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前处置培训
一.前处置工艺
装筐
１.自检，不装不合格的产品．２.根据产品外观外形选择适宜的摆放方式. ３.在摆放合理的情况下要尽能够的多装产品，
以提高消费效率．４.每筐产品只能装同种材质或同类型材质的
产品，严禁混装产品．５.小件产品要用折叠笼来装，以防止产品滑
落入处置槽中吊入表调槽后,上下来回抖动栏筐以促进表调。
• 表调时间为1分钟,不得过长.
磷化
• 磷化槽需每日沉渣维护. • 产品放入磷化槽后每隔2-3分钟需上下打动
几次,以促进磷化.
烘烤
• 对一切产品进展烘干处置. • 磷化产品的烘干温度不得超越160度. • 对于有网孔的产品,在烘干前需用紧缩空气
• 用0.1N NaOH规范液滴定4#锥形瓶边滴边震荡锥形瓶，接近终点时渐渐滴加，直到溶液由黄绿色变为蓝紫色，继续震荡30S不变色为滴定终点．
• 读取所耗费的NaOH规范液的毫升数为磷化液游离酸度。
磷化液促进剂测定
• 向发酵管中参与适量的磷化液,管顶端不留有气泡,参与3-5g氨基磺酸,用手按住管口,倒转180度待所加氨基磺，酸沉淀到管子底部后迅速倒过来平放2分钟．
• 严禁任何人员在运用行车时站在行车下面．
脱脂处置
• 将产品放在脱脂槽中浸泡. • 产品处置终了后水洗,水洗终了后要目视察
看产品外表水膜能否完好,假设水膜不完好, 那么油污未去除干净,需重新前往脱脂槽进展脱脂处置.
酸洗
• 假设产品外表有锈蚀或氧化皮,在脱脂处置终了后需进展酸洗处置.
• 每隔5到10分钟察看产品外表的除锈效果. • 严禁过酸洗.
几种典型的产品外型及摆放方法
• 平板件产品摆放图示
几种典型的产品外型及摆放方法

汉高——前处理培训资料精品资料

《汉高——前处理培训资料精品资料》
2023-10-26
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学物质 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺精品资料分享
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
前处理是指对工件进行必要的预处理，包括去毛刺、清洗、防锈、打蜡等步骤，以使工件达到后续加工或使用要求的一种工艺过程。
05
前处理工艺的未来发展趋势
更加环保和可持续发展的前处理工艺
环保意识提升
随着全球环保意识的不断提高，前处理工艺将更加注重环境保护和可持续发展，减少对水、能源等资源的消耗，降低对环境的影响。
绿色化学
绿色化学是未来化学工业的重要发展方向，前处理工艺将更加注重使用绿色化学物质和绿色生产过程，减少对人类和环境的影响。
使用寿命和耐久性。
航空航天行业
飞机结构件
航空航天领域对材料的要求非常高，因此前处理工艺在飞机结构件的生产中非常重要。通过前处理，可以去除表面杂质和氧化层，提高结构件的表面质量和耐腐蚀性能。
火箭发动机部件
火箭发动机部件需要具备高度的耐高温和耐腐蚀性能，前处理工艺可以为其提供必要的表面处理和保护。
使用物理方法对原料进行处理，如研磨、筛选、离心等，以分离不同粒度的原料。
热处理
干燥
对原料进行加热或冷却处理，以改变其物理和化学性质。
将原料干燥至一定水分含量，以方便后续加工和使用。
后处理
包装
将处理后的原料进行包装，以防止污染和保持其稳定性。
储存
将处理后的原料储存至指定地点，以备后续使用。
前处理工艺精品资料三

前处理培训资料

前处理培训资料一、前处理的具体操作，分酸洗，超洗与活化1.超洗：将分好的工件放入装有约5～10厘米清水的超声波里，开启超声波电源，并迅速用戴专用手套的手不停地搅动工件，让工件在纱网中能最大面积地振动，过5～10秒抖动一次（抖动时成对角来回抖动两次即可），而后继续搅动工件，循环操作，2.酸洗：在酸洗时包括抖动纱网与搅拌工件两种动作。

抖动时双手抓住纱网的对角，来回抖动两次后，调换对角方向再抖动两次，然后用手（戴专用手套）在纱网中的工件中搅拌2～4个来回，而后连续做以上抖动与搅拌的动作，直到工件表面基本干净为止。

提起网兜的对角或四个角，控液2～3秒后快速进入水洗槽中水洗。

注意事项：1）第一次振洗时间30-40秒；2）第二次振洗时间2分钟；3）第三次振洗时间4分钟；4）在超声波中振洗3个循环后可以开始换水；5）卡公差必须在换水之后进行；6）振洗时每人占用一台超声波；7）除了在卡公差的期间外，在整个前处理过程中，产品不得处于静止状态，严禁操作人员中途离开操作岗位。

3.活化：成对角来回抖动和换方向的抖动纱网不用搅拌工件。

配制活化酸时用纯净水，活化酸浓度1%moL/L,时间2分钟,有特殊要求的产品另行规定。

活化后的工件控液2～3秒，纯水清洗2-5秒后，迅速转入电镀槽开始电镀。

二、注意事项1.纱网及专用手套在不用时应放置到远离油污和粘性物质的地方，以免影响工件的正常酸洗。

2.当超声波里振洗工件的水质发浑到一定程度时，注意及时换水，且最后一遍振洗时务必振动到一分钟后水质仍然清澈不再发黄为宜。

3.每次在酸洗后和超声波振洗后要及时清理丢下的工件，防止缺片和混料。

4.酸洗后卡公差时，注意校对千分尺，且千分尺尽量不要沾水，用完后，及时清理测头上的水渍，以免影响正常使用。

5.由于工件尺寸公差的差异性，每个人酸洗的时间都会不一样，不能完全照搬别人的酸洗时间，必须通过自己卡公差来决定自己的酸洗时间与次数。

6.工件从活化结束到进入镀槽开始电镀的这段时间内，工件的漏空时间小于20秒。

前处理专业岗位技术操作理论培训资料

前处理专业岗位技术操作理论培训资料一、前处理的概念和基本原理前处理是指对原始材料进行预处理的一系列操作，旨在提高材料的质量和适应后续加工工艺的需要。

在很多工业领域，前处理都是至关重要的环节，决定了最终产品的质量和性能。

本章将介绍前处理的基本概念和原理。

1.1 前处理的定义前处理是指在材料进行后续加工或生产之前对其进行的一系列操作，主要包括清洗、分类、研磨、浸泡等。

通过前处理，可以去除杂质、改善材料结构、提高成形性等，为后续加工提供优质的原材料。

1.2 前处理的作用前处理在工业生产中起着重要的作用，其主要作用包括：（1）去除杂质：原材料往往含有各种杂质，如尘土、油脂、金属碎屑等，这些杂质会影响后续加工的效果和产品的质量。

通过前处理，可以将这些杂质去除，确保材料的纯净度。

（2）改善结构：有些原材料的结构比较复杂或者不够均匀，这会导致成品的质量不稳定或者性能不理想。

通过前处理，可以改善材料的结构，提高其均匀性和稳定性。

（3）提高成形性：有些原材料在加工过程中容易产生变形、断裂等问题，影响产品的成形效果。

通过前处理，可以改善材料的成形性，降低加工难度。

1.3 前处理的基本原理前处理的基本原理是通过物理、化学或生物的方式对原材料进行加工，实现杂质去除、结构改善和成形性提高的目的。

具体的原理包括：（1）物理原理：采用物理手段如洗涤、筛分、研磨等，通过物理能量的作用，将杂质与原材料分离或者使其降解。

（2）化学原理：采用化学反应如溶解、氧化等，将杂质与原材料发生化学反应，从而实现杂质的去除或者结构的改变。

（3）生物原理：通过利用微生物的活动，分解杂质或者改变原材料的结构。

生物法前处理常用于食品加工和环境治理等领域。

二、前处理中常见操作和技术2.1 清洗操作清洗是前处理中最基本的操作之一，其目的是将原材料表面的尘土、油脂等杂质去除，保持原材料的纯净。

常见的清洗方法包括：（1）水洗法：将原材料浸泡在水中，利用水的冲击力和溶解力，将杂质从原材料表面冲刷掉。

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前处理废水的处理与排放标准介绍
前处理废水来源
废水处理方法
前处理废水主要来源于清洗、漂洗等环节，其中可能含有大量的有机物、重金属等污染物。为确保废水处理效果良好，需要对不同来源的废水进行分类处理。
针对前处理废水中不同的污染物种类，可以采用物理法、化学法、生物法等多种方法进行处理。其中，物理法主要通过过滤、沉淀等手段去除废水中不溶性固体和悬浮物；化学法主要通过中和、氧化还原等反应去除废水中可溶性污染物；生物法则通过微生物的新陈代谢作用降解有机污染物。
汉高——前处理培训资料精品资料
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目录
• 前处理工艺简介 • 前处理设备的维护与保养 • 前处理助剂的使用与配制 • 前处理工艺的优化与改进 • 前处理安全与环保问题
01
前处理工艺简介
前处理的定义与作用
前处理的定义
前处理是指在进行加工或制造之前对原材料或半成品进行的一系列处理操作，以使其达到理想的初始状态，为后续加工过程做好准备。
根据设备材质和洗涤要求，将缓蚀剂按比例加入到洗涤液中。
表面活性剂
根据洗涤要求和洗涤液的浓度，将表面活性剂按比例加入到洗涤液中。
前处理助剂的使用注意事项
使用前应先了解各种助剂的作用和用法，以免发生不良反应。
配制时应注意比例和顺序，不得过量添加或混合使用不同的助剂。
使用时应保持通风良好，避免长时间接触皮肤和眼睛。
检查设备轴承和齿轮磨损情况，发现磨损严重的部件进行更换。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
前处理助剂的使用与配制
前处理助剂的种类与作用
乳化剂
降低油污与水的表面张力，使油污更容易被洗涤。

761-前处理方法培训

样品净化与浓缩
1、用氮吹仪直接氮吹省气省时。用水浴锅和老式旳滴管进行氮吹时，消耗氮气量大，且每次只能氮吹几种样品,不好掌握吹干程度。改用24针氮吹仪直接进行氮吹，每次可同步吹24个样品，氮气用量少,好控制氮气流速,样品重现性也好。
2、过小柱时用旳洗脱液必须是正己烷:丙酮9:1百分比旳混合液,丙酮少了农药留在小柱里洗不出来,回收率明显降低,丙酮多了溶液极性大大增强,把样品中旳杂质也洗脱出来,虽然不怎么影响回收率 ,但没有到达除杂旳效果.也轻易对衬管和柱子产生污染。
。
样品提取
❖ 1、大部分有机氯和菊酯类农药都比较稳定，提取时采用振荡和匀浆旳操作对添加回收率成果影响不明显，做详细单一品种农药残留时能够根据该农药旳特点选择合适旳提取措施。
❖ 2、样品匀浆捣碎2min提取时，间歇匀浆(预防过热) ，可防止检测农药组分旳损失，以确保检测成果旳精确性。
样品提取
样品前处理注意事项
❖ 5、针对某些农药回收率偏低旳现象，在样品前处理时尽量注意。当样品浓缩后，立即进行定容，尽量降低农药旳损失,有利于提升回收率。
❖ 6、对于发觉经过浓缩后还比较脏样品，应用滤膜进行进一步过滤，方可上机检测。
不同浓缩方式回收率比较
❖ 3、提取旳时间要充分。剧烈振荡1分钟、静置半小时旳时间一定要确保，使有机相与水相充分分层，不然会造成水份存留在乙腈相中,致使氮吹时吹不干,农药水解，直接影响回收率；在加入提取溶剂后,要尽快处理样品，尤其是在夏天温度较高时，放置时间过长，溶剂挥发后会造成成果偏高。
❖ 4、在盐析过程中如发觉乳化层现象，可加入少许蒸馏水或电解质（氯化钠）溶液从而破坏水相有机相杂质间平衡，从而破坏乳化层,使分层明显。

前处理培训资料

前处理培训资料什么是前处理？前处理（preprocessing）是指在数据处理前对数据进行预处理的步骤，主要目的是为了让数据更好地适应机器学习算法，以获得更好的模型效果。

前处理可以包括数据清洗、数据采样、特征选择、特征变换等操作。

前处理的步骤1. 数据清洗数据清洗是指对数据进行筛选、剔除和填充等操作，以去除不必要的噪音和异常值，保证数据的质量和可靠性。

缺失值处理缺失值（missing value）指在数据中存在着某些值没有被填写或记录。

缺失值的出现可能是由于数据采集的过程中发生了意外，也可能是由于被填写人员故意留空。

在处理缺失值的时候，我们可以选择填充缺失值、删除缺失值或者保留缺失值。

异常值处理异常值（outlier）指在一组数据中存在着明显偏离数据集中趋势的数据。

异常值不仅会影响模型的精度，还可能会误导我们的建模结果。

对于异常值的处理，我们可以选择删除或修正这些数据。

2. 数据采样数据采样（sampling）是指从大型数据集中选择一部分样本进行处理和分析。

数据采样可以帮助我们节省时间和计算资源，降低建模难度，同时还可以减少组合爆炸问题的发生。

随机采样随机采样（random sampling）是指在数据集中随机选择若干个数据点作为训练集。

随机采样可以避免数据的偏倚，但可能会抽到一部分重复的数据点。

分层采样分层采样（stratified sampling）是指根据样本中的某个特征进行分层，然后在每个分层中按照一定比例进行随机采样，保证样本数据的分布比较均匀。

3. 特征选择特征选择（feature selection）是指选择对模型预测结果影响较大的特征变量，去除对模型预测结果影响较小的特征，使得特征变量之间的相关性尽可能小，从而提高模型的精度。

过滤式特征选择过滤式特征选择（filter feature selection）是一种基于数据特征本身属性的选择过程，通常使用的评估方法有常见的卡方检验、互信息、方差选择等。

IDF工序培训教材

三、涂布（Roller Coating）
1.概述：
将树脂油墨和溶剂的混合物均匀的涂在经过洁净、粗化的覆铜箔板上，溶剂经过烘箱挥发，使油墨与板牢牢结合。
2.涂布流程：
清洁→进板→涂膜→烘干→冷却→清洁→出板→收板
3.参数控制：
油墨温度：20-26℃ 油墨粘度：35-45 sec 涂布速度：2.5-3.5m/min（视板厚而定）油墨厚度：9-11um 烘板温度：根据板厚选择对应的温度曲线程序，一般140℃左右。
3.干膜结构：
❖ 聚乙烯垫层：支撑抗蚀层的载体，曝光后显影前人工除去
❖ 抗蚀层：感光主体
❖ 聚脂盖层：保护膜，避免在卷膜时每层抗蚀层与垫层之间相互粘连，贴膜于铜箔前贴膜机将其自动剥离。
4.贴膜三要素：
v 压力：压力过小易导致气泡、贴膜不牢 v 温度：贴膜温度过高，干膜可能变脆、起皱，可能造成挥发成分急剧
v 涂膜面积达到60万平方英尺需更换涂膜轮
四、曝光
1.概述：
在紫外光照射下，药膜进行交联聚合反应，在板面上初步形成图象。曝光机都是使用点光源。
2.流程
清洁曝光机→装菲林→放板→抽真空 →自动曝光→收板
3.装菲林：
菲林打孔后装上曝光机自动对位，对位完成后曝光盘会将菲林吸附其上，在菲林四周贴上红胶带固定，并在菲林四周加上厚度合适的垫条。
干膜显影点控制在40-60%，湿膜显影点控制在30-50%。
3.蚀刻
❖ 酸性氯化铜蚀刻液主要成分为氯化铜、盐酸、氯化钠，通过添加盐酸和氯酸钠再生
❖ 蚀刻均匀性：平放的板在蚀刻时中间会聚集药液，中间聚集的药液老化使中间的蚀刻速度变慢，出现中间蚀刻慢，板边蚀刻快的现象，要通过喷嘴方向和喷淋压力来调整蚀刻均匀性。

前处理培训资料

磷化的基本原理(二)
转化型磷化膜形成的机理：转化型磷化又称铁系磷化，总反应如下：
4Fe+4NaH2PO4+6[O] 2FePO4+Fe2O3+2Na2HPO4+3H2O
铁系磷化中一般需加入钼酸盐，起到加快反应速度、降低膜层重量、提高膜的耐腐蚀性的作用。
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 16
影响磷化膜质量的因素(二)
磷化槽液成分的影响因素
1.成膜离子的影响。 2.促进剂的影响。 3.Cl-、SO42-的影响。
Cl-尽量避免， SO42-的最佳浓度1.0~2.0g/L。 4.Ni2+的影响。 5.表面调整和皂化对磷化膜防护性的影响。
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 19
GUANGZHOU PARKERIZING C帕O卡.,L集TD团.提1供7
金属清洗（一）
概叙：
影响下道工序和质量的各种有机物和无机物，均称为污物，必须选择有效和经济的方法除去到允许的残留量，通常采用：清洗剂清洗、溶剂清洗、化学反应清洗、机械清洗、电解清洗及超声波清洗。
金属清洗剂的种类：碱性清洗剂、酸性清洗剂、溶剂
Zn3(PO4)2·4H2O+4H3PO4
(覆膜。Hopeite)
Fe+
(被处理物)
2Zn(H2PO4)2
(化学液主要成分)
H2O
[O]
Zn3Fe(PO4)2.4H2O+H3PO4
(覆膜。Phosphophyllite)
(氧化剂)
帕卡集团提供
GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 15

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备注
10
粗化后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
11
中和
除去产品表面的六价铬
HCl（盐酸）10%水合联安1ml/L
室温
不彻底的原因是花液较脏，换水不及时
12
中和后水洗
清除前缸液的积液，水洗会引起漏镀
13
浸酸缸
在中和后残留的六价铬（强化）
14
钯水
在产品表面沉积一层胶体，便于后面沉镍
Pdcl2（氯化钯）30-50PPM
NaoH10%配制温度28℃时间55S
含量、温度低为不足出现是漏镀
含量、温度高、时间长为不足出现是多镀
16
解胶后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
17
沉镍
在产品表面沉上一层薄镍，方便后处理上电镀，形成导体
SniSO4硫酸镍29-33g/L
Na2HPO3次钠13-16g/L
NH4CL氯化铵30-38g/L
前处理培训知识
序号
缸液名
主要作用
含量
温度
时间
不足引起不良
过度引起不良
备注
1
半成品烘烤
消除塑胶产品内应力、增强产品附着力，温度在65-75度，3-6小时，温度较低时内应力消不了，附着力NG
/
温度在65-75度
3-6小时
/
引起产品变形、皱皮
2
硝脚
去掉化学镍、电镀层
H2SO420%双氧水20%
90S-10分钟
CrO3350-400g/L
Cr3+8-15g/L
66℃
光亮、微暗，（含量较低时，粗化不足、附着力差、脱层）
效果会产生裂纹（温度高时会引起产品变形、表面粗糙）

前处理培训资料

前处理培训资料培训资料一、前处理工艺流程热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→电泳……二、前处理的意义：1.提高涂层与基体的结合力2.增强涂层的抗蚀能力3.提高涂层的润滑性4.提高涂层的将饰性三、脱脂1.脱脂的作用工件表面的油脂对磷化膜的附着力影响较大，脱脂完全，表面润湿，而且极晶格反应点较高，磷化膜的结晶细密牢固，反之，表面张力大，严重阻碍磷化膜的生长、膜层附着力弱，磷化不均，甚至得不到相应磷化膜。

2.脱脂槽的工艺参数：使用浓度：3%~5%总碱度：12~20点游离碱度：5~10点外观方式：喷、浸外观浸度/时间：50~60℃/3分钟更新周期：3个月（根据工作处理效果测定模液含油量）3.影响脱脂的因素A.脱脂前预处理是否到位B.脱脂槽液的工艺参数是否在正常范围。

C.脱脂槽设备状态是否正常（如预脱脂喷淋嘴是否堵塞，主脱脂槽循环力度是否够）4.脱脂槽液的维护A.定时检测脱脂液的碱度，每班检测一次，使之达到工艺范围。

B.加强净化槽液，（除去油膜和油分，过滤杂质，定期清理）工作前捞去槽液的油模和定期清除脱脂液的油分。

可用手工捞去或作用油水分离器。

C.定期更换槽液，过滤杂质。

（当补加新的脱脂剂，仍然达不到除油效果时，更换槽液。

）5.判定脱脂除油效果，除油效果可用多种方法判断。

最常用且较简便的方法是水膜中断法，即工件经过彻底的水洗后，观察水是否能在表面完全润湿，如除油彻底水洗后，表面能形成连续水膜，否则除油不彻底。

四、表调1.表调的作用：A.提高磷化质量。

激活工作表层的活性，并形成大量极细的结晶核，提高成膜性；使磷化晶核细化，膜层均匀致密，膜厚减薄，防止产生磷酸铁蓝膜，改善涂层附着力；还能大大提高磷化膜的防护性、耐磨性和初期的磨合性。

B.优化磷化条件：能使磷化时间缩短1/2，降低磷化温度。

C.改善材质与磷化的适应性。

2.表调槽的工艺参数使用浓度：0.1%~0.2%PH值：8.5~9.5处理温度/时间：常温/1分钟更新周期：2-4周（根据处理效果而定）3.影响表调的因素（1）浓度。

前处理知识学习材料

清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上；
脱脂除锈
优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。除油和除锈是磷化之前的两道基本工序，相对而言，油比锈的危害性大，而且有油的工件会直接影响除锈速度，所以，除锈应在除油的基础上进行，但对于油少锈多的工件也可以将除油与除锈两道基本工序合二为一，在一个槽中同时完成除油除锈工序，可缩短生产线，降低设备投入、厂房投资费用，但处理质量不如分槽好，对此要求不高的情况下可以采用。采用此工序后，除油剂也应选择酸性药剂和除锈剂配套使用。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度快，除锈干净彻底，对氧化皮也有很好的去除功能，且又是常温使用，弊病是盐酸除锈酸雾较大，有害健康，环境污染严重。
清洗和干燥
感谢您的观看
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件返锈、碱斑、氧化等弊病，影响后道工序的磷化质量。自动温控也需要定期进行校核；
（3）处理时间脱脂液必须和工件上的油污充分接触，有足够的接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但脱脂时间过长，会增加工伯过程中,辅以机械作用，采用泵循环或工件移动的方式，可以加强除油效果,缩短浸渍
前处理PT(PRE-TREATMENT)
注：不同的工厂生产工艺有所差别
脱脂除锈
脱脂除锈
脱脂机理是通过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、分散、乳化等作用，从而使油脂从工件表面脱离，变成可溶性的物质或被乳化、分散而均匀稳定地存在于槽液内。脱脂质量的评价主要是以脱脂后工件表面不能有目视油脂、乳浊液等污物，水洗后表面应被水完全润湿为标准。脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：（1）游离碱度脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油效果相对较差； FAL过高，不仅造成材料费，也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化；（2）脱脂液的温度任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求，不能充分发挥脱脂作用；温度过高，不仅增加耗能，还能带来一些负作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快，而易造成工

中药提取前处理车间培训文档

中药提取前处理车间培训第一章药剂卫生一、药品卫生标准1、口服药品：1g或1ml不得检出大肠杆菌，含动物及脏器的药品同时不得检出沙门菌，不得检出活螨。

2、外用药品：1g或1ml不得检出绿脓杆菌金黄色葡萄菌，其中创伤、溃疡用制剂不得检出破伤风杆菌，不得检出活螨。

3、其它药品：（1）膜剂：细菌数及霉菌数每10cm2不得超过100个。

（2）气雾剂：细菌数及霉菌数每1ml不得超过100个。

4、各类制剂：检出大肠杆菌或其它致命菌时，按一次检出结果为准，不再抽样复验，该产品作不合格论，细菌数、霉菌数不合格者应从同一批产品中随机抽样复试两次，以三次检验结果的平均质报告细菌数，霉菌数任意一项不合格时均作不合格论，凡外观发霉、生虫、生活螨药品作不合格论，液体制剂瓶盖周围有发霉或活螨者，作不合格论，不合格无需复验。

二、药剂可能被微生物污染的途径1、原料药材：主要指植物类、动物类药材直接携带多种微生物和螨。

2、辅助材料：加水、蜂蜜、淀粉与常用辅料均存在一定数量微生物。

3、制药设备：如粉碎机、混合机及各种盛装物料的容器具，可能带入微生物。

4、环境空气：空气中有多种微生物存在。

五、物理灭菌法分为加热灭菌法、滤过除菌法、紫外线照射法、微波灭菌法、辐射灭菌法。

物理灭菌法：指采用加热、辐射等物理手段达到灭菌目的的方法。

1、加热灭菌法：（分为干热灭菌法、湿热灭菌法）加热可破坏微生物中霉、蛋白质和核酸导致微生物死亡。

加热灭菌法分为干热灭菌法和湿热灭菌法。

在同一温度下湿热灭菌的效果比干热好，主要是因湿热灭菌时有水分存在，蛋白质易变性，水分不易使微生物膜壁润湿，湿热的穿透力比干热大。

（1）干热灭菌法包括：火焰灭菌法和干热灭菌法。

①火焰灭菌法：系指用火焰直接烧灼以达到灭菌的目的。

②干热空气灭菌法：系指用烘箱等设备用高温干热的空气灭菌的方法。

（2）湿热灭菌法：本法是利用饱和水蒸汽或沸水等杀灭微生物方法，包括以下几种方法：①热压灭菌法：本法系指在热压灭菌器内，利用高压饱和水蒸汽杀灭微生物的方法。

前处理新培训资料

1. 2. 3. 4. 脱脂温度脱脂时间机械作用脱脂剂对脱脂效果的影响
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表调机理
表面调整剂应用在磷化前表面调整工序，以微粒形式吸附在金属表面，成为一层分布均匀、数量较多的磷化结晶的晶核。由于金属表面的晶核数量多，在结晶成长过程中，晶体之间能很快互相连接，限制了晶体继续生长，因而使得磷化膜结晶细密均匀。
2eMicrocathode 2H++2e-→H2
↓(O)
ห้องสมุดไป่ตู้
↓(O)
FePO4 H2O
Zn3(PO4)2＋4H3PO4←3Zn(H2PO4)2
Steel Diffusion layer Phosphate solution
FA (pt)
Fig. Influence of FA and Zn/PO4 mol ratio of phosphating bath on CW (Substrate:CRS)
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PH值、总浓度T.C
PH值：表示槽液中H+离子浓度的指数。通常表调处理液的PH值在9.5-10.5之间，为弱碱性胶体溶液，PH值偏高或偏低都会影响表调的寿命。检测方法：一般使用PH计检测。测量前需要先进行仪器校正，具体操作见相应PH计的操作说明。总浓度（T.C）表调的总浓度范围一般在3pt-6pt之间，总浓度越低，磷化膜就会更细密，膜重更小。
界面活性剂
油污
素材：铁
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脱脂机理-碱性盐的作用
碱性盐对油脂及脂肪酸（盐）进行皂化作用，形成可溶性的高级脂皂：
RCOOH + NaOH RCOONa + H2O
CH2-OCOR
CH-OCOR + 3NaOH CH2-OCOR

前处理岗位教材1

操作岗位培训教材——湿菲林工序前处理岗位知识教材编号：TM-WF-OPW-001编制人：刘森林一、教材题纲：1、前处理岗位概述2、前处理岗位开工检查3、前处理岗位物料及设备控制4、前处理岗位开缸控制5、前处理岗位机器操作6、前处理岗位首件产品及返工产品控制7、前处理岗位操作守则8、前处理岗位参数控制9、前处理岗位生产保养10、前处理岗位应急程序二、教材正文：1、前处理岗位概述1.1前处理方式：浮石粉磨板。

1.2前处理的作用是：去除板面氧化、油污，粗化板面，提高板与绿油的结合力。

1.3前处理流程：1#磨板机浮石粉磨板→加压水洗→酸洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干2#磨板机酸洗→水洗→浮石粉磨板→水洗→加压水洗→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.4全板镀薄金流程：1#磨板机盐酸洗→水浸→水洗→DI水洗→吸干→烘干1.5全板镀厚金流程：ENIG磨板机磨板→水洗→烘干→用5-7%（V/V）HCI溶液浸泡10secWF 1＃磨板机高压水洗→水洗→DI水洗→烘干2、前处理岗位开工检查2.1检查水缸、药水缸、浮石粉缸液位。

2.2检查烘干段是否干净。

2.3检查各类开关是否打开，各缸体、管道、阀门、开关、压力表、速度表是否正常。

2.4检查传送运转是否正常，有无抖动、磨损、不转。

2.5检查温控、加热、吹风是否正常。

2.6各喷淋压力是否正常，喷淋泵是否有泄漏，各管道和阀门是否有漏液2.7各门盖是否完好，密封是否良好2.8检查各指示灯、警示灯及蜂鸣器是否正常2.9检查浮石粉泵是否运转良好2.10检查磨辘是否变形，磨刷升降调节是否灵活，有无卡死现象3、前处理岗位物料及设备控制操作岗位培训教材：湿菲林/前处理岗位4、前处理岗位开缸控制第3页共13页5、前处理岗位机器操作5.1 1#线磨板机5.1.1开机步骤1) 打开电源总开关,然后按下操作表盘上电源开关(POWER);2) 把磨板方式选择拨到硬板(RIGID);3) 把磨刷键1.2.3及漂洗键(RINSE BRUSHES)均拨到1;4) 按动鼓风机按钮(BLOWER START),按动输液泵(PUMICE PUMP START)按键,运行约5分钟;5) 按动输送钮(CONVEYOR START)。