起重机安装过程检验记录
起重机安装基础及轨道工程质量检验记录
福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。
起重机安装后的检验及实验范本
起重机安装后的检验及实验范本目录1. 引言2. 安装后的检验要求3. 安装后的实验要求4. 安装后的检验步骤5. 安装后的实验步骤6. 结论7. 参考资料1. 引言起重机是一种重要的机械设备，安装后需要进行检验和实验以确保其安全可靠运行。
本文提供了起重机安装后的检验和实验的范本，以供参考和使用。
2. 安装后的检验要求起重机安装后的检验是为了确认安装质量和安全性能，主要包括以下要求：2.1 机械部分的检验要求：包括起重机结构的骨架、臂架、吊臂、滑轨、滑轮、滚轮等部分的检验。
主要检查其加工质量、安装是否牢固、各部件是否完好、是否有缺陷等。
2.2 电气部分的检验要求：包括电气控制系统的检验，主要检查电气设备的接线是否正确、是否符合相关标准要求、是否存在电气故障或隐患等。
2.3 安全保护装置的检验要求：包括限位器、超负荷保护装置、防碰撞装置等安全保护装置的检验。
主要检查这些装置的安装位置是否正确、工作可靠性是否达标等。
3. 安装后的实验要求起重机安装后的实验是为了验证起重机的性能和安全工作状态，主要包括以下要求：3.1 起重能力实验要求：包括静态负荷试验和动态负荷试验。
静态负荷试验主要测试起重机的静态起重能力，而动态负荷试验则测试起重机的动态起重能力。
3.2 运行试验要求：测试起重机的各项运行性能，包括起升、行走、回转、变幅等功能的正常运行情况。
3.3 安全保护装置实验要求：测试起重机的安全保护装置的工作可靠性与准确性，确保其在各种情况下能够快速有效地发挥作用保护人员和设备的安全。
4. 安装后的检验步骤4.1 机械部分检验步骤：4.1.1 对所有金属结构件进行目测检查，检查是否有明显的损坏、变形或松动。
4.1.2 对所有焊接接头进行目测和触摸检查，检查是否有裂缝、焊笔、气泡等焊接缺陷。
4.1.3 检查各部件的安装状态，包括连接螺栓、紧固件、轴承等，确保其连接牢固，无松动。
4.1.4 检查滑轨、滑轮、滚轮等部件的运动状态，确保其无卡滞、无摩擦等问题。
塔吊安装验收记录
塔吊安装验收记录一、工程概况项目名称：XXX塔吊安装工程施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司塔吊型号：XXX塔吊吊重：XXX吨安装地点：XXX工地二、安装前准备1.施工单位按照塔吊制造商提供的安装说明书，对所需材料及设备进行准备；2.全面检查塔吊各部件，确认无损坏及安全隐患；3.组织安装人员进行安装前的培训、指导，确保安装人员了解安装操作流程和注意事项；4.准备相关图纸、施工计划、验收标准等文件。
三、塔吊安装过程1.使用起重设备对塔吊基础进行搬运、安装；2.将各塔吊组件按照安装顺序进行装配，要求精确安装并保证各连接部位紧固可靠；3.按照塔吊制造商提供的安装说明书进行电气连接，并对电气系统进行测试及调试；4.根据需要，安装塔吊的配重块，并进行调整，使其达到平衡状态；5.完成基础、立柱、臂架等主要部件的焊接以及涂漆工作；6.按照施工计划，按序进行其他附属设备和安全设备的安装；7.在安装过程中，安装人员严格遵守相关安全规定，确保安全施工。
四、安装验收1.施工单位对塔吊进行安全检查，确保各部位紧固可靠；2.检查电气系统的连接情况，测试其正常工作及调试情况；3.检查吊钩、钢丝绳等起重设备的工况，确认无结构断裂及其他损伤；4.检查塔吊附属设备的安装情况，包括限位器、重物探测器、起升机筒等；5.进行操作试验，安装人员按照操作手册进行塔吊的各项操作，确保其正常工作；6.验收方对以上内容进行现场检查，记录安装结果，并提出建议和意见；7.塔吊安装工程验收合格后，由监理单位出具《塔吊安装工程验收报告》。
五、安全注意事项1.安装人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁在塔吊操作过程中穿插行人，设立相应的安全警示标志；3.遇雷电天气或强风台风等恶劣天气，及时采取停机措施，并采取相应防护措施；4.安装人员必须严格遵守安装操作规程，不得擅自违反操作规范；5.安装过程中，严格按照塔吊制造商提供的负荷限制进行操作，不得超载；6.在安装验收过程中，质检人员必须全程监督，确保安全施工。
电动单梁起重机安装检验记录
17
噪声试验
不大于85分贝
地面测量整机
噪声仪
73
结论：
检验人： 年 月 日
钢卷尺测量
30米钢卷尺
1.5
车轮对角线
〔E1-E2〕≤5mm
钢卷尺测量
30米钢卷尺
3
6
基距
W≥2250mm
钢卷尺测量
10米钢卷尺
2258
7
基距偏差
ΔW＝＋3mm
钢卷尺测量
2
8
车轮垂直偏斜
Tga＝0.0005～0.003
0.002
9
车轮轴线水平偏斜
tg¢＝＋0.0015
0.001
10
4个车轮着力点高度差
Δh＝＋3mm
塞尺测量
塞尺
1
11
电气设备合格证
有
12
大车馈线与司机室安装位置
安装分别布置在主梁两端
符合
13
护线管与导线
护线管固定牢固；
导线符合设计要求
符合
14
电器设备的金属外壳接地情况
总接地电阻不大于
4Ω
摇表测量
摇表
0.6Ω
15
主回路绝缘电阻
不小于0.8Ω
摇表测量
摇表
4.2Ω
16
空运转试验
无异常
分别开动各机构，作正反方向运转，不少于5min
电动单梁起重机安装检验记录
序号
检验项目
质量指标
检 验 方 法
检验器具
检验结果
1
主梁腹板局部平面度
受压区不大于5.5mm
受拉区不大于8mm
平尺靠
1米平尺
3
5
通用桥式起重机安装记录
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安装完毕检验记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxx工地安装单位：xxx公司监理单位：xxx公司一、安装的塔式起重机基本信息1. 型号：xxxx2. 额定起重量：xxxx吨3. 最大起升高度：xxxx米4. 平衡臂长度：xxxx米二、安装检验目的根据塔式起重机的安全使用要求，对已完成的安装进行检验，确保起重机的各项安全指标符合规定，确保安全使用及施工期间的安全。
三、安装检验内容及结果1.基础安装检验检验基础距离、深度及厚度等是否符合设计要求，检验结果：合格2.主体安装检验检验塔机主梁平整度、塔头角度及垂直度，检验结果：合格3.额定载荷检验将额定载荷的标准试重进行吊装，检验塔机的运行状态及承载能力，检验结果：合格4.限位开关检验检验塔机的起升机构、变幅机构和平行行走机构是否安装齐全、灵敏可靠，检验结果：合格5.安全装置检验检验塔机的重载、失重、干涉、风速等安全装置是否正常工作，检验结果：合格6.电气系统检验检验塔机的电气系统是否正常工作，包括电缆的安装、断电保护措施等，检验结果：合格7.塔式起重机整体安装检验检验塔式起重机各部分的连接、固定是否完好，检验结果：合格四、检验结论根据上述检验内容及结果，塔式起重机的安装符合相关标准和规定，检验合格。
五、存在问题及整改措施1.部分紧固螺丝存在松动现象，需进行重新紧固。
2.部分电线束有杂乱现象，需要重新整理及固定。
3.电气设备的接地问题需要进一步加强。
针对上述存在的问题，我们将立即采取以下整改措施：1.对松动螺丝进行重新紧固，并进行固定。
2.进行电线束的整理及固定工作。
3.对电气设备的接地进行进一步检查及处理。
六、检验人员及监理单位意见检验人员：xxx监理单位意见：该塔式起重机安装检验结果合格，可以进入正常使用阶段。
七、安装单位意见安装单位：xxx公司该塔式起重机安装完毕检验符合相关标准和规定，已按照要求进行整改，可以交付使用。
八、其他说明1.塔式起重机的周围安全警示标识已经设置完毕。
塔式起重机安装自检记录
吊顶
与
回转
应设平衡阀液压锁，且与油缸用硬管连接。
无中央集电环应设置回转限位，回转部分在非工作状态下应能自由旋转，不得设置止挡器。
3
吊钩
防脱保险装置应完整可靠。
钩体无补焊、裂纹，危险截面钢筋无塑性变形。
序号
检验
项目
标准要求
检验
结果
4
起升
机构
滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠，与滑轮最外缘的间隙不大于钢丝绳直径的5%。
力矩限制器灵敏可靠，限制值小于额定载荷110%，显示误差不大于5%。
起升高度限位动臂变幅式不小于0.8m；小车变幅上回转2倍率不小于1m，4倍率不小于0.7m；小车变幅下回转2倍率不小于0.8m，4倍率不小于0.4m。
起重量限制器灵敏可靠，限制器小于额定载荷110%，限值误差不小于5%。
5
变幅
机构
小车断绳保护装置双向均应设置。
塔式起重机安装自检记录
工程名称
工程地址
设备编号
出厂日期
型号
生产厂家
安装高度
安装日期
序号
检查
项目
标准要求
检验
结果
1
金属
结构
主要结构件无可见裂缝和明显变形。
主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到说明书要求。
主要连接销轴符合出厂要求，连接可靠。
过道、平台、栏杆、踏板应牢靠、无缺损，无严重锈蚀，栏杆高度不小于1m。
电源电缆与电缆无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施。
塔顶高度大于30m，且高于周围建筑物时应安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。
臂架根部铰点高于50m应设风速仪。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
起重机安装后的检验及实验范本（2篇）
起重机安装后的检验及实验范本检验和实验报告一、引言此次检验和实验旨在对起重机安装后进行全面的检验和实验，确保起重机的安全性能和运行可靠性。
本报告将对检验和实验所涉及的内容、方法和结果进行详细描述。
二、检验范本1. 结构检验起重机的结构检验主要包括各部件的安装情况、连接件的紧固情况等。
通过对结构的检验，可以确保起重机各部件之间的连接牢固，结构稳定，不会出现因结构松动而导致的事故。
2. 功能检验起重机的功能检验即对其各种功能进行检测，包括起重、行走、回转等功能。
通过对功能的检验，可以确保起重机在使用过程中能够正常运行，并且各功能的操作准确、灵活。
3. 安全性能检验起重机的安全性能检验主要包括工作过程中的稳定性、安全保护装置的工作情况等。
通过对安全性能的检验，可以确保起重机在工作过程中能够稳定运行，并且能够及时做出安全保护措施，防止事故的发生。
三、实验范本1. 起重实验通过对起重机进行一定负载的起重实验，检验起重机的起重性能。
记录实验过程中的起重速度、载荷稳定性等参数，评估起重机的起重能力是否符合设计要求。
2. 行走实验通过对起重机进行正常运行和各种条件下的行走实验，检验起重机的行走性能。
记录实验过程中的行走速度、行走稳定性等参数，评估起重机的行走能力是否符合设计要求。
3. 回转实验通过对起重机进行回转实验，检验起重机回转机构的性能。
记录实验过程中的回转速度、回转平稳性等参数，评估起重机的回转能力是否符合设计要求。
四、结果和讨论1. 结构检验结果：（详细记录结构检验过程中的各项检测点情况，如各连接件的紧固程度、基础是否稳固等）2. 功能检验结果：（详细记录功能检验过程中的各项功能检测情况，如起重性能、行走性能、回转性能等）3. 安全性能检验结果：（详细记录安全性能检验过程中的各项检测点情况，如稳定性、安全保护装置的运行情况等）以上结果的分析和讨论需根据具体情况进行，评估起重机的整体性能和安全性能是否符合国家标准和设计要求。
通用桥式起重机安装记录
开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人： 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。
起重机轨道和车挡安装检验批质量检验记录
年
月
日
第8.7.5条
第8.7.6条
一 般 项 目
6
≤1 ≤2 ±1 第8.7.7条 第8.7.8条
7 8
钢轨下弹性垫层的规格和材质应符合 设计要求 轨道位置经调整符合要求后，将固定 部件的螺栓拧紧，无松动
施工单位检查 评定结果 项目质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位项目技术负责人）
起重机轨道和车挡安装检验批质量检验记录 DB 29-52-2003
工程名称 分部工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量检验标准规定 1 起重机轨道 跨度 允 许 偏 差 (mm) 轨道顶面 底面 悬挂式起 重机的工 字钢底面 ≤10m ＞10m 纵向倾斜度 全行程高差 纵向倾斜度 全行程高差 ±3 ±15 ≤1/1000 ≤10 ≤1/1500 ≤10 ≤10 ≤5 第8.7.4条 施工员
制表机关：天津市市政工程局 批准文号：质监[2004]171号 表 0 7 号：排水检验28 2 8
验收部位 项目经理
Hale Waihona Puke 施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见
主 控 项 目
2
3
4
5
同一断面 桥式起重机 内两股轨 道的高差 梁式悬挂起重机 轨道上的车挡应符合设计要求，两条 轨道上的车挡与起重机缓冲器均匀接 触 起重机钢轨、工字钢轨及构件必须有 出厂质量合格证明文件。并符合设计 要求。安装前对钢轨、工字钢的端面 、直顺度和扭曲进行检查，合格后方 可铺设 轨道接头采用对接焊时， 焊接质量应符合电熔焊的 有关规定 轨道接头 轨道接头高低差 允许偏差 及侧向错位 (mm) 鱼尾板 连接 间隙 伸缩缝间隙
起重机轨道与车挡安装检验记录
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T3503—J801
起重机轨道与车挡安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
t
跨度
m
制造厂
工作级别
起升高度
m
控制方式
供电方式
工作环境
轨道型号
轨道长度
m
安装地点
实测项目
允许值
mm
实测值
mm
结论ห้องสมุดไป่ตู้
导轨的实际中心线对吊车梁的实际中心线位置偏差
轨道跨度偏差
轨道顶面纵向倾斜度
每2m范围内
全长范围内
轨道顶面基准点的标高偏差
同一截面内两平行轨道的标高相对差
轨道沿长度方向在水平面内的弯曲
轨道接头
高低差
侧向错位
间隙
伸缩缝处间隙
轨道横向倾斜度偏差
检查项目
安装要求
检查结果
两平行导轨的接头位置
应错开，错开距离大于起重机前后车轮的基距
导轨焊接接头
焊条符合要求，接头顶面及侧面焊缝打磨平整光滑
导轨接头处支撑垫板
垫板宽度（沿导轨长度方向）比其他处增加1倍
混凝土吊车梁的灌浆层
符合设计文件要求
钢轨下弹性垫板
规格和材质符合设计文件规定，拧紧螺栓前钢轨与弹性垫板贴紧
钢吊车梁上的导轨
钢轨与钢吊车梁顶面应贴紧，当有间隙时，按照规定加垫板并焊接固定
起重机安装检验批质量检验记录
起重机安装检验批质量检验记录一、检验项目及标准1. 起重机安装基坑混凝土浇筑：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，基坑混凝土浇筑应达到设计要求的强度，无明显的裂缝和空鼓，并且保持水平度符合规范要求。
2. 起重机支座基础固定检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机支座基础固定应采用专用金属制品或钢筋混凝土，在安装后应进行质量检验，确保固定牢固可靠。
3. 起重机安全防护装置检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机安装必须配备完整的安全防护装置，如限位器、安全锁等，并进行质量检验，确保起重机安全可靠。
4. 起重机电气系统接地检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机电气系统应采用有效的接地措施，确保电气系统安全可靠，并且进行检验，确保接地电阻符合规范要求。
5. 起重机操纵机构检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机操纵机构应灵活、可靠，并且进行质量检验，确保操纵机构满足使用要求。
二、检验记录日期：____年____月____日检验单位：______检验人员：______1. 起重机安装基坑混凝土浇筑检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______2. 起重机支座基础固定检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______3. 起重机安全防护装置检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______4. 起重机电气系统接地检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______5. 起重机操纵机构检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______三、检验结论根据以上检验结果，起重机安装检验批质量检验记录如下：1. 合格项：______项2. 不合格项：______项3. 处理结果：______项（如进行重新安装、更换零部件等）四、检验人员签名：检验人员1：______ 检验人员2：______五、附件无六、备注______（如果有需要，可在此处记录一些其他需要说明的内容）以上为起重机安装检验批质量检验记录，检验结果表明起重机安装达到了规范要求，并且符合使用的安全标准。
工程起重机械检查记录特种设备作业安全检查记录表
设备名称
型号/编号
安装单位
拆除单位
安
装
前
安装单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
施工单位技术员、专职安全员
在岗
无不在岗
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
进场设备与专项施工方案相符性
符合
不符合
设备基础与专项施工方案相符性
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
在岗
不在岗
存在问题及处理意见：
专业监理工程师：
日 期：
年 月 日
核查意见：
项目监理机构：公司
总监理工程师：
日 期：
年 月 日
注：每种建筑起重机械安装、加节、拆除的不同阶段，项目监理机构对每种建筑起重机械均要进行检查。
工程起重机械检查记录
总包单位
①专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
②设备附着点位置与专项施工方案相符性
符合
不符合
③特种作业操作证
齐
缺
④安全技术交底：
已
未
⑤施工单位技术员单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
起重机械年检记录
起重机械检查要点起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机器，广泛应用于建筑工地、码头、物流仓库等场所。
为了确保起重机械的安全运行，定期进行机械检查是非常重要的。
以下是起重机械检查的要点。
1.外观检查：a.检查起重机械的外观是否有明显的损伤、变形和锈蚀等情况。
b.检查起重机械的结构件是否有松动、变形等问题，如钢丝绳、钢管等。
2.电气系统检查：a.检查电气系统是否损坏或老化，如开关、线缆等。
b.检查电气系统的接地是否良好，以确保人身安全。
c.检查电气系统的保护装置是否正常运行。
3.液压系统检查：a.检查液压系统的油温、压力等参数是否正常，如油温过高会影响润滑效果，压力过低会导致起重能力下降等。
b.检查液压系统的油管是否破裂、渗漏等情况，如发现渗漏情况要及时修复。
c.检查液压系统的阀门和密封件是否正常，如发现损坏要及时更换。
4.机械部分检查：a.检查起重机械的运动机构，如齿轮、传动带等是否正常工作，如有异常声音或振动要及时修复。
b.检查起重机械的制动器是否灵敏可靠，如制动器失效会造成起重机械失控，造成重大事故。
c.检查起重机械的行走系统，如履带、车轮等是否正常工作，如有异常要及时修复。
5.安全装置检查：a.检查起重机械的限位器是否灵敏可靠，以避免超负荷工作和碰撞等情况。
b.检查起重机械的重量系统是否准确，如发现问题需要重新校准。
c.认证起重机械的声光报警器是否正常，以提醒操作人员注意安全事项。
6.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳的断丝、磨损等情况，如发现问题要及时更换。
b.检查钢丝绳的固定方式是否牢固可靠，如发现问题要及时修复。
c.检查钢丝绳的张紧情况，如松驰会影响起重机械的工作效率和安全性。
7.操作人员培训：a.确保起重机械的操作人员经过专业的培训，了解起重机械的使用方法和安全操作规程。
b.定期对操作人员进行安全技术培训和知识考试，以提高他们的安全意识和操作技能。
以上就是起重机械检查的要点。
通过定期检查和维护，可以保证起重机械的正常运行和使用安全，减少事故的发生。
起重设备安装检验记录(GB50278-2010)
第2.0.2条（5）
符合要求
电
动
葫
芦
桥
式
起
起重机跨度S
无水平导向轮
S≤10m
±2
/
S＞10m
±[2＋0.1﹙S－10﹚]
/
单端有水平导向轮
S≤10m
±3
/
S＞10m
±[3＋0.15﹙S－10﹚]
施工单位检查评定录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动
第2.0.2条（1）
符合要求
钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触
第2.0.2条（3）
符合要求
吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈
第2.0.2条（4）
符合要求
/
对角线的相对差｜L1-L2｜
5
/
小车轨距K
±3
/
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2m
3
/
2m≤K≤6.6m
0.0015K
/
k＞6.6m
10
/
主梁水平弯曲∫
SZ/2000,且≤15
/
/
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.3条
/
电
动
葫
芦
主
控
项
目
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
注：Sz为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量；
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安装完毕检验记录检验内容本次安装完毕后，需要对新安装的塔式起重机进行全面的检验，以确保其能够正常运行且符合国家标准和安全要求。
具体检验内容如下：1.塔式起重机的安装是否符合设计方案、施工图纸以及相关规范要求；2.塔式起重机主要部件的选型和安装是否正确；3.塔式起重机的钢结构和机电系统是否牢固可靠；4.塔式起重机的动力系统与控制系统是否完整并能正常运行；5.塔式起重机的各项安全装置是否完好并能正确识别和报警。
检验结果经过一天的仔细检验，塔式起重机的各项指标均达到或超过国家标准及合同约定的要求。
1.塔式起重机的安装：该起重机的安装位置、倾斜度、悬臂长度、高度等均符合设计方案和相关规范要求；2.部件的选型和安装：主要部件如塔身、灵臂、钢丝绳、卷筒、托臂等选型和安装均符合设计方案和相关规范要求。
3.钢结构和机电系统：经检验，塔式起重机的钢结构和机电系统均牢固可靠，不存在变形、裂纹、松动等安全隐患。
4.动力系统与控制系统：经测试，塔式起重机的动力系统和控制系统均能正常运行，且各项性能指标均达到要求。
5.安全装置：起重机的安全装置包括超限报警、失速限位、干涉保护、重载限制、排风扇、灯光提醒等各项安全装置均正常工作，灯光、声音报警明显。
检验结论得出结论：本次塔式起重机的安装完毕，并通过全面的检验，符合国家标准和安全要求，并可用于正常工作。
同时，本次检验记录在起重机设备台账中，并加强管理，确保设备安全和稳定运行。
总结对于塔式起重机这样的大型设备，在安装过程中需要仔细认真，按照相关规范和合同约定进行。
以确保设备的安全性、健康性，且在整个安装检验过程中，不断强化质量意识，提高安装检验的效率、准确性和及时性。
塔式起重机安装验收记录
6
塔身与配重
7
司机、指 挥、司索
验收意见：
塔身不得倾斜。垫础设计要符禽要求，地脚螺栓要齐全牢固。最大吊装重量设置配重。 司机、指挥、司索工应经专业培训取得台格证方准上岗操作。
验收结果
安全部门
设备部门
工长
安装组长
司机
年月日 大同市建筑安全监督管理站监印
3
附着装置
有杆件设讨图，结点图。附着安装牢固。
4
路基，枕 木、道轨
地基坚实、平整，地耐力符合要求，碎石粒径3—4公分、厚度不小于30—40公分。枕木间距不大于60 —70公分，不得悬空、道钉（或螺栓）齐全牢固，道轨规格统一，接头螺栓齐全牢固，纵、横方向钢 轨顶面倾斜度不得大于1/1000。
5
接地与防雷 接地装置是否符合临时用电规范要求。按规定安装防雷装置。
塔式起重机安装验收记录
施工单位：
工程名称：
方案
序号
验收项目
验收内容
1格证、安装使用说明书，总图、安装图、电气接线图、液压系统 图、检验合格证、申报资料齐全。
2
安全保护 装置
力距限制器、超载限制器、超高限位器、变幅限位器、行走限位器、吊钩卷筒保险装置轨钳符合要求 。