温泽齿轮测量中心操作规范(翻译)new
齿轮参数术语中英文对照总结
齿轮参数术语中英文对照总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII齿轮参数中英对照英文齿轮参数中文齿轮参数number of teeth 齿数normal module 法向模数transverse module 端面模数addendum modification factor 变位系数reference diameter 分度圆直径tip diameter 齿顶圆直径root diameter 齿根圆直径base diameter 基圆直径prefinishing diameter 剃前渐开线起始圆直径control form diameter 渐开线检查有效直径effective outside diameter 渐开线终止圆直径lead 导程normal pressure angle 法向压力角transverse pressure angle 端面压力角helix angle 分度圆螺旋角base helix angle 基圆螺旋角hand of helix 旋向circular thickness on Dp 分度圆上弧齿厚chordal addendum 弦齿高normal circular thickness on Dp after finishing and heat treatment 分度圆弦齿厚base tangent measurement after finishing and heat treatment 公法线长度dimension over f diameter balls or pin after finishing and heat treament 跨棒距backlash 总侧系center distance 中心距tool tip radius 刀具齿顶圆角半径tooth tip fillet angle refered to axis 齿顶倒角number of teeth of mating gear 配对齿轮齿数Toothed gear；Gear 齿轮Gear pair 齿轮副Gear pair with parallel axes 平行轴齿轮副Gear pair with intersecting axes 相交轴齿轮副Train of gears 齿轮系Planetary gear train 行星齿轮系Gear drive；Gear transmission 齿轮传动Mating gears 配对齿轮Pinion 小齿轮Wheel；Gear 大齿轮Driving gear 主动齿轮Driven gear 从动齿轮Planet gear 行星齿轮Planet carrier 行星架Sun gear 太阳轮Ring gear；Annulus gear 内齿圈External gear 外齿轮Internal gear 内齿轮Centre distance 中心距Shaft angle 轴交角Line of centres 连心线Speed reducing gear pair 减速齿轮副Speed increasing gear pair 增速齿轮副Gear ratio 齿数比Transmission ratio 传动比Axial plane 轴平面Datum plane 基准平面Pitch plane 节平面Transverse plane 端平面Normal plane 法平面Reference surface 分度曲面Pitch surface 节曲面Tip surface 齿顶曲面Root surface 齿根曲面Basic tooth profile 基本齿廓Basic rack 基本齿条Counterpart rack 产形齿条Generating gear of a gear 产形齿轮Generating flank 产形齿面Right-hand teeth 右旋齿Left-hand teeth 左旋齿Gears with addendum modification；变位齿轮Addendum modification factor 变位系数X-gearsX-gear pair with reference centre distance 高度变位圆柱齿轮副X-gear pair with modified centre distance 角度变位圆柱齿轮副X-gear pair without shaft angle modification 高度变位锥齿轮副X-gear pair with shaft angle modification 角度变位圆柱齿轮副Modification coefficient 变位系数Addendum modification 变位量Addendum modification coefficient 径向变位系数Centre distance modification coefficient 中心距变位系数Cylindrical gear 圆柱齿轮Tip circle 顶圆Root circle 根圆Pitch 齿距Angular pitch 齿距角Base tangent length 公法线长度Reference diameter 分度圆直径Pitch diameter 节圆直径Fillet radius 齿根圆角半径Working depth 工作高度Addendum 齿顶高Dedendum 齿根高Chordal height 弦齿高Constant chord height 固定弦齿高Facewidth 齿宽Effective facewidth 有效齿宽Transverse tooth thickness 端面齿厚Normal tooth thickness 法向齿厚Transverse base thickness 端面基圆齿厚Normal base thickness 法向基圆齿厚Transverse chordal tooth thickness 端面弦齿厚Constant chord 固定弦齿厚Crest width 端面齿顶厚Normal crest width 法向齿顶厚Transverse spacewidth 端面齿槽宽Normal spacewidth 法向齿槽宽Tooth thickness half angle 齿厚半角Spacewidth half angle 槽宽半角Nominal pressure angle 齿形角Arc-contact worm；hollow flank worm；ZC-worm 圆弧圆柱蜗杆Enveloping worm with straight line grneratrix；TA worm 直廓环面蜗杆Planar worm wheel；P-worm wheel 平面蜗杆Planar double enveloping worm；TP-worm 平面包络环面蜗杆Planar double-enveloping worm wheel；TP-worm wheel 平面二次包络蜗杆Toroid enveloping worm wheel；TK-worm wheel 锥面包络环面蜗杆Toroid enveloping worm hich involute holicoid generatrix；TI-worm 渐开线包络环面蜗杆Spiroid 锥蜗杆Spiroid gear 锥蜗轮Spiroid gear pair 锥蜗杆副Mid-plane 中平面Prolate hypocycloid 长幅内摆线Curtate hypocycloid 短幅内摆线Involute；渐开线Involute to a circleProlate involute 延伸渐开线Curtate involute 缩短渐开线Spherical involute 球面渐开线Involute helicoid 渐开螺旋面Screw helicoid 阿基米德螺旋面Spherical involute helicoid 球面渐开螺旋面Toroid 圆环面Generant of the toroit 圆环面的母圈Middle circle of the toroid 圆环面的中性圈Middle-plane of the toroid 圆环面的中间平面Inner circle of the toroid 圆环面的内圈Meshing interference 啮合干涉Cutter interference 切齿干涉Profile modification；齿廓修型Profile correctionTip relief 修缘Root relief 修根Axial modification；齿向修形Longitudinal correctionEnd relief 齿端修薄Crowning 鼓形修整Crowned teeth 鼓形齿Undercut 挖根Instantaneous axis 瞬时轴Point of contact 瞬时接触点Line of contact 瞬时接触线Transverse path of contact 端面啮合线Surface of action 啮合曲面Plane of action 啮合平面Zone of action 啮合区域Total arc of transmission 总作用弧Transverse arc of transmission 端面作用弧Overlap arc 纵向作用弧Total angle of transmission 总作用角Transverse angle of transmission 端面作用角Overlap angle 纵向作用角Total contact ratio 总重合度Transverse ratio 端面重合度Overlap ratio 纵向重合度Standard gears 标准齿轮X-gero gear 非变位齿轮Referencr centre distance 标准中心距Nominal centre distance 名义中心距Reference cylinder 分度圆柱面Pitch cylinder 节圆柱面Basic cylinder 基圆柱面Tip cylinder 齿顶圆柱面Root cylinder 齿根圆柱面Pitch point 节点Pitch line 节线Reference circle 分度圆Pitch circle 节圆Basic circle 基圆Locating face 定位面Outer cone distance 外锥距Inner cone distance 内锥距Mean cone distance 中点锥距Back cone distance 背锥距Locating distance 安装距Tip distance；crown to back 轮冠距Apex to crown 冠顶距Offset 偏置距Offset of tooth trace 齿线偏移量Reference cone angle 分锥角Pitch cone angle 节锥角Tip angle 顶锥角Root angle 根锥角Back cone angle 背锥角Addendum angel 齿顶角Dedendum angle 齿根角Pressure angle at a point 任意点压力角Spiral angle at a point 任意点螺旋角Mean spiral angle 中点螺旋角Outer spiral angle 大端螺旋角Inner spiral angle 小端螺旋角Worm 蜗杆Worm wheel 蜗轮Worm gear pair 蜗杆副Cylindrical worm 圆柱蜗杆Cylindrical worm pair 圆柱蜗杆副Enveloping worm 环面蜗杆Enveloping worm pair 环面蜗杆副Straight sided axial worm；ZA-worm 阿基米德蜗杆Involute helicoid worm；ZI-worm 渐开线蜗杆Straight sided normal worm；ZN-worm 法向直廓蜗杆Milled helicoid worm；ZK-worm 锥面包络圆柱蜗杆Elliptical gear 椭圆齿轮Non-circular gear pair 非圆齿轮副Cylindsical lantern pinion and wheel 圆柱针轮副Cylindsical tan tein gear ；pin-wheel 针轮Harmoric gear drive 谐波齿轮副Wave generator 波发生器Flexspine 柔性齿轮Circular spline 刚性齿轮Non-circular gear 非圆齿轮Reference tosoid 分度圆环面11。
齿轮测量中心操作规程
齿轮测量中心操作规程1 目的指导员工操作，有效控制齿轮精测质量，培养员工良好的操作技能及作业习惯。
2 范围适用于本检测中心精测室齿轮测量中心的操作。
3 规范与要求3.1作业前的要求及准备:操作员应熟悉本机的性能、结构，熟练掌握操作要领，并能判定及排除简单的机床故障。
熟悉并遵守安全规章制度。
3.2开机前检查3.2.1测量时的工作温度为20℃±3，当工作温度不能满足时，应安装空调或其他它设备，以达到工作环境要求，否则会影响设备的正常运行和检测精度；3.2.2在启动测量机之前，要保证气源正常供应，气体进行二级过滤；工作气压应达到0.6Mpa；3.2.3当操作间温度与室外温度差异较大时，工件从室外拿到室内后，应进行等温恒定处理，直到工件温度满足条件。
3.2.4测量前，被测工件应用汽油进行清洗以保证待测工件表面干净。
3.3测试过程3.3.1开机：确认气源正常后，打开机箱后面的电源开关，再打开计算机，根据提示进入测量程序，并进行机器回零。
3.3.2按使用说明书的要求，对零件进行测试。
3.3.3关机：测量完后，按提示退出测量程序，关闭计算机。
切断电源开关，并关闭气源。
3.3.4按规定做好设备等日常清洁保养工作。
3.4操作注意事项3.4.1测试前，按工艺图纸对工件进行核对，并输入正确的参数。
按要求选择相应的测试项目。
3.4.2设置好参数后，应检查零件及轴的位置，确保仪器自动测量时，测头部分不会与其它部分发生碰撞。
3.4.3在测量过程中发生运动异常，应立即按下急停开关。
检查工件、参数和设置有无问题，确认正确后再重新测量。
3.4.4在操作过程中突然停电或停气，关闭所有开关、气源。
3.4.5工件检测完后，把测头移动到合适的位置，把工件从工作台上取下来，以免发生意外。
暂时不测时，按下急停开关。
2024年齿轮检查仪安全操作规程
____年齿轮检查仪安全操作规程第一章总则第一条为确保齿轮检查仪的安全使用，维护工作人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于____年齿轮检查仪的安全操作。
齿轮检查仪是一种用于检查齿轮零件的设备，主要用于检测齿轮的尺寸、形状和表面质量等参数。
第三条所有使用齿轮检查仪的工作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书，方可操作该设备。
第二章设备安全第四条齿轮检查仪必须安装在坚固的基础上，并固定好，以防止设备在操作过程中发生晃动或倾斜。
第五条齿轮检查仪的电源必须符合安全规范，并经过专业电工的检查和维护。
第六条所有电气设备必须接地，并确保电源线路的安全可靠。
第七条齿轮检查仪的外观必须无明显损坏，各部件必须完好无损，如有异常情况必须立即报修。
第八条齿轮检查仪的润滑系统和冷却系统必须安装和使用正确，润滑油和冷却液必须符合规定并定期更换。
第九条齿轮检查仪的运行状态必须稳定，如有异常情况，操作人员必须停止操作并及时通知维护人员。
第十条齿轮检查仪的操作面板必须清晰可见，各个按钮和开关必须正确标识，并保持清洁。
第三章操作人员安全第十一条操作人员必须佩戴符合要求的工作服和安全鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋或其他不符合安全要求的服装。
第十二条操作人员必须按照规定佩戴安全帽、安全眼镜和防护面罩等个人防护用品。
第十三条操作人员必须经过相关培训，并且熟悉齿轮检查仪的使用方法和操作流程。
第十四条操作人员在操作齿轮检查仪前，必须仔细检查设备的运行状态和各个部件的工作情况，确保设备处于正常状态。
第十五条操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，不得随意操作或在未获得维护人员允许的情况下进行维护或修理。
第十六条操作人员不得在设备运行时将手、头发或其他物品伸入设备内部，以免发生事故。
第十七条操作人员在操作齿轮检查仪时，应集中注意力，不能分心工作或与他人交谈。
第四章维护和应急措施第十八条齿轮检查仪必须定期进行维护和保养，维护人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并按照规定进行维护。
齿轮检查仪安全操作规程范本
齿轮检查仪安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于齿轮检查仪设备的操作人员，主要包括设备的使用、维护、保养、保管以及事故应急等操作工作。
第三条进入齿轮检查仪操作区域的人员必须熟悉本规程，并按照规程执行操作工作。
第四条操作人员应该严格遵守齿轮检查仪操作规程，加强学习和实际操作技能，做到安全、高效的操作。
第二章设备及操作人员要求第五条齿轮检查仪的设备实行分类管理，对各类设备进行登记、备案并定期进行维护与检修。
检查仪设备的操作人员必须具备下列条件：1. 具备相关齿轮操作知识和技能。
2. 具备安全生产法律法规及相关标准的基本素质。
3. 具备操作技术能力，能够熟练操作齿轮检查仪设备。
4. 年龄在18岁以上，身心健康。
5. 参加过相关的安全操作培训并通过考试。
第六条勤务人员必须穿着符合安全生产要求的工作服、鞋帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合相关安全要求的服装。
第七条操作人员必须按照相关规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，并做好日常维护和保养。
第八条操作人员严禁在操作区域内乱跑、踢球、打闹等行为，不得在设备上乘坐、攀爬。
第九条齿轮检查仪设备的维修人员必须熟悉设备的维修保养要求，遵守安全作业规程，具备相关维修操作证书。
第三章设备操作要求第十条操作人员在使用齿轮检查仪设备前，必须深入了解设备的操作方法、规格参数、工作原理等，并对设备进行全面检查。
第十一条在操作过程中，操作人员必须将注意力集中在操作任务上，禁止心不在焉、走神、喧哗等行为。
第十二条使用设备时，注意设备的周围环境，确保周围没有可燃、易爆等危险物品，并检查设备的安全锁定装置是否正常。
第十三条操作人员在操作设备时，必须按照设备使用说明书进行正确操作，禁止进行超负荷作业。
第十四条操作人员在设备处于工作状态时，严禁抽烟、玩手机、摄影等妨碍正常工作的行为。
第四章设备保养与维护第十五条齿轮检查仪设备的保养和维护必须按照设备生产厂家的要求进行，定期进行设备检查和保养工作。
齿轮检查仪安全操作规程
齿轮检查仪安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!齿轮检查仪安全操作规程一、检查仪属精密检测仪器，操作者应详细阅读说明书，了解仪器的结构特征和工作原理及使用方法后方可操作使用。
齿轮检查仪安全操作规程
齿轮检查仪安全操作规程齿轮检查仪是一种用于检查齿轮的设备，确保其工作正常和安全运行的仪器。
为了保证齿轮检查仪的正常运行和操作者的安全，以下是齿轮检查仪的安全操作规程，共2000字。
第一章总则第一条为了保证齿轮检查仪的正常使用和操作者的安全，制定本规程。
第二条齿轮检查仪的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用和维护，具备操作技巧和安全意识。
第三条操作人员必须按照本规程执行，严禁违反操作规程进行操作。
第四条齿轮检查仪的使用者必须按照设备的要求进行维护保养，定期检查设备的安全状况。
第二章设备安全第五条齿轮检查仪必须符合国家标准，经过合格检测和验收，方可投入使用。
第六条齿轮检查仪必须安装在平整、坚固的地面上，确保设备的稳定性。
第七条齿轮检查仪必须配备防护罩，以防止物料和工具误入设备内部。
第八条齿轮检查仪的电源必须符合设备要求，并且必须有良好的接地措施。
第九条齿轮检查仪的通风设施必须保持畅通，严禁堵塞通风口。
第十条齿轮检查仪必须配备遥控装置或紧急停止装置，以保证操作的安全。
第十一条齿轮检查仪必须定期进行维护保养，检查电气设备的接地情况，消除设备的故障隐患。
第三章操作规程第十二条在使用齿轮检查仪前，操作人员必须穿戴安全防护设备，包括防护面罩、劳动防护鞋、耐酸碱手套等。
第十三条操作人员必须认真检查设备的开关、按钮、指示灯等操作部件是否正常，确保设备在正常状态下启动。
第十四条操作人员在使用齿轮检查仪前必须熟悉设备的操作流程和各个部位的功能，做到心中有数，确保操作准确无误。
第十五条操作人员必须将齿轮放置在指定的位置，以保证设备的工作顺利进行。
第十六条操作人员在使用齿轮检查仪时，必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
第十七条操作人员离开现场时，必须关闭电源，确保设备处于停机状态。
第十八条在维护保养齿轮检查仪时，操作人员必须切断电源，并使用绝缘手套等安全措施，以免触电。
第四章紧急措施第十九条在齿轮检查仪发生异常情况时，操作人员必须立即停止设备的运行，并报告维修人员。
齿轮检查仪安全操作规程（3篇）
齿轮检查仪安全操作规程齿轮检查仪是一种常用于工业生产中的机械设备，为了保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须制定相应的安全操作规程。
下面是一份大致包括的齿轮检查仪安全操作规程，供参考：第一章总则第一条为了保证齿轮检查仪的安全运行和操作人员的人身安全，本规程制定。
第二条本规程适用于所有使用齿轮检查仪的操作人员。
第三条齿轮检查仪的使用必须符合国家相关法律法规及相关标准规定。
第四条本规程由设备管理部门负责制定和修订，并向操作人员进行培训。
第五条操作人员必须详细阅读并掌握本规程，严格遵守操作规定，以确保安全。
第二章设备安全第六条齿轮检查仪应放置在固定而且稳定的地方，确保设备平稳运行。
第七条在使用齿轮检查仪前，必须仔细检查设备是否完好无损，如有故障或损坏，应及时报告设备管理部门进行维修。
第八条齿轮检查仪的电源必须符合国家相关安全标准，并接入有效接地设备。
第九条在操作齿轮检查仪时，禁止戴手套、长袖衣物等杂物，以确保操作人员手部的自由和清洁。
第十条齿轮检查仪的使用环境应保持清洁，操作人员应及时清理设备周围的杂物。
第十一条操作人员在使用齿轮检查仪时，禁止进行超负荷操作，以免设备损坏或人身伤害。
第十二条使用齿轮检查仪时，操作人员应穿戴符合相关规定的工作服，戴好安全帽，并佩戴防护手套和护目镜。
第三章操作安全第十三条操作人员必须熟悉齿轮检查仪的使用说明和操作步骤，确保操作正确。
第十四条操作人员在使用齿轮检查仪前，必须注意检查设备周围的安全标志和警告标志，并按照标志的要求进行操作。
第十五条操作人员在使用齿轮检查仪时，需要将手指和其他身体部位远离转动部件，避免发生夹伤等意外。
第十六条齿轮检查仪的操作必须由专人负责，其他人员禁止进行干预。
第十七条操作人员在使用齿轮检查仪前，必须确保设备周围没有杂物和人员，以防止意外伤害的发生。
第十八条操作人员在使用齿轮检查仪时，严禁饮酒和嗜烟，以保证操作的清醒和集中。
第十九条出现操作不当、设备故障、人员伤亡等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并向设备管理部门报告，不得擅自处理。
齿轮检查仪安全操作规程
齿轮检查仪安全操作规程齿轮检查仪是一种常用的工业设备，用于检测和测量齿轮的质量和性能。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：1. 操作人员必须具备相关的齿轮检查仪操作和维护知识，并经过培训合格后方可操作设备。
2. 在操作设备之前，必须检查电源线是否接地良好，设备是否完好无损。
如有异常情况必须立即报告维修人员进行处理。
3. 在操作过程中应穿戴符合安全标准的工作服和安全帽，佩戴防护手套和护目镜等必要的防护装备，避免人身伤害。
4. 确保操作区域的通风良好，防止因工作环境不佳而引起的有害气体积聚。
5. 检查仪器的标识和指示是否清晰可见，如若模糊或损坏应及时更换。
6. 在使用齿轮检查仪时，必须严格按照使用手册上的技术要求进行操作，不得随意更改设备的参数和设置。
7. 在使用设备之前，应对设备进行充分的预热和检查，保证其正常运转。
如发现异常声音或异味，应立即停止使用并报告维修人员。
8. 操作时应注意周围的工作环境，确保没有不必要的障碍物或杂物，以免影响操作效果或造成意外伤害。
9. 检查仪器的电源应与其他电力设备分开，以防止电源干扰或短路引发火灾。
10. 在使用过程中应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况（如设备振动、异常噪音等），应立即停止使用并报告维修人员。
11. 使用结束后，应及时关闭设备电源，清理工作区域，将设备归位并进行必要的维护保养。
12. 长时间停用齿轮检查仪时，应将其进行适当的防尘、防潮处理，并定期进行检查和维护。
13. 不得将齿轮检查仪用于其它非预定的检测或测量工作，以免造成设备损坏或人身伤害。
14. 发现设备故障或有安全隐患时，应立即停止使用并报告维修人员，切勿私自维修或操作。
15. 非授权人员严禁操作齿轮检查仪，当临时需要他人操作时，必须在指导下进行，并对其进行操作规程的相关培训。
16. 对于特殊情况，如设备的维修和保养工作，必须严格按照相关的安全操作规程和程序进行，并由专业人员负责操作。
齿轮检查仪安全操作规程
齿轮检查仪安全操作规程齿轮检查仪是一种广泛应用于制造业的测试设备。
在使用齿轮检查仪时，必须遵守相应的安全规程，以确保测试过程的安全性和准确性，同时保护操作人员免受意外伤害。
本文将介绍齿轮检查仪的安全操作规程。
一、操作前的准备1.在进行齿轮检查仪的操作前，应先仔细阅读设备的使用手册，并严格按照使用手册中的规定进行操作。
2.在操作齿轮检查仪之前，应先进行设备的检查。
特别是要确保设备的电源及电线没有松动、设备的外壳没有损坏、各个传感器的工作正常、以及仪器指示灯能够正常工作等。
3.在使用齿轮检查仪之前，需要确保环境安全无隐患。
地面应保持干燥、清洁，杂物放置整齐，以免操作过程中跌倒；操作人员需要确保身体健康状态良好，体力充沛。
如果操作人员处于饥饿、疲劳或者身体不适时，不应进行操作。
4.在进行齿轮检查仪操作时，应在设备旁边设置专人负责观察设备的运转状态。
如发现设备异常情况，应立即停止设备。
二、操作过程中的注意事项1.当齿轮检查仪接通电源时，应通过开关或者面板来确保仪器处于关闭状态。
2.齿轮样品在放入齿轮检测仪后，应正确地涂抹润滑剂。
3.操作人员未经许可不能拆卸设备或者接触设备内部的插件或者线路。
4.齿轮样品在齿轮检查仪操作台上时，应该好好定位以便测量准确度。
5.操作人员必须在设备旁边观察运转情况。
如果需要离开，应立即关闭设备，防止齿轮样品因设备故障而受损。
6.操作人员在擦拭齿轮样品表面时，应谨慎小心以免伤害手部。
三、操作后的处理1.操作人员在关闭齿轮检查仪的操作时，应注意顺序，先关闭电源、再关闭气源和压力开关、最后关闭所有操作控制器开关。
2.小心取出齿轮样品以便转移到下一步测试。
3.操作人员在使用齿轮检查仪过程中，要尽量避免饮酒，以确保操作精准。
四、安全设施的维护1.需要进行齿轮检查的厂区和车间应设置相应的安全标志。
2.操作人员必须戴全具有保护性的工具，例如手套、护目镜等。
3.操作人员应遵守规定的操作规程，才能将风险和损失降到最低。
万能测齿仪操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD713万能测齿仪操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards精品规程范本编号：YTO-FS-PD7132 / 2 万能测齿仪操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、将被测齿轮和测量用的心轴、测头清洗干净。
2、将被测齿轮装在心轴上，使其配合良好，被测齿轮顶在顶针间应无轴向窜动现象，且回转轻松，均匀。
3、被测齿轮应在仪器上放置一定时间，使温度平衡后，方能进行测量。
4、测量位置调整好后，所有手把和螺钉均应可靠的予以紧固，然后先对一齿进行测试，如示值稳定，方能继续测量，如不稳定，则应检查是否有松动的地 方，再进行调整、测量。
5、使用完毕，测头和所有的工作面及滑动面应仔细清洗干净，涂上防锈油，用仪器罩罩好，测头放入附件箱后干燥箱中。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
齿轮机床操作规程(三篇)
齿轮机床操作规程第一章总则第一条为了规范齿轮机床的操作，保证操作人员的安全和机床设备的正常运行，特制定本操作规程。
第二条齿轮机床的操作一律按照本规程执行，不得擅自改动操作方法。
第三条机床操作必须严格遵守相关安全规定和操作规程，做到安全第一。
第四条操作人员必须熟悉齿轮机床的结构、性能、作业要求等，经过相关培训并取得操作证书方可操作。
第五条机床操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，严禁穿拖鞋、无袖衫、裤脚过长等不符合安全要求的服装。
第六条操作人员在操作前，应仔细检查机床的各个部位是否完好，若发现异样情况应立即报告维修人员。
第七条操作人员不得喧哗、嬉戏、吸烟等影响工作的行为，严禁酒后操作机床。
第八条操作人员必须保证自身的安全，不得任何时候将身体伸入运动部位，严禁操作过程中戴手套和戴头发发饰。
第二章机床操作流程第九条操作人员需确保机床处于停止状态，然后进行下一步操作。
第十条启动电源前，操作人员需将机床切换到手动模式，确认各个操作手柄是否处于中立位。
第十一条操作人员需仔细检查工件和夹具，并按照相关要求正确装夹工件。
第十二条开机前，操作人员需检查润滑系统和冷却系统的工作情况，确保机床的状况良好。
第十三条操作人员需将磨刀、切割刀具等相关设备调整好位置，确保安全操作。
第十四条操作人员需提前设置好相应的加工参数，合理调整机床的速度和进给量。
第十五条启动电源前，操作人员需确认机床是否有报警提示，若有异常情况应及时解决。
第十六条机床操作期间，操作人员需仔细观察机床的运行情况，注意机床的各指示灯和仪表的变化。
第十七条机床操作期间，操作人员需密切关注工件的加工情况，及时调整加工参数。
第十八条加工完成后，操作人员需确认机床处于停止状态，并检查工件的加工质量是否符合要求。
第十九条关闭电源前，操作人员需将机床切换到手动模式并确认各个操作手柄是否处于中立位。
第二十条操作人员需关掉电源，同时保持机床及周围环境的清洁。
第三章安全操作要求第二十一条操作人员操作齿轮机床时，必须保持专注，严禁分心玩手机、聊天等。
设备操作指导卡中英文对照
2、工件变形
Roll up round workpiece to warp
设备三辊间隙、平行度调整不当
Equipment roller gap and parallelism adjustment unsuitable
通过机体上的标尺尺寸，调整机体上部的四个调整螺丝，使两边的尺寸一致。
Through the 4 adjustment screws of the adjustment organism top and size of staff gauge on organism, make the size of both sides consistent.
操作步骤
Operate step
1、合上总电源开关；拔出急停按钮，打开钥匙开关，启动液压站电机。
Join total mains switch; Pull out emergency stop button , open key switch , start hydraulic station generator.
温泽三座标测量机操作规范
温泽三座标测量机操作规范目的温泽三座标测量机的正常操作，保障仪器测量数据的精确性和测试机台的稳定性。
适用范围适用于温泽三座标测量机的操作。
内容及要求1.0工作环境：1.1 环境温度：15℃~30℃1.2 环境湿度：40%～70%1.3 震动：a．厂房内和周围不应有冲床和大型压力机等震动较大的设备；ｂ．测量机不得安装在楼上2.0测量机启动前的准备：2.1检查机器的外观及机器导轨是否有障碍物，电缆是否连接正常2.2对导轨及工作台面进行清洁2.3检查温度、湿度等是否符合要求2.4以上条件具备后，打开稳压器3.0 测量系统启动：3.1 确保稳压器正常工作后，打开运动系统控制器，控制器接通压缩空气后，在控制手柄上按下“C”键。
打开计算机电源，启动计算机3.2计算机启动后，点击“metrosoft CM 3.100”软件图标，启动软件系统3.3启动时，软件会进行初始化加载，加载完成后，弹出“注册码”对话框，点击“Esc”进入软件，提示“机器初始化”，点击“OK”进行回机器零点的操作（注意：初始化时，探头必须处于垂直大理石台面状态）3.4回机器零点过程完成后，测量机进入正常工作界面，测量机进入正常工作状态4.0注意事项：4.1执行程序前，确认测头上安装的测针是否与程序中将使用的测针为同一型号。
如有不同时，请先将测头移至安全位置，更换测针后再行操作。
4.2校验测针前，先用无尘纸蘸取无水酒精擦拭标准球与测针红宝石。
5.0测量机系统关闭5.1关闭系统时，首先将“Z”轴运动到安全的位置和高度(避开工作台面被测物体的位置和对应高度)，避免造成意外的碰撞4.2退出“metrosoft CM 3.100”软件，关闭控制系统电源4.3依序关闭计算机电源、稳压器4.4 清洁工作平台.2013-11-1 2013-11-2编制/日期批准/日期(生效日)。
齿轮跳动检查仪操作使用标准
2-பைடு நூலகம்-2-2将工件芯轴搁在V形架上，使千分表测头与芯轴表面接触，并移动仪器台
面和调整V形架上的V形槽，高低，使千分表示值变化在0.01mm内并固
定V形块。此时芯轴轴线即与台面相平行。
2-1-2-3按工件芯轴长度固定左右顶针架。
2-2根据工件的要求，安装相应的测头及附件和调整测量支架位置：
差即为被测件的端面跳动量。
三．维护保养：
3-1严禁碰撞划伤。
3-2仪器顶尖及仪座导轨等部位使用后用汽油洗净，然后上防锈油。
四、相关表单：
4-1仪器、检测设备保养卡(附表一)
锥测量头。
2-3根据被测工件直经，转动升降螺帽，使测量座上下移动，从而使千分表球形测头（或圆锥
测量头）与工件被测面（测齿轮时，是两齿侧面间）接触，使千分表获得一定的压缩量，
同时使指示块的右侧面与立柱上的刻线对齐，再固紧胶木螺钉。
2-4校正千分表刻度盘零位与指针重合。
2-5测量：
测齿轮的齿圈经向跳动时：
2-2-1测齿轮时，选用相应模数的圆锥测量头。
2-2-2测圆柱径向跳动时，可用接头接长千分表球形测量头，测量支架在垂直位置。
2-2-3测工件的端跳动时，用直角杠杆并用接头接长千分表球形，测量头，测量支架在垂
标准书名称
齿轮跳动检查仪操作使用标准
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直位置。
2-2-4测圆锥工件经向跳动时，可转动测量支架，使其转过的角度等于其节锥角，并用圆
标准书名称
齿轮跳动检查仪操作使用标准
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一．适用范围：
1-1本仪器供检查6级或低于6级精度圆柱。圆锥外啮、合齿轮及蜗杆、蜗轮等，径向跳动及
万能测齿仪操作规程
万能测齿仪操作规程万能测齿仪是一种非常重要的测量工具，适用于各种齿轮、齿条、锥齿轮、滚轮、花键等传动机构的精密测量以及尺寸检查，使其精度更高。
下面是万能测齿仪的操作规程：一、准备工作1. 待测零件要求表面无损伤。
2. 明确测量对象的名称和规格，选择相应的量具和测量方法。
3. 检查测量仪器的性能和精度，确保灵敏度和测量范围符合被测量零件的要求。
4. 清洁工作：清理测量仪器和被测零件表面，并确定是否需要测量剂。
二、测量操作1. 模块法测量①准备测量仪器：开关机：先将耳机插头插在扬声器上，再将万用表接入电源，并将电源开关打开。
选择测量范围：根据被测零件的规格和测量要求，选择相应的测量范围。
②坐标表法测量：选择正确的测量末端：根据被测零件的规格和测量要求，选择适当的测量末端。
确定零位点：将测量末端置于被测零件的凸起处，调零时要轻轻旋转光心轮，当仪器内部输出的LED数值为零时，即可确定零位点。
移动测量末端：将测量末端沿着被测零件的齿廓沿直线或曲线方向移动，同时在耳机中听到“滴答”声，直到末端达到被测零件的尺寸顶端或尽头。
读取测量值：测量完成后，在万能测齿仪显示器上读取所测距离的数值，并进行准确的记录。
2. 齿条卷线法测量①准备测量仪器：开关机：先将耳机插头插在扬声器上，再将电池开关打开。
选择测量范围：根据被测零件的规格和测量要求，选择相应的测量范围。
②测量方法：将齿轮机加工好的齿条在万能测齿仪底座V型槽内卷成一定的圆弧后，靠近圆心的一端将压在底部的限位塞上，另一端则伸出别的底座的V型槽外，格条正好与圆心所在线位置相交，并转动齿条至圆心位置，轻轻调整刀架至齿轮与齿条的最佳咬合位置，耳机听到“滴答”声后，齿轮咬合的齿条长度则为齿条卷绕校正前的长度，再卷绕已知的长度（如1m）再测量，将校正前的长度与校正后的长度相减，即为齿条的中心距。
3. 表面法测量①准备测量仪器：开关机：先将万用表的红表笔和黑表笔接在接线柱上，然后连接电源，并打开电源开关。
齿轮检查仪安全操作规程
齿轮检查仪安全操作规程齿轮检查仪是工业生产中常用的设备，为了确保操作人员的安全，以下是齿轮检查仪的安全操作规程，详细说明了操作人员在使用齿轮检查仪时需要注意的安全事项。
一、操作前的准备工作1. 检查齿轮检查仪的各部件是否完好，如传动装置、电器设备等，如发现有损坏或异常情况，应及时报告修理或更换。
2. 熟悉齿轮检查仪的使用说明书和操作流程，了解各个功能按钮的作用和操作方法。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时的安全措施1. 在工作时保持专注，不要分心于其他事物，防止发生意外伤害。
2. 在启动齿轮检查仪之前，应确保周围没有人员或障碍物。
操作人员应远离转动部件，以免被夹伤。
3. 检查齿轮检查仪工作环境的通风情况，保持空气流通，防止因长时间操作而导致氧气不足。
4. 使用齿轮检查仪时，禁止戴有松散物品的衣物、长发或饰物，防止被夹住或纠缠。
5. 在操作过程中不要随意触碰设备的电源开关，必要时应使用带有防护罩的启动按钮，以免发生误触操作。
6. 禁止在齿轮检查仪正在运转时做任何调整、检修或加润滑油等操作，必须首先停止运转并且取下电源插头。
7. 在需要更换齿轮检查仪的配件或进行维修时，必须由专业技术人员进行操作，禁止擅自拆卸或修理。
8. 当齿轮检查仪停止运转后，应及时关闭电源开关，并清理设备表面的污物和灰尘。
三、火灾和事故的应急处理1. 在齿轮检查仪使用过程中，如发现设备冒烟、起火或发生其他事故，应立即切断电源，并进行灭火或报警处理。
2. 在灭火过程中，应根据实际情况选择适合的灭火器材，同时尽可能将齿轮检查仪远离火源，防止火势扩大。
3. 发生事故或火灾时，除了采取紧急措施，还应及时报告上级主管部门，并配合进行事故调查。
四、定期检查和维护1. 齿轮检查仪应定期进行安全检查和维护，确保设备各个部件的正常运转，并修复或更换损坏的配件。
2. 对电器设备进行定期检查，包括电源线、插头等，如发现老化或破损应及时更换，避免电气事故的发生。
齿轮测量中心操作培训计划
齿轮测量中心操作培训计划一、培训背景随着工业自动化的不断推进和技术的不断革新，齿轮测量技术也得到了快速发展，而齿轮测量中心作为重要的质量控制和检测设备，其操作技术对企业产品质量和效率起着至关重要的作用。
因此，为了提升员工的操作技能和提高齿轮测量的准确性和稳定性，企业需要对员工进行齿轮测量中心操作培训。
二、培训目标1. 了解齿轮测量中心的基本原理和结构，掌握其操作要点；2. 掌握齿轮测量中心的常见故障处理方法；3. 提高齿轮测量中心的操作技能，能够独立进行齿轮测量和数据分析；4. 提高齿轮测量中心的使用效率和准确性，为企业生产提供有力的支持。
三、培训内容1. 齿轮测量中心的基本原理和结构；2. 齿轮测量中心的操作流程及注意事项；3. 齿轮测量中心的常见故障及处理方法；4. 齿轮测量数据的分析与应用；5. 实际操作演练。
四、培训方式1. 理论授课：通过讲解、演示和讨论，让员工了解齿轮测量中心的基本原理、结构和操作流程；2. 案例分析：通过真实案例分析，让员工了解齿轮测量中心的常见问题及解决方法；3. 实际操作演练：安排员工进行齿轮测量中心的实际操作，以提高其操作技能。
五、培训对象1. 生产操作人员；2. 质量控制人员；3. 设备维护人员；4. 其他有关人员。
六、培训计划1. 第一天（上午）：齿轮测量中心的基本原理和结构；第一天（下午）：齿轮测量中心的操作流程；2. 第二天（上午）：齿轮测量中心的常见故障及处理方法；第二天（下午）：齿轮测量数据的分析与应用；3. 第三天：实际操作演练和总结。
七、培训评估1. 知识考核：通过笔试和口头答辩，对员工进行齿轮测量中心知识的考核；2. 操作评估：对员工进行齿轮测量中心操作技能的评估；3. 培训效果评估：定期对员工进行培训效果的跟踪评估，随时调整培训方案。
八、培训师资1. 公司内部技术人员：具有丰富的齿轮测量中心操作经验和专业知识；2. 外部专家：可根据实际需要聘请相关领域的专业人士。
温泽齿轮测量中心操作规范(翻译)new
状态:11 先决条件1.1 目的和指导书目标本操作指导书描述了根据 GCG_808006 S3S7R-7M064-AA标准进行齿轮检测中心检测的操作步骤。
1.2 总则1.2.1 齿轮测量中心环境湿度范围40%〜60%。
1.2.2 齿轮测量中心所处测量室温度要求18℃〜22℃范围内进行。
1.2.2 齿轮测量中心供气压力应为6〜8Pa。
1.2.3 检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于测量机的工作台上，如果松动则肯定影响测量结果1.2.4 每天工作开始前及结束以后，请用无水酒精清洁测量机X Y Z三个轴以及机器工作转台。
1.2.5 零件在测量前必须用清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
1.2.6 出现以下情况时检测结果视为无效，应重新复检，以重新复检后的结果为最终结果。
A 检测过程中，测针缺失或松动。
B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。
C 工件的检测图形上面出现毛刺突跳。
1.2.7 齿轮测量中心每年应至少进行一次校准。
1.3工作指示启动（引发事件）控制计划中的时间节点，涉及齿轮齿面性能的产品检查，都可以引发本工作指示的启动。
至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行齿轮齿面性能的检测。
2 受本文件影响的行为和机构工厂QEHS3 术语及符号说明保密等级:专用打印版本不受控!状态:保密等级:专用打印版本不受控!3.1 术语术语 定义齿廓偏差 实际齿廓偏离设计齿廓的量，在端面内且垂直月渐开线齿廓的方向计值。
可用长度等于两条端面基圆切线长之差，一条从基圆伸展到可用齿廓的外界限点，一条从基圆伸展到可用齿廓的内界限点。
有效长度可用长度中对应于有效齿廓的那部分，对于齿顶，有效长度界限点与可用长度相同。
对于齿根，有效长度伸展到与相配齿轮的啮合终点。
如果相配齿轮是未知的，啮合终点就是与具有标准基本齿条相啮合的有效齿廓的起始点。
齿廓计值范围 可用长度的那一部分，在该部分应遵照规定精度等级的公差。
齿轮测量实验指导
齿轮测量实验指导一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，掌握公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。
二、使用仪器：公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆检查仪、百分表等。
三、测量项目及测量步骤：（一）用公法线千分尺测量齿轮公法线长度变动量（ΔFW）图4-1 公法线千分尺测量齿轮公法线实验步骤：1．根据齿轮的已知参数求出跨齿数n和公法线长度W。
2．根据所得的公法线长度选择测量范围相适应的公法线千分尺，并用标准棒校对零线。
3．逐次测量所有的公法线实际长度，记入表中。
4．找出最大值Wmax与最小值Wmin，则：ΔFW=Wmax-Wmin。
5．将ΔFW 与所查出的公差FW比较写结论。
（二）在偏摆检查仪上测量齿圈径向跳动（ΔFr）图4-2 齿圈径向跳动实验步骤：1．根据模数m，确定测量棒直径d=1.68m。
2．将被测齿轮套在测量心轴上，心轴装在仪器的顶尖间，然后调整好百分表的测量位置。
3．测量时，每测一齿，须抬起百分表测量杆，将测量棒换位，依次逐步测量一圈，将测得的数值记入报告中。
4．取其跳动量的最大最小两个数值，两数之差即为ΔFr。
（三）用齿轮游标卡尺测齿厚偏差（ΔEs）图4-3 齿轮游标卡尺测齿厚实验步骤：1．用游标卡尺测量齿顶圆的直径De实际，并根据已知条件求出齿顶圆的公称尺寸，De理论[De理论=(z-2)m]，再由Δde=De实际-De公称，计算出齿顶圆偏差。
2．由以上已知参数，由hf ′= hf+ ΔDe ，hf=h′+ zm [1-COS π+4εtgαf ](对于正常齿h′=2m)，求出hf ′，再由公式Sf=zmsinπ+4εtgαf求出公称弦齿厚Sf。
2z3．将游标尺的垂直尺调为hf′的值。
4．在齿圈上每隔90º检查一个齿，共测四个齿，分别与公称值Sf比较，取其中差值最大者为实际偏差。
5．查表得出齿厚公差值，与之比较，作出结论。
万能测齿仪操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.万能测齿仪操作规程正式
版
万能测齿仪操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、将被测齿轮和测量用的心轴、测头清洗干净。
2、将被测齿轮装在心轴上，使其配合良好，被测齿轮顶在顶针间应无轴向窜动现象，且回转轻松，均匀。
3、被测齿轮应在仪器上放置一定时间，使温度平衡后，方能进行测量。
4、测量位置调整好后，所有手把和螺钉均应可靠的予以紧固，然后先对一齿进行测试，如示值稳定，方能继续测量，如不稳定，则应检查是否有松动的地方，再进行调整、测量。
5、使用完毕，测头和所有的工作面及滑动面应仔细清洗干净，涂上防锈油，用仪器罩罩好，测头放入附件箱后干燥箱中。
——此位置可填写公司或团队名字——。
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状态:11 先决条件1.1 目的和指导书目标本操作指导书描述了根据 GCG_808006 S3S7R-7M064-AA标准进行齿轮检测中心检测的操作步骤。
1.2 总则1.2.1 齿轮测量中心环境湿度范围40%〜60%。
1.2.2 齿轮测量中心所处测量室温度要求18℃〜22℃范围内进行。
1.2.2 齿轮测量中心供气压力应为6〜8Pa。
1.2.3 检测时工件应该保证稳妥可靠的固定于测量机的工作台上，如果松动则肯定影响测量结果1.2.4 每天工作开始前及结束以后，请用无水酒精清洁测量机X Y Z三个轴以及机器工作转台。
1.2.5 零件在测量前必须用清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
1.2.6 出现以下情况时检测结果视为无效，应重新复检，以重新复检后的结果为最终结果。
A 检测过程中，测针缺失或松动。
B 工件需要检测的位置存在明显的铸造缺陷如气孔、黑斑等。
C 工件的检测图形上面出现毛刺突跳。
1.2.7 齿轮测量中心每年应至少进行一次校准。
1.3工作指示启动（引发事件）控制计划中的时间节点，涉及齿轮齿面性能的产品检查，都可以引发本工作指示的启动。
至少应该按产品工程规范描述的频率对相应产品进行齿轮齿面性能的检测。
2 受本文件影响的行为和机构工厂QEHS3 术语及符号说明保密等级:专用打印版本不受控!状态:保密等级:专用打印版本不受控!3.1 术语术语 定义齿廓偏差 实际齿廓偏离设计齿廓的量，在端面内且垂直月渐开线齿廓的方向计值。
可用长度等于两条端面基圆切线长之差，一条从基圆伸展到可用齿廓的外界限点，一条从基圆伸展到可用齿廓的内界限点。
有效长度可用长度中对应于有效齿廓的那部分，对于齿顶，有效长度界限点与可用长度相同。
对于齿根，有效长度伸展到与相配齿轮的啮合终点。
如果相配齿轮是未知的，啮合终点就是与具有标准基本齿条相啮合的有效齿廓的起始点。
齿廓计值范围 可用长度的那一部分，在该部分应遵照规定精度等级的公差。
齿廓总偏差 在计值范围内包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线之间的距离。
齿廓斜率（倾斜）偏差 在计值范围两端与平均齿廓迹线相交的两条设计与平均齿廓迹线相交的两条设计齿廓迹线之间的距离。
齿廓形状偏差 与平均齿廓迹线完全相同的两条迹线之间的距离，这两条迹线与平均齿廓迹线之间的距离为常数，并且在计算范围内包容实际齿廓迹线。
螺旋线偏差 实际螺旋线偏离设计螺旋线的量，在端面基圆切线方向上测量。
迹线长度 与齿轮的齿宽成正比的长度，不包括齿轮倒角或圆角。
螺旋线计值范围 螺旋线偏差在迹线上的计算范围螺旋线总偏差 在计值范围包容时间螺旋线迹线的两条设计螺旋线迹线之间的距离。
螺旋线斜率（倾斜）偏差 在计值范围两端与平均螺旋线迹线相交的两条设计螺旋线迹线之间的距离。
螺旋线形状偏差 与平均螺旋线完全相同的两条迹线之间的距离，这两条迹线与平均螺旋线迹线之间的距离为常数，并且在计值范围内包容实际螺旋线迹线。
单个齿距偏差 在端面平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮轴同心的圆上，实际齿距与理论齿距之代数差。
齿距累计误差 在分度圆上任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值。
齿圈径向跳动误差在齿轮一转范围内，测头在齿槽内于齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。
状态:保密等级:专用打印版本不受控!3.2 符号说明缩写/符 号定义b 齿宽（gear width ） d 分度圆直径（pitch diameter ） d b 基圆直径（base diameter ） da 齿顶圆直径（tip diameter ） df 齿根圆直径（root diameter ） m n 法向模数 (normal module) Z 齿数（number of teeth ） a 法向压力角（pressure angle ）β 螺旋角（helix angle ）x 变位系数(addendum modification factor)Fa 齿廓总偏差Fha 齿廓倾斜偏差(profile angle deviation ） f fa 齿廓形状偏(profile form deviation ）Ca 齿廓凸度(barreling)fza 齿形压力角误差极差(profile angel variation) fh β 螺旋线倾斜偏差(lead angle deviation ） ff β 螺旋线形状偏差（lead form deviation ）C β 轮齿鼓度(crowing)fz β 齿向螺旋角误差极差(lead angle variation) d nf 有效渐开线起始圆直径(utilizable root diameter) d na 有效渐开线终止圆直径(utilizable tip diameter) ds 检测起始圆直径(start diameter checking) dca 齿顶修形直径(tip relief diameter) dcf 齿跟修形直径(root relief diameter)Bd 弯曲度(lead twist) Fr 径向跳动(runout error) fp相邻周节偏差(single pitch error)状态:保密等级:专用打印版本不受控!fu 相邻两齿周节偏差(adjacent pitch difference)Fp 齿距累积总偏差(total pitch error)4．工作指示 4.1 检测设备图1-1 温泽齿轮检测中心1、顶针座2、顶针座滑头3、测针4、防尘罩5、Z 轴立柱6、人工操作面板7、显示器8、键盘9、打印机 10、控制器控制柜 11、钢结构底座 12、大理石基座 13、转台状态:保密等级:专用打印版本不受控!图1-2 冷冻式压缩空气干燥机 图1-3 不间断电源UPS图 1-4-1 检测用涨套式芯轴状态:保密等级:专用打印版本不受控!图1-4-2 六爪卡盘器具 数量 说明三坐标测量机 1 台 通过测头测量工件表面，得到数据点，经过计算机工作站软件处理，输出检测结果。
冷冻式干燥机 1 台 提供干燥、清洁的压缩空气UPS 不间断电源 1台 给测量机提供稳定 电源，市电断电时可以提供持续电源检测专用夹具 若干固定检测工件，保证检测精度4.2控件面板及说明32 1 645状态:1、紧急按钮（Emergency stop）按下紧急按钮测量机立即停止运动，若要恢复测量机的运动，必须旋起紧急按钮。
2、关闭按钮（power off key）按下关闭按钮，可以关闭控制器电源供给。
3、通电按钮（power on key）按下通电按钮，可以开始给控制电路通电。
4、操纵杆（X、Y、Travel joystick ）通过上下、左右移动此操纵杆，可以控制测量机的X及Y轴的运动。
5、速度旋钮（speed twist）速度旋钮直接控制着控制柜，并可以在任何时候改变测量机的运行速度6、操纵杆（Z、C、Travel joystick）通过上下、左右移动此操纵杆，可以控制测量机的Z轴及C轴转台的运动。
保密等级:专用打印版本不受控!状态:保密等级:专用打印版本不受控!4.3操作顺序及说明 4.3.1操作顺序输入(IN) / 输出 (O)职责: 领导 (L) 支持(S) 信息技术应用/支持性文件委托检测者工厂QEHS 实验室（L ）工厂QEHS 实验室（L ）工厂QEHS 实验室（L ）工厂QEHS 实验室（L ）工厂QEHS 实验室（L ）工厂QEHS 实验室（L ）工厂QEHS 实验室（L ）工厂QEHS 实验室（L ）工厂QEHS 实验室（L ）20 测量机开机加驱动30打开电脑运行软件联机50根据检测需要选择测量程序90检测结束，打印报告结束100出具检测报告60检测工件的装夹10 检测工件接收 110 检测完工件归置80开始检测70输入工件的相关信息40测量机回零开始状态:保密等级:专用打印版本不受控!4.3.2 说明步骤号说明 10 工件接收，由委托方填写清楚送检登记表。
信息包括工件委托部门、工件名称及图号、工件需要检测的项目及送检日期和时间等。
20 为防止损坏设备，请严格按顺序开启坐标测量机。
开机顺序：通气、接通电源、测量机加载驱动——>开启测量机工作站及打印机。
30双击电脑桌面图标，启动驱动软件，然后点击图标，检测中心的主控制界面。
40首次运行测量机，机器必须回坐标测量机的机床原点。
50 根据检测需要选择相应的测量程序。
1、点击图标，激活齿轮检测模块，点击“Select ”选项，进入程序选择菜单。
状态:2、在菜单使用上下光标键选择相应的齿轮检测程序，鼠标点击“OK“后结束。
60 把工件稳妥的装夹到检测夹具上，并把检测夹具固定于测量机转台中心。
保密等级:专用打印版本不受控!状态:保密等级:专用打印版本不受控!70鼠标点击图标，进入测量界面，在界面中输入零件的相关信息，并勾选需要检测的项目。
80点击“OK ”按钮， 测量机将对工件进行自动检测。
90 100检测结束，打印机将自动打印输出检测报告。
如无明显缺陷，根据检测结果，操作员签字判定产品是否合格，签字出具检测报告。
状态:保密等级:专用打印版本不受控!110产品检测完毕，放置于已检区域。
5. 管控方法每次试验开始时，对力值进行清零处理。
6. 使用表格表格编号标题GJT-F25-0020-00精测室送检登记表7 改版记录版本 描述 编制 批准 日期 00 新编万年奉2013-08-05状态:9 审批记录姓名 / 组织职位日期，签名保密等级:专用打印版本不受控!。