保温材料抗压抗折试验机的技术资料介绍
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规程
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规
程
1.检查压力机有无杂物及异常情况, 然后接通电源, 启动。
2.按顺时针锁紧加油阀, 反时针打开油阀, 使夹具缓慢上升, 直升到一定高度位置为止。
3.将抗折了的试体放入夹具内, 按(2.4±0.2)kN/s的速度加荷, 直到破坏试体时停止加荷, 记下数据, 打开加油阀, 使夹具下降到一定位置, 拿出试体, 用同样方法做一下试体检验, 直到检验完毕。
4.检验完毕, 先切断电源, 打开回油阀, 使夹具下降到零位置, 清理杂物, 维护设备清洁。
5.计算结果, 把六个数据平均, 平均值乘以0.625等于该试验的抗压强度。
抗折试验机操作规程
1.首先检查抗折有无异常情况, 在确保无异常的情况下, 才能做试验。
2.接通电源, 游砣校正零位。
3.将试体擦拭干净, 放入抗折夹具内, 使试体侧面受压, 根据试体的龄期调整抗折机的仰角。
4.按下蓝色启动键, 使抗折机加荷, 加荷速度保持在50N/s±5 N, 直到试体被折断为止, 记下数据, 拿出被折断试体, 清除残物, 以同样方法检测下一试体。
5.试验完毕, 断开电源, 把设备擦拭干净。
6.计算结果, 把3个数据平均即为该试验的抗折强度。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程抗折抗压试验机操作规程一、试验机概述抗折抗压试验机是一种专用于测定材料在弯曲条件下破坏强度和抗压强度的试验设备。
其主要由试验机本体、控制系统和数据处理系统三部分组成。
二、试验前准备1. 检查试验机的各个部位是否完好，并确保紧固件是否固定。
2. 检查试验机的电源供应是否正常。
3. 检查控制系统和数据处理系统是否正常工作。
4. 将试验样品或试件放置在试验机的工作台上，并进行预先调整。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，启动试验机。
2. 将试验样品或试件放置在试验机的工作台上，并确保其位置正确稳定。
3. 根据实际需求，在控制系统设置试验参数，包括试验速度、加载方式等。
4. 启动控制系统，开始试验。
5. 在试验过程中，观察试验样品或试件的变形情况，并记录。
6. 当试验样品或试件达到破坏点时，试验机会自动停止加载。
7. 将试验结果记录下来，并进行数据处理。
8. 关闭试验机的电源开关，结束试验。
四、试验注意事项1. 在进行试验前，必须确保试验机的工作环境安全稳定，并保持试验机周围区域的清洁。
2. 在进行试验时，应遵循试验样品或试件的相关标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 试验过程中，应及时观察试验样品或试件的变形情况，确保试验数据的真实性。
4. 试验结束后，应对试验机进行清洁和维护，确保试验机的正常使用寿命。
5. 在进行高强度试验时，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
五、故障排除与维护1. 如果试验机出现故障或异常情况，应立即停止试验，并进行故障排除。
2. 在进行故障排除时，应根据试验机的故障指示灯和故障代码进行判断和修复。
3. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固件检查等工作。
4. 对于试验机的维修和更换部件，应由专业人员进行操作，确保维修质量。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，应注意保护好自己的手部和身体，避免发生意外事故。
2. 在启动试验机前，应确保工作区域无杂物和其他障碍物。
抗压抗折压力机使用说明书
抗折抗压试验机测控系统软件使用说明书第一章简介安装把软件包对应的文件夹拷贝到电脑的任意目录下即可。
运行双击或其快捷方式进入软件。
设置▲工具条上的[设置]按钮，对试验项目进行设置。
起判应力这个参数决定什么时候判断试件是否破碎。
由于试件刚受压的时候控制不是很稳定，程序容易把控制不稳定引起的应力下降错误的判断成试件破碎，而且根据经验，试件不可能在很小的受力状态下发生破碎，所以，当且仅当当前应力大于设定值时才开始判断试件是否破碎。
默认这个参数被设置为1MPa。
应力衰减率对于脆性材料，试件发生破碎时一个显著的特征是应力突然下降，因此，当满足(当前应力<应力峰值*设定值/100)程序认为试件破碎。
一般设置为90。
如果发现实际试验过程中，试件压的过碎，可以适量增大该参数，当然，最大只容许设置为100，如果试件压的不够碎，可以适量减小该参数。
下降点个数对于柔性材料，试件发生破碎时，应力不会突然下降，但是也不会继续增加，呈现缓慢下降的趋势，因此，当连续设定值个点的应力小于当前应力峰值就认为试件破碎。
一般设置为6。
忘记清零保护力值对于采用油压传感器的试验机，活塞开始上升后，力值会增加，因为活塞及试件的重量，甚至活塞的摩擦力会反映到油压传感器上。
而程序是否开始自动控制是以力值是否超过启控值判断的。
所以，程序在开始试验后会给出一个要求清零的对话框。
等用户看到活塞上升，然后确定后才开始判断是否进入自动控制状态。
如果用户在试件受力前忘记清零，力值会以很快的速度上升，进而失控，因此，我们增加了这个保护参数。
其作用是如果发现当前没有清零但是力值已经超过设定值就自动停止试验。
这个参数默认是50，一般建议只要比活塞重量加试件重量加活塞摩擦力大就可以了。
默认选中的试验类型在试验界面的结果栏，有个下拉列表框让您选择试验类型，这个参数用于根据您的习惯设定其默认值[0:连续一组;1:单块试验]。
是否显示模拟试件破碎按扭由于试件压碎后就不能进行第二次试验，有时候为了某些原因我们不想压碎真正的试件但是想看整个试验的过程（包括报表），便使用模拟试件破碎的方法。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
抗压抗折试验机常见故障及排除方法
抗压抗折试验机常见故障及排除方法抗压试验机主要有抗压强度试验、堆码强度试验、压力达标试验等三大功能。
仪器采用了进口伺服电机及驱动器、大液晶触摸显示屏幕、高精度传感器、单片微机、打印机等元器件，具有调速方便、操作简单、测量精度高、性能稳定、功能齐全等特点。
本仪器是大型的机电一体化的试验系统，要求可靠性高，设计采用了多重保护系统（软件保护和硬件保护），使系统更可靠更安全。
抗压试验机出现故障，往往表现在计算机显示面板上，但不一定是软件与计算机故障，您应认真分析，注意每一个细节，为最终故障的排除提供尽可能多的信息。
下述故障排除方法请按顺序进行：1、软件经常死机：计算机硬件故障。
请根据厂家指示维修计算机。
软件故障，与厂家联系。
此种情况，是否发生在文件操作中。
文件操作有错误，提取的文件有问题。
2、试验力零点显示混乱：检查厂家调试时加装的地线（有时无）是否可靠。
环境有大变化，试验机应工作于无明显电磁干扰的环境中。
对环境的温度、湿度也有要求，参见主机说明书。
3、试验力只显示大值：标定按钮是否在按下状态。
检查各连线。
检查“选项"中的AD卡配置是否改变。
放大器损坏，与厂家联系。
4、存贮的文件找不到：本软件缺省时有固定的文件缺省扩展名，是否存贮时输入了另外的扩展名。
存贮的目录是否更改。
5、软件启动不了：检查软件是否装在计算机并行口上。
关闭其它软件程序，重新启动。
本软件的系统文件丢失，应重装。
本软件的系统文件损坏，应重装。
与厂家联系。
6、打印机不打印：对照打印机说明书，看操作是否正确。
是否选择了正确的打印机。
7、其它，可随时与厂家联系，并做好记录。
抗压抗折试验机为恒应力试验机，是普通压力试验机的升级产品。
采用电脑数字控制，有效避免了人工操作影响，用于砂浆抗压强度和水泥胶砂的抗折抗压强度试验，也可用于砖、石、水泥、混凝土等其他材料的抗压性能试验。
采用双工位的试验空间，电脑操作电脑储存电脑打印等。
具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。
关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍
关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍水泥抗折抗压试验机是一种专门用于测定水泥抗折强度的试验设备。
下面将为您详细介绍水泥抗折抗压试验机的操作步骤。
一、试验前准备1.打开试验机电源，确保仪器连接正常，并检查试验机的各个部件是否完好。
2.对试验机进行外观检查，确保试验机表面无油污和灰尘。
3.根据试验需要，选择合适的抗折强度试样。
4.将试样放在试验机工作台上，并调整好试样的位置，确保试样处于水平状态。
二、操作步骤1.调整负荷根据试样的尺寸和试验要求，将负荷调节手柄旋转至负荷表指针零位。
2.调整跨距根据试样的尺寸和跨距要求，旋转跨距调节手柄，调整两侧支撑点的距离。
3.启动试验机按下试验机上的启动按钮，试验机开始工作。
4.测定试样尺寸使用卡尺或游标卡尺等工具测量试样的有效高度和宽度，然后将这些尺寸输入到试验机控制面板上的相应参数设置区域。
5.设置试验参数根据试验要求，在试验机控制面板上设置负荷速度、最大负荷和试验停机条件等参数值。
6.调整起始位置通过旋转起始位置调节手柄，调整下压板离工作台的距离，使其与试样顶面接触。
7.启动试验按下试验机控制面板上的启动按钮，试验机开始以设定的负荷速度向下施加负荷。
8.观察试验过程在试验过程中，可以观察试验机上的负荷表和位移表的读数，以及试样的变形情况。
9.停止试验当试样达到预设的最大负荷时，试验机会自动停止工作。
此时，按下试验机控制面板上的停止按钮，试验机停止工作。
10.记录试验数据将试验过程中的负荷和位移读数记录下来，以备后续分析和使用。
三、试验后处理1.去除试样残渣将试验结束后的试样从试验机工作台上取下，并清理试样残渣。
2.数据分析根据试验数据进行计算和分析，计算出试样的抗折强度和特性值。
3.数据记录和报告生成将试验数据记录和分析结果整理成报告，包括试验日期、试验结果、试验条件、试样尺寸等信息。
本文介绍了水泥抗折抗压试验机的操作步骤，主要包括试验前准备、操作步骤和试验后处理三个方面。
抗折抗压试验机操作规程
注意：标定、校准试验机时使用，插上标定插头，否则操作面板上的[样准]及▲▼键头都不管用，校准完毕后拔掉插头并妥善保管，以备校准试验机时使用。
编制： 审核： 批准：
根据试件可能达到的试验力，选择合适的试验力档位。
6.3选择试验方向
根据试验方法，选择[拉]、[压]，指示灯显示当前的拉伸，试验试验状态。
6.4试验开始
转动手轮加荷，即可开始拉伸或压缩试验，试验完成后，按“峰值”键，峰值指示灯亮，可观察本次试验的最大负荷的最大负荷值，记录试验结果。之后，再按“峰值”键，贬峰值指示灯灭，退出“峰值”状态。
4.1试验机的工作条件：
4.1.1在室温10-35℃范围内，相对温度不于80%；
4.1.2在稳固的基础或工作台上正确安装；
4.1.3在无震动的环境中；
4.1.4在周围无腐蚀性介质，元电磁场干扰的清洁环境中；
4.1.5电源电压允许的波动范围为ＡＣ220Ｖ±10%，50Ｈz；
4.2试验机的安装
4.2.1用户有开箱前，应首先检查包装是否完好，打开包装箱后，对照箱单检查试验机及附件是否齐全无损，之后，即可取出试验机。
3
精度等级
±1%
4
试验空间（宽*高）（mm）
900*600
5
主机外型尺寸（宽*长*高）（mm）
660*760*1200
6
重量（kg）
80
3、机构简述
该试验机由主机、附件、数显表等三部分组成。
3.1 工作原理
本机是通过转动手轮加荷来实现试件的压缩试验。在试验过程中，负荷传感器测定试验力的大小，经过滤波放大和Ａ/Ｄ转换，传送到单片机，单片机采集，处理试验数据并显示，同时进行过载判断处理与保护。
水泥抗折抗压试验机使用说明书
DYE-300水泥抗折抗压试验机使用说明书DYE-300水泥抗折抗压试验机实力雄厚,质优价廉以先进的技术和工艺保障，具有高效,节能,环保特点。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象一、水泥抗折抗压试验机主要技术参数1、最大试验力：300KN2、最大抗折试验力：10KN3、示值相对误差：±1%4、抗折辊直径30mm5、上下抗折辊间最大距离：165mm6、两上抗折辊间中心距：150mm7、两下抗折辊间中心距：450mm8、承压板尺寸：1559、上下压板间最大间距230mm10、活塞直径最大行程Φ125Х80mm11、电动机功率：0.75KW12、外形尺寸：860X430X1280mm13、净重：500kg二、水泥抗折抗压试验机的安装说明：1.本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。
2.试验机周围应留不小于0.7m的空间,以便于维修和操作。
3.地脚螺栓M12×300mm应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。
4.安装基础见图安装时应保持试验机的水平,（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪,测量下压板的平面,如横或纵水平超出规定可在底板下面加垫铁校正,然后拧紧地脚螺母。
5.然后接通电源线,本机电器应有接地安全防护装置,电源电压变化不超过额定值的±10%。
三、水泥抗折抗压试验机保养与用油：1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁,试验机无保护层的零件应经常擦油,以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次,换油时,彻底清洗油箱、滤油器。
清洗油箱方法可向油箱内或入煤油,清洗后放出,中此重复几次至洗净为止,并用毛巾擦净箱底,再加入洁净液压油。
如平时发现液压油混浊严重不能再用时,应立即更换,否则会加速液压各部位磨损,基至影响力值的准确度。
抗折试验机
抗折试验机
简介
抗折试验机是一种用来测试材料抵抗弯曲或折断的强度的设备。
它主要用于测
试各种材料的抗弯强度，包括木材、金属、塑料和橡胶等。
工作原理
在抗折试验机中，样品被放置在支承格式中，然后在要测试的跨度上施加负载。
随着加载的增加，材料的内部应力也会增加，直到最终负载达到断点，样品将被弯曲或折断。
通过测量材料弯曲和破断的力和变形量，可以计算出材料的弯曲强度。
结构和特性
抗折试验机通常由框架、加载读取系统和计算机化数据采集和处理系统组成。
框架通常包括一个配重系统，用于在进行测试时施加负载。
加载读取系统通常包括一个能够执行均匀施力操作的机械或电动拉力杆，以及一些用于读取测试结果的传感器。
计算机化数据采集和处理系统可将测试结果转换为图形和表格，以便进行分析和比较。
抗折试验机的工作过程通常可以延长或缩短，以从测试方法中获得更多的数据。
应用
抗折试验机非常广泛地应用于科学、工程和生产领域。
它们主要用于评估材料
的抵抗弯曲或折断的能力。
这些测试还可以用于确定物质的属相、插值、综合失效模式和生成可靠性专业基础数据的利润。
抗折试验机在许多行业中都广泛使用，包括建筑、材料制造业、航空航天、汽车制造业、医疗设备和电子产品等。
总结
从上述内容可以看出，抗折试验机是一种非常重要的测试设备，主要用于测试
材料的抵抗弯曲或折断的能力。
它的应用广泛，不仅适用于材料制造业，而且还可以在许多其他行业使用。
抗折抗压试验机的保养
抗折抗压试验机的保养抗折抗压试验机是一种常用于材料强度测试的设备，常用于检测各种材质的耐压试验和抗弯折性能测试。
由于它的使用频率较高，因此保养非常重要，可以保证其工作能力和长寿命。
1. 日常保养抗折抗压试验机的日常保养主要包括以下几个方面：1.1 清洁使用过程中，试验机会产生很多灰尘、杂物等，应定期清除，清理试验机的外部杂物和内部积尘，避免影响设备的正常使用。
可以用软刷子或吸尘器来清洁，但要注意不在屏幕或外壳上使用易导电的工具。
1.2 润滑抗折抗压试验机通常运转时间较长，因此设备的动作部分的光滑性必须保证。
根据使用频率和环境条件，定期对设备运动部位进行润滑，避免不必要的磨损对试验结果的影响。
1.3 定期校准抗折抗压试验机的校准是更好地保持设备性能和稳定性的关键。
因此，定期进行设备的校准测试是必要的，以确保设备测量的准确性。
1.4 保护设备试验机是一种比较精密的设备，因此在使用过程中，要注意避免与其他强冲击或强熔接的材料接触。
在测试期间，还要注意慢慢升起通行槽、平台等，不要突然使用，避免设备不必要的损坏。
2. 长期保养除了以上的日常保养，抗折抗压试验机还需要进行长期的保养和维护：2.1 更换配件设备的动作部件和磨损部件应注意更换，保证设备正常运行。
例如，万能试验机的劳斯曼轮等就需要定期更换。
2.2 定期检查电气控制系统定期检查设备的控制系统，避免粘连或老化等影响设备的正常工作。
2.3 处理设备故障在设备发生故障时要及时处理。
首先要排除电流故障，并检查设备的控制系统。
如果需要更换零部件可及时更换，避免这些故障对设备造成更大的影响。
2.4 存储设备长时间不使用设备时，要注意存放环境，需要避免设备受潮、受热和受阳光光照等不利情况，以延长设备的寿命。
3. 结论抗折抗压试验机作为一种高精度、高灵敏的测量设备，需要定期保养和维护，以保证设备的正常使用。
日常保养应包括清洁、润滑、校准和保护设备等方面；而长期保养则应更换配件、定期检查电气控制系统、处理设备故障和存储设备等方面。
压力机说明书
NYL—300型压力试验机说明书一．用途NYL—300型压力试验机供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用。
最大载荷300kN。
本机示值分度小、活塞行程大、工作适应性强，而且结构紧凑、造型新颖、操作简便。
配上合适的抗折夹具后也可作混凝土等材料的抗折强度实验二．技术参数1．最大试验力300kN2．测量范围0~60kN0~150kN0~300kN3．度盘分度值0~60kN时0.2kN/格0~150kN时0.5kN/格0~300kN时1kN/格4．承压板间净距280mm5．承压板直径ф150mm6．活塞直径×最大行程(φ125×120)mm7．油液最高压力25MPa8．示值相对误差±1%9．电机功率0.8kW10．外形尺寸（长×宽×高）(1050×640×1500) mm11．活塞的最大上升速度62 mm / min12．净重800kg13．毛重880kg (木箱)三、构造本机由机架、测力、示值、油泵、送油及回油阀等部件组成，各部件均安装于一个座箱上构成一个整体。
１．机架部分如图（一）所示，底座（９）与横梁（１）借两根立柱（３）连成一个固定整体，横梁腹部装有上压力板（２），它不能调节上下。
而固定在底座上的工作油缸（７）其活塞（８）可上升(120~130)mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入油缸而备有防护罩（6）。
当试件通过抗压夹具放在下压力板（４）上时，下压力板的底部具有球面与凹球座（5）接触，因此，可以自动调整上下压力板的平行，使试件受力均匀。
工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。
上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板的圆刻线直径ф101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
２．测力机构（图三）本机采用的液压摆锤测力机构，它与示值机构一起组成测力系统。
耐火材料抗压抗折试验机功能参数简介
一、功能用途耐火材料抗压抗折试验机主要用于浇注料，耐火材料，水泥制品、空心砖、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验。
是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备。
耐火材料抗压抗折试验机采用双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。
采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
二、技术参数：耐火材料抗压抗折试验机最大试验力300KN（抗压）/10kN（抗折）试验力示值相对误差≤±1%加荷速率0.3KN/S～10KN/S（抗压），50N/s(抗折)加荷速度误差±5%承压板尺寸φ155mm（抗压），80X150mm(抗折)活塞最大行程80mm活塞直径φ130mm（抗压），Φ60mm(抗折)油液最高压力25MPa油泵额定流量 1.52L/min电机功率0.75kW耐火材料抗压抗折试验机主机外形尺寸㎜约820×450×1300mm 主机重量约500Kg三、验收、安装、调试和培训1.验收(a)耐火材料抗压抗折试验机分为初验收和终验收，初验收在供方现场进行，终验收在需方现场进行。
(b)验收标准：设备的初验收和终验收均以供需双方签署的本技术协议为依据。
(c)供方向需方出具设备的装箱单、使用说明书、合格证等资料。
2.安装调试耐火材料抗压抗折试验机的运输由供方负责，费用由供方承担。
设备到达后，设备的卸货与就位由需方完成，费用由需方自己承担。
安装、接线、调试由供方负责。
供方人员在需方调试时，需方应向供方调试人员提供必要的相应的帮助。
3.人员培训铂鉴耐火材料抗压抗折试验机在需方验收时，供方负责对需方的人员免费进行技术培训，使其达到独立安全操作、调整使用、日常维修维护和快速排除故障的能力；供方要求需方上述人员应具备相应的素质。
耐火材料抗压抗折试验机、耐火材料压力试验机、耐火材料压力测试仪、耐火材料抗压试验机济南铂鉴测试技术有限公司生产耐火材料抗压抗折试验机。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程本文旨在说明抗折抗压试验机的操作规程，以确保测试数据准确可靠。
仪器器材•抗折抗压试验机一台•试件夹具（依据试件形式选择相应夹具）•电子计时器一台•计算机一台•电源插座一根•电源线一根•数据线一根操作步骤1. 准备工作1.打开电源插座，将电源线插入抗折抗压试验机电源插孔上；2.将数据线插入计算机的USB接口上，将另一端的插头连接到试验机的USB接口上；3.正确认识试件形式，选择相应的试件夹具，开始进行试验前必须对试件进行检查，确保试件符合试验标准。
2. 启动试验机程序1.通过计算机启动抗压试验机程序，打开主界面；2.根据所需测试类型选择相应测试程序、设定参数；3.根据实际需要设定试验机的试验环节，点击“开始”键以进行试验。
3. 确定试验参数从试验标准中了解所需试验参数，如载荷、位移、速度等。
4. 确认试件夹具已固定好试件检查试件夹具是否均匀地夹住了试件，并且不存在夹死，确保试件不会发生侧向偏转或者分离。
5. 开始试验切记要观察实验过程，必须在掌握当前实验数据的情况下进行下一步操作。
1.点击“开始”键以进行试验；2.开始试验后观察仪器的数据，以确保数据为准确的测量数据；3.监测试验过程中如果发现任意的异常情况，如机器噪音过大等，应立即停止试验，查找异常原因以及及时进行检修。
6. 试验结束1.试验结束后，停止试验，关闭试验机程序；2.安全拆卸试件，并对试件夹具进行彻底的清洁和消毒。
注意事项1.在进行试验前，应该了解试验标准以及试验参数；2.在试验过程中，一旦发现异常情况，立即停止试验，查找异常原因；3.操作时应严格按照标准程序进行，避免操作失误；4.使用试验机设备要注意它的防雨、防潮和防尘等特点，避免设备受到不必要的损伤；5.操作时要注意人身安全。
结尾此为抗折抗压试验机的操作规程，以此为依据进行操作的时候要注意不要违反规程，遵守规程要严格执行，确保试验数据准确可靠。
抗折抗压试件的试验操作
电液式数显万能试验机1、抗折抗压试件的试验操作：1.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态。
输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面。
1.2输入相应的序号、龄期，按“确认”键进入界面。
1.3输入所要试验试件尺寸的对应数字，按“确认”键。
1.4放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
1.5等待测力仪力值显示屏自动清零后，放好第二块试块，重复第三步进行操作。
1.6当用户压完一组试件，屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
（如面积代码为“7”必须做完6块试件屏幕才提示请按打印键“打印”结果）。
1.7做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的类型不变，用户可重复第5步继续做。
如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
注：当选砖块抗折时必须输入长度，宽度，高度。
2、抗拉试验操作择“抗拉试验”按“确认”键进入界面。
2.2输入相应的编号、试件根数后按“确认”键进入试样类型的选择。
2.3输入试件类型后按“确认”键进入试样类型选择。
2.4输入试件“直径”后，按“确认”键。
2.5夹好试件，开启试验机，启动油泵电机关闭回油阀，打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
2.6试件断裂后显示抗压强度、上屈服、下屈服。
2.7屏幕提示请按打印键，按打印机“打印”当前一组试验结果。
注：引伸计用法(控制器必须具有引伸计功能)2.8在待机界面。
按“位移/变形”键，原显示“位移”变为显示“变形”，拨动引伸计，变形应有所变化。
2.9按“抗拉试验”的操作方法，“输入编号”，“选择试件类型”，进入试验界面。
数字式抗折抗压试验机操作说明书
DYE-300型数字式抗折抗压试验机一、试验机主要用途1、本试验机适用于检测100X100X400（mm）、150X150X550（mm）混凝土试验的抗折强度和水泥、砂浆等建筑材料的抗压强度。
2、本试验机为电动液压式，传感器测力，数字显示力值，是建筑，建材，公路，桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
3、本试验机符合GB/T50081--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》，应动手控制加荷速度，并具有加荷速度指示装置，在试验过程中能均匀连续加荷，并带有能使两个相等载荷同时作用下试件跨度三分点处的抗折试验装置。
4、根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》在检测过程中，试件接近破坏时，应停止调整试验机油阀，直至试件破坏，然后记录破坏载荷值及试件下边缘断裂位置。
二、主要规格及技术参数1、最大载荷： 300KN2、准确度等级：一级3、测力范围：30--300KN4、最小分辨率： 0.1KN5、仪表使用电压：220V±10%6、电机使用电压：380V±10%7、电动机功率： 0.75KW8、示值相对误差： ±1%9、油压最大压强： 25MPa10、抗折锟直径：Φ30mm11、抗折锟上下间距（垂直）净距：Φ165mm12、上抗折锟间中心距：150mm13、下抗折锟间中心距：450mm14、压力板直径：Φ160mm15、上下压板间净距： 180mm16、活塞直径X最大行程：Φ125X100mm17、外形尺寸：840X530X1450mm18、净重： 400Kg三、主要结构与工作原理试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示、电气系统组成。
1、机体部分试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部，液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试的准确度。
DYE-300B型全自动抗折抗压恒应力试验机
DYE-300B型全自动抗折抗压恒应力试验机操作规程1、打开控制箱电源，双击计算机桌面上软件图标，进入用户登录界面。
2、在用户登录界面中选择登录用户名，“管理员”或“操作员”，输入密码后单击“登录”进行联机。
3、抗压、抗折试验选择：抗压试验点击“抗压”键，抗折试验点击“抗折”键。
4、开始试验：装上试件，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏“清零”按钮，荷载清零。
试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“运行----”状态。
5、示值显示栏显示加载过程数据，加载曲线图显示加载过程曲线。
6、试件破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区中显示试验结果。
试验过程中如出现异常情况，应立即单击“STOP”键或关闭试验机电源，结束试验，确认阀口复位后再开始正常操作。
7、如是单独试验加载方式，按上述方法步骤直至全部试件完成。
8、如选择连续试验加载方式，试验人员只需在卸载后的延迟时间内装好试件，系统会自动运行试验，直至试件数全部完成。
9、查询：单击工具栏“打印报告”对话框，按要求选择查找试验项目和内容。
10、试验完毕，清理试验设备并填写设备使用记录。
LDS-10B防火门专用试验机
LDS-10B防火门专用试验机一、产品简介：LDS-10B防火材料试验机是针对防火门制造企业认证而设计的防火材料抗压抗折试验机。
完全满足GB/T5486—2008的技术要求。
试验机主机与辅具的设计融汇了我公司的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。
系统通过鑫光控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带横梁上升、下降，噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。
该机广泛应用于金属制造、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
二、主要技术指标：1、机型：单臂（液晶显示）2、最大试验力：10000N3、操作方式：全中文菜单操作4、测量范围：最大试验力的2%—100%5、精度级别：1级6、试验力准确度：优于示值的±1%7、变形显示误差：≤±(50+0.15L)8、试验力：最小分辨力0.1N9、位移测量：分辨率为0.01mm10、变形准确度：优于±1%11、液晶显示内容：试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度等12、无级调速：采用直流伺服电机及控制系统13、试验空间调整机构：伺服电机，同步带传动14、电机功率：0.4KW15、调速范围：1mm/min~~500 mm/min16、试验行程：500mm（可根据客户需求定制）17、拉伸空间：500mm（可根据客户需求定制）18、压缩空间：500mm（可根据客户需求定制）19、主机尺寸：540*280*1700mm20、外观：符合国家GB/T2611标准21、成套性：符合标准要求22、试验保护功能：过载保护23、安全保护装置：限位开关24、供电电源：200V 50Hz25、重量：约100Kg26、工作环境：室温～45℃，湿度20%～80%适用范围防火门抗压、抗折重量80（kg）最大负荷10（KN）测量精度1%测量范围10KN 类型全自动压力试验机型号WDW-Y10B 品牌鑫光济南鑫光试验机制造有限公司。
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保温材料抗压抗折试验机的技术资料介绍
保温材料抗压抗折试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。
适用金属线材、钢筋材料、弹簧、钢丝绳等材料在50KN以内试验的力学试验设备。
使用不同夹具，用户可以完成对材料的剪切、弯曲、扭转、拉力、拉断、拉伸等多种力学试验。
织物拉力试验机有着强大的数控显示系统和微机控制系统，全液晶数控能够够设定所需参数，曲线，位移，力值能动态显示在液晶数显器上，联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；
其强大的数据扩展功能和独特的软硬件设置，灵活性的实现了企业在控制生产之间变化中的技术参数核对。
专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代微机控制电子试验机。
保温材料抗压抗折试验机的技术参数：
精度等级：0.5级
负荷：50000N
有效测力范围：0.1/100-100%;
试验力分辨率，zui大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
有效试验宽度：600mm
7．有效试验空间：800mm
8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9.速度精度：示值的±0.5%以内；
10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12．应力控速率范围：0.005%～6％FS/S
13．应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14．应变控速率范围：0.002%～6％FS/S
15．应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16.恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时,为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时,为设定值的±0.1%以内；
18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19．试台安全装置：电子限位保护
20．试台返回：手动可以zui高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自。