机械制造工厂设计规范

机械制造工厂设计

一、项目建设程序及工厂设计阶段的内容

项目建设的程序一般分三个阶段：

(Ⅰ)前期准备阶段包括：项目建议书、可研报告、初步设计、审批立项

(Ⅱ)实施阶段包括：施工设计、组织实施、竣工验收

(Ⅲ)效益考核阶段

根据项目建设程序，一个项目从申请立项到组织实施，其间需编制、申报和审批各种不同的文件。编制这类文件的过程，我们可以称之工厂设计，它可以分为以下不同阶段和内容。

（1）编制、申报项目建议书。项目主管部门或项目建设单位提出项目建议书，也可委托有一定资质的设计单位协助编制。陈述项目建设的必要性、项目内容、建设地点、建设进度、投资结算及资金筹措、经济效果和社会效益等，即对建设项目作“轮廓”描述，并报请上级主管部门审批立项。

（2）编制可行性研究报告。委托有一定资质的设计单位或咨询单位协助进行，并对工作成果的可靠性、准确性和报告的质量负责。

可行性研究报告一般应包括以下内容：项目承办单位的基本情况和条件；市场调查和预测情况以及项目建设规模和产品方案：资源、原材料、燃料及公用设施落实情况；建厂条件和厂址方案；建设项目的设计方案；对环境保护、消防、劳动安全卫生的措施；企业组织机构、劳动定员和人员培训设想；项目实施计划；投资估算和资金筹措；财务评价和经济分析；结论和建议（叙述项目实施后的经济效果和社会效益以有对上级和有关部门的意见和建议、所需解决的问题）。

根据项目的投资额分别由国家有关主管部门以及省市有关部门组织评估和审批。

（3）进行初步设计。根据上级批准的可行性研究报告进行初步设计并编制初步设计文件。初步设计文件的内容一般为：设计依据；厂址和自然条件；工厂现状（新建厂略）；生产纲领和产品；生产协作；工厂组成、面积和设备；工作制度和年时基数；劳动量和人员；工艺（每个生产车间都必须分别叙述、自成章节）；总图、运输物流与仓储；土建（各独立的建构筑物必须分别说明建筑和结构的要求有特点）；给水排水；采暖通风和空气调节；动力（包括各建构筑物内压缩空气、蒸气管道和敷设和高低压变配电所设计内容和电力外网布置）；节约能源和合理利用能源；环境保护；劳动安全卫生、消防；总概算、经济分析；全厂主要数据和技术经济指标；存在问题和建议。初步设计文件还包括各种必需的图纸，总平面布置图、设备明细表及概算、各车间及站房等建构筑物的平面布置图、各动力管网布置图和汇总图、相关的图表以及主要非标设备设计任务书。具体文件深度和格式，可按原机械电子工业部1989

年颁布的《机械工厂初步设计深度和格式》。

初步设计文件及上级批文具有法定文件的严肃性，未经原审批机关同意，一般不得任意修改。

（４）施工图设计。

二、工厂设计阶段工艺设计内容和文件

１、工厂的设计

一个工厂的设计，首先要有好的工艺设计。从对厂房的要求和设备安装以及动力管线的敷设，动力设备的选用和动力站房的布置，最终目的是满足工艺的要求。所以在工厂设计阶段，工艺专业除了做好本专业的设计外，还要向其他相关专业提出必要的设计资料，作为这些专业的设计依据。应当说：工艺设计面向最终生产需要的，而其它专业设计是满足工艺需要。

工厂设计阶段，工艺设计人员主要工作是：在工艺设计达到一定深度的基础上，向相关专业以文件的形式提出设计资料，供公用动力各专业和建筑、结构专业进行设计。

２、工厂设计阶段

在工厂设计阶段，工艺设计主要提供以下工艺文件：

（1）工艺过程卡。

（2）工艺平面布置图和工艺设备安装图。工艺平面布置是初步设计阶段的主要工艺文件，工艺设备安装图施工设计阶段的主要工艺文件。后者只是在设备的安装位置尺寸、用电点、用气点等位置尺寸标和说明比前者更全面正确和翔实。它们是建筑、结构专业对厂房进行设计的依据，也是动力各专业对车间进行管路布置设计的依据。

（3）设备明细表。设备明细表主要提供给电气专业设计人员作为变配电站设计、车间电线电缆敷设和用电点设计的依据，也是提供给经济专业进行建设工程投资概算的依据。

（4）各压缩空气使用点及其耗气量和车间总耗气量。

压缩空气耗量按每个消耗点的平均耗量确定，每个点使用压缩空气的时间取决于各工序需用压缩空气的工作量。但需注意一般是间断地使用压缩空气这个特点，所以在确定压缩空气时要考虑修正系数、设备负荷系数和用气点的负荷系数。各种使用点的平均压缩耗用量如下：

喷枪（0.2～0.25）m3/min；喷嘴（0.25～0.3）m3/min；气动升降机（0.05～0.4）m3/min；气动工具（0.3～0.5）m3/min；

压缩空气小时的最大耗量取决于喷枪、风动工具和器械的规格型号。压缩空气的小时平均耗量除按上述经济数据计算，还可以按下式计算

小时平均耗量=小时最大耗量×K（实际使用的因数）

一般喷嘴K取0.4～0.5，升降设备K取0.7～0.8。

每台用气设备的年耗量=小时平均耗量×设备年时基数×设备利用系数。

车间压缩空气总耗量，按每个使用点耗量总和的20%-40%计算。

（5）各润滑油供应点、供水点和冷却液点的供应量。

（6）编制初步设计说明书中工艺部分的有关内容。工厂的初步设计阶段，最后需要编制初步设计说明以及相关的附件、附表、附图。工艺设计人员除了提供上述有关文件，密切配合个专业的设计工作。确认并会签其他专业的设计图纸外，还要编写初步设计说明书中工艺部分的章节。

（7）做好开工立项和“三同时”申批工作。

三、设计说明书的具体内容

设计说明书内容有：设计依据；车间任务和生产纲领；工作制度和工人及设备年时基数；设计原则和主要工艺说明；劳动量；设备；人员；车间组成和面积；辅助材料消耗；物料运输；节能和能耗；劳动安全卫生和环境保护；工艺概算；主要数据和技术经济指标；存在问题及建议。

1、设计依据

1)建设单位提供的产品资料及工艺资料。如产品图，工艺文件、工时定额、材料消耗

定额等，并说明名称、来源、编制时间等有关会议决定、任务书等。

2)现场原始资料（新建厂略），如原有设备清单、车间工艺平面布置图、厂房建筑图等。

3)有关协议、文件、技术规定等。

4)其他。

2、车间现状（新建厂略）

1)原有车间生产主要产品的型号、名称、年产量、质量、生产性质、工艺水平及工艺

特点等。

2)原有车间的主要设备，人员分类及数量等。

3)原有车间在总图中的位置，厂房建筑、结构形式、面积、跨度、高度、允许最大起

重量，原预留发展情况等。

4)原有车间职业安全卫生、环境保护方面的情况。

5)原有车间能源利用及耗量情况。

6)原有车间的主要薄弱环节和存在问题。