混胶机安全操作规程

行业资料：________ 混胶机安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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混胶机安全操作规程

1.专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。

2.将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。

3.检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。

4.打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。

5.出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。

6.观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～

0.8Mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。

7.观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。

8.更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。

9.设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业DOP润滑油。

10.设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排

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除，如果无法解决立即停机，并迅速将相关的人员做相应处理。

11.开始后将流量由低到高向上加，停机时将流量由高到低降。

12.工作完毕后，将电源断开，在第一时间内将出胶管清理干净，整理电缆和气管，彻底清理整个设备的卫生。

混装车安全操作规程

第一条、人员

1、混装车定员两人，一人为驾驶员，负责驾驶车辆，启动取力器；一人为操作工，负责操作混装控制系统，观察各流量计和转速表，调整流量控制阀，确保炸药组份的比例正确，测量炸药密度，确保炸药质量合格。

2、现场混装作业时，放炮工应予以协助。

3、混装车驾驶、操作人员必须经专门培训，熟悉混装炸药生产过程及产品性能，并经考试全合格后，方可上岗。

4、工作前穿戴好劳保护具。

第二条、操作前的准备工作

1、驾驶人员应按说明书要求，对车辆进行检查、保养。

2、检查并装好灭火器。检查接地装置是否稳固可靠。

3、操作人员对各设备进行检查，需加注润滑油的部位注入润滑油。检查液压油液面是否达到要求。

4、检查混装车动态监控信息系统运行是否正常。

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5、清理各料仓异物。

6、检查各电气开关、液压手柄是否处于关闭位置。

第三条、空车调试及标定

1、启动取力器前，驾驶人员应确认车辆发动机运行平稳。

2、按要求检查、调整主油泵压力，主油泵压力不可过高或过低。

3、静态混合器等设备进行过淡漠试验、标定时应使用手动指令控制。

4、所有设备、管线、仪表等都不都不得有泄漏现象。

5、加水调试完成后，应放尽各料仓、设备内所有水。

第四条、作业区混装

1、在向炮孔装药前，应先对炸药密度进行检测，合格后方可进行作业。

2、测试密谋或取样使用后，剩余的炸药应及时回收，不得私自处理或随意丢弃。

3、进入作业区，混装车应选择合理的位置停放，以减少对输药软管的磨损。

4、混装作业时，车辆应稳定停泊，拉起手制动，并锁定输药软管。

5、炸药混制过程中，应严防其他物品进入基质输送泵，如进入，应立即停机，取出其他物品后方可继续生产。

6、混装作业时如出现异常情况，应采取紧急停机措施。

7、清洗设备及输药软管时，不得使用易燃、易腐蚀的液体作清剂。

8、设备清洗衣完后，应将所有电气开关，液压手柄调至关闭位置，并关闭取力器。

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