数控机床操作教程(共72张PPT)
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数控机床编程与操作培训教程ppt(共18页)
常用的插补方法有：逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法及样条插补法
1.5.1 逐点比较插补法的基本原理
每走一步都要和给定轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方， 或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一步的进给方向，使之趋近给定轨迹
举例： 插补起点（Xo = 4，Y o = 1）至终点（Xe = 1，Y e = 4）的一段圆弧，插补轨迹如 图所示。
第一代电子管数控系统 第二代晶体管数控系统 第三代集成电路数控系统 第四代小型计算机数控系统 第五代微型机数控系统
硬件式数控系统，也称为NC数控系统
软件式数控系统，称之为计算机数字控制 或简称为CNC系统
新的生产模式：
计算机直接数控系统DNC（Direct Numerical Control） 柔性制造单元FMC(Flexible Manufacturing Cell） 柔性制造系统FMS（Flexible Manufactu Manufacturing System） 计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）
4、强电控制装置 5、检测装置 6、主机
1.2.2 数控机床基本工作原理
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分解成最小的单位量（即最小位移量）， 由数控系统根据工件程序的要求，向各坐标轴发出脉冲指令，使各坐标移动若干 个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
Y
Δ Yi
Δ Li L
1.3.3 按同时控制轴数分类
1、二坐标机床
2、三坐标数控机床
3、 2
1 2
坐标数控机床
4、多坐标数控机床
1.3.4按伺服系统分类 1、开环伺服数控机床
1.5.1 逐点比较插补法的基本原理
每走一步都要和给定轨迹上的坐标值进行一次比较，视该点在给定轨迹的上方或下方， 或在给定轨迹的里面或外面，从而决定下一步的进给方向，使之趋近给定轨迹
举例： 插补起点（Xo = 4，Y o = 1）至终点（Xe = 1，Y e = 4）的一段圆弧，插补轨迹如 图所示。
第一代电子管数控系统 第二代晶体管数控系统 第三代集成电路数控系统 第四代小型计算机数控系统 第五代微型机数控系统
硬件式数控系统，也称为NC数控系统
软件式数控系统，称之为计算机数字控制 或简称为CNC系统
新的生产模式：
计算机直接数控系统DNC（Direct Numerical Control） 柔性制造单元FMC(Flexible Manufacturing Cell） 柔性制造系统FMS（Flexible Manufactu Manufacturing System） 计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）
4、强电控制装置 5、检测装置 6、主机
1.2.2 数控机床基本工作原理
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分解成最小的单位量（即最小位移量）， 由数控系统根据工件程序的要求，向各坐标轴发出脉冲指令，使各坐标移动若干 个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
Y
Δ Yi
Δ Li L
1.3.3 按同时控制轴数分类
1、二坐标机床
2、三坐标数控机床
3、 2
1 2
坐标数控机床
4、多坐标数控机床
1.3.4按伺服系统分类 1、开环伺服数控机床
数控车床操作培训课件
12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注
安
意力
全
操
13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护
作
门只能打开一半
规
程
14、轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防 止工件加工时打滑
任务4、控制面板操作
16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太 紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手
数控车床操作
第2章 数控车削编程与操作
项目1
任务4、控制面板操作 任务5、对刀及坐标设定
任务4、控制面板操作
1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工
作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严
禁敞胸及赤膊
1
安
2、进入非安全区域内应戴好护目镜
全
操 作
3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行 操作，操作机床时每台只许一人操作
任务4、机床操作训练
公制螺纹表
牙/距
牙深
1
2 切 削3 量4 及5 切 削6 次7 数8
9
公制螺纹 1.0 1.5 0.649 0.947 0.7 0.8 0.4 0.6 0.2 0.4
0.16
牙深h=0.6495p p=螺距 2.0 2.5 3.0 3.5 1.299 1.624 1.949 2.273 0.9 1.0 1.2 1.5 0.6 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 0.1 0.4 0.4 0.4
任务4、机床操作训练
G75 R(Δd )； G75 X(u) Z(w) P(Δi) Q(Δk) F(f);
注意★事项
1、切槽刀有效切削深 度
数控机床操作培训ppt课件
程序的组成： 刀具T01 程序名：O2000
N01 G91 G17 G00 G42 T01 X85 Y-25
N02 Z-15 S400 M03 M08
N03 G01 X85 F300
N04 G03 Y50 I25 程 N05 G01 X-75 序 N06 Y-60 段 N07 G00 Z15 M05 M09
N08 G40 X75 Y35 M02
Y
75
R25
O2 O1
X
O3
Z
10
5 rr rr rr rr r rr rr
5
rr ` rr r
第二节 数控编程常用的指令及其格式
上面是一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段组成。 程序名是该加工程序的标识； 程序段是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指令开头，LF指令结尾； M02作为整个程序结束的指令，有些数控系统可能还规定了一个特定的程序开头和结束 的符号，如% 、EM等
“灰领型”：
编程工艺员，应具有良好的数学基础，熟悉产品的三维设计，产品的加工工艺；
维修人员，以机、电、光和液（气）控制技术为基础，掌握数控机床维护与维修的技术 和技能。
“金领型”：有较扎实的专业基础，较全面地掌握数控设备的相关原理与技术，具备数控 设备研制与开发能力，掌握网络技术，有较高的外语水平。
模态指令表示在程序中一经被应用，直到出现同组其它任一G指令时才失效。否 则该指令继续有效，直到被同组指令取代为止。 非模态指令只在本程序段中有效。 ➢ 组成：G后带二位数字组成，从G00到G99共100种
第二节 数控编程常用的指令及其格式
（2）M指令——辅助功能指令 ➢ 作用：用于控制CNC机床开关量，如主轴正反转、冷却液的开停、工件的 夹紧松开等。 ➢ 组成：M后带二位数字组成。
N01 G91 G17 G00 G42 T01 X85 Y-25
N02 Z-15 S400 M03 M08
N03 G01 X85 F300
N04 G03 Y50 I25 程 N05 G01 X-75 序 N06 Y-60 段 N07 G00 Z15 M05 M09
N08 G40 X75 Y35 M02
Y
75
R25
O2 O1
X
O3
Z
10
5 rr rr rr rr r rr rr
5
rr ` rr r
第二节 数控编程常用的指令及其格式
上面是一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段组成。 程序名是该加工程序的标识； 程序段是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指令开头，LF指令结尾； M02作为整个程序结束的指令，有些数控系统可能还规定了一个特定的程序开头和结束 的符号，如% 、EM等
“灰领型”：
编程工艺员，应具有良好的数学基础，熟悉产品的三维设计，产品的加工工艺；
维修人员，以机、电、光和液（气）控制技术为基础，掌握数控机床维护与维修的技术 和技能。
“金领型”：有较扎实的专业基础，较全面地掌握数控设备的相关原理与技术，具备数控 设备研制与开发能力，掌握网络技术，有较高的外语水平。
模态指令表示在程序中一经被应用，直到出现同组其它任一G指令时才失效。否 则该指令继续有效，直到被同组指令取代为止。 非模态指令只在本程序段中有效。 ➢ 组成：G后带二位数字组成，从G00到G99共100种
第二节 数控编程常用的指令及其格式
（2）M指令——辅助功能指令 ➢ 作用：用于控制CNC机床开关量，如主轴正反转、冷却液的开停、工件的 夹紧松开等。 ➢ 组成：M后带二位数字组成。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控机床操作PPT
航空航天领域需要大量高精度、高强度材 料，数控机床能够满足这些特殊要求，广 泛应用于飞机和火箭制造。
汽车制造
电子制造
汽车制造过程中需要大量高精度零部件， 数控机床能够高效完成复杂零部件的加工 ，提高生产效率和产品质量。
电子制造领域需要加工大量微型零件，数 控机床能够满足这些高精度加工需求，广 泛应用于电子设备制造。
加工程序编写
01
编程语言选择
根据数控机床的控制系统和编程 需求，选择合适的编程语言，如 G代码或M代码。
坐标系设定
02
03
刀具轨迹生成
确定工件坐标系和机床坐标系， 并正确设置坐标原点和坐标轴方 向。
根据工艺流程设计和切削参数要 求，生成刀具在工件表面的运动 轨迹。
首件试切与调整
首件加工
01
按照编写好的加工程序进行首件试切加工，以检验程序正确性
工艺流程设计
加工方法选择
根据零件图纸要求和材料特性，选择合适的 加工方法，如铣削、车削、钻孔等。
工艺步骤安排
合理安排加工步骤，确定各步骤的先后顺序和衔接 方式，确保加工过程高效且符合质量要求。
切削参数确定
根据加工方法和刀具材料，选择合适的切削 速度、进给量和切削深度等参数，以提高加 工效率和保证加工质量。
功能选择
根据加工需求选择合适的加工模式、刀具补偿、冷却方式等。
参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理设置切削参数。
编程基础
G代码编程
了解常用G代码，如G00、G01、G02、G03等， 掌握其含义和用法。
M代码编程
了解常用M代码，如M03、M05等，掌握其含 义和用法。
程序调试
根据实际加工需求，对程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和准确性。
数控机床编程与操作教学课件(全)
围较广，可以加工平面、锥度表面、多型腔工件表面等，主轴带有旋转 功能的机床还可以进行螺旋面加工。此外，电火花成形加工还可以与其 他加工工艺结合形成复合加工，例如,可以利用电能、电化学能、声能对 材料进行复合加工。
（4）可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好， 加工表面微观形貌光滑，工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型（见图1）和十字工作
台型（见图2）两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱３—工作台(Y′轴) ４—滑板（X′轴） ５—工作液槽６—主轴头（W轴）７—主轴（Z轴）８—电极安装板
９—旋转轴（Ｃ轴）10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期，大型高速线切割机床（加工速度在200 mm2/min以上）和四轴联动线切割机床研制成功，可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代，国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60～80 mm2/min，进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a）电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工，属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花 放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压，使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时，电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
（4）可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好， 加工表面微观形貌光滑，工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型（见图1）和十字工作
台型（见图2）两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱３—工作台(Y′轴) ４—滑板（X′轴） ５—工作液槽６—主轴头（W轴）７—主轴（Z轴）８—电极安装板
９—旋转轴（Ｃ轴）10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期，大型高速线切割机床（加工速度在200 mm2/min以上）和四轴联动线切割机床研制成功，可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代，国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60～80 mm2/min，进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a）电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工，属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花 放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压，使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时，电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床具有多种加工功能
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床操作简单，易于掌握
单击此处输入你的正文，请阐述观点
数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床基本操作PPT课件
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
按扩展+键
F:CF卡程序号 O:输到CNC中的程序号
按列表软键 按设备软键 按输入软件
第11页/共36页
练习：
第12页/共36页
数控车床操作
自动循环方式
工作方式选择旋钮旋至自动循环后，此时显示 器小窗口下角显示“MEM”字样。
程序预先存储在存储器中，当选择了程序表中 的一个程序，并按下机床主操作面板上的循环起 动按钮后，启动自动运行，并且点亮循环启动指 示LED。
程序段，在“固定循环”操作中此按钮按下且灯亮时，控 制系统在循环的每步执行完了都停止轴的运动，直到再次 按循环启动键。
2.选择停止
此按钮按下且灯亮时有效，当系统读到M01时，停止 自动方式下的程序执行（相当于暂停功能），再次按下 循环启动键将继续执行程序。 如果选择程序段停止按钮没有被按下，自动执行程序 时，即使在程序段里有“M01”符号，程序也不会被停止 执行。
换刀启动按钮只有在手动状态joghnd下才有效先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀位然后按换刀启动按钮1在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手动数据输入方式mdi输入换刀程序后按循环启动按钮2在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到程序编辑方式edit输入换刀程序后旋转工作方式选择旋钮到自动运行方式auto按循环启动按钮执行换刀程序
第34页/共36页
数控机床操作
三色灯
机床三色灯更加一目了然的显示机床当前工作状态： 1）红灯亮时，说明机床正处于报警状态，没有执行 程序； 2）黄灯亮时，说明机床正处于待料状态，没有执行 程序； 3）绿灯亮时，说明机床正处于运行状态，执行程序 未完；
第35页/共36页
感谢您的观看。
《数控机床操作》PPT课件
M G
标
指指
束
指
值
令令 代符
令
码号
33
4、直径编程（车）
编程时按直径，既X轴为工件的直径 机床默认为直径编程 如： A、B点坐标 A（40，60） B（30，80）
34
5、常用指令（FANUC）
准备功能字G代码 辅助功能字M代码 其他功能S、F、T
35
1）G准备功能(车床)
人）、自动绘图机等
13
加工中心及其辅助装备图片
圆盘式刀库
链式刀库
五轴联动加工中 心主轴头
带交换工作台的 卧式加工中心
换刀臂
带机械手的 立式加工中心
14
15
按控制运动方式分类
点位控制的数控机床 直线控制的数控机床 轮廓控制的数控机床
16
1）点位控制的数控机床
只控制刀具从一点到另一点的位置，而不 控制移动轨迹，
数控机床编程
测验 S nap 测
2
一、概论
1、数控机床的产生 2、数控技术的基本概念 3、数控机床的组成及工作原理 4、数控机床的种类 5、数控机床加工特点及应用范围
3
1、数控机床的产生
在航天航空、造船、军工和计算机等工 业中为了解决零件精度高、形状复杂、批量 小、经常改动、加工困难、生产效率低、劳 动强度大、质量难以保证的情况。
26
实习数控车床简介
C K 61 40
最大回转直径的1/10
卧式车床组
数字控制
车床
主轴转速：100-2000r/min 快速移动速度：X：6m/min，Z：8m/min 控制轴数：2轴联动 CNC控制：FANUC- 0i嵌入式数控系统
数控机床操作教程(共72张PPT)
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱
●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控立式车床的基本结构
●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
第四章 数控车削加工工艺
数控车削加工是数控加工中用得
第四章 数控车削加工工艺 ● 其他形状复杂的零件
数
隔套 精密加工业
控
车
床
的
主
要
加
工
对
象
联接套 航天工业
采用车铣加工中心
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心
常
卡盘装夹
通用夹具装夹
用
两顶尖之
数
装
控 车
夹
间装夹
削 工 件
方 式
卡盘和顶 尖装夹
的
装
双三爪定心
夹
卡盘装夹
第四章 数控车削加工工艺
找正：找正装夹时必
铣削加工
第四章 数控车削加工工艺
通用X、Z二轴控制(卧式)
数
单刀架
控
车
床
的
种
类
和
特
征
第四章 数控车削加工工艺
项目
参数
最大旋径
Ø470 mm
最大车削旋径
Ø95 mm
数
最大棒才加工能力
32 mm
控
X最大行程
300mm
车
Z轴最大行程
240mm
床 的
主轴转速
种
主轴轴承直径
7000 rpm 45mm
类
刀塔刀位数
数控车床基本操作按钮介绍ppt(68张)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作PPT课件
.
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
图4-4 内径车削刀具的安装
.
刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
.
知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
数控车床基本操作按钮(共68张PPT)
检索程序
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。
第8章数控机床的使用(共90张PPT)
第十九页，共九十页。
第二节 数控机床 的安装 (shù kònɡ jī chuánɡ) 与调试
• 数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到
出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机 床的安装与调试的优劣直接(zhíjiē)影响到机床 的性能。
第二十页，共九十页。
一、数控机床的安装
• 数控机床的安装一般包括基础施工、机床
第十四页，共九十页。
（3）从精度方面考虑 选择加工设备，精度是一项指 标。数控机床除属于机床本身的各项几何精度外，还 有位置精度，其中主要的检验项目有：定位精度，重 复定位精度和反向偏差。由于精度标准和评定方法不 同，制造厂提供(tígōng)的精度数字可能有差别，选购时 应注意了解制造厂所用的是何种精度标准和测量方法， 以便确保满足必要的加工精度。一般来说，凡是采用 直接位置测量（闭环系统）的数控机床比间接位置测 量（半闭环）的精度高。此外，加工过程中机床精度 的稳定性也是需要重视的，应选择那些在设计上对热 变形采取了一定措施的机床，在实际加工时才可以确 保获得较稳定的加工精度。
第三页，共九十页。
第一节 选用
数控机床 的 (shù kònɡ jī chuánɡ)
一、 选用的方法
• 选用步骤
• 数控机床的选用可分为如下几步：
•
选用前的准备(zhǔnbèi)工作
选用前的准备工作只要是明确和确定选型要求，
包括包括确定加工对象的类型、加工范围、内容和
要求、生产批量及坯料情况等；挑选出典型零件，
机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单按装箱床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单按装箱单清点各包装箱内的零部件附件等资料是否齐单清点各包装箱内的零部件附件等资料是否齐全然后仔细阅读机床说明书并按说明书的要全然后仔细阅读机床说明书并按说明书的要求进行安装在地基上放多块用于调整机床水平求进行安装在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁再把机床的基础件或小型整机吊装的垫铁再把机床的基础件或小型整机吊装就位在地基上
第二节 数控机床 的安装 (shù kònɡ jī chuánɡ) 与调试
• 数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到
出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机 床的安装与调试的优劣直接(zhíjiē)影响到机床 的性能。
第二十页，共九十页。
一、数控机床的安装
• 数控机床的安装一般包括基础施工、机床
第十四页，共九十页。
（3）从精度方面考虑 选择加工设备，精度是一项指 标。数控机床除属于机床本身的各项几何精度外，还 有位置精度，其中主要的检验项目有：定位精度，重 复定位精度和反向偏差。由于精度标准和评定方法不 同，制造厂提供(tígōng)的精度数字可能有差别，选购时 应注意了解制造厂所用的是何种精度标准和测量方法， 以便确保满足必要的加工精度。一般来说，凡是采用 直接位置测量（闭环系统）的数控机床比间接位置测 量（半闭环）的精度高。此外，加工过程中机床精度 的稳定性也是需要重视的，应选择那些在设计上对热 变形采取了一定措施的机床，在实际加工时才可以确 保获得较稳定的加工精度。
第三页，共九十页。
第一节 选用
数控机床 的 (shù kònɡ jī chuánɡ)
一、 选用的方法
• 选用步骤
• 数控机床的选用可分为如下几步：
•
选用前的准备(zhǔnbèi)工作
选用前的准备工作只要是明确和确定选型要求，
包括包括确定加工对象的类型、加工范围、内容和
要求、生产批量及坯料情况等；挑选出典型零件，
机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单按装箱床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单按装箱单清点各包装箱内的零部件附件等资料是否齐单清点各包装箱内的零部件附件等资料是否齐全然后仔细阅读机床说明书并按说明书的要全然后仔细阅读机床说明书并按说明书的要求进行安装在地基上放多块用于调整机床水平求进行安装在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁再把机床的基础件或小型整机吊装的垫铁再把机床的基础件或小型整机吊装就位在地基上
数控机床操作教程共74页
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
数控机床操作教灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
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特 削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
第四章 数控车削加工工艺
数
控
车
削
基本特征
的
基
本
特
征
与
加工范围
加
工
范
围
数控车削时，工件做回转运动，刀具做直 线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时， 切除一定的工件材料从而形成相应的工件表 面。其中，工件的回转运动为切削主运动， 刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共 同组成切削成形运动
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件 的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性 化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不 仅可以进行车削还可以铣削，具体见后
铣削加工
第四章 数控车削加工工艺
通用X、Z二轴控制(卧式)
数
单刀架
控
车
床
的
种
类
和
特
征
第四章 数控车削加工工艺
项目
参数
最大旋径
Ø470 mm
最大车削旋径
Ø95 mm
数
最大棒才加工能力
32 mm
控
X最大行程
300mm
车
Z轴最大行程
240mm
床 的
主轴转速
种
主轴轴承直径
7000 rpm 45mm
类
刀塔刀位数
和
装夹就可以进行全部加工。
特
征
双主轴、双刀塔 CNC车床
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、双刀塔
主轴
副主轴
CNC车床结构示意
数 控
主轴刀塔
车
床
副主轴刀塔
的
种
类
和
特
征
第四章 数控车削加工工艺
这类机床可以在一道工序中加工同一工件 的两个端面。
加工完一个端面后，工件从主轴上 转移到副主轴上。
第四章 数控车削加工工艺
第四章 数控车削加工工艺
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通
过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴
类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效
率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件
数 控 车
的多品种、多规格生产。 数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
床
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø230 mm 1030mm 51mm 200mm 80mm 30m/min 15m/min 6000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔2个 12 7.5KW
双主轴、双刀塔 CNC车床参数
第四章 数控车削加工工艺
数
控
车
床
的
种
类
和
可以同时连续对零部件进行车削、铣
刀塔 :H 8 (选配)
和 特
快速进给 (X / Z 轴)
300mm/min
征
电动机功率
5.5KW
X、Z二轴控制 技术参数
单刀架
第四章 数控车削加工工艺
随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加
复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集 中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结 构就是这种构思的体现。
数Leabharlann 第二主轴控车 床
加工实例
的
种
类
和
特
征
第一主轴
第四章 数控车削加工工艺
数
控
车
床
的
种
类
采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z
和 特
及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具 备一般的车削功能外，还具备在零件的 端面和外圆面上进行铣加工的功能。
征
X、Y、Z、C 四轴控制车削中心
单刀架
第四章 数控车削加工工艺
2m/min
轴)
Z：24m/minC：
300min-1
X、Y、Z、C 四轴控制车削中心
技术参数
单刀架
第四章 数控车削加工工艺
外圆上进行孔加工
端面上进行孔加工
数
控
车
床
端面上面的加工
的
种
类
和
特
征
外圆上槽的加工
车削中心动力刀具和C轴功能
第四章 数控车削加工工艺
X、Y、Z、B、C轴 控制车削中心
数
控
单刀架
的
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
种
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
类
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
和
轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。
特
可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等
征
加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面
X1，X2，Z轴快速进 给
645mm 30m/min
的 种
Z2轴快度进给
20m/min
类
最大主轴转速
5000rpm
和
铣削主轴转速
4500 rpm
特
刀塔形式
鼓行刀塔
征
刀塔刀位数
8
电动机功率
22KW
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数
第四章 数控车削加工工艺
数
控
车
床
的
种
类
双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次
X、Y、Z、B、C轴控制 车削中心技术参数
单刀架
第四章 数控车削加工工艺
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
第四章 数控车削加工工艺
项目
参数
最大车削旋径
Ø350 mm
最大加工长度
610mm
最大棒才加工能力
51mm
数
X/Z最大行程
190mm
控 车 床
X/Z/B轴最大行程
1) 加工前半部分
第四章 数控车削加工工艺
2) 副主轴伸出
第四章 数控车削加工工艺
3) 副主轴缩回
第四章 数控车削加工工艺
4) 加工另一部分
第四章 数控车削加工工艺
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控 车 床
Y轴最大行程 X/Z轴快速进给
的
Y轴快度进给
种
最大主轴转速
类
铣削主轴转速
车
床
的
种
类
和
特
征
第四章 数控车削加工工艺
项目
最大车削旋径
最大加工长度
最大棒才加工能力
X/Z最大行程
数
X/Z/B轴最大行程
控 车 床
X/Z/Y轴最大行程 X/Z/Y/B轴最大行程
的
第一主轴转速
种
第二主轴转速
类
铣削主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
快速进给 (X / Z 轴)
电动机功率
参数 Ø300 mm 1048mm 51mm 1045mm 585mm 575mm 585mm 4500rpm 4500rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 12 30m/min 5.5KW
第四章 数控车削加工工艺
目录
★数控车削的基本特征与加工范围 ★数控车床的种类及特征 ★数控车床的结构 ★数控车床的主要加工对象 ★数控车削工件的装夹 ★数控车削的对刀 ★数控车削的工艺分析
第四章 数控车削加工工艺
加工范围
数
控
车
车端面
削
车外圆
的
基
本
切槽
切断
特
征
与
加
工
范
车型面
车螺纹
围
钻孔 车内孔 车锥面
项目
参数
最大车削直径
Ø420 mm
数 控
最大加工长度 最大棒才加工能力
1025mm 77mm
车
X/Z最大行程
260/1030mm
床
Y轴最大行程
150mm
的
主轴转速
4000rpm
种 类
铣削主轴转速
4000 rpm
和
刀塔形式
鼓型 刀塔
特
刀塔刀位数
征
12 X：24m/minY：
快速进给 (X/Y / Z/C