完整word版射线检测工艺规程
X射线检测工艺规程
X射线检测工艺规程1.1检测范围本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。
1.2防护在现场进行射线检测时应征得安技部门的同意和协助，并设置明显安全警告标志。
检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5X10-2SV,非检测人员每年允许接受的最大剂量为5X10-3SV。
1.3检测人员检测人员按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”持证上岗，并严格执行审核制度。
1.4透照方式按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
1.5表面要求焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。
表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。
1.6定位标记和识别标记焊缝透照部位的搭接标记和中心标记应根据情况设置。
识别标志产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期，返修透照部位还应有返修标记R1、R2等标志。
1.7象质计象质指数等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。
象质计的材料为Fe,线型象质计应放在与射线源同侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度1/4部位),金属丝应跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝置于外侧。
当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质指数应提咼一级，并附加“F”记以示区别。
1.7.1射线透照质量等级射线透照的质量等级为AB级，在底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表1。
表1象质计选用表要求达到的象质指数线径(mm) 适合的透照厚度TA mmAB级备注16151413121110987654321 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.320 0.400 0.500 0.6300.8001.000 1.2501.6002.0002.5003.200W6> 6~ 8> 8 〜12> 12 〜16> 16 〜20>20 〜25>25 〜32>32 〜50>50~ 80>80〜120>120 〜150>150 〜200>200〜2501.8 胶片选用天津N皿型或爱克发C7。
工艺规程编制程序(参考Word)
工艺规程编制程序一、各部门的责任生产车间工艺员、生产部：负责依照本规程进行工艺规程的编制，并对工艺规程进行修订；生产部经理、质量部经理：负责对工艺规程进行审核；生产车间主任：负责按照工艺规程的规定组织生产；分管总监：负责对工艺规程进行审核批准；质量部QA人员：负责对工艺规程的执行情况进行监督、检查，保证生产过程按照工艺规程的规定执行。
二、原则工艺规程应是经过验证，并对产品的设计生产、包装、规格标准及质量控制进行全面描述的基准性技术标准，必须严格按规定要求由车间技术负责人或授权人起草。
工艺规程是制定批生产指令及记录、内控质量标准的重要依据。
三、主要项目及说明5.3.1 产品依据：写明批准部门和批准文号5.3.2 产品名称及剂型注明产品的法定名称、汉语拼音名及商品名（英文名、拉丁名）、西药还包括化学名。
5.3.3 产品概述：制剂：性状、功能与主治、用法与用量、规格及使用期限。
5.3.3.1 处方来源：记载该处方最早的文献、年代或处方最早出处。
5.3.3.2 历史沿革：历代文献记载(包括药政管理部门的有关批文)该产品处方和工艺的历史演变过程。
5.3.3.3 制剂和中药浸膏粉写明处方：包括处方组成，处方用量，原、辅料规格。
注：从原料加工到制为成品全过程按工序并注明主要工艺技术条件的示意图。
5.3.4 中药：原药材的整理炮制a、整理炮制依据，应写明是按《中国药典》或其它地方标准批文整理炮制的。
b、整理炮制方法和操作过程：应依据处方中所列各味原药材炮制要求，按整理炮制依据规定，编写各味原药材的炮制方法和操作过程，并写明具体工艺条件。
c、卫生处理方法和操作过程：在不影响药效的前提下，对原药材采取相应的技术措施，并写明具体的工艺条件。
5.3.5 操作过程及工艺条件5.3.5.1 按工序及工艺流程图叙述工艺过程。
要求参数准确，术语科学、规范、明确、精炼、详细说明有关单元操作的方法或标准操作程序编号，标明所有引用的具体标准。
射线检测工艺规程
射线检测工艺规程1．目的1．1为保证无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1．2本规程对检测中各环节质量控制要求作出了规定。
2．引用文件2．1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2．2.公司第一版《质量手册》3．职责3．1所有现场检测人员必须遵照执行。
3．2现场检测负责人负责组织实施、检查督促。
3．3检测责任人负责组织编制相关的技术文件，并处理检测过程中发生的重大技术问题。
3．4质量负责人负责定期或不定期抽查检测工作质量，并提出整改措施。
3．5技术负责人负责审批相关的技术文件，必要时签发检测报告。
4．要求和程序4．1一般要求4．1．1检测人员4．1．1．1凡从事无损检测工作的人员，都必须经过技术培训、考核，取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作，并负相应的技术责任。
4．1.1．2凡从事无损检测工作的人员，其矫正视力不得低于1.0，并每年检查一次。
从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲。
从事射线检测的人员应取得卫生部门颁发的放射工作人员证。
4．1．3检测标准应是最新的有效标准，或由委托方提供相应的有效标准。
4．1．4检测时机应成熟，焊缝表面应检查合格，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行。
4．1．5检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的负责人员签字认可，检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。
4．2特殊要求4．2．1射线检测4．2．1．1适用范围a.碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊接接头。
b.各种材料的金属结构件的焊接接头。
4．2．1．2 射线的防护a.在现场进行射线检测时，应设置安全线，安全线上应有明显警告标志。
夜间应设红灯。
b.现场检测人员应备有剂量仪或其他剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。
4．2．1．3透照方式a.透照方式应优先选用内透法，其次视工件的规格尺寸确定适当的透照方式。
特种设备射线检测通用工艺规程(按NBT47013修订)讲解
1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子-管板角焊缝的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级——低灵敏度技术；AB级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
胶片系统的特性指标和常见牌号胶片所属的胶片系统类别见附录A（资料性附录）。
射线检测工艺规程
1.适用范围本规程适用于厚度2~80mm的钢、镍及镍合金材料制承压设备、承压设备管子及压力管道环向金属熔化焊焊接接头射线透照检测和缺陷等级评定。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝。
承压设备支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照适用。
本规程规定了射线探伤基本的技术要求和通用的工艺守则，每种型式的产品射线探伤，必须另行编制工艺卡，以具体指导探伤操作，工艺卡的内容必须符合本规程的要求。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》GB3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核细则》GB18465-2001 《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》GB/T16507-2013 《水管锅炉》GB/T16508-2013 《锅壳锅炉》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程》GB11533 标准对数视力表3．术语和定义3.1透照厚度 W射线照射方向上材料的公称厚度。
多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
3.2工件至胶片距离b沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之间的距离。
3.3射线源至工件距离 f沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。
3.4焦距 F沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。
3.5射线源尺寸 d射线源的有效焦点尺寸3.6圆形缺陷长宽比不大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.7条形缺陷长宽比大于 3 的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
3.8透照厚度比 K一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1 目的对射线检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证射线检测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度汇编》的要求。
2 范围适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测的作业过程。
3 引用标准JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分通用要求JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》第2部分射线检测4 人员资格4.1 凡射线检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核合格，并持有与工作相适应的有效资格证书。
4.2 评片人员应每年做一次视力检查，矫正视力不得低于1.0，并要求距离40mm能读出高为0.5㎜、间距为0.5㎜的印刷字母。
4.3 取得不同射线检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的无损检测工作。
检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，射线检测检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。
4.4 从事射线检测人员上岗前应经辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
5 检测设备、器材和材料5.1 检测设备按本公司《无损检测仪器使用、维护管理规定》执行。
5.2 射线胶片5.2.1 胶片系统按照GB/T19384.1－2003《无损检测工业射线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类》分为四类，即T1、T2、T3、T4。
T1为最高类别，T4为最低类别。
5.2.2 射线检测技术为A级、AB级时，应采用T3及以上类别的胶片，射线检测技术为B级时，应采用T2及以上类别的胶片。
5.3 观片灯—95 —XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03005-2014标题射线检测通用工艺规程版本号/修改次2014/0页数共8 页第2 页5.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T7903-1999 《工业射线照相底片观片灯》的有关规定。
5.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片要求。
5.4 黑度计（光学密度计）5.4.1 黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
射线探伤通用工艺规程
射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度2-250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度2-80mm铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的X射线透照检测。
同时也适用于厚度2-80mm铝及铝合金及厚度2-50mm钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。
2.编制依据2.1 JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求2.2 GB/T12604.2-2005无损检测术语·射线检测2.3 JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯2.4 JB/T5075-2004射线照相检测用金属增感屏2.5 JB/T7902-1999线型像质计2.6 HB/7684-2000射线照相用线型像质计2.7 GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准2.8 GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求2.9 GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准2.10压力容器安全技术监察规程（99版）2.11 GB150-1998钢制压力容器2.12 GB151-1999管壳式换热器3.人员资格及职责凡从事射线检测人员，必须经过上岗培训，并取得相应资格证，在持有有效的资格证书下，从事整个检测活动，并承担相应的工作和职责。
具有Ⅱ级资格以上（包括Ⅱ级）人员根据检测记录及评定结果，签发检测报告。
4.射线探伤一般程序探伤委托单探伤准备（比例、编号、位置、打钢印、暗室）贴片调整机器曝光取片暗室处理整理评片发出质量通知单产品探伤完工整理原始记录及签发报告产品探伤资料编号存档。
5.焊缝表面要求及探伤时机5.1焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1～4730.6-2005和有关标准要求。
5.2焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应作适当修整。
5.3焊缝（工件）必须经外观检验合格后，由指定人员填写探伤委托单，并送探伤室。
(完整word版)SHT35032007
附录 A（规范性附录）交工技术文件通用表石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称： 卷 名：建设单位（公章） 监理单位（公章） 总承包单位（公章）项目经理：项目总监： 项目经理：日期：日期：日期： 年月 日 年 月日 年 月 日SH/T3503-J101B封面第/ 卷 第/ 册SH/T3503-J101C 封面案卷号：第/ 卷第/ 册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：单元名称：卷名：册名：建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503－2007）向办理工程建设交工技术文件移交手续，共计卷册。
建设单位监理单位承包单位公章）经办人：公章）经办人：日期：年月日日期：公章）经办人：年月日日期：年月日按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-200×）向办理工程建设交工技术文件移交手续，共计卷册。
建设单位监理单位总承包单位（公章）经办公章）经办人：日期：年月日日期：年月日公章）经办人：日期：年月日工程名称：35SH/T3503-J119管道编号 /设备位号安全阀位号监理单位专业工程师：日期：安全阀调整试验记录设计试验安全阀型号规格介质设计压力整定压力整定压力偏差介质回座压力冷态试验差压力启次跳数铅封MPa MPa MPa % MPa MPa 次数单元名称：总承包单位试验单位委托单位专业工程师：质量检查员：经办人：年月日日期：试验人：（试验专用章）年月日日期：年月日日期：SH/T 3503年月日－2007SH/T 3503 － 2007SH/T 3503 － 2007工程名称：单元名称：委托单位检测标准 施工单位检件规格检测比例合格 一次检测 一次不合格 扩检 扩检不合格 实际检测检件编号检件材质级别焊口数 片数 焊口数 片数 焊口数 片数 焊口数 片数 焊口数 片数mm%返修 情况一次返修焊口数 一次返修片数监理单位二次返修焊口数 二次返修片数 三次及以上返修焊口数 三次及以上返修片数 总承包单位注 1 ：质量评定和透照参数见射线检测报告。
射线检测工艺规程
射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、GB151 的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力≮1.0。
评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2辐射防护射线防护应符合GB18871、GB16357的有关规定。
3.3胶片和增感屏3.3.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线选用T3或T2型胶片。
3.3.2 增感屏：采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。
.3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
3.4象质计3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。
其型号和规格应符合JB/T7902的规定。
象质计型号一般按下表4选定。
但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。
3.4.2 底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。
无损检测技术方案
射线检测技术方案一、射线检测设备和原材料现场验收程序1）无损检测所用设备、材料的生产厂家、品牌必须由业主和监理工程师认可。
2）材料和设备到场后应由专人负责接货、验收。
审查随货配备材料合格证，材质证明书、说明书是否齐全，并根据装箱单对材料、设备进行外观检查，抽查、测试和鉴别标记，做好检查验收记录。
3）材料和设备到达现场经检查验收合格，并再经业主或监理认可方可使用。
4）不合格的材料和设备要坚决退货，合格的材料和设备按规定入库存放。
5）材料、设备的搬运和运输由设备材料负责人负责。
并做好材料、设备的运输、搬运、储存、防护和管理。
由技术质量负责人对此过程控制的执行情况进行监督和检查。
材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸，避免仪器、设备在搬运过程中因碰撞而出现故障，以防止胶片出现折痕，药粉泄漏等情况发生。
6）材料、设备的管理要设立专用库房。
库房内配备温度计，湿度计、灭火器具等，库房内保持通风、干燥。
库房内材料摆放要整齐，并按要求做好状态标识。
避免阳光直射。
材料和设备要专人、专岗进行保管，保证其从入库到发放期间储存得当，防止因保管不当造成材料和设备损坏、受潮、腐蚀和丢失。
7）对材料的入库和发放要认真检查并做好记录。
帐、卡、物相符。
保管期间，要定期进行抽检，防止失效、变质，保证材料的质量。
不合格的材料不能发放使用，杜绝不合格材料用到工程上。
对设备要定期维护保养，保证设备始终处于良好状态。
对有故障的设备要及时进行维修，保证生产需要。
二、射线检测质量控制管理工作程序1) 在接到监理检测指令后，随即依照指令对焊缝进行射线检测，应并在监理要求的时间内，将检测结果报送监理。
2) 检测责任人员在接到监理检测指令后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对监理指令与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、焊缝编号、管壁厚度等。
在对焊缝进行射线检测前，应对焊缝外观进行检查，外观不合格有权拒绝检查并通知监理工程师，待施工单位整改合格后重新进行检测。
管道环焊缝射线检测工艺规程（修改版）
管道环焊缝射线检测工艺规程（修改版）管道环焊缝射线检测工艺规程ZJ/GC 01－031.范围本规程规定了射线检测人员资格、所用设备、器材、检测工艺和质量分级等。
本规程适用X射线照相方法和AB级质量要求检查壁厚为2－30mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其它石油管线的环向对接焊缝。
2. 规范性引用文件下列文件的条款通过本规程引用而成为本规程的条款。
凡其是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
SY4056 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级GB4792 放射线卫生防护基本标准GB561 线型象质计GB/T12605 钢管环焊缝熔化焊对接接头射线照相工艺及质量分级ZJ/GD03 现场射线检测安全规定3.检测人员3.1从事射线探伤人员必须经专业技术培训，掌握一定的探伤基础知识和操作技能及安全、卫生防护知识，并持有相关部门颁发的相应资格证书。
3.2 评片人员具备校正视力≦1.0，具能判别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。
3.3 进行射线检测时，检测人员必须严格遵守国家标准GB4792《放射线卫生防护基本标准》和ZJ/GD03 《现场射线检测安全规定》中的有关规定。
当工作环境不符合本规范工艺要求和安全规定时，检测人员有权拒绝探伤。
4. 设备和器材4.1 公司现有设备及其透照厚度范围见表1。
表14.2 在满足射线穿透力的前提下，宜使用较低管电压，曝光量不低于15mAmin，以提高射线照相灵敏度，如管径小于或等于114mm的对接环缝采用双壁双影法时，可适当提高管电压，以减少曝光时间和增大宽容度。
4.3 胶片和增感屏4.3.1 在满足灵敏度要求的情况下，X射线一般选用J2型胶片，如天津III型、上海A、乐凯等。
4.3.2 射线透照采用铅箔增感屏，不得采用荧光增感屏和荧光金属增感屏。
射线检测工艺规程
射线检测工艺规程工艺规程1.编写铸钢件射线检测工艺规程2.液化气钢瓶环焊缝射线检测工艺规程3.管板焊缝射线检测工艺规程4.锅炉筒体焊缝射线检测工艺规程5.T形接头焊缝射线检测工艺规程6.天然气输气管道对接环焊缝射线检测工艺规程7.有一管线工程要做射线检测工作，其有关施工说明除依照合约NDT-RT-003的规定外，均依（）。
合约NDT-RT-003的规定如下：（1）检测范围：对接环缝，φ28x3mm、φ83x12mm、φ127x14mm的碳钢管线及管件；（2）检测时机：焊接完成冷至室温后；（3）检测比率：对接焊缝100%；（4）射源：照相厚度18mm以下用X光机，超过18mm者可用铱192；（5）胶片：杜邦65（Du Pont 65）,尺寸300x80mm；（6）像质计：线条型，置于底片侧，双壁照像双壁判读应置于底片中央焊缝上。
双壁照像单壁判读则放置与底片两端的焊缝上，距底片边缘15mm，细线靠外；（7）检测方法：外径89mm以下双壁照像双壁判读，超过89mm 时双壁照像单壁判读；（8）黑度：1.5-3.0；（9）灵敏度：1.5%以下；（10）标志：左上角为工程编号及位置编号；右上角为检测厚度，T之后加以mm为单位的阿拉伯数字；左下角为焊工编号及射线检测人员编号，分别以W及R表示；下中为同一焊口的张数编号及中心点符号，以A、B、C表示；右下角为照像日期，年月日均以两位数字表示，不足两位数者以零填补；（11）底片两边重叠时最少重叠25mm；（12）接受基准：（）级。
试编写其X射线透照的工艺规程。
8.右图所示中：板厚32mm，存在有a.夹渣，b.气孔，c.夹渣与气孔，d.未焊透（熔穿不足），尺寸大小如图示，按（）判定，该焊道应判定为几级？9.右图所示中：板厚32mm，存在有a.夹渣，b.夹渣，c.气孔，d.裂缝，尺寸大小如图示，按（）判定，该焊道应判定为几级？10.承上题，右图所示中的b夹渣和c气孔应各自独立判为几级？11.母材厚度5mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现长3mm，宽2mm的缺陷，按（）判定，应为第几级？12.母材厚度30mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长8mm，宽2mm的缺陷和相隔40mm处的b.一处密集点状缺陷（直径1mm，计有10个），按（）判定，两处缺陷应各自独立判为几级？13.母材厚度22mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长8mm，宽2mm的缺陷和相隔40mm处的b.一处密集点状缺陷（直径1mm，计有10个），按（）判定，该焊道应判为几级？14.母材厚度35mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长5mm的未焊透（IP）缺陷和相隔5mm处的b.一处长5mm，宽4mm的缺陷，按（）判定，两处缺陷应各自独立判为几级？15.母材厚度20mm的钢板对接焊缝射线照相底片中发现：a.一处长5mm的未焊透（IP）缺陷和相隔5mm处的b.一处长5mm，宽4mm的缺陷，按（）判定，该焊道应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（）判定：16.右图中A、B、C、D应各自独立17.右图中的C缺陷一般应判为何种缺陷？18.右图中若只有A和C时应判为几级？19.右图中若只有C和D时应判为几级？20.右图中所有缺陷应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（）判定：Array 21.右图中E、F、G、H、I应各自独立判为几级？22.右图中若只有G及H应判为几级？23.右图中若只有F、H和I应判为几级？24.右图中所有缺陷应判为几级？右图为不锈钢对接焊道的缺陷影像，请依（）判定：25.右图中J、K、L、M应各自独立26.右图中若只有J和K应判为几级？27.右图中若只有K和L应判为几级？28.右图中若只有L和M应判为几级？29.右图中若只有K、L和M应判为几级？30.右图中所有瑕疵应判为几级？右图为钢对接焊缝的缺陷影像，请依ASME UW-52判定：ASME UW-52焊缝抽照（Spot Examination of Welding Joints）底片判定标准如下：①任何裂缝、未熔合或未焊透必须剔退②任何一个夹渣或孔洞其长度大于（2/3）T必须剔退。
7_工艺设计管道无损检测(X射线)工艺设计和方案说明
1适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制标准。
本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。
2 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T9445-1999《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB16357–1996《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB18871-2002《线型像质计》 JB/T7902-1999《金属溶化焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005《承压设备无损检测》第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T50236-20113 术语3.1 透照厚度：射线透照方向上的母材工程厚度。
3.2 工件—胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。
3.3 射线源—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。
3.4 射线源—工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。
4施工准备4.1 技术准备4.1.1 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。
4.1.2 检测人员必须经技术培训，应按照《特种设备无损检测人员考核监督管理规则》进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。
4.1.3 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。
Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。
4.1.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于1.0，从事评片的人员每年检查一次视力。
4.2 物资准备4.2.1 胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。
如天津Ⅲ型、AGFA-C7等。
4.3 施工设施准备4.3.1 本施工工艺标准施工过程中使用的机具有：X射线探伤机、增感屏、观片灯、裁片刀、像质计、字码。
【特种设备高级考试】 解释射线标准WORD
第一部分通用要求1、范围（1）理解；该标准规定了射线、超声、磁粉、渗透、涡流、泄漏、目视、声发射、TOFD、X射线数字成像、漏磁和脉冲涡流检测等12无损检测方法的一般要求和使用原则（2）应用；对检验检测单位而言，其中射线、超声、磁粉、渗透、涡流、声发射、TOFD、漏磁检测属于行政许可项目。
（3）注意；该标准仅限于在制和在用金属材料制作的承压设备的无损检测2、规范性引用文件（1）理解；该标准共引用了14个规范性文件，其中焊接缺陷术语和无损检测术语及定义各一个，其余均为无损检测标准。
（2）应用；凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡不住日期的文件其最新版本（包括修改单）适用于本文件。
（3）注意；如采用最新版本的文件（或修改单）时应及时与甲方或使用方进行沟通。
3、术语和定义3.1、无损检测（1）理解；什么是无损检测（定义）（2）应用；对在制或在用的金属材料制特种设备进行无损检测时必须采用该标准。
同时要满足或达到该标准的各项规定和要求（3）注意；由于该标准规定的各种检测方法都具有局限性，因此为最大限度的检出缺陷往往要采取两种或两种以上的无损检测方法3.2-3.13、（1）理解；焊接缺陷、锻件和铸件中的缺陷的定义以及对腐蚀的定义（2）应用；对承压类设备（包括压力管道）仅有：裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、内咬边和内凹七钟缺陷（3）注意；长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨属于圆形缺陷，长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨属于条形缺陷。
该标准未对根部内凹进行定义3.14、公称厚度29（1）理解；一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。
（2）应用；在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质計灵敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。
（3）注意；在用设备和管线测厚后，应填写公称厚度3.15、检测灵敏度（1）理解；射线检测所指的灵敏度系指相对灵敏度（2）应用；标准中都对检测灵敏度提出了明确的要求在实际工作中必须满足或者达到标准规定的灵敏度指标（3）注意；达到标准规定的灵敏度值但不是缺陷真实的大小3.16、缺陷检出率（1）理解；在给定的条件下，检测人员根据给定的仪器设备和工艺文件对工件进行检测，所检出的缺陷占缺陷总数的比例（2）应用；应选择最佳的检测方法和仪器设备以及最优的检测工艺增大所检出的缺陷占缺陷总数的比例（3）注意；无论采用任何检测方法都不能够将缺陷100％检出4、总体要求4.1、（4.1.1-4.1.3）对检测人员的要求（1）理解；检测人员的资格证书属于行政许可的范畴，不同无损检测方法和不同级别的人员，只能从事与与该方法和该级别相应的无损检测工作（2）应用；高级人员可以编制或审核具有该方法的通用工艺规程，中级人员可以编制或审核具有该方法的业作指导书（工艺卡）（3）注意；检测机构的检测责任师可以有具有该方法的中级人员担任，但是对取得该方法的年限有明确要求4.2、（4.2.1-4.2.5）检测设备和器材（1）理解；该标准对检测设备和器材提出了明确要求，除了必须要有合格证明文件外，检测设备和器材的性能应满足标准中的相关规定，可以反复使用的无损检测设备和灵敏度相关的器材对其检定、校准和核查也作出了明确规定（2）应用；就射线照相检测设备器材而言，标准密度片不属于强制检定项目，射线机不属于强制检定项目，可以由检测单位自行开展（校准和核查）29（3）注意；定期制制作曝光曲线属于核查范畴，但还应包括辐射角、绝缘电阻、计时器精度等项目。
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射线检测通用工艺规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司板厚在2〜30 mm钢制压力容器及壁厚T>2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充, 由n级人员按本规程等要求编写，其参数规定的更具体。
2. 引用标准、法规JB/T4730 —2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871—2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》压力容器安全技术监察规程》3. 一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力玄1.0。
评片人员还应辨别出400mn距离处高0.5mm间距0.5mm的一组印刷字母。
3.2 辐射防护射线防护应符合GB18871 GB16357的有关规定。
透照厚度（W 范围、mm 应识别丝号丝径（mm3.3胶片和增感屏胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般 X 射线选用T3或T2型胶片。
增感屏：采用前屏为0.03mm 后屏为0.03〜0.10mm 的铅箔增感屏。
.3.4象质计 3.4.1底片影像质量采用Fe 线型像质计测定。
其型号和规格应符合 JB/T7902 的规定。
象质计型号一般按下表 4选定。
但对透照外径W 100mn 钢管环缝时采用JB/T4730附录F 的专用象质计。
3.4.2底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表 1至表3中要求达到的象质丝号。
3.4.3透照厚度W 射线照射方向上材料的公称厚度。
多层透照时，透照厚度为 通过的各层材料公称厚度之和。
焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。
表1象质计灵敏度值-单壁透照、象质计置于源側 （AB 级）表2象质计灵敏度值-双壁双影透照、象质计置于源側（AB 级）表3象质计灵敏度值-双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側（AB 级） 3.3.1 3.3.2 3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。
表4344象质计的使用象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。
当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。
3.4.5透照外径W lOOmml、径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730附录F 的专用象质计，金属丝应横跨焊缝放置。
3.4.6当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时，每隔90度放一个。
若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示。
若同时还透照纵焊缝，则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。
3.4.7象质计置于胶片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。
3.5散射线屏蔽背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。
为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“ B'铅字标记（高13mn厚度1.6mm。
若在底片的黑色背影上出现B的较淡影象，就说明背散射防护不良，应予重照。
但若较淡背影上出现较黑的影象，则不作为底片质量判废依据。
3.6标记透照部位标记由定位标记和识别标记构成。
3.6.1定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。
局部检测时搭接标记称为有效区段标记。
当铅质标记用数字表示时，可不用中心标记。
识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。
返修部分还应有返修标记R1, R2…..（其数码表示返修次数）3.6.3 标记位置标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mn以外，所有标记影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。
3.6.4 搭接标记除中心全景曝光外，一般放于射线源侧的工件表面上，但对于曲面3.6.2识别标记工件环缝，且焦距大于曲率半径时，必须放于胶片侧。
3.6.5 透照（余高磨平）封头拼缝时应在焊缝两侧放置定位标记, 以利于焊缝定位定位标记3.7观片灯和评片要求3.7.1 观片灯观片灯的亮度至少应能观察最大黑度为4.0 的底片，且观片窗口的漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽。
3.7.2 评片要求评片应在评片室进行。
评片室应整洁，安静，温度适宜，光线应暗且柔和。
3.7.3评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。
底片评定范围为焊缝及两恻5mn宽的区域。
3.8黑度计采用TD-210型黑度计和仪器自带的黑度片。
黑度计误差应大小不超过0.05mm3.9表面要求和射线检测时机3.9.1检测前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态应不不掩盖或干扰缺陷影象, 否则应对表面作适当修整。
3.9.2射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24 小时方可检测。
4. 检测技术4.1 透照布置, 透照方式容器局部检测部位应优先选择焊缝交叉部位以及开孔区将被其他元件覆盖的焊 缝，拼接封头，拼接管板，拼接补强圈的对接焊缝。
应根据工件特点和技术条件 的要求选择适宜的透照方式。
在可实施的情况下应选用单壁透照方式， 当单壁透 照不可实施时方可采用双壁透照方式。
小径管环向对接焊接接头的透照布置及透照次数按 JB/T4730.2-4.1.4 和 条规定。
源置于圆筒形容器环焊缝的中心，一次曝光检测整条环焊缝，焦距F 为D/2+2(mm ,当胶片长300mm 寸，L 3或L eff 选用4.1.3 透照方向4.1.4 一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比 K 进行控制。
K W 1.03,环向对接焊接接头K W 1.1。
整条环向对接焊接接头所需的透照次数可 参照JB/T4730.2附录D 的曲线图确定4.1.5射线源至工件表面的最小距离 F A 10d Xb 2/3或按JB/T4730.2-4.3条规定选用。
4.2 曝光条件4.2.1应根据每台X 光机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光范围, 曝光量一般应5mA.min 。
4.2.2 射线能量的选择X 射线机允许使用的最高管电压应符合 JB/T4730.2 — 421条的要求 4.3 胶片处理 按胶片使用说明书的规定、采用手工冲洗。
4.4 底片的质量4.4.1 底片上 , 定位和识别标记影像应显示完整、 位置正确，且不得掩盖受检焊缝的影像。
4.4.2 底片评定范围内的黑度 D20 < * 4.0。
4.1.14.1.2 周向曝光260mm 。
透照时射线束中心应垂直指向透照区中心， 向透照。
需要时也可选用有利于发现缺陷的方 AB 级检测技术纵向对接焊接接头透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB 级最低黑度允许降至1.5。
4.5.2圆形缺陷的质量分级圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定， 圆形缺陷评定区为一个与焊缝平 行的矩形，其尺寸见表5。
圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。
4.5.3长宽比小于等于3的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为圆形缺陷，它可以是 圆形、椭圆型、锥型或带尾巴等不规划形状。
4.5.4在圆形缺陷评定区内或于圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评 定区内。
将评定区内的陷按表6换算成点数，按表7的规定评定对接焊接接头的 质量级别。
表5缺陷评定区表6缺陷点数换算表表7各级别允许的圆形缺陷点数4.4.3 4.4.4 底片上的象质计灵敏度应符合有关规定。
4.4.5 属丝影像,且长度不小于10mm 。
专用像质计至少应能识别二根金属丝。
底片上黑度均匀部位（邻近焊缝的母材金属区）应能清晰看到所要求的金 4.4.6底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪缺影像。
4.5质量分级4.5.1根据对接焊接接头中存在缺陷的性质、数量和密集程度，其质量分为I 、W 级。
n 、m 、 4.5.1.1 I 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、和未焊透。
4.5.1.2 II 级、m 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未焊透和未熔合。
4.5.1.3 对接焊接接头中缺陷超m 级者为W 级。
4.5.5当缺陷的尺寸小于表8的规定时,分级评定时不计该缺陷点数。
质量等级为I 级的对接焊接接头和母材公称厚度T W 5mm勺U级对接焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个,超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。
表8不计点数的缺陷尺寸4.5.6条形缺陷的质量分级长宽比大于3的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为条形缺陷，条形缺陷按表9的规定进行分级评定。
表9条形缺陷的分级4.6综合评级461在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。
4.6.2综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
4.6.3承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头按JB/T4730.2/6.1 6.1.9条射线检测质量分级评定。
4.7射线检测记录、报告和资料存档4.7.1射线检测记录射线检测现场原始记录及检测位置图由i、n级检测人员按规定填写并签字认可。
4.7.2底片评定记录由n级人员初评、复评并签字认可。
4.7.3射线检测报告射线检测报告应准确、完整，并经n级以上相应责任人员签字认可。
4.7.4射线检测报告资料和底片由档案室存档，至少保存7年。
7年后,若用户需要可转交用户保管。