降低成本的有效方法(doc )
提高生产效益降低成本的方法和措施
提高生产效益降低成本的方法和措施
一、降低成本，提高生产效益的方法
1、采用搬运免费模式：在生产过程中，多利用搬运免费模式来降低
生产成本，当机械搬运物料时，尽可能采用输送机和转运带，降低搬运工
人的体力劳动强度，减少工作时间，从而提高生产效率。
2、合理配置生产设备：应当合理配置生产设备，避免重复购买和使用，尽可能从设备的多样性、可拓展性等方面考虑，使设备占用的空间尽
可能小，以减少购置初期的投资成本。
3、科学的规划产品的开发：应当从产品的结构和使用中抓住改进点，改善产品的质量，减少制造过程的不必要的成本，有效降低生产成本。
4、提高原料采购价格的竞争力：在采购原料时，可以依据不同的原
材料和品牌，采取公平、公正的竞价方式，提高采购竞争力，以降低采购
价格，减少成本支出。
5、提高生产管理水平：应当加强对生产过程的管理，把握整体生产
节奏，减少生产浪费，做到精益生产，有效降低生产成本。
二、提高生产效益的措施
1、提高工人技术水平：通过培训技能训练，让工人掌握新技术，提
高生产质量，提高工人的熟练度，减少技术浪费，提高市场竞争力。
2、分散化管理：管理者应当放开宏观控制。
降低成本的有效方法
降低成本的有效方法在当今竞争激烈的商业环境中，降低成本已成为企业生存和发展的关键。
无论是大型企业还是中小企业，都在努力寻找各种有效的方法来削减开支，提高效率，以增强自身的竞争力。
下面，我们将探讨一些降低成本的有效途径。
首先，优化运营流程是降低成本的重要手段。
许多企业在日常运营中存在着流程繁琐、效率低下的问题，这无疑增加了成本。
通过对现有流程进行全面的梳理和评估，找出其中的瓶颈和不必要的环节，并加以改进和优化，可以显著提高工作效率，减少人力、物力和时间的浪费。
例如，一家制造企业在生产过程中发现，原材料的采购、运输和存储环节存在着诸多不协调的地方，导致库存积压和资金占用。
通过引入先进的供应链管理系统，优化采购流程，加强与供应商的合作，实现了原材料的及时供应和库存的合理控制，大大降低了采购成本和库存成本。
其次，加强成本管理和控制也是必不可少的。
企业需要建立健全的成本管理体系，明确各项成本的构成和核算方法，制定合理的成本预算和控制指标，并严格执行。
同时，要加强对成本的监控和分析，及时发现成本超支的原因，并采取相应的措施加以解决。
比如，一家餐饮企业通过对菜品成本的精确核算，发现某些菜品的原材料采购价格过高，于是与供应商重新谈判，降低了采购成本；同时，对菜品的制作过程进行优化，减少了原材料的浪费，从而降低了菜品的成本。
再者，人力资源的合理配置对于降低成本至关重要。
企业要根据自身的业务需求和发展战略，合理确定人员编制，避免人员冗余。
同时，要加强员工的培训和绩效管理，提高员工的工作效率和质量，充分发挥员工的潜力。
此外，还可以采用灵活的用工方式，如兼职、外包等，降低人力成本。
例如，一家电商企业在业务高峰期，通过外包客服业务，既满足了客户服务的需求，又避免了因招聘大量全职客服人员而增加的人力成本。
另外，采购环节的成本控制也不容忽视。
企业应建立科学的采购制度，加强对供应商的管理和评估，通过招标、比价等方式选择优质、价格合理的供应商，争取更有利的采购条款。
企业降低成本的途径和方法
企业降低成本的途径和方法一、降低原材料成本1、通过原材料源的多样化，降低原材料成本。
企业可以添加新的原料源，并降低其购买成本，从而降低原材料使用成本。
例如，企业可以从本地市场采购原材料，获得更低的价格，有助于降低原材料成本。
2、通过改善质量管理程序，控制原材料库存，减少原材料损耗，降低原材料成本。
通过完善质量管理程序，企业可以提高原材料的使用效率，减少原材料的损耗，从而降低原材料的使用成本。
二、降低经营成本1、实施经营节约措施。
企业可采取经营节约措施，通过减少办公室租金、改变办公室室内装修布局、改进工作流程等方式，实现经营成本的降低。
2、改进销售及营销策略。
企业通过改善销售及营销策略，获取更多的客户，提高销售量，减少营销成本，从而降低经营成本。
三、降低人力成本1、改变劳动力结构。
企业需要在不影响业绩的情况下，重新审视其人力资源结构，适当调整人力资源结构，从而减少职工数量，降低人力成本。
2、实施精细化管理。
实施精细化管理，企业可以提高生产效率，减少劳动力需求，从而降低人力成本。
四、降低财务成本1、实施财务合理化调整。
企业可以通过对财务进行合理化调整，优化财务构建，适当减少财务支出，从而达到降低财务成本的目的。
2、调整资本结构。
企业通过调整资本结构，降低其内部财务的依赖性，减少财务支出，从而达到降低财务成本的目的。
总之，要降低企业成本，企业可以通过多种方式，例如多样化的原材料源，改善质量管理程序，实施经营节约措施，改进销售及营销策略，调整劳动力结构，实施精细化管理，实施财务合理化调整，调整资本结构等方式来实现。
企业可以通过有效地调控成本，有助于实现长期稳定发展。
降低营业总成本的方法
降低营业总成本的方法
降低营业总成本的方法有很多，以下是一些建议：
1. 优化采购：通过集中采购、批量采购或长期合作等方式，降低采购成本。
定期对供应商进行评估，确保供应商的质量和价格具有竞争力。
2. 降低库存：实施库存管理，通过实时库存监控和需求预测，减少库存量。
避免库存积压和浪费，降低库存成本。
3. 节约能源：通过改进设备、优化工艺和采用节能技术等手段，降低能源消耗。
这有助于减少能源成本，同时也有助于环保。
4. 提高生产效率：通过改进生产流程、实施精益生产等手段，提高生产效率。
这有助于减少生产成本，同时也有助于提高产品质量。
5. 减少人员成本：合理安排人员，避免人力资源浪费。
同时，提高员工技能和效率，降低人员成本。
6. 简化组织结构：通过简化组织结构、优化管理流程等手段，降低管理成本。
提高组织的效率和响应速度，有助于提高企业的竞争力。
7. 合理利用外部资源：通过外包、合作等方式，合理利用外部资源。
避免企业资源的浪费，降低营业成本。
8. 建立成本控制系统：建立完善的成本控制系统，实时监控成本，及时发现和解决成本问题。
通过数据分析，不断优化成本控制措施。
9. 创新成本管理方式：采用先进的成本管理理念和技术手段，如作业成本法、价值链分析等，创新成本管理方式。
提高成本管理的效率和准确性，降低营业成本。
总之，降低营业总成本需要从多个方面入手，实施全面而有效的成本控制措施。
企业应根据自身实际情况，选择合适的方法，并持续改进和优化成本控制体系。
如何降低生产成本
如何降低生产成本1. 提高生产效率：通过改善生产流程、优化设备利用率、提高员工效率等方法，可以减少生产所需的时间和资源，从而降低生产成本。
2. 采用节能技术：引入节能设备和技术可以降低能源消耗，有效地降低生产成本。
3. 优化原材料采购：与供应商建立稳定的合作关系，合理规划采购计划，寻找价格优势，控制原材料库存，可以帮助企业降低采购成本。
4. 降低人工成本：通过培训提高员工技能，优化人员配置，实现生产自动化等方法，可以降低人工成本。
5. 减少废品和报废：通过提高产品质量管理水平，改善生产工艺，减少废品和报废，可以降低生产成本。
6. 控制间接费用：优化生产成本并不仅仅是关注直接生产成本，还应该关注间接费用的控制，包括管理费用、销售费用、财务费用等，通过合理控制可以有效节约成本。
7. 借助科技手段：应用信息化管理系统、生产智能化设备等高新技术手段，提高管理精度和生产效率，降低生产成本。
通过以上方法综合应用，企业可以有效降低生产成本，提高生产效率，增强竞争优势，实现可持续发展。
降低生产成本是企业持续经营发展的重要环节。
有效地降低成本可以增强企业的竞争力，提升产品的市场竞争力，从而为企业带来更大的利润。
为了实现这一目标，企业需要综合考虑各个环节的成本，并采取合适的措施来降低生产成本。
一、管理成本1、优化生产计划：合理的生产计划可以帮助企业避免产能过剩和产能不足的情况，避免因频繁的生产变动而带来的生产成本增加。
通过科学的生产计划，可以提高产品生产效率，降低生产成本。
2、精简管理层级：企业在管理上应尽量避免过多的管理层级，减少不必要的管理环节。
简化管理层级可以减少管理成本，并且可以提高管理效率，更好地协调和组织各项工作。
3、科学的绩效考核和激励机制：建立合理的绩效考核和激励机制，激励员工提高工作效率和绩效。
通过奖惩相结合的方式，激发员工的工作热情，提高工作积极性和效率，从而减少管理成本。
二、生产成本1、提高生产效率：通过技术革新和工艺改进，提高生产效率，减少生产所需的时间和资源。
企业降低成本的方法
企业降低成本的方法
降低企业成本的方法有很多，以下是一些常见的方法：
1. 生产成本优化：通过优化生产流程、改进工艺、提高生产效率等方式，降低生产成本。
2. 供应链管理：通过优化供应链管理，降低供应链中的成本，例如与供应商洽谈优惠价格、减少库存成本等。
3. 节约能源和资源：通过节约能源和资源的使用，减少能源和资源的浪费，降低相关成本。
4. 自动化和信息化：引入自动化和信息化技术，减少人工成本，提高生产效率。
5. 员工培训和激励：加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，提高员工满意度和减少员工离职率，降低人力成本。
6. 建立合理的采购策略：优化采购流程，选择可靠的供应商，控制采购成本。
7. 精简组织结构：通过精简组织结构、减少不必要的岗位和职能，降低管理成本。
8. 多方面考虑运输成本：选择合适的运输方式和运输商，优化运输路线，减少运输成本。
9. 财务管理：优化财务管理，降低财务成本，如通过合理的资金运用、降低债务成本等。
10. 研发创新：加强研发创新，提高产品质量和降低生产成本。
需要注意的是，降低成本不意味着降低产品或服务质量，在降低成本的同时要确保产品或服务的质量不受影响。
降低成本的有效方法
降低成本的有效方法文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）降低成本的有效方法大多数企业的经理把获取利润作为企业的基本目标。
可是对于许多部门来说，能够增加利润的方法却是很有限的，无非是增加销售额，提高价格，改变固定费用和变动费用，改变产品种类的组合和服务组合，或者是降低成本。
对于今天经济领域内变化莫测的竞争形势来说，经由降低成本而达到提高利润的途径，是最实际可行的。
1、短期降低成本的有效方法从传统上来看，许多经理不注意降低成本工作，他们仅仅在上级压力下，才做一些成本降低方面的工作。
下面的例子说明了许多经理这种对成本问题的态度。
在某公司的一个分公司里，高级管理人员的星期一早晨例行性的业务会报上。
一般来说，各部门的负责人首先将该部门的工作活动作出简单的汇报，然后分公司的经理传达总公司的新指示，会议通常都穿插着相互之间打趣和对总公司指示事项的议论。
可是这次业务会议的气氛却有些不同。
分公司的经理根据第二季度的经营报表，扼要地告诉大家，近三个月来成本一直在上升，而利润在下降。
他还告诉与会人员，总公司不断施加压力，责成他把成本降下来，他现在打算按照总公司的意见办理，直到这种状况获得改善为止。
参加会议的各部门的主管们改变了正常的会议程序，他们用了几小时，制订了一分降低成本的综合计划。
其要点如下：◆减少第一线工人。
◆从非第一线的雇员中裁掉的那些冗员的人。
◆减少加班时间。
◆合同中未曾明确确定的加薪，一律延缓进行。
◆削减预防性的设备检修预算。
◆停止一些「非必要」的社交活动（多数是与人际关系有关的安排）。
◆提高生产指标。
◆减少库存。
◆暂时降低质量标准。
◆寻找一些降低成本的其他方法。
在该计划执行后的2-3个月里，分公司经理和他手下有关部门的负责人，看到利润回已告升后，而舒了一口气，他们的努力显然奏效了。
但是经由许多方面的研究显示，这种急救型的降低成本计划，一般只能在短时期内有效，很少能长期获得成功。
降低企业成本的方法
降低企业成本的方法方法1: 采用虚拟办公模式通过采用虚拟办公模式，企业可以节约办公场地成本、设备成本和维护费用。
员工可以在家或者灵活选择工作地点，减少通勤成本。
方法2: 精简企业组织结构企业可以考虑精简组织结构，减少中高层管理人员，降低管理层次带来的成本，提高组织效率。
方法3: 采用智能化生产设备引进智能化生产设备可以提高生产效率，减少人力成本，降低维护及运营成本，提高产品质量。
方法4: 精简供应链优化供应链管理，精简供应商数量，集中采购可以降低采购成本，提高资源利用效率。
方法5: 采用节能环保技术引进节能环保技术，节约用能成本，降低环保罚款风险，提高企业形象。
方法6: 减少非必要支出严格控制差旅费、餐饮费、办公用品费用等非必要支出，降低企业日常经营成本。
方法7: 提高员工培训效率通过采用在线培训、自主学习等方式有效提高员工培训效率，减少外部培训成本。
方法8: 采用云计算技术将企业信息化系统转移到云端，减少服务器成本、维护成本及数据安全风险，提高系统运行效率。
方法9: 优化劳动力成本合理安排排班、灵活用工，有效利用劳动力，降低加班成本、招聘成本。
方法10: 发挥创新潜力通过创新产品、服务，提高附加值和市场占有率，提高企业盈利能力。
方法11: 合理控制库存通过优化采购计划，减少库存积压，降低库存成本及货物滞销风险。
方法12: 采用共享经济模式合理利用共享办公空间、共享物流、共享人才等资源，减少成本开支，提高资源利用效率。
方法13: 对外部服务商进行谈判与供应商、物流公司等外部服务商进行谈判，争取更优惠的合作条件，降低采购和物流成本。
方法14: 降低税费负担通过合理的税务筹划、合规纳税，减少企业税费负担，增强盈利能力。
方法15: 加强财务管理加强对财务预算、成本控制、资金运营等方面的管理，减少资金占用成本，提高企业经营效率。
方法16: 提高产品设计效率优化产品设计流程，减少开发成本、研发周期，提高产品研发效率，降低产品成本。
车间提高生产效率降低成本方法
车间提高生产效率降低成本方法
一.加强设备管理
1、认真做好设备的维护和保养，定期检查设备，及时发现出现的问题，及时进行维修，保证设备正常运行，提高生产效率。
2、要根据实际情况来合理安排设备，在合理的范围内提高生产效率。
二.加强管理
1、建立有效的质量管理体系，严格把控生产质量，保证产品质量稳定，提高生产效率，降低成本。
2、加强人力资源管理，认真细致地组织职工，并要求职工努力工作，以提高生产效率。
三.加强技术人员的培训
1、对技术人员要进行全面的培训，加强对技术的掌握，使其在生产
过程中能够为车间提供技术支持，提高生产效率。
2、结合生产实际情况，合理安排工作调度，有效利用机器设备，减
少不必要的浪费，提高生产效率。
四.加强财务管理
1、要加强成本管理，加大节约的力度，精确计算每一项成本，减少
不必要的浪费，降低成本。
2、引进更先进的生产技术，提高车间的生产质量和效率，缩短生产
周期，进而降低成本。
五.加强新技术的引进
1、要及时引进新技术，不断完善技术装备，使车间拥有较先进的设备，提高生产效率，降低成本。
2、把握好节拍，实施精准的工艺流程，有效地利用设备。
效率改进总结降低成本的五个有效途径
效率改进总结降低成本的五个有效途径一、流程优化随着科技的发展和市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升效率来降低成本。
流程优化是一个有效的途径，可以通过简化流程、减少复杂的环节和冗余操作来提高工作效率。
例如，企业可以使用信息技术来自动化部分流程，减少人工干预，从而提高效率并降低成本。
二、资源利用效率有效利用资源是降低成本的重要方法之一。
企业可以通过精确的需求预测和合理的资源分配来降低浪费，减少过剩和闲置资源的出现。
同时，引入先进设备和技术，提高资源利用效率，进一步降低成本。
此外，优化供应链管理，减少库存和物料浪费，也是降低成本的有效途径。
三、员工培训和激励员工是企业的核心资源，他们的工作效率直接影响到企业的成本和竞争力。
通过培训和激励，可以提高员工的工作能力和积极性，从而提高工作效率。
企业可以组织针对不同岗位的培训课程和培训计划，提供培训机会，使员工不断提升技能和知识。
同时，企业还可以通过给予员工一定的奖励和激励，激发其工作动力，提高效率。
四、技术升级与创新随着科技的不断发展，新技术的应用和创新对于提高效率和降低成本起着重要作用。
企业应积极关注行业的发展动态，引进先进的技术设备，提高生产工艺和效率，从而降低成本。
同时，通过创新产品和服务，满足消费者不断变化的需求，提高企业竞争力，进一步降低成本。
五、质量管理与优化优质的产品和服务可以提高企业的声誉和竞争力，进而降低成本。
质量管理是保证产品和服务质量的关键环节，企业应建立科学的质量管理体系，严格控制产品生产和服务过程，提高产品的合格率和客户满意度，减少返工和售后服务成本。
综上所述，通过流程优化、资源利用效率、员工培训和激励、技术升级与创新以及质量管理与优化等五个途径，企业可以有效地改进效率，降低成本，提高竞争力。
在日益激烈的市场竞争中，企业应积极采取相应措施，不断追求效率改进和成本降低的机会，以保持可持续发展。
缩减费用,降低成本方案
缩减费用和降低成本是企业在运营过程中需要持续关注的重要问题。
以下是一些可能的方案：
1. 优化采购流程：通过集中采购、标准化采购和长期合作等方式，降低采购成本。
同时，对供应商进行定期评估，确保供应商的质量和价格符合企业的要求。
2. 降低库存成本：通过实时库存管理和精准预测需求，降低库存成本。
同时，优化仓库布局，提高库存周转率。
3. 优化生产流程：通过改进生产工艺、提高生产效率等方式，降低生产成本。
同时，加强生产过程中的质量控制，减少不良品率。
4. 减少能源消耗：通过采用节能技术和设备，减少能源消耗，降低成本。
同时，加强能源管理，确保能源的有效利用。
5. 优化人力资源：通过合理配置人力资源、提高员工效率等方式，降低人力成本。
同时，加强员工培训和激励，提高员工的工作积极性和满意度。
6. 减少浪费：通过加强物料管理、提高物料回收利用率等方式，减少浪费，降低成本。
同时，加强环保意识，确保企业的运营符合环保要求。
7. 提高营销效果：通过精准营销、提高营销效率等方式，提高营销效果，增加销售额。
同时，加强市场调研，了解客户需求，为产品设计和改进提供依据。
8. 加强财务管理：通过加强财务管理、提高资金使用效率等方式，降低财务成本。
同时，加强内部审计和风险管理，确保企业的
财务安全和稳定。
以上方案仅供参考，具体实施需要根据企业的实际情况进行评估和选择。
在实施过程中，需要注重数据分析和持续改进，确保方案的有效性和可持续性。
降低成本费用的措施
降低成本费用的措施
1. 减少不必要的开支：审查公司的开支，识别哪些是不必要的费用，并采取相应的措施来减少这些费用。
例如，取消不必要的订阅服务、减少员工差旅费用等。
2. 优化供应链管理：与供应商进行谈判，争取更有竞争力的价格和优惠条件。
同时，优化物流和仓储，减少库存和运输成本。
3. 提高生产效率：改进生产流程和操作方法，提高生产效率，减少人力成本和废品产生。
使用现代化设备和技术来提高生产效率，减少人为错误。
4. 管理人力资源：通过合理的员工调配和培训，充分利用员工的潜力，提高工作效率。
同时，优化人力成本，例如通过减少加班或雇佣临时工来降低人力成本。
5. 采购策略：采用集中采购或订立长期合同等采购策略，以获得更有竞争力的价格和条件。
同时，与供应商建立长期合作关系，从而获得更好的服务和价格。
6. 节约能源与资源：通过采取节能措施，减少能源消耗和成本。
例如，使用高效能设备、合理控制室温和照明等。
7. 采用技术工具：使用财务软件或企业资源规划（ERP）系统
来提高财务管理和流程效率，减少人力和时间成本。
其他技术工具如在线会议软件、远程办公工具等也可以减少沟通和办公成本。
8. 运营优化：对现有的运营流程进行全面评估和优化，找出低效的环节并加以改进。
通过精益生产和六西格玛等管理方法，提高质量和效率，减少废品和返工。
总之，降低成本费用需要综合考虑多个方面，包括减少开支、优化运营和采购、提高生产效率等。
采取适当的措施可以有效降低成本费用，提高公司的盈利能力。
科室节约成本的有效方法
科室节约成本的有效方法为了在科室中实现成本节约，以下是一些简单且没有法律复杂性的有效方法：1. 能源管理：优化能源使用是降低成本的重要途径。
科室可以采取以下措施：- 关闭不必要的灯光和电子设备。
- 安装能源高效的照明系统，如LED灯泡。
- 定期清洁和维护空调和暖气系统，确保其高效运行。
- 在不使用时关闭电脑、打印机和其他设备。
2. 纸质文件减少：科室可以采取以下措施来减少使用纸质文件：- 使用电子文档管理系统，尽量以电子形式存储和共享文件。
- 鼓励员工使用电子邮件和在线协作工具，减少打印和分发纸质文件的需求。
- 在必要时，使用双面打印和打印草稿模式以减少纸张和墨盒消耗。
3. 采购优化：科室可以通过优化采购流程来降低成本：- 与供应商进行谈判，争取更有竞争力的价格和合同条件。
- 定期评估和比较不同供应商的价格和质量，并选择最经济实惠的选项。
- 与其他科室或机构合作进行集中采购，以获得更大的采购优势。
4. 资源共享：科室可以与其他相关科室或机构共享资源，以降低成本：- 共享设备、仪器和工具，避免重复购买。
- 合作使用会议室、培训设施和办公空间，减少租金和维护成本。
- 探索与其他科室或机构合作开展项目或研究，共享人力和经费资源。
5. 培训与员工福利：科室可以通过培训和员工福利措施提高效率和减少成本：- 提供员工培训，提升其专业技能和知识，以提高工作效率。
- 鼓励员工参加外部培训和研讨会，以获取更多的专业知识。
- 提供员工福利，如灵活工作时间、远程办公等，以提高员工工作满意度和减少离职率。
以上是一些科室节约成本的有效方法，通过实施这些措施，科室可以降低成本、提高效率，并为未来发展提供更多的资源和机会。
降低企业生产成本的有效措施
降低企业生产成本的有效措施在这个竞争激烈的商业世界里，企业要想生存，成本控制可谓是“重中之重”。
想想看，谁不想在保持质量的同时，把花销降到最低呢？就像买东西的时候，总是希望能以最便宜的价格买到最好的东西，企业也是一样！那么，今天我们就来聊聊几招实用的措施，帮助企业降低生产成本。
1. 优化生产流程1.1 精益生产首先，咱们得聊聊“精益生产”这招。
简单来说，就是把那些浪费的环节统统给它剔除掉，让生产流程更加高效。
比如说，你的生产线上有些步骤完全可以合并，或者有些设备完全可以共享，结果就是能节省不少时间和人力。
要知道，时间就是金钱，浪费一分钟就是浪费一分钱啊！因此，企业可以进行流程审查，找出瓶颈，让整个生产线像流水线一样顺畅。
1.2 设备维护再说说设备维护。
很多企业为了节省费用，常常对设备的维护掉以轻心，结果呢，机器故障频频，生产效率大打折扣。
想想，如果你的车没保养，开了三年就开始“咳嗽”，那你还敢开它去远方吗？所以，企业应该定期对设备进行检查，提前预防问题的发生，确保生产不受影响，这样一来，成本自然就降下来了。
2. 优化供应链2.1 供应商管理说到供应链，咱们不得不提供应商管理。
和好的供应商合作，绝对能让企业的成本下降不少。
试想，如果你能谈到一个价格合理、质量上乘的供应商，那岂不是事半功倍？所以，企业得定期评估现有的供应商，寻找性价比更高的合作伙伴。
就像交朋友，找那些真心实意的人，才会交到真正的益友。
2.2 物流优化另外，物流也是个大头。
你想想，一笔订单如果在运输环节损耗严重，那岂不是得不偿失？企业可以考虑集中发货，减少运输频次，或者寻找更便宜的物流公司。
还可以通过数据分析，优化配送路线，节省油费和时间。
这就像打游戏，找对路径，才能快速通关，轻松拿到高分。
3. 人力资源管理3.1 灵活用工最后，咱们聊聊人力资源管理。
其实，企业在用工上也可以有很多招数。
比如，采用灵活用工的方式，根据需求来调整人力资源。
如何降低成本的好方法
如何降低成本的好方法降低成本是企业管理中非常重要的一项任务，可以通过以下方法实现成本的降低。
1. 查找供应链的节省机会。
企业可以与供应商谈判获得更好的价格，或者寻找替代性的供应商来降低成本。
另外，企业还可以优化库存管理和物流，减少库存数量和运输成本。
2. 提高生产效率。
生产效率的提高可以帮助企业降低单位产品的生产成本。
可以通过优化生产流程，采用先进的生产设备和技术，以及提高员工的技能和培训来实现生产效率的提高。
此外，还可以使用自动化技术来降低人工成本。
3. 减少废品和损失。
企业可以通过改善生产工艺和质量控制，减少产品的废品和次品率。
此外，优化库存管理和物流，减少损失和损耗也可以帮助降低成本。
4. 优化人力资源管理。
企业可以通过合理的员工招聘和配置，减少人力资源成本。
例如，可以采用合理的薪酬制度和绩效考核机制，提高员工的工作积极性和效率，减少员工离职率和招聘成本。
5. 提高产品质量。
提高产品质量可以降低售后服务和维修成本，并提高客户满意度和忠诚度。
企业可以加强质量控制和质量管理，制定严格的标准和流程，并加强对供应商和合作伙伴的质量管理。
6. 采用节能环保措施。
节能环保可以减少能源和资源的消耗，降低相关的成本。
例如，可以采用节能设备和技术，制定能源管理计划，优化能源使用效率。
7. 加强市场营销和销售策略。
企业可以通过提高品牌知名度和市场份额，增加销售额和利润，从而分摊固定成本，降低单位产品的生产成本。
8. 优化财务管理。
企业可以通过降低财务费用和减少税务负担来降低成本。
例如，可以优化资金运营，减少贷款利息和银行手续费。
同时，可以合理规划税务筹划，减少税收支出。
总之，降低成本要从供应链、生产效率、质量管理、人力资源、节能环保、市场营销和财务管理等多个方面入手。
企业需要全面考虑，灵活运用各种方法，不断寻找降低成本的机会和方法，以提高企业的竞争力和盈利能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
降低成本的有效方法大多数企业的经理把获取利润作为企业的基本目标。
可是对于许多部门来说，能够增加利润的方法却是很有限的，无非是增加销售额，提高价格，改变固定费用和变动费用，改变产品种类的组合和服务组合，或者是降低成本。
对于今天经济领域内变化莫测的竞争形势来说，经由降低成本而达到提高利润的途径，是最实际可行的。
1、短期降低成本的有效方法从传统上来看，许多经理不注意降低成本工作，他们仅仅在上级压力下，才做一些成本降低方面的工作。
下面的例子说明了许多经理这种对成本问题的态度。
在某公司的一个分公司里，高级管理人员的星期一早晨例行性的业务会报上。
一般来说，各部门的负责人首先将该部门的工作活动作出简单的汇报，然后分公司的经理传达总公司的新指示，会议通常都穿插著相互之间打趣和对总公司指示事项的议论。
可是这次业务会议的气氛却有些不同。
分公司的经理根据第二季度的经营报表，扼要地告诉大家，近三个月来成本一直在上升，而利润在下降。
他还告诉与会人员，总公司不断施加压力，责成他把成本降下来，他现在打算按照总公司的意见办理，直到这种状况获得改善为止。
参加会议的各部门的主管们改变了正常的会议程序，他们用了几小时，制订了一分降低成本的综合计划。
其要点如下：◆减少第一线工人。
◆从非第一线的雇员中裁掉的那些冗员的人。
◆减少加班时间。
◆合同中未曾明确确定的加薪，一律延缓进行。
◆削减预防性的设备检修预算。
◆停止一些「非必要」的社交活动（多数是与人际关系有关的安排）。
◆提高生产指标。
◆减少库存。
◆暂时降低质量标准。
◆寻找一些降低成本的其他方法。
在该计划执行后的2-3个月里，分公司经理和他手下有关部门的负责人，看到利润回已告升后，而舒了一口气，他们的努力显然奏效了。
但是经由许多方面的研究显示，这种急救型的降低成本计划，一般只能在短时期内有效，很少能长期获得成功。
已退休的密西安大学社会研究所所长里克特博士（Rensis Liket）曾经对某一生产线的工厂进行了研究。
该工厂拥有6 00名职工，采用了一种强制性的成本降低方案。
据估计，方案实施后，每年可为公司节约25万美元。
然而，对于管理部门采用的各种提高效率的措施，像机构改革、人员定编和预算、改变工作流程、加强管理等，由于职工进行抵制，结果反而使生产率下降、产量减少、不能及时交货、品质降低、与顾客发生的冲突增加以及出现停止的现象，最后使企业在竞争中失去了很多生意。
由于采取强制性的方法，出现了如此之多的副作用，每年不但不能节约25万美元，反而增加2 0万美元的成本。
下面是个专用线材制造厂制订的降低成本方案，该方案是否有可能长期有效呢？面对成本的持续上升和利润不断地下降，该厂上层管理部门实施了上面列举一些降低成本的措施，其中一个措施是削减公司的设备维修预算，其中包括减少维修人员，让机器操作人员负责维修他们自己使用的设备。
该公司的拉线机比较陈旧，需要经常认真维修才能正常运转。
用这种方法来降低成本，其结果会怎样呢？读者或许认为这也算是一种短期应急办法，但是实际上由于机器操作人员不愿意承担这种额外加给他们的维修任务，不认真维修机器，不久机器的停工时间开始增加。
甚至更糟的是，有些机器加工出来的全是次等品。
由于废品率飞快上升，返工成本增加，品质下降，并且迟迟不能交货，最终使企业失去竞争力。
这里这种事与愿违的短期应急降低成本方法不只局限于制造部门，其它部门也有。
在一个搬运家用器材的大公司里，负责处理赔偿顾客损失的部门工作效率极低，而且费用极高。
为了解决此问题，上层管理部门任命了一名经理来进行降低成本和改进该部门职能的工作。
由于这位经理不会处理人际关系，他迅速改组了该部门，单方面提高了标准，裁减了一些人员，并停止了一些人的工作。
三个月之后，该部门职工联名写了一份请愿书，要求撤换该经理，并威胁说如果上层管理部门拒绝职工的请求，他们将集体辞职。
上层管理部门只得让步，调动了该经理的工作，但是成本问题仍未能得到解决。
长期降低成本的有效方法和短期的降低成本的有效方法之间的区别不在于所采用的具体行动和方法有什么不同，而在于对降低的态度和承担的责任不同。
上面提及的许多为降低成本而采取的行动，在一定的情况下是可以接受的，或者是必要的。
例如：如果销售量下降而必须减产的话，临时裁减一线生产工人可能就是唯一可行的办法。
如果发现加班太多，当然应该把它降到必要的水准。
如果生产指标太松的话，就应该提高一些。
管理部门绝不能因为节省一些费用而自满，问题出在管理部门常常只依靠一些孤立的措施来降低成本，一旦成本超出一定限度才开始把它作为一个专题来处理。
而当收支平衡表上表明该问题已得到充分解决后，就把它置之不理了。
2、长期降低成本的有效方法并非所有单位都错误地采用短期降低成本的应急方法，相反很多单位依靠一些长期的已证明行之有效的科学管理方法来解决成本问题。
长期有效的降低成本的方法包括：成本核算、盈亏平衡分析、方法工程、流程图、价值分析、统计分析以及设计工程和自动化等一些技术性很强的方法。
虽然这些方法行之有效，但并未得到广泛的采用，尤其在中小型企业内。
3、降低成本活动小组建立降低成本活动小组是另一种降低成本的方法。
这种方法通过建立一些半自主权的降低成本活动小组，经由管理上的协作体系和计划周密的激励措施，经由用传统的科学方法和创造性的方法对小组成员进行训练，以便对成本问题进行识别、分析和解决。
许多企业都采用这种方法。
降低成本小组是长期有效的解决成本问题的最有效方法。
降低成本小组把科学方法严谨的结算和那些革新创造的技术结合起来，它鼓励职工关心成本问题，并互通信息。
因此，降低成本小组既能充分利用那些行之有效的降低成本方法，又能充分考虑组织中人的因素。
下面是一个降低成本小组如何进行工作的具体例子：史尼卡仪器表公司是一家家用电器制造厂，生产机电和电器控制产品。
该公司坐落在纽约北部地区，它是位于加拿大多伦多市的北美控制器有限公司的子公司。
史尼卡仪器表公司有职工900人，其中755人是计时工人，125人拿免税或非免税固定工资。
1978年，史尼卡公司的销售总额为二亿一千万美元税前利润为4.9％，企业增长率大约为10％。
由于史尼卡公司的工作效率低、经营成本高，生产经理豪得决定制定一套有效的降低成本的方案。
豪得过去曾任北美控制器公司在多伦多市某一经营部门的制造经理，于1978年9月调到史尼卡公司。
他在北美控制器公司中曾成功地参与职工计划，因此很希望在史尼卡公司也建立一套相似的计划，他聘请了一些管理专家作他的助手。
豪得和他的高级助手举行了一个预备会议后，顾问们建议，进行一次形势分析，以搜集保证方案成功所需要的信息，并确定这一创造的成本降低计划在史尼卡内是否实际可行。
然后成立一个高级方案委员会配合顾问们的工作，以后这个委员会就变成降低成本指导小组。
这个委员会与顾问位一齐，决定那些资料有必要收集，使用哪些方法来收集这些资料。
上层管理部门特别担心职工和管理部门之间的关系是否融洽，是否足以保证职工参与计划的成功。
所需要的资料须经数种方法进行搜集：个别观察、个别谈话、过去的记录和统计分析、质量控制分析、管理决算与组织审计。
通过分析，找出降低成本的主要目标范围，估计了与职工参与计划有关的企业组织方面和管理方面目前的状态。
研究结果证实了上层管理部门的估计，即拿固定薪水的职工态度积极，赞成改革，但普通职工是否支持却令人担心，主要问题是职工对管理部门讲的话不信任。
于是，豪得和他的高级助手们决定，在着手实行计划时，至少在初期，要把参加降低成本小组的人员限制在管理部门、监督部门和其他有固定薪水的人员范围内。
顾问们和项目委员会的委员们一起工作，修改了经由试行后的降低成本的总计划，使其符合史尼卡公司的具体情况。
计划提出建立降低成本指导小组（由项目委员会的成员组成），建立两个降低成本试验小组，任命一个降低成本小组协调人（仅兼职一年），建立一个降低成本咨询小组（由财务部门、产品开发部门、数据处理部门和销售部门的代表组成）。
这些部门的人员都是将来的降低成本小组的成员，并确定十名今后的小组的组长。
然后他们确定，1979会计年度的成本降低目标为60万美元，同时还制订了详细的激励和沟通计划。
降低成本小组中所有有关的职位任命后，史尼卡公司开始进行一项有关如何连用创造性的方法来降低成本的集中训练。
在训练初期，有30名职工参加，包括上述各有关机构人员和未来的组长。
他们被编成两个班，每班15人，进行2 4小时的课堂教学。
在培训期间，把已经过批准的活动计划做了进一步的补充，明确规定公司到1979年底节约材料处理费用10万美元。
试验小组也开始活动，一个小组的工作重点放在零件问题上，另一个小组的工作重点放在品质问题上。
由于需要的9 0天的试验期内随时评价结果，所以决定，在试验期间，每个小组每周至少有一个小时的研讨会。
在试验期结束时，对结果进行了评价。
零件小组得出降低成本方案估计可以节约7.7万美元，品质小组认为节约额可能超过12.5万美元。
两个方案提交到指导小组后得到批准。
试验期过后，不获得了一些未曾料到的意外收获，也很有意义。
虽然公司的降低成本计划还未曾向全体职工宣布，但各级职工已开始表示出对它的兴趣。
一些职工开始自愿报名参加未来的降低成本小组。
此外，原来的两个试验小组的成员对计划具有高度的热情，他们说，同小组其他成员共同工作，他们每个人都有相当的收获。
在1979年初，史尼卡公司的管理部门，把该方案扩大到其他6个目标领域，每个领域都有专门的小组。
除此之外，原来的两个试验小组仍在继续工作，有三个小组吸收了普通职工参加。
到1979年底，史尼卡公司不仅达到了降低成本60万美元的计划目标，而且还多降低了15万美元，总成本降低额达到75万美元。
这项计划在1980年继续进行，并获得进一步的扩大。
4、谁应对降低成本负责任由于工商企业处处面临成本的不断增加，经理和管理人员自然应建立高度的成本意识，的确有些经理和管理人员是这样想的。
然而相当多的经理和管理人员，还没有把建立高度成本意识看作是计划管理和工作活动的正常部分。
一方面不断发展的形势需要建立高度的成本意识，一方面有些管理人员又对成本问题漠不关心，这种现象似乎是矛盾的，但实际上不然。
经由下述四个成本定律，有助于理解这种现象。
成本四个定律是生产经理凯迪兹（Clement Caditz）提出的。
凯迪兹成本四个定律如下：①成本的增加与在降低成本上付出的努力刚好成反比例。
②企业经济状况好时，降低成本工作取得的效益要比经济状况差时取得的效益为大。
③对降低成本工作而言，企业的经济状况差时，会付出较大的努力。
当企业的经济状况好时，努力程度会减少。
④企业的经济状况好时，公司的业务活动趋于激增，并且不对称地增加成本。
凯迪兹成本四个定律所叙述的现象之所以普遍存在，其原因之一是许多企业没有明确降低成本的责任。