化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究

3．化工企业引发火灾的点火源多。企业中常见的明火源如炉火、烟 头、电焊火花等，极具威胁性。再加上一些隐性火源如静电火花、反 应热等一旦防范设施不到位、故障或人为思想麻痹．对化工企业来讲， 就足以引起其混合物燃烧甚至爆炸等。 4．化工企业发生火灾损失惨重。化工企业的火灾或泄漏事故，常伴 随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧，不但导致 生产停顿，设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。 5．造成环境污染。化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、 副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物．具有 毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡 和大气、水资源污染，影响持久，治理难度大。 6．灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡。化工安全事故一般现场 复杂，常伴随燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重 威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的 皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌．会造成救援人员伤亡等严重 后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。 三、化工企业火灾危险性预防措施 I．加强建厂审核，科学规划，合理布局。化工企业必须严格依照有 关防火设计规范以及当地城市消防总体规划，根据化工企业特点和火 灾危险性，充分考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘 厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，要考虑尽可能 设置在城市的郊区或城市的边缘。在防火间距上尤其要留足留够，并
生重大水污染事故。 自建国以来，据不完全统计，我国发生重大典型泄漏事故共 50
余起，其中由泄漏导致的中毒、火灾、爆炸事故 40 余起，而由爆炸 等原因导致的泄漏中毒事故 10 余起。马斯洛的需要层次理论认为。 1，在人类为维持生命、延续种族而产生的最原始、最基本的需要得 到满足之后，会产生安全需要。安全是人类最重要的生存条件之一， 同时也是社会发展的基本条件。
启动自动灭火设施，及时运作，快速灭火。 8．加强员工消防安全培训。化工企业的从业人员要有 一定的文化基础，人员要相对稳定，对员工开展经常性消防安全教育， 使之熟练把握本行业安全操作规程，持证上岗。同时，经常组织有针 对性的灭火演练，使他们熟悉本行业火灾扑救和逃生的基本方法，可 按一定的比例选拔精干力量，在不脱离各自生产、工作岗位的基础上， 成立义务消防队。当火灾发生时，能快速有效地扑灭，避免小火酿成 大灾。 综上所述，要充分发挥现代化工生产的优势。将事故的事后处理变为 事前预防，防患于未然，从源头抓起，从生产的设计、原材料等方面 综合考虑所有可能发生事故的隐患及应对措施；加强事故预防研究， 依靠科技手段．减少隐患。提高对事故发生的预见性；坚持与时俱进、 不断探索．把握化工企业火灾危险性的脉搏，有的放矢、认真细致地 做好防范工作．最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率，确保企业 安全稳定。 参考文献： [1]刘铁民．安全生产技术[M]．北京：中国大百科全书出版 社。2006． [2]王忠康．化工生产的防火安全[M]．上海：上海科学技术 出版社．1989． [3]袁宝平．石油化工企业火灾事故原因分析及对策[J]．消 防科学与技术，2003，
性以及工艺流程研究不透彻，随意删改安全操作规程，缺乏针对性的 岗位培训，监管机制不力等都会引发事故。 7．化工企业消防设施不到位。有些化工企业由于单位领导对消防工 作的重要性认识不足或经费缺乏等原因，大多只配有少量的灭火器 等，这与危化品火灾的危险性及消防设施配置标准的要求很不相适 应。一旦发生火灾，灭火设施不能够对初起火灾进行有效控制，极易 造成火势的失控和蔓延扩大，给企业带来巨大的经济损失．甚至是人 员伤亡。 8．事故应急预案不能发挥应有效用。企业在制定完事故应急预案后， 不及时演练及修改完善，发生事故后，人员不能及时响应，甚至应急 预案根本不能运作，失去了事故控制的最佳时期，导致事故扩大蔓延。 二、化工企业火灾危险性的特点 1．化工企业面积广．危险源多。化工企业多分布在乡镇、城镇边缘 地带，规划面积广，生产条件简陋，消防基础条件差，尤其是小型的 新设企业和私营企业中消防管理薄弱。基础设施不到位现象更为普 遍。企业产品和原材料的危险特性决定了涉及易燃易爆化学危险品的 生产过程具有较多的危险源．且有极强的燃烧和爆炸危险。 2．化工企业工艺复杂，人员素质参差不齐。化工企业原料种类繁多， 工艺复杂，相对的操作控制点多，且设备种类多，开停车频繁，检修 量大，这些都需要职工有一定的文化基础。可是目前，相当数量的员 工文化水平不高，安全技术素质低下，安全意识不强，缺乏防范和处 置事故的能力，执行操作规程、检修规程的严肃性都较差。
化工企业的火灾危险性分析及预防措施研究 随着国民经济的发展，人们生活水平的提高，安全问题也目趋明 显，各类重大工业事故及火灾爆炸事故不断增加，给人们生命和财产 带来巨大损失。2000年工矿企业共发生职工伤亡事故817140起，死 亡108990人。2001年全国共发生各类事故1000629起，死亡130491 人。2002年全国共发生事故1073434起，死亡139393人。2003年 全国共发生各类事故963976起，死亡137070人，2004年会国共发 生各类事故966159起，死亡136755人。 进入新世纪，科学技术不断发展，新能源、新材料不断出现，从 而产生了新的危险。人类在发展现代科学技术，拥有现代科学技术所 创造的巨大财富和享受现代美好生活的同时，也尝到了现代人类文明 的苦果。尤其是随着化工行业的发展，化工产品在工业和居民日常生 活中都占有十分重要的位置，人们的衣、食、住、行都离不开它。而 化工企业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性原材料， 所以在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的 火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成危害也越来越大。 1974年英国的弗利克斯保罗工厂发生了环已烷蒸气云爆炸事 故，使28人世生，89人受伤，2450幢房屋损坏，直接经济损失达700 万美元。1985年，发生在墨西哥液化石油气爆炸事故，导致650人死 亡，2500多人受伤。直接损失470余万元。2005年11月13日，中石 油吉林石化公司双苯厂苯胺装置发生的爆炸着火事故，导致5人当场 死亡，更为严重的是lOOt左右苯类污染物流入松花江，使松花江发
括为以下几个方面：多种原材料、辅助材料、中间产品、成品的易燃 易爆性；高温高压操作带来的危险性；生产过程中使用的火源带来的 危险性。 2．化工企业生产厂房的先天性不足。有些化工企业生产厂房未按化 工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计结构和布局。如选用的 建筑材料耐火等级低、防火间距不足，导致连锁事故发生，甚至事故 状态下人员无法紧急疏散 而发生重大人员伤亡事故。 3．电气设备选型不对。化工生产的原材料及反应中间产物均为易燃 易爆物品，以液态或气态形式存在，极易发生泄漏，爆炸危险环境中 的工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可 燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。 4．防静电措施不到位。化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产 生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，将导致火花放电，引 起火灾爆炸事故。 5．化工企业对人员安全培训不重视，对安全生产管理不到位。化工 企业和普通企业不同，引起火灾的点火源特别低，甚至低闪点液体高 速流动摩擦而产生的静电如不能及时导除就会造成静电火灾事故。且 有些化工企业对职工安全培训较少，防火安全责任制落实不到位，对 用火、用电、用气管理措施落实不到位，为化工企业安全生产埋下了 事故隐患。 6．习惯性违章引发事故。职工对操作系统的操作要求、物理化学特
这些事故的共同特点是，事故造成的人员伤亡、物质损失、环境 污染非常严 重，其影响范围往往超出工厂的围墙，威胁公众安全，甚至威胁邻国 居民安全。 一个国家的安全生产水平是其社会文明程度的标志之一，也是一个国 家的经济实 力、科技发展水平和职工素质的具体体现。
《中华人民共和国安全生产法》中明确规定．生产经营单位要“建 立健全安全生产责任制，完善安全生产条件，确保安全生产”。本文 就化工企业火灾爆炸危险因素及事故特点进行简要分析，并对安全生 产管理进行重点探讨研究。 一、化工企业火灾危险性因素分析 1．生产过程中客观存在发生火灾爆炸的因素。很多化工原料的易燃 性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器 的爆炸及反应物的超音速爆轰。都会产生破坏力极强的冲击波。可概
具有一定前瞻性。防止在今后因生产规模扩大而要局部扩建时，出现 与周围建筑物、构筑物防火间距不足的问题。企业的总平面，应根据 工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性。结合地形、 风向等条件，按功能分区集中布置。同时对设备、电气的防爆要求和 电器线路的防爆处理要严格把关，从而消除先天性火灾隐患。 2．健全消防安全管理。化工企业的领导必须在思想上、行动上高度 重视企业的安全，针对自身的生产工艺特点和火灾危险性，建立消防 安全管理制度。成立由主要领导或企业安全责任人负责的消防安全管 理领导组，要定期进行安全检查和停车检修，及时消除火灾隐患。同 时加强对人员的管理，严防违章操作和违反消防安全管理的行为，逐 级落实消防安全责任制和岗位责任制。确定各级和各岗位的消防安全 责任人，真正把火灾预防措施落到实处，为化工企业的安全创造一个 良好的环境。 3．配全消防安全设施。企业必须清醒地认识到做好安 全工作产生的隐性效益，根据企业化工产品本身及生产工艺流程的火 灾危险性，投入足够资金，配足配够消防器材设施，并定期进行维护 检修。在消防设施方面要以早发现及有效控制为出发点，在容易产生 易燃易爆化学危险品泄漏处应设置浓度报警设备，厂区内应保证充足 的消防水源，设置室内外消防给水设施，在重要危险部位配备足够的 灭火器等。同时企业在防止引火源方面应采取控制使用明火源．正确 选用电气设备，设置良好接地等，防止电火花、静电火花产生，为 化工企业的安全打下基础。
4．落实防静电处理措施。化工生产的设备均应做好静 电接地。接地点应牢固，丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用 跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要 求。 5．加强生产设备的管理。生产设备的管理包括设备施 工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲， 经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能 下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸等事故。此外还要 做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时 间，及时弥补系统缺陷。 6．严格动火审批，加强防范措施。在易燃易爆的化工装 置区域进行焊接与切割作业，往往要使用喷灯、电钻、砂轮等可能产 生火焰、火花和赤热表面，所以必须严格动火程序。动火程序主要包 括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测 爆、规范作业、熄火清场八个方面。 7．加强技术防范，确保万无一失。常见防火安全装置有：阻火设备， 如安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火 焰闯入设备、管道或阻止火焰在其间扩展；防爆泄压设备，如安全阀、 爆破片(防爆片)、放空管等，安装在压力容器、管道等生产设备上， 起降压防爆作用；火星熄灭器，安装在产生火星的设备和装置上，防 止火星飞出引燃可燃物；自动探测器，用于检测可燃气体浓度、温度、 烟雾等，当超过一定值(浓度)时自动报警，起动联锁装置自动停车并
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