火电厂PLC输煤程控系统应用分析
火电厂PLC输煤程控系统应用分析
火电厂PLC输煤程控系统应用分析摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。
为确保火电厂的稳定运行于发展，还需火电厂能够结合自身的实际发展，加大对PLC输煤程控系统的研究力度，避免对电力生产效率产生影响，反而是增强PLC输煤程控系统的稳定性。
近年来，随着火电厂的不断发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，我国相关部门加大对其的研发力度，创新多样化的系统功能，使其能够为火电厂的稳定发展提供有利条件，促进火电厂的高效运行，从而降低安全事故发生率。
关键词：火电厂；PLC输煤程控系统；皮带顺煤流启动随着我国火电厂近几年的发展，加大了对PLC输煤程控系统的需求，并且还结合火电厂自身的发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，能够使其在火电厂的各项工作中都发挥自身的重要作于，无论是加工、运输，还是对煤炭的贮备等，都是火电厂最基木、最主要的核心工作，对火电厂的稳定发展具有直接性的影响。
对PLC输煤程控系统的应用，能够降低人工工作量，利用先进技术与设备对其整体的控制与管理，既降低安全事故发生率，又促进我国电力领域的可持续发展。
一、火电厂PLC输煤程控系统介绍火电厂PLC输煤程控系统，主要包括卸煤、堆煤、上煤、配煤四项工作环节，并且每项工作在火电厂PLC输煤程控系统中，都是以相互独立的形式存在[1]。
上煤，主要的工作内容，是对原煤的运输，从煤场运送到锅炉制粉系统，由相关工作人员结合实际运行的需求，对其进行适当地调节，然后把煤输送到各转运站的皮带机上。
配煤，是以上煤工作环节为基础，按照相关规定与要求，把煤场运送过来的煤按照需求、顺序地分配到各个煤仓中。
那么在火电厂的内部发展中，PLC输煤程控系统，主要是对输煤皮带机、三通挡板、碎煤机、滚轴筛、除铁器等设备进行合理地控制，从而确保各项工作的稳定进行。
从火电厂PLC输煤程控系统自身的角度分析，其自身具有较强的联锁性、环境干扰大等特点，对此系统结构的设计与分析，需要详细掌握其设计结构，第一层是管理层监控站，第二层是过程控制与监督现场控制层，第三次是就地控制层。
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用
PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用PLC控制系统在电厂输煤系统中的应用摘要：电厂皮带输送机控制运行系统种类繁多，采用可靠稳定的控制系统，可以提高皮带运行效率，在电厂安全生产中具有重要意义。
本文讨论PLC控制系统的特点，适用于提高电厂皮带运输系统的安全性和可靠性，PLC控制系统对电厂皮带输送机控制运行系统具有应用价值。
关键词：皮带 PLC 保护控制干扰一、概述部分电厂的皮带输送机系统仍采用单片机控制，运行稳定性不高，尤其是综合保护装置稳定性差，而且主机控制模块化，插件易损坏。
可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃，其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步，实现了单体设备简单控制到运动控制、过程控制及集散控制等各种任务。
PLC在处理模拟量、数字运算等各方面能力都已大幅提升，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用，而采用PLC可编程控制程序的综合保护装置，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前电力行业对自动化的需要，目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、化工、电力、机械制造、交通运输等各个行业。
二、PLC的应用特点1、电气控制可靠性高，具有抗干扰能力高可靠性是电气控制设备的关键性能。
PLC控制系统由于采用现代大规模集成电路技术，内部电路具有先进的抗干扰技术，为使无故障工作时间更长，采用可编程二重容错处理技术，此外，PLC控制系统带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2、结构简化，维护方便PLC作为通用工业控制计算机，是面向企业的工控设备。
它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的.接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时维护也变得容易起来。
动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线，隔离变压器与PLC和I/O之间采用双胶线连接。
PLC在火电厂输煤系统中的应用
PLC在火电厂输煤系统中的应用摘要：随着计算机技术的不断推广和应用，工业自动化水平也随之提高。
发电厂传统的以继电器作为逻辑原件的电气控制输煤系统已经越来越难以满足生产的需要，因而智能技术开始深入到电气控制系统中，并逐渐显出使电气质量和效率显著提高的优越性。
PLC正是在这种情况下应运而生，并在火电厂输煤系统中得到了广泛认可和应用。
关键词：PLC火电厂输煤系统应用分析一、PLC及其优势PLC是以顺序控制和微机控制为基础产生和发展起来的，主要在逻辑控制的计算机上运用，国外对于该技术的应用已经较为成熟，我国近年来也加大了对其的应用和研究，取得了较为明显的效果。
通过实践证明，PLC主要具有以下几个优势：①可以承受较为恶劣的工作环境，抗干扰性能较强；②PLC采用模块化结构，系统的配置相对较为简单，便于工人维修和更换；③能够和工业现场信号的输入输出实现直接连接，同时具有多种I/0模件以满足不同现场信号的需求，输入信号同时充当模拟量和开关量，不用考虑放大或者A/D的转换；④编程较为简单，而且实现了在线编程功能，可以省去火电厂员工技能培训费用，节省成本；⑤可靠。
一般来说，其平均无故障的间隔持续时间可以达到2~5万h以上，同时也具备自检、监控以及强制等功能，满足生产的多种需要。
二、系统的控制方式1、控制方式选择根据电厂的实际情况以及现今比较实用的控制策略，输煤程控系统的控制方式设计为以下三种：就地手动控制方式、远程手动控制方式和程序自动控制方式。
这三控制方式的级别由高到低依次为就地手动控制、远程手动控制、程序自动控制。
其中远程自动、手动控制方式由按钮进行切换，远程控制方式的全部操作都在上位机上进行。
输煤程控系统的控制主要是对上煤和配煤部分进行控制，现分别介绍如下：2、上煤控制：上煤控制是煤从煤场通过给煤机送到输煤皮带以及在输煤皮带上运输的过程。
它的控制方式有以下三种：(1)就地手动控制就地控制方式是一种系统非正常运行时的控制手段，一般是在设备检修、调试或发生紧急情况下使用。
PLC技术及其在煤炭工程电气自动化中的应用分析
当代化工研究Modem Chemical Research56技术应用与研究2021・12PLC技术及其在煤炭工程电气自动化中的应用分析*李中锋邙日煤集团南煤集团西上庄煤矿山西045000)摘耍：科学技术在不断的进步与发展，在各个行业的发展过程中，自动化技术得到了普遍的应用。
在我国工业发展的过程中，煤炭工程电气自动化的技术水平体现了自动化技术使用的特点，随着自动化技术研究的深入，PLC技术得到了广泛的使用。
此技术不仅具有可靠性高的优点，还具备操作简便、稳定性强等优势，是实现煤炭工程电气自动化操作的重要技术手段。
本文主要针对PCL技术进行概述，并对煤炭工程电气自动化中PCL技术的使用进行分析与探究。
关键词：PLC技术；煤炭工程；电气自动化；应用中图分类号：T文献标识码：APLC Technology and Its Application in Electrical Automation of Coal EngineeringLi Zhongfeng(Xishangzhuang Coal Mine of Y angmei Group Nanmei Group,Shanxi,045000) Abstracts With the continuous progress and development of science and technology,automation technology has been widely used in the development process of various industries・In the process of domestic industrial development,the technical level of electrical automation in coal engineering reflects the characteristics of a utomation technology.With the deepening of a utomation technology research,PLC technology has been widely used.This technology not only has the advantages of h igh reliability,but also has the advantages of s imple operation and strong stability,which is an important technical means to realize the electrical automation operation of c oal engineering.This p aper mainly summarizes PCL technology,and analyzes and explores the use ofPCL technology in electrical automation of c oal engineering.Key words：PLC technologycoal engineerings electrical automation^application在我国工业的发展进程中，煤炭工程是重要的构成部分之一，占据着重要地位。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用摘要输煤系统是火力发电厂的一个重要组成部分，是电厂内工作环境差，劳动强度大的一个系统。
有效地提高输煤系统的自动控制和管理水平是国内众多火电厂急待解决的问题。
根据电厂的实际情况，在输煤系统自动化改造工程中一般采用可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称PLC)实现对生产设备的自动检测与控制。
再配以工业电视、模拟屏等辅助系统对输煤全线进行直接监视；采用自动广播系统实现报警及生产组织；利用上位计算机实现全面管理功能，完成对现场设备状态的显示和控制，以及智能化配煤、燃煤堆取计量、各种统计报表的生成以及与工业电视系统的联网。
本文基于S7-200系列PLC，设计了某大型锅炉输煤控制电气系统。
各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能,系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。
这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。
用PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
关键词可编程控制器PLC，输煤，火电厂AbstractThe coal-transfer system is an importance part of the thermal power plant, is a system that work environment bad and the labor strength big inside the power plant. Increases availably automatic control and management level of the coal-transfer system is a problem that legion local steam power stations need exactly to solve. According to the actual instance of the power station, adopt the programmable logic controller generally reform engineering in coal-transfer system automation, realize to the automatic examination and control of the production equipments. Go together with again with the industry television, simulated screen accessory system etc. and they can directly watch surveillance coal whole line. Adopt the auto broadcast system to realize to give an alarm and production organization. Making use of the upper computer realizing to manage the function completely, and completing to the manifestation and control of the spot equipments appearance, and intelligent coal blending, taking measure from coal-fired pile, every kind of statistical form’s burning, and connecting networks with the industry television system, broadcast system.This paper takes SIEMENS S7-200 PLC as designing the some large boiler provide warm losing the coal control electricity system. The system can work reliably with property of easy operation and maintenance. The safety locks protection control function: In the system of losing the coal electrical engineering have the strict control in moving and stopping, each other has the homologous lock interaction relation, being start some set to lose the coal equipments, from that equipments below process of end lose the coal equipments start heading up pursue class start, then can make finally that set equipments start; When the stop some set loses the coal equipments or some set equipments to break down, from that equipments up the source head of the process starts get down for the coal equipments to pursue the class to park the car, then can make that set equipments stop finally. Thus, guaranteed the normal movement that last coal deliver, avoid the leather belt up the pile up of coal, also protected the leather belt. Lose the coal distance to control the system with the PLC, not only carried out the automation management that equipments circulate and supervision, raise the credibility and safeties of the system, but also improved the work environment, raise the business enterprise economic performance and work efficiencies.Key words PLC,transfer of coal, power plantPLC在火电厂输煤控制系统中的应用目录摘要 (I)Abstract (II)1 引言 (1)1.1选题意义与课题背景 (1)1.2输煤系统控制方式及其功能特点 (1)1.3输煤控制系统概况及工艺要求 (2)1.4输煤控制系统国内外发展趋势 (3)2 可编程控制器 (5)2.1可编程控制器的定义 (5)2.2可编程控制器的特点 (5)2.3可编程控制器的应用领域及功能 (6)2.4可编程控制器的工作模式 (6)2.5可编程控制器的工作原理 (7)2.6S7-200概述 (7)2.7S7-200的编程和使用 (10)3 输煤控制系统的程序设计 (13)3.1输煤控制系统简介 (13)3.2输煤控制系统的主要组成部分 (15)3.3输煤控制系统的功能 (16)3.4输煤系统的生产工艺与实现要求 (17)3.5输煤控制的程序设计 (19)3.6输煤控制主程序框图 (20)4火电厂输煤控制系统程序设计 (22)4.1控制程序I/O地址分配 (22)4.2设计内容 (22)4.3部分控制程序 (23)4.3.1叶轮给煤机的控制程序 (23)4.3.2犁煤器的控制程序 (23)4.3.3输煤皮带的控制程序 (23)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)A1.1控制程序 (28)PLC在火电厂输煤控制系统中的应用1 引言1.1 选题意义与课题背景随着工业自动化技术的飞速发展，电力系统的进一步深入改革，电厂对辅控系统自动化程度也不断的提高。
浅析火电厂煤炭输送系统中PLC的应用
浅析火电厂煤炭输送系统中PLC的应用火电厂是目前城市发展以及居民生活用电的主要来源，因此其规模以及单机容量随着城市的发展而不断的扩大，并且在生产过程中大多数设备都为自动、半自动设备，都配备了相应的控制系统。
如何将火电厂中的大型设备管理组织好，令输煤系统的整体运行效率最佳，是目前火电厂需要解决的输煤专业问题中的重点课题。
标签：火电厂；PLC；输煤系统配煤、上煤、储煤以及卸煤是火电厂中输煤系统的主要任务。
对输煤系统中的相关设备予以控制的便是输煤控制系统，使得输煤过程中相关设备能够按照既定的顺云运行，保证输煤工作的正常开展。
最初的输煤系统主要通过就地手动的方式予以控制，随着科技的进步，现代输煤系统多为集中控制，而根据方式的差异又分为集中程序控制以及集中手动控制两种，最终发展为PLC控制。
集中控制是目前我国应用较多的输煤控制方式，但是随着生产需求的加大，输煤机组的数量也逐年提升，如何才能有效控制越来越庞大的机组，PLC控制已经成为了我国火电厂输煤控制系统的选择的主要方向。
1 功能简介输煤系统的主要作用是将运送至火电厂的煤运送至其储存的地方，即将斗轮机、卸船机以及翻车机等运送来的煤，经过给煤设备（叶轮给煤机、皮带给煤机）送到煤仓中，在对每个煤仓利用卸煤器进行卸载。
在整个输煤系统只有煤源设备、卸煤器、碎煤机以及皮带和给煤机属于受控设备。
这个输煤系统包括三个部分：上位机监控部分，配煤程控部分以及上煤程控部分。
2 系统网络的配置以及功能2.1 系统配置该输煤系统采用的上位机为西门子公司出产的WINCC5.0，而下位机PLC 则应用了西门子的S7系列设备，其操作平台运行微软的Windows2000操作系统。
以提高可靠性为目的，将控制系统的上位机以及下位机均采用了双机双缆形式的热备冗余。
系统配备西门子S7-400H系列双CPU热备冗余主机系统。
工作中2台CPU的控制程序保持同步运行，当主CPU出现故障时，备用CPU能自动投入，保证整个PLC程控系统的正常运行。
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用
可编程控制器(PLC)在电厂输煤控制系统中的应用摘要为了发挥燃料掺烧效益,针对电厂的特点,运用可编程控制器(PLC)对电厂输煤控制系统的方案进行设计,具体介绍了系统的组成及控制功能,实现了自动化输煤、配煤的可靠运行,展示了PLC广阔的应用前景。
关键词电厂;可编程控制器(PLC);输煤;控制1概述目前电力需求高涨,在煤量少、煤质差、煤价高的形势下,电厂为了能在电力市场竞争中占据有利位置,必须发挥优、差煤混合燃烧的效益以减少发电成本。
采取这样掺烧、配烧的上煤方式,整个输煤工艺流程复杂,控制设备多,且较分散,为了减少投资和便于控制,可编程控制器(PLC)被大量地运用在电厂燃煤输送系统中,而计算机网络技术更使PLC在输煤控制上得到了很好的发展。
如何合理地设计、配置电厂的输煤控制系统是当前燃料运输、配煤控制研究的重要课题。
2输煤控制系统的组成广东省仁化煤矸石电厂设计容量为2×60MW机组,其输煤系统的控制对象包括:皮带输送机、碎煤机、筛煤机、三通电动挡板、除铁器、电子皮带称、除尘器、除大块分离器、门式堆取料机、振打装置、悬臂式斗轮堆取料机、电动犁煤器等。
整个输煤系统有各种开关量、模拟量等输入、输出设备,有的还需要远程通讯和各种特殊功能如:PID控制、高速计数、GPS定位、数据处理和自我诊断等。
因此,必须选用PLC来取代人工操作,包括可以实现在线监测。
本系统选用的下位机为西门子(SIEMENS)公司的S7系列PLC,S7-400H主机系统可添加20个扩展设备,最多可连接32个I/O从站,即可连接125个I/O设备。
该PLC采用双CPU热备冗余,当主CPU出现故障时,备用CPU能自动无缝连接地投入使用,从而保障整个PLC正常运行,提高了可控制系统的可靠性。
PLC与I/O站之间通过PROFIBUS专用网络通讯,总线采用双电缆结构,保证I/O站的工作不受电缆故障的影响。
PLC与上位机的通讯采用使用最广泛的以太网络(TCP/IP协议),并设置两台上位机互为备用、并列工作。
PLC在火电厂输煤系统中的应用
信息化工业科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1PLC的应用发展时间较短，但是其控制效果在多个领域都有很好的应用。
计算机技术和微电子技术的发展带动了PLC技术的产生和成熟，而在国外这项技术则有更加成熟的发展和应用，在我国的发展却有待提高。
PLC在火电厂的输煤系统中的运用具有新的开发前景，并且确实提升了火电厂的发电效率，取得较为明显的成果。
下文将对PLC的运用和开发做出简单的探讨。
1 PLC在自动控制系统中的发展史1.1 PLC的初步使用PLC的使用具有灵活性，通用性好的特点，最早在1968的美国通用技术公司的开发中，为了将汽车型号更新使用控制器研究得更加高效，通用汽车公司将继电器--接触器和当时先进的电子计算机技术相结合，并把编程方法和程序输入方式简化和具体化，连接设计研究出了第一台可编程序控制机即PLC并获得成功，并且使用与诸多汽车品牌自动装配流水线，很快获得推广和发展，这便是PLC的前身。
1.2 PLC的发展优势PLC的控制效率很高，并且控制具有很强的灵活性，因此被许多国家的火电厂和其他工厂开发采用，并形成了各自应用方式，对于不同发电厂输煤设备控制具有极强的适应性和实用性，并且PLC 具有多种功能，例如数据计算，数据整合，互联网通讯等功能。
而PLC的另一个优势就是具有极高的可靠性，对了输煤线控制具有较强的稳定性，稳定无故障时间达十万小时以上，对于减少损耗和经济损失具有重要意义。
2 PLC自动控制系统的工作优势PLC的发展是基于微型计算机的控制和顺序控制的快速发展而出现和更新的。
在国外，PLC的发展和应用是基于对计算机控制系统需要而快速发展的，国外尖端的科学技术使得PLC的发展应用极为成熟。
而我国的科学家也不断地学习国外先进的技术，提升我国PLC的利用效率和水平，从而促进我国计算机控制产业的快速发展。
PLC的利用有着许多方面的控制优势，对比上一代的自动控制系统具有如下优势。
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用
PLC在火电厂输煤控制系统中的应用发布时间：2023-07-24T02:58:37.329Z 来源：《科技潮》2023年14期作者：罗峰[导读] PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。
通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。
中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂宁夏固原 756000摘要：PLC作为一种通用的工业自动化控制设备，已经广泛地应用于各个领域。
其中，火电厂是PLC的应用最为广泛的一个行业之一。
随着我国经济的发展以及能源需求的增加，火电厂已经成为了我国重要的能源生产基地之一。
然而，传统的火电厂控制方式存在着诸多问题，如操作复杂、维护成本高等。
因此，如何提高火电厂的运行效率成为了当前亟待解决的问题。
本文旨在探讨PLC在火电厂中的具体应用方法及效果评价，为火电厂的现代化建设提供参考意见。
关键词：PLC；火电厂；输煤控制系统；应用前言：PLC技术被引入到火电厂中具有很大的潜力和发展前景。
通过PLC技术的应用，可以实现对火电厂的全面监控与管理，从而提高了火电厂的运行效率。
同时，PLC还能够满足不同类型的控制任务的需求，例如输送系统的控制、锅炉温度调节等[1]。
此外，PLC还可以与其他智能化设备进行集成，形成一个完整的自动化控制系统。
一、PLC在火电厂输煤控制系统概述火力发电厂的运行需要大量的煤炭作为燃料，而煤炭的质量和数量是影响其效率的重要因素。
因此，对煤炭的质量和数量进行有效的管理和控制至关重要。
火力发电厂输煤控制系统的主要功能是对煤炭质量和数量进行监测和记录，并通过相应的设备实现自动化控制。
该系统主要包括以下几个部分：1.进料计量站。
进料计量站是整个输煤控制系统的核心部件之一。
它负责测量煤炭的质量和数量，并将数据传输给其他相关设备。
通常情况下，进料计量站采用的是压力计或流量计来测量煤炭的质量和数量。
同时，进料计量站还包括一些辅助装置如秤盘、筛网等等，以保证计量结果的准确性和可靠性。
PLC在电厂输煤控制系统中的应用分析
电厂输煤控制系统的工作效率的高低,是影响我国火力发电事业的一个关键因素之一,其对于社会上各阶层人士的日常衣食住行都会产生直接的影响。
因此,对于电厂输煤系统中的问题进行分析,并且使用科学合理的措施进行解决具有重要意义。
该文根据笔者相关的工作经验以及知识了解,对我国目前电厂输煤控制系统进行相应的介绍,并且对PLC在其中的应用进行了分析。
1 PLC系统的相关内容介绍1.1 PLC具有的优势PLC在电厂输煤控制系统中的应用,在一定程度上解决了传统电厂输煤控制系统中存在的一些问题。
国家倡导开发利用新能源,但是目前我国对于新能源的开发及应用还没有形成较大规模。
相较于水力发电、风能发电、太阳能发电等新能源发电方式,火力发电依然是目前最适合我国基本国情发展的发电方式。
因为新能源发电方式对于资源的需求较大,不适合大规模的供电工程建设。
PLC输煤系统对于火力发电整体而言具有重要的作用,也是火力发电工程中工作环境最差、最容易出现差错的一个环节。
将PLC系统应用到火力发电的输煤控制系统中,可以使该系统具有更加优良的性能,降低该环节的出错几率,并且对基本流程的控制以及相应的维护工作提供一定的帮助。
因此,PLC依然是我国电厂输煤控制系统中经常用到的一项技术,可以说,PLC控煤系统对我国电力事业的发展起到了重要的作用。
1.2 PLC的基本组成和工作原理可编辑逻辑控制器的基本组成主要是由电源、CPU、输入输出电路和存储器组成的,其中不同的构成原件在工作中具有不同的作用。
电源是整个PLC系统正常工作的保障,也是电厂输煤控制系统中的核心部分,当其出现问题的时候往往也意味着整个电力系统的瘫痪,因此PLC的制造商对于电源的生产比较重视。
CPU也就是俗称的中央处理元件,它是整个PLC系统最重要的组成部分,相当于人类的大脑,PLC系统中的一切信息反馈和处理都离不开CPU,为了保障电厂输煤控制系统的安全运行,有时候会采取双CPU的工作原理来为整个系统提供更高的安全稳定性。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用随着科学技术的不断发展，煤炭工程中的电气自动化已经成为煤炭企业提高生产效率、降低成本、提升安全性的关键。
在电气自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）技木有着广泛的应用。
本文将针对PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用进行分析和探讨。
1.煤矿井下输送系统煤矿井下的输送系统是煤炭生产的重要环节，其安全稳定运行对于煤炭生产至关重要。
PLC技术可以用于控制井下输送系统的启停、速度调节和运行方向的切换，实现输送线路的自动化控制。
通过PLC控制系统，矿工可以远程监控和控制输送系统的运行状态，提高了生产效率，减少了人工操作强度，降低了事故风险。
2.煤炭选煤设备煤炭选煤设备在生产过程中需要对煤炭进行筛分、清洁、分选等操作，传统的机械控制方式已经无法满足生产的需求。
PLC技术可以实现选煤设备的自动化控制，包括设备的启停、操作参数的设定、故障诊断等功能。
通过PLC控制系统，煤炭选煤设备可以实现智能化操作，提高了生产效率和选煤效果。
3.煤矿通风系统煤矿通风系统的稳定运行对于煤矿的安全生产非常重要。
PLC技术可以应用于煤矿通风系统的自动控制，包括风机的启停、风量的调节、通风风道的切换等功能。
通过PLC控制系统，可以实现自动化的通风系统运行管理，提高了通风系统的稳定性和安全性。
二、PLC技术的优势1.灵活可编程PLC控制系统采用了一种逻辑控制语言，可以根据生产设备的需要进行灵活的编程，实现复杂的控制功能。
相比传统的硬连线控制系统，PLC控制系统具有更高的灵活性和可编程性，可以快速响应生产需求的变化。
2.稳定可靠PLC控制系统采用了工业级的硬件设备和专门的操作系统，具有很高的稳定性和可靠性。
在恶劣的工作环境下，PLC控制系统能够正常运行，不受环境温度、湿度等因素的影响，能够保证生产设备的稳定运行。
3.易于维护PLC控制系统具有模块化的设计，每个功能模块都可以独立更换和维护，便于系统的维护和升级。
plc控制系统在火电厂的应用
PLC控制系统在火电厂的应用随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC（Programmable Logic Contmller）可编程逻辑控制器）以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。
随着使用年限的增加，在机组运行期间所发生的各类事故中，因PLC系统故障引起的机组事故已占一定的比例，因此PLC控制系统故障及其防范便成为目前需要思考和解决的问题。
1、存在问题发电站的环境空间存在极强的电磁场，发电机的电压高达数千伏、电流高达数百安，开关站的输出电压高达数十千伏或数百千伏。
由于现场条件的限制，有时某段数百米长的强电电缆和信号线不能有效的分开，甚至只能在同一电缆沟内。
这样，高电压、大电流接通和通断时产生的强电干扰可能会在PLC输入线上产生感应电压和感应电流，这种干扰轻则会造成测量数据显示不准，重则足以使PLC的光电耦合器中的发光二极管发光，导致PLC产生误动作。
这种现象在现场经常发生，如：陕西金泰氯碱化工自备电站为3×130t/h+2×25MW 火电机组，其中输煤系统、化学水处理系统、水源井系统均应用了带有上位机的PLC控制系统，而在锅炉吹灰系统、除灰、静电除尘、磨煤机稀油站、汽机胶球清洗系统等应用了小型PLC控制系统。
输煤PLC程控系统，曾多次出现2号A皮带白启动，检查发现其输入、输出回路各有高达57V的感应电压，使其输入光电隔离器（DC24V驱动）动作，致使接触器吸合将2号A皮带启动。
随后该电站采取了抗干扰措施，在负载两端并接了RC涌浪吸收器，到目前为止再未发生过类似现象。
2、防范措施2.1 防止干扰的措施PLC内部用光电耦合器、小型继电器和光电可控硅等器件来实现开关量信号的隔离，PLC的模拟量模块一般也采取了光电耦合器隔离措施。
这些措施不仅能减少或消除外部干扰对系统的影响，还可以保护CPU模块，使之免受外部来的高电压的危害，因此一般没有必要在PLC外部再设置干扰隔离器件。
PLC在火电输煤程控系统中的应用研究的开题报告
PLC在火电输煤程控系统中的应用研究的开题报告一、研究背景和意义随着电力工业的飞速发展，火电厂已成为国家最主要的能源引擎。
然而在火电厂中，一些重要的输送工序如输煤等在管理和控制方面仍面临着很大的问题。
传统的人工操作方式不仅劳动强度大、效率低，而且由于人为原因导致的失误概率较高。
为了提高输煤工序的自动化管理水平，降低生产成本与人力成本，PLC（可编程逻辑控制器）应用于火电输煤程控系统中成为一个重要的技术手段。
通过PLC技术应用于火电输煤程控系统中，可以实现对输煤量、输煤流量、输煤速度等参数的自动调整和监测，提高生产效率的同时还能有效保证输煤过程的安全性。
二、研究内容和目标本研究将以某一大型火电厂为例，研究PLC在火电输煤程控系统中的应用。
具体研究内容分为以下几个方面：1. 输煤系统控制策略的设计：分析火电厂输煤系统的工作特点，针对不同环节制定相应的控制策略。
2. PLC程序的设计与实现：设计和实现PLC程序，实现输煤过程的自动控制和监控。
3. 软硬件系统调试与优化：通过对程序和系统的调试与优化，提高PLC在输煤系统中的应用效果。
4. 系统安全与可靠性分析：对应用PLC后的输煤系统进行安全和可靠性方面的分析和评估。
本研究的目标是在实际生产中验证PLC在火电输煤程控系统中的有效性，提高输煤效率和安全性。
三、研究难点本研究的难点主要包括以下几个方面：1. 输煤系统控制策略的设计：在控制策略设计中需要考虑到输煤系统中不同的环节及参数，确保传感器的数据准确性。
2. PLC程序的设计与实现：针对不同的输煤环节和控制要求，实现灵活和稳定的PLC程序。
3. 软硬件系统调试与优化：对PLC程序和系统进行调试和优化，提高其效率和稳定性。
4. 系统安全与可靠性分析：对系统安全和可靠性进行分析和评估，确保系统稳定运行及安全性。
四、研究方法和技术路线本研究将采用以下方法和技术路线：1. 调研分析法：通过对火电厂输煤系统的分析和调研，了解其工作流程及问题所在，为本研究提供基础资料。
PLC在火电厂输煤系统中的应用探析
PLC在火电厂输煤系统中的应用探析在工业自动化水平稳步提高与计算机技术不断革新的大背景下，PLC技术被广泛运用在我国的各类产业中，尤其在火电厂的运行中已经能够基本取代传统老旧的以电子设备为第一逻辑原件的控制电气输煤系统，PLC技术作为一种高科技发展的衍生物在智能方面与电气控制系统相结合，将火电厂输煤的效率和质量提升到了全新的水平，在此情况下应运而生的PLC高新技术在火电厂的输煤系统中有着不可替代的作用。
标签：火电厂；输煤；PLC技术前言PLC技术是一种基于逻辑理论的自动控制系统，它将计算机等电子设备与先进的通讯技术相结合，PLC的全称叫做可编程逻辑控制器，是专门应用于工业生产，即在生产过程中根据所需要的步骤进行一定的顺序执行逻辑运算，再通过数字或数据等虚拟口令的输入对目标生产程序进行控制及算数操作的技术。
该技术已被广泛应用于各类产业中以提高生产效率降低生产投入，在火电厂的输煤系统中PLC技术更是实现了对输煤系统的全面连锁控制，不仅提高了可靠性以及适用性且对生产工作者来说，PLC技术具有操作简单，方便安装及维护的人性化特点，符合安全生产的高标准，在最大程度上提高了火电厂在输煤系统中的工作效率。
1 PLC技术的优势我国在近几年的PLC技术的应用上取得显著成效，在实际的应用过程中我们发现PLC技术有着如下几个优势。
（1）对工作环境没有太高要求，每个地区的气候不同，对火电厂的建设也各有差异，对PLC技术来说无论是优越的工作环境还是恶劣的工作环境都能够轻松自如的应对，也正因为是由计算机等电子设备的操控因此PLC的抗干扰能力非常强大，这一点对火电厂的工作运行是非常重要的。
（2）PLC技术是一种应用模块化结构的技术，其系统的各类配备内容相对简单，在操作上不需要生产工作者有十分过硬的专业水平，在维修保养及更换方面也是十分简单的，是一种性价比非常高的新型技术。
（3）PLC技术的编程与其他技术相比较为简单，并且实现了在线编程的强大功能，这样不仅能够减少火电厂在培训专业人员方面的费用，而且也能在第一时间获得最新版本的PLC技术。
PLC控制系统在火电厂输煤系统中的应用
PLC控制系统在火电厂输煤系统中的应用摘要：随着我国经济的不断发展，科学技术也在不断创新。
因此，也就衍生了很多先进的工艺。
目前，全球经济发展模式下，工业自动化水平也在不断提升，电厂在使用传统继电器的方面也发生着重大的改变。
再输煤系统以及电器的选择上，也开始向自动化系统的方向发展。
所以PLC的选择提高了输煤系统和电气系统控制的效益，使得输煤系统在电力控制以及效率上都有了极大的提高，从而降低电厂的经济成本.本文就对PLC在电厂输煤控制系统中的应用进行分析探讨,从中对PLC在电厂工作的优势,运用的情况以及自动控制的方法等进行一一的介绍，从而更加明确它在电厂输煤系统中的应用。
关键词：PLC；输煤系统；应用；电厂窗体顶端1、PLC自动化控制技术的概述工业科技水平发展迅速，同时可编程控制技术也在不断进行开发，不同工业的要求存在差异，根据这些差异要求对可编程控制技术进行拓展，开发出更多的适用于工业的系统模块。
火力发电厂目前采用的自动化控制系统在实际中安装和推广的难度均较大，并且自动化技术水平较低。
所以为了促进我国火力发电厂事业的发展，采用PLC技术是很有必要的。
可编程控制系统的核心是中央处理器单元，其肩负着重要的功能性作用，相关数据及程序借助外设接口输入，应用数据处理技术进行运算、分析及整合。
与此同时，中央处理器单元会诊断电源及PLC内部电路系统，并且快速校对输入程序的指令。
经过处理的数据信息及系统的工作状态借助扩展接口的输出单元信息输出，经过存储器单元完成数据交互，实现处理后的数据的传输工作。
用户输入的操作指令，通过存储器单元，逐条读取程序命令并执行相应的命令操作。
2、PLC自动控制系统的工作优势PLC技术的应用是建立在计算机技术的基础上的，在控制方面有着很大的优势：一是适应力强，PLC技术在不同的温湿度和磁场环境下都可以使用，就算是十分不良的工作环境下，相比其他系统的稳定性和运行能力也更强；另外抗干扰水平很高，不太会受外界环境的干扰；可以根据工作环境的不同给出不一样的处理方式，通过分析选择最优方案。
火力发电厂输煤PLC控制系统分析 许新华
火力发电厂输煤PLC控制系统分析许新华摘要：随着科技发展社会进步，PLC输煤机控制系统中主要是在火力发电厂得到广泛的应用，其中PLC输煤机控制系统具有非常优秀的抗干扰能力和能适应电厂输煤系统的恶劣环境。
本文通过介绍PLC输煤机控制系统管理模式，从而提高针对系统运行中硬件软件设置管理分析，促进PLC电厂输煤系统应用管理。
关键词：火力发电厂；输煤；PLC；控制系统在火力发电厂运行环节，输煤控制系统中最必要性的问题就是需要不断提高输煤控制系统安全性和稳定性，同时更好地保障火力发电厂的顺利生产和解决存在问题。
在我国发电厂的输煤控制系统中，要不断提高针对PLC输煤机控制系统良好管理，促进火力发电厂广泛应用，保障我国输煤控制系统良好运行和稳定提升。
一、火力发电厂输煤系统特点概述1.火力发电厂设备种类数量比较多，输煤系统通常都由卸煤设备、上煤设备和破碎设备和辅助设备组成，其中主要包括翻车机、给煤机、电子皮带秤、循环链码、带式输送机和电动三通、胶带机伸缩头、仓壁振打器、除铁器、碎煤机、筛煤机、犁式卸料器和除尘器等各种设备。
其中输煤系统比较庞大，输煤系统设备的数量就越多。
火力发电厂的工艺连锁要求比较复杂，其中设备的启动需要按照逆煤流动方向，停机需要按照顺煤流方向进行合理规划设计，运行中任何故障停机时候，都要提高设备管理，针对设备要按照一定顺序提高输煤管理。
2、输煤PLC程序控制系统中，要随着可编程的控制器PLC合理计算机技术管理，在输煤的PLC程序控制系统中，逐步推广应用和完善针对输煤PLC程序控制系统管理，保障火力发电厂系统合理运行。
输煤PLC程序控制系统中通常会采用PLC作为控制主机，控制好模式上位机和双机热备PLC，在输煤的上位机上实现良好输煤系统设备管理，及时做好系统操作和监视工作。
针对设备要提高运行操作，保障两台机器运行操作管理有效性。
在输煤机的PLC程序控制中，要控制系统的远程组成管理，促进布置输煤控制，保障输煤系统情况分散布置管理，优化好碎煤机室和煤仓间网络结构连接工作。
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火电厂PLC输煤程控系统应用分析
发表时间：2020-03-16T19:03:29.243Z 来源：《电力设备》2019年第21期作者：徐硕[导读] 摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。
（华能吉林有限公司九台电厂吉林省长春市 130501）
摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。
为确保火电厂的稳定运行于发展，还需火电厂能够结合自身的实际发展，加大对PLC输煤程控系统的研究力度，避免对电力生产效率产生影响，反而是增强PLC 输煤程控系统的稳定性。
近年来，随着火电厂的不断发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，我国相关部门加大对其的研发力度，创新多样化的系统功能，使其能够为火电厂的稳定发展提供有利条件，促进火电厂的高效运行，从而降低安全事故发生率。
关键词：火电厂；PLC输煤程控系统；皮带顺煤流启动
随着我国火电厂近几年的发展，加大了对PLC输煤程控系统的需求，并且还结合火电厂自身的发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，能够使其在火电厂的各项工作中都发挥自身的重要作于，无论是加工、运输，还是对煤炭的贮备等，都是火电厂最基木、最主要的核心工作，对火电厂的稳定发展具有直接性的影响。
对PLC输煤程控系统的应用，能够降低人工工作量，利用先进技术与设备对其整体的控制与管理，既降低安全事故发生率，又促进我国电力领域的可持续发展。
一、火电厂PLC输煤程控系统介绍
火电厂PLC输煤程控系统，主要包括卸煤、堆煤、上煤、配煤四项工作环节，并且每项工作在火电厂PLC输煤程控系统中，都是以相互独立的形式存在[1]。
上煤，主要的工作内容，是对原煤的运输，从煤场运送到锅炉制粉系统，由相关工作人员结合实际运行的需求，对其进行适当地调节，然后把煤输送到各转运站的皮带机上。
配煤，是以上煤工作环节为基础，按照相关规定与要求，把煤场运送过来的煤按照需求、顺序地分配到各个煤仓中。
那么在火电厂的内部发展中，PLC输煤程控系统，主要是对输煤皮带机、三通挡板、碎煤机、滚轴筛、除铁器等设备进行合理地控制，从而确保各项工作的稳定进行。
从火电厂PLC输煤程控系统自身的角度分析，其自身具有较强的联锁性、环境干扰大等特点，对此系统结构的设计与分析，需要详细掌握其设计结构，第一层是管理层监控站，第二层是过程控制与监督现场控制层，第三次是就地控制层。
二、火电厂PLC输煤程控系统设计
火电厂PLC输煤程控，是采用双主机配置S7-300完成的，使该系统内具有上煤、配煤控制等功能，使PLC控制输煤程控综合室[2]。
PLC 中的S7系列，源自于德国西门子公司，通过对信息化技术的应用，丰富S7-300的功能，明确具体的设计模块式，使各项工作都可以在该系统内进行与完成，并且系统还会把其运行过程中，所产生的信息数据详细地记录，逐渐研发出中小型的PLC输煤程控系统，最多具备32个模块，模拟量I/0，使该系统具体高性能、高可靠性的控制器，能够广泛应用在各领域中。
并且在实际应用的过程中，还能对各领域的应用需求全面分析，制定出适合的个性化应用方案，尤其是在火电厂的应用中，无论是对相关机械设备的管理，还是对火电厂正常运行的自动控制，都可以充分体现出PLC输煤程控系统所具有的重要影响。
例如：对系统I/O点配置统计分析，选择四个项目，分别为DI、DO、AI、AO，统计项为四项，分别为1#、2#转运站、碎煤机、输煤综合楼、煤仓站。
DI1#、2#转运站304、碎煤机202、输煤综合楼306、煤仓站356；DO1#、2#转运站178、碎煤机75、输煤综合楼168、煤仓站160；AI1#、2#转运站8、碎煤机6、输煤综合楼8、煤仓站12；AO1#、2#转运站0、碎煤机0、输煤综合楼5、煤仓站0。
三、火电厂PLC输煤程控系统皮带启动方式
火电厂PLC输煤程控分为上煤与配煤两部分，为了其在实际操作的过程中，简单、方便、具有一定的安全性，对皮带顺煤流的启动方式探究，通常情况下会包括程控自动、集控方式和、手动方式三种，我们队三种启动方式进行了简单的分析。
程控自动启动方式，可以在上位机进行键盘鼠标操作。
首先是在上位机上选择流程菜单，再选择流程路径，然后让系统对相关模块及信息数据的检测、分析，当与其相关的设备完全正常的情况下，系统就不会发出报警[3]。
那么此时的系统则会提示出准备就绪的信号，相关工作人员只需要根据系统所提示的指令进行实际操作即可，系统会自动完成各设备的顺序启动。
并且，在每条皮带启动前，系统都会给出准备启动的提示。
如果启动的过程中系统发出预警警报，那么就需要相关工作人员及时停止操作定，根据系统所提出的警报分析具体情况。
集控方式启动方式，引入是在上位机利用鼠标键盘进行操作，细化为远程联锁手动、解锁手动解锁手动，根据具体的应用需求，可以对任何一台设备进行随意的启、停操作，最适合应用在设备调试的过程中。
详细掌握相关设备的运行情况，选择适合的启动方式，避免对火电厂各机机械设备的正常运行造成不利影响。
就地手动启动方式，适合应用在设备调试、紧急故障的情况下，现场工作人员可以对控制箱直接操作，使上煤部分的输煤设备以逆煤流方向启动，以煤源为开始部分，对每台设备都需要进行延时停车，结合具体情况，对延时时间的掌控，要确保上余煤能够走空，才能够使其再次启动时，机械设备处于空载的状态[4]。
在机械设备实际运行的过程中，一定会受到不同因素的影响，而引发安全事故，最常见的包括皮带拉线动作与持续皮带打滑、落煤管堵煤等情况，此时的PLC主机会立刻向发生故障的设备发出停车信号，并且故障点闪灯，使相关工作人员能够准确地了解到故障点的具体位置，通过对故障位置的检测与分析，准确判断出具体的故障类型与问题，具有针对性地采取解决措施，从而确保火电厂PLC输煤程控系统的稳定运行。
结语：
综上所述，为确保我国火电厂的可持续发展，还需要相关部门及人员加大对PLC输煤程控系统的研究，采用科学合理的皮带顺煤流启动方式，满足火电厂各项工作的发展需求，对火电厂PLC输煤程控系统的科学设计，详细划分具体的模块、功能等，充分发挥出自身的扩展性，整体的操作简单、方便，全面提升火电厂PLC输煤程控系统技术水平，为火电厂的稳定发展提供有利条件。
参考文献：
[1]樊逸飞,苗荣霞.基于PLC的火电厂输煤程控系统[J].化工自动化及仪表,2018,45(06):429-433+482.
[2]杨继.火电厂输煤程控系统的设计及应用[D].华北电力大学,2018.
[3]谭宝成,叶国印.火电厂输煤程控系统的研究与设计[J].电子设计工程,2014,22(23):90-93.
[4]张蓓.火电厂输煤程控系统设计[J].科技视界,2012(30):191+203.。