AG21-2012辅助类操作规程
前言
为了规范本企业印刷过程中辅助类作业人员的安全操作要求，特制订本标准。
本标准由上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司标准化委员会提出。
本标准是对原企业标准QG/SYY·AG21（A）-2009《印刷辅助类作业安全操作规程》的修订，本标准代替QG/SYY·AG21（A）-2009。与前版标准相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——进一步细化调墨安全操作规程内容；
——明确产品打包机工种收尾检查要求。
本标准由安全保卫科负责起草并归口管理。
本标准主要起草人：聂明、杜心渭、郭新钢、季晓、张思宁。
本标准2009年6月首次发布。
本标准2011年12月第3次修改。
本标准2012年2月6日正式实施。
印刷辅助类作业安全操作规程
1 范围
本规程规定了印刷过程中辅助类手工糊盒、糊盒开槽工、糊盒材料收发工（含材料整理工）、糊盒材料消毒工、喷码机、塑封打包机、调墨、轧墨机、拣片、切纸机、切角机、废纸打包、凹印印版架、拉纸车、磨刀车、产品打包、清废、检测室、检验员、摆纸、糊盒机、烫金版制作工、电化铝分切机、缝套工、凹版清洗间（工）作业安全生产操作的具体要求。
本规程适用于上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司及相关单位的印刷辅助作业安全生产管理。
2 规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，属于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《劳动保护管理规定》
《员工守则及奖惩规定》
《通用工种安全操作规程》
《通用设备技术标准》
《废弃物管理规定》
3 手工糊盒安全操作规程
3.1 本安全操作规程适用于手工糊盒岗位操作人员。
3.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
3.3 糊盒安全操作规程内容：
3.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
3.3.2对工作区域周围情况作检查，清除杂物，防止跌、滑。
3.3.3妥善保管所用工具、材料等生产物品，并做到堆放整齐，防止滑、跌。
3.3.4搬运周转箱时，要紧握箱边两侧，注意来往人、车和周围环境，防止滑、跌、被撞、被拌及周转箱滑落伤人。
3.3.5搬运周转箱应紧握箱边两侧握手处，周转箱堆放不宜超过6只，并堆放整齐，防止周转箱滑落伤人。
3.3.6工作场地严禁明火，符合定置管理要求。
3.3.7对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据企业《废弃物管理规定》附录B《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
3.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
4 糊盒开槽工安全操作规程
4.1 本安全操作规程适用于开槽工岗位操作人员。
4.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
4.3 糊盒开槽工安全操作规程内容：
4.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
4.3.2开槽器具必须平稳置于工作台面，开槽前检查开槽器具各定位螺丝是否松动，刀片位置是否处于正常状态。
4.3.3不得用手直接触摸刀片刀刃，以防手指划伤,调换刀片时应用棉布裹住刀片轻轻插入刀片槽中并用刀销琐住。
4.3.4非操作人员不得私自拆动刀具。
4.3.5操作时，用两手手指揿住盒子下压并拇指放在盒端中部位置，将盒子均匀往前用力推，切勿将拇指放在盒子两端推动，以防划伤手指。
4.3.6不得私自搬动开槽器具,经同意需要搬动开槽器具时,应用力均匀，方法正确并小心轻放，以免坠落压伤。
4.3.7每日做好开槽器具的保养工作,工作中经常观察器具情况,发现异常及时向车间领导
反映,确保安全。
4.3.8对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
4.3.9违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
5 糊盒材料收发工（含材料整理工）安全操作规程
5.1 本安全操作规程适用于材料收发工、材料整理工岗位操作人员。
5.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
5.3 糊盒材料收发工（含材料整理工）安全操作规程内容
5.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
5.3.2妥善保管所用工具、材料等生产物品，搬运中应包裹的物品包裹应紧实，防止坠落伤人。
5.3.3下班后应关闭所用电器设备电源和门窗。
5.3.4对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
5.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
6 糊盒材料消毒工安全操作规程
6.1 本安全操作规程适用于材料消毒工岗位操作人员。
6.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
6.3 糊盒材料消毒工安全操作规程内容：
6.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
6.3.2严格按作业指导书要求控制烘箱温度、时间。
6.3.3禁止在开启紫外灯情况下送、收物料，防止紫外线灼伤，消毒时应挂牌隔离。
6.3.4开机前应检查烘箱排气管口、接口是否完好牢固,防止废气排入室内。
6.3.5兼职开槽刀打磨、保养应注意刀刃刃口,禁止用手指试模刃口，防止划伤手指。
6.3.6下班后关闭所用电器设备电源和门窗。
6.3.7对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
6.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
7 喷码机安全操作规程
7.1 本安全操作规程适用于喷码机上机操作人员。
7.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
7.3 喷码机安全操作规程内容：
7.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
7.3.2工作场所符合定置管理要求及消防要求。
7.3.3搬运层叠的工作物，必须从上而下逐层搬取；堆放需层叠的工作物，必须从下而上堆放整齐、稳妥。轻装轻卸，防止倒塌压人。
7.3.4使用拉纸车在车间内搬运货物转弯或推拉应相互照应，防止挤压、撞人、倒塌伤人事故。
7.3.5工作完毕应先关闭电脑切断电源，确认安全后方可离开。
7.3.6对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
7.4 违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
8 塑封打包机安全操作规程
8.1 本安全操作规程适用于塑封打包机上机操作人员。
8.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的
安全承诺书。
8.3 塑封打包机安全操作规程：
8.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
8.3.2拉纸车须在上坡铁板的中间，将每地搁产品堆上转动底盘中间，操作人员在起动开关前，塑封机转动底盘区域内不准有人方能开机。
8.3.3储气罐为受压容器，不可用脚踩踏，保持储气罐放水后的周边清洁。
8.3.4下班后，压缩机应切断电源，将储气罐内余汽放出。
8.3.5对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
8.4 违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
9 调墨安全操作规程
9.1 本安全操作规程适用于调墨岗位操作人员。
9.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
9.3 调墨安全操作规程内容：
9.3.1进入调墨（配墨）间时，必须正确开启各类工艺废气排气管道设施，确定正常运转，发现异常及时报修。使用调墨桶前必须检查电源和调墨部件，确认无误方可开机，操作调墨时不得用手或任何东西进入墨桶内。
9.3.2 油墨间严禁带入火种，严禁接打手机等通讯工具；操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品，不能穿带有铁钉的鞋子。
9.3.3 调墨工对各种油墨、溶剂必须分类存放，不能混放，取用油墨、溶剂时应用专用的工具存取，防止油墨、溶剂溅出造成伤害。废弃油墨溶剂、擦布应分类、名称识别并按规定分别放置，及时拉出放入指定地点。
9.3.4非调墨人员未经许可不得擅自进入油墨间，油墨间禁止带进食物。
9.3.5对油墨和溶剂要加强管理，做到用多少领多少，不得大量积压。
9.3.6当油墨间内的电器或机械发生故障时，应由专门人员进行维修。
9.3.7有“跑、冒、滴、漏”及时处理，经常排风，降低室内浓度，并专人检查，保存记录。
9.3.8 无人时及时锁门，下班锁门前进行全面检查。切断电源，关好门窗后，确认安全后方可离开。
9.3.9对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
9.3.10油墨工应对化危品仓库内物品进行分类摆放，要求整齐、规格型号标识清楚。危险化学品应该按性质用隔离储存和隔开的方式进行分类、分堆存放，堆垛之间应留有0.3m-0.5m的间距，通道宽1m-2m，墙距0.3m-0.5 m，最大存放量为0.5吨/每平方米。每个堆垛都要有帐卡和产品名称标牌。
9.3.11化学危险品临时存放点的存放量原则上不得超过三天的日常使用量，油墨工应根据气候变化，对临时存放点随时调节温差、通风和采取有效降温措施，使室温保持在安全范围内（≤30℃）。
9.3.12油墨工领用化学危险品时，在高温期间（天气预报为35℃以上，含35℃），对危险化学品的罐装、领用应严格落实上午10点以前和下午16点以后在阴凉处罐装、领用措施。油墨工必须每天对机组使用下的化危品空桶进行回收处置，对发送进车间的化危品（油墨、溶剂等）要按照要求严格控制使用数量，并限量发放、使用。
9.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
10 轧墨机安全操作规程
10.1 本安全操作规程适用于轧墨机上机操作人员。
10.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约
的安全承诺书。
10.3 轧墨机安全操作规程内容：
10.3.1操作人员必须了解熟悉轧墨机操作程序和性能，才能启动机器，非操作人员严禁动用。
10.3.2操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
10.3.3开车前应检查滚筒内有否异物。操作时要集中思想，墨刀要握紧，开机后严禁用揩布揩擦滚筒，防止揩布卷入滚筒损坏机器及伤害人。
10.3.4工作结束后关闭电源。
10.3.5对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
10.4 违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
11 拣片安全操作规程
11.1 本安全操作规程适用于拣片岗位操作人员。
11.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
11.3 拣片安全操作规程内容：
11.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防
用品。
11.3.2在拣片条盒、翻盖时，堆放整齐，不易堆放过高，以防倒塌。
11.3.3拣片打包放入地搁前，地搁底层垫放一层衬纸，堆垛后合上盖板，用打包带捆扎收紧，避免运输中发生倒塌。
11.3.4在翻拣产品时，坐在前面的操作工将产品推移给下一操作者时，动作不易过大，用力不易过猛，以免产品散落。
11.3.5 在拣片软包时，碰到快口要注意，以免伤手。软包复卷产品拆装过程必须拿稳产品，以免砸伤。
11.3.6对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
11.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
12 切纸机安全操作规程
12.1 本安全操作规程适用于切纸机上机操作人员。
12.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
12.3 切纸机安全操作规程内容：
12.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
12.3.2上班开车前先检查一下切纸机台面（里、外）是否有杂物或工具，如有必须清理，工具放到工具柜内。
12.3.3开车前应加好油，然后启动马达，再启动风泵，档板来去摆动一至二次，千斤踏脚压板试压一下。
12.3.4开车前，正常试车后，如无异常杂声，而且光道保险处在良好制动停止情况下，方能正常投入生产操作。
12.3.5调换切刀必须做到以下要求：
12.3.5.1二人配合进行，在刀架下降回升约13厘米左右，把垫纸垫好，才能旋去刀架锣丝。
12.3.5.2快刀在刀壳翻出后，刀口必须紧靠木壳，擦去刀上水渍。
12.3.5.3在取出纯刀时，必须一手揿住刀侧面，使刀架逐渐上升，然后捏住刀背转至木壳，并将刀板孔对准刀壳锣口栓紧锣丝。
12.3.5.4调快刀前，使空刀架上升后再降至离换上去的块刀背约5---10厘米处，然后二人各自捏住刀背，谨慎地移到刀架下，贴紧压板，揿紧刀侧面，使刀架慢慢地下降对准锣丝眼，板紧锣丝。
12.3.5.5刀摆好后，必须进行试刀，校正平行，第一次试刀校刀线，刀架应慢慢起降，以免损坏刀或刀架。
12.3.6在操作过程中，机长必须兼顾助手工作情况，在裁切运转作业中禁止戴手套操作。严禁手伸进刀架，如因工艺上要求非得将手进入刀架作业，必须待刀架停稳方可操作。12.3.7裁切作业时，严禁在刀架运行中去抢取杂屑，刀架停止作业时。
12.3.8在作业中应注意匀速生产，机器操作时有异声或异常情况，应立即停车检查，有问题及时报修，严禁盲目开车。
12.3.9裁切特小、特细产品，必须使用档板，不得用手档揿纸边。
12.3.10检修设备时，应挂牌，不准随意动车。检修完毕必须经机长验收合格方能开车生产。
12.3.11工作结束后必须切断电源。整理可回收生产废纸并放入指定地点。
12.3.12对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
12.4 违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
13 切角机安全操作规程
13.1 本安全操作规程适用于切角机上机操作人员。
13.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
13.3 切角机安全操作规程
13.3.1按《劳动保护管理规定》附录B操作人员必须穿、戴好所规定的个人劳防用品.。13.3.2切角机应由切角工专人负责操作。
13.3.3切角工在操作前，应加好机油并调整好刀片位置及切角大小，开启电源，如无异常方可开车。
13.3.4切角工在操作时不准戴手套。
13.3.5切角工在操作时严禁用手指摸刀口或将手指伸入刀口拨弄纸角，严禁手指进入刀架，机台上严禁堆放杂物。换刀时，严禁倒转，防止设备损坏。
13.3.6切角工在离机时应随手关机。
13.3.7工作结束后将桶内的纸角和地面打扫干净。
13.3.8做好每天的运行记录和加油润滑工作。
13.3.9调换刀片时，一定要关闭电源，调整好刀架和刀片的位置。
13.3.10每月对切角机进行一次安全检查，检查时必须对踏脚开关、手动开关、转盘、刀架等作全面检查，每次安全检查必须作好记录。
13.3.11下班将切角机电源切断。
13.3.12对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
13.4 违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
14 废纸打包安全操作规程
14.1 本安全操作规程适用于废纸打包机上机操作人员和手工打包岗位操作人员。
14.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
14.3 废纸打包安全操作规程内容：
14.3.1机器打包
14.3.1.1操作人员应按《劳动保护管理规定》穿、戴好规定的个人劳防用品。
14.3.1.2操作人员必须按废纸打包机的“使用说明书”使用设备。熟悉废纸打包机性能和操作顺序，才能启动机器。严格执行提醒标识要求。非操作人员严禁动用机器。
14.3.1.3操作人员开机操作前，应检查电气、液压、机械系统是否完好，确认没有异常时，方可开机打包。
14.3.1.4操作完毕或操作人员离开时，应切断电源。切断电源前应在主机推盘退出加料口空间位置并停止后，才能关闭电源。
14.3.1.5所有皮带、链传动部分必须盖上安全罩。
14.3.1.6清理机头时必须先将电源关闭，并悬挂维修警示牌。
14.3.1.7废纸打包机在运行中，严禁将手或身躯伸入机器任何空闲部位（除操作电控面板处），以免发生夹伤、人员伤亡事故。
14.3.1.8废纸打包机发生漏油及其他不正常运行时，应立即停机，通知维修人员排除故障后，方能运行，严禁带病运行。
14.3.1.9自动润滑注油器处于低油位指示时禁止运行。
14.3.1.10按《通用设备技术标准》要求对设备进行轮滑，保持机器运动部位的润滑度。14.3.1.11按《通用设备技术标准》要求更换液压油及清洗油箱和滤油器，确保机械正常运行。
14.3.1.12使用电动葫芦应持证上岗，应按《通用工种安全操作规程》中第23条款有关电动葫芦安全要求操作。
14.3.1.13废纸打包间禁止存放危险物品。
14.3.2 手工打包
14.3.2.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳
防用品。
14.3.2.2严禁火种入库，确保防火安全。
14.3.2.3堆放纸脚包要整齐，安全，防止塌包伤人。
14.3.2.4狂风(六级风力以上)暴雨严禁室外装车。
14.3.2.5及时清理各类废旧杂物、油漆桶、铁皮、废塑料、废电化铝等，以保持场地整齐。
14.3.2.6剪刀剪绳时，做到思想集中防止事故。
14.3.2.7装车时不准越宽超高，必须带好安全帽，穿好防滑工作鞋。
14.3.2.8下班前切断电源、水源，关好门窗，确认无问题时，方可关门。
14.3.2.9对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
14.4 违反本机（岗位）安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
15 凹印印版架安全操作规程
15.1 本安全操作规程适用于凹印印版架岗位操作人员。
15.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
15.3 凹印印版架安全操作规程内容：
15.3.1使用后完好的印版必须用溶剂揩清才能放上印版架。
15.3.2 存取印版时，操作者(及协助人员)必须站在印版架旁的按钮处，严禁有人站在印版架的中央，操作时集中思想，认真观察。
15.3.3确认印版架转动至适当位置停止转动后，方能将印版放上架子，同时检查印版轴在架钩上的位置是否正确和平稳。
15.3.4操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防
用品。取放印版需两人共同合作操作，小心轻放，注意安全。
15.3.5每季度由设备主管部门对印版架进行一次安全检查。
15.3.6安全检查必须对链条、轴、销子、卡圈进行全面检查，并做好润滑，每次检查必须作好完整的检查记录。
15.3.7 每次操作结束后必须切断电源。
15.3.8对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
15.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
16 拉纸车安全操作规程
16.1 本安全操作规程适用于拉纸车岗位操作人员。
16.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约
的安全承诺书。
16.3 拉纸车安全操作规程内容：
16.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。两手要拉在车柄上，不可拉车把，两手要握紧，以避免失手发生事故。
16.3.2拉车起步要慢，不可用力过猛，要注意路面是否平坦，两旁是否有障碍物，接近停放地时要减速，运输物品应排放整齐，确保安全，防止倾倒、坠落，严禁人站立在拉纸车上溜车，防止摔伤。
16.3.3升高带纸地搁作业，要注意拉纸车是否在地搁中心位置，以免升高产生倾斜翻纸伤人，下降带纸地搁作业，要缓慢下放，切忌突然下降，以免对楼面产生强大压力。不得超过拉纸车的额定载重量，不得超高运输。
16.3.4多人拉纸时应互相照顾避免车轮轧伤脚。使用后应按定置管理要求进行统一摆放。
16.3.5对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
16.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
17 磨刀车安全操作规程
17.1 本安全操作规程适用于磨刀车岗位操作人员。
17.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
17.3 磨刀车安全操作规程内容：
17.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
17.3.2开车前应加好油，拖板必须保持平滑。必须熟悉设备说明书中的操作规程。
17.3.3磨刀前先松去刀壳锣帽，将拉手锣丝栓进刀眼，经检查合格后方可移动到磨刀机架
平板上。移动中刀口朝外，不准将刀口贴近人体。刀移至机架平板后，须校正压牢，方可进行磨刀操作。
17.3.4刀磨好后进行试拎，刀口不得离开机架平板。
17.3.5在揩水迹、垫衬木进行细磨时，特别是在用木条括去刀口粘占物时，均要注意手指不要被割破，必须正确使用磨刀工、夹具。
17.3.6刀具不得斜靠墙上或柱子上以免滑倒，刀具放入木壳内，不得有外露，并且将锣帽拴紧，然后放入刀架内，并将勾子栓好。
17.3.7打砂轮前，应先将刀片从刀具上卸下，然后在打砂轮时沿砂轮平面顺时磨打。并定期进行检查砂轮。
17.3.8在磨刀操作中，发现异常声音和异常情况应立即停机检查，若机械、电器故障，即请检修人员修理。
17.3.9作业结束后，必须切断电源。
17.3.10对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
17.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
18 产品打包安全操作规程
18.1 本安全操作规程适用于产品打包上机操作人员和手工打包岗位操作人员。
18.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
18.3 产品打包安全操作规程
18.3.1机器打包机
18.3.1.1装带、穿带应关掉电源，完成装带及穿带后打开电源开关，温度控制见打包机说明书。
18.3.1.2操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。18.3.1.3在调整好适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过包装物，沿导向槽插入直至触动工作开关，手指严禁放入包装物与带子吻合间。
18.3.1.4在捆扎过程中，手指严禁进入传动部件，操作者装带、加油后，须将防护板装入原处。
18.3.1.5打包机作业结束应关闭电源，电源插头或电线破裂应及时报修或更换，不得使用。
18.3.2 手工打包:
18.3.2.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。18.3.2.2打包工在手工作业时，捆扎用力均匀，打结时不易用力过大，以防塑绳履伤手指。
18.3.2.3剪刀剪绳时，两手作业要协调配合好，以免剪刀伤人。
18.3.2.4打包结束剪刀及其他工具应放好，不要漏入包子内。
18.3.2.5打好包放入地搁前，应在地搁底层垫放一层衬纸，堆垛后合上盖板，用打包带捆扎收紧，避免运输中发生倒塌；叠堆包子要整齐，防止塌包。
18.3.2.6对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类
管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
18.4 违反本机（岗位）安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
19 清废安全操作规程
19.1 本安全操作规程适用于清废岗位操作人员。
19.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
19.3 清废安全操作规程内容：
19.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
清废工作前应对工具郎头等进行检查，如有榫头松动应及时振紧。
19.3.2在清废作业中，使用榔头要注意一定幅度，作业范围、周边人、物，以免伤人。19.3.3清出纸边及时放入箩筐内，在扔入框的动作要注意周边人、物，以免纸边划伤、割伤自己和他人。
19.3.4清出成品堆放整齐，堆放不易过高，以免倒塌伤人。
19.3.5废纸从箩筐倒入进废纸打包机管道时，应带好口罩、护目镜和保险带。严禁整筐废纸倒入管道口或用脚在管道口踩踏废纸。
19.3.6清废结束后，收好工具，不要遗失。
19.3.7对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
19.4违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
20 检测室安全操作规程
20.1本安全操作规程适用于检测室检测岗位操作人员。
20.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约
的安全承诺书。
20.3 检测室安全操作规程通则内容：
20.3.1与工作无关人员禁止进入检测室，非检测室工作人员在检测室工作，必须经主管部门同意。
20.3.2检测室内必须保持整洁、禁止吸烟就餐。
20.3.3检测室工作人员必须熟悉各种试剂、检测设备的性能及安全使用方法后才能上岗操作。
20.3.4操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
尤其是使用腐蚀试剂和有机溶剂，防止溅出灼伤皮肤和伤害人体。
20.3.5 对易燃物品严禁明火加热，易燃易爆物品堆放处必须通风防热，四周必须留有足够空地，并备有灭火器具。
20.3.6冰箱内严禁放置各种食品，试剂应分格保存，危险化学品要张贴明显标签。
20.3.7各类仪器发生电器机械故障，应切断电源请专门人员修理，禁止自行修理。
20.3.8使用加热仪器不得离开现场，使用完毕后应及时切断电源。
20.3.9仪器电源的插座应装有接地线以保证仪器外壳接地可靠，精密仪器应保持清洁干燥，防止震动，进灰、潮湿而失灵。
20.3.10下班后应有专人负责切断除冰箱外的一切电源，并对检测。室检查一遍，确认无问题后方可离开。
20.3.11对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
20.4油墨印刷适性仪安全操作规程
20.4.1 上墨必须在机器停止运转状态下进行。
20.4.2 清洗墨辊时，应停车清洗墨辊。
20.4.3清洗用布料应选用软棉布。
20.4.4清洗时，布料应放在金属辊的上方清洗，严禁布料从金属辊和胶辊的下放清洗。20.4.5仪器应一人操作，严禁二人或二人以上同时操作。
20.5 油墨检测安全操作规程
20.5.1 操作人员应佩戴手套，开启通风设备。
20.5.2 操作过程中产生的废油墨、废溶剂应收集在塑料物化瓶中，拧紧瓶盖，防止跑、冒、滴、漏。
20.5.3操作过程中产生的废固（废擦布、废手套、废滴管等）和废液（废油墨、废溶剂）应分开堆放和标识，统一处置到规定地点。
20.5.4仪器操作过程中应注意检查电气开关和插座的安全性，有隐患应及时报告部门安全员。
20.5.5人离开检验室应及时锁好门。交接班时，安全有关事项须交待清楚。
20.6违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
21 检验员安全操作规程
21.1 本安全操作规程适用于检验员岗位操作人员。
21.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
21.3 检验员安全操作规程内容：
21.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
不准带包进入生产车间，检验中，注意纸张锋口，防止手指割伤。
21.3.2检验成品时，注意周边铲运情况，防止碰、撞事故发生。
21.3.3检验整板成品，应注意堆物安全情况，有问题及时纠正或及时反映，采取措施整改。
21.3.4使用仪器检验，不违规操作。注意检查电气开关和插座的安全性，有隐患应及时报
告处理。
21.3.5人离开检验室应及时锁好门。交接班时，安全有关事项须交待清楚。
21.3.6对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
21.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
22 摆纸安全操作规程
22.1 本安全操作规程适用于摆纸岗位操作业人员。
22.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
22.3 摆纸安全操作规程内容：
22.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
22.3.2翻纸保持用力平行，动作协调，翻上台子上纸头不易太高。
22.3.3台子调头，应注意地面平稳移动，同时要注意手势及边上台板碰着。
22.3.4摆纸台升降前必须头尾招呼。
22.3.5移动纸张时需一手稳住台子，一手移动纸张。
22.3.6操作结束后，摆纸台升降器放下。
22.3.7对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
22.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
23 糊盒机安全操作规程
23.1 本安全操作规程适用于糊盒机上机操作人员。
23.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
23.3 糊盒机安全操作规程内容：
23.3.1生产准备阶段
23.3.1.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品，不准戴手表、手机、饰品操作。
23.3.1.2 开车前，必须确保机器内部无人。
23.3.1.3仔细检查机台和周围情况，清除车上杂物，检查防护装置是否完好，紧急停车按钮，遥控箱按钮是否正常工作。
23.3.2生产阶段
23.3.2.1 设备运转时，严禁戴手套操作。严禁用手、脚或身体伸到机器内或接近运动机件。等离子喷头开启时严禁用手接触，以免灼伤。
23.3.2.2严禁在设备运转时，接触运动部件、调节旋转折叠机构及其它传动机构。
23.3.2.3遇到异常或紧急情况，必须立即按下紧急停车。属电器、机械故障必须请专业人员进行维修。
23.3.2.4设备进行修理和保养之前，必须锁住主断路器，取下钥匙。
23.3.2.5 机组上各种防护装置和保险不得私自拆除解除，非机台操作人员不得开动机器。
23.3.2.6 生产所需工具、材料用好后不得留在车体上和产品上。
23.3.3生产结束阶段。
23.3.3.1生产结束后必须关闭电源。
23.3.3.2把空压机罐体内的余气、水排放掉。
23.3.3.3做好机器清洁保养工作，关好门窗及电灯。
23.3.3.4细查无误后才能下班。
23.3.3.5对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
23.4 违反本机（岗位）安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
24 烫金版制作工安全操作规程
24.1 本安全操作规程适用于烫金版制作工岗位操作人员。
24.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
24.3 烫金版制作工安全操作规程内容：
24.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。检查所使用工具如榔头、夹钳、锉刀是否符合安全。如有损坏及时修理。
24.3.2使用台钻，应严格遵守《通用工种安全操作规程》中第12条款有关钻床安全使用的要求。
24.3.3锯、锉版子，铜屑应用刷子刷，不得用嘴吹，不得对准电扇正面锉削加工件。24.3.4加工后上车版要放置于专用版架上，防止烫金版有油渍滑落或有快口，以免损坏版子或砸伤脚背。
24.3.5对废版要妥善保管好，定时交到回收处理部门。
24.3.6工作结束后必须切断电源。
24.3.7对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
24.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
25 电化铝分切机安全操作规程
25.1 本安全操作规程适用于电化铝分切机上机操作人员。
25.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约
的安全承诺书
25.3 电化铝分切机安全操作规程内容：
25.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
25.3.2分切电化铝前应检查切割刀片是否夹紧有无松动。
25.3.3分切电化铝前检查套在轴杆上的电化铝两端是否夹紧。
25.3.4切割时须将吸尘四吸口对准切割刀口上。
25.3.5用推杆式分切机时双手应握在推杆二端远离切割刀片处。
25.3.6分切完毕后应关断电源。
25.3.7对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
25.4 违反本机安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
26 缝套工安全操作规程
26.1 本安全操作规程适用于缝套工岗位操作人员。
26.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约
的安全承诺书。
26.3 缝套工安全操作规程内容：
26.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
26.3.2操作时应检查缝纫机、剪刀、钻子、缝针等工具是否完好，并放置在规定地方，以免戳伤或坠落伤人。
26.3.3缝套胶棍时应将胶棍平稳放置，防止胶棍坠落伤人。
26.3.4工作结束后，切断电源，关闭门窗。
26.3.5对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
26.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
27 凹版清洗间（工）安全操作规程
27.1 本安全操作规程适用于凹版清洗工岗位操作人员。
27.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
27.3 凹版清洗间（工）安全操作规程内容：
27.3.1作业人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。口袋内不可放打火机等任何易燃易爆物品。
27.3.2进入清洗间时，必须正确开启各类工艺废气排气管道设施，确定正常运转，发现异
常及时报修。清洗印版滚筒、墨槽、墨泵装置时必须打开室内排风，控制室内溶剂浓度。
27.3.3使用平衡吊前，应检查吊勾、钢丝绳套环是否完好，2人协同操作。
27.3.4印版滚筒清洗干净放至升降式专用小车上时应居中平衡并用固定器固定好版辊，防止印版滚筒脱落。凹版清洗过程中防止油墨、溶剂溅出造成伤害。
27.3.5完成印版滚筒清洗工作后应立即合上清洗槽盖。
27.3.6清洗间内的电源为防爆型插座；严禁在清洗间内使用非防爆型及无防爆标志的电动工具及电器设备。
27.3.7严禁在清洗间内使用金属材质的工具，以免因金属摩擦产生火花而引发火灾；开启溶剂桶盖须使用不锈钢材质的专用工具。
27.3.8长期无清洗作业（如长休假等），须放空清洗槽和高架溶剂桶内的溶剂；回收的溶剂盛放于专用的容器，并按有关规定送至指定地点保管存放；开工时提取再使用。
27.3.9严禁将溶剂倒入水斗排放或放入废水管排放至废水池。
27.3.10做好清洗间的清洁工作，含有溶剂的废揩布等应放置指定专用器具内，不准随意丢放。
27.3.11对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
27.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
28 小张检品机安全操作规程
28.1 本安全操作规程适用于小张检品机上机操作人员。
28.2本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。
28.3 小张检品机安全操作规程内容：
28.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。
28.3.2操作人员必须了解熟悉小张检品机操作程序和性能，才能启动机器，非操作人员严禁操作。
28.3.3开机前或交接班后，应仔细检查所有防护装置，急停开关，各保险旋钮，保险开关是否正常。应清除机器设备上的工具，擦布等杂物。
28.3.4工作场所符合定置管理要求及消防要求。
28.3.5机器运转时，禁止进行清洁保养或调整工作。
28.3.6机器运转时严禁用手触摸传动、输送皮带和各运动部件。
28.3.7吸风输送带开启后方可开启气阀（泵），并且应经常检查输送带吸孔与台板吸风槽是否相对应。
28.3.8禁止触摸移动相机、光源等检测系统。
28.3.9机器运转时，严禁将手伸进收纸台部位有机玻璃挡板下取纸，避免气缸触针弹出刺伤手。
28.3.10机器运转时，严禁将手伸入收纸和剔除机构的升降台版出纸口内。
28.3.11开机时，发现有异常声音应立即停机，并应请机修人员到场查看，并且停电检修。
28.3.12电脑检测系统如有故障，要请专业人员维修。
28.3.13完成生产停车后，应切断电源，关闭气源。
28.3.14对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。
28.3.15违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
矿山辅助救护工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4398 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿山辅助救护工安全操作规程标准版本
矿山辅助救护工安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、主要危险源 1．救护装备佩戴或操作方法不正确。 2．救护装备不完好。 3．作业地点支护不完好。 4．入井前未检查救护装备。 二、适用条件 第1条本操作规程适用于矿山辅助救护工。 第2条矿山辅助救护工应完成以下工作： 1. 协助矿山救护队处理矿井突发事件。 2. 协助火区检查工进行废旧巷道的检查。
3. 负责启封临时封闭的巷道，恢复通风。 4. 负责矿井消防、灭火、封闭火区等工作。 5. 负责矿山救护设备管理和维护。 6. 负责井下消防材料库管理。 三、上岗条件 第3条必须经过专业技术培训，并经过矿山救护专门培训，考试合格，方可上岗。 第4条矿山辅助救护工必须掌握以下知识： 1．掌握《矿山救护规程》、《矿井灾害预防与处理计划》、《矿井应急救援预案》等。 2.掌握矿山辅助救护队所有装备的工作原理及使用方法。 3．了解煤炭自燃过程和机理。 4. 熟悉《煤矿安全规程》对防灭火的有关规定。
5．熟悉井下消防器材库设备、材料的数量及存放情况。 6．掌握井下有毒、有害气体的危害及规定浓度。 7. 了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 8. 熟悉井下避灾路线。 四、安全规定 第5条遵守矿山救护相关制度、矿用工制度及劳动纪律。 第6条入井前必须检查所佩戴的装备、仪器仪表，确保完好。 第7条在作业前必须进行危险源辨识。 第8条作业过程中严格执行“敲帮问顶”。 第9条在运送、使用仪器仪表时必须轻拿轻放，不可碰撞。严禁在井下拆卸仪器。
煤矿辅助运输安全操作规程
煤矿辅助运输安全操作规程 1、窄轨轨道运输安全操作规程 第1条必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。 第2条必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法，严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。 第3条施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中有害气体和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。 第4条施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其他管线和电气设备。 第5条用钎子和锤拆除矸石、混凝土道床或用剁斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，防止意外。 第6条捣固道床或卧底(拉底)时，前后间隔距离不得少于2米。 第7条使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。 第8条砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。 严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。 第9条使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。 第10条用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底可轨枕下面，以防伤人。 第11条斜巷施工时必须遵守以下规定： 1、严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。 2、开工前要与信号把钩工联系好，并关闭上车场阻车器后方可进入现场。 3、进入现场前，必须将斜巷上附近5米以内的浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物滑落伤人。
4、工作时必须由下向上进行。上端工作人员要注意保护下端工作人员的安全。一条斜巷中严禁两个或两个以上地点同时施工。 5、作业时要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。 6、工作中清理出来的煤、矸石及杂物应及时装车运走，施工完毕后必须将好石、物料清理干净，确保安全行车。 7、需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等。 8、运送钢轨时要捆绑牢固，下端必须兜揽防护装置，防止钢轨在运行中脱落或窜出。 9、使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等(简称物件)，需要装卸或跟送(监护)时，必须遵守下列规定： ①向上运行时装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。 ②当物件车向下运行时，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。 ③监护物件的跟车人员必须精力集中，发现物件车刮碰或脱轨，必须立即停车。 10、装卸物件时必须用绳扣将车栓牢后方可进行。 11、施工地点的新旧钢轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带。 第12条维修轨道时不准单人作业。 第13条认真执行岗位责任制和交接班制度。 第14条开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。 第15条凡铺设、维修轨道前，必须经调度及有关人员同意后方可施工。 第16条在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护和指挥机车的停止。曲线段施工时，防护人员必须站在直线段。 第17条机车通过施工区段前，必须经专人检查轨道线路，确认克影响死罪量安全通过的隐患后方可放行。车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点。
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
支架工安全操作规程.doc
支架工安全操作规程 1.支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。 2.支架的零部件，管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆卸。 3.支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用。 4.所有管路要悬挂整齐，不准压、埋、挤、拆。 5.工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。 6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。 7.要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。 8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。 9.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。 10.有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。 11.及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板
暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。 12.在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶，在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力，移架后升架顺序分别是升柱，伸出侧护板，用护帮板支护暴露顶板，升好支架。 移架操作收片帮梁—两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置—要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱—支架到位后及时将移架手把打到零位—将两相邻支架移架手把打到零位—前后立柱升—支架全部移完—拉后部溜子。 13.移架过程中，要利用侧护千斤顶对支架进行微调整，支架与运输机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持在60CM，拉线移架使支架整齐成一条直线，支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。
矿井辅助运输安全注意事项50条
矿井辅助运输安全注意事项50条 1、严格执行斜巷“行车不行人不作业、行人不行车”制度。 2、坚决杜绝超挂车。 3、连完钩必须对车辆连接情况、道岔及安全设施检查安全确认符合要求后方可联系运输。 4、绞车严禁不带电松车，以防车速过快，紧急刹车造成断绳跑车。 5、严禁在矿车未停稳情况下摘挂钩，以防车辆掉道伤人。 6、轨道坡度大于7‰时禁止人力推车。 7、推车接近风门时推车人必须及时发出警号、严禁放飞车。 8、当车辆在坡度较小段运行时严禁出现余绳，防止当车辆运行到较大坡度段时造成车辆带绳跑车。 9、绞车司机等特殊岗位要做到持证上岗，防止操作不熟练造成事故。 10、严格落实斜巷运输超高车辆的相关规定，车辆高度超过1.5米及以上的，斜巷运输必须将超速吊梁摆杆打起固定在摆杆架上,运输完超高车辆后及时恢复摆杆。 11、斜巷运输1.3米以上1.5米以下的较高大件时，车辆通过斜巷超速吊梁摆杆处时速度不得超过1.5米/秒。 12、列车在通过道岔、弯道、交叉点、防水闸门等特殊地段时，必须提前减速，慢速通过，刹车减速不能过急，通过道岔时速度不得大于1米/秒。 13、斜巷提升运输时，上车场信号把钩工不少于2人。1人负责操作挡车设施，1人推车，1人推车困难时，要根据列车情况适当增加把钩工人数，严
禁将挡车设施甩开不用或提前打开。 14、在用的气控道岔控制箱把手必须打向一侧处在供风状态，不准停留在中间“0”位置，防止气控箱接头或管路漏气使道岔气缸卸压造成车辆串岔子掉道事故的发生。操作道岔时必须对道岔的到位密贴情况进行检查，发现问题及时处理。 15、在使用绞车前，必须按规程规定与绞车司机进行联系，并对联系情况进行安全确认，无安全隐患后方可运输施工。 16、小绞车司机严格按操作规程及作业规程的规定操作，离开岗位时必须拉紧制动闸松开离合闸并停电闭锁。 17、载车与连续牵引车及主绳的连接绳套必须拉紧并与主绳进行固定，以防刮挡车器影响运输。 18、列车严禁超速运行，电机车在车场调车时严禁异线顶车。 19、轨道上山绞车保险绳在提升2辆及以上矿车时，保险绳必须前头、后头、中部使用3道钢丝绳套进行固定。提升少于5辆矿车时，多余的保险绳盘好捆绑放在车内并在矿车把手上进行固定。 20、轨道上下山各片盘口，不准采用提升车辆带车，并且在片盘口提升运输时，所有人员必须进入躲避硐室。 21、在斜巷提升运输过程中严禁矿车与大平盘车混合提升。挂长矿车时应减少挂车个数，多余的保险绳要盘好固定在矿车上面，保险绳末端要与列车尾端车辆三环的中间连环连接，以防保险绳挂不好末端拖地刮地轮。 22、大巷来车时，行人要靠帮站立，严禁与机车争道。 23、各单位要认真落实辅助运输有关规定，严禁斜巷小绞车提升拐弯运输，
下料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
喷煤上料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。 3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，
起重及其辅助工安全操作规程示范文本
起重及其辅助工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重及其辅助工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．起重人员必须熟悉本工种范围的各项操作规程和所 用的机械、工具的基本性能及安全知识。 2．在工作前必须认真地检查所用机械设备和工具 （如：钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩子等）是否完好、 结实，不合格者不得使用。同时必须穿戴好规定的劳防用 品。 3．大型笨重及贵重设备或危险物件的装卸、搬运、吊 装及施工等，必须和起重操作人员（如行车、汽车吊）及 有关技术人员共同研究、提出方案。一切人员必须听从指 挥人员的信号和指令，应相互配合，步调一致。如发现不 安全因素应立即处理后，方可进行。 4．起吊重物时，必须正确地估计物件的重量，不可超
负荷。在吊起时，物件必须在垂直状态下起吊和降落，严格禁止斜吊。物件捆扎要牢固，任何人不准站在吊起的物件上。 5．在使用行车起吊重物时，需要有专人指挥。起吊时，物件必须平稳，吊运物件周围不得有人工作和行车。如物件需翻身时，必须在确认安全情况下进行。在起吊过程中行车和起重人员必须密切配合好。 6．在使用滚扛搬运时，必须有专人指挥，其通行速度不得过快，滚杠枕木要充分准备好，地面必须坚实平整。 7．在使用卷扬机时，电气、设备各项必须完好。操作过程应集中思想听从指挥，并要经常注意机械运转及钢丝绳等是否正常，如有疑问时，应立即停车检查，排除故障后，方可进行起吊。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
辅助运输车辆操作、维修操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 辅助运输车辆操作、维修操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
辅助运输车辆操作、维修操作规程(标准 版) 一、车辆运输安全操作规程 1.为确保车辆拉运,材料,配件,货物时保证车辆人员的安全,坚持预防为主,及时排除故障隐患确保运输安全。 2.严格执行国家车辆交通安全法律法规,驾驶人员必须持有国家交通部门颁发的车辆行使执照。 3.运输车辆只限于矿区内材料,配件,货物,设备拉运,不允许内部车辆在矿区大门外面行使。 4.驾驶人员在驾驶车辆拉运材料,配件,设备,货物时,不允许超速行使,在直行道上行使必须把速度控制在40公里之内。 5.驾驶人员必须具备拉运货物的有关知识,以免在拉运货物时发生意外。
6.驾驶人员必须坚持矿里的安全规定,在拉运货物,配件,材料,设备时,不得人车混装,以免发生意外。 7.驾驶人员必须按规定,对车辆进行日常的维护保养和日常的车辆检查,确保车辆状况良好,保证安全。 8.驾驶人员,在拉运货物时,一定要了解货物的性质,和拉运危险物品时的有关注意事项,保证安全运输。 二、汽车检修工操作规程 1.检修工检修车辆时要带手套，穿工作服、工作鞋、带地面安全帽。 2.检修车间的各种设备，灭火器、消防栓、并定期保养，专人管理。 3.进库修理的车辆首先要清洗干净，并确诊车辆损坏的原因及部位，否则不能进库。 4.修理进库车辆时，要有司机进库检修签字，修完后要试车，待车辆完全修好达到车辆完好标准后并有司机签字方可出库。 5.在检修损坏的车辆时，一定要按规定的顺序、规定的技术标
下料工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers
下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
起重司索工安全技术操作规程
起重司索工安全技术操作规程 1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。 2、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。 3、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 4、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。 5、必须服从信号工的指挥。 6、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。 7、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。 8、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 9、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 10、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。 11、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的
辅助运输队技术员岗位职责说明书
辅助运输队技术员岗岗位说明书岗位名称技术员岗位职系 所属部门辅助运输队岗位定编 直接上级队长直接下级 下级人数版次/编制日期 本职概述：配合队长全面负责辅助运输队的学历培训、技术管理等工作。 职责一职责表述：严于律己，配合队长做好内部管理工作。工作频率 工作 内容 遵守公司的各项规章制度，为职工树立爱岗敬业的榜样。日常 按时组织、参加班前会。日常 团结全体职工。日常 每月26日前对车辆台账进行更新，报机电部。月度 撰写各类材料、工作总结、管理制度等。经常 职责二职责表述：做好职工学习工作，并做好相关记录。工作频率 工作 内容 及时组织职工学习公司的各类文件及会议精神。日常 组织职工学习每日一题，并对学习记录进行检查。日常 做好三个班的班前会学习记录，并检查学习签名情况。日常 每周五组织职工学习《煤矿安全规程》，并检查学习签名情况。每周 每周六组织职工学习操作规程、质量标准化等，并检查学习签名情况。每周 职责三职责表述：督促职工做好交接班、车辆运行、车辆检修、出入井记录。工作频率 工作 内容 每天对车辆交接班及车辆运行记录进行检查。日常 每天对车辆出入井登记进行检查。日常 每天对车辆检修记录进行检查。日常 职责四职责表述：做好用车计划和实际用车统计工作工作频率 工作 内容 每天对各队申报的用车计划进行审批，并予以答复。日常 每天对实际用车量进行统计。日常 每月底将各用车单位用车量进行统计，并与各区队核对经其负责人签字 后交劳资部，作工资结算依据。 月度 工作权限： -业务权限：对辅助运输队的各项学习、记录填写及技术工作有一定领导权和决定权。-人事权限：无
工作协调关系： 外部协调关系-与公司机电技术部、人力资源部保持沟通和联系。内部协调关系-协调职工之间的关系。 任职资格： 教育水平/职称-学历：本科及以上-专业：车辆管理 资格认证-从业资格：安全管理类相关证书-专业资格：无 工作经验-1年以上管理经验 培训-入矿学习培训 -煤矿两个“规范”学习培训 其它： 所需工具/设备-电脑 工作环境-辅助运输队办公室 工作时间特征-（长白班）八小时上班时间，每隔三天值班一次。
收卷辅助工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A29968 收卷辅助工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A29968 第2页/ 总2页 收卷辅助工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.按照“一看、二试、三通过”标准启动天车，按照规定放置钢卷，安全通道和人行道上不准放置钢卷，钢卷要摆放整齐。 2.吊起镀锌卷时，必须保证重心垂直，天车运行必须保证平稳，不得随意摆动。 3.严禁手摸钢卷各种缺陷，以免伤人。 4.卸料鞍座上严禁站人，不得从钢卷中穿行。 5.当出口小车接受塔形偏离重心的钢卷，必须严加注意以防翻卷伤人。 6.捆带必须确保牢靠，按规定打捆。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
辅助运输管理考核办法
辅助运输管理考核办法 第一章总则 第一条为了提高矿井辅助运输效率，规范辅助运输管理，实现安全、高效、低耗运行。根据塔然高勒煤矿的实际情况，特制定本办法。 第二条管理制度内容包括车和人两大方面，即辅助运输车辆完好管理和司乘人员管理。 第二章职责与分工 第三条供应部负责按计划购置无轨胶轮车运输设备、配件，并提供无轨胶轮车的使用维护说明书（或使用维护手册）等有关的技术资料。 第四条机电科负责无轨胶轮车的入井的防爆检查和完好检查、入井验收；负责无轨胶轮车的日常使用、维护管理各项管理办法及操作规程的制定和落实。 （一）经营科负责无轨胶轮车司机理论培训和考核工作。 （二）调度室负责协调使用单位和车队的协调工作，实际操作考核工作。 （三）安检科负责行车规定落实、遵章守纪执行情况的监督检查。 第三章塔然高勒煤矿辅助运输管理处罚及考核办法
第五条未经机电科同意私自拆除、加装安全设施，处罚责任人1000元。 第六条车辆刹车系统失效，对责任人罚款300元，对单位罚款1000元，并按事故进行追查。 第七条车辆带病运行、灯光不全、指示仪表不正确各附属配件损坏影响生产或投入运行的每影响2小时罚款200元，车辆配件计划已上报但未回来的不进行处罚。 第八条保护装置失灵或故意甩保护，发现一次对责任人罚款100元，对单位罚款500元。 第九条车辆运行过程中防爆栅栏堵塞严重，每发现一次罚责任人100元。 第十条防爆栅栏丢失或人为损害不能恢复的，对责任单位罚款500元，相关责任人罚款100元。 第十一条车容车貌不整洁、油箱表面油污沉积，视情节每辆车罚款50-200元。 第十二条驾驶员没有严格执行“行人不行车”或掘进巷及其它狭窄的“停车行人”制度，视情节对驾驶员罚款500元，出现人员或车辆碰撞事故，按照追查报告执行。 第十三条严禁人货混装，视情节对驾驶员罚款50--500元。 第十四条车辆超速行驶，视情节对驾驶员罚款500元。 第十五条对强行拦挡、爬乘车辆人员视情节罚款100--500元，情节严重按事故进行追查。
下料工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
起重及其辅助工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 起重及其辅助工安全操作 规程简易版
起重及其辅助工安全操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．起重人员必须熟悉本工种范围的各项操 作规程和所用的机械、工具的基本性能及安全 知识。 2．在工作前必须认真地检查所用机械设备 和工具（如：钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩 子等）是否完好、结实，不合格者不得使用。 同时必须穿戴好规定的劳防用品。 3．大型笨重及贵重设备或危险物件的装 卸、搬运、吊装及施工等，必须和起重操作人 员（如行车、汽车吊）及有关技术人员共同研 究、提出方案。一切人员必须听从指挥人员的
信号和指令，应相互配合，步调一致。如发现不安全因素应立即处理后，方可进行。 4．起吊重物时，必须正确地估计物件的重量，不可超负荷。在吊起时，物件必须在垂直状态下起吊和降落，严格禁止斜吊。物件捆扎要牢固，任何人不准站在吊起的物件上。 5．在使用行车起吊重物时，需要有专人指挥。起吊时，物件必须平稳，吊运物件周围不得有人工作和行车。如物件需翻身时，必须在确认安全情况下进行。在起吊过程中行车和起重人员必须密切配合好。 6．在使用滚扛搬运时，必须有专人指挥，其通行速度不得过快，滚杠枕木要充分准备好，地面必须坚实平整。 7．在使用卷扬机时，电气、设备各项必须
运输队安全教育培训计划
运输队安全教育培训计划为了进一步加强运输队人员安全教育培训及管理，全面提升全体职工的安全素质和技能操作水平，确保矿区安全生产。现对运输队全体人员安全教育培训工作安排如下一、成立区队安全教育培训领导小组组长潘明涛王斌副组长张万华刘冬生秦忠海成员贾卫鹏王建刚林刚关国凤二、培训地点安全教育培训办公室设在运输队值班室，培训地点设在运输队学习室，潘明涛张万华贾卫鹏关国凤负责培训工作计划的制定、实施和安排。三、学习计划2014年运输队培训内容主要包括一理论培训1月着重培训《事故案例汇编》；2月着重培训《防爆胶轮车井下日常运行各项制度学习》；3月着重培训《煤矿安全法律法规》；4月着重培训《防爆胶轮车日常维护保养剂常见故障学习培训》；5月着重培训《安全生产管理制度》；6月着重培训《煤矿安全培训规定》、《煤矿安全生产形势与法律法规》；7月着重培训《防爆胶轮车车辆运行总则学习培训》；8月着重培训《煤矿安全生产制度》；9月着重培训《防爆无轨胶轮车辅助运输管理规定》；10月着重培训《灾害预防与应急救援》；11月着重培训《防爆无轨胶轮车安全操作规程》；12月着重培训《防爆胶轮车辆完好标准学习培训》。全年培训计划在结合工作实际的基础上，同步学习矿区阶段性重点工作安排和实施方案。二岗位技能培训一季度主抓现场实际操作必须掌握的车辆驾驶的安全规程及有关规定及交通安全标志。二季度将安全驾驶操作技术和车辆主要构造、性
能作为技能培训的重点。三季度着重培训运输车辆安全装置、制动装置和操纵装置的构造、工作原理及调整和常见故障的判断与排除方法。四季度培训职工对车辆的一般维护和保养知识以及消防常识。3证件管理培训内容1、职工对证件的了解及保管2、职工应知应会知识证照种类包括基础证照、专业证照及获奖证照三类；专业证照是指公司及各子公司和各分公司经营中取得的专业类证照如建筑智能化工程设计与施工一级资质证书、机电设备安装工程专业承包一级资质、计算机信息系统集成一级资质、技术人员学历证、职称证、专业资格证书等。获奖证照是指公司及各子公司和各分公司经营中获得的各项荣誉证书、发明专利、软件着作权等。证照遗失必须马上告知行政部门，由行政部登报声明证照作废，并按主管部门的要求重新补办新证照。如因个人疏忽引起证照遗失的，由遗失人承担全部责任，所发生的费用全部由遗失人承担。4新工培训针对新分到队部的职工，采用理论联系实际的方法，让新员工尽快掌握岗位应知应会知识、煤矿安全生产法和国家有关的法律法规，同时加大实践培训力度，调动新员工安全操作能动性，以便尽快熟练操作技能，融入到生产中。 四、培训时间周一-周六除特殊时期，公司、矿要求外。5、培训方式1、队部集中辅导2、职工业余学习六、考核及要求1、运输队全体人员必须按时参加不得缺席，不得迟到、早退。2、培训期间所有人员要认真听讲，不得随意走动，并做好笔记。3、每月底根据所学内容，对安全教育培训进行总结的
上料工段安全操作规程(2021)
上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567
上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改