0.5MW热水锅炉强度计算书

η
《标准》表（3）
0.85
7
基本许用应力
[σ]
MPa
《标准》公式（1）
106.25
8
结构型式
无孔无拼接焊缝
9
管板上部减弱系数
ψ
《标准》表（14）
1
10
管板下部减弱系数
ψ
《标准》表（14）
1
11
管板内径
Dn
mm
设计取定
1000
12
管板内高度
hn
mm
设计取定
200
13
上部当量内径
Dnd
mm
设计取定2a，，b
按《标准》6.2.3条，满足（tmin1-c）/Dnd，≤0.1的要求
管板下部凸形部位几何尺寸校验
按《标准》6.2.3条，满足hn/Dnd，≥0.2的要求
按《标准》6.2.3条，满足（tmin2-c）/Dnd，≤0.1的要求
按《标准》7.3.4条，满足“管子与管板连接全部采用焊接时，则管板取用厚度不应小于8mm”要求
h2
mm
《标准》12.2.6条
20
11
加强圈有效加强宽度
B
mm
设计取定
4200
12
加强圈有效厚度
ty1
mm
17.7
13
加强圈焊脚高度
Kh
mm
设计取定
12
14
加强圈焊脚高度
Kh2
mm
设计取定
12
15
加强圈和连接焊缝起加强作用的面积
AF
mm^2
《标准》表19
1838.32
按《标准》12.7.1条加强圈高度h满足要求
共12页第6页
序号
名称
符号
单位
公式及计算
数值
9
管板上部减弱系数
ψ
《标准》表（14）
1
10
管板下部减弱系数
ψ
《标准》表（14）
1.239
11
管板内径
Dn
mm
设计取定
100
12
管板内高度
hn
mm
设计取定
200
13
上部当量内径
Dnd
mm
设计取定2a，，b
594.72
14
下部当量内径
Dnd
mm
设计取定2a，，b
95
8
计算壁温
tbi
℃
《标准》3.4条
250
9
基本许用应力
[σ] j
MPa
《标准》表（1）
125
10
基本许用应力修正系数
η
《标准》表（3）
0.9
11
许用应力
[σ]
MPa
《标准》公式（1）
112.5
12
焊缝减弱系数
ψh
《标准》表（5）
1
13
锅壳内径
Dn
mm
设计取定
1000
14
锅壳取用壁厚
T
mm
设计取定
受压元件强度计算
技术文件号：SLG08.02
共12页第5页
序号
名称
符号
单位
公式及计算
数值
按《标准》12.2.4条，此孔不需要加强
（六）：入孔
1
加强类型
设计取定
加强结构型式，图56（d）
2
加强圈（管接头）壁厚
t1
mm
设计取定
20
3
加强圈（管接头）焊脚高度
Kh
mm
设计取定
10
4
加强圈（管接头）焊脚高度
Kh
594.72
14
下部当量内径
Dnd
mm
设计取定2a，，b
1000
15
上部当量内径
Dnd，
mm
设计取定2a，b
410
xxxx锅炉辅机厂
DZG0.5-0.7/95/70-AⅡ锅炉
受压元件强度计算
技术文件号：SLG08.02
共12页第8页
序号
名称
符号
单位
公式及计算
数值
16
下部当量内径
Dnd，
mm
设计取定2a，b
t01
mm
《标准》公式（110）
1.067
4
加强圈附加厚度
C
mm
设计取定
2.3
5
加强圈最小需要厚度
t1min
mm
t01+C
3.367
6
加强圈厚度
t1
mm
设计取定
20
7
加强圈内侧高度
h1
mm
设计取定
58
8
加强圈外侧高度
h2
mm
设计取定
20
9
加强圈有效加强高度
h1
mm
《标准》12.2.6条
25
10
加强圈有效加强高度
800
17
上部形状系数
Y
《标准》公式（57）
0.702
18
下部形状系数
Y1
《标准》公式（57）
1.375
19
腐蚀减薄的附加厚度
c1
mm
《标准》6.2.10条
0.5
20
材料厚度下偏差的附加厚度
c2
mm
《标准》6.2.10条
0.8
21
工艺减薄的附加厚度
c3
mm
《标准》6.2.10条
1
22
拱形管板材料
设计取定
20g(GB713-97)
5
基本许用应力
[σ]
MPa
《标准》表（1）
125
6
基本许用应力修正系数
η
《标准》表（3）
0.85
7
基本许用应力
[σ]
MPa
《标准》公式（1）
106.25
8
结构型式
无孔无拼接焊缝
xxxx锅炉辅机厂
DZG0.5-0.7/95/70-AⅡ锅炉
受压元件强度计算
技术文件号：SLG08.02
《标准》6.2.10条
0.8
21
工艺减薄的附加厚度
c3
mm
《标准》6.2.10条
1
22
附加厚度
c
mm
2.3
23
烟管管束区平板假想圆直径
dj
mm
设计取定
78
24
系数
K
《标准》7.3.2条
0.47
25
上部凸形部分最小需要厚度
tmin1
mm
《标准》公式（54）
3.716
26
下部凸形部分最小需要厚度
tmin2
1
额定压力
pe
MPa
设计取定
0.7
2
计算元件至锅炉出口之间的压力降
△pz
MPa
设计取定
0
3
计算元件受液柱静压力
△psz
MPa
设计取定
0
4
附加压力
△p
MPa
《标准》3.5.1条
0.02
5
计算压力
P
MPa
《标准》3.5.1条
0.72
6
锅壳筒体材料
设计取定
20g(GB713-97)
7
计算介质温度
tb
℃
查表
技术文件代号：SLG08.02
共12页第1页
DZG0.5-0.7/95/70-AⅡ锅炉
锅炉受压元件强度计算书
计算
校对
审定
批准
xxxx锅炉辅机厂
2013年8月23日
xxxx锅炉辅机厂
DZG0.5-0.7/95/70-AⅡ锅炉
受压元件强度计算
技术文件号：SLG08.02
共12页第2页
目录
一、锅炉规范………………………………………………………………………………3
mm
设计取定
10
5
加强圈（管接头）筒体内尺寸
h1
mm
设计取定
60
6
加强圈（管接头）筒体外尺寸
h2
mm
设计取定
20
7
有效内加强高度
h1
mm
《标准》12.2.6条
25
8
有效外加强高度
h2
mm
《标准》12.2.6条
20
9
加强圈（管接头）附加壁厚
c
mm
设计取定
1.3
10
加强圈（管接头）有效壁厚
ty1
mm
t1-c
受压元件强度计算
技术文件号：SLG08.02
共12页第3页
序号
名称
符号
单位
公式及计算
数值
一、锅炉规范
（一）：基本参数
1
锅炉额定热功率
Q
MW
给定
0.7
2
锅炉额定工作压力
pe
Mpa
给定
0.7
3
锅炉额定出水温度
t″
℃
给定
95
4
锅炉额定进水温度
t′
℃
给定
70
二、锅壳
（一）：锅壳筒体部件图号SLG0.5-01.01.09
按《标准》12.7.1条t1=20＞7/8t=10.5满足要求
（十）：前管板
1
计算压力
p
MPa
设计取定
0.72
2
计算介质温度
tj
℃
《查表》
95
3
计算壁温
tbi
℃
《标准》3.4条
250
4
拱形管板材料
设计取定
20g(GB713-97)
5
基本许用应力
[σ]j
MPa
《标准》表（1）
125
6
基本许用应力修正系数
dp
mm
《标准》公式（21）
93.25
9
圆周上的节距
a
mm
设计取定
44.2
10
轴线上的节距
b
mm
设计取定
220
11
斜向孔桥换算系数
K
《标准》公式（19）
1
12
斜向孔桥减弱系数
ψ″
《标准》公式（20）
0.584
13
斜向孔桥当量减弱系数
ψd
《标准》公式（18）
0.584
（四）：孔桥3
1
孔桥类型
横向孔桥
2
（九）：入孔……………………………………………………………………………6
（十）：前管板…………………………………………………………………………7
三、锅壳集箱………………………………………………………………………………8
（一）：锅壳集箱部件图号左右对称…………………………………8
（二）：孔桥1…………………………………………………………………………9
（三）：孔桥2…………………………………………………………………………9
（四）：锅壳集箱强度总结、结论……………………………………………………10
四、锅壳集箱………………………………………………………………………………10
（一）：锅壳集箱部件图号SLG 0.5-01. 08……………………………10
按《标准》6.2.1条，t≥tmin厚度满足要求
（九）：人孔
1
加强圈许用应力
[σ]1
MPa
《标准》表（1）
125
xxxx锅炉辅机厂
DZG0.5-0.7/95/70-AⅡ锅炉
受压元件强度计算
技术文件号：SLG08.02
共12页第7页
序号
名称
符号
单位
公式及计算
数值
2
加强圈内径
dn
mm
设计取定
380
3
加强圈理论计算厚度
（一）：基本参数………………………………………………………………………3
二、锅壳……………………………………………………………………………………3
（一）：锅壳筒体部件图号SLG 0.5-01.01.09…………………………3
（二）：孔桥1…………………………………………………………………………4
（三）：孔桥2…………………………………………………………………………4
1000
15
上部当量内径
Dnd，
mm
设计取定2a，b
410
16
下部当量内径
Dnd，
mm
设计取定2a，b
800
17
上部开关系数
Y
《标准》公式（57）
0.702
18
下部开关系数
Y1
《标准》公式（57）
1.375
19
腐蚀减薄的附加厚度
c1
mm
《标准》6.2.10条
0.5
20
材料厚度下偏差的附加厚度
c2
mm
0.347
21
Dnty
mm^2
《标准》12.2.4条
9250
22
未加强孔最大允许直径
[d]
mm
《标准》图55
148.37
xxxx锅炉辅机厂
DZG0.5-0.7/95/70-AⅡ锅炉
受压元件强度计算
技术文件号：SLG08.02
共12页第4页
序号
名称
符号
单位
公式及计算
数值
（二）：孔桥1
1
孔桥类型
纵向孔桥
（四）：孔桥3…………………………………………………………………………4
（五）：人孔……………………………………………………………………………4
（六）：人孔……………………………………………………………………………5
（七）：锅壳强度总结、结论…………………………………………………………5
（八）：后管板…………………………………………………………………………5
六、安全阀通径计算………………………………………………………………………12
七、安全阀选用……………………………………………………………………………12
说明：
本受压元件强度计算依据
1.《锅壳锅炉受压元件强度计算GB/T16508-1996》。
xxxx锅炉辅机厂
DZG0.5-0.7/95/70-AⅡ锅炉
2
孔类型
设计取定
圆孔
3
孔直径
d
mm
设计取定
52
4
轴线上的节距
b
mm
设计取定
110
5
纵向孔桥减弱系数
ψ
《标准》公式（16）
0.527
（三）：孔桥2
1
孔桥类型
斜向孔桥
2
第一只孔类型尺寸
3
孔类型
设计取定
圆孔
4
孔直径
d
mm
设计取定
52
5
第二只孔类型尺寸
6
孔类型
设计取定
圆孔
7
孔直径
d
mm
设计取定
134.5
8
相邻两孔的平均直径
按《标准》4.2.1条，t≥tmin锅筒筒体壁厚满足要求
按《标准》4.5.1条，锅壳筒体壁厚满足t≥4mm的限制要求
按《标准》4.5.3条，锅壳筒体壁厚满足t≤30mm的限制要求
（八）：后管板
1
计算压力
p
MPa
设计取定
0.72
2
计算介质温度
tj
℃
《查表》
95
3
计算壁温
tbi
℃
《标准》3.4条
250
4
10百度文库
15
腐蚀减薄的附加厚度
c1
mm
《标准》4.4.1条
0.5
16
材料厚度下偏差的附加厚度
c2
mm
《标准》4.4.1条
0.25
17
工艺减薄的附加厚度
c3
mm
《标准》4.4.1条
0
18
锅壳附加厚度
c
mm
《标准》公式（25）
0.75
19
有效厚度
ty
mm
t-c
9.25
20
锅壳实际减弱系数
ψs
《标准》公式（107）
（二）：孔桥1…………………………………………………………………………10
（三）：锅壳集箱强度总结、结论……………………………………………………11
五、锅壳管子………………………………………………………………………………11
（一）：锅壳管子部件图号SLG 0.5-01. 03……………………………11
18.7
11
筒体理论壁厚
t0
mm
《标准》公式（109）
3.21
（七）：锅壳强度总结、结论
1
锅壳最小减弱系数
ψ
《标准》4.3.1条
0.527
2
理论计算壁厚
t1
mm
《标准》公式（5）
6.106
3
最小需要壁厚
Tmin
mm
《标准》公式（6）
6.856
4
最高允许计算压力
[p]
MPa
《标准》公式（8）
1.087
mm
《标准》公式（54）
6.066
27
圆筒部分最小需要厚度
tmin3
mm
《标准》公式（5）、（6）
2.64
28
平板部分最小需要厚度
tmin4
mm
《标准》公式（62）
4.018
29
检验最小需要厚度
tmin
mm
6.066
30
管板取用壁厚
t
mm
设计取定
10
管板上部凸形部位几何尺寸校验
按《标准》6.2.3条，满足hn/Dnd，≥0.2的要求
孔类型
设计取定
圆孔
3
孔直径
d
mm
设计取定
52
4
圆周上的节距
a
mm
设计取定
88.4
5
双倍横向孔桥减弱系数
2ψ′
《标准》公式（17）
0.824
（五）：入孔
1
孔类型
设计取定
椭圆孔
2
椭圆第一主直径
a
mm
设计取定
300
3
椭圆第二主直径
b
mm
设计取定
400
xxxx锅炉辅机厂
DZG0.5-0.7/95/70-AⅡ锅炉