长距离输油输气管道施工技术(图解三)
油气储运概论 第三章 长距离输油管道
第一节 概 述
一、输油管道的分类
企业内部输油管道 长距离输油管道 原油管道 成品油管道 常温输送管道 加热输送管道
二、长距离输油管道的组成
输油站 线路 截断阀室
三、长距离输油管道的特点
与公路、铁路、水路运输相比，管道运输的 优点为： 1、运输量大
管道运输的优点(续)
加热输送的方法：直接加热、间接加热。
二、热油管道的温降
距离加热 站越近， 温差越大， 温降越大。
Tl
T0
(TR
T0 ) exp(
KD l)
Gc
热油管道的温降（续）
温降与管道 的总传热系 数以及管道 输量有关。
输量越大，
温降越平缓。
三、温度参数的确定
原则：输油设备能够正常运行，保证设备安全； 使输油总能耗降到最低。
4、翻越点
• 与地形起伏 的情况有关；
• 决定于水力 坡降的大小。
• i越小越易 出现翻越点。
5、管路工作情况校核
动水压力校核：油品 在流动过程中管路沿 线各点的压力。
静水压力校核：油品 停止流动后管路各点 由于位差引起的压力。
进出站压力校核
第三节 加热输送工艺
一、加热输送的特点和方法
2、热油管道摩阻计算方法
（1）分段计算法 将加热站间分成若干小段，每小段温降不超过2ºC； 求每小段平均温度； 由平均温度求相应的粘度； 计算各小段的摩阻； 计算整个加热站间摩阻。
（2）站间平均温度法
适用于流态为湍流，进出口粘度相差不到一倍。
计算加热站间油流的平均温度；
确定油品粘度；
五、减少混油的措施
1、影响混油的因素
主要因素是流态的影响， 另外还有： 初始混油的影响 粘度和密度的差异 停输 流速变化 副管
长输管道施工PPT课件
二、一般段线路工程
长输管道的概念
长距离输送管道由于距离长、管径大， 在平原、丘陵或山区等地段敷设，有时还 要穿（跨）越天然或人为障碍，如河流、 湖泊、沼泽、山谷、铁路、公路、地下电 缆（光缆）或管道等，因而施工比较复杂。 此外，长距离输送管道有专门的生产管理 机构和系统的配套工程，如长途通信，沿 线布设各种站（场）和构筑物，有独特的 专业特点，因此，将其称谓长距离输送管 道。
• 每节钢管分三次进行顶进，第一次顶进2.8m，第二次顶进2.7m，第三次顶 进2.3m。
• 安装调试过程要保证安装精度
穿 墙 管
钢
顶
顶
顶
管
环
铁
铁
油 缸 架
顶进方向
主顶系统现场实拍图
宜昌长江穿越：
隧道总长度1377.9m。隧道呈平、斜型。北岸竖井井深22.4m， 南岸竖井井深49m；采用盾构法施工。
⑵半埋地敷设：
其管底处于自然地坪以下，而管顶处于 自然地坪以上。管沟深度和回填土以及覆盖 土高度，根据水文地质和地面排水条件等因 素确定。
⑶地面敷设：
其管底与自然地面为同一标高或超过自 然地坪标高。覆盖管线的堆土从外地运来。 堆土高度和宽度通过管线结构和热力计算， 由设计确定。
⑷地上敷设（架空敷设）： 管线安装在管墩或管架上。
二、河流开挖
开挖方式
焊接作业面
开挖坡比
开挖深度
开挖宽度
二、河流开挖
开挖方式：机械开挖(单斗与推土机配合) 开挖坡比：根据施工现场周边环境、土壤类
别、阶梯高度适当放缓。 开挖宽度：根据施工机械占地宽度、管道焊
接及下沟方法确定开挖宽度 开挖深度：根据设计埋深结合施工机械性能
确定台阶高度。
油气管道施工技术课件PPT
➢ 磁粉探伤，首先将焊缝处充磁，对于断面尺寸相同，内部材料均匀的 管道，磁力线的分布是均匀的，如果焊缝有裂纹等缺陷，磁力线发生 弯曲，可根据磁粉的形状、多少、厚薄来判断缺陷的大小及位置。
二、长输管道线路施工技术
造斜是实现焊管道接曲线方穿式越的。关键由所于在。在焊接中送丝连续，节省了更换焊条等辅助工作时间，
通常情况下，平原段运管包括一次运管、二次倒管及布管，山区段运管包括一次运管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式如下：
1二、、长长输输管管道熔道线线敷路路施施速工工程度技序术高，同时减少了焊接接头，减少了焊接收弧、引弧产生的焊
二、长输管道线路施工技术
二、长输管道线路施工技术
5、保管
➢ 堆管场地经平整、压实，去除地表附作物及石块等；防腐管不允许与 地面接触，管底与地面的净距≥0.2m。
➢ 管垛采用沙袋或填充软质物的编织袋，管垛与管子的接触面宽度 ≥0.4m。
➢ 不同壁厚、防腐等级的管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识 清楚。
进行交、接桩工作。 ➢ 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。 ➢ 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永
久性的水准基标。 ➢ 测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。 ➢ 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，全
站仪进行测量放线。
二、长输管道线路施工技术
1、长输管道线路施工程序 长输管道线路工程施工主要分为：施工准备，材料、管道
附件验收，交接桩及测量放线，施工便道修筑及施工作业带清 理，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口 加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下 沟及回填，管道穿（跨）越工程及同沟敷设，管道清管、测径 及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安 全与环境和工程交工验收。
长距离输送管道场站典型输油工艺流程
长距离输送管道场站典型输油工艺流程1. 引言长距离输送管道场站是油气工业中的重要环节，用于将产出的原油从采油区输送到储油区。
典型的输油工艺流程包括原油采集、处理、输送和储存等多个环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
2. 原油采集原油采集是输油工艺流程的第一步，通过在油田开展采油作业，将地下储存的原油提取出来。
原油采集包括以下几个步骤：2.1 井口装置在油田开采过程中，井口装置起着关键作用。
井口装置包括采油泵、分离器和测量器等设备，用于抽取地下原油、分离掺混物和测量原油流量。
2.2 分离和处理采集到的原油中可能含有杂质和水分，在输送前需要进行分离和处理。
分离过程中，使用分离器将原油和水分、杂质等物质分离，并达到一定的纯度要求。
处理过程中，可以通过加热、冷却等方式对原油进行处理，以达到运输要求。
3. 输送原油采集和处理完成后，需要通过管道输送到储油区。
输送环节包括以下几个步骤：3.1 管道设计管道设计是输油工艺流程中的重要一环。
设计师需要考虑到输送能力、输送距离、管道材质等因素，选择合适的管径和管道布置方式。
此外，还需要进行压力计算、设置阀门和调节器，以确保输油过程的安全可靠。
3.2 压缩站长距离输送过程中，由于油管阻力和重力影响，原油需要通过压缩站增加输送能力。
压缩站通过增加压力，将原油推动到更远的地方，以实现长距离输送的要求。
3.3 输送控制在输送过程中，需要设置监测仪器和控制设备，对输送过程进行监控和控制。
监测仪器可以实时测量原油流量和压力等参数，确保输送过程的稳定。
控制设备可以根据实时数据进行调节，以确保输送的安全和高效。
4. 储存原油输送到储油区后，需要进行储存和处理，以备后续使用。
储存环节包括以下几个步骤：4.1 储油罐在储油区设置储油罐用于存储原油。
储油罐可以分为固定顶式和浮顶式两种类型，根据实际需求进行选择。
储油罐需要具备防腐蚀、防漏和防静电等功能，确保储存原油的安全性和质量。
4.2 沉降和过滤在储存过程中，原油中可能会出现悬浮物和杂质，需要进行沉降和过滤处理。
长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案
长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案1.概述本工程光缆路由与管道路由完全一致，采用与管道同沟直埋敷设硅芯管，然后气吹法敷设光缆。
下面介绍一下直埋硅芯管、吹缆的方法。
2.施工流程图3.主要施工方法和技术措施3.1 主要器材设备检验3.1.1 硅芯管单盘检验1）硅芯管的规格要求2）硅芯管的外观要求：（1）均匀，无缺陷，无刮痕；（2）内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等；（3）塑料管端面应与轴向垂直。
3）硅芯管的气闭性能：选取一盘硅芯管，管内充气0.1MPa，24h后压力降低应不大于0.01MPa。
3.1.2 硅芯管接头件及其他器材的检验：1）硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求：（1）拉脱力：（Φ40/33）≥4300N；（2）耐压力强度：接续件内注入水压为1.6MPa时，不变形、不渗漏；（3）拉伸强度：不小于35MPa；（4）橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂；（5）硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。
2）硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求：（1）硅芯管与接头件间的连接密封性能：剪取两段长300±5mm硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、充入50kPa水压，保持24h，硅芯管无渗漏为合格。
（2）硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
（3）硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能：剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。
3.1.3 光缆单盘检验1）光缆单盘检测内容：（1）光缆外观检查（2）光纤出厂长度（3）光纤平均衰减（1310nm/1550nm两个波段）（4）光纤后向散射曲线（5）光缆电气指标2）光缆单盘检测要求：光缆现场单盘复测，根据施工现场特点和施工条件，按工程相关规范、工程操作规程严格进行，其评价方式按平均统计值为准――每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等，它们均以合同书或设计规定值为依据，并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。
长输输油气管道铺设过程--详细图文介绍
长输输油气管道铺设过程--详细图文介绍长输输油管道的建设实施过程第一步工序是测量放线，接下来是施工作业带清理、管材运输、管沟开挖、布管、组对焊接、补口补伤、吊管下沟、管沟回填、地貌恢复等工序，最后一步是项目竣工验收工作。
了解一下石油管线的建设知识，也许对于我们在日常生活中，帮助国家保护管线，维护管线安全有所帮助。
截止到2013年底，我国长输输油管道总长度达10.6万公里。
其中天然气管道长约6万公里，主要包括西气东输系统、陕京线系统、川气东送管道等；原油管道长约2.6万公里，主要包括中俄原油管道、西部原油管道、甬沪宁原油管道等；成品油管道长约2万公里，主要包括兰郑长成品油管道、西部成品油管道、大西南成品油管道等。
测量放线测量放线是指由测量人员依据线路平面图、纵断面图、线路控制桩等设计资料，采用专用仪器来确定沿线管道安装的中心线位置并划出施工作业带界限的过程。
该项工作既是对设计文件的校核，也是现场施工的第一项工作。
通过测量放线，我们可以详细掌握管道所经地区的地形、地势、地质、沿线建筑物、障碍物以及交通情况，为项目施工提供第一手资料。
施工作业带清理该项工作是用推土机等施工设备将作业带进行平整，去除作业带内的树木等障碍物，以便管沟的开挖、土壤的临时堆放以及管道的焊接等作业。
根据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》，管道施工作业带宽度一般为20米，管道穿越或跨越河流、沟渠、公路、铁路，地下水丰富和管沟挖深超过5米时，可根据实际需要适当增加作业带宽度，对于山区非机械化施工地段，可根据地形条件适当减小作业带宽度。
管沟开挖长输输油管道一般采用埋地敷设的方式，管道施工时需开挖一定深度和宽度的管沟。
根据管道所经地区土壤性质，管沟的形状一般分为直沟、梯形沟和阶梯沟，深度一般在3米-5米之间，沟底宽度一般小于3米。
土方地段一般采用人工或挖掘机开挖的方式，坚硬石方地段一般采用爆破开挖的方式。
为保证管道组焊时管道两侧有顺畅的机械化流水作业面，管沟开挖工序一般在管道组焊工序之后。
长距离输送管道工程施工课件
平原段
丘陵段
山区段
长距离输送管道工程施工
目录
1
长距离输送管道概述
2
施工内容及施工工序
3
线路穿跨越工程
4
线路附属工程
6 长距离输送管道工程施工
二、施工内容及施工工序
线路土石方工程
长输管道施工主要内容
线路安装工程 穿跨越工程 线路土建工程
线路附属工程
长距离输送管道工程施工
二、施工内容及施工工序
施工准备 线路交桩
长输管道由线路和站场两大部分构成。起点设首站，终点设末站， 中间在50-100公里设一中间泵站。首站是将输送介质收集、储存、计 量、加压，输送到下一站，所以首站的主要工艺设备有储罐、输送泵、 流量计或压缩机、加热炉等。末站是接受介质或向用户转输、出售等， 所以末站除了具备首站的设备，长距还离输需送修管道建工装程施卸工栈桥或码头。
长距离输气管道：将天然气从管线首站输送到城市或工矿企业一级调 压计量站的管线。 该类管道长度均超过25km。由于距离长、管径大，无论是在平原、 丘陵或山区敷设，有时还要穿跨越河流、山谷，穿越公路和铁路，因 而施工比较复杂。
长距离输送管道工程施工
一、长距离输送管道概述
管线爬越丘陵
管线穿越河流
长距离输送管道工程施工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
长输管线敷设 长距离输送管道工程施工
长海距上离输管送管线道敷工程设施工
某中长转距站离输的送管阀道组工程区施工工艺
中间泵长站距-离泵输送安管道装工程施工
长 加距热离输炉送管区道工工程艺施工
长罐距离区输工送管艺道工程施工
一、长距离输送管道概述
油气管道系统： ➢管道线路工程：包括一般地段管道敷设、特殊地段的管道敷设（丘陵、 山区、沙漠、湿地）、穿跨越（河流、公路、铁路、沟渠等）、阀室、 阴极保护、线路附属工程（水工、里程桩、标志桩、转交桩）； ➢站场工程：包括土建、工艺、道路、给排水、消防、暖通加热炉等； ➢电力系统：包括外电和厂区配电； ➢通信系统：包括地面站、程控交换机、硅芯管及光缆敷设； ➢仪表和自动化控制系统（SCADA）：包括远程自动控制系统； ➢控制中心：包括控制室、综合楼、生活基地、附属设施； ➢其他：包括管道桥梁、管道隧长道距离、输伴送管行道工公程路施工等。
长距离输油输气管道工程施工技术
长距离输油输气管道工程施工技术1 、概述长距离管道工程，包括线路工程和站库工程两部分。
线路工程主要有管沟的开挖、管道的焊接和清管试压、穿跨越工程、管线下沟及管沟的回填和恢复地貌。
站库工程主要有工艺管网、热力系统、动力系统、电气装置、站控系统等项目的安装调试和储罐设施的建造。
目前，我国已初步建立了管道工程施工与验收规范。
在管道工程施工过程中，遵循由专业化施工队伍按工程设计和相关的标准、规范施工，由质量监理部门进行全过程的质量监理，是保证工程质量，创建优质工程的基本条件。
2 线路工程施工线路工程具有施工点多，线路距离长的特点。
管线总长度一般在数百公里以上，往往同时有数个专业化工程队，采用机械化作业，同时在几个地点施工。
施工机械主要包括：推土机、挖掘机、吊管机、发电机、起重和运输车辆及其他专用的施工机具。
施工前，首先由设计部门向施工单位做技术交底和施工图会审；施工区域内的经济作物及构筑物，由业主会同施工单位，按照有关标准核定赔偿金额，并向拥有者进行经济补偿。
2.1 线路测量线路测量是管道工程施工的初始工作，他建立在设计部门对管道沿线详细勘察后确定的管道线路走向的基础上。
施工单位按照设计部门提供的施工图进行线路测量、定线、打百米桩和转角桩，全面的标记出管线走向情况。
施工时应注意以下问题：测量桩上标记准确、完整的管道走向资料数据；地势起伏地段和转角桩地段打加密桩；管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时做出标志；管道沿线不同区段，设计中采用不同管材规格、不同防腐绝缘等级的地方，在分界点上做出标志。
2.2 开挖管沟管沟开挖前，先将施工区内障碍物清除干净，使施工机械可顺利通行。
清障宽度一般按20米考虑，特殊区段可适当加宽。
管沟开挖按工程设计进行。
石方段开挖可以采用爆破施工，同时采取相应的安全保护措施。
开挖管沟的土石方堆放在管沟一侧，另一侧安排布管和施工操作。
遇到构筑物或其他隐蔽工程时，应与其主管单位协商，制定可行的通过方案。
长距离输油输气管道施工技术(图解八)
长距离输油输气管道技术（图解八）酒后的回忆、混乱的思维、无规则述说、想到哪就写、留给自已看！在有限的生命过程里还是把走过的路，留在这文字和图片中吧。
也许有那么一天有人愿意看到这些回忆，也许能在大脑中留下一些认象，原来人世间还有过这样一位人活在这个世界里。
那么就叫这二根管连接过程中，所形成的一根长管所付出的一切不知道是对还是错？
这种二根管连接成的长管就叫做长距离输油输气管道。
在这管道建成后仍然有这样的后续附属工程在保护着长输管道，为这种工程所奉献过的人生，也许不会后悔吧？谁知道呢？愿意怎样就怎样吧，留给后人去评说吧！。
长距离输气管道及城市输配气工程PPT课件
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形成水合物的外因
■高流速、气流扰动或压力脉动；
■ 出现小的水合物晶体； ■天然气中含有硫化氢和二氧化碳。（这两种气体
比烃类气体更容易溶于水。）
说明： 即使干线天然气量小，水压试验残留水存在， 管线清扫和干燥。
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（四）防止水合物形成及消除水合物的方法
1、干燥脱水 2、添加水合物抑制剂----降低水合物形成温度，破坏
2. 按敷设方式分：埋地管道、架空管道。 3. 按燃气压力分：高压A级：0.8～1.6MPa，
高压B级：0.4～0.8MPa， 中压A级：0.2～0.4MPa， 中压B级：0.005～0.2MPa， 低压：<0.005MPa 4. 按管材分：钢管、铸铁管、塑料管
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（二）城市燃气管网的拓扑结构
与管道截面积、管道长度有关，但存在最优末段长 度。
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第三节 压缩机组与压气站
一、压缩机组
压缩机及与之配套的原动机统称为压缩机组。压缩机 组功能是提高进入压气站的气体的压力，从而使管道 沿线各管段的流量满足相应的任务输量的要求。
干线输气管道的运行可靠性和经济性在很大程度上取 决于所采用的压缩机组的性能。压气站的投资占输气 管道总投资的20％～25％，其经营费用占管道总经营 费用的40％～50％；压缩机组的投资占压气站投资的 一半以上，压缩机组的能耗费占压气站经营费用的70 ％左右。
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干馏煤气、水煤气、油制气、天然气和液 化石油气大多不同程度地含有硫化物，其 本身就具有臭味。
但某些气田的天然气可能不含硫化物或者 其含量很低，此时就应该对进入城市燃气 输配系统的天然气加臭。
石油天然气长输管道施工手册
第一章概况第一节石油天然气的生成石油和天然气的生成时间相当长久，一般是由远古时代的水生动、植物残骸形成的。
在远古时代，地球上的气候湿润，极适合动、植物的生长繁殖；水中生长着大量的动、植物，还有数量可观的藻类及微生物等。
它们迅速的生长、繁殖和死亡，其残骸沉积在水下，形成厚厚的沉积层。
在地壳变迁过程中，这些沉积物被压到地壳深处，并在高温、高压等诸因素作用下，逐渐转化为石油和天然气。
这些能流动的石油和天然气，聚集在具有孔洞或缝隙的岩层中，形成了油气田。
所以，一般寻找石油和天然气，首先要寻找古代海洋变迁的地质构造。
也有人认为，远古陆地上的动、植物，在地壳变迁时深埋地下，转变为石油或天然气。
持该论点的人认为，这种石油和天然气的生成过程与煤炭差不多，只是煤层埋深较浅，其高温、高压等情况较石油天然气生成条件差得多。
为什么叫石油呢？因为石油一般都是储存在孔隙性或裂缝丰富的石灰岩、砂岩等中，从油田钻探的岩心样品中，可以明显看出石油渗出，所以叫石油，也叫原油，是不经加工处理的原生油的意思。
但是，油气层能储存油气，光有孔隙层好的岩层还不行，其上部还必须有不渗透的质密的岩层遮盖，这样才能形成封闭的油气藏。
一般的，先有石油的叫油田，先有气的叫气田。
但通常的油田多有伴生的天然气，这时的天然气是储藏于石油的上部，而石油的下部有时还有水。
由于地下的条件不同，原油在地下可能自行产生出凝析油，它是一种高标号的原生油，其挥发能力极强，也储藏于石油上部，开采后可直接作为溶剂等使用。
由于形成的石油的原始物质的不同，生成石油的客观条件也不同，所生石油的成份存在着差别。
从化学成份来看，石油是由多种碳氢化合物组成的。
即由有机物构成的，还含有少量的其它物质。
石油中除了液态的碳氢化合物外，还有一些被液态碳氢化合物溶解了的蜡、沥青、胶质等高分子化合物。
根据这些高分子化合物的多少，可以把石油分成蜡基石油、沥青基石油和混合基石油三类。
高含蜡石油为蜡基石油，而含沥青和胶质多的为沥青基石油，介于二者之间的为混合基石油。
燃气输配-第三章-燃气的长距离输送系统课件
注意规范中的用词：必须、严禁；应、不应、不得；宜、
可、不宜
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第四章 城市燃气管网系统
从气源厂或门站到每个用气户燃具前的燃气管道
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第一节 城市燃气管网的分类及其选择
一、燃气管道的分类 按用途、敷设方式、输气压力分类
2.城市管网系统 （1）单级系统 a.低压 小城镇 人工煤气 淘汰
气源厂（低压）→储气柜（低压）→管网（低压）→用户
b.中压 到楼栋(户)
推广
（2）两级系统
a.中压B→低压 图4-2 人工煤气
气源厂（低压）→储气柜（低压）→压缩机升压（中压B）→ 管网（中压）→调压站（中→低）→低压管网→用户
铸铁管（耐腐蚀，但承压低，易漏气）——合肥人工煤气管17道
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二、高层建筑（10层以上，24m以上）
1.引入管要有补偿措施（图4-18）
2.立管底部加支墩，其它部位加补偿器
3.附加压头
分区供气
三、超高层建筑（60m以上） 水平管道也要有补偿器；燃具、调压器用夹具固定；有 自动报警装置和快速切断装置；地下室引入要有通风、 照明等措施
图4-20超高层示意图：中压引入，分区供气，管道井，放散管
22
第二节 城市燃气管道的布线
规范条文 一、布线原则——地下敷设
1.布线依据：P61 其中：4 人工煤气是湿燃气，管道要有坡度、排水装置
天然气是干燃气，管道不需坡度 7 土壤性质——对埋地钢管的腐蚀
2.高、中压管网的平面布置 P52表3-1 地区等级→F（强度设计系数）→决定对管材设 备的要求及与建筑物之间的水平净距和垂直净距
长输管道安装工程施工简介
长输管道安装工程施工简介一、长输管道基本情况长输管道是指用于将石油(天然气)从始发点输送至目的地的长距离输送管道，输送距离根据需要从几十、几百至上千公里。
长输管道一般由首站、中间站、末站、主干管及支管等组成。
下图为长输管道输送天然气输送过程图：根据长输管道干、支管输送距离要求分级，最高工作压力可达10MPa 。
管道主要使用无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管，材质为专用管线钢，根据输送压力等级由X42 ～X80 ，管道直径根据输送流量要求，一般φ529～φ1420mm ，最大可达φ2000mm ，壁厚10m m ～25mm 。
由于管线走向复杂，管道弯头一般根据实际需要使用冷煨方式进行弯制。
管道连接方式采用焊接。
二、长输管道常用施工工艺交桩、放线 土石方管道开挖 管道防腐及运输布管 管线组对、预热、焊接焊接检测 补口补伤 管道下管、就位清管、测径、试压、干燥、置换回填、恢复地貌返修修理施工便道储气站 城镇配气管网 配气站（门站） 输气干线增压及净化油气田矿场集输管网气井、油井入户使用楼道调压箱或区域调压站长输管道施工采用流水作业方法，即：边开挖、边布管、边组对、边下管、边试压、边回填。
1、管够开挖管够开挖方法：一般地段采用挖机开挖，局部地区采用人工或其他方式开挖。
2、管道防腐管道防腐一般在固定地点设置防腐生产线进行防腐，然后运输至施工现场进行组对，现场进行补口补伤防腐工作。
常用管道防腐层材料为沥青类或合成树脂类。
3、运输布管将在防腐生产线上防腐好的管道运输至安装现场，布管采用吊管机沿管沟方向呈锯齿形布置。
管道吊装必须使用吊带，防止损坏防腐层。
4、管道组对管道组对在管沟旁将布管到位的管道使用吊管机吊装将每根管道首尾衔接进行组对。
组对采用电动对管器进行校正，因此要求每种规格管道配备一种型号的对管器。
见下图所示：内胀对口器外对口器4、管道焊接长输管道焊接可采用焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合等。