辊子输送机操作流程
三辊机 安全操作规程
三辊机安全操作规程
1．启动前检查三个辊子中间有无掉入硬质等杂物，然后打开冷却水开关，松开出浆口刮刀。
2．启动电机开关，待短时间空转运行正常后，将刮刀片调至紧贴滚轮。
3．浆料投放在料口前两轮之间，浆料放到不往外溢为合适。
进料快慢调节方法为：进料口前轮两个调节手轮，向左转料出得快（磨的粗），向
右转料出得慢（磨的细）。
加浆料不洒落地面、缸外。
4．压浆完毕，用溶剂清洁滚轮上涂料，松开刮刀，将三个压辊间隙调大，关闭冷却水开关，关闭墙上电机开关。
5．使用完毕及时清洁辊轮及机器外表、关闭电源开关。
6．使用中发现异常情况及时停机，并报告组长或电工。
7.注意事项：
7.1非三辊机指定操作人员，禁止启动三辊机。
7.2衣服、袖口没扣好或身着大衣禁止靠近或操作三辊机。
7.3接三辊机物料的缸、桶倾斜时应注意固定牢固，防止滑动，防止缸、
桶内物料过满溢到地面。
洗机时禁止戴线手套操作。
7.4往机器上添加浆料不能洒落地面或缸壁外。
如万一发生应及时清洁干净。
8.其他：
8.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程一、前言为了确保系列辊式自动送料机的安全性能和稳定运行，避免事故的发生，本文档详细说明了操作人员在使用辊式自动送料机时应遵循的安全操作规程和保养规程。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作辊式自动送料机之前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受可能坠落物的伤害。
•护目镜或面屏：防止眼睛受到飞溅或飞散物的伤害。
•防护手套：保护手部免受夹捏或划伤的伤害。
•防护鞋：防止脚部受到重物的压迫或刺伤。
2. 熟悉设备操作说明在操作辊式自动送料机之前，确保已经充分熟悉设备的操作说明书，并掌握以下关键操作步骤：•启动和停止设备的方法。
•调整送料速度和送料压力的方法。
•清理和维护设备的方法。
3. 规范操作顺序在操作辊式自动送料机时，请按照以下顺序进行操作：1.确保设备处于停止状态，关闭电源开关。
2.检查设备是否处于正常工作状态，无异常声音或故障指示灯。
3.根据实际情况调整送料速度和送料压力。
4.将待加工工件放置在送料机上，确保其固定稳当。
5.启动设备并观察其运行情况，确保正常送料。
6.在操作过程中，不得随意接近辊式自动送料机，确保安全距离。
7.操作完成后，关闭设备电源，并进行必要的清理工作。
4. 防止意外事故在操作辊式自动送料机时，操作人员应时刻注意以下事项以防止意外事故的发生：•严禁戴手套使用设备，以免手套被卷入辊轴中而造成伤害。
•严禁将手或其他物体伸入送料机内部，以防止夹伤危险。
•在设备运行期间，不得随意触摸旋转部件，以免造成伤害。
•禁止操作人员在疲劳、病态或受药物影响时操作设备。
三、保养规程1. 定期检查设备定期检查辊式自动送料机的运行状态，包括但不限于以下项目：•电源线是否完好并连接良好。
•电气设备是否正常工作。
•传动部件是否润滑良好。
•辊轴是否磨损或存在松动现象。
•安全保护装置是否完好。
2. 清洁设备定期对辊式自动送料机进行清洁，除去尘土和机油污渍，确保设备表面清洁整洁。
辊子输送机操作流程图
辊子输送机操作流程（标准编号）1. 适用围、分类组成1.1 适用围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种用于在物流、包装、加工等行业中进行物料输送的设备，使用辊机操作时需要非常重视安全。
下面是一份辊机安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备1. 仔细阅读辊机的使用说明书，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 确保辊机处于停止状态，并将电源断开。
3. 检查辊机的各个部件是否完好，如辊筒、传动机构、防护罩等，如发现损坏或缺陷，应及时进行维修或更换。
二、操作时的注意事项1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保服装不会被卷入辊机中。
2. 在操作辊机前，应先确保辊机周围的环境安全，清除堆放在辊机上或周围的障碍物。
3. 在启动辊机前，要进行试运行，确保辊机的机械部件运转正常，无异常噪音。
4. 在操作辊机时，应注意操作台上的按钮是否正常可用，是否容易操作。
5. 操作辊机时，必须使用正确的姿势，避免过度弯腰或扭曲身体，以免引起身体不适或受伤。
6. 使用辊机进行物料输送时，应将物料均匀放置在辊机上，确保物料的重心平衡，并避免过重或过高的物料堆放。
7. 操作辊机时，应保持手部干燥，避免手部滑动或粘黏，影响操作的灵活性和精确度。
三、操作中的安全措施1. 操作辊机时，严禁将手部或其他身体部位接近辊机的运动部件，尤其是辊筒和链条等处，以免被卷入或夹住。
2. 在操作辊机时，不得用手触摸辊筒，以免触电或被碾压。
3. 如果需要修理辊机或更换零部件，应在停机状态下进行，严禁在辊机运转时进行修理或更换。
4. 在维护或清洁辊机时，应先将电源断开，确保辊机完全停止运转后方可进行。
5. 操作辊机时，应注意观察辊机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修，排除故障。
6. 在操作辊机时，要保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中进行其他无关的行为或进行与辊机操作无关的谈话。
四、应急处理措施1. 如果在操作辊机时发生意外事故，应立即断开电源，并采取相应的急救措施，如拨打急救电话或寻求专业医护人员的帮助。
辊道输送机安全操作及保养规程
辊道输送机安全操作及保养规程辊道输送机作为一种重要的物料运输设备，在工业生产中被广泛应用，具有负载能力高、传输速度快、适应性强等特点。
然而，由于机械运作原理的局限，以及操作和维护不当等问题，轻则影响生产效率，重则造成人员伤害和财产损失。
为了保障生产安全和设备运行稳定性，下文将提供辊道输送机的正确认识、操作规范和保养方法，供工作人员参考。
1. 辊道输送机的基本原理和构造辊道输送机是一种以传动部件为基础，采用无限连续的辊道来完成物料输送的机械设备。
其主要构造包括驱动装置、辊道、托辊、支架、托架、底座、防护罩等部件。
其中，驱动装置内部包括电机、减速器、联轴器、皮带轮等部件，辊道上铺设支る托架，托架上装有托辊，物料由均匀放置在托辊上，并沿着辊道向目的地传输。
2. 辊道输送机的操作规范运行辊道输送机前，操作人员需要对设备进行检查和前置准备，以确保设备的运行安全和稳定性。
2.1 设备检查2.1.1 电气部分检查电气接线是否松动或磨损，各控制按钮是否功能正常，控制盒及电器箱是否开合正常，各电缆线是否完好并接触良好。
如有异常情况，应立即停止操作并修复。
2.1.2 机械部分检查机械部分的各运动部件是否润滑良好，转动灵活，轴承间隙是否正常，托辊支承点是否安全、垂直以及可靠，辊道的运行是否畅通。
2.2 操作规范2.2.1 工作时的注意事项1.操作辊道输送机时，应保持清醒，严禁在疲倦、醉酒或偏离专业知识的状态下进行操作。
2.操作前应认真阅读操作说明书，熟练掌握各部分的功能、位置和操作流程。
3.进行恒定速度运行时，应根据具体物料特性，合理设置速度、逐步加速。
4.在工作过程中，应随时关注机器运行状态，注意观察物料运输情况。
如发现异常情况，应及时停机检查，并及时与相关部门或人员进行沟通。
5.安全防护装置应经常性检查，确保齐全装备，且有效运行。
如有任何缺陷，应立即修复或更换。
2.2.2 停机时的注意事项1.停车时应先停止物料供给，并在辊道输送机平稳运行后，逐步减速，再将电源开关关闭。
三辊机操作规程
三辊机操作规程1.打开墙壁上的电源开关（可听到“咔”声），按下“黑色按钮”并拨上保护片。
装上手动摇柄，并手工转动滚轴（需二人配合，操作时摇柄速度要缓慢，注意安全），用70％的酒精对三根碾磨辊和基料托盘进行消毒。
消毒结束后拔出摇柄。
2.安装刀片（安装时注意安全，戴好专用防护手套）到刀架上（刀面斜口朝上）；把装好刀片的刀架，靠左安装；预调出料的刀片和滚轴的接触度（旋转“刀架顶杆螺丝”1、4进行调节），“刀架顶杆螺丝”不要调得过紧。
3.打开冷却水阀。
4.调整机器上的压力调整螺栓（左紧、右松；先调进料，再调出料；先松再紧；），以滚轴和滚轴间透出灯光为参照使碾磨辊之间间隙均匀，调整间隙；并再次调整出料的刀架和滚轴的接触度；再将托盘装在机器上；安装好挡板（2、5）对好位置。
5.在第一和第二根辊之间投入少量基料，以免辊与辊之间干磨。
6.拨开“黑色按钮”的保护片，按下“红色按钮”启动电机。
根据不同基料，再调整机器上的压力调整螺栓（根据左紧、右松；先调进料，再调出料的原则），使碾磨辊之间间隙均匀，调整到最佳间隙；并再次调整出料的刀架和滚轴的接触度后正常生产。
7.生产结束后停机，在第一和第二根辊之间倒上蓖麻油，再次开机，滚掉多余残留基料后停机（按下“黑色按钮”并拨上保护片）；取下挡板（2、5），松开刀架并取下，松开滚轴，取下托盘。
8.装上手动摇柄，并手工转动滚轴（需二人配合，操作时摇柄速度要缓慢，注意安全），用95％的酒精对三根碾磨辊和基料托盘进行彻底清洗；拆卸刀片和清洁时注意安全，戴好专用防护手套。
9.清洁结束后，均匀涂上蓖麻油，附上保鲜膜。
10.最后关闭墙壁上电源和冷却水阀。
11.如遇紧急情况，立即拨动紧急开关，使机器停止。
重新启动时按下侧边电箱的“黄色按钮”（可听到“咔”声）复位。
12.如遇异常，请马上联系工程部。
13.批准日2013年4月13日。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种常用的物料搬运设备，但在使用过程中如果不按照安全操作规程来进行操作，就会容易引发意外事故。
因此，在使用辊机时，必须要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
以下是辊机的安全操作规程，内容共计2000字。
一、操作前的准备工作1.1 检查辊机的运行状态：必须确保辊机处于正常工作状态，是否有异响或者异常现象，如异常现象应迅速报告维修人员进行处理。
1.2 检查辊机的固定情况：检查辊机的脚轮、转轴、紧固螺栓等部件是否处于良好的固定状态，如有松动或损坏的情况应及时进行修复。
1.3 检查辊机周围的环境：要确保辊机周围的环境清洁、整洁且无障碍物，以防止意外事故的发生。
二、操作时的安全注意事项2.1 操作人员应熟悉辊机的工作原理和操作方法，并定期参加相关的培训，掌握操作技能和安全知识。
2.2 操作人员必须穿戴合适的工作服和安全防护用品，并严禁操作人员穿戴松散的衣物或带有飘带的物品，以免被卷入辊机造成伤害。
2.3 辊机的使用人员必须经过资格审查并获得相应的操作证书，不得允许无证人员操作辊机。
2.4 操作人员必须保持集中注意力，不能在操作过程中临时离开岗位或错失控制。
2.5 在操作辊机前，必须确保辊机上没有人员，以免卷入辊机造成伤害。
2.6 操作人员要按照规定的操作程序进行操作，严禁随意调整辊机的速度或停止辊机的运行。
2.7 在搬运物料过程中，要保持辊机与物料的相对运动方向一致，严禁反方向推动物料，以免造成物料掉落或辊机行驶不稳定。
2.8 操作人员在操作过程中要时刻注意辊机的运行情况，如发现异常情况或故障，应及时停机检修。
2.9 操作人员要定期检查辊机的润滑油和磨损部件的情况，如有异常应及时更换或修理。
2.10 操作人员要按照规定的负载限制进行搬运物料，不得超载，以免影响辊机的运行稳定性。
2.11 在操作辊机时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入辊机的传送带或辊筒，以免造成伤害。
三辊机操作规程
三辊机操作规程A、试车1、清除机器附着的防锈油脂，加注润滑油脂，调整出料刀口，松开滚动滚筒。
2、空载试车：要求工作平稳，不准有振动，轴承温度不超过70℃，注意齿轮啮合运转情况，零件间应无碰撞现象，空运转不少于4小时。
3、负载试车：要求料在轧辊工作长度内均匀地起到研轧作用，负载运转不少于4小时。
B、启动与运行1、启动前检查机器是否清洁，变速箱和润滑部分是否有足够的润滑油，辊筒是否松开，出料刮刀是否正常。
2、机器开动时，慢慢将前后辊调节到一定位置，加入浆料，然后再作一次精密细致的调节，辊筒调节好后再将刮刀顶上。
刮刀与轧辊接触要松紧适当，不要过紧。
3、适当开水阀冷却轧辊，绝对不能长时间不开冷却水。
4、工作时，随时注意调节前后辊，在调节操作及加料、清洗时严禁操作工戴手套在辊子危险区域作业，防止辊子咬住手套把手挤伤。
严禁金属工具等硬物掉入辊之间，防止损坏设备。
5、挡板不能压得太紧。
C、停车松开辊筒、挡板、出料刮刀，加以清洗。
D、润滑1、变速箱注入足够的机械油，2个月更换一次。
2、辊筒左侧传动齿轮间每三天加一次黄油。
3、轴承座内黄油润滑，用油抢在油嘴处每班注油一次。
4、各部调节螺钉及机架轴承导轨处每三天加一次润滑油。
E、维护保养1、连续使用一年大修一次。
2、出料刮刀的锋口安装前要仔细修整精研光滑，不允许有尖刺和裂口。
3、机器长期停用时，应在滚筒表面涂上黄油，使用前需检修一次。
4、中途停车时，必须将前后辊松开，以免开车时过载。
特别注意：防止杂物特别是金属物掉入辊之间、防止带手套清洗辊子防止手套进辊子伤手、开机前检查三个辊间是否有间隙，关机前要把辊子间隙调开，防止损坏设备。
一、开机前首先打开冷却水阀；二、检查清洗液，清洗液应充足、清晰，否则要予增添或更换，15立升砂磨机应检查传动溶剂泵的小皮带是否完好。
注意：1、30立升砂磨机清洗液要求使用乙醇；2、15立升砂磨机视产品性能使用相应溶剂即可。
三、若停机时间超过24小时，开机前，则应由车间保钳工(或操作工)打开皮带防护罩，用人力反复转动皮带轮10—15次。
三辊机操作规程范文
三辊机操作规程范文一、安全操作规范1.操作人员必须熟悉三辊机的结构、原理和性能，了解各个零部件的功能和操作要领。
2.在操作前，应检查设备各部位的联接是否牢固，保证安全防护装置的完好并正确安装。
3.操作人员必须穿戴好劳动防护装备，包括防护手套、防护眼镜、工作服等。
4.对于有旋转部件的三辊机，应确保旋转部件的防护罩完好无损，未穿着防护手套时禁止将手伸入运动部件。
5.在操作过程中，严禁使用手掌、手指直接触碰物料，必须使用工具进行操作。
二、设备操作规范1.在操作三辊机前，应检查润滑系统，确保润滑油是否足够，并进行相应的加油操作。
2.选择合适的辊缝间隙，根据不同材料的要求确定折弯半径、压力等操作参数。
3.在调整辊缝间隙时，应先将设备停止运转，确保安全后，再进行调整，调整完毕后，再启动设备。
4.设备运行中，应时刻注意材料的进出口情况，确保材料的准确进入到辊缝中，避免造成堵塞和卡爪现象。
5.在设备运行中，要定期观察各部位的运行状况，如发现异常现象，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、设备维护规范1.每次操作结束后，应及时清理设备，包括清理辊子表面的杂物和残留物，以及油污的处理。
2.定期对设备进行润滑维护，保证润滑油的质量和量足够，对设备的关键部位进行检查和调整。
3.对于密封件的磨损、漏油等现象，应及时进行更换和维修，确保设备的正常运行。
4.长期不使用设备时，应将设备上锁，并对设备进行定期的检查和保养，防止设备的生锈和老化。
四、紧急情况处理1.在设备运行过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止设备，切断电源，并及时报告上级和维修人员。
2.如果设备出现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
3.在紧急情况处理过程中，要遵守应急处理程序，确保自身安全和设备的损坏降到最低。
输送机操作规程
输送机操作规程一、概述输送机是一种用于物料运输的机械设备，主要用于工厂、仓库、港口等地的物料搬运工作。
为了确保输送机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作环境准备1. 确保输送机周围环境清洁整洁，无杂物阻挡。
2. 检查输送机是否接地良好，以确保操作人员的人身安全。
3. 检查输送机的电源开关是否处于关闭状态，避免误操作。
三、操作流程1. 输送机开机操作- 确认输送机周围没有人员和杂物，戴好个人防护装备。
- 按下输送机面板上的开机按钮，观察是否出现异常情况。
- 检查输送机的传动部分是否正常运行，如有异常应立即停止操作。
2. 物料装载和卸载操作- 确保操作人员在正常工作条件下，远离输送机的进出口。
- 检查输送机的输送带表面是否平整，如果有损坏应及时更换。
- 将要装载或卸载的物料放置在输送机的进出口处。
- 当物料顺利通过输送机进出口时，分别按下对应的装载或卸载按钮，确保物料运输的顺利进行。
3. 输送机停机操作- 完成所有物料运输任务后，按下输送机面板上的停机按钮。
- 观察输送机是否完全停止运转，检查传动部分是否正常停止。
- 关闭输送机的电源开关，确保设备处于停机状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟悉输送机的功能和操作规程。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，不得将手或其他身体部位伸入输送机的运输通道。
4. 不得随意停止输送机的运行，除非出现异常情况或任务完成。
5. 禁止在输送带上堆放致密、易燃易爆、有腐蚀性或其他危险物品。
6. 定期检查输送机的各部件和传动设备，确保运行正常。
五、事故应急处理1. 在操作过程中发生事故或异常情况时，立即按下停机按钮。
2. 首先确保自身安全，然后迅速报告事故给上级主管或安全管理人员。
3. 根据实际情况采取相应的事故应急处理措施。
4. 对事故进行记录和分析，并及时修复设备的故障。
六、操作规程的执行和监督1. 操作规程应向所有相关人员进行宣传，并确保每位操作人员理解并严格遵守规程。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程1. 前言对辊机是一种常用的物流设备，但在使用前必须严格按照操作规程进行操作，以确保场地的安全和员工的安全。
本文档旨在规范对辊机的操作流程，提高操作员的安全意识和风险意识，并优化工作流程。
2. 适用范围对辊机安全操作规程适用于所有使用对辊机的操作员、管理人员和维修人员。
本文档规定了对辊机的操作流程和注意事项，必须严格遵守本规程。
3. 操作规程3.1. 对辊机结构和功能对辊机是由两根滑轨和一些带滚轴的辊子组成的机器设备，主要用于货物的输送、搬运和分拣等工作。
对辊机的结构由钢制框架、驱动装置、链条轮、支撑轮、电气控制系统等组成。
3.2. 对辊机操作前的准备•在操作设备或接近设备前，必须先穿上适当的劳保用品，如安全鞋、安全帽、工作手套等。
•操作前对辊机进行预检，确保各部件正常运行。
如有故障一定要及时报修。
•交接班时应仔细检查和了解上个班次的操作情况，避免操作员之间操作差异带来的安全隐患。
3.3. 对辊机操作流程•操作前提前和其他部门或工作岗位沟通，确保被输送货物的准确性以及运输路径的稳定性。
•操作员应站在对辊机的起点，并使用专用工具将货物推送到起点上。
待货物到位，按下启动键，开始输送。
•操作员应时刻注意辊子的停转状态，避免卡住造成设备故障或人身伤害。
•操作员应时刻留意辊子下方，避免物品沿着辊子滚落造成人员伤害。
3.4. 对辊机操作员的职责•操作员应熟知对辊机的操作流程和工作原理，并随时以安全第一的原则来操作对辊机。
•操作员应及时发现设备故障，及时停机并及时上报，避免设备故障带来的人员伤害和财产损失。
•操作员负责实现每日巡检工作，并完成设备保养任务。
3.5. 对辊机事故和事故应急处理•对辊机事故应及时上报，经专业人员评估后采取适当的措施。
•在事故应急处理过程中，应先确保员工人身安全，然后将对辊机关机，切断电源。
•根据事故的程度和影响范围，组织工作人员对现场进行处置，尽快恢复正常生产并进行设备维修。
辊道操作规程
辊道操作规程辊道是一种常见的物流输送设备，广泛应用于工业生产和物流配送环节。
为了确保辊道的安全运行和操作人员的安全，制定一套辊道操作规程是必要的。
下面是一份辊道操作规程，希望对您有所帮助：一、辊道操作人员的基本要求：1. 具备相关操作经验和技能，了解辊道的工作原理和操作程序。
2. 具备良好的工作纪律和责任心，服从指挥，遵守规章制度。
3. 具备安全意识，能正确判断和处理突发情况。
4. 身体健康，不得酗酒和吸烟，避免饱食或饮酒后操作辊道设备。
二、辊道设备的使用和维护：1. 在操作前，需检查辊道设备是否正常工作，如发现故障或异常情况应及时报告维修。
2. 在操作过程中，要保持设备的清洁和整洁，定期清理辊道上的杂物和尘土。
3. 禁止在辊道上临时堆放货物或其他杂物，以免影响设备的正常运行。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入辊道中，以免造成伤害。
5. 操作人员必须熟悉紧急停车和安全刹车装置的使用方法，并在紧急情况下能够迅速刹车，确保安全。
三、操作程序：1. 操作人员在操作前，应详细了解货物的重量、尺寸和特殊要求，并核实物流单据和订单信息。
2. 操作人员须按照规定的程序操作，打开电源开关并按下启动按钮，然后将货物放在辊道上。
3. 在货物从辊道上移动之前，操作人员应在辊道末端设备设有的传感器处站立，观察货物是否顺利通过，并确保安全。
4. 若发现货物在途中出现问题，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速进行处理或报告。
5. 当货物全部通过辊道后，操作人员需及时关闭电源开关，以免消耗无谓的电能。
四、安全措施：1. 操作人员必须戴好安全帽和工作服，穿着合适的工作鞋。
2. 在操作过程中，禁止将手指伸入轨道或辊道间隙，以免受伤。
3. 辊道设备维护时，操作人员要确保设备已停止运行，并放置明显的防护标志和凸起警示标志。
4. 陌生人禁止靠近辊道设备，非工作人员不得擅自接触设备和操作控制面板。
5. 操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即报告维修人员，切勿私自尝试维修设备，以免造成更大的危险。
型芯辊道输送工安全操作规程
型芯辊道输送工安全操作规程一、安全操作前的准备1. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
2. 检查辊道输送设备的运行状态，确保设备正常和完好无损。
3. 在开机前，必须确认辊道输送设备周围没有人员及障碍物。
4. 确认辊道输送设备的紧急停机装置和报警装置可靠有效。
二、操作时的要求1. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作方式。
2. 禁止在辊道输送设备上行走或跳跃，以免发生危险。
3. 不得将任何物体放置在辊道输送设备上，特别是禁止将手放在滚筒下方。
4. 禁止在辊道输送设备上操作过程中离开岗位，必须全程监控设备运行状态。
5. 禁止修理或更换辊道输送设备的零部件，如需维修必须由专业人员进行。
三、紧急情况的应对1. 发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断辊道输送设备的电源。
2. 在紧急停机后，及时上报相关人员，并按照相关应急预案进行应对措施。
3. 不得随意操作辊道输送设备，以免加重事故或伤害的后果。
四、设备日常维护保养1. 辊道输送设备在使用前，必须进行日常维护保养，包括检查设备的润滑情况、紧固件的松动情况等。
2. 每月对辊道输送设备进行一次全面检查，检查设备的传动装置、电气系统等。
3. 责任人员必须按照规定的保养周期进行设备的维修保养，确保设备的正常运行。
五、运输物品的要求1. 在运输物品时，必须确保物品的放置平稳，避免物品滑落或倾倒。
2. 物品运输过程中，严禁将物品扔向辊道输送设备，以免造成设备故障或人员伤害。
3. 物品运输完毕后，必须及时清理辊道输送设备上的残留物，保持设备的整洁。
六、培训和教育1. 对新员工，必须进行辊道输送设备的安全操作培训，确保其掌握规范操作方法。
2. 定期对员工进行安全操作教育，提高员工的安全意识和自我防护能力。
3. 对违反安全操作规程的员工，必须进行纪律处分，并及时进行安全教育。
七、文明作业要求1. 在作业过程中，要注意文明用语，不得使用粗俗的语言或进行恶意调侃。
砂岩辊式给料机安全操作规程模版
砂岩辊式给料机安全操作规程模版一、前言砂岩辊式给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
为了确保安全运行和防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、工作前准备1. 操作人员应事先熟悉砂岩辊式给料机的结构和工作原理，并经过相关培训，持证上岗。
2. 确认给料机周围的工作区域清洁整齐，无杂物堆放，地面平整无坑洼。
三、操作流程1. 在开机前，操作人员应检查砂岩辊式给料机及其周边设备是否正常运行。
2. 打开给料机的电源开关，注意观察仪表盘的指示，确保电压稳定。
3. 启动给料机的电机，并根据需要设置合适的给料速度。
4. 将物料均匀投放到给料机的进料口，注意不要超过给料机的最大承载能力。
5. 在给料机运行过程中，操作人员应随时观察物料的输送情况，确保物料的顺畅输送。
6. 如发现异常情况，应立即停机检查并及时处理。
四、注意事项1. 在操作给料机时，操作人员应站在安全位置，远离机器运转部件，以免发生意外伤害。
2. 禁止将手或其他物体伸入给料机的进料口或出料口，以免造成伤害。
3. 操作时应佩戴防护眼镜、耳塞和帽子，确保个人安全。
4. 定期对砂岩辊式给料机进行检查和维护，如发现故障及时修理，确保设备的正常运行。
5. 禁止未经许可改动给料机的结构和参数设置。
6. 在离岗或交接班时，应将砂岩辊式给料机停机，并进行清理和维护。
五、紧急情况处置1. 如出现火灾等紧急情况，操作人员应立即拉下紧急停机开关，并拨打应急电话报警。
2. 如给料机发生故障或异常，操作人员应立即停机检查，并按照相关程序进行修理或更换设备。
六、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即报告上级主管，并按工作岗位职责配合处理。
2. 对于事故原因的调查和分析，应由专业人员进行，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。
七、结束语本安全操作规程应严格执行，确保砂岩辊式给料机的安全运行。
操作人员应常态化关注设备运行情况，及时发现并排除安全隐患，保障工作场所的安全稳定。
型芯辊道输送工安全操作规程范本
型芯辊道输送工安全操作规程范本一、安全操作前的准备工作1.操作员应事先了解型芯辊道输送工的操作原理、基本结构和工作流程，并熟悉其安全操作规程。
2.在操作前，务必查看型芯辊道输送工的工作环境是否安全、附件是否齐全可靠，确保设备正常工作状态。
3.操作员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、耳塞、护目镜等。
4.型芯辊道输送工的操作区域应保持整洁有序，杂物应清除，并确保没有其他人员在操作区域内。
二、安全操作规程1.开机前检查开机前，操作员应按照以下步骤进行检查：（1）检查型芯辊道输送工的电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查各个传动装置是否固定可靠，不存在松动现象。
（3）检查输送带是否完好无损，无裂纹或明显磨损。
2.开机操作（1）按照设备所配备的电源开关操作规程，合理接通型芯辊道输送工的电源。
（2）待电源接通后，观察设备是否正常启动，运行是否平稳。
（3）不得用手直接接触输送带，以免发生夹伤或滑移等事故。
（4）在设备正常运行期间，操作员应站在安全位置，不得随意接近或触摸设备。
3.停机操作（1）当需要停机时，操作员应按照以下步骤进行操作：①首先将型芯辊道输送工的电源开关置于关闭状态。
②观察设备是否停止运行，确保设备停稳后方可离开操作区域。
（2）离开操作区域时，操作员需注意踩实踏板，避免摔倒。
4.设备维护和保养（1）定期对型芯辊道输送工进行设备维护和保养，保持设备的正常运行状态。
（2）维护和保养期间，应将设备切断电源，确保操作安全。
（3）对设备上的传动装置、输送带等零部件进行检查和清洁，及时更换磨损的零件。
（4）禁止在设备维护和保养期间进行非必要操作，严禁随意接近或触摸设备。
三、应急处理措施1.设备故障应急处理（1）一旦发现型芯辊道输送工出现异常运行、异响等情况，应立即切断电源，并及时通知维修人员。
（2）在等待维修时，不得擅自尝试修复设备，以免造成二次事故。
2.事故紧急救援（1）任何人员在发现事故时，应立即按照紧急救援预案进行处置，并呼叫相应的救援力量。
砂岩辊式给料机安全操作规程
砂岩辊式给料机安全操作规程砂岩辊式给料机是一种常见的物料处理设备，用于将物料从一个位置输送到另一个位置。
为了确保设备的安全运行，以下是一些砂岩辊式给料机的安全操作规程。
一、设备日常检查与维护1. 每天开始工作前，要对辊式给料机进行检查，检查设备的排料口、传动装置、电气设备和防护装置是否正常。
2. 定期对辊式给料机进行润滑保养，确保设备的运行畅通。
3. 注意定期检查传动装置的承载能力，如齿轮、链条、皮带等。
4. 每周对辊式给料机的电气设备进行检查，确保线路正常、开关灵活、断路器可靠。
5. 定期检查辊盘的磨损情况，如有磨损应及时更换。
二、操作规程1. 操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
2. 开始工作前，应确保物料堆放区域的安全，远离危险区域。
3. 操作人员应熟悉辊式给料机的工作原理和操作流程，并掌握紧急制动装置的使用方法。
4. 禁止将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，不得随意调整或更改设备的工作参数，如转速、排料量等。
6. 确保物料的均匀投放，避免大块物料或异物进入设备。
7. 操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，如发现异常及时停机检查。
三、紧急处理措施1. 在设备发生异常情况或故障时，应立即停机，并切断电源。
2. 紧急制动装置的使用方法：按下紧急制动按钮，使设备立即停止工作。
3. 在紧急情况下，遇到无法自行解决的问题时，应及时报告相关人员，寻求帮助。
四、设备的关闭与存放1. 停机前，应将辊式给料机内的物料清理干净，排空料斗和输送管道。
2. 切断电源后，应进行设备的清洁和维护，确保设备的良好状态。
3. 将设备存放在干燥、通风的地方，并加上相应的防尘罩，避免设备受到腐蚀和损坏。
以上是砂岩辊式给料机的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守，确保设备的安全运行，避免事故的发生。
同时，在操作过程中应时刻保持警觉，并定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
辊子输送机操作流程课案
辊子输送机操作流程课案1. 课程背景辊子输送机广泛应用于物料输送行业，其操作流程对提高工作效率和保障工作安全具有重要意义。
本课程旨在通过对辊子输送机操作流程的详细介绍，帮助学生掌握辊子输送机的使用方法，增强工作能力和安全意识。
2. 课程内容2.1 辊子输送机的结构和工作原理辊子输送机主要由输送机架、辊子、驱动装置、张紧装置和支撑装置等组成。
重点介绍辊子的种类、数量、直径和长度等主要参数，以及传动装置的种类和传动方式。
同时详细介绍辊子输送机的工作原理和注意事项，增强学生掌握底层设备的能力。
2.2 辊子输送机的操作流程通过图文方式介绍辊子输送机的操作流程。
包括开机前的检查，开机、运行和停机的操作流程，包括各部位操作和注意事项。
并从安全、效率、质量三个方面详细介绍了操作规范，以增强学生的工作安全意识和劳动纪律。
2.3 操作案例分析介绍辊子输送机实际应用中常见的故障和处理方法，包括皮带松动、托辊磨损、电机故障等。
通过实际操作案例，分析问题的原因和解决方法，帮助学生掌握实际应用中辊子输送机操作调试技能。
3. 教学方法本课程采用交互式教学法，帮助学生掌握操作流程和关键技能。
教学方法包括讲授、讨论、操作案例演示等，通过多渠道、多角度的教育方式提高学生的学习兴趣和教学成效。
4. 教学评价本课程需求理论知识和实践技能的综合应用，采用案例分析、综合训练等评价方法，以考核学生是否达到预期的学习效果。
另外，学生参与教学评价的环节，旨在促进学生自我评价和学以致用的能力。
5. 教材及参考书目•《机械设计基础》（机械学科基础系列教材），李文强等，机械工业出版社，2017年。
•《输送机机构设计》（机械科学与工程系列教材），王晓明等，机械工业出版社，2019年。
•网络资源6. 实践应用建议学校在机械、自动化、电气等相关专业中设立辊子输送机操作流程课程，并组织学生参加实践操作。
同时可以根据教学实践情况对课程内容进行定期维护和更新，以满足实践应用需求。
辊子输送机操作流程课案
辊子输送机操作流程课案一、前言述课案主要介绍辊子输送机的操作流程，包括开机、关机、检查和故障处理等方面。
通过学习本课案，学生能够了解辊子输送机的操作原理和安全知识，掌握辊子输送机的操作流程，提高操作技能和工作效率。
二、辊子输送机的操作流程1.准备工作开机前要做好以下准备工作：•检查电源插头是否牢固，电线是否破损；•检查漏电保护器是否正常；•检查油杯润滑油是否充足；•检查传动链条、齿轮和皮带是否正常。
2.开机操作开机操作步骤如下：•确保安全装置已经开启；•启动电源，打开电动机总开关；•检查输送带运转是否正常；•检查输送带张紧装置的张紧是否适当；•检查辊子运转是否顺畅。
3.关闭操作关闭操作步骤如下：•清理输送带、辊子、传动齿轮和链条上的杂物；•关闭电动机总开关；•拔出电源插头，确认断电；•关闭安全装置；•关闭所有进料和出料口阀门。
4.检查定期检查以下内容：•输送带张紧装置和传动链条、齿轮、皮带的张紧度是否合适；•润滑油是否充足，润滑点是否正常；•辊子运转是否顺畅；•安全装置是否灵敏有效；•外部清理是否得当。
5.故障处理当辊子输送机出现故障时，要及时排除故障。
常见故障及其处理方法如下：•输送带松弛：检查张紧器，调整张紧力；•输送带偏移：检查输送带位置和防偏装置；•辊子异响：检查辊子轴承，换新轴承；•输送带烧伤：检查输送带情况，更换新带；•安全装置失灵：检查安全装置，及时更换或修理。
三、结语本课案介绍了辊子输送机的操作流程和故障处理方法，让学生掌握该设备的操作技能和安全知识。
希望这份资料能够帮助大家更好地了解和应用辊子输送机，提高工作效率和质量。
辊锻机操作工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD895辊锻机操作工安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD8952 / 2 辊锻机操作工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1．在调节轧辊轴距时，注意调节机械手的高低，使机械手位于轧辊的中心。
2．在调节轧辊轴距时，应从齿隙平衡装置的活塞空间排气。
必要时开动辊锻机旋转一圈，使调节容易。
3．为了防止下辊的偏心套自转，嵌入偏心套的齿板必须牢固紧定。
4．下轧辊平衡装置在外立拄移出前，必须拉紧。
在外立柱移入后必须松掉。
同时必须注意外立拄在移出之前或之后，将外立柱与床身的固定螺栓松开或紧固。
5．在改变锻打零件时，应作如下调整：(1)更换夹钳，并按规定调节钳子开口度，否则撞坏机器：(2)按规定调节输送装置的高低，(3)按规定调整机械手的定位挡块。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
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辊子输送机操作流
程
辊子输送机操作流程
（标准编号）
1. 适用范围、分类组成
1.1 适用范围
本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类
按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机
按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成
1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构
1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构
2. 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范
2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-
2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94
2.2 作业人员
2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基
础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 施工测量主要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。
施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.4 设备本身及使动部分复查合格。
3. 无动力式辊子输送机安装工艺
3.1 工艺流程
3.2.1 测量放线
3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
3.2.1.2 放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与。