从而减少动 作浪费、时间浪费以降低操作者的劳 动强度，最终提高员工工作效率。
3、提高设备利用率
▪ 对于设备资源有限的班组，生产管理人员 要采用轮班制，即操作人员轮流上班，机 器设备二十四小时工作，这样可以有效提 高设备的工作时间。
培训！
▪ 第三点，是要重视培训，特别是操作技能的 培训尤为重要，对于新入职人员，各组长一 定要组织操作技能培训，必要时采取一对一 的方法手把手教，然后是进行考核，最后同 员工一起制订提升计划。而其中的轮岗培训 和一专多能培训是提高人员素质以满足精益 生产需要的有效方法。同时可提高操作的灵 活性，培养他们的协作精神和系统观念，为 实现小组工作目标创造条件。
4、提高设备稼动率
▪ 生产管理员不应该被动工作，应主动了解 设备性能，多提设备改进建议，如机台通 用、模具通用、多功能接头、维修工工具 箱改进等建议，这些建议如被采用可以节 省大量机台切换、模具切换时间、维修工 找工具时间从而可以提高设备稼动率。提 高生产效率。
5、及时总结
▪ 任何成功的管理者都是通过及时总结，不 断改进完善才得以成功的。所以生产中进 行定时总结就显得尤为重要，班前布置， 班后总结、批次汇总、周总结、月总结、 年总结等都是很好的总结的方式，同时要 明白这个总结不是做给别人看的，重要的 是一个管理者提升的机会。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
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相关主题
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21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率提升
主讲人：肖磊
本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有
课程内容说明
节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
生产运营管理的核心主题 由产量→质量→成本→速度递嬗
对管理者带来新的挑战！
重新梳理生产运营的管理思路
生产运营管理是……
人力 整
以
把
设备 物料 章法
合 为
一个有效
实 现
的生产
运作系统
PQCDSM 既定目标
信息 …等等生产资源
… 的一系列活动 和过程。
生产运营管理的效果和效率
效果=Do right things！∵方向正确！ ∴能够得到想要的结果。
相互排挤、根本无法兼顾？
牛鞭效应的成因与对策
订购批量的规定→降低批量…… 需求(订单)信息的传递路径与速度→POS 对未来(等待期间)可能新增的需求的臆测
与迭加→POS，采撷真实销售数据 订货到交货的周期(OTD)太长→缩短生产周
期时间(JIT)、缩短交付期间(SCM)…… 价格(涨跌)预期与促销活动→控制…… 产品竞争力的消长→开发/改良新产品
计划 损失
停 机 损 失
效率损失 计划停机
开工准备 产品切换 故障维修
速度降低 流量失衡 制造不良
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率的七大损失
第二讲： 计划性效率损失
(一)、计划性效率损失
1) 需求不均衡的资源配置损失 2) 无效作业的内建损失 3) 计划性停产损失：因年度大修、计划保养；
效率=Do things right！∵方法正确！ ∴能够用最少的投入得到最高的产出。
方向错误，方法再好终究徒劳无功！ 方向正确，方法错误一样血本无归！
生产效率的七大损失
上班时间
负荷时间
运转时间 （稼动时间）
实质运转时间
性 能
（净稼动时间）
损 失
有效运转时间
不 良
（价值稼动时间）
损 失
开工前因物料整备、理解工艺要求、派活/顺活、工装/设备的 切换/清理/开机/暖机/调校、首件检查等所造成的停机损失
产品切换的停产损失
新旧产品切换所进行的备料/退料、工艺理解/确认、模工装刀 具及设备清理/更换/调校、派活/顺活、首件检查等停机损失
隐藏在流程中的效率黑洞 无价值活动
准备
铸造
运送
中继等候
分析当前状态
• 价值流分析完成之后，您会发现所有的活动 大致可区分为三大类：
1) 完全可以立即被清除的〝非增值业务活动〞，例 如：不必要的等待、半成品的堆集/中转……
2) 目前尚无法排除的〝必要的非增值业务活动〞， 例如：去仓库领料、拆开包装、返工……
Байду номын сангаас准化生产
平准化生产(Leveling Production)：是指尽可能 让每天所生产的内容保持一致，以排除因为经常 改变生产内容而对生产计划和供货商造成波动干 扰，这是JIT生产系统所追求的主要目标。
平准化生产以拥有些微的成品库存，来避免生产 流程和整个供应链可能造成的更大浪费，这是丰 田公司体现充分为供货商着想的具体行动。
肯德基带来的启发
多能工与钟点工的威力…… 不同时段有不同的分工与流程…… 降低成本、缩短服务周期时间、提高服务
质量、又创造更多的收入…… 给制造业的启发…... 多能工与人才派遣？不同的流程分工？第
三方物流与外部资源的利用？…… 死脑筋的宿命：PQCDSM目标间会相互冲突、
因为要达到生产平准化的先决条件，必须要能够 做到：超短的生产线切换时间！(当然，其它大部 分精益生产所要求的基本功也都必须先做到！)
无效作业的内建损失
无效作业主要是指在设计开发阶段就已被 内建进去的不必要加工作业而言；
例一：零件部件数量设计过多(多买、增 序)→零部件减半法(VRP)、价值工程/价值 分析法(VE/VA)……
1. 删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、寻 找、搬运、检查等时间性浪费的步骤；
2. 合并：把分散开的动作集中处理，例如： 产前协调会议是要把信息传递的动作集中 起来处理；JIT的群组化作业、多能工也是 一種技能的合并；
3. 重组：把前工后作的顺序重新排列组合， 例如：快速换线的原理；
4. 简化：让事情更简单、更好做，例如：防 呆手法、工装治具的运用。
晨会、中场午休、QCC例会；执行5S、自主 保养、盘点等活动而停产的损失…
※ 计划性效率损失通常是外部环境因素或高 层决策所造成，非生产主管所能控制，所 以通常不计入生产效率评价范围。
需求不均衡的资源配置损失
由于市场需求的波动，企业通常会按照需求 的高峰期来配置所需要的资源；
这些资源在需求高峰时可能要加班加点，需 求低谷时可能闲置或者计划性停工…… 例一：餐饮行业的午餐与晚餐…… 例二：冷饮行业的夏季与冬季…… 例三：财务部门的月中与月底……
例二：规格公差要求过度(加严、增序) 例三：余量放置过多(切掉、铣掉) 例四：技术交代不足(挖孔：定寸、划线)
→质量功能展开法(QFD)……
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率的七大损失
第三讲： 开工准备/产品切换
的效率损失
损失定义
开工准备的停产损失
机器加工 组装
整备
检验 中继等候/返工
原物料
时间
最终成品
(价值流分析法)
创造价值的时间 非创造价值的时间 （浪费）
• 创造价值的时间只不过占所有花费时 间中的一小比例。
• 传统的樽节成本只注重创造价值的项 目，忘了非创造价值的项目。
• 精实思维也强调价值流程，但关键在 于杜绝非创造价值的项目。
基于流程效率的 流程改善四部曲：ECRS
5 制程平衡率损失的成因与解决之道
6
制造不良品损失的成因与解决之道 生產效率改善活动的实施要領
写在课程之前……
1948 --
1978 --
1990 -1996 -2001 --
(全球)
产量
质量 成本 速度
？
企业运营策略主题 的演变过程
(中国)
--1980
产量
质量
成本 速度
？
--1994
--2004 --2008 --2012
生产效率提升
主讲人：肖磊
本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有
课程内容说明
节次
课程主题
1
微利竞争时代的经营之道 生产效率的七大损失综合说明
2 计划性效率损失的成因与解决之道
3 开工准备/产品切换损失的成因与解决之道
4 设备故障/速度降低损失的成因与解决之道
生产运营管理的核心主题 由产量→质量→成本→速度递嬗
对管理者带来新的挑战！
重新梳理生产运营的管理思路
生产运营管理是……
人力 整
以
把
设备 物料 章法
合 为
一个有效
实 现
的生产
运作系统
PQCDSM 既定目标
信息 …等等生产资源
… 的一系列活动 和过程。
生产运营管理的效果和效率
效果=Do right things！∵方向正确！ ∴能够得到想要的结果。
相互排挤、根本无法兼顾？
牛鞭效应的成因与对策
订购批量的规定→降低批量…… 需求(订单)信息的传递路径与速度→POS 对未来(等待期间)可能新增的需求的臆测
与迭加→POS，采撷真实销售数据 订货到交货的周期(OTD)太长→缩短生产周
期时间(JIT)、缩短交付期间(SCM)…… 价格(涨跌)预期与促销活动→控制…… 产品竞争力的消长→开发/改良新产品
计划 损失
停 机 损 失
效率损失 计划停机
开工准备 产品切换 故障维修
速度降低 流量失衡 制造不良
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率的七大损失
第二讲： 计划性效率损失
(一)、计划性效率损失
1) 需求不均衡的资源配置损失 2) 无效作业的内建损失 3) 计划性停产损失：因年度大修、计划保养；
效率=Do things right！∵方法正确！ ∴能够用最少的投入得到最高的产出。
方向错误，方法再好终究徒劳无功！ 方向正确，方法错误一样血本无归！
生产效率的七大损失
上班时间
负荷时间
运转时间 （稼动时间）
实质运转时间
性 能
（净稼动时间）
损 失
有效运转时间
不 良
（价值稼动时间）
损 失
开工前因物料整备、理解工艺要求、派活/顺活、工装/设备的 切换/清理/开机/暖机/调校、首件检查等所造成的停机损失
产品切换的停产损失
新旧产品切换所进行的备料/退料、工艺理解/确认、模工装刀 具及设备清理/更换/调校、派活/顺活、首件检查等停机损失
隐藏在流程中的效率黑洞 无价值活动
准备
铸造
运送
中继等候
分析当前状态
• 价值流分析完成之后，您会发现所有的活动 大致可区分为三大类：
1) 完全可以立即被清除的〝非增值业务活动〞，例 如：不必要的等待、半成品的堆集/中转……
2) 目前尚无法排除的〝必要的非增值业务活动〞， 例如：去仓库领料、拆开包装、返工……
Байду номын сангаас准化生产
平准化生产(Leveling Production)：是指尽可能 让每天所生产的内容保持一致，以排除因为经常 改变生产内容而对生产计划和供货商造成波动干 扰，这是JIT生产系统所追求的主要目标。
平准化生产以拥有些微的成品库存，来避免生产 流程和整个供应链可能造成的更大浪费，这是丰 田公司体现充分为供货商着想的具体行动。
肯德基带来的启发
多能工与钟点工的威力…… 不同时段有不同的分工与流程…… 降低成本、缩短服务周期时间、提高服务
质量、又创造更多的收入…… 给制造业的启发…... 多能工与人才派遣？不同的流程分工？第
三方物流与外部资源的利用？…… 死脑筋的宿命：PQCDSM目标间会相互冲突、
因为要达到生产平准化的先决条件，必须要能够 做到：超短的生产线切换时间！(当然，其它大部 分精益生产所要求的基本功也都必须先做到！)
无效作业的内建损失
无效作业主要是指在设计开发阶段就已被 内建进去的不必要加工作业而言；
例一：零件部件数量设计过多(多买、增 序)→零部件减半法(VRP)、价值工程/价值 分析法(VE/VA)……
1. 删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、寻 找、搬运、检查等时间性浪费的步骤；
2. 合并：把分散开的动作集中处理，例如： 产前协调会议是要把信息传递的动作集中 起来处理；JIT的群组化作业、多能工也是 一種技能的合并；
3. 重组：把前工后作的顺序重新排列组合， 例如：快速换线的原理；
4. 简化：让事情更简单、更好做，例如：防 呆手法、工装治具的运用。
晨会、中场午休、QCC例会；执行5S、自主 保养、盘点等活动而停产的损失…
※ 计划性效率损失通常是外部环境因素或高 层决策所造成，非生产主管所能控制，所 以通常不计入生产效率评价范围。
需求不均衡的资源配置损失
由于市场需求的波动，企业通常会按照需求 的高峰期来配置所需要的资源；
这些资源在需求高峰时可能要加班加点，需 求低谷时可能闲置或者计划性停工…… 例一：餐饮行业的午餐与晚餐…… 例二：冷饮行业的夏季与冬季…… 例三：财务部门的月中与月底……
例二：规格公差要求过度(加严、增序) 例三：余量放置过多(切掉、铣掉) 例四：技术交代不足(挖孔：定寸、划线)
→质量功能展开法(QFD)……
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三) 成本减半→利润倍增不是梦！
生产效率的七大损失
第三讲： 开工准备/产品切换
的效率损失
损失定义
开工准备的停产损失
机器加工 组装
整备
检验 中继等候/返工
原物料
时间
最终成品
(价值流分析法)
创造价值的时间 非创造价值的时间 （浪费）
• 创造价值的时间只不过占所有花费时 间中的一小比例。
• 传统的樽节成本只注重创造价值的项 目，忘了非创造价值的项目。
• 精实思维也强调价值流程，但关键在 于杜绝非创造价值的项目。
基于流程效率的 流程改善四部曲：ECRS
5 制程平衡率损失的成因与解决之道
6
制造不良品损失的成因与解决之道 生產效率改善活动的实施要領
写在课程之前……
1948 --
1978 --
1990 -1996 -2001 --
(全球)
产量
质量 成本 速度
？
企业运营策略主题 的演变过程
(中国)
--1980
产量
质量
成本 速度
？
--1994
--2004 --2008 --2012