工序控制管理办法
工程施工工序及管理制度
工程施工工序及管理制度一、施工前准备阶段1.项目管理在工程施工前，首先需要进行项目管理，确定项目的目标、范围、时间和成本等关键要素。
项目管理包括项目计划编制、项目资源调度、项目风险管理、项目质量管理等。
2.勘察设计在确定施工范围和目标后，需要进行勘察设计工作，包括对工程场地、地形地貌、地质条件等进行勘察，并根据勘察结果制定施工设计方案。
3.施工准备在完成项目管理和勘察设计后，需要进行施工准备工作，包括确定施工方案、制定工程施工图纸、组织施工人员等。
4.物资采购在施工前准备阶段，还需要进行物资采购工作，包括采购施工所需的材料、设备、机械等。
5.施工许可申请在完成施工前准备工作后，需要向相关部门申请施工许可，获得施工许可后方可开展工程施工。
6.安全生产在施工前准备阶段，需要进行安全生产工作，包括编制安全生产方案、安全培训等，确保施工过程中安全生产。
二、基础设施施工工序及管理制度1.基础施工基础设施施工是工程施工的第一步，包括地基处理、桩基施工、结构基础等。
在基础设施施工中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，并保证施工质量和进度。
2.土方开挖土方开挖是基础设施施工的重要工序，包括场地平整、土方开挖、填方等。
在土方开挖过程中，需要注意控制开挖深度、坡度等，保证开挖质量。
3.地基处理地基处理是保证基础设施施工质量的关键工序，包括土石方加固、土壤改良等。
在地基处理过程中，需要根据勘察设计要求进行施工，并确保地基处理质量。
4.桩基施工桩基施工是基础设施施工的重要环节，包括钻孔灌注桩、钻孔桩等。
在桩基施工过程中，需要根据设计要求选择适当的桩型，确保桩基质量。
5.结构基础施工结构基础施工是基础设施施工的最后一步，包括梁柱、板梁、墙板等。
在结构基础施工中，需要按照设计要求进行浇筑，确保结构基础质量和强度。
6.安全管理在基础设施施工过程中，需要严格执行安全管理制度，包括建立安全生产责任制、安全监督制度等，确保施工过程中安全生产。
工程施工工序及管理办法
工程施工工序及管理办法工程施工工序是指在施工过程中，将原材料、半成品、构配件等通过一系列的加工、组装、安装等过程，最终形成符合设计要求的产品的一系列作业活动。
有效地管理工程施工工序，可以提高工程质量、缩短工期、降低成本，对工程的顺利进行具有重要意义。
以下是对工程施工工序及管理办法的探讨。
一、工程施工工序的分类工程施工工序可以根据施工对象的不同，分为房屋建筑工序、市政基础设施工序、园林绿化工序等。
各类工序可以根据施工过程的特点，进一步细分为若干个具体的作业过程。
例如，房屋建筑工序可以包括土方工程、基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程等；市政基础设施工序可以包括道路工程、桥梁工程、给排水工程、供电工程等；园林绿化工序可以包括土建工程、绿化工程、景观工程等。
二、工程施工工序管理办法1. 工序标准化工序标准化是指对工程施工过程中的各个环节进行规范，制定统一的作业标准，确保施工质量的一致性。
工序标准化包括以下几个方面：（1）工艺标准化：明确施工工艺和要求，制定详细的施工流程，确保施工过程中的各项作业符合设计要求和规范。
（2）质量标准化：制定质量标准和验收标准，对施工过程中的各个环节进行质量控制，确保工程质量。
（3）安全标准化：制定施工现场安全管理规定，加强施工现场的安全防护，预防安全事故的发生。
2. 工序组织与管理工序组织与管理是指对施工过程中各个工序的安排、协调和控制，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：（1）工序安排：根据工程进度计划，合理分配各个工序的施工时间，确保施工顺序的合理性。
（2）工序协调：加强各工序之间的沟通与协调，确保施工过程中的问题及时解决。
（3）工序控制：通过对施工过程中的关键环节进行监控，及时发现并纠正问题，确保工程质量。
3. 工序质量控制工序质量控制是指对施工过程中各个工序的质量进行监督和检查，确保工程质量符合要求。
主要包括以下几个方面：（1）工序检查：对施工过程中的各个环节进行质量检查，及时发现并整改质量问题。
gk工序质量控制管理办法
工序质量控制管理办法YF-012批准：审核：编制：1 目的为了规范生产关键工序质量控制特制定此办法。
2 范围公司所有生产所有产品的所有工序中按此规定需进行严格质量控制的部位。
3 职责3.1 品质部负责计量器具管控、不合格品审理、检验工作。
3.2 研发部负责制定相关作业指导书、识别控制重点，参与不合格品处置。
3.3 运行保障部负责设备管理。
3.4 生产部负责工装管理，并按此办法执行。
3.5总工程师负责审批工艺文件，按语不合格品处置，必要时召集技术委员会。
4 程序1 工序质量控制点控制点是对工序控制中需要重点控制的产品或零件的一个关键质量特性、关键部位或薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。
1.1 重要度分类及符号重要度由设计部门或生产部门按照特性值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、经济性的影响程度而确定，重要度分为关键、重要、一般三类(见表1),表1：重要度分类及符号1.2 工序控制点设置原则凡符合下列条件之一者.应设立工序控制点:a.重要度为G,Z的项目和关键部位；b.特殊工序的必要环节；c.工艺上有特殊要求，质量较难控制，而对产品质量起着关键作用。
或对下道工序有较大影响的部位或项目；d.质量信息反馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。
2 工序质量控制的基本要求2.1 生产现场使用的技术文件必须是现行有效的文件，并要做到正确、完整、统一、清晰、文实相符。
工序控制点必须实行定人员、定设备、定操作方法。
凡设置工序控制点的工序，都应在工序流程图或工艺过程卡片上用标记标出。
2.2 转入各工序的零件、组件必须具有合格证明文件（随工单上体现）或标记（不易混淆时可不做标记），让步使用的零件、组件必须具有部门经理（含）以人员上的批准。
2.3 各工序所使用的设备、工装、计量器具等必须符合工艺规程的要求，并具有有效期内的合格证书或合格标志。
工装由生产部定期检测，自行管理，设备和计量器具的归口管理部门是运行保障部和品质部。
关键工序质量控制管理办法
关键工序(特殊工序)质量控制管理办法(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.主题内容和适用范围本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。
本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。
2.相关定义关键工序对产品质量起决定性作用的工序。
它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。
特殊工序工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
例如：SMT,焊接等。
3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。
关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容工艺规程和技术文件关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
工程项目施工工序管理制度
工程项目施工工序管理制度第一章总则第一条为规范工程项目施工过程，确保施工质量和安全，保障工程项目顺利进行，特制定本管理制度。
第二条工程项目施工工序管理制度适用于所有工程项目的施工过程。
第三条工程项目施工工序管理制度内容包括施工准备阶段的工序管理、施工执行阶段的工序管理以及项目验收和收尾阶段的工序管理。
第四条工程项目施工工序管理制度的执行单位为项目管理部门，全体参与施工工作的人员都应遵守该制度。
第五条严格执行工程项目施工工序管理制度，违反制度者将受到相应的惩罚。
第二章施工准备阶段的工序管理第六条施工准备阶段的工序管理主要包括以下内容：1、确定项目施工计划，明确施工目标和进度要求；2、编制工程施工组织设计，确定施工队伍和分工；3、确定施工材料和设备的供应渠道和采购计划；4、编制施工安全计划，做好安全防范工作；5、协调各方合作，保障项目的顺利进行。
第七条在施工准备阶段，项目管理部门应根据项目的具体情况，合理安排工作，确保施工计划的顺利实施。
第八条施工准备阶段的工序管理应及时记录工作进展情况，做好沟通和协调工作。
第九条施工准备阶段结束后，项目管理部门应进行总结和评估，确定施工执行阶段的工序管理措施。
第三章施工执行阶段的工序管理第十条施工执行阶段的工序管理主要包括以下内容：1、监督施工队伍的工作进展，确保按照施工计划进行；2、监督施工材料和设备的供应情况，保证施工进度；3、加强施工现场管理，做好安全防护和环境保护工作；4、定期组织施工进展会议，及时解决问题，调整施工计划；5、做好施工质量检查，确保施工质量符合标准要求。
第十一条在施工执行阶段，项目管理部门应及时跟踪施工进展，随时调整工作安排，确保施工任务按时完成。
第十二条施工执行阶段的工序管理应做到精细化和标准化，确保施工过程的顺利进行。
第十三条施工执行阶段结束后，项目管理部门应组织验收工作，对施工质量进行评估，做好项目竣工手续的办理。
第四章项目验收和收尾阶段的工序管理第十四条项目验收和收尾阶段的工序管理主要包括以下内容：1、组织专家对项目进行验收，确保施工质量符合要求；2、归档整理项目资料，做好项目总结和经验总结工作；3、清理施工现场，保持环境整洁；4、完成项目的结算工作，做好相关财务报表的编制；5、做好项目竣工手续的办理，保证项目的顺利收尾。
监理工序质量控制制度
监理工序质量控制制度第一章总则第一条为了保证产品质量，提高工程项目的效益，确保施工过程符合设计和规范要求，制定本制度。
第二条监理工序质量控制是工程项目质量管理的重要组成部分，适用于公司所有工程项目。
第三条监理工序质量控制应遵循预防为主、过程控制、持续改进的原则。
第四条公司工程质量管理部门负责监理工序质量控制制度的制定、实施和监督。
第二章监理工序质量控制职责第五条工程项目经理负责项目的质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。
第六条施工现场质量检查员负责现场质量检查，及时发现和纠正质量问题。
第七条材料检验员负责材料质量的检查和验收，确保材料符合相关标准和要求。
第八条施工设备操作员应严格执行操作规程，保证设备正常运行，防止质量问题发生。
第三章监理工序质量控制流程第九条工程项目开工前，应编制详细的施工方案和质量计划，报工程质量管理部门审批。
第十条施工过程中，应严格执行施工方案和质量计划，按照设计和规范要求进行施工。
第十一条施工现场质量检查员应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
第十二条材料检验员应在材料入场、施工过程中对材料进行抽检，确保材料质量。
第十三条施工设备操作员应定期对设备进行检查和维护，保证设备正常运行。
第四章监理工序质量控制措施第十四条工程项目经理应组织定期质量分析会，分析质量问题，制定整改措施。
第十五条施工现场质量检查员应做好质量记录，为质量追溯提供依据。
第十六条材料检验员应建立健全材料质量档案，记录材料检验过程和结果。
第十七条施工设备操作员应做好设备运行记录，及时报告设备故障。
第五章监理工序质量控制奖惩第十八条对严格遵守本制度，取得显著质量成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成质量问题的单位和个人，按照公司相关规定进行处理。
第六章附则第二十条本制度自发布之日起施行。
第二十一条本制度的解释权归公司工程质量管理部门。
工程工序安排及控制方案
工程工序安排及控制方案一、前期准备阶段1.确定项目目标及需求分析在工程项目启动前，需进行充分的需求分析，确定项目的目标和要求。
这包括对项目的技术、经济、环境、社会等方面的全面分析，以确定项目的可行性和可行性分析报告，为后期的施工工序安排提供基础。
2.编制施工图纸及技术资料在确定项目目标和需求后，需编制施工图纸和技术资料，包括工程设计图纸、技术规范、施工方案等，确保工程的施工能按照规定的程序和标准进行。
3.确定材料及设备采购和供应计划在编制施工图纸和技术资料的基础上，确定项目所需的材料及设备，并制定采购和供应计划，保证施工所需的材料及设备及时到位。
4.确定人员组织及管理计划确定工程项目所需的人员组织和管理计划，包括施工管理人员、技术员、工人等，确保施工人员的安全和质量。
二、施工准备阶段1.场地准备对施工场地进行初步清理，并进行勘察和测量，确定施工的范围和要求。
2.环境保护及安全防护措施在施工前，需对施工场地的环境进行保护，并制定安全防护措施，保证施工过程中人员的安全和环境保护。
3.材料及设备到位根据前期制定的采购和供应计划，确保项目所需的材料及设备及时到位。
4.人员组织及管理根据前期确定的人员组织和管理计划，对施工人员进行组织和管理。
5.施工组织及管理计划确定施工组织和管理计划，包括施工顺序、施工过程中的协调、沟通等，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工阶段1.土建工程施工在土建工程施工过程中，需制定土建施工方案，包括人员组织及管理、材料及设备采购及运输、安全防护措施等，确保土建工程施工质量和安全。
2.设备安装及调试在设备安装及调试阶段，需制定设备安装及调试方案，确保设备的安装和调试按照规定的程序和标准进行。
3.工序间的协调与安全防护在施工过程中，需对各个工序进行协调和安全防护，确保工序之间的衔接和安全性。
4.质量控制与验收在施工过程中，需进行质量控制和验收，确保施工质量符合规定的标准。
5.工程管理及监理对工程的进度、质量、成本等进行管理和监督，确保工程的可控性和可监督性。
关键工序管理办法
关键工序管理办法关键工序是指在生产过程中对产品质量起决定性作用的工序。
合理有效地管理关键工序对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将从关键工序的定义、重要性以及管理办法等方面进行探讨。
一、关键工序的定义与重要性关键工序是指在整个生产过程中最关键、最重要的工序，对于产品质量的稳定性和可靠性起着决定性作用。
在关键工序中，任何不良现象或错误的操作都可能导致整体生产过程的失败，甚至对产品质量造成重大影响。
关键工序的重要性在于以下几个方面：1. 影响产品质量：关键工序直接关系到产品质量的稳定性和可靠性。
只有将关键工序的质量控制好，才能确保产品具备稳定的性能和卓越的品质，满足市场和用户的需求。
2. 影响生产效率：关键工序的良好管理可以提高生产效率，减少不良品的产生。
通过对关键工序的合理优化，可以尽可能减少工艺中的瓶颈，提高工艺流程的稳定性和流畅性，从而提高整体生产效率。
3. 影响成本控制：关键工序的管理直接关系到成本控制。
良好的关键工序管理可以减少工艺和操作中的不必要环节，提高资源利用率，降低生产成本。
二、关键工序管理的具体办法1. 识别关键工序：首先，需要对生产过程中的各个工序进行分析和评估，确定哪些工序对产品质量具有决定性的影响。
通过数据分析、统计和实际检验等方式，找出那些不能容忍任何错误和差错的关键工序。
2. 优化工艺流程：对于已确定的关键工序，需要根据实际情况进行工艺流程的优化。
通过合理调整工序的顺序、设备的排布、操作的规范化等方式，提高工艺流程的效率和稳定性。
3. 制定标准操作程序（SOP）：为了确保关键工序的质量和稳定性，需要制定详细的标准操作程序。
SOP应包括工序指导书、操作规程、关键参数的控制要求等内容，确保每个操作人员在进行关键工序时都能按照统一的标准进行操作。
4. 进行人员培训：关键工序的质量和稳定性需要依靠操作人员的严格执行。
因此，对参与关键工序操作的人员进行全面系统的培训至关重要。
建筑工程工序过程控制制度
建筑工程工序过程控制制度一、总则为保证建筑工程质量，保障施工安全，提高工程进度，规范工程管理，特制定本工序过程控制制度。
本制度适用于建筑工程过程控制工作，包括施工过程中的工序管理、监测和控制等。
二、工程过程控制工作责任部门建筑工程过程控制工作由项目经理部门负责具体组织实施。
项目经理部门负责确定工程过程控制计划，制定控制措施，并对其进行监督和检查。
三、工序管理1. 工序划分：根据施工计划和施工图纸，将建筑工程施工分为不同的工程工序，并制定相应的工序计划。
2. 工序计划：每个工程工序都应制定详细的工序计划，包括工程工序名称、工序内容、施工方法、施工要求、质量标准、安全要求、工期要求等。
3. 工序组织：按照工序计划组织施工人员和设备，合理安排工艺流程，保证施工顺利进行。
4. 工序控制：严格按照工序计划和施工要求进行工程工序控制，确保施工质量和安全。
四、监测和控制1. 质量监测：对每个工序的质量进行监测，确保符合质量标准和规范要求。
对发现的质量问题及时处理，防止问题扩大影响整个工程。
2. 安全监测：对每个工序的安全进行监测，确保施工作业符合安全要求。
对施工中存在的安全隐患及时处理，消除安全风险。
3. 进度控制：对每个工序的进度进行控制，确保施工按计划进行。
及时发现及解决影响工程进度的问题，防止工期延误。
4. 资金控制：严格控制每个工序的施工费用，防止超支现象发生。
对费用支出进行跟踪监控，保持工程经济合理。
五、验收和总结1. 工序验收：每个工程工序完成后，应及时进行工序验收。
对工序的质量、安全、进度等进行检查评估，确保符合要求。
2. 工程总结：每个工程工序完成后，应及时进行总结，包括工序施工过程中的经验教训、问题处理情况、工艺改进建议等，为后续工程提供参考。
六、规章制度1. 工程工序过程控制应按照相关国家标准和规范进行，严格遵守相关法律法规。
2. 施工单位应建立健全工序过程控制档案，对工序管理、监测和控制进行记录和归档。
关键工序管理办法
关键工序管理办法关键工序管理是生产过程中必不可少的一项管理工作，针对关键工序的管理，能够有效的保障产品的质量，并提升生产效率。
下面就具体阐述一下关键工序管理办法。
一、明确关键工序的范围和定义关键工序是指在生产过程中对产品最关键、最重要的环节。
要想实现关键工序的管理，首先需要明确关键工序的范围和定义，以便准确确定哪些环节属于关键工序，从而有针对性的进行管理。
二、制定关键工序的责任制和流程控制计划在实际的生产过程中，可以根据关键工序的特点制定一套责任制和流程控制计划。
这样，能够使各工序之间相互协调、配合、互相衔接，避免因多个工序的不同时间表而造成的生产效率下降，同时还能够在生产过程中及时掌握产品的变化情况，及时做好相关处理工作。
三、建立关键工序的监测指标和检验方法建立关键工序的监测指标和检验方法是确保产品质量的基本保障措施。
这个环节需要结合实际情况和产品的特性来确定哪些指标和方法能够有效的检测和监测关键工序的各项指标。
同时，在实际生产中，要根据监测指标的变化情况及时进行调整，以确保关键工序的有效监测和检验。
四、建立关键工序的故障处理方法与应急计划在生产过程中难免存在一些意外情况。
为了保障关键工序的正常运行，应建立有效的故障处理方法和应急计划。
这能够确保在关键工序出现意外状况时能够快速、准确地进行相应处理，避免对整个生产过程产生过大的负面影响。
五、开展关键工序的现场管理和人员培训教育在生产现场，关键工序的现场管理以及人员的培训和教育都是非常重要的工作。
这能够使工作人员更加熟悉和掌握关键工序的相关知识和技能，以更好地完成关键工序的生产工作，并在实际生产中持续不断的优化关键工序的生产流程。
六、做好关键工序的记录并进行数据分析在实际生产中，重要的关键工序需要进行记录，这是管理过程中不能忽视的环节。
只有这样，才能在整个生产过程中进行有效的数据分析，并找出问题的根源。
对于意外情况和相关的处理流程，都需要制定好详细的记录和数据分析，以便实现长期的优化和管理。
中交二公局第四工程有限公司关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法
中交二公局第四工程有限公司关键过程（工序)和特殊过程（工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控,有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生，使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》（二公局施发[2015］ 33号）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求,对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》（二公四施发［2015] 62号）进行修订,特制定本办法. 第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制. 第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责: 1。
项目工程技术部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况，负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作,编制作业指导书，执行首件工程认可制，确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力，并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责： 3。
1策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析，识别 1和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。
同时负责组织施工管理部、工程技术部、安全质量环保监督部、测量队、试验室等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3。
2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术部编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导,并进行首件工程总结。
3。
4根据首件工程总结，负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
3。
5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》(二公局四施发〔2015〕10号）和《技术交底管理办法》文件要求，负责组织落实技术交底工作。
3.6负责组织施工管理部、工程技术部、安全质量环保监督部、测量队、试验室等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
工程工序质量管理制度
工程工序质量管理制度一、总则为加强对工程工序质量管理的监督和管理，提高工程施工质量，确保工程可以按照设计要求和标准进行施工，特制定本工程工序质量管理制度。
二、质量管理机构1. 设置质量管理部门，负责全面协调、监督和管理项目的工序质量管理工作。
2. 质量管理部门应具备相应的专业知识和技能，负责编制质量管理计划，监督和审核施工过程中的工序质量。
3. 质量管理部门应定期组织质量检查，及时发现和解决工程施工中存在的质量问题，并提出改进建议。
三、质量管理职责1. 工程质量管理人员应全面了解工程施工的相关规定和标准要求，制定完善的施工计划，确保施工质量符合要求。
2. 工程质量管理人员应做好施工过程中的质量记录和监督，定期向质量管理部门提交质量报告，及时解决发现的质量问题。
3. 工程值班人员应随时关注施工现场的质量情况，确保工程施工过程中的操作符合标准和要求，遇到质量问题应立即处理，不得隐瞒或推诿。
四、施工程序管理1. 工程施工应按照相关标准和规范进行，严格执行施工程序，保证质量管理的全过程和全覆盖。
2. 工程监理单位应监督工程施工过程中的质量控制，定期检查工程质量，发现问题应及时提出整改措施。
3. 工程施工单位和监理单位应建立阶段性的质量检查机制，定期对工程施工中的质量问题进行核查，及时进行整改。
五、责任追究机制1. 对工程施工中发现的质量问题，应立即通知相关责任人进行整改，对责任人进行严肃处理，确保问题得到及时有效的解决。
2. 对于重大质量事故，应成立调查组，进行彻底调查，追究责任人员的责任，并根据情况采取必要措施，确保问题不再发生。
3. 对于工程施工中不遵守规范和标准要求的行为，应及时处理，并建立相应的制度和措施，确保工程质量的可控性和稳定性。
六、培训与考核1. 工程施工人员应参加相关的培训，提高工程质量管理的水平和能力，熟悉工程施工的规范和标准要求，确保能够按照要求进行工程施工。
2. 工程施工人员应定期进行考核，评估其在工程施工中的表现和能力，建立绩效考核制度，促进工程质量管理工作的稳定和持续发展。
工序管理办法
工序管理办法1 范围本文件规定了公司产品制造过程中工序质量控制的基本要求。
本文件适用于公司产品制造过程中工序质量控制。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000-2000 质量管理体系 基础和术语GB/T 19001-2000 质量管理体系 要求3 职责3.1 工艺人员负责确认关键工序和特殊过程,负责编制工艺文件，并对工艺执行情况进行检查监督。
3.2 质量检验员负责按工艺文件中的检验点进行检查。
3.3 生产车间负责要求操作人员执行工艺纪律，并负责工序设备的维护保养和生产环境的保持。
3.4 总经办负责关键工序、特殊过程人员的培训。
5 术语5.1 工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是组织生产过程的基本单位。
5.2 工序控制为了确保产品质量，运用科学的管理手段，使工序中影响产品质量的人员、设备、器材、方法和环境等主导因素处于受控状态。
5.3 关键工序关键特性形成的工序。
即产品生产过程中，对产品质量起决定性作用，需要严密控制的工序。
一般包括关键、重要特性构成的工序；加工难度大，质量不稳定，原材料昂贵、出废品后经济损失较大的工序；关键外购器材入厂验收工序等。
5.4 特殊工序对形成的产品是否合格，不宜或不能经济地进行验证的过程，或当生产和服务过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证的过程，仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。
5.5 工序控制点工序中的某些质量特性或因素进行重点控制的环节。
6 工序控制的基本要求6.1 技术文件的控制6.1.1 生产现场所使用的技术文件，包括设计文件、工艺文件（含数控、程序软件）、质量控制文件，必须是现行有效版本。
做到正确、完整、协调、统一、清晰、文实相符。
工程建设关键工序管理办法
关键工序施工作业管理办法第一章总则第一条为加强集团公司施工质量管理工作，有效控制施工过程质量，减少质量隐患，防止质量事故的发生，根据集团公司程序文件及项目管理手册等相关规定，特制定本办法。
第二条本办法适用于集团公司所属分（子）公司及项目经理部。
第二章关键工序的定义与分类第三条关键工序的定义是指对工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的工序，或由于该工序交接，导致下道工序不易或不能经济地通过后续的监视、测量加以验证的工序。
第四条关键工序分类关键工序按照质量控制方式不同分为Ａ类和Ｂ类。
Ａ类指必须进行旁站监督以加强质量控制的工序，Ｂ类指项目部总工或专业技术负责人必须参与验收以加强质量控制的工序。
Ｂ类关键工序分为Ｂ１类和Ｂ２类，Ｂ１类需总工参与验收，Ｂ２类需专业技术负责人参与验收。
第三章预控管理第五条关键工序的识别在开工一个月内，由项目经理或项目总工组织各专业技术、质检、工长等主要项目管理人员，依据集团公司《关键工序施工作业管理办法》，参照集团公司发布的《关键工序清单》，对工程中存在的关键工序进行识别，形成项目部的《关键工序识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整。
其中集团公司所发布的关键工序，工程中如涉及，必须列入项目部的《关键工序识别清单》。
第六条关键工序质量策划的编制与审批项目总工组织各专业技术人员，对识别出来的关键工序开展质量策划，按照集团公司《施工方案编制审核管理办法》的相关要求，编制相应的施工方案，执行相应的审批流程。
第七条材料、设备及构配件检验关键工序施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范的要求。
在招标采购环节必须有明确的技术标准与验收标准。
材料、设备及构配件进场时必须按规定进行进场验收，需复试的材料、设备及构配件按规定的组批原则，由专人进行现场取样并进行复试，待检验合格并经项目经理签字审核后方可使用。
未经检验合格及项目经理签字审核的材料不得使用。
材料、设备及构配件的进场验收、现场取样需留存相关责任人履责过程的影像资料，作为进场验收记录及复试报告的补充资料。
关键工序管理办法
关键工序管理办法关键工序管理办法一、概述关键工序是生产过程中具有重要意义的环节，直接关系到产品质量和工艺稳定性。
因此，对关键工序的管理非常重要。
本文将介绍关于关键工序管理的基本概念、管理意义、具体管理方法等内容，旨在帮助企业有效地控制关键工序，确保产品质量稳定。
二、关键工序定义关键工序是指在生产过程中对产品质量、工艺稳定性具有决定性意义的环节。
通常表现为对产品性能、外观、尺寸等方面有直接影响的工序，如果出现问题，可能导致整个产品的质量不达标。
因此，对关键工序的管理至关重要。
三、关键工序管理意义1. 保证产品质量：有效管理关键工序可以确保产品质量稳定，减少产品质量问题的发生，提高产品合格率。
2. 提高生产效率：关键工序的有效管理可以减少不良品的产生，降低废品率，提高生产效率。
3. 降低生产成本：通过对关键工序的精细管理，可以减少因质量问题引起的返工和报废，从而降低生产成本。
四、关键工序管理方法1. 制定相应的操作规程制定明确的操作规程是管理关键工序的基础。
操作规程应包括工序操作流程、操作要点、操作步骤、关键参数等内容，确保员工能够按照规程进行工作。
2. 设定关键参数范围针对关键工序中的关键参数，需要设定相应的合理范围。
超出范围可能导致产品质量问题，因此必须对参数范围进行有效控制，并定期进行监控和调整。
3. 强化人员培训对从事关键工序的员工进行专业的培训，提高其技能水平和操作规范性。
保证员工能够熟练掌握操作技能，确保关键工序的正常进行。
4. 建立检查评估机制建立定期的检查评估机制，对关键工序进行审核评估。
通过检查评估，及时发现问题，采取纠正措施，确保工序持续稳定。
5. 引入先进技术手段运用先进的技术手段，如自动化设备、智能检测仪器等，提高关键工序的准确性和稳定性。
同时，借助技术手段收集数据，分析工序状况，及时发现问题，提高管理效率。
五、总结关键工序管理是企业质量管理的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
关键工序管理办法
关键工序管理办法一、目的通过对关键工序进行有效控制，确保产品质量处于稳定合格状态。
二、适用范围本办法适用于****关键工序的日常控制。
三、术语1.关键工序：指有关键质量特性、安全特性或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序。
2.重要工序：指对产品起决定性作用的工序，它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。
3.重要工步：指工序中对产品质量有直接影响，容易发生问题的操作步骤。
关键工序标示符号：s重要工序标示符号：sc重要工步标示符号：四、职责1.质量部为关键工序控制的归口管理部门，负责关键工序的设立及工序能力分析。
2.生产部负责各关键工序设备工装的重点控制与管理。
3.质量部负责关键工序计量器具的重点控制与管理，技术要求的应用指导。
4.企业管理部负责组织关键工序操作人员的培训与上岗资格的归口管理。
5.各车间负责本车间关键工序的人员控制和日常管理，并做好现场记录及定期统计分析，同时负责本单位各关键工序的日常监督、检查。
五、管理标准及要求（一）质量部会同质量部及各车间按照各工序的控制要求,确立关键工序,车间在现场悬挂公司统一制作的“关键工序”标示牌。
关键工序设置原则:1.关键、重要单元件的关键、重要质量特性或安全特性形成的工序。
2.加工难度大，质量又不稳定的工序。
3.原材料贵重，一旦出废品，损失价值大的工序。
4.工序复杂，对装配有重大影响的工序。
5.对产品性能和质量影响大的工序,如扭矩测量,重要尺寸等工序。
（二）按照关键工序的控制要求编制关键工序作业控制文件。
1.各车间负责关键工序作业指导书的编制，质量部负责作业指导书的审核。
2.质量部负责编制关键工序“检验指导书”；质量部负责检验指导书的审核。
3.生产部负责编制关键工序“设备的操作维护指导书”。
4.所有关键工序控制文件必须体现关键工序的关键特殊控制参数和监控频次。
（三）由企业管理部会同质量部对关键工序操作人员进行岗位技能培训。
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工序控制管理办法
为加强质量管理，确保本项目的创优目标，针对我部的项目施工特点，特制定了具有合理性、可操作性、针对性强的工序控制管理办法，具体工序控制管理办法如下：
1．适用范围
1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。
2．原材料不合格控制
原材料进场后由项目部试验室及时取样检测，试验室不具备检测条件的原材委托外检，检测原材料各项指标，所以原材各项指标检测必须合格后方可使用。
只要发现检测出不合格材料，及时将该批全部退回，重新采购合格原材进场，进场后再次检测各项指标。
并及时做好原材料进场台账和不合格台账、现场标识工作，做到台账与现场标识一致，已检、待检和报废标识清新。
必须做到先检后用，杜绝将不合格材料用于工程实体上。
3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则
3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、部位等情况而有所区别，允许根据规范的具体情况，使用不同的控制方法。
3.2 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
3.3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当措施，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点
结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
3.4 应根据施工的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
3.5 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
3.6 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
3.7 必须使用经确认合格的试验器具和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
3.8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容
4.1 工艺规程和技术文件
4.1.1 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
4.1.2 对关键工序（特殊工序），根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。
设立控制点的条件，控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。
4.1.3 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。
控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
4.1.4 工程部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。
主要
原始记录表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期限，以备查考。
4.1.5 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。
4.1.6 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度（或标准）。
文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试验验证。
4.2 人员的培训和考核
4.2.1 关键工序（特殊工序）的操作、检验人员必须经过定期考核和培训，并持有上岗操作证。
对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.2.2 明确规定关键工序（特殊工序）操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核档案，合格者发给相应的上岗操作证。
4.3 设备、仪表和工艺装备
4.3.1 关键工序（特殊工序）使用的设备、仪器仪表，必须符合规范规程的要求。
4.3.2 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件或规范要求验收，经调试、鉴定合格签证后，特殊设备必须经过检定、校准，方可正式投入使用。
4.3.3 设备必须完整、配套，配有显示（或自动控制）工艺参数的检测、计量仪器仪表。
各种供监控用的仪表，一般应按其功能分别设置。
必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置。
4.3.4 制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪器仪表的定期检定、校准制度。
设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。
4.3.5 控制点的设备、工装应加以重点控制，以尽量减少设备及工装的误差引起
的质量波动。
4.4 材料
4.5.1 材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求，还应提出质量保证的要求。
4.5.2 重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。
采购部门选点时，必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察，并经试用验证认可后才能定点。
4.5.3 进场材料必须有制造单位的合格证明文件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复验不合格的材料禁止入库和使用。
4.5.4 超过保管期限的材料必须按规定重新复验，复检合格，经审批后方可使用。
4.5.5 应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施，并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度。
4.7 工艺过程控制
4.7.1 加工前，操作人员应熟悉工艺规程，严格按工艺规程作好各项准备工作，包括设备、材料的检查，并做好原始记录。
对特殊的关键件，工艺人员应向操作人员进行技术交底，以保证操作人员真正掌握工艺规程。
4.7.2 严格按工艺规程操作，试样的抽取、检验和保管等应根据不同物资的技术要求，按工艺规程的有关条款执行。
4.7.3 应认真、如实、完整地填写原始记录，并按规定程序签名、处理、传递和保管。
4.7.4 操作中应密切注意加工情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并作好原始记录。
4.7.6 质检员应对施工现场进行巡回检查，对工序的执行和原始记录的记录情况进行监督，抽检产品的加工质量，做好监督检查记录。
对巡检中发现的质量问题，应督促有关人员及时纠正。
4.7.7 关键件加工中的主要分工序，根据需要可设立“见证点”，由质检工程师实施检查。
对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查，以确保现场质量控制的有效性。
4.8 质量检验
4.8.1 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
4.8.2 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
4.8.3 严格控制不合格品，按规定程序进行处理。
不合格件的回用应按规定程序审批，并按有关规定返修、返工和重新检验。
对待验品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别堆放或隔离。
各工序质量安装质量控制一览表执行：
隧道工程质量控制点一览表
隧道工程质量控制点一览表
路基工程质量控制点一览表
路基工程质量控制点一览表
路基工程质量控制点一览表。