砖混结构钢筋绑扎
砖混结构GZ、QL、XTL、BL、LL、KJL梁钢筋绑扎。
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6)构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
7)为了固定构造柱钢筋的位置,在砌墙马牙槎时,沿墙高每500埋设两根Ф6水平拉结筯与GZ钢筋绑扎连接。
4、钢筋如有接头不宜放在最大弯矩处,搭接长度不得小于钢筋直径的10倍,接头位置应相互错开,在受拉后不得超过受拉钢筋总截面的25%,受压面不得超过受压钢筋的50%
二、质量要求
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
8)砌完砖墙后,应对GZ进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
(二)圈梁
1、在绑扎圈梁箍筯时,箍筯的位置应先画好再绑扎确保间距正确,注意箍筯必须垂直受力钢筋,箍筯搭接处应沿受力钢筋方向错开。
圈梁和构造柱钢筋接槎处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,圈梁钢筋的绑扎应交圈,在内侧交接处大转角处的锚固长度不小于4003、长度,Ι级钢筋搭接长度不小于30d搭接位置应相互错开,同一截面受不大于25%,受拉面不大于50%
工程名称
分部工程
分项工程名称
砖混结构GZ、QL、XTL、BL、LL、KJL梁钢筋绑扎
交底内容:
一、施工准备
1、按施工平面图规定位置,准备好场地,按不同规格,型号堆放。
2、柱、梁在未绑扎前要清理筯下面的杂物。
二、操作工艺
(一)构造柱
16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺
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16砖混结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺砖混结构是指以砖墙为承载结构,梁柱板为辅助结构的一种建筑结构形式。
在砖混结构中,柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是非常重要的环节。
下面将介绍柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工的工艺。
1.柱的钢筋绑扎施工柱的钢筋是支撑建筑物上部负荷的主要构件,在绑扎施工时需要注意以下几个步骤:(1)确定柱的位置和尺寸,在地面上标明柱的位置,并按照设计要求切割钢筋。
(2)在柱的位置挖孔,根据设计要求,挖孔深度应大于柱的埋置深度,同时留出钢筋的穿过处。
(3)将切好的钢筋穿过孔洞,按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定在柱底部的钢筋筏板上。
(4)在钢筋绑扎完成后,进行柱模板的搭建和混凝土的浇筑。
2.圈梁的钢筋绑扎施工圈梁是连接柱和板之间的横向梁,起到加固作用。
圈梁的钢筋绑扎施工步骤如下:(1)确定圈梁的尺寸和位置,在柱和板之间标明圈梁的位置。
(2)根据设计要求切割钢筋,并将其穿过柱和板之间的连接间隙。
(3)按照设计要求将钢筋进行绑扎,通常使用铁丝将钢筋固定住。
注意,圈梁的钢筋绑扎需要保证其弯曲部分与柱或板的连接牢固。
(4)在钢筋绑扎完成后,进行圈梁模板的搭建和混凝土的浇筑。
3.板缝钢筋的绑扎施工板缝钢筋是指位于砖墙板与其他构件交接处的钢筋。
板缝钢筋的绑扎施工步骤如下:(1)确定板缝钢筋的位置和尺寸,在砖墙板与其他构件交接处标明钢筋的穿过位置。
(2)将切好的钢筋穿过交接处,按照设计要求进行绑扎。
通常使用铁丝将钢筋固定住。
(3)在钢筋绑扎完成后,进行板缝模板的搭建和混凝土的浇筑。
总之,柱、圈梁和板缝钢筋的绑扎施工是砖混结构中非常重要的环节。
在进行施工时,需要根据设计要求切割和穿过钢筋,并使用铁丝将钢筋固定住。
这些钢筋的绑扎质量直接关系到建筑物的安全性和承载能力,因此施工人员需要严格按照施工工艺进行操作,保证钢筋绑扎的牢固和准确性。
这样可以确保砖混结构具有良好的承载力和抗震性能。
砖混结构房屋施工方案
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砖混结构房屋施工方案
《砖混结构房屋施工方案》
砖混结构房屋是一种常见的建筑结构,其施工方案需要经过精心设计和认真操作。
在进行砖混结构房屋施工时,需遵循以下方案:
一、基础施工
1. 确定地基土壤的承载力和水平。
2. 钢筋混凝土基础的施工,包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 地下室、防水层和排水系统的施工。
二、主体结构施工
1. 砌体墙体和承重墙的砌筑,需按照设计要求进行排列和固定。
2. 钢筋混凝土梁柱的浇筑,需严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 楼板的浇筑,包括预应力混凝土楼板和普通混凝土楼板。
三、封顶及装饰
1. 屋面防水层和保温层的施工,需保证密实和牢固。
2. 砖混结构房屋外墙的装饰,包括粉刷、涂料、外墙瓦等。
四、安全措施
1. 做好施工现场的安全防护,包括围挡、安全标识和安全培训等。
2. 定期进行施工材料和设备的检查,确保施工质量和安全。
以上是一般砖混结构房屋的施工方案,具体的施工方案还需根据具体的工程需求和设计要求进行调整。
在施工过程中,施工单位和工程质量监督部门需要密切配合,共同确保砖混结构房屋施工的质量和安全。
砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中 易忽视的问题及措施
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砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中易忽视的问题及措施摘要:砖混结构非常简单,施工非常方便,而且消耗的成本也很低。
但是,由于这种结构的建筑抗震性能不是很好,降低了建筑的安全可靠性。
为了提高建筑的抗震能力,就需要在房屋四角的内墙和外墙交接之处设置构造柱,还要将圈梁设置在基础以及各个层的顶部。
本论文针对砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中易忽视的问题及措施展开研究。
关键词:砖混结构房屋;构造柱;圈梁;施工;忽视的问题;措施引言在砖混结构建筑的施工中,由于施工人员以及管理人员没有认识到构造柱和圈梁的重要性,因此在施工中存在很多质量问题。
由于砖混结构建筑的抗震指数不高成为需要重点考虑的问题。
一、砖混结构房屋构造柱与圈梁在施工中所存在的问题(一)构造柱存在纵向钢筋错位的现象圈梁主筋没有放在在构造柱主筋的内侧,导致主筋出现偏移。
在设计的过程中,构造柱的截面等同于现浇梁截面,导致梁受力钢筋与柱纵向钢筋之间产生碰撞,柱主筋就会产生偏移。
在构造柱定位放线的过程中,由于设计位置产生偏离,就会使得砌体预留柱位的上楼层位置和下楼层位置存在偏差,构造柱纵筋也产生偏移。
在施工的过程中,浇筑构造柱的时候,柱钢筋的加固不是很稳定,就会使得柱主筋产生偏移。
(二)钢筋搭接不符合规范构造柱的主筋搭接中,需要按照相关的规范执行。
底层楼和基础顶面的楼面都要做好钢筋搭接,但是,目前的施工中,搭接柱筋的时候存在随意性,甚至存在搭接在顶部和柱的中间的现象。
搭接的长度也是有规范的,需要按照规定搭接。
对于构造柱主筋的接头没有按照设计要求甚至在一个截面上,使得主筋的接头漏出来。
圈梁的主筋没有按照设计图纸进行施工,主筋的搭接上也会存在不按照设计图施工的问题。
一些钢筋错头搭接,有的钢筋错开了,但是,会存在搭接长度不符合规格的问题,但是,错开的长度不符合要求。
构造柱的每边多于4根纵向钢筋的时候,是搭接两个水平面,但是,也会在一个水平面上搭接。
这种搭接方法是不正确的。
2、钢筋工程施工基本要求及规定
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钢筋工程施工基本要求及规定一、作业条件:1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
7、模板安装完毕办理预检,将模板内杂物清理干净。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
二、操作工艺1、地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎1.1工艺流程:划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋1.2划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
1.3绑基础底板及基础梁钢筋1.3.1按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层的钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
1.3.2钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
1.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
1.3.4底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
两层砖混结构的施工流程
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两层砖混结构的施工流程两层砖混结构的施工流程如下:1.场地准备:清理施工现场,确保地面平整,并进行标线和测量,确定建筑基准线。
2.地基施工:根据设计要求进行地基的开挖和垫层施工,如石头、砂土等。
3.规格架设:按照设计图纸要求架设规格架,确保建筑结构垂直和水平。
4.砼基础施工:在规格架上搭设砼模板和钢筋骨架,然后进行混凝土浇筑,形成建筑的基础。
5.砌墙施工:使用砖块和砂浆按照一定的砌筑方式进行砌墙。
注意门窗洞口不宜开得过大,排列应有序;内横墙间的距离不能过大;砖墙体型宜规整和便于灵活布置。
6.构造柱、圈梁钢筋绑扎:在砌墙的同时,开始构造柱、圈梁钢筋的绑扎工作。
7.构造柱、圈梁模板施工:进行构造柱、圈梁的模板安装,确保模板的稳定性和垂直度。
8.板模板施工:安装楼板的模板,并确保模板的平整度和稳定性。
9.板钢筋绑扎:对楼板的钢筋进行绑扎。
10.浇筑混凝土:在所有模板安装完毕并检查合格后,开始浇筑混凝土。
浇筑时应分层浇筑并振捣密实,以确保混凝土的强度和密实度。
11.混凝土养护:浇筑完成后应进行适当的养护,以保证混凝土的质量。
12.回填土:在混凝土达到一定强度后,进行回填土工作。
回填土应分层夯实,确保每层夯实后符合设计要求的密实度。
13.验收与测试:完成所有施工步骤后,应进行验收和测试工作。
测试包括结构承重测试、电气系统测试、给排水系统测试等,以确保建筑的安全性和功能性。
14.清洁与维护:在验收和测试通过后,开始对建筑进行清洁和维护工作。
包括清理施工现场、修复损坏的部位、保养设备等。
以上是两层砖混结构的施工流程,具体施工步骤可能会根据实际情况有所调整。
在施工过程中,应遵循相关的建筑规范和安全标准,确保施工质量和安全。
同时,应与相关部门和人员进行有效的沟通和协调,确保施工顺利进行。
此外,在施工过程中应注意环境保护和资源节约,减少对周围环境和资源的负面影响。
需要注意的是,施工流程并不是一成不变的,应根据实际情况进行调整。
砖混结构钢筋绑扎施工方案
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砖混结构钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作:1.安排专业技术人员进行现场勘察,了解设计图纸和施工规范要求。
2.制定详细的施工计划,并确定施工班组和施工顺序。
3.购买所需的材料和设备,如钢筋、扎带、剪刀、起子等。
4.进行安全交底,确保施工人员了解施工现场的安全要求。
5.对施工现场进行清理和整理,并搭建合适的施工脚手架。
二、钢筋绑扎施工流程:1.安装施工定位桩或者临时线桩,并检查位置和偏差,确保施工精度。
2.根据设计要求,使用钢筋筹码机将钢筋预先弯制成所需形状。
3.按照设计图纸标明的间距和钢筋直径要求,将钢筋精确铺设到指定位置。
4.使用扎带将钢筋固定牢固,并注意保持扎带的紧密度和均匀性。
5.对交叉点和连接点进行结实的绑扎,确保钢筋连接牢固。
6.检查每根钢筋的位置、弯曲程度和间距,并进行必要的调整和修正。
7.随时清理施工现场的垃圾和废料,保持施工现场的整洁和安全。
8.每天结束施工时,对已完成的钢筋绑扎进行必要的验收和检查,确保符合规范要求。
三、质量控制要点:1.钢筋的规格、质量和弯曲度要符合设计要求和相关标准。
2.扎带的材质和强度要达到施工要求,并保证绑扎牢固和易解。
3.钢筋的铺设要按照图纸的要求进行,保持垂直和水平的准确度。
4.确保钢筋之间的间距和连接点的准确度,避免出现过密或者过松的情况。
5.每根钢筋的绑扎要牢固、规整和美观,不得出现松动、塑料膜破损等情况。
6.每天结束施工时,进行必要的验收和整理,确保施工质量和安全。
四、安全措施:1.提供必要的个人防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
2.进行安全培训,确保施工人员了解安全操作规范和紧急情况处理方法。
3.安排专人监督施工,确保施工过程中的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查,及时发现并排除安全隐患。
5.在施工现场明显位置设置安全警示标识,并增加照明设备,确保施工现场的安全。
总结:以上是砖混结构钢筋绑扎施工方案的基本内容,通过严格落实该方案,可以保证钢筋施工的质量和安全。
钢筋绑扎方法
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钢筋绑扎方法
钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环,它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证建筑物的质量,还可以提高工作效率。
下面我们就来详细介绍一下钢筋绑扎的方法。
首先,准备工作。
在进行钢筋绑扎之前,我们需要做好一些准备工作。
首先是准备好所需的钢筋和绑扎工具,确保钢筋的质量符合要求。
其次是清理工作区域,确保工作环境整洁,避免杂物影响绑扎作业。
最后是做好安全防护措施,佩戴好安全帽、手套等防护用具,确保工作人员的人身安全。
其次,钢筋的绑扎。
在进行钢筋绑扎时,首先要根据设计图纸确定钢筋的位置和数量。
然后,将钢筋按照设计要求进行排列和定位。
接下来,使用绑扎工具将钢筋进行绑扎。
绑扎时要注意力度的掌握,不能过紧或者过松,要保证绑扎的牢固性和稳定性。
另外,还要注意绑扎的位置和方式,确保绑扎的整齐美观。
最后,质量检验。
在完成钢筋绑扎后,还需要进行质量检验。
检查钢筋的绑扎是否符合设计要求,是否牢固稳定。
同时还要检查
绑扎点的数量和位置是否准确。
只有通过了质量检验,才能确保钢筋的绑扎质量达到标准。
总之,钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一环,它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
正确的钢筋绑扎方法不仅可以保证建筑物的质量,还可以提高工作效率。
因此,在进行钢筋绑扎时,我们需要做好充分的准备工作,严格按照设计要求进行绑扎,并进行质量检验,确保钢筋绑扎的质量达到标准。
希望以上内容能够对大家有所帮助,谢谢!
以上就是钢筋绑扎方法的相关内容,希望对大家有所帮助。
砖混结构钢筋施工方案
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砖混结构钢筋施工方案1. 引言砖混结构是建筑领域中常用的一种结构形式,它由砖墙和混凝土结构组成,具有一定的承载能力和抗震能力。
在砖混结构的施工过程中,钢筋的布置起着至关重要的作用。
本文将介绍砖混结构钢筋的施工方案。
2. 钢筋的选用和数量计算在砖混结构中,钢筋主要承担水平荷载和垂直荷载的传递。
钢筋的选用应符合相关的国家标准和规范要求。
一般情况下,我们可以根据结构的受力特点和设计要求来确定合适的钢筋规格和数量。
钢筋的数量计算可以采用两种方法,分别是经验法和计算法。
经验法是基于以往的实际经验进行估算,计算法是根据结构的受力分析进行精确计算。
在进行钢筋数量计算时,还要考虑到钢筋的受力性能和构造要求。
3. 钢筋的布置原则钢筋的布置应满足以下原则:•合理分布:钢筋的布置应满足结构的受力要求,保证结构的整体性和稳定性。
•经济高效:钢筋的布置应尽量节约材料和减少施工成本,提高工程的经济效益。
•竖直水平:钢筋的布置应保持垂直和水平的准确性,确保结构的稳定性和美观度。
•锚固可靠:钢筋的端部应预留足够的长度,并通过焊接或螺纹连接等方式固定。
确保钢筋的受力传递和连接的可靠性。
4. 钢筋的施工工艺钢筋的施工应按照以下流程进行:4.1 钢筋的预制在施工开始前,需要预先完成钢筋的预制工作。
包括钢筋的裁剪、弯曲和焊接等工艺。
钢筋的预制应符合设计要求和相关的施工规范。
4.2 钢筋的放样和定位在开始具体施工前,需要进行钢筋的放样和定位工作。
通过绘制放样图纸和使用特定的测量工具,确定钢筋的具体位置和尺寸。
4.3 钢筋的绑扎钢筋绑扎是将预制好的钢筋按照设计要求进行绑扎的过程。
绑扎时要注意钢筋的垂直和水平度,确保钢筋的布置准确。
4.4 钢筋的安装和固定在绑扎完成后,需要将钢筋按照设计要求安装到具体的位置,并进行固定。
钢筋的固定可以采用焊接、螺纹连接或使用特定的连接件等方式。
4.5 钢筋的检查和验收在钢筋施工完成后,需要进行钢筋的检查和验收工作。
砖混结构钢筋绑扎技术交底
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砖混结构钢筋绑扎技术交底一、钢筋绑扎的目的和要求钢筋绑扎是指在砖混结构施工中,将钢筋按照设计要求进行正确的连接和固定,以保证结构的强度、稳定性和耐久性。
绑扎的目的是使钢筋协同工作,形成统一的受力体系,增强整体的抗震性能。
钢筋绑扎的要求是按照设计图纸、规范和施工组织方案的要求进行,确保绑扎质量,避免疏漏和错误。
二、绑扎材料和工具1.绑扎材料:一般采用钢筋绑扎专用扎带、钢丝绳或者铁丝来进行绑扎。
2.绑扎工具:主要有剪刀、绞线钳、夹钳等。
三、钢筋绑扎的步骤1.钢筋的准备:按照设计图纸上的要求,截取合适长度的钢筋,并根据需要进行弯曲加工。
确保钢筋的净长、弯曲角度和形状符合要求。
2.扎带的准备:依据设计图纸上的要求,截取合适长度的扎带,并使用工具将扎带固定在方便操作的位置。
3.钢筋的绑扎:根据设计图纸上的要求,将钢筋按照交叉或者平行的方式进行绑扎。
在绑扎过程中,要确保扎带牢固、紧密,并且不损坏钢筋表面防腐层。
4.端头的处理:在钢筋绑扎完成后,将钢筋的端头按照设计要求进行处理。
一般情况下,钢筋端头应留有一定长度,便于后续的连接或者焊接。
5.检查和质量验收:钢筋绑扎完成后,应对绑扎质量进行检查和验收。
检查内容包括扎带是否紧固、钢筋是否连接到位、绑扎点是否牢固等。
只有经过质量验收合格后,方可进行下一步工序。
四、钢筋绑扎的注意事项1.绑扎前应清理钢筋表面的灰尘、水泥浆等杂物,保持干净。
2.绑扎时应合理布置绑扎的节点,避免节点过于密集或者过于稀疏。
3.绑扎时应注意保持钢筋的正确位置和方向,避免错位或者颠倒。
4.绑扎时应用力均匀,保持扎带的张力适中。
5.绑扎时不得使用损坏、生锈或者变形的钢筋和扎带。
6.绑扎时应注意安全,避免扎伤手部或者钢筋突起划伤皮肤。
五、绑扎质量控制1.钢筋的准确性:钢筋的尺寸、型号和间距等应符合设计图纸的要求。
2.扎带的牢固性:扎带应牢固、紧密,不得有松动现象。
3.端头处理的规范性:钢筋端头的处理应符合设计要求,便于后续的连接施工。
砖混结构的施工顺序及施工方案
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砖混结构的施工顺序及施工方案一、基础施工在进行砖混结构的施工前,首先需要进行基础的建设。
基础施工是整个建筑工程的基础,影响着建筑的稳固性和安全性。
基础施工包括地基处理、基槽开挖、基础浇筑等步骤。
在进行地基处理时,需要根据设计要求进行地基的处理,确保地基的承重能力。
接下来是基槽开挖,根据设计图纸开挖适当大小的基槽,并进行垫层处理。
最后是基础浇筑,使用混凝土浇筑基础,确保基础的稳固。
二、主体结构施工1.砖体施工:主体结构的砌筑是整个砖混结构的核心,需要按照设计要求进行砌筑。
首先是砌筑墙体,根据设计图纸和标高要求,进行墙体砌筑。
注意墙体砌筑时要保证砌筑质量和垂直度。
同时进行梁和柱的浇筑,确保梁柱的稳固性。
2.钢筋施工:在砌筑墙体、柱梁过程中,需要进行钢筋的预埋和绑扎。
根据设计要求,将钢筋进行预埋固定在墙体、柱梁中,并进行钢筋连接和绑扎,确保主体结构的承载能力。
三、封顶及屋面施工1.封顶工程:在主体结构完成后,需要进行封顶工程。
封顶工程包括梁、板、柱的浇筑,梁柱连接处的处理等步骤。
在进行封顶工程时,需要注意施工安全,确保施工质量。
2.屋面施工:屋面施工是整个建筑的关键部分,影响着建筑的使用寿命。
在进行屋面施工时,需要选择合适的材料,并按照设计要求进行施工。
屋面施工包括防水层、保温层、砂浆层等工序,确保屋面的防水性能和保温性能。
四、收尾工程1.外墙装饰:外墙装饰是建筑外观的重要组成部分,影响着建筑的美观性。
在进行外墙装饰时,需要选择合适的装饰材料,并进行施工。
外墙装饰包括涂料、瓷砖、石材等装饰方式。
2.地面铺装:地面铺装是建筑的最后一个环节,影响着建筑的整体印象。
在进行地面铺装时,需要选择合适的铺装材料,并进行施工。
地面铺装包括瓷砖、地板、水泥砂浆等铺装方式,确保地面的平整和美观。
以上便是砖混结构的施工顺序及施工方案,每个施工环节都需要精心施工,确保建筑的稳固性和安全性。
希望以上内容能对您有所帮助。
砖混结构的施工方案
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砖混结构的施工方案砖混结构是指由砖墙和钢筋混凝土构件组成的建筑结构。
下面是砖混结构的施工方案。
一、施工准备1. 施工前,根据设计图纸和施工图纸,制定详细的施工计划和工序安排。
2. 准备好所需的施工材料和设备,包括砖、水泥、砂浆、钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
3. 搭建安全的施工场地,并确保施工区域的临时支撑和防护措施。
二、基础施工1. 根据设计要求和土质情况,进行地基开挖、垫层施工和土方平整工作。
2. 在地基上,进行地下水防水层和地下排水系统的施工。
三、地面梁和板施工1. 根据设计要求,施工地面梁和底板的基础。
2. 在地面梁和底板的基础上,绑扎钢筋,并安装临时支撑和模板。
3. 浇筑混凝土,保持施工现场的安全和整洁。
四、墙体施工1. 根据施工图纸,确定标高和墙体位置。
2. 根据设计要求和顺序,施工砖墙和钢筋混凝土柱和梁。
3. 在施工过程中,保持墙体的垂直和水平。
4. 临时支撑必要的结构,确保施工质量和安全。
五、楼面施工1. 根据设计要求和楼板标高,进行钢筋绑扎和预埋件安装。
2. 安装楼板模板,并做好楼板防水处理。
3. 浇筑混凝土,确保浇筑质量和楼板平整度。
六、屋顶施工1. 根据设计要求,安装屋面防水材料。
2. 安装支撑结构和檐口。
3. 完成屋面砖墙和钢筋混凝土构件。
七、收尾工作1. 清理施工现场,处理废弃材料和垃圾。
2. 进行验收和检测工作,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 进行消防设施的安装和调试,确保建筑的安全性。
砖混结构的施工方案需要严格按照设计要求和施工规范进行实施。
施工过程中要注意安全和质量控制,确保建筑的稳定性和耐久性。
施工队伍需要具备丰富的经验和专业知识,以确保施工工艺的正确性和施工质量的可控性。
同时,施工方案还应充分考虑环保和节能要求,降低对环境的影响,提高建筑的可持续性。
砖混结构房屋顶面施工方案
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砖混结构房屋顶面施工方案1. 引言砖混结构是一种常见的房屋结构形式,其顶面施工是整个工程中至关重要的环节。
本文将介绍砖混结构房屋顶面施工的方案,包括材料准备、工具准备和具体施工步骤等内容。
2. 材料准备在进行砖混结构房屋顶面施工之前,我们需要准备以下材料:•砂浆:用于砖与砖之间的粘结,一般选择水泥砂浆;•砖块:可以选择砖混结构常用的砌块,如红砖等;•钢筋:用于加强顶面的承载能力,根据设计要求选择合适的规格;•预制梁:用于加固顶面结构;•防水材料:用于保护房屋顶面免受水侵害,如防水卷材等;•抹灰材料:用于平整顶面表面,一般选择水泥砂浆。
3. 工具准备在进行砖混结构房屋顶面施工之前,我们需要准备以下工具:•砖刀:用于切割和整理砖块的工具;•手动搅拌机:用于搅拌砂浆的工具;•搅拌桶:用于混合砂浆的容器;•水平仪:用于测量顶面平整度的工具;•手摇钢束弯起机:用于调整预制梁的工具;•抹刀:用于抹灰的工具;•手电钻:用于钻孔的工具。
4. 施工步骤4.1 准备工作在正式施工之前,需要进行一些准备工作:1.清理顶面:清理顶面上的杂物和垃圾,保证施工区域干净整洁;2.检查顶面结构:检查顶面结构的牢固性和平整度,必要时修补或调整;3.安装预制梁:根据设计要求安装预制梁,加固顶面结构。
4.2 砖面施工在进行砖面施工之前,需要按照设计要求进行钢筋绑扎和搭建模板等工作。
1.绑扎钢筋:根据设计要求,在顶面预留好钢筋的位置,并使用钢筋捆扎工具将钢筋固定好;2.搭建模板:根据设计要求,在预留好的钢筋上搭建模板,用来固定砖块的位置;3.砌砖:将预先调配好的砂浆抹在模板上,然后将砖块一块块地按照设计要求砌上,注意保持砖与砖之间的间距一致;4.固定砖块:在砌好的砖块上,使用砂浆将其固定,保证牢固性;5.抹缝:在砖块之间的缝隙上填充砂浆,使其更加牢固和美观。
4.3 防水施工在砖面施工完成后,需要进行防水处理,以保护房屋顶面免受水侵害。
构造柱、圈梁、柱钢筋绑扎
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
应力外露筋互相交叉,然后绑通长6水平构造筋主竖向拉结筋,见下图
交底人
、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
砖混结构圈梁钢筋绑扎施工工艺及方法
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砖混结构圈梁钢筋绑扎施工工艺及方法
1、工艺流程
画钢位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
2、施工方法要点
(1)支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
(2)圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
(3)圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。
(4)圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
(5)楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
(6)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋按标准图集锚入在圈梁钢筋内。
(7)圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
砖混基础土零下构造柱挷扎规范
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砖混基础土零下构造柱挷扎规范构造柱基础施工根据抗震设防要求,底层构造柱的竖向钢筋应与砼基础或基础圈梁(或砼座)锚固,其锚固长度L1为35d,并保证钢筋位置的准确,避免构造柱主筋浮落在基础或基础圈梁的上表面,造成构造柱主筋无根。
所以施工构造柱基础时,首先应特别注意测量放线工作,保证构造柱位置准确,其次要按以下3种情况选择一种进行。
当基础设有圈梁,而且圈梁底距室外地坪的尺寸≥550mm时,构造柱根部只要与圈梁连接。
当无基础圈梁或圈梁底距室外地坪的尺寸<550m时,应按规范规定在基础顶面放准构造柱位置,在其下设置砼基座,并准确预埋插筋。
构造柱根部与砼基础连接。
构造柱底部在砌筑墙体之前,宜先用细石砼作出高于楼板顶面3~5厘米的一段柱根。
柱根要浇捣密实,砼接槎处要按施工缝处理,构造柱两侧模板支模前,应处理好柱根及清除堆物然后用水清洗柱根,再行支模,砼浇筑时应加强震捣保证密实。
钢筋施工控制:1、控制垂直度。
为保证构造柱在施工过程中保持垂直,各层施工前均应首先定准柱子的轴线位置。
砌筑过程中应随时调整柱子的垂直度,故砌筑过程中应随时调整已绑扎的钢筋笼,可用柱与砌体的拉结筋来固定。
2、钢筋下料应准确。
纵筋下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度及弯钩长度为准的。
箍筋的弯钩角度应按抗震要求为135°计算。
箍筋制作时应计入加密部位的增加数量。
2、拉结筋,应按楼层所需数量事先制作拉结筋并放在砌筑操作现场,保证随用随拿,防止漏放。
拉结筋不宜在构造柱中部穿过,应靠在柱子纵筋边,以免浇筑混凝土时受阻。
待地圈粱或梁板砼具有一定强度,即可进行构造柱筋的绑扎安装,安装过程主要注意以下几个问题:1、逐层检查构造柱基础或下层钢筋伸出搭接的钢筋位置、长度是否符合设计要求,及时校正误差。
2、搭接接头设在板顶和圈梁顶面,搭接区段内箍筋间距取100mm。
3、圈梁与构造柱交接处构造柱上下450mm范围内箍筋间距取100mm。
4、为固定构造柱筋位置,沿墙高每500设置的拉结筋应与构造柱钢筋绑扎联结。
砖混结构钢筋专项施工方案
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砖混结构钢筋专项施工方案一、施工前准备在进行砖混结构钢筋施工之前,需要进行充分的准备工作,以确保施工过程顺利进行。
具体的施工前准备工作包括: - 进行现场勘测和测量,确认设计尺寸符合要求。
- 准备好所需的材料和设备,包括混凝土、砖块、钢筋等。
- 确保施工人员具备相应的资质和技术,进行必要的施工培训。
二、基础施工砖混结构钢筋的施工首先需要进行基础工程,确保建筑物稳定。
基础施工包括以下几个步骤: 1. 挖掘基础坑,清理坑底,进行垫层处理。
2. 钢筋配筋,根据设计要求,按照相关标准进行钢筋的安装和绑扎。
3. 浇筑混凝土,确保混凝土的质量和浇筑过程符合相关标准。
三、墙体施工完成基础施工后,可以进行墙体的施工。
墙体施工包括以下几个步骤: 1. 确定墙体的位置和尺寸,进行标线和砌墙操作。
2. 安装墙体钢筋,按照设计要求进行墙体钢筋的安装和绑扎。
3. 进行砌墙作业,选择合适的砖块和砂浆,按照墙体设计要求进行砌筑。
四、梁柱施工梁柱是砖混结构中的重要承重构件,梁柱施工需要经过以下步骤: 1. 梁柱的钢筋配筋,按照设计要求进行梁柱钢筋的安装和绑扎。
2. 进行模板安装,确保模板的稳固和尺寸符合设计要求。
3. 浇筑混凝土,按照相关标准进行混凝土浇筑,确保梁柱的质量和强度。
五、验收与收尾完成梁柱施工后,需要进行验收和收尾工作,以确保整个施工过程符合相关标准和要求。
具体工作包括: 1. 进行施工质量验收,检查工程质量是否符合设计要求。
2. 清理施工现场,清除材料和设备,保持施工现场的整洁和安全。
3. 编制施工总结报告,总结施工过程中的经验和教训,为今后施工工作提供参考。
以上就是砖混结构钢筋专项施工方案的详细内容,希望能够对相关人员在实际施工中提供一定的指导和参考。
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底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固,无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
3)先将箍筋(搭接处的)套在搭接筋上,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不低于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部加密箍筋。
3)钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(2)基本项目:
1)钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
3)用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
7)圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
(3)板缝钢筋绑扎:
工艺流程;
将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎
1)支完板缝模板后,将预制圆孔板端外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形,两块板的预应力外露筋互相交叉,然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。
2)长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。
4)圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
5)楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。
6)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集(京92G42、京92G41)要求锚入在圈梁钢筋内。
3)墙两边板高不同时的钢筋连接构造。
4)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后,均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2)钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
±5
尺量检查
(4)圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。
(5)预制圆孔板的端孔已按标准图(京92G41)的要求堵好。
4.操作工艺
(1)构造柱钢筋绑扎:
工艺流程:
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
1)预制构造柱钢筋骨架:
A.先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。
2)圈梁和构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋搭接时,其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3)圈梁钢筋的搭接长度:当混凝土为C20时,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
7)砌完砖墙之后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。
(2)圈梁钢筋的绑扎:
工艺流程:
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1)支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表2-38
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3, -0
6
受力筋保护层
4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d 。
(3)允许偏差项目:见表2-38。
砖混结构钢筋绑扎
工程名称
交底部位
工程编号
交底日期
交底内容:
砖混、外砖内模结构钢筋绑扎
本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程。
1.材料要求
(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
B.根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。
C.穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135度。
D.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米,箍筋间距不宜大于10厘米(柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
2.主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3.作业条件
(1)按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。
(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
4)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。
5)为固定构造柱钢筋的位置,在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6)当构造柱设置在无横墙的外墙时,构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造,要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》(JGJ13-82)第3.2.5条、3.2.7条规定。