月度产品质量分析报告模板(2020年整理).pdf
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
2020年产品质量分析报告的范本
产质量量剖析报告的范本剖析报告是一种比较常用的文体。
有市场剖析报告、行业剖析报告、经济局势剖析报告、社会问题剖析报告等等。
以下是的产质量量剖析报告的范本，欢迎阅读！20XX 年 2 季度，宜昌市质量技术监察局对我市生产的工业类、食品类产品进行了监察抽查，同时达成了湖北省质量技术监察局下达的省级专项监察抽查任务。
现将抽查结果及原由剖析报告以下：一、市级产质量量监察抽查状况(一) 抽查结果。
2季度共抽查 670 批次产品，此中合格 637 批次，不合格 33 批次，抽查合格率为 95%。
抽查合格率环比上涨 5 个百分点，同比上涨6.05 个百分点。
此中，抽查工业产品类 254 批次产品，合格 246 批次，不合格 8批次。
抽查合格率为 96.8%，环比上涨 4.8 个百分点，同比上涨 6.8 个百分点。
抽查食品类 416 批次产品 , 合格 391 批次，不合格 25 批次。
抽查合格率为 94%，环比上涨 7 个百分点，同比上涨 6.2 个百分点。
整体来看，我市今年 2 季度工业产品、食品类产品监察抽查合格率，环比、同比均有显然提高。
(二) 原由剖析。
1、不合格产品原由剖析工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。
家具的尺寸不合格主假如因为生产和加工过程中加工精度不够以及不够仔细所造成。
纸制品强度不合格的原由主假如生产工艺控制不严以及少量公司为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。
少许化工产品出现了细度等指标的不合格，主假如因为加工工艺不完美所造成。
食品类不合格产品，主假如糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。
造成微生物指标超标的因素好多，主要有公司的生产环境较差 ; 灭菌、灌装设施不切合要求 ; 生产人员个人卫生差 ; 包装资料不切合有关规定等。
公司对有关产品标签等知识缺少，忽略了产品的外包装要求，特别是刚获得食品生产允许证的公司，对于证后看管的工作不太熟习，广泛忽略了对产品外包装的要求，对标签上的有关内容标明不够完美等原由，致使了整个产品不合格。
月度产品质量分析报告x范文(13篇)
月度产品质量分析报告x范文（13篇）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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质量月度分析报告
质量月度分析报告1. 引言质量月度分析报告是对公司过去一个月内产品质量状况的总结和分析。
本报告旨在提供对产品质量的全面了解，为公司的决策制定者提供指导和建议。
2. 数据采集与整理在撰写本报告之前，我们首先收集了过去一个月内的质量数据。
这些数据包括产品的缺陷率、客户投诉数量、售后服务记录等。
我们还将这些数据与前几个月的数据进行对比，以便更好地理解质量状况的变化。
3. 缺陷率分析分析产品的缺陷率是评估产品质量的重要指标之一。
我们通过对过去一个月内的缺陷率进行计算和比较，发现产品的缺陷率相比上个月有所下降。
这表明公司在质量控制方面取得了一定的进展。
4. 客户投诉分析客户投诉是了解产品质量问题的重要途径之一。
我们收集了过去一个月内的客户投诉数量，并对投诉的内容进行了分类和分析。
我们发现最常见的投诉问题是产品性能不稳定和交付延迟。
针对这些问题，我们可以采取一些措施来改进产品的设计和生产过程，以提升产品质量。
5. 售后服务分析售后服务记录是了解产品质量问题解决情况的关键依据。
我们对过去一个月内的售后服务记录进行了整理和分析。
结果显示，公司在解决客户问题和提供满意的售后服务方面取得了一定的成绩。
然而，我们也发现一些问题仍然需要解决，例如售后服务响应时间较长和解决问题的效率较低。
6. 结论与建议根据以上的分析结果，我们得出以下结论和建议： - 公司在产品质量控制方面取得了一定的进展，但仍有改进的空间。
- 产品性能不稳定和交付延迟是客户投诉的主要问题，应加强产品设计和生产过程的质量管理。
- 售后服务方面取得了一定的成绩，但仍需解决响应时间较长和解决问题的效率低的问题。
- 建议加强员工的质量意识培养和技能培训，以提升产品质量和售后服务水平。
7. 后续措施为了持续提升产品质量，我们建议采取以下措施： - 加强产品设计和生产过程的质量管理，确保产品性能的稳定性和交付的准时性。
- 提高售后服务响应速度和解决问题的效率，以提升客户满意度。
月度质量分析报告模板
三、 重点产品分析：序号123456789103月份装配车间的主要报废产品是滑板95件,烟灰缸(盖)64件,支架40件,后立柱饰板(右)26件,这四种产品累计报废率达到了86.54%;报废原因表面黑点表面划伤安装不平划伤缺料687408E9000.38%数量95644026245260百分比36.54%24.62%15.38%10.00%9.23%1.92%1.54%0.38%连接不到位装配车间报废产品统计表后立柱饰板(右)转向柱孔罩97.69%99.23%99.62%发花划伤缺料累计百分比36.54%61.15%76.54%86.54%95.77%100.00%41176913PA 51000407076913PA00A 769458E900769118E900769358E90048950PA200MSG5E-1703030D产品名称后立柱饰板(左)滑板烟灰缸(盖)支架侧除雾格栅(右)操纵杆总成合计前除雾格栅(右)型号95 644026 245 41 136.54%61.15%76.54%86.54%95.77%97.69%99.23% 99.62%100.00% 0.00%10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% 70.00% 80.00% 90.00%100.00%50100 150 200 250300 累计百分比（%）N =260 报废数量（件） 累计百分比（%）四、 本月质量目标达成情况：月份三月月份三月050发货数量索赔数量百分比(%)目标PPM PPM ###0.30012销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 目标PPM36000.00%0463.371目标PPM27324.870.0060.00%080销售数量(千件)索赔量（千件）百分比（%）实际达成PPM 0500 1360三月份0公里内外装饰件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里内外装饰件PPM 实际达成为0，未超出目标值，希望能继续保持；50100 10 80三月份0公里紧固件\冲压件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM3月份0公里紧固件/冲压件PPM 实际达成值为0，未超出目标值，希望能继续保持；3月份安全件未发生索赔，所以0公里安全件PPM 值为0，要继续保持；50150三月份0公里安全件PPM 达成情况统计图实际达成PPM 目标PPM1020 112 三月份售后PPM 达成情况统计图目标PPM 实际达成PPM3月份售后PPM 实际达成值为12,主要是风神公司售后索赔0.32千件;注：以上四项PPM 达成情况统计都是以当月收到的索赔发票为依据；报废数量（千件）2.65600.024 4.3830.2590.4880.5122.1051.3761.5722.790.4590.4799.978划伤/压伤/碰伤外观不良(发花/黑点/发白）其它0.2130.0010.2721.7014.173牙纹破损/烂牙表面生馏/缺料项目表面锈蚀状态更改开裂0.00%合计累计报废数量（千件）7.4931.6222.59846.64%88.46%五、 产品缺陷排列图:90.60%95.20%100.00%4.80%2.73%17.05%4.60%0.24%尺寸超差变形0.01%累计报废率（%）26.62%26.62%26.86%26.87%29.60%41.82%2.13%报废率（%）26.62%2.6560 0.024 0.0010.2721.7014.1730.2130.4590.47926.62% 26.62% 26.86% 26.87% 29.60%46.64%88.46% 90.60%95.20%100.00% 00.2 0.40.60.8 12 4 68 10N =9.978三月份报废产品统计图报废数量(千件) 累计报废率(%)。
月度品质报告(完整版)
月度品质报告(完整版)一、概述本月品质报告旨在总结本月产品或服务的质量情况，分析存在的问题并提出改进措施，以进一步提升产品或服务的品质。
本报告主要涵盖以下几个方面：产品或服务质量概况、品质问题分析、改进成效评估、改进措施建议等。
二、产品或服务质量概况本月产品或服务质量总体表现较为稳定。
产品或服务的关键指标在合理的范围内波动，客户满意度维持在90%以上水平。
主要质量指标如下：1.产品或服务完成度：本月产品或服务计划完成度达到95%，略高于上月水平。
这主要归因于生产计划的合理安排以及团队成员的高效协作。
2.产品或服务准确性：本月产品或服务错误率为2%，与上月相比略有增加。
主要问题集中在细微错误或差错，一般不影响整体使用体验。
3.客户满意度：本月客户满意度得分为92%，与上月保持持平。
客户主要反馈产品或服务的易用性较好，并愿意推荐给其他客户使用。
三、品质问题分析本月发现的品质问题主要集中在以下几个方面：1.产品或服务功能缺陷：部分产品或服务在实际使用过程中出现了功能缺陷的情况，主要集中在XX功能模块上。
这些缺陷主要由于设计不合理、编码错误或测试不严谨等原因引起。
2.可用性问题：部分用户反馈产品或服务在使用过程中存在一些操作上的困难。
主要原因是界面设计不够简洁直观，工作流程不够流畅。
3.售后支持不足：部分用户反映售后服务响应不及时，解决问题的速度较慢。
这主要与售后人员的专业素质和工作效率有关。
四、改进成效评估本月针对上述品质问题采取了一系列改进措施，并初步进行了评估。
1.产品或服务功能缺陷：对功能缺陷进行了紧急修复，更新了版本并进行了全面的测试验证。
初步评估结果显示，功能缺陷明显减少，用户的使用体验得到了改善。
2.可用性问题：重新进行了界面设计和工作流程优化，并进行了内部测试和用户调研。
初步评估结果显示，用户的操作困难程度明显减少，用户满意度有所提升。
3.售后支持改进：加强了售后团队的培训，提高了专业素质和工作效率。
月度质量分析报告
月度质量分析报告尊敬的领导：根据我部门的月度质量分析报告，以下是我们对于本月品质情况的总结与分析：1.产品质量评估：本月我们生产的产品的质量状况整体良好。
我们对所生产的产品进行了详细的质量检测，发现了只有少数产品存在质量问题，问题主要集中在生产过程中的人为操作失误以及设备故障上。
通过对这些问题的追踪和分析，我们已经采取了必要的纠正措施，并会督促相关部门对操作规程进行再次培训，以降低类似问题的再次发生。
需要注意的是，我们对外采购的一些原材料的质量也有待进一步改善。
2.客户投诉分析：本月共收到4起客户投诉，主要集中在交货延期和产品使用后出现质量问题上。
经过调查，交货延期主要是由于供应链管理不当导致的，管理团队已经制定了相应的改进措施，并加强了与供应商的沟通协调；而质量问题则主要是由于生产过程中的人为操作失误引起的。
我们已经对涉及的员工进行了培训，并在质量检测环节加强了质量控制。
这些措施预计能够有效减少类似问题的发生，并提高客户满意度。
3.供应商质量评估：我们对本月的供应商进行了质量评估，发现有1家供应商出现了质量问题。
我们已经与供应商沟通，并告知他们必须立即采取纠正措施来改善产品质量。
同时，我们还将进一步加强与供应商的合作和协调，以确保所订购的物料和设备质量能够符合我们的要求。
综上所述，本月我们在产品质量方面取得了一定的改善，但仍然存在一些问题需要进一步解决。
我们将持续关注各项质量指标，并严格执行相应的质量控制措施，以确保公司产品的质量稳定和客户满意度的提高。
如有任何问题或需要进一步的信息，请随时与我联系。
谢谢。
最好的问候，[你的姓名]。
工厂月度品质总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述本月，我厂紧紧围绕“提升品质，保障安全”的主题，全面加强质量管理，严格执行生产工艺，持续改进工作流程，确保产品质量稳定可靠。
现将本月品质管理工作总结如下：二、本月品质工作重点及成果1. 质量目标达成情况本月，我厂产品质量目标达成率为95%，较上月提升5个百分点。
主要表现在以下方面：- 原材料采购：严格执行供应商评估制度，加强对供应商的管理，确保原材料质量稳定可靠。
- 生产过程控制：加强生产过程监控，严格执行工艺规程，降低不良品率。
- 成品检验：加强成品检验，确保出厂产品符合国家标准和客户要求。
2. 品质改进措施（1）针对原材料质量问题，与供应商沟通，要求其改进生产工艺，提高原材料质量。
（2）针对生产过程控制问题，对生产人员进行培训，提高其操作技能和质量管理意识。
（3）针对成品检验问题，优化检验流程，提高检验效率。
3. 品质事故及处理本月共发生品质事故3起，分别为原材料质量问题1起、生产过程控制问题1起、成品检验问题1起。
针对事故原因，已采取以下措施：- 对原材料供应商进行约谈，要求其改进生产工艺。
- 对生产人员进行重新培训，提高其操作技能和质量管理意识。
- 优化检验流程，提高检验效率。
三、本月品质工作亮点1. 供应商管理本月，我厂对供应商进行了全面评估，筛选出了一批优质供应商，为产品质量提供了有力保障。
2. 员工培训本月，我厂组织了2次员工培训，涉及生产操作、质量管理等方面，提高了员工的专业技能和质量管理意识。
3. 品质改进项目本月，我厂启动了3个品质改进项目，分别为原材料质量控制、生产过程优化、成品检验改进，取得了显著成效。
四、下月品质工作计划1. 持续加强供应商管理进一步加强对供应商的评估和监控，确保原材料质量稳定可靠。
2. 深入推进员工培训定期组织员工培训，提高员工的专业技能和质量管理意识。
3. 加大品质改进力度持续推进品质改进项目，不断提高产品质量。
4. 加强品质事故预防分析品质事故原因，制定预防措施，降低品质事故发生率。
月度质量分析报告模板
月度质量分析报告模板月度质量分析报告模板1. 引言本月是XX产品质量分析的月度报告，旨在对产品的质量状况进行综合分析和评估，为下一步的质量改进提供依据。
2. 质量数据概览2.1 本月质量指标通过对关键质量指标的监控与收集，本月的质量数据如下：- 完成率：XX%- 不良品率：XX%- 退货率：XX%- 客户投诉率：XX%- 返修率：XX%2.2 质量趋势分析通过对质量指标的历史数据进行对比，可以看到本月的质量状况相较于上个月有所改善/恶化。
以下是具体的质量趋势分析：- 完成率在本月略有下降，可能是由于生产线的停工时间增加导致的。
- 不良品率在本月有所上升，这可能与材料供应商的质量不稳定有关。
- 退货率和客户投诉率在本月保持稳定，说明现有质量控制措施在一定程度上有效。
- 返修率在本月出现较大幅度的增加，需要进一步调查原因并采取相应的改进措施。
3. 质量问题分析根据不良品报告和客户投诉反馈，我们对本月出现的质量问题进行了分析。
主要问题如下：- 产品失效率高：涉及到产品设计或生产工艺的问题，需要与研发团队和生产部门合作解决。
- 材料质量不稳定：某些材料的质量不稳定，导致不良品率上升。
需要与供应商加强合作，确保材料的质量稳定性。
- 生产线故障频发：由于设备维护不及时和生产线管理不到位，导致生产线故障频发，影响生产进度和质量稳定。
需要加强设备维护和生产线管理，减少故障发生的可能性。
4. 质量改进措施针对上述问题，我们提出以下质量改进措施：- 优化产品设计和生产工艺，提高产品的可靠性和稳定性。
- 与供应商建立稳定的合作关系，加强质量管理和监控。
- 定期进行设备维护，确保生产线的正常运行。
- 建立完善的质量管理体系，加强对质量的监控和控制。
5. 结论通过本月的质量分析，我们深入分析了产品的质量状况和存在的问题，并提出了相应的改进措施。
在下一步的工作中，我们将根据这些改进措施进行质量管理和控制，以提高产品的质量和竞争力。
质量月度分析报告
质量月度分析报告在过去的一个月里，我们的产品质量经历了一系列的挑战和改进。
为了更好地了解质量状况，明确问题所在，并制定相应的改进措施，现对本月的质量情况进行详细的分析。
一、质量数据统计首先，让我们来看一下本月的质量数据统计情况。
1、产品合格率本月共生产了_____件产品，其中合格产品为_____件，产品合格率为_____%。
与上个月相比，合格率上升/下降了_____个百分点。
2、缺陷类型分布在不合格产品中，缺陷类型主要包括外观缺陷、尺寸偏差、性能不达标等。
其中，外观缺陷占比_____%，尺寸偏差占比_____%，性能不达标占比_____%。
3、生产批次质量情况对不同生产批次的产品进行质量检测，发现_____批次的产品质量相对较好，合格率达到了_____%以上；而_____批次的产品质量较差，合格率低于_____%。
二、质量问题分析通过对质量数据的统计，我们可以发现以下几个主要的质量问题：1、原材料质量不稳定部分原材料的供应商在本月提供的材料质量存在波动，导致产品在生产过程中出现了较多的缺陷。
例如，＿____原材料的硬度不符合要求，使得产品的耐磨性下降；＿____原材料的化学成分偏差较大，影响了产品的性能。
2、生产工艺执行不严格在生产过程中，部分操作人员未能严格按照工艺文件的要求进行操作，导致产品质量出现问题。
例如，在_____工序中，操作人员未控制好加工参数，造成产品尺寸超差；在_____工序中，操作人员未进行必要的检验，使得有缺陷的产品流入下一道工序。
3、设备维护不到位一些生产设备在长时间运行后，由于维护保养不及时，出现了故障或精度下降的情况，从而影响了产品质量。
例如，＿____设备的关键部件磨损严重，导致产品表面粗糙度增大；＿____设备的控制系统出现故障，造成产品加工精度不稳定。
4、质量检验标准不完善现有的质量检验标准存在一些漏洞和不明确的地方，导致检验人员在检验过程中难以准确判断产品是否合格。
月份产品质量分析报告
2
月份 1月
磕碰伤比例情况
单位 A车间 17.08% B车间 8.75% C车间 4.68% 零件库 30.73%
2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
35.00%
30.00%
20.24% 11.87% 7.44% 10.84% 11.64% 8.89%
17.54% 17.53% 19.81% 14.24% 12.56% 5%
(4)
对我厂金额最高的前10个品种统计分析： 序号 零件号 报废数量 报废金额 小计 报废主要 原因 责任单位
1
CQ35342 CQ35342
32 131 108 24 30 148 129 19 42 27 42 12 51 3 36 10 43
172.8 1074.2 846.72 199.2 157.8 1036 588.24 159.79 342.72 488.7 279.72 55.2 300.9 15.18 243 48.4 288.1
A车间
C车间
1 2 3 4 5 6 7 8 9
2902471-116 S2902476-01 3502082-4E 2912481-03 CQ35342 165419544 3003032－1H 2902476－01 CQ39208
C车间
1
2803029-A1H
86.8 磕碰伤 89.49 磕碰伤 89.6 磕碰伤 8-0.36尺寸小 157-1尺寸大 27.87-27.60尺寸大 81.67 3.5+0.5尺寸大 磕碰伤 83.3 磕碰伤 86.04 磕碰伤 157-1尺寸短 87.5 磕碰伤 87.91 磕碰伤 40+-1.5尺寸短 88.35 磕碰伤 218+-0.5尺寸小 88.75 110-1尺寸短 磕碰伤 89.6 磕碰伤 89.98 粗糙度次于6.3 4.5+-0.24尺寸大 圆15.8-0.2尺寸小 83.33 粗糙度次于6.3
月度产品质量分析报告模板
XXXX年X月XX车间产品质量分析报告
一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：
表一XXXX年X月质量缺陷汇总表
二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：
X月厂修客车（货车、机车）90辆，厂内外发现客车质量缺陷58件，辆均缺陷0.64件。
其中一般缺陷55件、重缺陷2件、致命缺陷1件。
各班组客车质量缺陷发生数量见表二：
表二客车（货车、机车）质量缺陷发生数量单位：件
三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。
表三XX月部件质量缺陷分析表
图一各部件缺陷数量排列图四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：
图二各部件质量缺陷发生趋势图
（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）
五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：
根据本月质量缺陷统计数据，确定XX、XX配件为下月重点控制及改进项目，整改计划见表四：
表四下月整改项目实施计划表
序号
质量
问题
反馈
单位
原因分析纠正预防措施
负
责班组
（人）
完
成时
间
六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：
1、本月完成了XXXX、XXXX等X份作业指导书修订改版工作。
2、本月对XX工序的工艺流程进行优化调整，由原来的XXXX调整为XXXXX。
3、本月对XX、XX等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。
4、本月进行X次工艺纪律检查，检查情况为……。
质量攻关、技能培训……
5、本月改进项目完成情况见表五：
表五本月整改项目完成情况汇总表
编制：审核：批准：
XX车间
XXXX年XX月XX日。
产品质量月末分析报告
产品质量月末分析报告
1. 介绍
本报告旨在对本月产品质量进行综合分析和评估，以便发现潜在
问题并提出改进建议。
2. 数据概况
本月我们共生产了XXXX件产品，其中XXXX产品通过了质量检验，占比XX%。
质量不合格产品数量为XXXX，占比XX%。
3. 质量不合格产品分析
根据对质量不合格产品的分析，主要问题集中在以下几个方面：
- XXXX - XXXX - XXXX
4. 品质分析
本月产品的整体品质评分为XX，较上月有XX的提高/下降。
主要
品质指标如下： - 外观：XX - 强度：XX - 耐用性：XX
5. 质量改进建议
基于对本月产品质量的分析，我们提出以下改进建议： 1. 加强
对生产过程的监控，确保每个环节都符合质量标准； 2. 提高员工培
训水平，确保每位员工都熟知质量检验要求； 3. 定期维护和检修生
产设备，避免设备故障导致质量问题； 4. 建立完善的质量管理体系，对质量进行持续监测和改进。
6. 结论
通过本月产品质量分析，我们发现了一些问题并提出了改进建议。
我们将持续关注产品质量，并致力于不断提升产品品质，以满足客户
需求。
以上为本月产品质量分析报告，希望通过本报告的数据分析，有助于提升产品质量管理水平，谢谢！
注：此报告仅供内部参考，请勿外传。
月度质量分析报告
上月
本月
差异分析
内部损失
简要分析
3.4、内部废品损失统计
序号
产品名称
报废数量
报废金额
报废原因
合计
3.5、内部投诉统计分析
序号 提交部门
投诉内容
被投诉部门
处理措施
3.1、交验合格率综合分析
序号
交验批次 上月 本月
合格批次 上月 本月
不合格批次 上月 本月
交
验
批次合格率 差异分析
上月 本月
1 总装车间
282
0 253
29 ###### 89.7%
2 注塑组
619
0 608
11 ###### 98.2%
4 镜片车间
370
0 367
3 ###### 99.2%
5 涂装车间
1428
0 1096
332 ###### 76.8%
6 机加工车间
239
0 239
###### 100.0%
合计
29382ຫໍສະໝຸດ 633753.2、（ ）车间交验情况统计
序号
产品名称
交验 合格 不合格 交验 批次数 批次数 批次数 合格率
主要不合格描述
合计
3.3、内部废品损失汇总分析
1 总装车间 2 注塑组 3 打磨组 4 镜片车间 5 涂装车间 6 机加工车间 合计
月质量分析报告
月质量分析报告1、 20年6月公司主要进厂物资、产品合格率1.1主要进厂物资b．6月采购批次共360批，根据物料种类分，其合格率分别如下：——辅料（防火材料及玻璃）：采购批次共77批，不合格批数为4，合格率94.81%；——五金（锁、闭门器、合页、拉手）：采购批次共46批，不合格批数为1，合格率97.83%；——原材料（热镀锌钢卷/板、不锈钢卷/板、角钢、槽钢、焊管、圆钢等）：C．不合格因素主要包括：──XXXX电力设备提供的1.0*1219*2392不锈钢拉丝板331张，平整度≥7mm超标.（让步接收).──XX金属提供的1.0*1219*2438黑色不锈钢板6张，平整度9mm超标. (退货处理)──上海XX提供的ANAN推拉手扳100付，包装错误、2只都为拉手扳. (退货处理)──XXX公司提供的10*1220*2440防火板100张，厚度应为10mm，实测厚度8.3mm不达标. (让步接收)──XXX建材提供的15000*610*10陶瓷纤维毯210包，纤维短、如豆腐渣状。
(挑选使用)──XXXX提供的MFT/F-01门框防烟条密封条16800米，没粘性严重脱落. (退货处理)──上海XXX0.6*1250*c银灰钢卷1卷6.640T，使用中有折痕. (让步接收)──XX机电4.5寸铰链衬板300片，生锈、氧化严重. (退回重新返工)──XX喷涂厂SL-冷灰7C油漆40kg(两桶)，Eab实测1.36超标0.36. (让步接收)1.2. 卷门产品b.本月质量部共检验卷门259樘,4樘不合格.C. 6月主要不合格因素：──上海XX公司银灰箱罩复合片表面折痕返工1樘.──山西XX院XXX双轨双帘压条弯曲返工3樘.1.3. 钢门产品b．本月质量部共检验钢门98批,8批不合格。
c．6月主要不合格因素：⑴XX自动化系统门扇色差10扇，帝斯曼门扇色差1扇、⑵隆基硅门扇橘皮5扇，中国移动门框橘皮4只、⑶纬创门扇表面气泡2扇，⑷南京市鼓楼医院门扇锁扣板螺丝孔漏打1扇、⑸内蒙古科技大学门框挡泥板假焊1只、⑹库特勒自动化系统门扇锁扣板螺丝孔漏开1扇、⑺罗盖特逃生锁开孔错误1扇。
公司月度质量分析报告—模板(1)
品质保证部：为确保我司质量保证能力及实物质量得到有效提升，根据东风柳汽质量管控要求，我司每月开展实物质量评价、质量过程保证能力监察及新品开发评价工作；现吧XX月质量分析报告通报如下：一、结果系评价（实物质量）：1、零公里PPM：主要影响问题：（1）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：。
（2）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：。
...2、一次下线合格率：主要影响问题：（1）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：（2）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：...3、售后3mis：1）主要影响问题：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭： . .2）售后故障件验证及分析情况：本月共收到xx 件售后故障件；验证故障再现xx 件，故障不再现xx 件；主要问题有： ；是否向柳汽提交整改报告：。
4、其他关注项目： 主要影响问题：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭： . . .5、工程内关键质量指标监控：主要问题解析：1）工程内纳入不良（PPM ）：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：2）出货检验合格率：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：3）原材料进货检验合格率：（1）问题描述xxx ： ；整改完成时间： ；对策执行检查情况： ；是否关闭：（2）问题描述xxx ： ；整改完成时间：；对策执行检查情况： ；是否关闭：二、过程质量保证能力监察（要因系）：1、“ASES ”评价改善情况：（如有需填写，如暂未开展则不填）2、过程巡查情况：三、二级供应商管理回顾：1、各项指标达成情况2、常规及重要月度工作总结3、解析（要因分析和验证）4、下步工作计划（应结合上月未完成工作存在的问题提出）四、新产品开发监控：被扣分项目解析：（1）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：（2）问题描述xxx：；整改完成时间：；对策执行检查情况：；是否关闭：...编制：（各供应商质量部长）批准：（各供应商副总以上领导签字并盖章）日期：。
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1、本月完成了 XXXX、XXXX 等 X 份作业指导书修订改版工作。
2、本月对 XX 工序的工艺流程进行优化调整，由原来的 XXXX 调整为 XXXXX。
3、本月对 XX、XX 等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。
4、本月进行 X 次工艺纪律检查，检查情况为……。
质量攻关、技能培训……
5、本月改进项目完成情况见表五：
30 26
25 23
20 17
15
13
13
13
10
9
7
7
5
5
4
0
图一 各部件缺陷数量排列图 四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：
2
辆均缺陷：件
部件辆均缺陷趋势图
1.2
1
0.8
0Байду номын сангаас6
0.4
0.2
0
3月
4月
5月
6月
7月
8月
翻板 1
0.8
0.7
1.1
0.7
0.5
电箱 0.6
0.5
0.4
0.4
0.5
0.3
表五 本月整改项目完成情况汇总表
序号 整改项目
整改措施
完成情况
完成时间
编制：
审核：
批准：
XX 车间 XXXX 年 XX 月 XX 日
4
二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：
X 月厂修客车（货车、机车）90 辆，厂内外发现客车质量缺陷 58 件，辆均缺陷 0.64
件。其中一般缺陷 55 件、重缺陷 2 件、致命缺陷 1 件。各班组客车质量缺陷发生数量
见表二：
表二 客车（货车、机车）质量缺陷发生数量
单位：件
序 班组（工序、 车间检
号 部件）
查发现
1 XX 班
5
2 XX 班
9
3 XX 班
3
4 XX 班
5
5 XX 班
1
下工序 ERP 系 反馈 统反馈
6
10
0
4
5
4
2
0
0
2
合计
出厂线 厂外反 上级检
辆均缺陷
总数
反馈
馈 查发现
数
0
0
0
21
0.23
0
0
0
13
0.14
1
0
0
13
0.14
0
0
0
7
0.08
1
0
0
4
0.04
58
0.64
1
三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。
XXXX 年 X 月 XX 车间产品质量分析报告
一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：
序 车型号 号 （产品编号） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
表一 XXXX 年 X 月质量缺陷汇总表
缺陷内容
缺陷等级 反馈来源 责任班组
五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：
根据本月质量缺陷统计数据，确定 XX、XX 配件为下月重点控制及改进项目，整改
3
计划见表四：
表四 下月整改项目实施计划表
序号 质量问题 反馈单位
原因分析
纠正预防措施
负责班 完成 组（人） 时间
六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：
车门 0.3
0.3
0.2
0.15 0.25
0.2
水箱 0.2
0.15
0.1
0.09 0.09
0.1
图二 各部件质量缺陷发生趋势图
（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）
缺陷数（件）
铆焊厂最近三个月主要部件缺陷排列图
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
翻板
3月
7
4月
6
5月
8
电箱 3 5 6
车门 6 2 1
水箱 3 4 3
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
部件
表三 XX 月部件质量缺陷分析表 主要反馈缺陷内容
合计
反馈件数 23 17 13 13 13 9 7 7 5 4 26 137
占总数比例 16.8% 12.4% 9.5% 9.5% 9.5% 6.6% 5.1% 5.1% 3.6% 2.9% 19.0% 100%