DTⅡ(A)型带式输送机设计报告
DTⅡ(A)型带式输送机设计方案
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件Type DTⅡ(A) Belt Conveyor DesignAbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keyword: belt conveyor;Lectotype Design;main parts目录摘要 (II)Abstract (IV)1绪论................................................................ - 1 - 2带式输送机概述...................................................... - 2 -2.1 带式输送机的应用.............................................. - 2 -2.2 带式输送机的分类.............................................. - 2 -2.3 各种带式输送机的特点.......................................... - 2 -2.4 带式输送机的发展状况.......................................... - 3 -2.5 带式输送机的工作原理.......................................... - 3 -2.6 带式输送机的结构和布置形式.................................... - 4 -2.6.1 带式输送机的结构......................................... - 4 -2.6.2 布置方式................................................. - 5 -3 带式输送机的设计计算................................................ - 6 -3.1 已知原始数据及工作条件........................................ - 6 -3.2 计算步骤...................................................... - 6 -3.2.1 带宽的确定............................................... - 6 -3.2.2输送带宽度的核算......................................... - 8 -3.3 圆周驱动力.................................................... - 9 -3.3.1 计算公式................................................. - 9 -3.3.2 主要阻力计算............................................. - 9 -3.3.3 主要特种阻力计算........................................ - 10 -3.3.4 附加特种阻力计算........................................ - 11 -3.3.5 倾斜阻力计算............................................ - 12 -3.4传动功率计算.................................................. - 12 -3.4.1 传动轴功率计算.......................................... - 12 -3.4.2 电动机功率计算.......................................... - 12 -3.5 输送带张力计算............................................... - 13 -3.5.1 输送带不打滑条件校核.................................... - 13 -3.5.2 输送带下垂度校核........................................ - 14 -3.5.3 各特性点张力计算........................................ - 14 -3.6 滚筒合力计算................................................. - 15 -3.8 拉紧力计算................................................... - 15 -3.9输送带选择计算................................................ - 16 -4 驱动装置的选用与设计............................................... - 16 -4.1 电机的选用................................................... - 16 -4.2 减速器的选用................................................. - 17 -4.2.1 传动装置的总传动比...................................... - 17 -4.2.2 液力偶合器.............................................. - 17 -5 带式输送机部件的选用............................................... - 18 -5.1 输送带....................................................... - 18 -5.1.1 输送带的分类：.......................................... - 18 -5.1.2 输送带的连接............................................ - 19 -5.2 传动滚筒..................................................... - 20 -5.2.1 传动滚筒的作用及类型.................................... - 20 -5.2.2 传动滚筒的选型及设计.................................... - 20 -5.2.3 传动滚筒结构............................................ - 21 -5.3 托辊......................................................... - 21 -5.3.1 托辊的作用.............................................. - 21 -5.3.2 托辊的选型.............................................. - 22 -5.4 制动装置..................................................... - 23 -5.5 改向装置..................................................... - 23 -5.6拉紧装置...................................................... - 24 -5.6.1 拉紧装置的作用.......................................... - 24 -5.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求............................ - 24 - 6其他部件的选用..................................................... - 24 -6.1 机架与中间架................................................. - 24 -6.2 给料装置..................................................... - 25 -6.2.1 对给料装置的基本要求.................................... - 25 -6.3 卸料装置..................................................... - 26 -6.4清扫装置...................................................... - 26 -6.5 头部漏斗..................................................... - 26 -6.6 电气及安全保护装置........................................... - 26 - 结论..................................................... 错误！未定义书签。
DT2(A)型带式输送机设计手册 课程设计
5 拉紧（改向）滚筒；
7 拉紧重量；
8 回程托辊；
10尾部（改向）滚筒； 11 托辊； 9 加料槽；
带式输送机应用特点：输送能力强大；应用领域广泛。
设计任务
一 设计计算 1 输送机动力学参数计算； 2 传动滚筒设计计算； 3 头部机架设计计算；
2.4 轮毂结构尺寸确定 2.5 辐板设计计算
3 头部机架设计
3.1 设计方案（H型钢焊接结构） 3.2 强度计算
3.2.1 受力分析 3.2.2 强度计算 3.3 焊缝强度计算
4 绘制图纸
4.1 部件图 4.1.1 传动滚筒总成（A2）； 4.1.2 头部机架总成（A2+ A3 ）； 4.1.3 滚筒体（A3）；
1.4.4 附加特种阻力 1.4.5 倾斜输送阻力 1.5 输送带特性点张力计算 1.5.1 限制输送带下垂度最小张力 1.5.2 输送带不打滑的最小张力 1.5.3 尾部改向滚筒趋入点和奔离点张力 1.5.4 输送带最大张力 1.6 输送带层数验算 1.7传动滚筒所受最大合力及最大扭矩
2 传动滚筒设计计算
二 绘制图纸 1 传动滚筒总成及零件图； 2头部机架总成及零件图；
主要参考书籍
• [1] 北京起重运输机械研究所 等 主编：
•
《DTⅡ (A)型带式输送机设计手册》
• [2] 张 钺 主编：《新型带式输送机设计手册》
• [3] 《运输机械设计选用手册》编辑委员会 编：
•
《运输机械设计选用手册 （上册）》
专业方向课程设计2
带式输送机传动滚筒总成 及支承装置设计
课程设计目的
• 1 培养机械设计方向学生熟悉和掌握：根据 设备（整机）使用性能要求，设计零部件 的步骤和方法；
DTⅡ（A）型带式输送机设计
DTⅡ（A）型带式输送机设计港口机械课程设计报告课题名称：DTⅡ(A)带式输送机课程设计姓名：迟光杰系部：港口机械系班级： 12港机1班指导教师：张阳日期： 2014.5.30 成绩：青岛港湾职业技术学院2目录、一、设计任务 0二、计算过程 01、已知参数 02、初选输送机的带速和带宽 (1)3、计算圆周驱动力 (2)4、传动功率计算 (4)5、张力计算 (5)三、设备选型.......................................... .. (9)1、驱动装置 (9)2、传动、改向滚筒 (10)3、托辊 (12)4、拉紧装置 (15)5、输送带 (15)6、清扫器 (16)7、改向滚筒头架（H型钢） (16)8、改向滚筒尾架 (16)9、中部改向滚筒支架 (17)10、中部传动滚筒支架（ZT） (17)11、中部传动滚筒支架（ZW） (17)12、垂直拉紧装置架 (18)13、中间架 (18)14、支腿 (18)15、导料槽 (18)16、头部漏斗 (19)四、设计图纸（20123123105） (19)1、带式输送机布置形式 (19)2、带式输送机课程设计装配图 (19)3、35°前倾托辊图纸 (19)4、传动滚筒图纸 (19)一、设计任务根据给定的设计参数，设计出一套带式输送机。
（1）输送机总装配图1张（2）零件图（2张以上）（3）设计说明书1份二、计算过程1、已知参数（1）带式输送机的布置形式及尺寸，见图1-1；（2）输送能力：Q=1300t/h；（3）输送物料：铁矿石（粒度6-13mm）；堆积密度：ρ=2t/m3；（4）输送机长度：L n=300m；提升高度H=26.2m；倾斜角度δ=5o；（5)工作环境：海边露天作业。
图1-1 带式输送机布置形式2、初选输送机的带速和带宽（1）由表1-1、表2-20初定：带速υ=1.6m/s；带宽B=1000mm。
（2）查表2-16可初定：上托辊间距a0=1000mm；下托辊间距a U=3000mm；按表2-13、表2-15可初定：托辊直径取133mm，采用35°槽形前倾托辊，托辊前倾1°23′；托辊槽角λ=35°。
DTⅡ(A)型带式输送机CAD系统的开发的开题报告
DTⅡ（A）型带式输送机CAD系统的开发的开题报告
开题报告：DTⅡ（A）型带式输送机CAD系统的开发
一、研究背景及意义
随着工业化的发展，生产工艺日益复杂，对于输送物料的效率、质量和稳定性的要求
也越来越高。
因此，带式输送机被广泛应用于各种工业生产领域，成为了现代工业生
产中不可或缺的一部分。
作为带式输送机设计和制造领域的一种现代化手段，CAD技术被广泛应用于设计工作中，如何开发一款高效、易用、实用的带式输送机CAD系统，将成为带式输送机设计、制造和管理工作的重要支撑。
二、研究内容和方法
1.系统功能分析：通过研究带式输送机的工作原理和特点，分析系统所需功能，列出
系统的功能模块和流程图。
2.系统架构设计：根据系统分析结果，进行系统架构设计，选择开发工具、数据库和
编程语言，并进行系统算法设计。
3.界面设计：根据系统分析结果和功能模块，设计系统界面，包括主菜单、功能按钮等。
4.数据库设计：设计系统所用的数据库结构和数据表。
5.程序编写：根据系统架构设计和算法设计，进行程序编写。
6.系统测试：对系统进行全面测试，发现和处理系统缺陷。
三、预期成果和意义
1.设计一款高效、易用、实用的带式输送机CAD系统。
2.将CAD技术应用到带式输送机设计、制造和管理工作中，提高工作效率和质量。
3.为工业制造、物流等领域带式输送机的设计和制造提供技术支持和解决方案。
DTII型固定式带式输送机的设计详解
DTII型固定式带式输送机的设计详解1.输送带选择：输送带是整个固定式带式输送机的核心部件，其设计要满足物料输送的需求。
通常使用耐磨、耐撕裂、高强度的橡胶输送带。
根据物料特性选择相应的带面结构和厚度，如普通带面、格栅带面、花纹带面等。
2.主机选择：主机包括传动装置和辊缸装置。
传动装置通常采用电动机、减速器和联轴器组成，根据输送带长度和电机功率大小选择合适的电机。
传动装置的传动比和结构应考虑物料运输距离和高度，以保证稳定运行。
辊缸装置由托辊和驱动辊组成，辊筒测量直接影响输送带的运行平稳性和物料的运输效果，因此应选用质量稳定、摩擦系数小的辊筒。
3.底架结构设计：底架是固定式带式输送机的支撑和固定主体，其设计要考虑输送带和主机的安装和固定。
底架一般采用轻型钢材制作，根据输送机的长度和高度设计合理的底架结构，以确保输送带的正常运转和安全。
4.物料导向装置：物料导向装置用于将物料从上料点引导到输送带上，避免堆料发生溢料现象。
物料导向装置应选择材料强度高、耐磨损的材料制作，以延长使用寿命。
5.防尘装置：固定式带式输送机在高速运转过程中会产生大量的扬尘，严重影响工作环境和工人身体健康。
因此需要在输送机的粉尘易散处设置相应的防尘装置，如罩壳、抗抛物器等，有效减少物料散落。
6.保护装置：为确保输送带的安全运行，应在输送机的关键位置设置安全保护装置。
如速度检测器、带轮断裂器、带式故障监测装置等，能够及时检测可能发生的故障并保护设备和人员的安全。
7.润滑和维护装置：为延长固定式带式输送机的使用寿命，应设置相应的润滑和维护装置。
输送带在高速运转中会产生较大的摩擦，因此应定期给带面进行润滑。
同时，还需要定期对主机进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，DTII型固定式带式输送机的设计要求综合考虑物料特性、输送距离、输送能力、设备安全等方面。
通过合理的设计，可以确保输送机的稳定运行，提高生产效率。
DTⅡ(A)型固定式带式输送机
DTⅡ(A)型固定式带式输送机产品使用说明书用途、特点、使用范围--------------------------------------------------21.主要参数--------------------------------------------------------------------32.整机的典型布置-----------------------------------------------------------33.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带-----------------------------------------------------------------------4 驱动装置--------------------------------------------------------------------6 滚筒--------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器----------------------------------------------------------------------18 电气及安全保护装置----------------------------------------------------184.安装、调试与试运转----------------------------------------------------215.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------316.润滑-------------------------------------------------------------------------337.胀套的调整----------------------------------------------------------------338.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1.用途、特点、使用范围DTⅡ(A)型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
DTⅡ型皮带运输机设计
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要本篇设计主要介绍了DTⅡ皮带运输机的概况,及其主要设计计算过程，同时也介绍了皮带运输机中一些重要零部件。
皮带运输机是以胶带、钢带、布带和其它带型（如塑料带、合成带等）作为传送物料的工具。
其主要设计计算过程如下所示1驱动力及所需传动功率的计算,其中主要计算圆周驱动力的计算(包括计算主要、阻力FH,主要特种阻力FS1、附加特种阻力FS2、倾斜阻力Fst) 传动滚筒轴功率的计算;2传动滚筒、电机及驱动装置组合的选择;3输送带张力计算 ;4输送带张力校核 ; 5凹弧段曲率半径计算;6拉紧装置重垂装置质量的计算;7启制动计算（分别考虑空载、满载）;另外一个重要环节就是要绘图,要完成如下部分绘制胶带机总图、绘制驱装装配图、绘制头架装配图、托辊图。
皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在正文作了详细介绍。
关键词皮带运输机；设计ABSTRACTThis design mainly introduced the DT II belt conveyer survey, and its the main design calculation process, simultaneously also introduced in the belt conveyer some important parts. The belt conveyer is by the adhesive tape, the steel belt, the cotton tape and other belts (for example plastic tape, synthesis belt and so on) takes the transmission material the tool. Its main design calculation process as follows shows 1 driving influence and needs the transmission power the computation, main computation circumference driving influence computation (is main, resistance FH including computation, main special resistance FS1, attachment special resistance FS2, inclines resistance Fst) the transmission drum shaft power computation;2 )transmissions drums, electrical machinery and drive combination choice;3) conveyor belts tensities computation; 4 )conveyor belts tensities examination; 5) concave segmental arcs radius of curvature computation;6 )tightening devices hang the installment quality again the computation;7) opens applies the brake to calculate (separately considers idling, full load); Moreover an important link is must draw a chart, must complete as follows partially draws up the adhesive tape machine assembly drawing, the plan drives to install the assembly drawing, the plan frame assembly drawing, the request roller chart. The belt conveyer by the leather belt, the rack, actuates the drum, to change to the drum, the load bearing holds the roller, the return trip to hold the roller, the stretching device, sweeping clear and so on the spare part to be composed. In document detailed introduction.Key words the belt conveyer; design题目:DTⅡ皮带运输机的设计目录1 带式输送机概况 (3)1.1 带式输送机 (3)1.2 胶带输送机的特点与在国民经济中的地位 (3)1.3国内应用情况 (6)2设计计算及过程 (7)2.1驱动力及所需传动功率的计算 (7)2.1.1圆周驱动力的计算 (7)2.1.2传动滚筒轴功率的计算 (10)2.2传动滚筒、电机及驱动装置组合的选择 (11)2.2.1传动滚筒的选择 (11)2.2.2电动机的选择 (12)2.2.3驱动装置组合的选择 (12)2.3输送带张力计算 (12)2.3.1逐点张力法计算 (13)2.3.2各段阻力的计算 (13)2.4输送带张力校核 (15)2.4.1输送带下垂度的限制 (15)2.4.2胶带张力校核 (16)2.5凹弧段曲率半径计算 (16)2.6拉紧装置重垂质量的计算 (16)2.7启制动计算（分别考虑空载、满载） (16)2.7.1质量计算 (16)2.7.2启动时间计算 (17)2.7.3制动时间及制动力矩计算 (17)2.8胶带输送机简图 (17)2.9重要零部件简介 (18)参考文献 (30)致谢 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
DTII(A)型带式输送机
01
DTII（A)带式输送机
ADD SOME ENGLISH TEXT HERE
山东中煤zmjt061
1
DTII（A)带式输送机产品介绍
DTII（A)带式输送机
DTII（A)带式输送机是一种输送量 大、结构简单、维护方便、成本低 、通用性强的输送设备。DTII（A) 型带式输送机是TD75型和DX型两 大系列的更新换代产品，分轻、中 、重型，较TD75型无论材质、工 艺、精度，还是输送能力、可靠性 等方面均有较大改进和提高.DTII（ A)型带式输送机根据输送工艺的要 求可以用单机或多台进行输送，也 可以与其它输送机组成的输送系统 进行输送.
4
DTII（A)型带式输送机结构组成
5、卸料部分：分固定犁式和卸料器和电动卸料车。 6、制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。 7、附件；有罩壳、导料槽、漏斗等。 可输送物料范围：0.5-2.5吨/m3以下。
5
DTII（A)型带式输送机
该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗 斯、越南、澳大利亚、韩国
序号
DTII（A)带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件 标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送 松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多 台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不 同布置型式的作业线需要。输送堆积密度为500—2500kg/立方米 的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20℃—40℃。对于 有耐热、耐寒、防腐、防燥和阻燃等要求的工作环境，可采用特 种橡胶输送带和保护措施。其机长及装配形式可根据用户要求确 定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
获得客户的一致好评。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供 参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实
DTII(A)型带式输送机
毕业设计题目：DTII（A）型带式输送机的设计毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：DT带式输送机设计参数：⑴物料为原煤，输送能力Q=1000 t/h⑵堆积密度ρ=880 kg/m3，静堆积角α=45°，动堆积角θ=25°⑶工作环境：井下，潮湿⑷尾部受料，头部卸料⑸输送机长度L=1500 m，水平要求：⑴说明书正文要求不低于50页⑵毕业设计图纸量不少于3张A0⑶外文翻译不低于3000字目录1 绪论 (4)1.1皮带输送机历史 (4)1.2带式输送机的分类 (4)1.3带式输送机的应用 (5)1.4皮带机的结构和布置形式 (5)1.4.1 皮带机的结构 (5)1.4.2 布置方式................................................................. 错误！未定义书签。
1.5 带式输送机的发展状况............................................ 错误！未定义书签。
1.6 带式输送机的工作原理............................................ 错误！未定义书签。
2 整机设计............................................................................... 错误！未定义书签。
2.1已经知道的数据及工作所需要的条件..................... 错误！未定义书签。
2.2皮带机各种类型的选用及其分布情况..................... 错误！未定义书签。
2.3初定设计参数............................................................. 错误！未定义书签。
2.3.1 预选输送带............................................................. 错误！未定义书签。
DTII(A)型手册
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DTII（A）带式输送机（第2版）计算书（下运）Ver1...
已知设计参数显示提示：带宽(m m) B =800机长(水平)(m) Lh =托辊直径(mm) d G =带速(m/s) v =2尾部水平机长(m) L1 =头部水平机长(m) L2 =设计输送量(t/h) Q =350提升高度(m) H =初选胶带规格:物料最大粒度(mm) a =250倾斜角度(°) δ =(-16°13'9")初选胶带层数 Z =物料堆积密度(kg/m 3) ρ =1000托辊槽角(°) λ =胶带上下覆盖胶厚度(mm) q B2+q B3 =带宽(m) Bm =0.8WIDTH DIA 直径系列Mn Rf D 托辊直径系列号：4胶带类型Bt =ST80010008>=55.4>=318.3>=87012倾角(RAD)δr =-0.28311000200重力加速度g =9.81RF 合力惯量质量序列>=59.77330.87242RF 合力惯量质量序列>=11.95023.55341RF 合力惯量质量序列>=90.812661.810252RF 合力惯量质量序列>=103.824014014261RF 合力惯量质量序列>=75.324014014261一、核算输送能力物料的运行堆积角(°) θ =查表2-1输送带装载物料的可用宽度(m) b=0.9*B-0.05 =承载托辊组中间辊的长度(m) l 3 =查表1-1 物料的上部横截面面积(m 2) S 1=[l 3+(b-l 3)cosλ]2tgθ/6 =料的下部横截面面积(m 2) S 2=[l 3+0.5(b-l 3)cosλ][0.5(b-l 3)sinλ] =输送带上物料的最大截面积(m 2) S=S 1+S 2 =S1的减少系数 k 1=√[(cos 2δ-cos 2θ)/(1-cos 2θ)] =倾斜输送机面积折算系数 k =1-S 1(1-k 1)/S =倾斜输送机面积折算系数 k(查表3-3) =取k =FALSE 理论质量输送量(t/h) Q m =3.6Svkρ =>Q=350t/h,装载率:65.72%,满足要求！物料的下部横截面宽度(mm) W=l 3+(b-l 3)cosλ=物料高度(mm) h 3=h 1+h 2=Wtgθ/4+(b-l 3)sin λ/2=189如果给料不均匀或为了减少由于输送带跑偏和加料偏载造成的撒料，应降低输送机的装载率。
DTII型带式输送机设计
DTⅡA型带式输送机的设计摘要本次课程设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
关键词：DTⅡ型；带式输送机；选型设计；主要部件目录摘要第1章绪论 (4)第2章带式输送机的概述及部件的选用 (5)2.1 带式输送机的应用 (5)2.2 带式输送机的分类 (5)2.3 各种带式输送机的特点 (5)2.4 带式输送机的发展状况 (6)2.5 带式输送机的工作原理 (6)2.6 带式输送机的结构和布置形式 (8)2.6.1 带式输送机的结构 (8)2.6.2 布置方式 (8)2.7 驱动装置的选用与设计 (9)2.8传动滚筒的作用及选用 (9)2.9 托辊的作用与类型 (10)2.10 制动装置的作用 (12)2.11 改向装置的作用 (12)2.12 拉紧装置 (12)2.12.1 拉紧装置的作用 (12)2.12.2 拉紧装置的种类及特点 (12)2.13 机架与中间架的选用 (13)2.14 给料装置 (14)2.14.1 对给料装置的基本要求 (14)2.14.2 装料段拦板的布置及尺寸 (15)2.14.3 装料点的缓冲 (15)2.15 卸料装置 (16)2.16 清扫装置 (16)2.17 头部漏斗 (16)2.18 电气及安全保护装置 (17)第3章带式输送机的设计计算及选型 (18)3.1 已知原始数据及工作条件 (18)3.2 带宽的确定 (18)3.3 计算圆周驱动力和传动功率 (19)3.3.1 主要阻力计算 (19)3.3.2 主要特种阻力计算 (19)3.3.3 附加特种阻力计算 (19)3.3.4 倾斜阻力计算 (19)3.3.5 圆周驱动力 (19)3.3.6 传动功率计算 (19)3.4 输送带张力计算 (20)3.4.1 输送带不打滑条件校核 (20)3.4.2 输送带下垂度校核....................... 错误!未定义书签。
DTII(A)型带式输送机设计说明书
DTII(A)型带式输送机设计说明书目录一、摘要-----------------------------------------------------------------------------------------1Abstract---------------------------------------------------------------------------------11.1DTII(A)型带式输送机输送机简介------------------------------------------------21.2 国内外研究概况及发展趋势-----------------------------------------------------3二、带式输送机方案的确定------------------------------------------------------52.1 工作原理----------------------------------------------------------------------------72.2 拟定方案时考虑的要求和条件-------------------------------------------------82.3输送带的设计-----------------------------------------------------------------------92.3.1带速与槽角的确定-------------------------------------------------------------92.3.2输送带强度的验算------------------------------------------------------------10三、带式输送机的设计--------------------------------------------------------103.1 电机的选择------------------------------------------------------------------------103.2减速器的设计计算----------------------------------------------------------------113.3轴的设计计算----------------------------------------------------------------------113.4轴承选择----------------------------------------------------------------------------123.5键的选择----------------------------------------------------------------------------133.6 轴的受力分析及校核------------------------------------------------------------133.7 轴承校核---------------------------------------------------------------------------183.8传动滚筒的设计计算-------------------------------------------------------------19四、机架设计----------------------------------------------------------------------------------204.1机架设计一般要求--------------------------------------------------------------204.2支撑结构--------------------------------------------------------------------------214.3机架中典型零件的受力分析--------------------------------------------------22五、结论----------------------------------------------------------------------------------------24致谢-----------------------------------------------------------------------------26参考文献----------------------------------------------------------------------------------------28摘要带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
毕业设计(论文)矿用固定式带式输送机的设计[管理资料]
![毕业设计(论文)矿用固定式带式输送机的设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/4b336698011ca300a6c390f4.png)
摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式输送机的设计。
首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keyword: belt conveyor; Lectotype Design;main parts设计任务书题目：，带宽为800MM的小型带式散状物料输送机。
《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册 第2版》
《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》文章标题：深度探讨《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》一、引言在现代工业生产中，带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
而《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》作为带式输送机设计的权威参考资料，对于工程师和研究人员来说具有非常重要的意义。
本文将对《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》进行深度解读，探讨其中的核心内容和理念，旨在帮助读者更深入地理解和应用这一设计手册。
二、评估《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》的深度和广度1. 内容概述《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》全面介绍了带式输送机的设计原理、结构参数、选型计算、安装调试等方面的内容，涵盖了多个方面的知识和技术要点。
通过深入分析这些内容，我们可以全面了解带式输送机的设计与应用。
2. 知识体系该设计手册系统阐述了带式输送机的知识体系，包括带式输送机的基本原理、传动装置、滚筒、托辊、支撑装置、清扫装置等，形成了较为完整的理论框架。
这样的知识体系既有利于初学者系统学习，也能帮助专业人员深入理解其设计和应用。
3. 理论与实践结合设计手册不仅阐述了带式输送机的理论知识，还结合了实际工程案例进行分析和讨论。
这种理论与实践相结合的方式，为读者提供了更为全面和深刻的学习体验，有助于将理论知识应用到实际工程中。
三、文章梳理和总结1. 从简到繁，由浅入深地讲解《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》在本文中，我们从介绍手册的基本内容和结构开始，逐步展开对于各个知识点的深入探讨，力求以简单易懂的语言，由浅入深地讲解带式输送机的设计原理和应用技术。
2. 回顾性总结，全面理解《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》在本文的我们将对所述内容进行回顾性总结，帮助读者全面、深刻和灵活地理解带式输送机的设计手册，以便更好地应用于工程实践中。
3. 个人观点和理解，展望带式输送机的发展前景笔者认为，《dtⅱ(a)型带式输送机设计手册第2版》作为带式输送机设计领域的重要参考资料，可以帮助我们更好地理解和应用带式输送机技术，促进带式输送机的发展和创新。
DTⅡ(A)型固定式带式输送机
DTⅡ(A)型固定式带式输送机产品使用说明书用途、特点、使用范围--------------------------------------------------21.主要参数--------------------------------------------------------------------32.整机的典型布置-----------------------------------------------------------33.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带-----------------------------------------------------------------------4 驱动装置--------------------------------------------------------------------6 滚筒--------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器----------------------------------------------------------------------18 电气及安全保护装置----------------------------------------------------184.安装、调试与试运转----------------------------------------------------215.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------316.润滑-------------------------------------------------------------------------337.胀套的调整----------------------------------------------------------------338.随机携带文件-------------------------------------------------------------34附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35附件2：滚筒用帐套参数--------------------------------------------------36附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------37 1.用途、特点、使用范围DTⅡ(A)型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书5
DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书输送机代号工程号查表或输入计算结果已知参数带宽(mm)B=500机长(水平)(m) Ln=55带速(v/s)v=1.6水平段机长(m) Ls=55输送量(t/h)Q=50提升高度(m)H=0物料最大粒度(mm)a=100倾斜角度(°)δ=0松散密度(Kg/m3)ρ=500一、核算输送能力查表(2-1)得静堆积角(°)α=40运行堆积角(°)θ=25再查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S=0.0265根据δ=0查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数 k=1输送能力可达(t/h)Q=3.6Svkρ=76.3满足要求！二、根据物料粒度核算输送机带宽带宽B=2a+200=400满足要求！三、计算圆周驱动力和传动功率1、主要阻力FH由表(3-6)得模拟摩擦系数 f=0.03(多尘、潮湿)由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1=6.24由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2=4.78承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0=5.2承载分支托辊间距(m)a0=1.2回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU=1.59回程分支托辊间距(m)aU=3每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)=8.7由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB=6输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L=55.000主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]=444.72、主要特征阻力Fs1槽形系数Cε=0.43托辊和输送带间的摩擦系数μ0=0.4装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=55.000托辊前倾角度(°)ε=1.5倒料槽栏板长度(m)l=4查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1=0.315物料与导料栏板间的摩擦系数μ2=0.7托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε=35.7导料栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)=41.7输送量(m3/s)Iv=0.0278主要特征阻力(N)Fs1=Fε+Fgl=77.43、附加特种阻力Fs2查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A=0.005清扫器和输送带间的压力((N/m2)p=100000清扫器和输送带间的摩擦系数μ3=0.6清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap•μ3=300刮板系数(N/m)k2=1500梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2=0梨式卸料器个数n4=0附加特种阻力(N)Fs2=n3•Fr+Fa=1200清扫器个数n3=44、倾斜阻力Fst倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H=05、圆周驱动力Fu系数C=1.92圆周驱动力(N)Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst=21316、传动功率计算传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu•v/1000=3.4传动效率η=0.88电压降系η′=0.95多电机驱动不平衡系数η"=1电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η")=4.1计算功率(kw)得P=k•PM=5.3功率备用系数k=1.3四、张力计算1、输送带不打滑条件校核输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka•Fu=3197启动系数Ka=1.5为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N)传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.35F2min≥Fumax/(eμφ-1)=1162欧拉系数eμφ=3.75 2、输送带下垂度校核承载分支最小张力(N)FminF承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)=2160允许最大下垂度(h/a)adm=0.01回程分支最小张力(N)FminF回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm)=22073、传动滚筒合力Fn(kN)Fn=Fumax+2S1=7.6令S1=F回min 根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D=500输送机代号5050许用合力(kN)=49满足要求！4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）=0.80输送机代号5050许用扭矩(kN•m)=2.7满足要求！5、拉紧装置计算拉紧形式垂直拉紧垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′= 4.5垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)H′=0垂直拉紧重锤重量G=2.1{Fu/[g•(eμφ-1)]+(qB+qRU)•f•L′-qB•H′)}=1686、输送带选择计算(1)输送带层数Z稳定工况下输送带最大张力 Fmax=Fu+S1=4338n=9ζ=561.39确定层数，取Z＝4R=800.000改向滚筒d＝5000111.57阶梯宽度b′=2501.04150001.4501.12取N=24201.51（3）输送带订货长度Ld（m）113.651.210输送机代号5050电机型号Y132M-4电机功率7.5kw 驱动装置组合号888抽出力（N/mm）Fc＝搭接长度（mm）l′＝Ps•K/Fc＝（2）输送带几何长度Lz送带几何长度Lz＝（D＋d）•π/（2•1000）+2•（Ls+Lh+Lx）=接头长度LaZ＝Fmax•n/（B•ζ）=弧长Lh(m)倾斜段距离Lx＝S＝（Ls+Lh+Lx）•2.2/100=弧长Lh(m)Lh=δ•3.1415926•R/180=7.拉紧行程S（m）织物芯带：La＝（（Z-1）•b′+B•ctg60°）/1000=接头数N=Lz/100=Ld＝Lz+La•N＝钢丝绳破段强度（N/根）Ps＝钢绳芯带：La＝（3•l′+250）/1000＝接头系数K＝带宽B=500带速v=0.8k=1G1=4.0865010.99 5.55800 1.250.98 6.091000 1.60.97 6.24G2=120020.95 6.451400 2.50.937.741 3.150.919.0340.8910.5940.8512.210.8114.311015.9616.3518.922.1424.6327.21 3.27η=31.59 4.4134.92 4.784 5.045.797.147.158.7810.4312.513.64Cε=0.4传动滚筒直径(mm)D=500输送方向倾斜向上14.180.43630倾斜向下16.090.5800219.282100拉紧形式21.83125022.27140026.56129.993车式拉紧垂直拉紧25、各特性点张力(N)根据不下垂条件，传动滚筒奔离点最小张力为(N)2207令S1=2207>F2min 亦满足不打滑条件S2=S1+2Fr=1762S3=1.02xS2=1798垂直拉紧装置与头轮水平距离(m)L′=30.45S4=S3+f•Li•g•(qRU+qB)+1.5Fr=2316S5=1.03xS4=2385S6=S5=2385S7=1.04xS6=2481Li=30.50.85 0.86 0.87 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 4。
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港口机械课程设计报告课题名称：DTⅡ(A)带式输送机课程设计**：**系部：港口机械系班级：13港机三班****：**日期：2015.6.12成绩：青岛港湾职业技术学院目录一、设计任务 (4)二、计算过程 (4)1、已知参数 (4)2、初选输送机的带速和带宽 (5)3、计算圆周驱动力 (6)4、传动功率计算 (8)5、张力计算 (8)三、设备选型 (10)1、驱动装置： (10)2、传动、改向滚筒 (11)3、托辊 (13)4、拉紧装置 (16)5、输送带 (16)6、清扫器 (17)7、传动滚筒头架 (17)8、角形改向滚筒尾架 (17)9、垂直拉紧装置架 (18)10、直线中间架 (18)11、支腿 (18)12、矩形导料槽 (19)13、头部漏斗 (19)四、设计图纸 (19)1、带式输送机布置形式 (19)2、带式输送机课程设计装配图 (19)3、35°前倾托辊图纸 (19)4、传动滚筒图纸 (19)一、设计任务根据给定的设计参数，设计出一套带式输送机。
（1）输送机总装配图1张（2）零件图（2张以上）（3）设计说明书3份（书面稿、电子版和打印版各一份）（4）设计总结（电子版）（5）答辩文稿（PPT）二、计算过程1、已知参数（1）带式输送机布置形式及条件，见上图（2）输送能力Q=2300t/h（3）输送物件：铁矿石，粒度d=6~13，堆积密度ρ0=2t/m3，静堆积角α=37°（4）机长L n=100m，提升高度H=4.4m，倾斜角度δ=2.5°（5）工作环境：海边露天作业（6）传动滚筒表面为带人字形沟槽的橡胶覆面。
（7）导料槽长度2000mm2、初选输送机的带速和带宽（1）根据已知的原始数据及工作条件，按表2-20初定：带速v=3.15m/s；带宽B=1000mm。
（2）查表2-16可初定：上托辊间距a0=1000mm，下托辊间距a u=3000mm。
按表2-13、表2-15可初步给定设计参数：托辊辊径取133mm，采取35°槽形前倾托辊，托辊前倾1°23′，托辊槽角λ=35°（2）核算输送能力由式2-2：Q=3.6svkp已知α=37°，v=3.15m/s；查表1-3得：θ=18°查表2-18得：S=0.1127m2；已知δ=2.5°，查表2-19得：k=1；得：Q=3.6×0.1127×3.15×1×2000=2556.036＞2300t/h（3）根据原煤粒度核算输送机带宽由式2-4：B≥2d+200，d=13B=1000≥2×13+200=226m输送机宽度满足输送粒度13mm 铁矿石的要求。
3、计算圆周驱动力（1）主要阻力F H由式2-8：F H =fLg[q RO +q ru +（2q B +q G ）cos δ] 由表2-23，查得：f=0.03由表2-24，查得：G 1=18.9kg ；G 2=16.09kg 则q RO =G1ao =18.91=18.9kg/m Q Ru =G2au=16.093=5.3kg/m由式2-11：q G =Q3.6v =23003.6×3.15=202.82kg/m查表2-25得：q B =12kg/m L=100cos2.5=100.1则F H =fLg[q RO +q ru +（2q B +q G ）cos δ]=0.03×100.1×10[18.9+5.3+（2×12+202.82）cos2.5] =7531.6N（2）主要特种阻力F S1: 由式2-13：F S1= F ε+F g1由式：F ε= C ε·μ0·L ε·(q B +q G )gcos δsin ε=0.43×0.3×100.1×（12+202.82）×10×cos2.5sin1°23′ =667N 由式：F g1=M 2I v 2ρgl v 2b 12=0.7×0.31942×2000×10×23.152×0.612=774N 则：F S1=667+774=1441N (3)附加特种阻力 由式2-14：F S2=n 3·F r +F a 由式：F r =Ap μ3查表2-26得：A=0.01，取p=10 ×104，μ3取为0.7 则：F r =0.01×10×10×104×0.7 =700N F a =0n 3=4，共有1个清扫器和两个空段清扫器。
F S2=4×700=2800N （4）倾斜阻力 由式2-15：F St =q G ·g ·H得： F St =202.82×10×4.4=8924N （5）圆周驱动力由式2-6：F U =CF H +F S1+F S2+F St 由表2-22查得：C=1.78则： F U =1.78×7531.6+1441+2800+8924 =26571N4、传动功率计算（1）传动滚筒轴功率 由式2-24：P A =F U ∙v 2000=26571×3.151000=83.7kw（2）电动机功率 由式2-30：P M =P Aηη′η″=83.70.9×0.95×1=97.9kw5、张力计算（1）输送带不打滑条件校核 由式2-16：F 2（S1）min ≥F Umax 1e μφ−1式中：F Umax =K A ·F U=1.3×26571=34542N根据给定条件，取μ=0.3，φ=200°，查表2-29得，e μφ=2.85 则： F 2（S1）min ≥34542×12.85−1=18671N（2）输送带下垂度校核 由式2-17：F 承min ≥a 0（q B +q a ）g 8(h a）adm=1×214.82×108×0.01=26852.5N可得承载分支最小张力为：F 承min ≥26852.5N 由式2-18：F 回min ≥a U ∙q B∙g 8(ha )adm=3××12×100.01×8=4500N可得回程分支最小张力为：F回min≥4500N（3）传动滚筒合力由式2-23：F n= F Umax+2F2min=34542+2×18671=71.9kN根据F n查附表1，初定传动滚筒直径D=630mm，输送机代号10063.2，许用合力73kN，满足要求。
传动滚筒扭矩M max=F Umax2000=34542×0.632000=10.9KN·m＜12kN·m初选规格满足要求，输送机代号为10063.2.（4）各特性点张力根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为18671N。
令S1=18671＞F回min也满足空载分支垂度条件。
S2= S1+2F r=18671+2×700=20071NS3=1.02×S2=1.02×20071=20472NS4=S3+fL i g（q RU+q B cosδ）+1.5×F r=20472+0.03×23.9×10×（5.3+12×cos2.5）+1.5×700 =21645NS5=1.03×S4=1.03×21645=22295N=S6S7=1.04×S6=1.04×22295=23187N=S8S9=1.03×S8=1.03×23187=23882NS10=S9+fL i g（q RU+q B cosδ）+1.5×F r=23882+0.03×76.2×10×（5.3+12×cos2.5）+1.5×700=25327NS 11=1.02×S 10=1.02×25327=25834N=S 12 S 13=1.04×S 12=1.04×25834=26867N ＞26852.5N 满足承载分支保证下垂度最小张力要求 （5）拉紧装置拉紧力根据特性点张力的计算结果，拉紧力F 0为F 0= S 6+ S 7=22295+23187=45482=45.5kN （6）输送带选择计算初选输送带NN-100，由式2-33：Z=F max ∙n B∙σ=34542×121000×100=4.1式中：F max =F U +S 1=26571+18671=45242N 确定输送带Z=6层由式2-34：D=CZd B1核算传动滚筒直径。
D=CZd B1=90×5×0.7=315mm ＜630mm三、设备选型1、驱动装置：①驱动装置组合号：668②电动机型号：Y315S-4110 ③驱动装置代号：Q668-5ZZ ④液力耦合器规格型号：YOX ⅡZ 500 ⑤制动器规格型号：YWZ 5-400/80⑥减速器规格型号：ZLY355-16⑦耦合器护罩：YF56⑧驱动装置架图号：JQ618Z-Z⑨总重量：2517kg2、传动、改向滚筒（1）传动滚筒①传动滚筒直径：630mm②许用合力：73kN③需用扭矩：12kN·m④转动惯量：38.3kg·m3⑤质量：823kg⑥轴承型号：22224⑦图号：100A106（2）尾部改向滚筒①直径：630mm②许用合力：64kN③转动惯量：33.3kg·m2④质量：803kg⑤轴承型号：22224⑥图号：100B206（C）⑦数量：1（3）180°中部改向滚筒①直径：500mm②许用合力：75kN③转动惯量：13.3kg·m2④质量：836kg⑤轴承型号：22228⑥图号：100B305（C）⑦数量：1（4）90°改向滚筒①直径：400mm②许用合力：45kN③转动惯量：8.3kg·m2④质量：595kg⑤轴承型号：22224⑥图号：100B304⑦数量：2（5）＜45°改向滚筒①直径：315mm②许用合力：18kN③转动惯量：2.9kg·m2④质量：299kg⑤轴承型号：22216⑥图号：100B203⑦数量：23、托辊（1）35°槽形前倾托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C524⑥质量：45.5kg⑦数量：84（2）10°过渡托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C511⑥质量：44.9kg⑦数量：2（3）20°过渡托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C512⑥质量：45.1kg⑦数量：2（4）30°过渡托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G505⑤托辊图号：100C513⑥质量：45.4kg⑦数量：2（5）35°缓冲托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：380mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G505H⑤托辊图号：100C514H⑥质量：61.8kg⑦数量：5（6）单辊式平形梳形托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：1150mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G519S⑤托辊图号：100C560S⑥质量：21.1kg⑦数量：1（7）螺旋托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：1150mm③辊子轴承型号：6305/C4④辊子图号：G519L⑤托辊图号：100C560L⑥质量：33.7kg⑦数量：32（8）摩擦上调心托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：1220mm③辊子轴承型号：6305/C4④托辊图号：100C510M⑤质量：98.8kg⑥数量：1（8）摩擦下调心托辊①辊子直径：133mm②辊子长度：590mm③辊子轴承型号：6305/C4④托辊图号：100C561M⑤质量：107kg⑥数量：14、拉紧装置①形式：重锤块组合②重锤吊架重量：27kg③重锤块质量：75kg④重锤吊架图号：D212⑤重锤块图号：D1135、输送带①形式：尼龙帆布芯带②型号：NN-100③长度：205m④厚度：3.5mm6、清扫器（1）头部清扫器①质量：65kg②图号：100E11③数量：1（2）空段清扫器①质量：26kg②图号：100E21③数量：27、传动滚筒头架①中心高H：785mm②传动滚筒直径：630mm③许用合力：73kN④头架图号：100JA2062Q⑤质量：423kg8、角形改向滚筒尾架①中心高H：885mm②改向滚筒直径：630mm③许用合力：64kN④头架图号：100JA2062Q⑤质量：242kg9、垂直拉紧装置架①改向滚筒直径：500mm 400mm②改向滚筒许用合力：25kN③改向滚筒图号：100B104④支座图号：100JD501⑤导杆图号：100JD001C⑥支座质量：158kg⑦导杆质量：779kg10、直线中间架①钢材规格：[100×48×5.3②形式：桁架结构11、支腿①H：1000mm②Ⅰ型图号：100JC10011③Ⅰ型质量：20.4kg④Ⅱ型图号：100JC10012⑤Ⅱ型质量：31kg⑥数量：1012、矩形导料槽①D=133mm②L=2000mm槽体③槽体图号：100M111-2④槽体质量：222kg⑤前帘图号：100M111-5⑥前帘质量：9kg⑦后挡板图号：100M111-6⑧后挡板质量：29kg13、头部漏斗①图号：100L633②质量：1036kg四、设计图纸1、带式输送机布置形式2、带式输送机课程设计装配图3、35°前倾托辊图纸4、传动滚筒图纸。