生产过程质量控制技术与方法-讲义-质检培训
生产过程质量控制培训
重点
• 搅拌机等生产设备应按照保养制度和维修计划进行日常巡检、例保、 一保、二保、大修等
2020/8/11
生产前：计量设备计量准确
要求
• 计量设备应定期进行计量检定或校准，经中修、大修或迁移至新地点 后，也应进行检定或校准。
• 生产前应对计量仪器设备进行计量检查。 • 计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并应具有实际
品种、规格的集料分别贮存，避免混杂或污染。集料的贮存地面应为 能排水的硬质地面。 • 外加剂按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止其质量发生变化的 措施。 • 矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其他粉状料混杂 。 2020/8/11
生产前：生产设备运行可靠
要求
• 混凝土生产设备应符合标准规定和生产的要求，运行可靠，维护良好 。
生产过程质量控制培训3543468
生产过程质量控制
2020/8/11
提纲
生产前的准备工作 生产中运行可靠 计量设备计量准确
配合比通知单 配合比调整 运送
质量检测 质量评定
生产过程质量控制
2020/8/11
提纲
生产前的准备工作 生产中的质量控制 生产后的质量检测
• 拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要 求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、 混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名 称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料 的实际用量等内容。
2020/8/11
生产中：配合比调整
要求：
• 需要时，在有足够依据并保证混凝土质量的前提下，按 混凝土配合比调整程序，可对混凝土配合比进行适当的 调整。
生产流程与质量控制培训ppt
鼓励员工提出质量改进建议，不断优化生产流程和工艺参数，提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据，通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察，了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议，了解问题所在。
总结词：质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制，提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准，从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系，确保产品质量和可靠性，提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求，决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节，同时引入先进的检测设备和仪器，提高检测精度和可靠性。此外，企业还建立了实时监控系统，对生产过程进行全方位监控，及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障，提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程，确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准，确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生，避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标，并将其纳入绩效考核体系，激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进
生产过程质量控制培训
生产过程质量控制培训1. 引言生产过程质量控制是制造业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、效率和客户满意度。
为了提高员工对生产过程质量控制的认识和理解，以及培养他们的操作技能，本培训课程旨在介绍生产过程质量控制的基本概念、原则和方法，帮助员工全面了解并掌握质量控制的关键要素。
2. 质量控制的基本概念2.1 什么是质量控制？质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，在生产过程中对产品进行监测、评估和纠正，以确保产品符合规定的质量标准。
质量控制的目的是保证产品的合格率和可靠性，以满足客户对产品质量的需求和期望。
2.2 质量控制的重要性质量控制在制造业中具有重要的地位和作用。
它可以帮助企业提高产品的竞争力，降低成本，提高生产效率，增强客户信任和满意度。
同时，质量控制还可以预防和避免生产过程中的质量问题，减少不合格品数量，提高产品的一致性和稳定性。
3. 质量控制的基本原则3.1 PDCA循环PDCA循环是质量控制的基本原则之一，它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段。
通过循环执行这四个阶段，可以不断地完善和提升质量控制体系，实现持续改进。
3.2 零缺陷原则零缺陷原则是质量控制的另一个基本原则，它强调在生产过程中追求零缺陷，即不允许任何质量问题的存在。
通过制定严格的标准和规范，建立完善的检查和纠正机制，可以最大程度地减少产品的缺陷和不合格情况。
4. 质量控制的方法与工具4.1 统计过程控制（SPC）统计过程控制是一种基于统计方法的质量控制技术，它通过收集、监测和分析生产过程中的数据，用以判断生产过程是否处于稳定状态，以及是否满足质量标准。
统计过程控制可以帮助企业及时发现和纠正生产过程中的变异，提高生产过程的稳定性和可控性。
4.2 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以缩小产品和过程变异性为目标的质量改进方法。
它通过采用严格的测量和统计方法，削减和控制生产过程中的变异性，实现质量的飞跃式提升。
质量控制过程培训课件
FMEA：分析产品 失效模式、失效原 因和失效影响，以 预防提 高产品质量和生产 效率
质量控制工具应用： 适用于制造业、服 务业、IT等行业
质量控制工具应用
质量控制工具：如六西格 玛、精益生产、全面质量 1
管理等
应用案例：某公司通过实 施六西格玛管理，提高了 4 产品质量，降低了生产成
演讲人
目录
01. 质量控制概述 02. 质量控制过程 03. 质量控制工具 04. 质量控制案例分析
1
质量控制的重要性
确保产品质量：质量控制是确保产品质量的关键环 节，可以避免产品出现质量问题，提高客户满意度。
降低成本：通过质量控制，可以及时发现并纠正生 产过程中的问题，降低废品率，从而降低生产成本。
提高生产效率：质量控制可以减少生产过程中的浪 费，提高生产效率，从而提高企业的竞争力。
保障企业信誉：质量控制可以确保产品的质量， 提高企业的信誉，为企业的长期发展奠定基础。
质量控制的原则
01 预防为主：在生产过程中， 采取预防措施，防止质量问 题的发生
02 全面控制：对生产过程中的 各个环节进行全面控制，确 保产品质量
2
质量计划制定
确定质量目标： 明确质量标准和
期望值 1
制定质量控制措 4
施：制定具体的 质量控制措施和
改进措施
制定质量计划： 根据质量目标制
2 定具体的质量计
划
3
确定质量控制点： 确定关键质量控 制点和检查方法
质量控制实施
制定质量控制计划：明 确质量目标、控制措施 和责任人
质量检查：对生产过程 中的产品进行质量检查， 确保符合质量标准
03 持续改进：不断改进生产过 程，提高产品质量
产品制造过程质量控制要点培训课件
质量检验：定期检 查产品质量，确保
符合标准
跟踪反馈：对改进 措施进行跟踪，确
保问题得到解决
改进措施：针对质 量问题，制定改进
措施
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
制定详细的质量 控制计划，明确 质量控制目标、 方法和措施
建立质量追溯制 度，确保产品质 量可追溯
加强员工培训， 提高员工的质量 意识和技能
持续改进质量管 理体系，提高产 品质量和生产效 率
质量控制方法
01
制定质量标准：明 确产品的质量要求
和检验标准
02
过程控制：对生产 过程中的关键环节
进行监控和调整
03
质量检验：对成品 进行检验，确保符
合质量标准
04
持续改进：对生产 过程进行持续改进，
提高产品质量
质量标准
制定明确的质量标准，
01
确保产品符合要求
加强员工培训，提高
04
员工的质量意识
建立质量管理体系，确
02
保质量控制流程的实施
03
定期进行质量检查，确 保产品质量符合标准
制造过程管
2
理
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收集和分析质量数据，找出质量 问题的根本原因
实施改进措施，确保改进措施得 到有效执行
持续改进，不断优化质量管理体 系，提高产品质量
建立质量改进团队，明确团队成 员的职责和分工
制定改进措施，包括改进工艺、 设备、材料、人员等方面的措施
跟踪改进效果，评估改进措施的 有效性和可行性
质量持续改进
1
2
3
生产品质管理的要素及控制方法培训
生产品质管理的要素及控制方法培训引言随着市场的竞争日益激烈，生产企业对产品质量的要求越来越高。
一个优质的产品不仅能够为企业赢得声誉，还能够提升客户满意度并增加销售额。
因此，生产品质管理成为了企业不可忽视的重要环节。
本文将介绍生产品质管理的要素及控制方法，帮助企业了解如何提升产品质量和管理效果。
生产品质管理的要素生产品质管理的要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量文化和质量管理工具等。
1. 质量方针质量方针是企业在质量管理方面的总体目标和方向。
它需要明确表达企业对产品质量的要求和期望，为全体员工提供明确的行动指南。
质量方针的制定需要充分考虑企业定位、市场需求和客户期望等因素，确保与企业长期发展目标相一致。
2. 质量目标质量目标是实现质量方针所需达到的具体结果。
它需要具体、可衡量、可达成，并与企业的总体目标相一致。
质量目标的设定应当考虑外部环境变化和内部资源分配等因素，以保障企业的质量管理效果。
3. 质量体系质量体系是指企业建立的一套系统化的质量管理体系。
它需要包括质量管理的各个环节和要点，从原料采购到产品运输的全过程管理。
常见的质量体系包括ISO 9001质量管理体系和国家强制性产品认证等。
4. 质量文化质量文化是企业内部建立的一种强调质量意识和行为的文化氛围。
它需要倡导全员参与质量管理，注重质量问题的预防和改进。
质量文化的建立需要包括教育培训、激励机制和典型案例等。
5. 质量管理工具质量管理工具是帮助企业实现质量管理目标的方法和手段。
常用的质量管理工具包括流程图、故障模式与影响分析（FMEA）、统计工具和六西格玛等。
通过运用质量管理工具，企业可以更好地识别和解决质量问题，提升整体管理水平。
生产品质管理的控制方法培训为了帮助企业有效地实施生产品质管理要素，开展培训是非常必要的。
以下是几个原则和方法，可以用于生产品质管理的控制方法培训。
1. 建立培训计划在进行控制方法培训前，需要进行充分的准备。
质量控制计划培训内容
质量控制计划培训内容质量控制计划（QC Plan）是一项组织数据和指导质量控制活动的重要文件。
质量控制计划确保产品、服务或项目达到一定的标准和质量要求。
为了确保质量控制计划的有效实施，员工需要接受相关的培训，了解质量控制计划的内容和要求。
本培训内容将介绍质量控制计划的相关知识和要点，帮助员工有效实施和执行质量控制计划。
一、质量控制概述1. 质量控制的定义和作用2. 质量控制计划的概念和重要性3. 质量控制计划与质量保证的区别和联系4. 质量控制计划的编制原则和流程二、质量控制计划的内容要点1. 质量目标和标准的设定2. 质量控制活动的具体内容和流程3. 质量控制人员的责任和职责4. 质量控制检测手段和方法5. 质量记录与文档的管理6. 质量控制计划的修订和更新三、质量控制计划实施的关键要点1. 培训与教育2. 设备和工具的保养和维护3. 过程控制和监测4. 不良品处理和质量纠正5. 改善措施和持续改进四、质量控制计划的实例分析1. 产品质量控制计划2. 服务质量控制计划3. 项目质量控制计划五、质量控制计划的实施和执行考核1. 质量控制计划的监督和审查2. 质量控制计划执行情况的评估3. 质量控制计划的改进和优化六、培训总结和反馈1. 培训内容的总结和回顾2. 员工对培训内容的理解和掌握情况3. 员工对质量控制计划的反馈意见和建议4. 下一步的培训计划和安排以上是一份质量控制计划培训内容的大概框架，也可以根据实际情况进行调整和补充。
质量控制计划是企业质量管理的重要工具，员工对质量控制计划的理解和执行能力直接影响到产品和服务的质量，因此，组织相关培训和培训员工是非常重要的。
希望本培训内容能够帮助员工更好地理解和掌握质量控制计划的内容和要点，提高质量管理的水平和效果。
制造过程质量控制培训课件
演讲人
01.
02.
03.
04.
目录
质量控制基础知识
制造过程质量控制
质量控制工具和技术
质量控制培训效果评估
质量控制基础知识
质量控制概念
质量控制：确保产品或服务符合预定的质量标准
01
质量标准：产品或服务的质量要求，包括性能、可靠性、安全性等
02
质量控制方法：包括预防性控制、检测性控制和纠正性控制
DOE：实验设计，用于优化生产过程中的关键参数，提高生产效率和品质
05
质量控制技术
统计过程控制（SPC）：通过监控过程参数来确保产品质量的稳定性
质量功能展开（QFD）：将客户需求转化为产品特性和生产过程的设计
失效模式和效应分析（FMEA）：评估产品设计和生产过程中的潜在失效模式
六西格玛管理（Six Sigma）：通过减少缺陷和变异来提高产品质量和生产效率
提高生产效率和产品质量
降低生产成本和浪费
培训方法
4
3
实操演练：让学员在实际操作中掌握质量控制方法和工具
考试评估：通过考试评估学员对质量控制方法和工具的掌握程度
2
1
理论讲解：介绍质量控制基本概念、方法和工具
案例分析：通过实际案例分析，帮助学员理解质量控制方法在实际生产中的应用
培训效果评估
01
评估指标：包括知识掌握程度、技能掌握程度、态度转变程度等
03
某服装制造厂通过引入先进的质量控制技术，提高了产品的质量，赢得了消费者的好评
04
质量控制工具和技术
质量控制工具
质量控制工具：SPC、FMEA、MSA、DOE等
SPC：统计过程控制，用于监控生产过程中的质量波动
过程质量控制知识培训资料
过程质量控制知识培训资料工人方面：基础知识：首先了解轴承的加工过程，它是由锻件——车加工—-热处理——磨加工-—装配——成品。
其实了解质量的定义：质量有广义和狭义之分:广义的质量：产品、过程或服务满足人们某种需要的特征和特性的总和。
因此,质量可分为以下三种：1.产品质量：适合于规定的用途，满足社会和人们一定需要的特性；2.工序质量：工序能够稳定地生产合格产品的能力；3.工作质量:企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度.狭义的质量：指产品质量,包含以下两方面内容：内在质量特性,如产品的结构、性能、精度、纯度、物理性能、化学成分等：外部质量特性，如产品性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等五个方面；●影响产品质量特性的因素：人、机、料、法、环、测；●产品质量与工序质量、工作质量的关系:1.产品质量取决于工序质量,它是企业各部门、各环节工序质量和工作质量的综合反映；2.工作质量是产品质量和工序质量的保证，因此，抓好工作质量是产品质量的前提和基础。
●产品质量的内容:1.性能：产品满足使用目的所具备的技术特性;2.寿命：产品在规定的使用条件下完成规定的功能的总时间。
3.可靠性：在规定的使用条件和时间内，产品完成规定功能的能力。
4.安全性：产品的制造、存储和使用过程中保证人身与环境免受损害的程度。
5.经济性:产品从设计制造到产品的使用寿命周期中的成本.●返工：为了使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；●返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
(可影响或改变不合格产品的某些部分)●让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
1、作业准备操作者在上班试生产之前应进行作业准备验证工作：——设备日点检，每班应进行日点检,记录于“生产作业准备验证”-—检验工作准备验证——工艺/技术文件准备验证2、质量控制（首检、自检）在质量控制方面必须执行首件制。
首件制就是设备调试正常后连续生产的三个合格产品作为每班、首批、工装设备调整、操作人员更换之后生产的产品，操作工检验合格并填写“首件签”后,可正常生产，但生产的产品不得流转.待车间质量管理人员对首件进行确认合格并在“首件签”上签字后方可转入下一工序，对首件确认不合格时，已生产件须执行“《不合格品控制程序》操作工应把当班的首件与上班的末件进行比较，正常后再正式生产，以保证上班产品质量与本班产品质量一致。
生产过程的质量控制、培训稿2011
生产过程的质量控制随着科学技术的发展，对产品质量提出了更高更严的要求。
产品必须坚持“质量第一”的方针，产品质量如果预先不控制，等到最后检验来“把关”，那就难免造成重大损失，因此有效地对产品生产过程进行质量控制，是生产发展的客观需要，产品质量应以预防控制为主。
搞好生产过程的质量控制，对确保和提高产品质量起着至关重要的作用。
任何产品的质量都是在整个生产过程中逐渐形成的，生产过程的每一个因素都会对产品质量的形成产生一定的影响，因此必须使影响产品质量的所有因素在生产全过程中始终处于受控状态，才能连续、稳定地生产出符合质量要求的产品。
过程质量控制，对于生产过程来说，即为各工序的质量控制，工序质量控制就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此以达到整个生产过程的质量控制。
工序质量控制的原理：就是采用数理统计方法，通过对工序检验的数据进行统计分析，来判断整个工序的质量是否稳定、正常，若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
进行工序质量控制时，主要着重于四个方面。
即遵守工艺规程、控制工序活动条件、检验工序活动效果、设置工序质控点及关键工序。
1、严格遵守工艺规程工艺规程和作业指导书是进行生产操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。
这里首先就要求我们生产工艺必须提供详细适用的工艺规程和作业指导书，明确规定各工序的工艺要求和操作流程及操作要领。
各工段长、班组长要根据规程和作业指导书的要求编制本工段本工序的作业要求及作业流程，再分解到各操作工，让各员工明白哪些是他们该做的，自己该怎么做，不该怎么做，要达到什么要求。
2、主动控制工序活动条件的质量工序活动条件，主要指人、机、料、法、环五大因素，(即人员、机械、材料、方法和环境的质量)只有将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，才能保证每道工序正常、稳定。
一.(一).2.3生产过程质量控制方法
深圳市瑞昌电力技术有限公司生产过程中的质量控制方法生产部/质检部为确保生产顺畅，保证产品质量，完善生产流程，确保产品的可追溯性，提高全员积极性，特制订以下要求：一、质量检验标准及要求1、检验标准：电气产品的通用检验标准，产品特殊检验要求（由工艺技术提供）。
2、检方法：依产品的检验及检测标准决定（性能测试要求由工艺技术提供）。
3、检验设备：检测使用的仪器、工装、治具。
4、检验批次确认：检验部门将按产品流通卡或物料标示卡上标注的批次分批进行检测，并对此做好记录5、产品的库存期不得超过 3 个月，3个月以上的产品需重新检测处理。
6、完成品及半成品经检验合格出货时需附有出厂检验报告。
二、质量保证1、抽检人员依照物料清单和来料清单对原材料加以抽查，合格后品质人员加盖合格章方可入库，未抽检，直接入库的产品直接对入库人加以考核。
2、成型物料在成型完成后物流部负责进行标识送检，且标识卡上有相关作业人员的签名。
3、成型物料完成后必须经品质人员抽查确认，抽检标准依照正常生产要求，确认合格后品质人员必须在标识卡上签名盖章，未经盖章签名，生产有权不予使用，对生产造成的影响由相关责任单位承担，生产部将此做为质量异常记录。
4、生产上存在因原材料问题造成的生产受阻，或产品质量问题的，生产责任班长需及时出具书面异常报告给相关部门分析原因，对于发现问题未及时反馈导致的批量问题，考核相应班组长，并负责对不良品处理，损耗工时财务月底结算时扣除。
5、生产过程的质量控制5.1、班组必须加强生产过程的产品质量控制管理，相应作业工序悬挂作业指导书，作业指导书内容与相应工序必须一致，对于非常规产品的生产可悬挂临时作业指导书，在形成量产时需更新为正式文件，否则做为问题点记录，相关责任人加以考核。
注：正式文件加受控印章，不可私自涂改，对于有变动的工序需由相应的工艺人员加以更改，并在更改处签字确认，更改处不可超过3处。
一月之内将更正处改成电子文档（此时限从制订工艺时开始顺延一个月）。