聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡固化原理

聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术，其原理是通过混合两种或多种液态原料，使其在一定的条件下发生化学反应，产生气体，并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。

聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤：
1. 液态原料混合：聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。

常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。

混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂，以控制材料的发泡速率和发泡性能。

2. 化学反应：混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。

其中，聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程，称为聚氨酯化反应。

反应过程中，异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应，形成聚氨酯链。

该反应是一个放热反应，产生的热量有助于促进发泡过程的进行。

3. 发泡固化：在化学反应进行的同时，发泡剂中的气体会被释放出来，使材料发生膨胀。

同时，聚氨酯链的固态形成，使发泡材料得以固化。

固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。

通过聚氨酯发泡固化原理，可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。

这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。

聚氨酯发泡工艺简介

经化学反响并发泡后即得到泡沫塑料。

在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。

手工浇注也是机械浇注的根底。

但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不适宜的。

批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。

2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。

为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料〞，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料〞)以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法〞，因为在混合发泡之前没有发生化学反响。

早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。

这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。

由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反响放热量大，假设用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。

假设把全部TDI 和多元醇反响，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。

硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法〞。

即首先TDI 与局部多元醇反响，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。

由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。

预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、外表活性剂、催化剂等混合，经过发泡反响而制得硬质泡沫塑料。

预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。

自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已根本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。

浇注成型工艺浇即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。

聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。

机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差异在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡那么是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

上述两种方法工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。

另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。

为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。

另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。

发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。

聚氨酯发泡保温工艺流程

聚氨酯发泡保温工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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清理基材表面，去除杂质、油污等。

聚氨酯发泡胶生产工艺

聚氨酯发泡胶生产工艺
聚氨酯发泡胶是一种常用于填充、密封、粘接和隔绝的材料，具有较高的弹性和耐热性。

其生产工艺主要包括原料配制、发泡剂添加、混合、注射、固化和成品包装等环节。

首先是原料配制。

聚氨酯发泡胶的制作需要将TDI（对苯二甲酸酐）、甘油、水等原料按照一定比例配制。

其中，TDI是主
要的反应物，质量控制特别重要。

其次是发泡剂添加。

在原料配制过程中加入适量的发泡剂，如水或其他气化剂。

发泡剂的添加量决定了胶体内部的孔隙率和发泡程度，对产品性能有很大影响。

然后是混合。

将原料配制好的胶体与发泡剂充分混合，以确保各个组分均匀分散。

混合的方式通常是利用搅拌器进行搅拌，确保组分混合均匀。

接下来是注射。

将混合好的胶体注入模具中。

模具的形状决定了成品的形状，可以根据需要设计。

注射时要确保注入胶体的均匀性和快速性，以免影响产品质量。

然后是固化。

注入胶体后，需要待胶体在模具中固化一段时间，使其变得具有一定的强度和稳定性。

固化时间一般较长，可以根据具体情况进行调整。

最后是成品包装。

胶体固化后，可以将成品从模具中取出，并进行包装。

包装通常采用透明泡沫袋、塑料袋等包装材料，以
防止湿气和灰尘对产品的影响。

通过以上的工艺步骤，聚氨酯发泡胶的生产就完成了。

整个过程需要仔细控制各个环节的质量和时机，以确保最终产品的品质和性能。

同时，还需注意生产过程中的安全性和环境保护，合理利用原料并减少废弃物的产生。

聚氨酯发泡工艺流程

聚氨酯发泡工艺流程聚氨酯发泡是一种常用的制备泡沫材料的工艺，其在建筑、汽车、家具等领域有着广泛的应用。

在聚氨酯发泡的工艺流程中，需要经过原料准备、配料混合、发泡成型等多个环节。

下面将详细介绍聚氨酯发泡的工艺流程。

首先，原料准备是聚氨酯发泡工艺的第一步。

通常情况下，聚氨酯发泡所需的原料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、助剂等。

在进行原料准备时，需要确保原料的质量符合要求，同时要按照配方准确称量，以确保后续工艺的顺利进行。

接下来是配料混合环节。

在这一步中，需要将准备好的原料按照一定的配方比例进行混合。

通常情况下，聚醚多元醇、异氰酸酯等原料会在一定的温度下进行混合，同时加入催化剂、助剂等辅助材料。

混合的过程需要严格控制时间、温度和搅拌速度，以确保混合均匀，避免出现原料反应不完全的情况。

随后是发泡成型环节。

在这一步中，混合好的原料会被注入到模具中，然后在一定的温度和压力下进行发泡成型。

这一步的关键是控制发泡的时间和温度，以确保泡孔的均匀和稳定性。

同时，还需要根据产品的要求，控制模具的形状和尺寸，以确保最终产品的质量。

最后是固化和后处理环节。

在发泡成型后，产品需要在一定的时间内进行固化，以确保产品的力学性能和稳定性。

固化的时间和温度需要根据产品的具体要求进行控制。

同时，在固化后还需要进行一些后处理工艺，如修整、打磨、涂装等，以满足产品的外观和功能要求。

综上所述，聚氨酯发泡工艺流程包括原料准备、配料混合、发泡成型和固化后处理等多个环节。

在每个环节中，都需要严格控制工艺参数，以确保产品质量和生产效率。

同时，还需要根据产品的具体要求进行工艺调整，以满足不同客户的需求。

希望本文对聚氨酯发泡工艺流程有所帮助。

聚氨酯发泡施工工艺

聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。

施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。

基层墙面平整度误差不超过3mm。

(1)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。

高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。

(2)外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。

(3)门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。

(4)门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。

(5)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。

(6)变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。

伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。

(7)各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。

(8)电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。

(9)聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。

宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。

对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

3.环境前提施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。

雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。

为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3.3工地收货、验货及保管措施：6.施工工艺流程基层处理吊垂直、弹控制线切割聚氨酯预制件粘贴、锚固聚氨酯预制件门窗口等部位遮挡配制聚氨酯预制块粘结剂配制聚氨酯防潮底漆喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂硬泡聚氨酯保温层修整硬泡聚氨酯保温层涂刷聚氨酯界面砂浆配制聚氨酯界面砂浆配制胶粉聚苯颗粒浆料吊垂直线，做标准厚度灰饼抹胶粉聚苯颗粒找平浆料配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网格布刮柔性耐水腻子涂刷饰面涂料配制柔性耐水腻子8.各施工工序的首要施工办法8.1吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。

聚氨酯发泡工艺详解

聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点/Article26079.html发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。

这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。

1.保温性能好。

导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。

2.防水性能好。

泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。

3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。

4.粘结性能好。

能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。

5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。

6.施工简便速度快。

每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。

7.收头构造简单。

喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。

如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。

8.经济效益好。

如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。

9.耐老化好。

据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。

二、发泡聚氨酯的应用1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。

2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。

3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。

配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。

如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。

目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。

4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。

三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。

聚氨酯发泡工艺技术

聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。

而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。

化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。

这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。

化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。

化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。

物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。

这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。

物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。

物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。

不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。

聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。

在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。

在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。

合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。

其次是控制好发泡参数。

发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。

合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。

不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。

最后是合理的快速固化。

聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。

固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。

聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项

聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项聚氨酯泡沫塑料是以异氰酸酯和多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯合成材料的主要品种之一。

聚氨酯泡沫塑料的主要特征是具有多孔性，因而材料的相对密度小，比强度高。

聚氨酯泡沫塑料种类多样，根据所用原料的不同以及配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等；根据所用多元醇的品种分类又可将其分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；而根据发泡方法分类又有块状、注塑、模塑以及喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。

不论选取哪一种原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核、气泡核膨胀以及泡体固化定型等阶段。

工业上常用的聚氨酯泡沫塑料制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡以及喷涂发泡等等。

其中，注塑发泡是聚氨酯泡沫塑料最重要的成型方法之一，接下来，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家重点讲述一下聚氨酯注塑发泡工艺以及注意事项。

一、结构发泡注塑成型结构发泡法是注射成型工艺技术中的一项革命，它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中经常遇到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长以及模塑率低等问题。

结构发泡法最大的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机便可以注塑生产，不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。

此外，采用结构发泡技术还可以使用低成本模具对大型复杂制品进行模塑，并且可以多模腔同时操作，从而降低了制品的生产成本。

结构发泡法制得的成品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量的强度和刚度比同种未发泡的材料高3-4倍。

近年来，结构发泡注塑成型工艺得到了很广泛的发展，成型方法也很多，但归纳起来可以分为三种：低压发泡法、高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）以及双组分发泡法。

1、低压发泡法低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约在2-7Mpa的范围内，而普通注塑则在30-60Mpa之间。

动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释

动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：动力电池作为新兴的能源存储设备，其性能和安全性一直是人们关注的重点。

聚氨酯发泡工艺是一种被广泛应用于动力电池生产中的技术，其通过在动力电池内部注入聚氨酯材料并进行发泡，可以提高电池的结构强度和隔热性能，同时也能提升电池的安全性和循环寿命。

在聚氨酯发泡工艺中，聚氨酯材料在接触空气时会发生化学反应，产生大量的气体泡沫，这些泡沫可以填充电池内部的空隙，提高电池的结构稳定性和抗振动性能。

同时，聚氨酯材料还具有优良的隔热性能，可以减少电池内部温度的变化，提高电池的工作效率和循环寿命。

动力电池中聚氨酯发泡工艺的应用已经取得了显著的成果。

通过使用聚氨酯发泡工艺，电池的能量密度得到了有效提升，电池的质量和体积也得到了显著减小。

此外，聚氨酯发泡工艺还能够有效提高电池的安全性能，减少电池在高温、受冲击或振动等恶劣环境下的失效风险。

然而，聚氨酯发泡工艺也存在一些挑战。

首先，聚氨酯材料的选择和配比需要经过严格的控制，以确保其在电池生产过程中的可操作性和稳定性。

其次，聚氨酯发泡过程中的温度、压力和时间等参数也需要精确控制，以确保发泡效果的一致性和稳定性。

此外，聚氨酯发泡工艺在废旧电池的回收利用过程中还存在一定的难题，需要进一步完善和优化。

总之，动力电池聚氨酯发泡工艺在提高电池性能和安全性方面具有重要的作用。

随着技术的不断进步和研究的深入，聚氨酯发泡工艺有望在未来发展中得到更广泛的应用，并为动力电池的进一步提升和发展提供支持。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以概括为以下几个方面：首先，介绍文章的整体结构以及各个章节的内容安排。

本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要概述文章的背景、目的和重要性。

正文部分则包括了聚氨酯发泡工艺的原理、在动力电池中的应用以及该工艺的优势和挑战。

最后，在结论部分对动力电池聚氨酯发泡工艺的重要性进行总结，并对未来发展进行展望，并最终给出结论。

发泡工艺

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种：一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。

二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

上述两种方法工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image001.wmz">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺流程框图如下：OCUME~1chenLOCALS~1Tempmsohtml11clip_image003.wmz">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。

另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。

PVC人造革压延发泡工艺行业：箱包礼盒信息来源：中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素，其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。

为适应不同产品要求，需对配方进行调整，由此会引起塑化和发泡温度的相应变化，如要得到较硬的发泡人造革，需减少增塑剂用量，此时发泡剂的起始分解温度应同步提高，以适应加工的需要。

另外，产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关，发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。

发泡剂分解温度过低，即在混炼时分解，发泡分解的气体外逸；分解温度过高，发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分，使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足，若继续升高烘箱温度或延长发泡时间，容易造成熔体强度过低，出现并泡或串泡现象。

聚氨酯发泡工艺简介

For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use聚氨酯发泡工艺简介聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。

按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。

根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。

按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡。

浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。

根据发泡体系可发为HCFC 发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。

按是否连续化生产可分为间歇法和连续法。

间歇法适合于小批量生产。

连续法适合于大规模生产，采用流水线生产方法，效率高。

按操作步骤中是否需预聚可分为一步法和预聚法(或半预聚法)。

1．手工发泡及机械发泡在不具备发泡机、模具数量少和泡沫制品的需要量不大时可采用手工浇注的方法成型。

手工发泡劳动生产率低，原料利用率低，有不少原料粘附在容器壁上。

成品率也较低。

开发新配方，以及生产之前对原料体系进行例行检测和配方调试，一般需先在实验室进行小试，即进行手工发泡试验。

在生产中，这种方法只适用于小规模现场临时施工、生产少量不定型产品或制作一些泡沫塑料样品。

手工发泡大致分几步：(1) 确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5％～15％。

(2) 清理模具、涂脱模剂、模具预热。

(3) 称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。

手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。

PU发泡工艺介绍

➢ 该工艺生产效率高,耗能少,目前普遍使用； ➢ 我们的工艺为冷熟化工艺；
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发泡常用术语
泵能力
➢ 用来检查计量泵流量输出的稳定性； ➢ 目前泵能力的验证方法为：
在设定的流量下,连续打35枪,称量每一枪的重量,然后计算能力,根据泵能力的大小判别是否需要修理或更换计量泵；
➢ 一般情况下,每三个月检查一次泵能力；
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发泡测试标准
测试项目：
✓ 密度：密度=质量（kg）/体积（m3) ✓ 硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD） ✓ 拉伸强度、断裂伸长率 ✓ 撕裂强度 ✓ 回弹性 ✓ 压缩永久变形 ✓ 阻燃 ✓ VOC
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发泡测试标准
测试条件：
1、快泡取自泡沫的中心,模塑泡沫的式样则取中心部位或整体试验.
2、新制的泡沫需在自然状态下熟化72小时方可取样,取样应放在恒温恒湿内（GB/T2918规定的温度是23±2℃,相对湿度50±5%）.
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发泡测试标准
硬度：压陷硬度（ILD）、压缩硬度（CLD）这两种测试方法的主要区别是泡沫塑料的加载面积,在ILD试验中样
件受压面积是323CM2,而CLD是将整个样件进行压缩.在此,我们只讨论ILD试验方法. 在ILD试验中,试样大小是383850mm,试验的压头直径200mm（压头底边有R=10的圆角）,支撑板开有6mm的孔,孔间距20mm.压头加压速度（100±20）mm/min,首先以5N的压力作为下压零点,从零点开始下压试样厚度的70%,再以同样的速度卸荷,重复加压、卸荷三次,作为预压,重复预压三次后立即以相同的速度压陷试样,压头压入试样的厚度分别为25±1%、65±1%,到达变形量之后保持30±1s记录相对压陷值,记下的值即为该压陷变量下的压陷硬度.

pu 发泡

pu 发泡1. 引言pu 发泡是一种常见的材料加工技术，通过将聚氨酯（polyurethane，简称PU）材料进行化学反应，使其在特定的条件下形成发泡结构。

PU 发泡具有轻质、隔热、吸音、抗压强度高等特点，在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。

本文将介绍 pu 发泡的原理、工艺以及应用领域，帮助读者了解 pu 发泡技术的基本知识。

2. 原理PU 发泡的原理是通过在PU材料中加入发泡剂，并在一定的温度和压力条件下加热处理，使发泡剂放出气体，从而形成发泡结构。

发泡剂通常是含有低沸点液体的物质，加热后会蒸发产生气泡，使PU材料体积膨胀。

PU 发泡的原理可以总结为以下几个步骤：1.混合材料：将PU 原材料与发泡剂进行混合，通常还需要加入一些助剂来调节材料的性能。

2.加热处理：将混合材料放入加热设备中，在一定的温度和压力条件下进行加热处理，使发泡剂蒸发并形成气泡。

3.固化：在PU 发泡过程中，材料会逐渐固化，形成稳定的发泡结构。

3. 工艺PU 发泡的工艺包括材料准备、混合、加热、固化等步骤。

下面是一般的 pu 发泡工艺流程：1.材料准备：选择合适的PU原材料，包括聚酯酯等基材料，发泡剂，助剂等。

2.混合：将PU原材料与发泡剂、助剂等进行混合。

通常需要根据具体的要求进行配比，以获得适当的发泡效果。

3.加热处理：将混合后的材料放入加热设备中，控制温度和时间使发泡剂蒸发，形成气泡。

4.固化：在加热处理后，待材料中的气泡形成完整的发泡结构后，将材料进行冷却和固化。

5.后处理：根据具体的需求，对发泡材料进行切割、加工、涂层和表面处理等。

4. 应用领域PU 发泡材料具有许多优良的特性，使其在多个领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：4.1 建筑领域PU 发泡材料在建筑领域广泛应用于隔热、隔音和抗震等方面。

例如，可以用于墙体、屋面和地板的保温材料，提供更好的能效和舒适性。

4.2 汽车领域PU 发泡材料在汽车制造中起到重要的作用。

聚氨酯发泡工艺

聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺是一种广泛应用的制造工艺，它通过将聚氨酯原料注入模具中，经过反应、发泡、固化等步骤，最终形成所需的聚氨酯制品。

这种工艺具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等特点，因此在建筑、汽车、航空、包装等领域得到了广泛应用。

聚氨酯发泡工艺的原理聚氨酯发泡工艺的原理是通过聚氨酯原料中异氰酸酯与多元醇之间的反应，产生的水和二氧化碳气体使聚氨酯原料膨胀发泡，最终形成聚氨酯泡沫。

这种工艺需要控制聚氨酯原料中异氰酸酯和多元醇的比例、温度、压力等参数，以保证发泡过程的顺利进行。

聚氨酯发泡工艺的应用聚氨酯发泡工艺在建筑领域的应用聚氨酯发泡工艺在建筑领域的应用非常广泛，例如在冷库、隔热板、墙体保温、屋面防水等方面，都有着重要的作用。

在冷库中，聚氨酯发泡材料能够有效地隔绝冷热空气，保证冷藏食品的质量；在墙体保温方面，聚氨酯发泡材料能够有效地提高建筑物的保温性能，降低能耗，减少环境污染。

聚氨酯发泡工艺在汽车领域的应用聚氨酯发泡工艺在汽车领域的应用主要体现在汽车座椅、车门内衬、车顶等部位。

由于聚氨酯发泡材料具有良好的弹性和耐磨性能，能够有效地提高汽车的舒适性和安全性。

聚氨酯发泡工艺在航空领域的应用聚氨酯发泡工艺在航空领域的应用主要体现在飞机内部装饰、座椅、隔音隔热等方面。

由于聚氨酯发泡材料具有轻质、高强度、隔音隔热等特点，能够有效地提高飞机的安全性和舒适性。

聚氨酯发泡工艺的未来发展随着人们对建筑、汽车、航空等领域的要求越来越高，聚氨酯发泡工艺也将不断发展。

未来，聚氨酯发泡材料将更加环保、高效、智能，能够更好地满足人们的需求。

同时，聚氨酯发泡工艺也将涉及更广泛的领域，如船舶、电子、医疗等领域。