环氧玻璃钢施工方案

环氧树脂玻璃钢工程

施工方案北京华泰龙城防腐工程有限公司

1.编制依据

1.1工程技术文件，设计图纸；

1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）；

1.3施工现场条件和实地勘察资料；

1.4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；

2.工程概况

2.1工程名称：消防水池环氧树脂玻璃钢工程

2.2工程做法：2厚环氧稀胶泥、环氧树脂二布三涂

2.3工程量：约 200 ㎡

3.施工目标

3.1.质量目标

合格。

3.2.安全目标

无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。

3.3工期目标

进场后15天内完工

4.施工准备

4.1人员安排表1 序号岗位名称人数工作内容

1 技术

2 技术交底、编制方案、制定措施、整理资料等

2 质检 1 质量检验监督、测量、工程验收

3 安全 1 安全监督检查、制定措施、预案等

4 采购 2 材料、设备、工具、劳保用品等的采购供应

5 施工 3 基层清理、防腐施工、成品保护

6 机械设备 1 电源接驳、安装通风设备、维修保养机械设备

7 零工 1 零星工程

4.2机械器具配备表2

序号名称规格型号数量产地运行状况

1 轴流风机№4 1—2台广东良好

2 角磨机100mm 4个浙江良好

3 灭火器——2个北京良好

4 油漆刷100mm 50把安徽良好

5 滚刷20cm 50把河北良好

6 刮板180mm 35个河北良好

7 油灰刀5吋35个山东良好

8 配料桶、盆、量具——5套北京良好

9 錾子、锤子——5套北京良好

10 刨刃4吋5个北京良好

4.3材料准备

4.3.1. 环氧树脂

A. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐防水目的。

B.环氧树脂常以有机胺类树脂为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用无毒固化剂T31。

4.3.2玻璃纤维布

采用中碱无捻玻璃纤维方格布：经纬密度为每平方厘米10*10纱根数；

4.3.4施工配合比（质量比）表3

材料名称环氧树脂固化剂稀释剂滑石粉备注

环氧稀胶泥100 20-25 30-40 150-200

底涂胶料100 20-25 40-60 ——

衬布胶料100 20-25 30-40 ——

面涂胶料100 20-25 30-40 ——

5.施工工艺

5.1.施工条件

5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

5.1.2.环境条件：

A.施工环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜大于80%，否则应采取升温措施；

B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

5.2.基层要求（由总包土建施工人员处理）

5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的基层表面应平整。所有阴阳角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。

5.2.3.基层必须干燥、洁净在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。

5.2.4.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

5.2.5.水池内壁宜先做一道渗透结晶防水涂料防水层，防水层要求表面平整顺滑。5.3.施工技术方案

5.3.1.施工环境

A．施工环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜大于80%。环境温度低于5℃时，应采取加热升温措施。

B．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

C．防腐蚀工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

D．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

5.3.2.施工顺序：

基层清理—→涂刷环氧树脂底涂—→固化—→批刮环氧稀胶泥—→环氧树脂二布一次贴成—→固化—→面涂—→固化、养护

①基层处理：清除水池表面污垢、油脂，返碱严重部位应用草酸清洗水池表面。

②涂刷底涂：基层处理合格后，涂刷一遍环氧树脂底涂层，应涂刷均匀，不得有漏涂、严重流坠现象。

③批刮环氧稀胶泥：底涂固化后用塑料刮板将调制好的胶泥按规定做法批刮，重点注意将水池内壁蜂窝麻面、砂浆脱落部位及凹陷不平部位修补平整。

④铺贴玻璃纤维布：

A.铺贴玻璃纤维布有两种方法，在施工过程中根据不同部位施工需要灵活使用：a．湿铺法：将玻璃纤维布浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%，展平后铺贴于池壁，用刮板刮平，必须贴实，赶净所有气泡。

b．干铺法：先均匀涂刷一层环氧树脂，随即铺贴玻璃纤维布，用刮板刮平，必须贴

实，赶净所有气泡，其上再涂一层环氧树脂。

B.加强层：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层

后该部位加铺1—2层玻璃纤维布。

C.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

D.贴布原则大致是：先上后下，先里后外，先顶后墙再底。

⑤固化养护：玻璃钢全部施工完毕后，养护15天以上方可投入使用。

5.4.质量检查

5.4.1.外观检查

5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米气泡数量少于五个。

5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。

5.4.1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。

5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。

5.4.2.固化度的检查

5.4.2.1.手触防腐层表面无粘感。

5.4.2.2.用手或硬币敲击防腐层发出的声音应清脆。

5.5.成品保护及注意事项

5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。

5.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防腐衬层，水池内搬运上述物品时要格外小心。

5.5.3施工完毕后，池内不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防腐层加以遮盖等。

6．安全生产保证措施

6.1一般措施

6.1.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

6.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

6.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。

6.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

6.2防火措施

6.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。