华电国际邹县发电厂首台1000MW机组检修经验交流

华电国际邹县发电厂首台1000MW机组检修经验交流李京修（华电国际邹县发电厂，山东邹城，273522）摘要：本文介绍了华电国际邹县发电厂首台1000MW机组的大修管理经验，从安全、质量、工期等方面阐述了1000MW机组机组大修的全过程管理，描述了大修劳动竞赛的开展情况，总结了大修中的亮点。

关键词：1000MW机组；检修；经验1 华电国际邹县发电厂四期工程简介华电国际邹县发电厂是一座现代化特大型坑口火力发电厂，作为华电国际电力股份有限公司的全资企业，目前装机4 台33.5万千瓦、2 台 60 万千瓦和2 台 100 万千瓦机组，总容量 454万千瓦。

四期工程两台100万千瓦超超临界机组，是国内首批百万千瓦超超临界火电机组引进技术国产化的依托项目，被列为国家重点建设工程，同步建设烟气脱硫装置和城市中水系统，代表了当今世界燃煤发电机组环保节能的重要发展方向。

四期工程自2005 年4月28日全面开工建设，#7、8机组分别于2006 年12月4 日、2007 年7月5日顺利投产发电。

在工程建设期间，邹电人充分发扬“敢为人先、永争第一”的企业精神，创造了在工期控制、质量管理等方面一系列的宝贵经验，用时最短、质量最优、节能环保，得到国家领导人的亲切关怀。

投产后机组运行稳定，技术指标优良，未发生过因锅炉、汽轮机等主设备问题导致的被迫停机等不安全情况。

2 华电国际邹县发电厂#7机组大修全过程管理2008年2月22日开始的首台百万千瓦机组大修工作，作为国内首次进行的百万机组大修，是邹电人面临的一个新的挑战。

面对众多的新设备、新技术，能否消化吸收，检修管理好百万千瓦机组，保证安全生产的稳定，是对我厂检修技术及管理水平的一次大检阅；是对全厂干部职工，能否团结一致、众志成城，圆满完成任务的考验；是对邹电人能否秉承“与最好同行”的企业理念，继续续写辉煌的考验。

为了顺利的完成本次大修工作，为百万千瓦机组积累检修经验，我们着重做好以下几个方面的工作：2.1超前谋化、精心组织，做好大修前的准备工作#7机组大修是百万机组大修的首场战役，事先进行认真细致地准备、筹划、检查，是保证大修工作安全、及时、有序进行的必备条件。

大修前，各部门积极行动，超前准备、提早介入。

大修前两个月，成立了以生产厂长为总指挥、总工程师为副总指挥及13个专业组组成的大修指挥部，明确各部门的职责和分工，强化对大修工作的组织领导。

在大修准备期间，厂主管大修管理的生产技术部制定下发了大修全过程管理程序、检修网络图、重点控制工期、工艺质量要求、奖惩管理办法、修后试验等多项技术、组织措施。

定期组织召开大修准备协调会，对大修准备情况及修前专用工器具、材料备品等情况进行落实，确保修前准备工作的可控、在控。

结合机组运行情况及创优整改要求，按照安全性评价条款内容对现场进行排查，确定了大修中需要继续完善的项目与内容，力争高标准的完成本次大修工作。

在安全管理方面，安监部为更好地控制好首台百万机组大修安全风险，制定并下发了安全管理网络图、全过程安全管理程序、安全控制点及控制措施等措施，通过组织职工进行认真细致的学习，使每位检修人员事先熟悉各项工作程序，明确检修中安全控制点，以便在检修过程中落实各项安全措施，确保人身安全和设备安全。

为了在检修中深入落实节能减排、建设国际一流发电企业的要求，修前针对影响机组经济指标、安全指标的因素进行分析，有针对性的下达检修计划，确定主要影响因素与环节，制定有效措施，在大修中进行完善与消除，确保修后机组的安全性、经济性均有所提高。

2.2精心施工、统筹兼顾，协调推进大修工作在整个大修过程中，大修指挥部科学组织，统筹兼顾，认真做好大修各部门之间的协调工作。

指挥部每天召开一次协调会，严格安全管理，督促质量控制，严把工期进度，组织协调各专业的配合工作；定期召开大修阶段性总结会，总结上一阶段的工作，安排布署下一步的任务；并在大修重点控制项目诸如发电机穿转子、汽机扣缸等进行前，组织召开验收会,对重点项目严格把关。

充分利用信息化管理手段，按照“三位一体”贯标认证的要求及时在大修网站更新发布相关软件资料，对现场检修工作中的工艺质量及时进行通报，奖罚分明，确保整个大修过程的安全、质量、工期的闭环管理。

2.2.1强化安全管理，构筑起#7机组大修的安全屏障为确保#7机组大修期间的安全生产，实现大修“设备零损坏，人员零伤害，安全零事故”的安全目标，在本次大修中，各职能部门、部门认真落实安全生产责任制，重点抓好高空作业、起吊作业和现场临时用电等重点项目、重点区域的安全管理，加强外包工程、临时用工管理，加强安全教育及培训力度，加强安全监督，加强重点工作的控制，全方位做好大修的安全管理。

加强安全教育及培训力度，抓好人员的安全管理。

由于本次大修，外委项目较多，各部门利用安全学习日、开工会、收工会、班前会、班后会，在加强对检修人员安全教育的同时，加大对外协人员的安全教育，做到早预防，常提醒，勤总结，提高大家对安全工作重要性的认识。

并针对现场工作进展情况，不定时对外包队伍开展集中培训，及时给他们充电，进一步提高了外协人员安全技能和安全意识，为保证大修安全奠定基础。

大修中汽机队在#7机零米大修现场成功举办现场急救演练和急救比武，进一步增强职工的安全意识和风险意识，提高职工的安全技能和应急能力。

热工队针对外包工难管理，特举办“外包工程监护制度”学习班，强化监护人的职责，强化监护人主体意识。

加强安全监督，承担起大修安全的“保护神”。

安监部坚持做好大修现场的专项检查、日常纠察、周安全例会等定期工作。

每天把安全用电、高空作业、起吊作业、交叉作业、受限空间作业等作为专项检查的重点，把人员违章、安全设施等作为日常纠查的重点，对违章作业及不文明施工行为，通过大修现场安全整改日报、不符合项、违章扣分、经济处罚等方式进行监督考核；对重点控制项目进行全面跟踪，监督控制，确保整个大修现场安全“可控、在控、能控”。

为有力的保证检修的安全顺利进行，各部门也成立了以部门负责人为组长的安全监督小组，每天查禁现场不符合项，统计后张贴在本部门的大修曝光栏中，并监督整改;承担起大修安全的“保护神”。

强化重点工作，加强过程控制。

为保证安全工作的可控在控，各部门加强对起吊作业、高空作业、安全用电、动火作业等重点工作的重点控制，每天不间断实行重点跟踪，增强了薄弱环节的刚性管理，有效的扼制了大修现场违章现象的发生。

对起吊作业，各部门严格执行起吊作业安全检查卡制度，每次重大操作前都组织有关人员对行车等起重工具和索具进行认真的检查，组织检修技术人员进行起吊计算，确定起吊用具及捆绑方式；对高空作业，各部门严格脚手架检验制度，6米以上高空脚手架全部经过四级验收程序，所有验收人员在脚手架四级验收表内签字并现场张贴合格证；严格检查安全带的规范使用情况，防高空落物措施是否具备，高空焊割作业是否有防止焊渣、火花下落的遮挡；为保证现场的安全用电，电气队成立了专门的临时接线小组，负责#7机组的临时接线工作及安全用电的管理；各部门对所使用的工器具严格把关，不合格的坚决不带入现场，从源头上杜绝违章现象的发生。

2.2.2强化质量的控制，构筑#7机组大修“精品工程”可靠的检修质量是保证设备修后长周期运行的基础，是大修顺利完成的保证，是确保年发电任务完成的前提，是创建“精品工程”的硬件基础。

为保证#7机组大修质量目标，生产技术部成立了检修工艺质量检查组，每天深入现场对大修过程质量标准、工艺纪律及工作包的执行情况进行抽查、监督，时刻把住作业过程的质量关，严格按照关键节点来控制每一个项目的进度；并对违反检修工艺纪律等情况做出停工、限期整改和考核处理。

生产技术部在做好工艺质量检查的同时，又在精细化管理上做文章。

为提高检修程序的执行力度，在执行“H”、“W”质检点的同时，又设立了质量保证点“QA 点”，从检修程序进行规范，确保技术与管理双到位。

在检修中，各部门始终把“安全第一，质量至上”的要求贯彻到机组检修的全过程，充分调动每位职工的主观能动性，挖掘每位职工的潜能。

每一个检修项目都有明确的工作负责人、工艺要求和工作程序。

每个工作组都把工作文件包、作业指导书、技术措施、安全措施带到检修现场，按照标准要求认真填写，当场验收、当场签字，坚持做到“四个凡事”。

在检修过程中，各部门职工发扬“高严细实、精雕细刻”的工作作风，发扬“人人都是一道屏障”的工作理念，对检修中发现的问题进行举一反三、全面排查，发现了＃7A高厂变CT 内部开路、主机推力瓦的温度测点位置与实际不符、低压A缸内上缸中心定位键焊缝发生严重开裂、#7炉部分水冷壁管壁减薄等多项重大缺陷，并协同技术人员积极想办法、定对策、成功消除各项缺陷，提高了机组的健康水平；对检修中遇到的棘手问题，他们齐心协力、众志成城，锅炉队在对#7炉A磨煤机驱动端绞龙检修时发现采用传统的检修方式存在很大的困难，他们集思广益，采用将绞龙拉到罐体内部修复绞龙带后再装复的方案，这种“由外到内”的转变体现着一种职工对新的求变的检修理念；在新材料HR3C和SUPER304H（超级304）材料焊接工作中，锅炉队提前组织参与人员认真学习焊接工艺措施，了解焊接工艺过程，通过配合焊工班提前进行样管焊接，进一步熟悉了焊接过程，保证了大修中的焊接质量。

防磨防爆工作作为本次检修的一项重点工作，得到了大修指挥部的高度重视，为确保机组修后长周期安全运行目标的实现，生技部编制下发了防磨防爆组织措施，采取新的两级检查的方式；并且为了避免由于新设备、新材料、新技术，造成受监承压、承重构件焊接的失控，制定了《＃7机组大修焊接全过程管理规定》，从现场焊接工作程序、焊接工艺卡执行、现场焊接工艺记录、技术资料整理等进行全过程监督管理。

本次大修所有受监焊口检验合格率99.6％。

检验过程中，不论我方人员还是外协人员，本着对设备负责、对检验结果负责的原则，一丝不苟的开展工作，检查发现了一批设备缺陷和潜在缺陷，对发现的缺陷认真分析原因跟踪处理，举一反三扩大检验范围，确保不留隐患。

特别是在P92管道焊缝检验处理项目，采用不同的检测手段和方法，对焊缝表面和内部全面进行检验，共计检查76只焊缝，对发现有缺陷的24只焊缝进行了彻底的处理，并对缺陷产生的原因进行了初步的分析，提出了以后的监督意见和建议，为将来设备的安全稳定运行打下了良好的基础。

利用＃7机组大修的机会，对受热面积灰、空气预热器漏风、煤粉不完全燃烧、汽水系统阀门内漏、制粉系统泄漏及风门卡涩、受热面吹灰器的投入率等影响锅炉热效率的因素进行了专项治理，以提高锅炉热效率，提高设备技术指标，修后锅炉效率比修前提高0.75个百分点。

2.2.3强化工期控制, 确保大修提前圆满完成任务各部门正确处理大修工期和质量的关系，在保证质量的前提下保证工期，使工期始终服从于质量，没有发生因为赶工期而影响检修质量的问题发生。