品质部培训教材PPT(共 59张)
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QC7大手法培训课件(共59张PPT)
![QC7大手法培训课件(共59张PPT)](https://img.taocdn.com/s3/m/43820032a8114431b90dd8b2.png)
2
5
频数 累计百分率
90.00% 80.00% 70.00%
450.00%
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
60.00%
3 1
C D F M 其它
0.00%
品管七大手法
三.柏拉图的作用:
寻找主要问题或影响质量的主要原因
350 300 250 200 150 100 50 0 A H C 频数 累计百分率 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00%
扩孔
刀具刃度 乳化剂
磨孔
技术 研磨剂
刀痕
走偏 乳化剂
刀具材料
技术 刀具磨损
孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求
钻孔
铰孔
品管七大手法
展开类型(3): 按原因罗列
铁屑清 除干净 吃刀深度 不一致
间隔过大 机床振动 阀芯磨损
油泵压力 不足
油泵渗漏
刀具 硬度低
材料选用不当 磨刀退火
工人技术 量具失检
控制治炼
B
C
次要问题
更次要问题
累计在80%-95%左右
累计在95%-100%左右
品管七大手法
特性要因图
●因果图 ●鱼骨图
品管七大手法 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性
的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
原因展开
方面
项目 主干
结果
品管七大手法
目的:通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因. 适应范围:品质纠正、预防和改善过程中均适应
22.3%
20.1% 6.4% 5.6%
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
![检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理](https://img.taocdn.com/s3/m/dd480d7a0812a21614791711cc7931b765ce7b21.png)
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常,须立即知会制程QE及组级(含)以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线;
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象? • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生? • 3、偏难规格的产品是否过多? • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多? • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映? • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了? • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大? • 3、所有的机械都顺利运转吗? • 4、故障现象是否过多,故障处理是否得当? • 5、在开机以前是否做过固定检查? • 6、机械的杂音是否过大,有没有要更换零件的?
品质部新员工培训教材
![品质部新员工培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/3bd6047f02768e9951e738e2.png)
德信诚培训网
品质部新员工培训教材
一、车间管理制度
(一)目的:培训新入职QC员工车间纪律,起模范带头作用,树“标兵”
典范;
(二)适应部门:品质部;
(三)制度内容:
1.进入车间必须穿好工衣,戴好工帽,头发不能外露。
2.上班提前5分钟要准时参加组长班前会,不得迟到、早退、矿工。
3.不准带食品进入生产车间进食,不准将水杯和换下的衣服、鞋子带入生产车
间。
4.上班时间不准交头接耳说和做与工作无关的事情,严禁大声喧哗、争吵,更
不准东张西望。
5.上班时间不准睡觉、看小说、听耳塞音乐、玩手机等。
6.当客户来参观时,作业员要专心投入自己的本职工作,严禁向参观人员观望、
议论等。
7.上班时间不得串岗,不得乱走动,离开工作岗位时须请示直接上司并佩戴离
岗证,离岗时间不得超过10分钟,每个员工每班只允许2次离岗。
8.操作员接触玻璃时必须戴好指套或手套,并须轻拿轻放,防止不良品的产生。
更多免费资料下载请进:好好学习社区。
新旧QC七大手法培训教材
![新旧QC七大手法培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/54531f93be1e650e53ea9921.png)
▪ 从ISO谈统计技术
2008-10-28
长雄五金制品有限公司 品质部 保
8
密资料不得外传
ISO9000与统计技术
▪ ISO9000:2000中的0.2“质量管理原则”g):基于事实的决策 方法------有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
▪ 2.10“统计技术的作用”规定:
应用统计技术可帮助组织了解变异,从而有助于组织解 决问题并提高有效性和效率。这些技术也有助于更好地利用可 获得的数据进行决策。
2008-10-28
长雄五金制品有限公司 品质部 保
5
密资料不得外传
QC统计手法概述
▪ 管理循环
➢ 目前产业界,必須将管理、改善、统计方法三者统一 起來,三者相互连贯运用,才能在整体上发挥效果。
▪ QC七大手法浅说
➢ QC七大手法的使用情形,可归纳如下: ➢ 根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(Check
QC七大手法
2008-10-28
品质部 韦学平
长雄五金制品有限公司 品质部 保
1
密资料不得外传
QC七大手法
▪ 新旧QC(质量控制Quality Control)七大手 法都是由日本人总结出来的。日本人在提 出旧七大手法推行并获得成功之后,1979 年又提出新七大手法。
▪ 有用的质量统计管理工具当然不止七种。 除了新旧七大手法以外,常用的工具还有 实验设计、分布图、推移图等。
2008-10-28
长雄五金制品有限公司 品质部 保
16
密资料不得外传
一.何谓数据? 就是根据測量所得到的数值和資
料等事实.因此形成数据最重要的基本 观念就是:数据=事实 二.运用数据应注意的重点:
1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
2008-10-28
长雄五金制品有限公司 品质部 保
8
密资料不得外传
ISO9000与统计技术
▪ ISO9000:2000中的0.2“质量管理原则”g):基于事实的决策 方法------有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。
▪ 2.10“统计技术的作用”规定:
应用统计技术可帮助组织了解变异,从而有助于组织解 决问题并提高有效性和效率。这些技术也有助于更好地利用可 获得的数据进行决策。
2008-10-28
长雄五金制品有限公司 品质部 保
5
密资料不得外传
QC统计手法概述
▪ 管理循环
➢ 目前产业界,必須将管理、改善、统计方法三者统一 起來,三者相互连贯运用,才能在整体上发挥效果。
▪ QC七大手法浅说
➢ QC七大手法的使用情形,可归纳如下: ➢ 根据事实、数据发言——图表(Graph)、检查表(Check
QC七大手法
2008-10-28
品质部 韦学平
长雄五金制品有限公司 品质部 保
1
密资料不得外传
QC七大手法
▪ 新旧QC(质量控制Quality Control)七大手 法都是由日本人总结出来的。日本人在提 出旧七大手法推行并获得成功之后,1979 年又提出新七大手法。
▪ 有用的质量统计管理工具当然不止七种。 除了新旧七大手法以外,常用的工具还有 实验设计、分布图、推移图等。
2008-10-28
长雄五金制品有限公司 品质部 保
16
密资料不得外传
一.何谓数据? 就是根据測量所得到的数值和資
料等事实.因此形成数据最重要的基本 观念就是:数据=事实 二.运用数据应注意的重点:
1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
品质部培训教材-QC七大手法课件
![品质部培训教材-QC七大手法课件](https://img.taocdn.com/s3/m/24ca816359fb770bf78a6529647d27284b73379a.png)
柏拉图在品质管理中的应用
总结词
通过柏拉图分析找出影响品质的主要因素, 以便集中力量解决。
详细描述
柏拉图是一种用于找出影响品质的主要因素 的分析方法。通过柏拉图分析,可以将影响 品质的各种因素按照影响程度进行排列,从 而找出影响品质的主要因素。在品质管理中, 柏拉图可以用于对产品、过程、环境等方面 的数据进行统计和分析,帮助管理人员更好 地了解和控制产品的质量。
控制图
总结词
将实际数据与控制限进行比较,判断生产过程是否处于控制状态。
详细描述
控制图是一种常用的质量控制工具,通过将实际数据与控制限进行比较,判断生产过程是否处于控制 状态,从而及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整和改进。
直方图
总结词
将数据按照大小进行分组,并计算每组数据的频数和频率。
详细描述
直方图在品质管理中的应用
总结词
通过直方图分析数据的分布情况,以便了解过程的稳 定性和产品质量状况。
详细描述
直方图是一种用于分析数据分布情况的图表。通过直方 图分析,可以了解数据的分布情况和变化趋势,从而了 解过程的稳定性和产品质量状况。在品质管理中,直方 图可以用于对产品、过程、环境等方面的数据进行统计 和分析,帮助管理人员更好地了解和控制产品的质量。
THANK YOU
感谢聆听
数据准确性
确保数据的准确性和完整 性,避免误导分析结果。
措施有效性
在制定改善措施时,要确 保措施的有效性和可操作
性。
团队合作
在实施过程中,要注重团 队合作,充分发挥每个人
的优势。
问题分析
在分析问题时,要深入挖 掘根本原因,避免表面化。
持续改进
在实施改善措施后,要持 续监控效果,并根据需要
8D培训教材
![8D培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/043d9e9b09a1284ac850ad02de80d4d8d05a0117.png)
质量中心 ---刘杰
8D介绍与要求
2020.5.29
改变 VS 改善
一、什么是8D 二、为什么要推行8D 三、何时采用8D 四、8D步骤 五、8D改善案例 六、8D要求 ---结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines,又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创,全球化品质管 制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。
WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3 状态5-原因4 状态6-原因5
密封橡胶圈质量差
WHY4
密封橡胶圈过期老化 WHY5
未规定橡胶圈期限和检查
四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
需要考虑的问题:
1. 一定是针对根本原因 来制定措施,一个原 因可能有几条措施。
3.验证预防 再发对策 有效后, 可以停止 临时措施。
27
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开,以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件(管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等)。
28
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
– 包装箱内部增加泡沫,以减少碰撞冲力。
– ……。
41
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
– 1.修改搬运、贮存作业方法,将原来搬运和堆放高度3层改 为2层,减少重力。 – 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 – 3.包装箱内部增加泡沫,以减少碰撞冲力。
8D介绍与要求
2020.5.29
改变 VS 改善
一、什么是8D 二、为什么要推行8D 三、何时采用8D 四、8D步骤 五、8D改善案例 六、8D要求 ---结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines,又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创,全球化品质管 制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。
WHY2
状态3-原因2
机器橡胶密封不好
WHY3
状态4-原因3 状态5-原因4 状态6-原因5
密封橡胶圈质量差
WHY4
密封橡胶圈过期老化 WHY5
未规定橡胶圈期限和检查
四. 8D步骤—D5长期对策
选取最佳的的长期对策来解决根本原因。 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原 因的影响。
需要考虑的问题:
1. 一定是针对根本原因 来制定措施,一个原 因可能有几条措施。
3.验证预防 再发对策 有效后, 可以停止 临时措施。
27
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
验证预防再发对策并监控长期的效果。 水平展开,以防同一问题及类似问题再 度发生。将相关对策形成书面文件(管 理制度、程序文件、作业指导书、表单、 技术文件、工程图纸等)。
28
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
– 包装箱内部增加泡沫,以减少碰撞冲力。
– ……。
41
五.8D改善案例
D5.长期对策
5.1决定采用长期对策
– 1.修改搬运、贮存作业方法,将原来搬运和堆放高度3层改 为2层,减少重力。 – 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 – 3.包装箱内部增加泡沫,以减少碰撞冲力。
品质管理人员上岗(IPQC)培训教材1
![品质管理人员上岗(IPQC)培训教材1](https://img.taocdn.com/s3/m/8482223510661ed9ad51f3b5.png)
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部:胡东升 品质部:
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年,美国国防部JAN-STD1949年,美国国防部JAN-STD-105 1950年,美国国防部MIL-STD1950年,美国国防部MIL-STD-105A 1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD-414 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者,在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者,在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》,针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论(SPC),在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论(SPC),在四十年代得到应用。 1949年,首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年,首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准,主要有GB/T2828(计数型) 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准,主要有GB/T2828(计数型) 和GB/T6378(计量型)等。 GB/T6378(计量型)等。 GB/T2828:1981年发布,2003年修改. GB/T2828:1981年发布,2003年修改. GB/T6378:1986年发布 GB/T6378:1986年发布
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部:胡东升 品质部:
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年,美国国防部JAN-STD1949年,美国国防部JAN-STD-105 1950年,美国国防部MIL-STD1950年,美国国防部MIL-STD-105A 1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD1957年,美国国防部颁布了计量抽样标准,MIL-STD-414 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年, MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年,美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者,在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者,在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用,并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》,针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论(SPC),在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论(SPC),在四十年代得到应用。 1949年,首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年,首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准,主要有GB/T2828(计数型) 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准,主要有GB/T2828(计数型) 和GB/T6378(计量型)等。 GB/T6378(计量型)等。 GB/T2828:1981年发布,2003年修改. GB/T2828:1981年发布,2003年修改. GB/T6378:1986年发布 GB/T6378:1986年发布
IPQC培训教材
![IPQC培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/84effb518f9951e79b89680203d8ce2f00666595.png)
❖ 首件检验一般采用“三检制”的办法,即操作工人实行自 检,班组长进行复检,检验员进行专检。首件检验后是否合格 ,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件 产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完成 为止 。
首件检验
首件检验依据来源
❖ BOM表 ❖ 订单评审表 ❖ 工程变更单(ECN)、内部联络单 ❖ 检验标准(SIP) ❖ 各工序相关作业标准规定(SOP)
❖ FQC即(英文Final Quality Control),即指生产制程完成 最终的质量检验与控制。
❖ OQC即(英文OUT-going Quality Control),即指生产成品 出厂的质量检验与控制。
相关定义和术语
2.何谓ECN
❖ 即(英文Engineering Change Note),即工程更改通知单。
❖ 品质部IPQC人员在产品正常上线后,每两小时依据《IPQC巡 检记录表》等文件资料进行巡检,确认作业人员是否严格按照 标准作业,并将巡检结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
影响的缺陷; a 会带来危险 b 产品根本不能使用
B.主要缺陷(Major)简记为:MAJ 能造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能,但还不致 于引起不安全情况的缺陷;
相关定义和术语
a 主要功能不能发挥 b降低了产品的使用价值 c 严重外观问题 d 影响产品的销售 C . 次要缺陷:(Minor) 产品性能或其它技术指标虽不符合产品 技术指标的要求,但不影响产品之有效使用的缺陷: a 次要功能不能完全发挥,但不影响产品的正常使用; b 轻微外观问题; c 可以很容易修正或修补,如轻微污点; d 不致于影响产品的销售
3.何谓BOM
❖ 即(英文Bill Of Material)即(产品的)物料清单。
首件检验
首件检验依据来源
❖ BOM表 ❖ 订单评审表 ❖ 工程变更单(ECN)、内部联络单 ❖ 检验标准(SIP) ❖ 各工序相关作业标准规定(SOP)
❖ FQC即(英文Final Quality Control),即指生产制程完成 最终的质量检验与控制。
❖ OQC即(英文OUT-going Quality Control),即指生产成品 出厂的质量检验与控制。
相关定义和术语
2.何谓ECN
❖ 即(英文Engineering Change Note),即工程更改通知单。
❖ 品质部IPQC人员在产品正常上线后,每两小时依据《IPQC巡 检记录表》等文件资料进行巡检,确认作业人员是否严格按照 标准作业,并将巡检结果记录于《IPQC巡检记录表》中。
影响的缺陷; a 会带来危险 b 产品根本不能使用
B.主要缺陷(Major)简记为:MAJ 能造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能,但还不致 于引起不安全情况的缺陷;
相关定义和术语
a 主要功能不能发挥 b降低了产品的使用价值 c 严重外观问题 d 影响产品的销售 C . 次要缺陷:(Minor) 产品性能或其它技术指标虽不符合产品 技术指标的要求,但不影响产品之有效使用的缺陷: a 次要功能不能完全发挥,但不影响产品的正常使用; b 轻微外观问题; c 可以很容易修正或修补,如轻微污点; d 不致于影响产品的销售
3.何谓BOM
❖ 即(英文Bill Of Material)即(产品的)物料清单。
SPC培训教材---完整版
![SPC培训教材---完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/08f33c6087c24028915fc3d4.png)
收 集 数 据
整理 归纳
数、表 观察 图形 特征值 分析
统 判断 计 规 律
主 组织协调 提
要
高
问
质
题 专业技术 量
2. 变异的特殊原因与一般原因
◆变异: 没有两件产品/特性是完全相同的,任何过程都存在许多引
起变因的原因,产品间的差异及产品与标准间的差距总是存在 的,这种差异叫 变异。 ◆变异产生的原因:普通原因和特殊原因 普通原因:(共同原因/非机遇性原因 Common Cause)
6、将预备数据并绘在R图中,并对状态进行判断。
7、计算X图控制线并作图。
8、计算过程能力指数并检验其是否满足技术要求。
9、进行日常管理。
课堂实兵演练
3.图形分析: ※1)注意规格界限与管制界限之间的比较。 可分三种状态:包含关系 交叉关系 不相干
2)超出管制界限
3.图形分析: 3)连续几点上升或下降
成本很高。
第三部分:管制图的原理、制作及图形分析
计量:
X-R X-б X-Rm Mo-R
平均数全距 平均值标准差 个别值移动全距 中位值、全距管制图
(一)Xbar-R平均数全距管制图
计数值:
不良率管制图 不良数管制图 缺点数 单位缺点数
P-chart NP-chart C-chart U-chart
3.图形分析:
8)连续几点中有几点在1倍标准差以内 一般为连5点中有3点在1倍标准差以内,但有时候也可根据产品特
性可能有周期性而设更多点。 此种状况反应品质朝较好方向发展,所以只要注意监控,并把相
关重要参数记录下来,以利于做标准化。 9)连续几点在中心线两侧,但未在1倍标准差之内
一般为连续5点在中心线两侧,但未在1倍标准差之内,但有时候 也可根据产品特性可能有周性而设更多点。
IPQC培训资料ppt课件
![IPQC培训资料ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/e94d873beff9aef8941e06b2.png)
2.针对品质非机遇性之变因,于作 业过程中,加以查核防止不良品之 产生,即过程巡检
3.通过检验之实施,不让本制程的
不良品流入下一工序,即制程质量
检验
14
制程品质控制的重点
1.首件确认 2.来料不良的信息 3.该产品过往有异常较高之记录 4.新投入量产之产品 5.新的操作员或作业条件变动 6.关键工序的控制 7.使用的机器不稳定(磨具,夹具) 总之 1.首件确认 2.过程巡检 3.品质异常提出,跟踪,验证
6
SMT元件识别
1.电阻:有一面标有数字的朝上,不分方向. (1)普通电阻:XXX前2位为数值,第3位代表10
为底的次方数
例1.562 阻值为:56X1000=5.6KΩ
(2)精密电阻:XXXX前3位为数值,第4位代 表10为底的次方数
例2.2112阻值:211X1000=21.1 KΩ
5修养:通过进行上述4S的活动。让每个员工都自 觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯.
12
IPQO的工作职责
1.制程质量检验(过程巡检) 2.不良来料的确认 3.让生产人员了解产品要求 4.及时反馈品质异常并对其
跟踪
13
制程管制的目的
1.批量生产之前,及时发现不良, 采取措施,防止批量之不良发生, 即预防批量性质量问题的发生】
15
首件确认
1.首件包括批首件,日首件
2.批首件:每批产品批量生产前 10PCS做首件,按照(首件检查工 作指引)进行,并填写报告
3.日首件:设备重新调整或工艺有
重大变化,换班或换线,材料发生
变化时需要进行首件检查(每日首
件要做好标识保留至当日该产品结
品质部-8D培训资料
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过去
真因
why
真因 why
一次因 (近因)
治标對策 (暫時)
why
真因
why
真因
品质真是因一种观念
ห้องสมุดไป่ตู้
n 次因 (远因)
治本对策 (永久)
4、利用5 Why 1H 工具
1丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 2.垂直式思考, 针对問題一层又一层地深入 3.通常第一个答案不会是真正的答案 4.Why 可以找出真正的原因 5.找原因用5Why+想方法用1How 6.简单的案子可能4W,3W或2W即找出root cause,但
• A.针对所分析出来的每个原因至少要有一个对应的改善措施; • B.改善措施应尽量采用防错方法; • C.措施须有相应的负责人员及完成时间; • D.措施应是具体可执行的; • E.措施不能使用“加强”、“尽量”、“要求”等空泛的词语;
• 5.6、D6永久改善行动对策实施及確认
• 改善行动对策出来之后,需对改善对策的执行效果进行确认,由相关人 员跟进在制的产品,确认对策是否能达到要求.
面对问题应群策群力, 互相帮助、相互提拔、
如此才能彻底解决问题。
品质是一种观念
4、8D步骤
D0
征兆/ 紧急反应措施
D1
成立改善小組
D2
描述问题
D3
暫时性的对策实施及确认
D4
原因分析及证实
D5
制定永久改善行动
D6
永久改善行动的对策实施及確认
D7
避免再发生/ 系统性预防
D8
品质效是果一验种观证念OK完成关闭
8D培训教材
品质部客服组
品质是一种观念
内容
一、8D的介绍 二、掌握“问题”之要领的介绍 三、8D-问题改善手法介绍 四、8D报告案例
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到预期效果; g 根据检查的结果进行总结,并制定有关标准、制度和规定
,同时防止重复发生问题; h 找出尚未解决的问题,并提出预防措施。
第二章 品管知识
2.1.5 PDCA的特点 A 大环套小环,互相促进。 B 不断循环上升。 C 推动PDCA循环,关键在于
“总结”阶段。
第二章 品管知识
2.2.1 品管运用工具 1、技能要求
品质部培训教材 第一章 ISO基础知识 第二章 品管知识 第三章 SMT基础知识
BUSINESS
第一章 ISO9000基础知识
1.1.1 ISO的来源: ISO是国际标准化组织,其英文(International
0rganization For Standardization); ISO来源于希腊语 即:EQUAL“平等”之意; ISO不是英文字母首写,而是一个词,isometric(尺寸相
管制图(图4)
第二章 品管知识
直方图 (图5)
层别法(图6)
第二章 品管知识
检查表(图7)
第二章 品管知识
2.3.1 品管基础知识及技能 一、基础知识 1.质量 一组固有特性满足要求的程度。
①测量/检验仪器会使用和熟练要求; ②统计手法(品管7大手法); ③品质异常处理; ④不良品处置和实验手法运用等。
XINGYU品质培训中心
第二章 品管知识
2.2.2 品管的七大手法(新)
柏拉图、鱼骨图、散布图、管制图、直方图、层别法、检查表
柏拉图 (图1)
鱼骨图(图2)
第二章 品管知识
散布图 (图3)
等)isonomy(法律相等),是这两个词的前三个字母; ISO:国际标准化组织,1906年成立了世界最早国际标
准化机构-国际电工委员会(IEC);1926年国际标准化协会 国际联盟(ISA),ISA二次大战1942年终止;1946年25个 国家的代表在伦敦召开会议,决定组织新的国际组织,目的 促进国际间的合作和工业标准统一。
第二章 品管知识
2.1.5 PDCA八个具体工作步骤
a 分析现状,找出存在的主要问题; b 分析生产质量问题的各种影响因素; c 找出影响质量的主要因素; d 针对影响质量主要因素,制定措施,提出改进计划,并预
计其效果; e 按制定的计划执行措施; f 根据改进计划的要求,检查、验证实际执行效果,是否达
第一章 ISO9000基础知识
1.1.10 ISO质量管理八项原则 (1)以顾客为关注焦点 (2)领导作用 (3)全员参加 (4)过程方法 (5)持续改进 (6)基于事实的决策方法 (7)管理的系统方法 (8)与供方互利的关系
第二章 品管知识
2.1.1
品管发展史 第一阶段:操作者品质管制; 第二阶段:领班品质管制 第三阶段:检查员品质管制 第四阶段:统计品质管制 第五阶段:全面品质管制 第六阶段:全公司品质管制 第七阶段:全集团品质管制
(1) 有关法律法规的要求方面 ; (13) 有关监视和测量状态标识方面 ;
(2) 有关范围的方面 ;
(14) 有关顾客财产方面 ;
(3) 有关外包过程方面;
(15) 有关监视和测量装置的控制方面 ;
(4) 有关形成文件的程序方面 ; (16) 在顾客满意方面 ;
(5) 有关外来文件方面 ;
(17) 有关过程的监视和测量方面 ;
2.1.3 质量改进的方法
1、质量改进的基本方法---PDCA循环(即戴 明循坏)
策划(pan) 执行(do) 检查(check) 处置(actton)
第二章 品管知识
2.1.4 PDCA四个阶段的基本工作内容 P阶段:以提高质量、降低消耗为目的,通过分析
、制定改进目标,确定达到目标的具体措施和方 法。 D阶段:按照已制定计划内容,以实现质量改进目 标。 C阶段:对照计划要求,检查、验证执行的效果, 及时发现过程中的问题。 A阶段:把最终结果加以肯定,定成标准、规程、 制度等。
1.1.7 ISO的精神: (写、做、说 )一致,(写我所做,做我所写, 做我所说); 写:先写文件规定(作业指导书、检验规范、检 验标准等); 做:按照文件规定做,并作记录; 说:如何做就实说(注:当文件和实际做法不协 调时,请及时反馈您的上级)。
第一章 ISO9000基础知识
1.1.8 ISO9001:2000版与ISO9001:2008版的区别
(6) 有关管理者代表方面 ;
(7) 有关人力资源方面 ;
(8) 有关基础设施方面 ;
(9) 有关工作环境方面 ;
(10) 有关交付后活动的方面 ;
(11) 有关设计和开发策划方面 ;
(12) 有关设计和开发输出方面 ;
注:具体修改或增加内容(质量管理体系 要求)
第一章 ISO9000基础知识
1.1.9 过程方法管理组织
第二章 品管知识
2.1.2 念
备注:质量管理中的重要人物 泰勒-----提出科学管理 休哈特-----提出统计过程控制理论 道奇、罗明-----统计抽样检验方法 戴明-----提出质量改进的观点(PDCA) 朱兰、费根堡姆-----提出全面质量管理 菲利蒲、克洛斯比-----提出“零缺点”概
第二章 品管知识
ISO1947年2月23日正式成立,总部在瑞士日内瓦,1951 年发布第一个标准-工业长度测量的标准温度。
第一章 ISO9000基础知识
1.1.2 ISO9000族标准的4个核心内容:
核心标准
ISO 9000:2005 质量管理体系 基础和术语
ISO 9001:2008 ISO 9004:2000
1.1.5 公司的品质最高决策者及ISO工作的推行: 最高决策者(总经理或董事长);ISO工作推行
一般由管理者代表完成或管理层授权人员。
1.1.6 ISO文件结构: ISO文件分为四层:
第一层 质量手册 注:BOM表单是第三层文件 第二层 程序文件 第三层 检验规范 第四层 记录报表
第一章 ISO9000基础知识
质量管理体系 要求 质量管理体系 业绩改进指南
ISO 19011:2002 质量和(或)环境管理体系审核指南
第一章 ISO9000基础知识
1.1.3 ISO核心文件: (1)文件及资料控制 (2)品质审核 (3)纠正及预防措施
1.1.4 ISO的核心思想: ISO的核心思想是纠正及预防
第一章 ISO9000基础知识
,同时防止重复发生问题; h 找出尚未解决的问题,并提出预防措施。
第二章 品管知识
2.1.5 PDCA的特点 A 大环套小环,互相促进。 B 不断循环上升。 C 推动PDCA循环,关键在于
“总结”阶段。
第二章 品管知识
2.2.1 品管运用工具 1、技能要求
品质部培训教材 第一章 ISO基础知识 第二章 品管知识 第三章 SMT基础知识
BUSINESS
第一章 ISO9000基础知识
1.1.1 ISO的来源: ISO是国际标准化组织,其英文(International
0rganization For Standardization); ISO来源于希腊语 即:EQUAL“平等”之意; ISO不是英文字母首写,而是一个词,isometric(尺寸相
管制图(图4)
第二章 品管知识
直方图 (图5)
层别法(图6)
第二章 品管知识
检查表(图7)
第二章 品管知识
2.3.1 品管基础知识及技能 一、基础知识 1.质量 一组固有特性满足要求的程度。
①测量/检验仪器会使用和熟练要求; ②统计手法(品管7大手法); ③品质异常处理; ④不良品处置和实验手法运用等。
XINGYU品质培训中心
第二章 品管知识
2.2.2 品管的七大手法(新)
柏拉图、鱼骨图、散布图、管制图、直方图、层别法、检查表
柏拉图 (图1)
鱼骨图(图2)
第二章 品管知识
散布图 (图3)
等)isonomy(法律相等),是这两个词的前三个字母; ISO:国际标准化组织,1906年成立了世界最早国际标
准化机构-国际电工委员会(IEC);1926年国际标准化协会 国际联盟(ISA),ISA二次大战1942年终止;1946年25个 国家的代表在伦敦召开会议,决定组织新的国际组织,目的 促进国际间的合作和工业标准统一。
第二章 品管知识
2.1.5 PDCA八个具体工作步骤
a 分析现状,找出存在的主要问题; b 分析生产质量问题的各种影响因素; c 找出影响质量的主要因素; d 针对影响质量主要因素,制定措施,提出改进计划,并预
计其效果; e 按制定的计划执行措施; f 根据改进计划的要求,检查、验证实际执行效果,是否达
第一章 ISO9000基础知识
1.1.10 ISO质量管理八项原则 (1)以顾客为关注焦点 (2)领导作用 (3)全员参加 (4)过程方法 (5)持续改进 (6)基于事实的决策方法 (7)管理的系统方法 (8)与供方互利的关系
第二章 品管知识
2.1.1
品管发展史 第一阶段:操作者品质管制; 第二阶段:领班品质管制 第三阶段:检查员品质管制 第四阶段:统计品质管制 第五阶段:全面品质管制 第六阶段:全公司品质管制 第七阶段:全集团品质管制
(1) 有关法律法规的要求方面 ; (13) 有关监视和测量状态标识方面 ;
(2) 有关范围的方面 ;
(14) 有关顾客财产方面 ;
(3) 有关外包过程方面;
(15) 有关监视和测量装置的控制方面 ;
(4) 有关形成文件的程序方面 ; (16) 在顾客满意方面 ;
(5) 有关外来文件方面 ;
(17) 有关过程的监视和测量方面 ;
2.1.3 质量改进的方法
1、质量改进的基本方法---PDCA循环(即戴 明循坏)
策划(pan) 执行(do) 检查(check) 处置(actton)
第二章 品管知识
2.1.4 PDCA四个阶段的基本工作内容 P阶段:以提高质量、降低消耗为目的,通过分析
、制定改进目标,确定达到目标的具体措施和方 法。 D阶段:按照已制定计划内容,以实现质量改进目 标。 C阶段:对照计划要求,检查、验证执行的效果, 及时发现过程中的问题。 A阶段:把最终结果加以肯定,定成标准、规程、 制度等。
1.1.7 ISO的精神: (写、做、说 )一致,(写我所做,做我所写, 做我所说); 写:先写文件规定(作业指导书、检验规范、检 验标准等); 做:按照文件规定做,并作记录; 说:如何做就实说(注:当文件和实际做法不协 调时,请及时反馈您的上级)。
第一章 ISO9000基础知识
1.1.8 ISO9001:2000版与ISO9001:2008版的区别
(6) 有关管理者代表方面 ;
(7) 有关人力资源方面 ;
(8) 有关基础设施方面 ;
(9) 有关工作环境方面 ;
(10) 有关交付后活动的方面 ;
(11) 有关设计和开发策划方面 ;
(12) 有关设计和开发输出方面 ;
注:具体修改或增加内容(质量管理体系 要求)
第一章 ISO9000基础知识
1.1.9 过程方法管理组织
第二章 品管知识
2.1.2 念
备注:质量管理中的重要人物 泰勒-----提出科学管理 休哈特-----提出统计过程控制理论 道奇、罗明-----统计抽样检验方法 戴明-----提出质量改进的观点(PDCA) 朱兰、费根堡姆-----提出全面质量管理 菲利蒲、克洛斯比-----提出“零缺点”概
第二章 品管知识
ISO1947年2月23日正式成立,总部在瑞士日内瓦,1951 年发布第一个标准-工业长度测量的标准温度。
第一章 ISO9000基础知识
1.1.2 ISO9000族标准的4个核心内容:
核心标准
ISO 9000:2005 质量管理体系 基础和术语
ISO 9001:2008 ISO 9004:2000
1.1.5 公司的品质最高决策者及ISO工作的推行: 最高决策者(总经理或董事长);ISO工作推行
一般由管理者代表完成或管理层授权人员。
1.1.6 ISO文件结构: ISO文件分为四层:
第一层 质量手册 注:BOM表单是第三层文件 第二层 程序文件 第三层 检验规范 第四层 记录报表
第一章 ISO9000基础知识
质量管理体系 要求 质量管理体系 业绩改进指南
ISO 19011:2002 质量和(或)环境管理体系审核指南
第一章 ISO9000基础知识
1.1.3 ISO核心文件: (1)文件及资料控制 (2)品质审核 (3)纠正及预防措施
1.1.4 ISO的核心思想: ISO的核心思想是纠正及预防
第一章 ISO9000基础知识