最新中深孔台阶爆破设计
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
深孔台阶松动爆破施工方案
深孔台阶松动爆破施工方案1. 引言深孔台阶爆破施工是一种常用的爆破施工方法，用于解决深孔台阶出现松动的问题。
本文档详细介绍了深孔台阶松动爆破施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安全措施以及施工后的清理工作。
2. 施工前的准备工作在进行深孔台阶松动爆破施工前，需要进行如下准备工作：2.1 爆破设计首先，需要进行爆破设计，确定爆破的方案。
根据台阶的具体情况，考虑爆破药量、起爆点的选择及安排等因素，确保施工的安全性。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相应的培训，了解爆破施工的操作规范和安全注意事项。
必须具备相关证书和经验才能参与施工。
2.3 施工现场准备在施工现场，需要进行如下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建起爆点和观测点的防护设施，确保人员的安全；•安装爆破设备和仪器，如爆破药包、导爆管等。
2.4 安全防护措施在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须采取严格的安全防护措施，包括但不限于：•配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；•确保施工区域周边无人员和车辆进入；•确保施工现场远离住宅、道路等人员密集区域。
3. 施工过程的安全措施在逐步进行深孔台阶松动爆破施工过程中，需要采取以下安全措施，确保施工的安全进行：3.1 定期检查爆破设备在施工过程中，需要定期检查爆破设备的工作状态，确保其正常运行并符合安全要求。
如果发现设备存在故障或异常，应立即停止施工并进行修理或更换。
3.2 严格控制起爆时间在进行深孔台阶松动爆破施工时，必须严格控制起爆时间，确保起爆过程的精确和安全。
爆破时间应提前预定，并由专业爆破员操控，避免误爆和意外发生。
3.3 观测和监测工作在施工过程中，需要安排专业人员对施工现场进行观测和监测。
其中，观测点应设置在合适的位置，能够准确记录爆破效果和可能产生的振动情况。
3.4 应急预案准备为应对施工过程中可能出现的紧急情况，施工方必须事先准备好应急预案，明确相关人员的职责和处置方案。
中深孔台阶爆破
中深孔台阶爆破前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。
在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。
从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。
考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。
一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。
它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。
在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。
随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。
因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。
露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。
深孔台阶爆破方案步骤
深孔台阶爆破方案步骤一.工程概况和周围环境。
（一）工程名称：用途、范围、工程量、地貌、地形、地质概况、水文地质、气候、气象。
（二）周围环境：包括周围建筑、地下管线、地面路线、空中管线等名称及距爆点距离。
二.钻眼器具与爆破器材的选择。
钻机、钻杆、钻头、炸药品种、雷管种类三. 爆破参数和爆破网路。
1．孔径Φ和台阶高度H孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
台阶高度一般取10~20米。
2．底盘抵抗线W为避免留根底、残埂，一般以底盘抵抗性代替最小抵抗线。
w过大爆破质量恶化，w 过小，爆破能量得不到充分利用，爆堆分散不集中，钻孔费用增加。
经验表明d=80mm~150mm时w=(0.28~0.35)H或W=kD3．孔距和排距a=mw m通常大于1，在宽孔距小抵抗线爆破中为3~4或更大，第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘阻力。
b=asina60=0.866a(等边三角形布孔)4．堵塞长度ll=(0.7~1.0)w或l=(20~30)d5．超深h和孔深Lh=(0.15~0.35)w 或h=(0.1~0.2)H6．单耗7．每孔装药量及总药量第一排Q=qawH第二排Q=kqabHK取1.1~1.28．装药结构（以及起爆药包数量，位置）采用偶合、连续装药结构。
用规格为∮=32mm*180*150药卷制作起爆药包，置于靠近眼底部位，即反向起爆。
9．爆破网路的设计最好采用V型起爆顺序四．爆破安全设计。
1．爆破振动安全距离。
R C=(K/V)1/a Q1/32.冲击波安全距离R k=25Q1/33.个别飞石安全距离R p=20K p n2w d五.爆破安全技术措施。
1.打眼：2.装药和填塞：3.连线4.安全防护措施5警戒：6.盲炮处理.7.需要的特需技术措施.六.附图.包括:（1）台阶三面（或两面）投影图（2）爆区平面图（3）起爆网路连线图（4）安全警戒范围图。
中深孔台阶爆破设计
从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
1.
该矿山可开采量为48万m³，工期4年，年开采量12万m³。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m³。
二、爆破
2.1设计依据
1.1《爆破安全规程》（GB6722-2003）
1.2《爆现场示意图》
1.3安全现状评价报告
1.4开采方案与安全技术措施
1.5《民爆安全管理条例》
1.6山体的地理位置和结构形式
2.2设计方案选择
因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
●钻孔直径（D）
D=90mm
●爆除高度（H）
H=16m
●底盘抵抗线（W1）
W1=(20-50)d,W1=3.6m
●超深h
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
2.3爆破参数的选择
2.3.1中深孔爆破（Φ
●适用条件
主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
台阶爆破设计
一、工程概况
某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
1
东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
深孔梯段爆破设计方案
深孔梯段爆破设计1.炮孔参数1）.孔径、段高和超钻：采用潜孔机，孔径一般为100～150mm，临近边坡的炮孔孔径宜选用较小的直径，梯段高度一般为5～10m。
路堑深度大于10m时，梯段分层。
根据经验，超深可按h＝(0.15～0.35)Wp确定（Wp----底板抵抗线）。
当岩石松软、节理发育时取小值，岩石坚硬时取大值，多排爆破时，第二排以后超钻值还需加大，通常可加大0.3～0.5m。
2)底板抵抗线根据钻孔作业的安全条件可得：Wp≤Hctgα+B式中：H----梯段高度，mα----梯段坡面角，一般为60～75°B----从深孔中心至坡顶线的安全距离，B≥2.5～3m。
3)孔距a和排距b同排深孔相邻中心线间距a与底板抵抗线Wp同时确定，可在a＝0.75Wp～1.3Wp间选取。
梯段较高、石质较坚硬、节理裂隙较少或要求爆碎的块径较小时，宜取较小孔距，反之宜较大。
相邻的Wp值不同时，可取其平均的a值。
多排炮交错布孔时的排距b宜取b＝0.87a（瞬发）或b＝0.8Wp～1.0Wp（微差起爆）。
4)装药量Q首排炮Q＝qWpaH与首排炮同时起爆的后排炮Q＝qbaH式中：q----单位炸药消耗量kg/m3，可按下表选取。
单位炸药消耗量表插入计算值后再按岩石密度ρ(kg/m3)酌予增减。
软石，ρ＝1200～注：1、按极限抗压强度R2700；次坚石，ρ＝2200～3000；坚石，ρ＝2500～3300。
2、路堑中边与同排中部孔同时起爆时，边孔的q值按表列值增加20%～30%.5)堵塞长度深孔装药必须堵塞紧密，一般选用粘土或砂子作为堵塞物，堵塞长度Ld可按Ld＝βWp≮C计算式中：β当炮孔与梯段坡面大致平行时，取β＝0.75；垂直炮孔时，β＝0.75～1.2。
坡面较陡时取较低值，反之取较高值。
堵塞长度以不被爆轰气体直接冲出眼孔为宜。
C----孔口至梯段台边距离。
堵塞长度不足时,应调整抵抗线与孔距，重新计算装药量。
临近永久边坡的露天台阶深孔爆破设计1(中高级)
××露天矿山台阶深孔爆破设计说明书（一）深孔爆破设计说明书1、工程概况；某露天矿山采用台阶深孔爆破，现已推进到靠近永久边坡的最后一台阶；岩石完整，坚固性系数f=8~10，爆破时应采取措施，尽可能不破坏边坡的稳定性，并要求大块率不高，最后形成的台阶边坡坡比为1:0.3；已知台阶高度H=12m，台阶爆破长L=40m，台阶宽度B=20m，炮孔直径为150mm；台阶保留的检查平台宽4m，距爆破点400m有砖混结构厂房。
爆破条件较好。
2、设计原则（方案）；根据上述的地形条件及爆破要求，主体采用台阶深孔爆破，边坡采用预裂爆破，炮孔直径选择￠150mm，根据岩石完整，坚固性系数f=8~10，选取2#岩石炸药，炸药单耗q=0.56kg/m3。
3、深孔爆破和预裂爆破设计参数选择与计算；（1）孔径选150mm（2）孔深与超深采用倾斜孔：孔深L=H/sinα+h=12×√1+0.32 +0.5=13mH---台阶高度，m；L---孔深，m；h---超深，m；α---台阶坡面角，°。
（3）底盘抵抗线1）根据钻孔作业的安全条件：W1≤Hctgα+B≤12×0.3+2.5≤6.1mH---台阶高度；B---从钻孔中心至坡顶线的安全距离取2.5m；W1---底盘抵抗线，m；α---台阶坡面角。
2）按台阶高度计算：W1=（0.6~0.9）H=（0.6~0.9）×12=7.2~10.8m3）按每孔装药条件（巴隆公式）最后选取W1=4mW1---底盘抵抗线，m；d---炮孔直径，dm；Δ---装药密度，g/ml；q---单位炸药消耗量，kg/m3；τ---装药系数，取0.7；m---炮孔密集系数，取m=1.2。
（4）孔距与排距孔距a a=mW1 选m=1.2a =1.2×4=4.8m排距ba/b=1.2, b=4.8/1.2=4.0m选取b=4m。
（5）堵塞长度1）L堵=（0.9~1.0）W1=（0.9~1.0）×4.8=4.3~4.8m2）L堵=（20~30）d=（20~30）×0.15=3~4.5m取L堵=4m（6）单位炸药消耗量因岩石完整，坚固性系数f=8~10，查表选取q=0.56kg/m3（7）药量计算①第一排孔的每孔装药量按下式计算：Q=q·a·W1·H=0.56×4.8×4×12=129kg②第二排孔起，每孔装药量：Q=k·q·a·b·H=1.1×0.56×4.8×4×12=142kgk---考虑受到前面各排孔的矿岩阻力作用的药量增加系数,取1.1。
中深孔台阶爆破设计
中深孔台阶爆破设计1. 钻探：首先需要进行钻探，钻孔的深度通常由设计要求决定。
钻孔直径一般在80~150mm之间，根据具体工程条件而定。
钻孔密度也需要根据实际情况进行确定，通常在30~50cm之间。
2.装药：钻孔完毕后，需要进行装药操作。
装药方式分为两种：一种是直接装药，即将炸药直接装入钻孔；另一种是装药管装药，其中装药管一般是由塑料、铝合金等材料制成，保证装药的安全性和可靠性。
3.爆破参数设计：在进行中深孔台阶爆破设计时，需要根据具体工程要求和爆破目标来确定爆破参数。
爆破参数包括装药量、装药方式、装药序列等。
装药量的确定需要考虑到构筑物的承载能力、爆破效果和爆破安全等因素。
装药方式一般根据具体情况来确定，可以是全部同时引爆，也可以是逐段引爆。
4.安全措施：在中深孔台阶爆破设计中，需要考虑到爆破操作的安全性，采取相应的安全措施是必要的。
首先，需要制定详细的爆破方案，并由专业人员进行操作。
其次，需要进行周边区域的安全撤离，并做好警示标志。
最后，需要准备好相应的安全装备和紧急救援措施。
然而，中深孔台阶爆破设计也存在一些不足之处。
首先，需要专业的技术人员进行设计和操作，若操作不当可能导致事故发生。
其次，爆破作业会造成噪音、振动和空气污染等环境问题，需要进行有效的监测和控制。
总之，中深孔台阶爆破设计是一种常用的爆破方式，对于拓宽、加深或改造构筑物具有重要意义。
在设计和操作中需要充分考虑安全性和环境保护，在与其他工程施工相结合时需要统筹规划以确保爆破作业的顺利进行。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
中深孔台阶爆破设计
中深孔台阶爆破设计中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
南面：丘陵地段。
北面：距矿山60米有农田和果树。
3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。
山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。
东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。
3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。
北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。
修一条简易公路与普通公路相通。
矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。
采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。
每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。
二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90mm）●适用条件主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
●钻孔直径（D）D=90mm●爆除高度（H）H=16m●底盘抵抗线（W1）W1=(20-50)d,W1=3.6m●超深hh=（0.15-0.35）W1h=1m ●钻孔深度（L）L=H+hc=17m●孔距（a）a=4m●排距（b）b=3m●炸药单耗（q）q=0.30~0.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。
中深孔台阶爆破设计方案
xx矿业有限公司中深孔台阶爆破设计方案中深孔台阶爆破设计方案一、工程概况1.1工程简述：xx矿业有限公司泾县xx矿露采部分为山坡露采，主矿体部分裸露于山坡，矿体产状同地层产状基本一致，总体产状135°∠60°，主矿体平均厚度26.88 m，延伸较深。
受剥采比限制，浅部矿体适合露天开采，深部矿体适合地下开采。
浅部矿体资源储量较大，矿岩稳固，开采条件较好，适合较大规模的露天开采。
露天开采相对高程60 m，露天采场上口长390 m，宽200 m，最小工作平台宽度为40 m，台阶高度10 m。
矿山开采工期5年，设计规模为年开采方解石矿26万t，成品矿为600～0 mm。
1.2矿区地理位置及交通情况：矿区位于安徽省xxxx、距xx西南方向40 km。
有322省道直达xx工业园区，并有乡村公路直达矿区，区内总体交通路况相对较好。
受近几年的方解石矿产开发的影响，矿区的道路交通较为方便，交通便利。
1.3.矿区地质概况：矿山岩石为白云质大理岩，方解石矿层地表弱风化0.2～0.5 m，风化后方解石矿石呈砂粒状结构，松散易碎。
岩石硬度系数f＝10~12，坡度在45º到60º之间，大理岩中局部发育密集裂隙，岩石溶蚀破碎，可形成1-2 m宽的裂隙溶蚀沟，开采工艺简单，工程地质条件简单、水文地质条件简单，有利于自然排水。
二、设计依据1. 初步设计露天开采图册及有关文件资料。
2.国家颁布的有关技术及安全规范文件。
3.《爆破安全规程》<GB6722-20014> 。
4.《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
5、类似工程的成功经验。
三、设计方案选择xx矿山露天开采相对高程60 m，长度300 m，平均宽度50 m,开采工期为5年，可开采方解石130万吨。
矿层岩石坚硬，稳固性较好，有利于实施台阶式的规模化开采。
地表覆盖层约0.5~1.0m。
1.1 开采规模与方式开采规模：日平均869吨。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山,石灰岩较坚硬(f=10)，节理裂隙发育,台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机(钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计.一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬,节理裂隙发育,故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1）按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2。
5～3)=5。
7～6.2米.(2)按台阶高度计算W1=（0。
6~0.9）H=（0。
6～0。
9)×12=7。
2～10.8米（3）按孔径计算W1=K1d=(30～35）×0。
2=6～7米（4）按每孔装药条件W1=d［7。
85·△·T/(q·m）］1/2=2 [7。
85×0。
9×0.75/（0。
56×1。
2)] 1/2=5。
6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a)a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔,b=a/m=7/1。
2=5.8米，取b=5。
5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔，爆破进尺11。
5米.每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔。
5、堵塞长度(L2）L2=0。
7W1=0。
7×6=4。
2米。
L2=(20-30）d=（20—30）0.2=4—6米取4米。
6、超深(h）(1）按孔径:h=10d=10×0.2=2米（2)按抵抗线：h=0。
3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深(L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
深孔梯段爆破设计(土石方项目)
深孔梯段爆破设计采用泰安中风压潜孔钻机钻孔，进行深孔梯段微差爆破为本工程的主要施工方法。
（1）、深孔梯段爆破设计参数a、梯段高度H根据爆区周围环境、岩石硬度、块度要求及钻爆装运机械设备情况综合，本工程取梯段高度H≤15m。
b、钻孔直径D采用泰安中风压潜孔钻机，钻孔直径D=115㎜，垂直钻孔。
c、超钻深度h按h=0.1H考虑。
当H=10m时，L=1.0m。
d、钻孔深度LL=H+h=1.1H, 当H=10m时,L=11m。
e、前排炮孔底版抵抗线W1W1=H/tag式中a为台阶坡面角，一般取a=75°；B为从钻机中心至坡顶线的安全距离，取B=2.0m。
当H=10m时，W1=4.7m。
f、前排炮孔单位岩石用药量q1取q=0.30～0.45㎏/m3，一般取q=0.40㎏/m3可根据岩石硬度情况进行调整。
前排炮孔间距a1当H=10m时, a1=4.5mg、前排炮孔装药量Q1Q1=q1a1W1H, 当H=10m时,Q1=84㎏..h、前排炮孔堵塞长度I1当H=10m时,L1=11m，I1=3.8～4.2mi、后排炮孔单位岩石用药量q,考虑到前排爆破岩石对后排炮孔的阻力作用，后排炮孔单位岩石用药量应略大于前排炮孔，取q=0.35~0.50㎏/m3，，可根据岩石硬度情况进行调整。
j、后排炮孔间距a、排距b按三角形布置，a=4.0～4.5m，b=3.5～4.0mK、后排炮孔装药量QQ=qabH, 当H=10m时, Q=71㎏l、后排炮孔堵塞长度I′I′≥b,当H=10m时, b=4.0mm、深孔梯段爆破设计参数表1表1深孔梯段爆破设计参数表注：每米炮孔装药量按11㎏/ m 计算；n、深孔爆破用于形成作业平台开辟梯段临空面时，其爆破设计参数见表2。
表2 深孔爆破设计参数度距3.9 3.43.9 3.4注：1、钻孔直径D=115㎜，垂直钻孔，三角形布置；2、每米炮孔装药按11㎏/ m计算。
（2）、深孔梯段爆破孔布置根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“深孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“深孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能，同时也为了。
建筑工程台阶爆破方案设计
建筑工程台阶爆破方案设计一、项目概况本次建筑工程台阶爆破方案设计针对某大型商业综合体的楼梯台阶进行爆破拆除，具体包括楼梯台阶的爆破设计、安全防护措施、爆破现场管理和爆破设备使用规定等内容。
二、爆破设计1. 爆破目标本次爆破的目标为商业综合体内旧楼梯台阶，其总长度为100米，高度为6米，共有50级台阶。
由于其建筑结构老旧，需要进行清拆重建，因此选择爆破作为最快速有效的拆除方式。
2. 工程分析楼梯台阶的建筑结构为混凝土，需要采用爆破装置进行拆除。
在爆破设计中，需要对楼梯台阶的结构、建筑材料和周边环境等进行全面分析，确保爆破作业的安全进行。
3. 爆破方案确定根据楼梯台阶的具体情况，经过专业爆破工程师的分析和论证，确定采用定向爆破方式进行拆除。
具体方案为采用钻孔钻入爆破装置，实施分段爆破，以保证拆除作业的效率和安全性。
三、安全防护措施1. 施工前的安全防范在爆破作业进行之前，需要针对爆破区域进行安全围栏封闭，防止无关人员进入爆破现场。
同时，对附近建筑和设施进行详细检查，确保爆破作业不对周边环境造成不必要的影响。
2. 施工过程中的安全管理爆破作业过程中，需要对爆破区域实施严格的管控，确保作业人员和周边人员的人身安全。
同时，在爆破作业进行时，需要设立专门的安全值守人员，全面监控爆破现场的安全状态。
3. 爆破后的安全保障在爆破作业结束后，需要对爆破区域进行全面清理和检查，确保没有残留的爆破物和危险物品。
同时，对周边建筑和设施进行再次检查，确保不会有潜在的安全隐患。
四、爆破现场管理1. 施工管理爆破现场的管理需要遵循严格的作业程序，确保每一个环节的作业人员都具备相应的资质和经验。
同时，需要对现场进行全面的设备和人员检查，确保施工作业的正常进行。
2. 物资管理在爆破现场，需要对爆破装置和相关物资进行全面的管理和监控，确保物资的配送和使用符合相关的标准和规范。
3. 现场交通管理爆破现场的交通管理至关重要，需要设立专门的交通指挥员，确保现场交通畅通，并严格禁止非作业人员进入爆破区域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中深孔台阶爆破设计中深孔台阶爆破设计一、工程概况、环境、地质、技术要求、工程量与工期1、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
2、环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
南面：丘陵地段。
北面：距矿山60米有农田和果树。
3、地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。
山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。
东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。
3、技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。
北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。
修一条简易公路与普通公路相通。
矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。
采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
4、工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。
每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。
二、设计依据1.1 《爆破安全规程》（GB6722-2003）1.2 《爆破现场示意图》1.3 安全现状评价报告1.4 开采方案与安全技术措施1．5 《民爆安全管理条例》1.6 山体的地理位置和结构形式三、设计方案选择因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
四、爆破参数的选择4.1 中深孔爆破（Φ90mm）●适用条件主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
●钻孔直径（D）D=90mm●爆除高度（H）H=16m●底盘抵抗线（W1）W1=(20-50)d,W1=3.6m●超深hh=（0.15-0.35）W1h=1m ●钻孔深度（L）L=H+hc=17m●孔距（a）a=4m●排距（b）b=3m●炸药单耗（q）q=0.30~0.38kg/m3，试验按0.35kg/m3计算。
●单孔最大装药量（Q）Q=qHab=0.35×17×4×3=71.4kg●延米装药量（P）P=1/4π2×d2×r×1=5.6-6.0kg●装药长度（LZ）LZ=Q/P=12.75m●填塞长度（LT）LT= L1－LZ≥4.25m●装药结构采取炸药沉底、孔口强填塞的连续装药结构，如图2所示。
●起爆方法采用孔内非电微差起爆法，具体为：击发枪（击发）→导爆管（传爆）→非电延期毫秒雷管（引爆）→药柱●起爆网路该工程爆破条件良好，起爆网路设计为“排间起爆”，前排先爆，由前往后逐排起爆，边孔比同排孔高一个段别，如图3所示。
●网路联接该设计网路为孔内微差，为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管，整修网路敷设成双复式闭合形式。
4.2 浅孔爆破该孔径主要用于较低爆高处爆破及根坎处理。
●布孔方式水平布孔，排间呈三角形布置。
●钻孔直径d=42mm●孔深（L）L=3.5~5.0m●炮孔间距a=1.2~1.6m●排距b=0。
8~1.0m●炸药单耗q=0.30~0.35kg/m3，试验炮按0.35kg/m3计算。
●单孔装药量Q=qabL=0.35×1.2~1.6×0.8~1.0×3.5~5.0=1.18~2.8kg●装药长度LZ=Q/P=2.0~3.6m●填塞长度LT≥1.4m●装药结构采用连续装药结构，药卷直径为Φ32，每孔装一个起爆雷管，如图4所示。
●起爆网络起爆网路设计成排间起爆形式，上排孔先爆，向下依次延伸。
4.3 大块破碎大块破碎爆破参数，详见表一所示。
表一大块破碎爆破参数表五、爆破有害效应的验算及安全措施本工程爆破安全主要考虑的是爆破振动、飞石、空气冲击波对周围的厂房、民房、行人及车辆的影响和破坏。
5.1 爆破振动验算按爆破规程推荐，用公式R=（K/V）1/a×Q1/3 对爆破振动速度进行计算。
式中，v——爆破振动速度，cm/s；K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取Q——最大段药量，kg；R——传播距离，m。
因本设计为远区爆破，故K取180，a取1.65，R300m，v=1.0cm/s，经计算，最大段安全发药量QA为：QA=100kg由此可见，将最大一次发药量控制在2000kg以内，也即同次炮孔控制在20个以内，爆破震动对周边没有多大影响。
为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施：①中深孔爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好。
②把最大段发药量减小到100kg以内。
③结合现场地形，设计合理的起爆顺序，转移爆破震动。
5.2 飞石验算个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即RF=（15-16）d，m式中RF——个别飞石的飞散距离，m；d——炮孔直径，cm5.2.1 中深孔爆破RF=（15-16）×9=1445.2.2 浅孔爆破RF=（15-16）×4.2=67.2为减小爆破飞石危害，施工中应采取如下的预防飞石的措施；①开创良好的爆破自由面，避免因底盘抵抗线过大产生成片飞石突出事故。
②改正常抛掷爆破为弱抛掷爆破，减小飞石危害范围。
③对地质异常带采取补强或间隔装药措施。
5.3 爆破空气冲击波验算填塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。
六、安全警戒距离根据上述验算，最大危险半径为200m（假设的爆破震动危害半径，实际值远小于200m）。
根据《爆破安全规程》规定，露天中深孔爆破，其警戒距离不得小于200m，浅孔爆破不得小于300m，具体由设计确定。
为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的发生，本工程的安全警戒距按300m执行（针对活动目标，如行人、车辆等）。
七、设备及人员配备7.1 设备配备为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。
设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度，设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成设备闲置，经济上也不可行。
设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出发，原则上应符合技术经济要求。
照本工程施工进度推算，需配备如表二所示机械设备。
表二机械设备配备7.2 人员配备工程要创效，必须以安全生产作保障。
因此，在日常生产工作中，必须成立以矿长为第一责任人的安全生产管理小组，肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保工程零事故，本设计的人员配备情况如表三所示。
表三人员配备八、管理机构组织为认真贯彻、执行省经贸委、公安厅、国土资源厅的《浙经贸安全[2000]941号》文件精神，在本工程成立爆破施工指挥组并下设职能机构，其职责如下：指挥长：①指挥爆破施工按计划进行；②领导、协调施工中各项工作和各职能组的工作；③在爆破过程中，发出起爆和解除命令；④处理影响全局的工作。
爆破组长（由爆破工程技术人员负责）：①按安全规程要求负责施工安全，制止违章作业；②组织对爆破器材的加工、试验、检验；③负责装药、连线、堵塞、起爆及爆破质量验收；④负责对拒炮、盲爆的处理。
材料（由爆破器材安全员负责）：①负责施工需用材料的采购、供应、运输与保管；②负责现场爆破器材的回收和转移。
警戒负责人（由安全主任负责）：①负责对附近村民、工厂发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。
②在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。
在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。
③做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域内无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。
④爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
九、施工安全保证措施安全生产关系到国家和企业职工的根本利益，施工中要以防为主。
加强安全教育，提高职工的安全意识，为了确保施工安全，必须严格遵守《爆破安全规程》和施工规范的有关规定：9.1 爆破作业人员必须持有公安部门颁发的上岗作业证。
9.2 爆破作业人员在施工过程中定期进行安全教育。
9.3 爆破作业人员统一着装，工作服及鞋帽必须符合国标和爆破施工要求。
9.4 在大雾、黄昏和夜晚严禁爆破作业施工现场禁止烟火，作业人员不准将打火机等火种带入施工现场。
9.5 炸药、雷管等爆破器材必须轻拿轻放。
9.6 严禁打残眼。
9.7 装药用的炮棍必须是木制或竹制品9.8 装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破。
9.9 禁止用石块、易燃物填塞炮孔，禁止拔出或硬拉起爆药中的、导爆管。
9.10 在坡顶施工为高空作业，施工人员一律佩戴安全带。
十、爆破警戒方案10.1 警戒范围距爆破中心300m为半径的区域，但人员必须撤离至300m外或安全避炮点。
10.2 警戒岗哨的布置警戒岗哨有四个固定警戒点，布置在通往爆破区的四个路口，并设立醒目的标志牌，警戒人员应佩载袖章和小红旗。
10.3 警戒人员：每个警戒点由两人组成，其中一个为组长。
10.4 起爆信号第一次——预备信号，所有无关人员立即撤离危险区第二次——起爆信号，确认人员和设备全部撤离危险区后，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，指挥长发布起爆命令，立即起动起爆器引爆。
第三次——解除警戒信号，经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
10.5 爆后检查爆破完成十五分钟后，由爆破安全员进入爆区检查有无盲炮，确认无盲炮后，方准其它人员进入作业区。
十一、安全机构及设施1、安全管理原则方案设计要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格执行《矿山安全法》及其它有关规定和标准。
在开采设计中不仅考虑开采的经济效益，更主要的前提是生产安全，各项技术措施都要符合安全生产的要求，给生产带来不安全或安全隐患的开采技术不采用，要为安全生产创造了条件。
设计要求制定并实施安全生产事故应急求援预案并进行演练，作好记录；对生产过程中的各工序进行分析，明确主要的危险源及制订相应的预防措施。