苯乙烯工艺流程
苯乙烯生产工艺流程设计与节能降耗
苯乙烯生产工艺流程设计与节能降耗苯乙烯（Styrene）是一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域的重要化工原料。
本文将重点讨论苯乙烯的生产工艺流程设计与节能降耗措施。
一、苯乙烯生产工艺流程设计苯乙烯的工业生产主要通过气相法和液相法两种方式进行。
下面以气相法为例介绍工艺流程设计。
（1）原料准备苯乙烯的主要原料为乙烯和苯。
乙烯一般通过乙烯裂解装置获得，苯则可以通过煤焦油或石油精制过程中的副产品获得。
原料准备工序需要保证原料的纯度和稳定性，以确保后续反应的顺利进行。
（2）裂解反应乙烯和苯在裂解装置中进行催化裂解反应，生成苯乙烯。
裂解反应需要控制适当的温度、压力和催化剂的使用，以提高反应的转化率和选择性。
（3）分离与净化在裂解反应后，需要进行苯乙烯和副产物的分离与净化。
一般采用蒸馏、萃取和吸附等方法进行。
蒸馏可以实现苯乙烯的分离，而萃取和吸附则用于副产物的回收和再利用，以提高废料的综合利用率。
（4）精制与收尾处理经过分离与净化后，得到的苯乙烯仍然存在一些杂质和不纯物质。
为了提高苯乙烯的纯度和质量，还需要进行精制工艺。
常用的精制方法包括溶剂抽提、晶体分离和吸附等。
二、节能降耗措施在苯乙烯的生产过程中，为了实现更高的能源利用率和降低成本，可以采取一些节能降耗措施。
（1）优化裂解反应条件裂解反应是整个生产过程中能耗较高的环节，通过优化裂解反应条件可以降低能耗。
例如，合理调节温度和压力，控制催化剂的使用量，提高反应的转化率和选择性，从而减少废料产生和能源损耗。
（2）废热回收利用苯乙烯生产过程中产生大量的废热，通过废热回收利用可以降低能耗。
废热回收利用可以通过热交换器、蒸汽发生器等装置实现，将废热转化为热能或蒸汽供应给其他工艺或生活使用。
（3）工艺优化与设备更新对生产工艺进行优化，并及时更新设备，可以提高生产效率和能源利用率。
例如，采用先进的分离工艺和高效的设备，降低能耗和消耗。
（4）废料综合利用苯乙烯生产过程中产生的废料可以通过回收和再利用实现综合利用。
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程
《苯乙烯生产工艺流程》
苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、塑料、橡胶和合成纤维等领域。
苯乙烯的生产工艺流程主要包括苯乙烯生产原料准备、苯乙烯生产过程和苯乙烯产品的后处理。
首先，苯乙烯的生产原料主要包括乙烯和苯。
乙烯是一种重要的石油化工产品，通常从石油裂解或天然气分离中得到。
而苯则是石油提炼过程中得到的一种芳香烃化合物。
这两种原料经过精炼和净化后，可以用于苯乙烯的生产。
其次，苯乙烯的生产过程主要通过乙烯与苯的反应来实现。
这个反应通常在高温、高压和催化剂的作用下进行。
乙烯和苯经过反应生成苯乙烯的物质，通常还伴随着一些气体的产生，这些气体通常需要进行回收利用。
整个反应过程一般需要在工艺装置中进行，以确保生产过程的安全和高效。
最后，苯乙烯产品的后处理通常包括分离、提纯和储存等步骤。
在苯乙烯生产过程中，会伴随着一些杂质物质的产生，这些杂质需要通过分离和提纯等工艺步骤来去除，从而得到纯净的苯乙烯产品。
而对于产生的一些气体，通常也需要进行处理和回收利用。
总的来说，苯乙烯的生产工艺流程是一个相对复杂的过程，需要经过原料准备、生产过程和产品后处理等多个环节。
只有严
格按照工艺流程进行操作，才能够确保苯乙烯产品的质量和生产的效率。
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯生产工艺解析
苯乙烯是一种重要的基础化学原料，广泛应用于制造各种合成的化学品，如聚乙烯、聚丙烯、醋酸乳液、聚氯乙烯、醋酸乙烯等。
由于其制造
方法多样、技术参数复杂，生产工艺也不同，本文将分析现代市场上主要
的苯乙烯生产工艺，以便为现在的企业提供技术支持。
1、芳香物质聚合工艺
芳香物质聚合工艺是目前市场上主要的苯乙烯生产工艺，利用芳香族
物质的双重氧化反应聚合生产苯乙烯，其工艺特点如下：
（1）原料的碱度控制在7.5-9.5之间，低于7.5会影响反应，高于9.5会使产物和副产物的碱度提高。
（2）反应时间在2-4小时，温度控制在70-120°C之间，如果反应
温度过高，则会造成聚合物的高碱度；反应温度过低，会造成反应过程的
慢化，影响产率。
（3）所用反应塔应有良好的气液均匀性，并设置控制恒压减压装置，以控制反应压力，以提高反应效率。
（4）产品质量稳定，可以获得99.5%以上的纯度苯乙烯，是目前应
用范围最广的苯乙烯生产方法。
2、环氧乙烷法
环氧乙烷法是用环氧乙烷和一定的催化剂反应，生产苯乙烯的方法。
环氧乙烷可以直接聚合成苯乙烯，其工艺流程如下：
（1）将。
年产10万吨苯乙烯生产工艺
一、苯乙烯生产技术概述
苯乙烯(Ethylene)是一种重要的烯烃，具有广泛的用途和应用，包括乙烯基化学品、聚合物和重要聚合物基础等。
苯乙烯的主要生产方式有烷烃裂解、甲醇裂解法、加氢裂解和催化裂解法四种，其中，采用加氢裂解法是当今苯乙烯产量最大、技术最先进、投资成本最低的生产工艺。
二、10万吨/年苯乙烯生产工艺流程
1、原料储存：苯乙烯的原料主要有石油、煤矿等，原料应具备良好的化学稳定性、低灰份和低含水量。
一般采用槽车加气封（封装）的方式或者溢流减压设备，将原料储存在储罐中，确保原料的料液稳定性。
2、处理设备：必须配备良好的处理设备，以确保原料液位的准确控制和原料的均匀流动，并将原料精制成符合加氢反应条件的溶液。
3、加氢反应：加氢反应是苯乙烯生产过程中最关键的环节，并且在此环节中控制过程参数十分重要，如催化剂选择、反应压力、反应温度、反应时间等。
反应温度一般在200-260 ℃，压力值一般在60-100 bar，反应时间控制在30-60 min，以确保反应的高产率和高利润性。
4、洗涤和蒸发操作：主要目的是去除加氢反应中异质反应产生的反应产物，如水、二甲苯，以及H2S等污染物，同时也需要在反应器出口流向蒸发。
苯乙烯生产工艺流程及注意事项
苯乙烯生产工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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苯乙烯的合成工艺
二、乙苯催化脱氢合成苯乙烯的工艺流程脱氢反应：强吸热反应；反应需要在高温下进行；反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。
由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。
工业上采用的反应器型式有两种：一种是多管等温型反应器，是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。
另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。
采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别：脱氢部分的水蒸气用量不同；热量的供给和回收利用方式不同。
（一）多管等温反应器脱氢部分的工艺流程反应器构成：是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成；或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成；管径为100～185mm；管长为3m；管内装填催化剂；管外用烟道气加热（见图4-9，P182）。
多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10（P182）所示。
反应条件及流程：1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合；2.预热温度(反应进口)：540℃；3.反应温度(反应出口)：580～620℃；4.反应产物冷却冷凝：液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽；不凝气体含有90%左右的H2，其余为CO2和少量C1及C2 可作为燃料气，也可以用作氢源。
5.水蒸气与乙苯的用量比（摩尔比）为6～9:1； (等温反应器脱氢，水蒸气仅作为稀释剂用)。
6.讨论：(1)等温反应器:要使反应器达到等温，沿反应器的反应管传热速率的改变，必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改变同步。
(2)一般情况下，出口温度可能比进口温度高出几十度(传递给催化剂床层的热量，大于反应时需要吸收的热量。
)(3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。
(4)在反应初期, 温度比较低有利:在反应初期,乙苯浓度高，平行副反应竞争激烈。
温度比较低，有利于抑制活化能比较高的裂解和水蒸气转化等副反应的进行。
(5) 接近反应器的出口，温度比较高有利:接近反应器的出口，乙苯浓度降低，反应的推动力减小，提高反应温度，不仅可以增大反应速度常数，也可以提高反应的推动力，从而加快脱氢反应速度，使乙苯能达到比较高的转化率。
苯乙烯工艺技术规程标准
苯乙烯工艺技术规程标准苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、医药等多个行业。
为保证苯乙烯的生产安全和质量，制定一套苯乙烯工艺技术规程标准是非常必要的。
一、工艺步骤：苯乙烯的生产主要经过苯与乙烯的加成反应得到，其工艺步骤包括苯和乙烯的预处理、反应、分离、精馏和尾气处理等环节。
1.预处理：将原料苯和乙烯进行净化处理，去除其中杂质和不纯物质，以保证反应过程的纯净性。
2.反应：将经过预处理的苯和乙烯混合后，加入适量的催化剂，在适当的温度和压力条件下进行加成反应。
反应过程中需控制催化剂的用量和反应时间，以保证反应的效果。
3.分离：将反应得到的混合物进行分离，分离出苯乙烯和副产物，以及未反应物质。
采用适当的分离技术，如蒸馏、萃取等，确保分离效果。
4.精馏：对苯乙烯进行精制处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高苯乙烯的纯度。
5.尾气处理：对产生的尾气进行处理，如脱硫、脱氮等，以减少污染物的排放。
二、操作规范：1.操作条件：操作过程中需严格控制温度、压力和物料的进料速率，确保反应过程的安全性和稳定性。
2.原料质量：对原料苯和乙烯的质量要求严格，要求纯度高、无杂质。
3.催化剂使用量：催化剂的使用量应符合工艺要求，过少会影响反应效果，过多则增加生产成本。
4.反应时间：根据实际情况，确定合适的反应时间，以保证反应充分进行，并避免过度反应。
5.分离技术：选择合适的分离技术，如蒸馏、萃取等，确保分离效果。
6.尾气处理：尾气处理过程中，要确保废气排放符合环保要求，采取有效的净化措施，减少对环境的影响。
三、安全措施：1.操作人员需经过专业培训，掌握工艺技术规程，了解所有操作细节和安全措施。
2.在工艺设备中安装必要的安全阀、保护装置和报警系统，确保反应过程的安全性。
3.定期检查和维护设备，确保设备正常运行，防止设备故障和泄漏等安全事故发生。
4.严格遵守工艺规范，禁止超过设备容量和操作条件范围，以避免事故的发生。
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程由于采用中间换热的两段负压绝热脱氢工艺较好的解决了单段绝热反应器脱氢的过热水蒸气消耗量大、乙苯转化率低和苯乙烯选择性低等的缺点，故本设计采用的苯乙烯生产工艺为乙苯催化脱氢法，两段负压绝热脱氢工艺.工艺流程叙述工艺流程简图如图3—6所示,由苯及乙烯发生烷基化反应得到粗乙苯，进入乙苯分离塔将重组分二乙苯，三乙苯及焦油从塔釜回收循环，塔顶得到苯与乙苯混合物，进入乙苯精馏塔，塔顶得到的苯进行回收，在烷基化反应塔中再次进行反应.在精馏塔中制得的乙苯,进入乙苯脱氢反应器，得到苯乙烯粗产品及其他杂质。
进入乙苯/苯乙烯分离塔，将粗苯乙烯从塔底进入苯乙烯蒸馏塔，通过苯乙烯蒸馏塔，得到符合产品要求的精制苯乙烯,塔底有焦油等杂质排出。
乙苯/苯乙烯分离塔塔顶得到的是粗乙苯,进入甲苯/乙苯分离塔，可以从其塔底得到较高纯度的乙苯，通过循环回收乙苯,让乙苯重新进入脱氢反应器。
甲苯/乙苯塔塔顶得到甲苯，进入苯/甲苯塔进行分离，塔顶得到苯，塔底得到甲苯。
塔顶温度的确定已知乙苯—苯乙烯塔顶压力为185mmHg饱和蒸汽压计算公式（安托因方程）:lnP=A－B/（T+C) mmHg苯: A=15。
9008 B=2788.51 C=－52。
36甲苯：A=16。
0137 B=3096.52 C=－53.67乙苯:A=16.0195 B=3279。
47 C=－59.95苯乙烯：A=19.0193 B=3328.57 C=－63.72设：t D=40℃将T=40+273。
15代入计算式,具体结果如表6-1所示：表6—1αij通过计算机试差求得塔顶温度就可认为87。
27℃。
塔釜温度的确定已知乙苯—苯乙烯塔底压力为261。
44mmHg，设:t W=40℃将T=40+273。
15代入计算式，具体结果如表6—2所示：表6-2αij 塔进料温度就可认为97。
77℃。
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、合成纤维、橡胶等行业。
下面我们来介绍一下苯乙烯的生产工艺流程。
苯乙烯的生产主要是通过乙苯的裂解反应得到。
裂解反应是指将分子较大的乙苯分子打断，使之分解成较小的苯乙烯分子。
整个生产过程分为以下几个步骤。
首先是乙苯的预处理。
乙苯经过脱烷和除酚处理后，进入到预热器中进行预热。
预热器中的乙苯温度增加到约450℃，使其达到裂解反应的温度要求。
同时，还需要加入一定的催化剂，例如铁适配体催化剂，以促进裂解反应的进行。
然后是乙苯的裂解反应。
预热后的乙苯进入到裂解炉中，裂解炉内的温度保持在约700-750℃，此时乙苯分子受到热能激发，发生断裂。
乙苯分子中的碳-碳键断裂，生成苯乙烯等较小分子。
裂解炉内还需加入适量的稀释剂，如蒸汽或天然气，以保持炉内的温度控制。
裂解反应后的产物经过冷却、冷凝、卸除催化剂等处理步骤，得到含有苯乙烯的混合物。
该混合物还含有其他杂质，需要经过分离和纯化。
分离是根据各组分的沸点差异进行的。
通过分馏塔，将混合物中的杂质逐步分离出去，得到苯乙烯和一定的副产物。
纯化是为了去除副产物和提高苯乙烯的纯度。
纯化一般采用精馏操作。
首先进行粗馏，将其中含有低沸点物质的部分去掉。
然后再进行精馏，将苯乙烯纯化到要求的纯度。
最后，将得到的苯乙烯液体经过凝固、过滤、洗涤等处理，得到苯乙烯的产品。
总的来说，苯乙烯的生产工艺主要包括乙苯的预处理、乙苯的裂解反应、产物的处理和纯化等步骤。
通过这些步骤，可以高效地生产出优质的苯乙烯产品。
苯乙烯生产工艺
苯乙烯生产工艺
1苯乙烯的介绍
苯乙烯（ethylene）是有机化学的重要单体，是无色、无臭的气体，也是最重要的分子量小的烯烃，也称为“氢化脂”，它可以通过烯烃的反应（例如加氢反应）转化为更高级的有机合成产物，例如醇、醛、酯、烷酸和酮。
2苯乙烯的生产工艺
苯乙烯生产主要分为两大类工艺：烯烃催化裂化法和烷烃催化裂化法。
（1）烯烃催化裂化法（乙烯催化合成法）
该工艺是通过催化剂（钯）来将甲烷或其它烷烃（碳与碳数不连续的烃）裂解成芳烃，再经过连续反应完成甲烯的还原，最后形成乙烯的过程。
催化剂的活性很重要，有些催化剂如硅烷钯可以用低温（-10℃）即可进行反应，但也有一些催化剂只能在较高的温度中进行反应，如铂/硅烷活性剂或钯/铝盐活性添加剂，需要温度达到400℃才能反应。
（2）烷烃催化裂化法
该工艺是将烷烃（例如煤油，石油等）进行温度（600-900℃）、加压（3-10Mpa）和催化剂（硼酸）加热来反应，使烷烃分解成低碳烃
之一乙烷，再经过一系列的精制步骤形成乙烯的过程。
根据所用的原料不同，该工艺可以分为煤油生产乙烯和石油生产乙烯工艺。
3结语
苯乙烯是有机合成中重要的单体，生产苯乙烯有不少工艺，技术复杂，涉及多种工艺因素，从原料准备和精制到成品检验，这都需要有良好的技术操作能力和设计思路，从而保证生产准确、高质量和高效率。
苯乙烯工艺流程
1.10 生产方法、技术来源和节能措施1.10.1 生产方法本装置以苯和乙烯为原料，采用分子筛催化剂，在液相条件下进行烷基化反应生成乙苯，经乙苯精馏制得中间产品乙苯；苯乙烯单元采用乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯反应工艺，经高真空低釜温精馏工艺而制取高纯度的聚合级苯乙烯单体。
1.10.2 技术来源和技术路线1.10.2.1 乙苯单元本装置乙苯单元采用中国石化集团石油化工科学研究院开发的分子筛液相循环烃化工艺技术。
其主要特点如下：a.采用了分子筛催化剂循环烃化工艺，具有催化剂再生周期长，反应条件缓和，无设备腐蚀和环境污染，乙苯产品中二甲苯含量较低，只有50ppm,乙苯纯度达到99.8%。
b.采用三反六段加一反循环烃化新工艺，使乙烯进料位置苯/烯比高，更好控制反应器的温升，保证乙烯溶解，减少催化剂的积碳，延长催化剂的使用寿命。
烃化反应总的苯／乙烯分子比较低（ 3.5），装置能耗较低。
c.生产过程中无特殊“三废”排出，分子筛催化剂呈惰性，当其完全丧失活性后，经吹扫置换后可作为填土埋掉，对环境无污染。
d.设备及管道材质主要为碳钢材料，投资低。
e.反应器结构简单，操作方便。
1.10.2.2 苯乙烯单元苯乙烯单元采用上海石油化工研究院、华东理工大学和中国石化集团上海工程有限公司联合开发的乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯工艺技术，该工艺技术已成功应用于大连石化公司10 万吨／年苯乙烯装置、齐鲁石化公司20 万吨／年苯乙烯装置改造和江苏利士德化工有限公司的一期和二期15万吨／年苯乙烯装置。
其主要特点如下：a.采用国内开发的具有级间换热器的负压绝热脱氢反应工艺技术；b.采用国产GS 系列乙苯脱氢催化剂；c.脱氢反应器采用两段中间再热式轴径向反应器。
它合理利用流体流动技术，优化集流和分流流道设计，使流体分布更均匀，使反应器压降满足负压反应要求，反应器容积利用率和催化剂利用率较高；d.脱氢液分馏工艺采用苯乙烯只经历两次加热的三塔流程，采用高真/、空低温精馏工艺技术，减少了苯乙烯的聚合损失；e.脱氢尾气采用低温吸收工艺技术，充分回收脱氢尾气中的芳烃物质，提高脱氢尾气中的芳烃回收率；f.焦油中苯乙烯的回收采用负压绝热闪蒸工艺技术，充分回收焦油中的苯乙烯；g.对工艺凝液和尾气进行充分的处理，使“三废”排放量减少，环境污染控制在最低程度。
苯乙烯的初步设计方案
苯乙烯的初步设计方案苯乙烯（styrene）是一种重要的有机化合物，具有多种工业应用价值。
以下是苯乙烯的初步设计方案：一、概述苯乙烯是一种无色、透明、易燃的有机液体，具有强烈的气味。
它是一种重要的工业原料，可用于生产聚苯乙烯、ABS树脂、尼龙纤维等。
此外，苯乙烯还可用于制药、农药、香料等行业中。
二、生产工艺苯乙烯的生产工艺主要包括以下步骤：1.苯酚和丙烯的烷基化反应苯酚和丙烯在催化剂的作用下发生烷基化反应，生成苯乙烷。
该反应在固定床反应器中进行，催化剂为酸性离子交换树脂。
反应温度为40-60℃，反应压力为0.1-0.3MPa。
2.苯乙烷的脱氢反应苯乙烷在催化剂的作用下进行脱氢反应，生成苯乙烯。
该反应在流化床反应器中进行，催化剂为金属氧化物。
反应温度为500-600℃，反应压力为1-3MPa。
3.产品分离和精制苯乙烯从反应液中分离出来，同时去除杂质，得到精制的苯乙烯产品。
该过程主要采用蒸馏和萃取技术。
三、技术指标1.产品纯度：苯乙烯产品的纯度应达到99.5%以上。
2.颜色：苯乙烯产品的颜色应小于100mg/L。
3.水份：苯乙烯产品的水份应小于0.05%。
4.杂质：苯乙烯产品中应严格控制杂质含量，如乙苯、苯甲醚等。
四、安全措施1.操作人员必须经过严格培训，掌握安全生产知识。
2.生产过程中应保持通风良好，防止苯乙烯蒸气积聚。
3.设备必须密封良好，防止泄漏。
4.在有可能发生有害物质泄漏的区域，必须配备应急处理设备。
5.对于可能产生有害气体的操作，应尽量在密闭系统中进行。
如果必须在开放环境中进行操作，应使用局部排风系统来减少有害气体对操作人员的影响。
6.在生产过程中，应注意火源和高温设备的控制。
任何火源都必须远离生产设备，高温设备表面温度也应限制在可控制范围内，防止引发火险。
7.由于苯乙烯产品的蒸汽在空气中可燃，因此在运输和储存过程中必须小心谨慎，避免产生静电和火花。
如果发生泄漏，应迅速清理干净并及时通知有关单位。
苯乙烯生产工艺流程设计与安全评价
苯乙烯生产工艺流程设计与安全评价一、引言随着化工行业的发展，苯乙烯作为一种重要的有机化合物，广泛应用于合成树脂、塑料、橡胶等领域。
然而，在苯乙烯生产过程中，存在一定的安全风险和环境问题。
因此，本文将对苯乙烯的生产工艺流程进行设计，并进行相应的安全评价。
二、苯乙烯生产工艺流程设计1. 原料准备苯和乙烯是苯乙烯的主要原料，其纯度和质量对产品的产率和质量具有重要影响。
因此，在生产前应确保原料的纯度达到要求，并进行必要的净化处理。
2. 反应炉设计苯乙烯的生产主要通过乙烯的加成反应来实现。
反应炉的设计需要考虑反应温度、压力、催化剂的选择等因素。
确保反应条件的控制精确和稳定，同时最大程度地提高反应产率。
3. 分离与净化反应后的产物中含有未反应的原料、副反应产物和杂质。
因此，需要进行分离与净化步骤，以提高苯乙烯的纯度和得率。
分离方式、操作条件等需要根据实际情况进行选择。
4. 产品回收苯乙烯的回收对于提高工艺经济性至关重要。
采用适当的分离技术和工艺流程，可以实现苯乙烯的高效回收，并最大程度减少资源的浪费。
5. 废物处理苯乙烯生产过程中会产生一定量的废物，包括废气、废水和废渣等。
这些废物对环境和人体健康具有一定危害性。
因此，需要建立相应的废物处理系统，合理处理和处置废物，以减少对环境的影响。
三、苯乙烯生产工艺安全评价1. 危险性评估苯乙烯生产过程中存在着一些潜在的危险因素，如高温高压、易燃易爆等特性。
通过对工艺流程的危险性评估，可以确定潜在的危险源，并采取相应的安全措施进行控制。
2. 安全控制措施针对工艺流程中的危险源，需要制定相应的安全控制措施，包括工艺条件的控制、设备的安全性设计、操作员的培训等方面。
合理的安全控制措施可以保障生产过程的安全性。
3. 应急预案苯乙烯生产过程中，可能会发生事故和突发情况。
因此，需要制定相应的应急预案，明确应急处理措施和责任分工，以确保在事故发生时能够迅速做出反应，保护人员的生命安全和财产安全。
苯乙烯生产工艺和应用研究进展
苯乙烯生产工艺和应用研究进展苯乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、树脂等领域。
随着化工行业的发展，苯乙烯的生产工艺和应用研究也在不断取得进展。
本文将就苯乙烯的生产工艺和应用研究进行探讨，希望能为相关领域的研究和应用提供参考。
一、苯乙烯的生产工艺苯乙烯是一种重要的石化产品，主要用途包括制备聚苯乙烯、橡胶等。
苯乙烯的生产工艺通常包括苯乙烯的裂解和苯乙烯的合成两个过程。
1. 苯乙烯的裂解苯乙烯是通过裂解乙烷苯得到的，裂解乙烷苯主要是利用热量将乙烷苯进行加热，使其分子发生断裂，生成苯和乙烯两种产品。
目前，乙烷苯的裂解工艺已经相对成熟，主要包括催化裂解和裂解炉裂解两种方式。
催化裂解是指将乙烷苯在催化剂的作用下进行裂解，裂解炉裂解是指将乙烷苯在高温下进行裂解。
苯乙烯的合成通常是通过苯与乙烯在催化剂的作用下进行加成反应得到的。
目前市面上广泛使用的催化剂包括铝酸盐类催化剂和贵金属催化剂。
铝酸盐类催化剂催化剂具有成本低、催化活性高等优点，而贵金属催化剂则具有选择性好、反应活性高等优点。
苯乙烯的合成工艺主要包括气相反应和液相反应两种方式，目前气相反应工艺较为成熟，可以广泛应用于工业生产中。
二、苯乙烯的应用研究进展聚苯乙烯是苯乙烯的重要衍生物，具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于包装、建筑材料、电子产品等领域。
目前，固相法合成聚苯乙烯的研究取得了一定进展，该方法具有成本低、工艺简单、废水少等优点，有望成为未来聚苯乙烯生产的主流方法。
苯乙烯橡胶是一种重要的橡胶制品，具有耐磨损、耐低温等优点，被广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。
近年来，苯乙烯橡胶的研究重点主要集中在新型合成方法和功能性材料的研发上，以满足不同领域对橡胶制品的需求。
苯乙烯树脂是一种重要的树脂材料，具有优良的透明性、耐候性等特点，被广泛应用于包装、建筑材料、汽车零部件等领域。
目前，苯乙烯树脂的应用研究主要集中在改性技术和环保材料的开发上，以提高树脂的性能和降低对环境的影响。
苯乙烯工艺流程
苯乙烯工艺流程苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
下面将介绍苯乙烯的生产工艺流程。
苯乙烯的生产工艺主要通过烯烃合成法进行，具体步骤如下：1. 原料准备：生产苯乙烯的主要原料包括苯和乙烯。
苯是一种由石油加工或煤炭转化得到的化工原料，乙烯则是石化行业的重要产品。
2. 催化剂制备：苯乙烯的生产需要使用特定的催化剂，常用的催化剂是磷酸镏（H3PO4）。
3. 反应器装填：将催化剂装填进反应器中，并控制好反应器的温度和压力。
4. 原料进料：将苯和乙烯以一定比例进料到反应器中进行反应。
在加料的过程中需要控制好进料的速度和比例，以保证反应的顺利进行。
5. 反应过程：在合适的温度和压力下，苯和乙烯通过催化剂的作用发生反应，生成苯乙烯。
这个反应的化学方程式为：C6H6 + C2H4 → C6H5CH=CH2该反应是一个烯烃聚合反应，生成的苯乙烯分子会逐渐聚合成长链状结构。
6. 产物分离：将反应器产出的混合物进行分离，分离出苯乙烯和未反应的原料苯和乙烯。
常用的分离方法是蒸馏和萃取。
7. 苯乙烯提纯：经过分离后得到的苯乙烯还含有杂质，需要进行进一步的提纯处理。
常用的提纯方法包括结晶、萃取和蒸馏等。
8. 产品包装：经过提纯处理的苯乙烯可以进行包装，以便运输和销售。
总的来说，苯乙烯的生产工艺流程包括原料准备、催化剂制备、反应器装填、原料进料、反应过程、产物分离、苯乙烯提纯和产品包装等步骤。
这个工艺流程经过多年的发展和改进，已经成为一个相对成熟的工业化生产过程。
通过科学的控制和优化参数，可以高效地生产出高质量的苯乙烯产品，满足市场的需求。
苯乙烯生产工艺流程
苯乙烯生产工艺流程
《苯乙烯生产工艺流程》
苯乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于生产聚苯乙烯塑料、合成橡胶和合成树脂等产品。
其生产工艺流程通常包括苯乙烯催化裂化和蒸馏精制两个主要步骤。
首先，苯乙烯催化裂化是将石油裂解气油（C5～C6）和乙烯（C2H4）通过催化剂的作用，在高温下进行分子重组而形成
苯乙烯。
这个过程主要分为裂解、分离和催化三个步骤。
在裂解阶段，原料气体在催化剂的作用下发生裂解反应，生成苯乙烯、苯、硫化氢和其他副产物。
然后，通过一系列的分离操作，将苯乙烯从其它副产物中分离出来。
最后，经过一系列废气净化处理，再将含有苯乙烯的气体送往催化裂化装置进行催化反应，生产更高纯度的苯乙烯。
其次，蒸馏精制过程是将催化裂化产生的苯乙烯液态产物进行进一步的精馏处理，以获得高纯度的苯乙烯产品。
该过程主要包括预分馏、粗提纯和精提纯三个步骤。
预分馏是将裂化产物进行粗分馏，将其中的苯乙烯和轻烃分离。
然后在粗提纯过程中，通过加热蒸馏、减压和冷凝等操作，将苯乙烯分离出来。
最后，在精提纯阶段，通过多级蒸馏，并结合吸附分离和气相色谱等技术，获得高纯度的苯乙烯产品。
综上所述，苯乙烯生产工艺流程主要包括苯乙烯催化裂化和蒸馏精制两个主要步骤。
这种工艺流程能够高效、持续地生产高
品质的苯乙烯原料，为苯乙烯及其下游产品的生产提供了可靠的技术支持。
苯乙烯生产工艺1
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳（SBR/SBR 胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。
此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。
1 乙苯脱氢法1.1、原料-----乙苯：乙苯脱氢法生产苯乙烯的原料是乙苯。
乙苯是乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点136.19°C。
熔点(℃) -94.9，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。
目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
1.1.1、乙苯生产工艺方法：现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的1）液相法液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在0.2～0.4Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。
工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。
乙苯的平均收率为94％～96％。
应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。
一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。
反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为99.9%。
反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
2）气相法气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。
反应温度为200～250℃，反应压力为1.4Mpa.关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。
年产10万吨苯乙烯工艺设计
苯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、染料、医药和农药等领域。
本文将介绍年产10万吨苯乙烯的工艺设计。
一、工艺流程概述：1.原料准备：苯和乙烯是制取苯乙烯的主要原料，需确保质量良好且符合工艺要求。
苯可以通过石油精制过程中的脱芳烃装置得到，而乙烯可以通过石化工业中的乙烯裂解装置得到。
此外，还需要制备适量的催化剂和溶剂。
2.反应制取：苯乙烯的制备主要通过芳烃酸碱催化剂的蒸汽相重排反应进行。
具体步骤如下：（1）将苯和乙烯按照一定的摩尔比例混合，并加入适量的催化剂和溶剂。
（2）将混合气体送入蒸汽相重排反应器中，在适当的温度和压力下进行反应。
（3）反应后，得到的产物含有苯乙烯、苯和乙烯等组分。
此时，需要进行分离精制。
3.分离精制：制取苯乙烯后，还需对产物进行分离和精制处理。
（1）首先，通过减压蒸馏，将产物中的苯乙烯和苯分离出来。
（2）然后，将分离出的苯乙烯进一步纯化，以去除其中的杂质。
这可以通过进一步的精馏、洗涤或吸附等方式实现。
（3）最终，得到纯度高的苯乙烯产品。
二、工艺优化考虑因素：1.反应条件的优化：反应温度、压力、催化剂种类和用量等参数需要合理选择，以提高苯乙烯的产率和选择性。
2.能源消耗的降低：在反应制取和分离精制过程中，应优化过程条件，减少能源的消耗，如降低反应温度、压力和采用节能设备等。
3.原料损耗的控制：在苯和乙烯的供应和管道输送过程中，需要采取相应措施，减少原料的损耗。
4.废弃物的处理：在工艺过程中产生的废水、废气和废渣等废弃物应进行有效处理和利用，以减少对环境的影响。
三、安全环保考虑：1.设备与工艺安全：在工艺设计中，应考虑设备的耐压、耐腐蚀和操作的安全性，以确保工艺的稳定和安全。
2.废物的处理和排放：在废水、废气和废渣的处理过程中，应符合国家的环保要求，并采取相应的净化和排放措施。
3.火灾和爆炸的防护：对于易燃、易爆的物质，应设置防爆措施，如进行静电防护、加装安全装置等。
苯乙烯生产—苯乙烯生产工艺流程
• (1)外加热列管反应器优点是反应器纵向温度较 均匀，易于控制，不需要高温过热蒸汽，蒸汽 耗量低，能量消耗少。其缺点在于需要特殊合 金钢（如铜猛合金），结构较复杂，检修不方 便。
• (2)绝热式反应器的优点是结构比较简单，反应 空间利用率高，不需耐热金属材料，检修方便， 基建投资低。其缺点是温度波动大，操作不稳 定，消耗大量的高温（约983K）蒸汽并需用水 蒸气过热设备。
小结 结合化工设计说明工艺流程布置原则，说明苯 乙烯生产工艺流程；说出生产工艺中的关键设
备及特点；哪些地方有待改进。
• 四、 乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺流程
• 乙苯催化脱氢是吸热反应，供热方式不同，采 用的反应器形式不同，工艺流程的组织也不 同。
• 乙苯脱氢生产苯乙烯通常有外加热列管式等温 反应器和绝热式反应器。目前大型新建生产装 置均采用绝热式反应器。
二、粗苯乙烯分离与精制方案的选择
• 粗产物组成及沸点 见下表
组分名称 乙苯 苯乙烯 苯 甲苯 焦油 含量/% 55～60 35～45 约 1.5 约 2.5 少量 沸点/℃ 136.2 145.2 80.1 110.7
二、粗苯乙烯分离与精制方案的选择
• 粗苯乙烯分离和精制流程组织方案
第一种方案是按粗苯乙烯中各组分的挥发度顺序，先轻组分 ，后重组分，逐个蒸出各组分进行的。此方案的特点是可节 省能量，但目的产物苯乙烯被加热的次数较多，聚合的可能 性较大，对生产不太有利。
要达到绝热式脱氢反应的最佳工艺参数，就必须稳定设 置乙苯的流量、稀释水蒸气流量和原料气及脱氢产物进出口 温度四个基本调节回路
图10-3 乙苯脱氢控制方案 1-脱氢反应器， 2-换热器
• 苯脱氢流程 1—乙苯蒸发塔；2—乙苯加热炉；3—水蒸汽过热炉；4—反应器；5— 洗涤塔；6—废热锅炉；7—油水分离器； 8—汽提塔；9—过滤器；10— 透平泵；11—真空器
苯乙烯生产工艺流程设计与工艺优化
苯乙烯生产工艺流程设计与工艺优化设计和优化苯乙烯的生产工艺流程对于提高产品质量、生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将重点讨论苯乙烯的工艺流程设计和工艺优化的相关内容。
1. 原料准备苯乙烯的主要原料是乙苯和乙烯，其中乙苯可以通过石化工厂得到，而乙烯可以通过乙烷经过聚合或烯烃裂化得到。
生产过程中，需要对原料进行净化和预处理，以确保原料质量的稳定和提高下游工艺的运行效果。
2. 反应装置苯乙烯的主要生产方法是乙苯和乙烯的共聚反应，常用的反应装置有塔式反应器和流化床反应器。
在设计反应装置时需要考虑反应温度、压力、反应物浓度、催化剂种类和循环液等参数的控制，以达到高产率和高选择性的目标。
3. 分离与提纯苯乙烯产物中常常含有杂质，如苯、乙苯、环己烷等。
分离苯乙烯与杂质的方法主要包括蒸馏、晶体分离、吸附和萃取等。
优化分离与提纯工艺可以提高苯乙烯的纯度和产品收率，降低能耗和设备投资。
4. 废气处理苯乙烯生产工艺中产生大量废气，其中包括未反应的乙烯和其他有机物。
这些废气对环境和人体健康都存在潜在风险，所以必须进行有效的处理和净化。
常见的废气处理方法包括催化燃烧、吸附和焚烧等。
5. 能源利用和回收苯乙烯生产工艺中需要消耗大量的能源，如电力、蒸汽和冷却水等。
对于节能和资源的合理利用具有重要意义。
通过回收和利用废热、废水和废气中的能量，可以实现能源的循环利用，降低生产成本并减少对环境的负面影响。
6. 控制系统与自动化苯乙烯生产工艺对于控制系统和自动化技术的要求较高。
通过合理选择仪表、传感器和自动控制装置，可以实时监测和控制工艺参数，提高生产的稳定性和可靠性，降低人工操作的风险。
7. 工艺优化工艺优化是指通过改进原有工艺流程，减少能耗和资源消耗，提高产品质量和生产效率。
常用的工艺优化方法包括模拟仿真、工艺参数优化和催化剂改进等。
通过持续的工艺优化，可以提高苯乙烯生产的经济效益和竞争力。
总结：苯乙烯生产工艺流程设计和工艺优化是提高产品质量、降低成本和提高生产效率的关键。
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苯乙烯装置工艺流程叙述一、乙苯工艺流程简述本工艺包设计的乙苯装置界区内包括烃化反应系统(亦称烃化反应系统)、苯回收系统、乙苯回收系统、多乙苯回收系统、烷基转移反应系统（亦称反烃化反应系统）。
为解决反应器在再生时停产影响，也是为了规避放大风险,烃化反应系统设计成反应器R－２10１Ａ/B、加热炉Ｆ-21０1A／B、换热器Ｅ-2101A/B;E-2102A／B;E－２103Ａ/B两套并联操作。
来自罐区的新鲜苯、油水分离器的回收苯、精馏工段回收的循环苯在T－2201苯回收塔汇合，用苯循环泵P-220１A/B泵入苯进料气化器E－2１01A／B的壳程,管程的高压蒸汽将其加热而气化,气相苯分别进入两套苯换热器E-２103A/Ｂ的壳程,与管程的高温反应器出料换热而被过热。
过热后的苯被分成两股:主苯流和急冷苯流。
主苯流进入反应器进料加热炉F－２１01A/B被加热到反应温度,进入烃化反应R-2１01Ａ/B。
界区外的原料乙醇用乙醇进料泵Ｐ-2101A／B加压，进入工艺水换热器E-220４,与苯塔回流罐底部排出的油水混合物换热回收热量，温度升至接近泡点,导入E-２10２Ａ／Ｂ乙醇蒸发器，用高压蒸汽将其气化，分段进入两台并联的烃化反应器。
在R-２１01A/B中,乙醇发生脱水反应生成乙烯与水蒸汽，继而苯和乙烯发生烃化反应,生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。
为稳定反应器的温度，每段催化剂床层之间都有与进料乙醇蒸气相混合的急冷苯进入,使反应温度在适当范围内。
反应器出料依次通过苯换热器Ｅ－21０3Ａ/B管程和苯回收塔再沸器E－２2０1管程被冷却后，便进入苯回收塔Ｔ－2201进行精馏分离。
T-22０1塔顶馏出苯、水和轻组分尾气,塔底则采出粗乙苯。
罐区来的新鲜苯用新鲜苯泵Ｐ—２3０2A/Ｂ加压后通过乙苯/苯换热器冷E-２208与来自乙苯塔回流泵的产品热乙苯换热,进入苯塔回流罐V—2201,补充回流罐的液位。
苯塔回流泵将回流罐的一部分苯打入T-2201塔顶。
T－220１塔底采出的粗乙苯则送至乙苯回收塔Ｔ-22０2进一步加工。
在T－2201塔顶共沸馏出的水冷凝进入回流罐V-2２01,由于高温下苯与工艺水有乳化现象，将大部分是水的乳化液从回流罐底部导出,与乙醇进入反应器的量按1:1的比例排入工艺水换热器E-2204B管程，将热量交换给进料乙醇，然后进一步进入工艺水冷却器E-22０5壳程，用循环水冷却到４0℃-15℃消除乳化现象，进入油水分离系统，分出的工艺水经汽提脱苯后作为废热回收系统的补充水,苯则回用。
苯塔回流罐V-2２01导出的气相进入苯塔尾冷器,将水蒸汽与苯进一步冷凝下来，凝液自流到V-2201底部乳化液导出管,不凝气则通过苯塔的压力控制排放到反烃化加热炉Ｆ-２10２进口,进一步利用回收其中的乙烯与苯。
在乙苯塔T-2202中,塔顶气在乙苯塔冷凝器Ｅ—２２07管程被软水冷凝，进入乙苯塔回流罐Ｖ—2202。
一部分作为回流液打回T—2202,另一部分热乙苯通过乙苯/苯换热器E—2２０8将热量传给来自罐区的新鲜苯，作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙烯单元或罐区，Ｅ—22０2中的软水则被蒸发成低压蒸汽送苯乙烯工段综合利用。
T－2202塔底采出物送入多乙苯(PEＢ)回收塔T-220３实现精馏分离。
可循环组分二乙苯由T-22０３塔顶馏出,通入PＥB回收塔冷凝器E-2２11管程，同壳程的水换热而被冷却冷凝。
冷凝液在ＰEB 回流罐V－22０3中实现汽／液分离。
二乙苯被泵送到Ｆ—21０2导入反烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。
由V-２203析出的不凝气则被ＰＥＢ塔真空泵P—2２06Ａ／B抽吸,从而使二乙苯回收塔T－2203实现真空操作。
T－2２03塔底产物多乙苯残油送至界外。
由二乙苯回流泵P-2205A/B排出的二乙苯与来自E—2208的新鲜苯汇合,一同进入反烃化加热炉F—２10２对流段预热,先后进入反烃化加热器E—210４A与反烃化换热器E—21０４B，被中压蒸汽完全气化,并回收反烃化出料热量,返回F-2102对流段，被进一步加热到反烃化反应温度,再被导入反烃化反应器Ｒ－２10２。
在R-2102中,PＥB同苯发生烷基转移反应,生成乙苯。
R－2102的出料先后通过反烃化换热器E—2１04B的管程和反烃化反应器出料蒸汽发生器Ｅ－2105的管程而被冷却冷凝，进而被导入反烃化产物闪蒸罐V—2205。
在V—2205中,比苯更易挥发的组分从罐顶顶气相口逸出，经尾冷器E—2２1５冷凝冷却后,排出系统。
苯和比苯更重的组分(乙苯、多乙苯等)则由V—２2０5罐底排出,用闪蒸罐底泵P—２2０７送到苯回收塔T－2２01。
催化剂再生:考虑切换方便与节省电能，不设置专门的再生气加热炉,催化剂再生系统的再生气加热炉即苯加热炉F—2101A/B与反烃化加热炉Ｆ—2102。
再生气热交换器即E-2103A/B与Ｅ—2104Ａ／B。
本工艺中无论烃化反应器还是反烃化反应器,当催化剂因结焦而减活或失活后，都可以进行反应器体内烧焦再生。
催化剂再生的方法是由氮气和工业风（空气）按规定的比例配制成再生气，在一定温度和压力下流经催化剂床层。
因长期运行而结焦并失活的烃化催化剂或烷基转移催化剂上的焦碳和或(和）CＯ，催化剂在烧掉结焦后便在一定程（或)焦油接触再生气后发生氧化反应（燃烧)生成CO２度上恢复活性。
再生时,通过调节再生气中O2含量,严格控制烧焦过程催化剂床层的峰值温度。
这里再生气是通过再生气循环压缩机Ｃ—210１循环使用,以节省氮气。
返回的再生气通过换热器回收热量后，进入再生气冷却器E—21０６将温度冷却到C—２1０１能接受的程度，并在再生气缓冲缸V—2１0１分离除去烧焦油产生的冷凝水，返回C—2101。
用再生气压力调节系统将多余的再生气排出。
二、脱氢工艺流程简述1、脱氢反应部分(1）乙苯蒸发及脱氢部分:来自0.35ＭPa蒸汽管网的蒸汽经主蒸汽分液罐(V－２301）分液后进入蒸汽过热炉(F-2３01)A室,加热到836℃后进入第二脱氢反应器(R－2３0２)顶部的再热器，出来的蒸汽降温至６04℃进入蒸汽过热炉（F-２301）B室,加热至815℃后进入第一脱氢反应器(Ｒ-2301)底部的混合器。
来自中间罐区的新鲜乙苯与来自苯乙烯分离部分的循环乙苯混合后，再与来自0.35MＰa蒸汽管网的蒸汽按照最低共沸组成控制流量进入乙苯蒸发器(E－２30４)壳程。
乙苯蒸发器（E-２３04）管程用０.３5ＭPa蒸汽作为热源,蒸发温度95℃。
从乙苯蒸发器(Ｅ-２３０4)出来的乙苯/水混合物蒸汽经过热器(Ｅ-23０１)回收脱氢产物热量达到500℃左右后进入第一脱氢反应器(R-2３０１)底部的混合器与蒸汽过热炉（F2301B）的过热蒸汽混合温度达627℃,压力54kPa(Ａ)立即进入。
第一脱氢反应器(R-2３01）催化剂床层,乙苯在负压绝热条件下发生脱氢反应。
由于乙苯脱氢反应为吸热反应,第一反应器流出物温度降至547℃。
出料经第二脱氢反应器(R-2302)顶部的再热器(E-230０）加热至６32℃后进入第二脱氢反应器（R-2３02）催化剂床层。
实现第二阶段负压绝热脱氢反应。
乙苯分别经历了在Ｒ-23０1和Ｒ-２3０2中完成的二个阶段绝热脱氢反应后,温度为５83℃的反应产物从Ｒ-230２中排出，首先进入（乙苯）过热器（E－2３0１)管程,同壳程的进料乙苯换热后,降温至347℃后进入低压废热锅炉（E －23０２)的管程，加热壳程的锅炉给水,在壳程产生35０KpaG蒸汽反应产物自身温度便降至160℃，并进入低低压废热锅炉(E－2３03)的管程。
由于E－2303处于较低的压力下，绝压紧29Kpａ,自Ｅ－2303流出的温度降至１20℃的反应产物仍呈气态,被导入下游的工艺凝液处理系统及尾气处理系统作进一步加工。
中压废热锅炉(Ｅ－2302)产生0．35MPa饱和蒸汽经汽包（V－2３０３)送0．３5MPａ蒸汽管网，低压废热锅炉（Ｅ-2３０3)产生0.0４MＰa饱和蒸汽送0．０4MPａ蒸汽管网。
由低压废热锅炉(E-230３)出来的脱氢产物压力２9ｋPa（A),同尾气处理系统解析塔(T-2303)塔顶排出的气流汇成的物流，进入急冷器（X-2301)。
在此喷入温度为51℃左右的急冷水,同气流发生直接接触换热，反应产物气流被急骤冷却到6９℃左右（仍呈气态)，从急冷器(X-230１)流出，继而进入主冷凝器（Ｅ-2305）的管程,被冷却到54℃(呈气、液两相），并实现分离。
主冷器(Ｅ－23０5）冷却后的气体同来自气提塔冷凝器（E-２307)壳程的气态物流汇合并导入后冷器(Ｅ－230６)壳，被管程的冷冻水进一步冷却到38℃左右，可冷凝组分被进一步冷凝下来，未冷凝的尾气则排向尾气处理系统。
主冷凝器(E-2３05）排出的凝液同后冷器（E-230６)排出的凝液汇合,并集合其它物流,混合液温度约为51℃,进入油水分离器(V－2305）实现脱氢液同水的分离。
油水分离器(V－2305)顶部设置管线同主冷器(Ｅ－2305)管程气体出口管线连通,使油水分离器(V－２30５)释放出来的不凝性气体得到排放，并借此达到压力平衡,以便于物流进入油水分离器(Ｖ-2３０5）。
（２)工艺凝液处理及汽提部分：进入油水分离器(V-2３05)的液体温度51℃,分层后上层油相为脱氢液，经挡板流入油相收集室由脱氢液泵（P－２30１）送往苯乙烯分离部分的粗苯乙烯塔(Ｔ-24０１）。
或输送至脱氢液储罐。
下层水相为含油工艺凝液，由冷凝液泵(P－2302）输送,经过聚结器(Ｖ－２31２)，进一步实现油/水分离。
所得油相工艺凝液由聚结器（V-2312)顶部溢出，返回油水分离器（Ｖ-23０５);所得水相工艺凝液自聚结器（V-2312)底部排出,一部分凝液进入急冷器（X２301)另一部分凝液经过过滤器,进入汽提塔冷凝器（E－２３０7)的管程与壳程温度为77℃左右的气提塔顶气换热，继而进入混合器(Ｘ-２302）,同3５0KPaG蒸汽直接混合升温至77℃左右后作为汽提塔进料进入汽提塔(T-2３01)顶部。
汽提塔(T-2３０１)是一座筛板塔。
它的底部通入的是４0ＫpaG的低低压蒸汽，通过水蒸气的气提作用，脱除自塔顶流下的工艺凝液中的烃类物质。
由该塔塔顶排出温度为77℃左右的烃-－水蒸汽混合物在汽提塔冷凝器（E-２307）中同汽提塔进料换热而被冷却冷凝，所得71℃左右的冷凝液返回油水分离器(V-2３05),未冷凝的气体同主冷器（Ｅ2305)管程排放的未冷凝气体汇合成的物流进入后冷器（Ｅ230６）.汽提塔塔底温度为８２℃左右的约为61.５t/h工艺凝液从塔底排出,经汽提塔釜液泵P-２３03增压后,进入工艺水处理器（V-２３06A/B)加以处理,大部分作为锅炉给水排至界外,小部分则进入工艺凝液冷却器(E-2308）的壳程,经冷却水冷却后,进入尾气压缩机（Ｃ-2301)作为喷淋水。